Comment obtenir du biogaz à partir de fumier : un aperçu des principes de base et de la conception d'une usine de production

Le mécanisme de formation de gaz à partir de matières premières organiques

Le biogaz est une substance volatile incolore et inodore qui contient jusqu'à 70 % de méthane. En termes d'indicateurs de qualité, il se rapproche du type de combustible traditionnel - le gaz naturel. Il a un bon pouvoir calorifique, 1m3 de biogaz dégage autant de chaleur que celle obtenue par la combustion d'un kilo et demi de charbon.

Nous devons la formation de biogaz à des bactéries anaérobies qui travaillent activement à la décomposition des matières premières organiques, qui sont utilisées comme fumier d'animaux de ferme, déjections d'oiseaux, déchets de toutes plantes.

Dans le biogaz autoproduit, les excréments d'oiseaux et les déchets de petits et grands animaux peuvent être utilisés. La matière première peut être utilisée sous forme pure et sous forme de mélange avec l'inclusion d'herbe, de feuillage, de vieux papiers

Pour activer le processus, il est nécessaire de créer des conditions favorables à l'activité vitale des bactéries. Ils devraient être similaires à ceux dans lesquels les micro-organismes se développent dans un réservoir naturel - dans l'estomac des animaux, où il fait chaud et où il n'y a pas d'oxygène.

En fait, ce sont les deux principales conditions qui contribuent à la transformation miraculeuse de la masse de fumier en décomposition en carburant écologique et en engrais précieux.

Pour obtenir du biogaz, vous avez besoin d'un réacteur étanche sans accès à l'air, où se déroulera le processus de fermentation du fumier et sa décomposition en composants :

• méthane (jusqu'à 70%);
• dioxyde de carbone (environ 30%);
• autres substances gazeuses (1-2%).

Les gaz résultants montent au sommet du réservoir, d'où ils sont ensuite pompés, et le produit résiduel se dépose - un engrais organique de haute qualité qui, à la suite du traitement, a conservé toutes les substances précieuses du fumier - d'azote et de phosphore, et a perdu une part importante de microorganismes pathogènes.

Le réacteur à biogaz doit avoir une conception complètement étanche, dans laquelle il n'y a pas d'oxygène, sinon le processus de décomposition du fumier sera extrêmement lent

La deuxième condition importante pour la décomposition efficace du fumier et la formation de biogaz est le respect du régime de température. Les bactéries impliquées dans le processus sont activées à une température de +30 degrés

De plus, le fumier contient deux types de bactéries :

• mésophile.Leur activité vitale se produit à une température de +30 à +40 degrés;
• thermophile. Pour leur reproduction, il est nécessaire d'observer le régime de température de +50 (+60) degrés.

Le temps de traitement des matières premières dans les usines du premier type dépend de la composition du mélange et varie de 12 à 30 jours. Dans le même temps, 1 litre de surface utile du réacteur donne 2 litres de biocarburant. Lors de l'utilisation d'installations du deuxième type, le temps de production du produit final est réduit à trois jours et la quantité de biogaz augmente à 4,5 litres.

L'efficacité des plantes thermophiles est visible à l'œil nu, cependant, le coût de leur entretien est très élevé, donc avant de choisir l'une ou l'autre méthode d'obtention de biogaz, il est nécessaire de tout calculer avec soin

Malgré le fait que l'efficacité des installations thermophiles est dix fois supérieure, elles sont beaucoup moins utilisées, car le maintien de températures élevées dans le réacteur est associé à des coûts élevés.

Les plantes mésophiles sont moins chères à entretenir et à entretenir, c'est pourquoi la plupart des fermes les utilisent pour produire du biogaz.

Le biogaz selon les critères de potentiel énergétique est légèrement inférieur au carburant gaz habituel. Cependant, il contient des fumées d'acide sulfurique dont la présence doit être prise en compte lors du choix des matériaux pour la construction de l'installation.

Avantages de l'utilisation de la biotechnologie

La technologie permettant d'obtenir des biocarburants à partir de diverses sources naturelles n'est pas nouvelle. Les recherches dans ce domaine ont débuté à la fin du XVIIIe siècle et se sont développées avec succès au XIXe siècle. En Union soviétique, la première usine de bioénergie a été créée dans les années quarante du siècle dernier.

Les biotechnologies sont utilisées depuis longtemps dans de nombreux pays, mais elles revêtent aujourd'hui une importance particulière.En raison de la détérioration de la situation environnementale de la planète et du coût élevé de l'énergie, beaucoup se tournent vers des sources alternatives d'énergie et de chaleur.

Bien sûr, le fumier est un engrais très précieux, et s'il y a deux vaches à la ferme, son utilisation ne pose aucun problème. Une autre chose est quand il s'agit de fermes avec du gros et moyen bétail, où des tonnes de matériel biologique fétide et en décomposition se forment chaque année.

Pour que le fumier se transforme en engrais de haute qualité, des zones avec un certain régime de température sont nécessaires, ce qui entraîne des coûts supplémentaires. Par conséquent, de nombreux agriculteurs le stockent si nécessaire, puis l'emmènent dans les champs.

Si les conditions de stockage ne sont pas respectées, jusqu'à 40% de l'azote et la majeure partie du phosphore s'évaporent du fumier, ce qui aggrave considérablement ses indicateurs de qualité. De plus, du gaz méthane est libéré dans l'atmosphère, ce qui a un impact négatif sur la situation écologique de la planète.

Les biotechnologies modernes permettent non seulement de neutraliser les effets néfastes du méthane sur l'environnement, mais aussi de le mettre au service de l'homme, tout en en tirant des bénéfices économiques considérables. À la suite du traitement du fumier, du biogaz est formé, à partir duquel des milliers de kW d'énergie peuvent alors être obtenus, et les déchets de production sont un engrais anaérobie très précieux.

Galerie d'imagesPhoto de Organiser un système de production de biogaz est économiquement viable pour les exploitations agricoles. Si seulement deux vaches fournissent la matière première, il est préférable de l'utiliser comme engrais, le gaz obtenu par le traitement du fumier fournira de la chaleur et de l'énergie.Après le nettoyage, il peut être fourni au poêle et à la chaudière, pompé dans le cylindre, utilisé par le générateur électrique.Structurellement, l'usine de traitement la plus simple est facile à construire de vos propres mains. Son organe principal est un bioréacteur, qui doit être bien isolé hydrauliquement et thermiquement.Pour ceux qui souhaitent réduire le temps de construction du système, un conteneur en plastique fabriqué en usine convient. Lors de son utilisation, des principes similaires de construction et d'isolement s'appliquent Les exploitations agricoles sont les principaux fournisseurs de matières premières pour la production de biogaz Obtention et utilisation de biocarburants gazeux Construction à faire soi-même d'une usine de transformation Conteneur en plastique prêt à l'emploi dans un dispositif de bioréacteur

2 Bioréacteur pour le traitement des déchets organiques

Un bioréacteur est utilisé pour éliminer les déchets biologiques afin d'obtenir des engrais organiques et, en même temps, du biogaz. L'installation BUG, ​​qui comporte plusieurs modifications, s'est généralisée. Ils se différencient par leurs performances.

Une usine de biogaz standard comprend les équipements suivants pour le traitement du fumier et autres déchets organiques :

• récipient pour homogénéisation;
• chargeurs de matières premières liquides et solides;
• système de sécurité;
• instrumentation et automatisation avec visualisation ;
• bioréacteur avec gazomètre;
• mélangeurs et séparateurs;
• station de pompage;
• systèmes de chauffage et de mélange d'eau;
• système de gaz.

2.1 Processus se déroulant dans le bioréacteur

Le bioréacteur se compose de trois sections divisées :

Usines de biogaz

• botte;
• travail;
• déchargement.

La partie de surface interne du réacteur n'est pas lisse, mais est réalisée sous la forme d'un conteneur tubulaire. Cela contribue à l'accélération et au déroulement plus complet du processus de traitement. De la section de réception, le substrat transformé en une biomasse homogène et mélangé à de l'eau à travers la trappe technologique entre dans le bioréacteur.

La partie médiane supérieure de la section de travail est également équipée d'une trappe étanche, sur laquelle se trouvent des dispositifs de surveillance du niveau de biomasse, de prélèvement de biogaz et de sa pression. Lorsque la pression à l'intérieur du réacteur augmente, le compresseur se met automatiquement en marche, ce qui évite l'éclatement de la cuve. Le compresseur pompe le biogaz du réacteur vers le gazomètre. Un élément chauffant est installé dans le bioréacteur, qui maintient la température nécessaire à la fermentation de la biomasse.

Dans la section de travail du réacteur, la température est toujours plus élevée que dans les deux autres sections. Cela garantit l'intégralité du cycle du processus chimique et augmente la productivité. Dans cette partie du réacteur, la biomasse est continuellement mélangée, ce qui évite la formation d'une croûte flottante qui empêche le biogaz de s'échapper.

Le substrat complètement traité entre dans la section de déchargement du bioréacteur. C'est ici que s'effectue la séparation finale des résidus gazeux et des engrais liquides.

Les installations de traitement du fumier, des excréments d'oiseaux et d'autres déchets organiques de tout type d'action sont largement demandées et utilisées dans l'agriculture. Les installations de biogaz sont utilisées dans les services publics urbains pour l'élimination des déchets organiques et la production de biogaz pour l'énergie thermique.

Avantages et inconvénients de la méthode biologique

La conception des installations de biogaz est une étape responsable, par conséquent, avant de prendre une décision finale, il est préférable de peser le pour et le contre de cette méthode.

Les avantages d'une telle production comprennent:

1. Utilisation rationnelle des déchets organiques. Grâce à l'installation, il est possible de mettre en action ce qui ne serait autrement que des déchets qui polluent l'environnement.
2. Inépuisabilité des matières premières. Le gaz naturel et le charbon s'épuiseront tôt ou tard, mais pour ceux qui ont leur propre économie, les déchets nécessaires apparaîtront constamment.
3. Petite quantité de dioxyde de carbone. Il est rejeté dans l'atmosphère lors de l'utilisation du biogaz, mais le dioxyde de carbone ne peut pas nuire à l'environnement.
4. Fonctionnement ininterrompu et efficace des installations de biogaz. Contrairement aux capteurs solaires ou aux éoliennes, la production de biogaz ne dépend pas des conditions extérieures.
5. Réduction des risques grâce à l'utilisation d'installations multiples. Les grands bioréacteurs sont toujours une grande menace, mais ils peuvent être éliminés en créant un système de plusieurs fermenteurs.
6. Obtenir un engrais de haute qualité.
7. Petites économies d'énergie.

Un autre avantage est le bénéfice possible pour l'état du sol. Certaines plantes sont plantées sur le site spécifiquement pour la biomasse. Dans ce cas, vous pouvez choisir ceux qui peuvent améliorer la qualité du sol. Un exemple est le sorgho, qui réduit son érosion.

Chaque type de sources alternatives a ses inconvénients. Les installations de biogaz ne font pas exception. L'inconvénient est:

• risque accru d'équipement;
• les coûts énergétiques nécessaires au traitement des matières premières ;
• production de biogaz négligeable en raison du faible volume des systèmes domestiques.

Le plus difficile est de réaliser une installation de biogaz conçue pour le régime thermophile le plus efficace. Les coûts dans ce cas promettent d'être sérieux.Il est préférable de confier cette conception d'installations de biogaz à un professionnel.

Collecte et élimination du biogaz

L'évacuation du biogaz du réacteur s'effectue par un tuyau dont une extrémité se trouve sous le toit, l'autre est généralement descendue dans un siphon. Il s'agit d'un récipient contenant de l'eau dans lequel le biogaz résultant est déversé. Il y a un deuxième tuyau dans le joint d'eau - il est situé au-dessus du niveau de liquide. Plus de biogaz pur en sort. Une vanne d'arrêt de gaz est installée à la sortie de leur bioréacteur. La meilleure option est la balle.

Quels matériaux peuvent être utilisés pour le système de transport de gaz ? Tubes métalliques galvanisés et conduites de gaz en HDPE ou PPR. Ils doivent s'assurer que l'étanchéité, les coutures et les joints sont vérifiés avec de l'eau savonneuse. L'ensemble du pipeline est assemblé à partir de tuyaux et de raccords de même diamètre. Pas de contractions ni d'expansions.

Purification des impuretés

La composition approximative du biogaz résultant est la suivante :

Composition approximative du biogaz

• méthane - jusqu'à 60%;
• dioxyde de carbone - 35%;
• autres substances gazeuses (y compris le sulfure d'hydrogène, qui donne au gaz une odeur désagréable) - 5%.

Pour que le biogaz n'ait pas d'odeur et brûle bien, il est nécessaire d'en éliminer le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène et la vapeur d'eau. Le dioxyde de carbone est éliminé dans un joint d'eau si de la chaux éteinte est ajoutée au fond de l'installation. Un tel signet devra être changé périodiquement (au fur et à mesure que le gaz commence à brûler, il est temps de le changer).

La déshydratation du gaz peut être effectuée de deux manières - en réalisant des joints hydrauliques dans le gazoduc - en insérant des sections courbes sous les joints hydrauliques dans le tuyau, dans lesquelles le condensat s'accumulera. L'inconvénient de cette méthode est la nécessité de vider régulièrement le joint hydraulique - avec une grande quantité d'eau collectée, elle peut bloquer le passage du gaz.

La deuxième façon consiste à mettre un filtre avec du gel de silice. Le principe est le même que dans le joint d'eau - le gaz est introduit dans le gel de silice, séché sous le couvercle. Avec cette méthode de séchage du biogaz, le gel de silice doit être séché périodiquement. Pour ce faire, il doit être réchauffé pendant un certain temps au micro-ondes. Il chauffe, l'humidité s'évapore. Vous pouvez vous endormir et utiliser à nouveau.

Filtre pour nettoyer le biogaz du sulfure d'hydrogène

Pour éliminer le sulfure d'hydrogène, un filtre chargé de copeaux métalliques est utilisé. Vous pouvez charger de vieilles débarbouillettes en métal dans le conteneur. La purification se déroule exactement de la même manière : le gaz est amené à la partie inférieure du récipient rempli de métal. En passant, il est nettoyé du sulfure d'hydrogène, recueilli dans la partie supérieure libre du filtre, d'où il est évacué par un autre tuyau / tuyau.

Gazomètre et compresseur

Le biogaz purifié entre dans le réservoir de stockage - réservoir de gaz. Il peut s'agir d'un sac en plastique scellé, d'un récipient en plastique. La condition principale est l'étanchéité au gaz, la forme et le matériau n'ont pas d'importance. Le biogaz est stocké dans le réservoir de gaz. À partir de là, à l'aide d'un compresseur, du gaz sous une certaine pression (réglée par le compresseur) est déjà fourni au consommateur - à une cuisinière à gaz ou à une chaudière. Ce gaz peut également être utilisé pour générer de l'électricité à l'aide d'un groupe électrogène.

Une des options pour les réservoirs de gaz

Pour créer une pression stable dans le système après le compresseur, il est souhaitable d'installer un récepteur - un petit appareil pour niveler les surpressions.

Qu'est-ce que le biogaz

Le biogaz est une substance volatile incolore et inodore qui contient jusqu'à 70 % de méthane. En termes d'indicateurs de qualité, il se rapproche du type de combustible traditionnel - le gaz naturel. Il a un bon pouvoir calorifique, 1m3 de biogaz dégage autant de chaleur que celle obtenue par la combustion d'un kilo et demi de charbon.

Nous devons la formation de biogaz à des bactéries anaérobies qui travaillent activement à la décomposition des matières premières organiques, qui sont utilisées comme fumier d'animaux de ferme, déjections d'oiseaux, déchets de toutes plantes.

Dans le biogaz autoproduit, les excréments d'oiseaux et les déchets de petits et grands animaux peuvent être utilisés. La matière première peut être utilisée sous forme pure et sous forme de mélange avec l'inclusion d'herbe, de feuillage, de vieux papiers

Pour activer le processus, il est nécessaire de créer des conditions favorables à l'activité vitale des bactéries. Ils devraient être similaires à ceux dans lesquels les micro-organismes se développent dans un réservoir naturel - dans l'estomac des animaux, où il fait chaud et où il n'y a pas d'oxygène. En fait, ce sont les deux principales conditions qui contribuent à la transformation miraculeuse de la masse de fumier en décomposition en carburant écologique et en engrais précieux.

Informations générales sur le biogaz

Issu de divers fumiers et déjections d'oiseaux, le biogaz domestique est majoritairement constitué de méthane. Là, il est de 50 à 80 %, selon les déchets qui ont été utilisés pour la production. Le même méthane qui brûle dans nos poêles et nos chaudières, et pour lequel nous payons parfois très cher selon les relevés des compteurs.

Pour donner une idée de la quantité de carburant qui peut théoriquement être obtenue en gardant des animaux à la maison ou à la campagne, nous présentons un tableau avec des données sur le rendement en biogaz et la teneur en méthane pur qu'il contient :

Le reste des substances (25 à 45 %) qui composent le biogaz domestique sont le dioxyde de carbone (jusqu'à 43 %) et le sulfure d'hydrogène (1 %). Également dans la composition du carburant, il y a de l'azote, de l'ammoniac et de l'oxygène, mais en petites quantités. Soit dit en passant, c'est grâce à la libération de sulfure d'hydrogène et d'ammoniac que le tas de fumier dégage une odeur «agréable» si familière. Quant au contenu énergétique, 1 m3 de méthane peut théoriquement dégager jusqu'à 25 MJ (6,95 kW) d'énergie thermique lors de la combustion. La chaleur spécifique de combustion du biogaz dépend de la proportion de méthane dans sa composition.

Par nature, il est arrangé de telle sorte que le biogaz du fumier se forme spontanément et que nous voulions ou non le recevoir. Le tas de fumier pourrit en un an - un an et demi, juste à l'air libre et même à des températures inférieures à zéro. Pendant tout ce temps, il émet du biogaz, mais seulement en petite quantité, car le processus est rallongé dans le temps. La raison en est des centaines d'espèces de micro-organismes trouvés dans les excréments d'animaux. Autrement dit, rien n'est nécessaire pour commencer le gazage, cela se produira tout seul. Mais pour optimiser le processus et l'accélérer, un équipement spécial sera nécessaire, ce qui sera discuté plus tard.

Vidéo sur l'obtention de biogaz à partir de fumier

Comment se déroule la construction d'un réacteur souterrain, vous pouvez voir dans la vidéo:

Une installation de production de biogaz à partir de fumier permettra d'économiser considérablement sur le paiement de la chaleur et de l'électricité et utilisera la matière organique, qui est disponible en abondance dans chaque ferme, pour une bonne cause. Avant de commencer la construction, tout doit être soigneusement calculé et préparé.

Le réacteur le plus simple peut être fabriqué en quelques jours de vos propres mains, en utilisant les outils disponibles. Si la ferme est grande, il est préférable d'acheter une installation prête à l'emploi ou de contacter des spécialistes.

Options pour les usines de biocarburants

Après avoir effectué les calculs, il est nécessaire de décider comment réaliser une installation afin d'obtenir du biogaz en fonction des besoins de votre exploitation. Si le bétail est petit, l'option la plus simple convient, ce qui est facile à fabriquer à partir de moyens improvisés de vos propres mains.

Pour les grandes exploitations qui ont une source constante d'une grande quantité de matières premières, il est conseillé de construire un système de biogaz industriel automatisé. Dans ce cas, il est peu probable qu'il soit possible de se passer de l'implication de spécialistes qui développeront le projet et monteront l'installation à un niveau professionnel.

Aujourd'hui, il existe des dizaines d'entreprises qui peuvent offrir une variété d'options : des solutions toutes faites au développement d'un projet individuel. Pour réduire le coût de la construction, vous pouvez coopérer avec les fermes voisines (s'il y en a à proximité) et construire une usine de biogaz pour tous.

Il convient de noter que pour la construction d'une installation même petite, il est nécessaire d'établir les documents pertinents, de faire un schéma technologique, un plan de placement de l'équipement et de la ventilation (si l'équipement est installé à l'intérieur), de passer par le procédures de coordination avec le SES, inspection incendie et gaz.

Une mini-usine de production de gaz pour couvrir les besoins d'un petit ménage privé peut être réalisée de vos propres mains, en vous concentrant sur la conception et les spécificités de l'installation d'installations produites à l'échelle industrielle.

Les artisans indépendants qui décident de commencer à construire leur propre installation doivent s'approvisionner en réservoir d'eau, en tuyaux d'eau ou d'égout en plastique, en coudes, en joints et en bouteille pour stocker le gaz obtenu dans l'installation.

Galerie d'imagesPhoto de L'élément principal de la future installation est un réservoir en plastique avec un couvercle bien rodé. Sur la photo il y a une contenance de 700 l, il faut le préparer pour le travail : marquer et dessiner des trous pour l'entrée des tuyaux.Des tuyaux en PVC seront nécessaires pour entrer dans le réservoir, un adaptateur en guise d'entonnoir, des coins en plastique, un tuyau pour l'alimentation en eau du réservoir, de la colle, un raccord pour le fixer, il est plus pratique de tracer le contour des trous à l'aide d'un tuyau qui y sera inséré. Le trou doit être coupé avec le plus grand soin.Les tuyaux sont soigneusement insérés dans les trous découpés. Ils ne doivent pas être endommagés par des bavures résultant du processus de coupe. La jonction est remplie de colle et de mastic. Le tuyau destiné au chargement des matières premières à traiter est installé de manière à ce qu'il reste 2 à 5 cm entre le fond du conteneur et son bord inférieur. L'adaptateur sert d'entonnoir pour le chargement des matières premières, car.l'unité en cours de construction est conçue pour traiter les restes de nourriture. Un entonnoir et des tuyaux plus grands sont nécessaires pour charger le fumier. De même, un trou est formé et un tuyau de sortie horizontal est installé. Le bord du tuyau inséré dans le réservoir est équipé d'un coin. Un trou est découpé dans le couvercle dans lequel un tuyau est installé pour fournir l'eau nécessaire au traitement. Étape 1 : Mini-usine de biogaz maison Étape 2 : Pièces de raccordement pour portable installation des tuyaux en PVC dans le trou découpé dans le réservoir Étape 5 : Règles d'installation du tuyau de chargement de la matière première Étape 6 : Installation de l'adaptateur en entonnoir sur le tuyau Étape 7 : Installation et fixation du tuyau de sortie de l'installation

Construction d'une usine de biogaz typique

L'unité se compose de plusieurs unités technologiques.

Réacteur

Représente la capacité intégrale en béton armé recouverte d'isolation thermique avec plusieurs ouvertures technologiques. Le réacteur doit être hermétiquement fermé pour empêcher l'air de pénétrer à l'intérieur.

Système d'alimentation à la biomasse

Pour charger les matières premières, l'usine est équipée d'un bunker. Les déchets y sont alimentés manuellement ou à l'aide d'un convoyeur.

De plus, un tuyau d'eau chaude est fourni au réacteur.

Agitateurs

Les pales de mélange sont montées sur un arbre vertical dont la tige sort par un trou étanche dans le couvercle du réacteur.

L'appareil est entraîné par un moteur électrique à travers un réducteur de vitesse.

Le moteur peut être allumé manuellement ou automatiquement.

Système de chauffage automatisé

Le chauffage est installé en bas du réacteur. Le caloporteur peut être de l'eau ou de l'électricité. Les éléments chauffants sont mis en marche par un thermostat réglé sur une certaine température.

Séparateur

Comme mentionné ci-dessus, le biogaz est un mélange de divers gaz. Le séparateur vous permet de séparer le méthane des impuretés pour l'approvisionnement ultérieur du consommateur.

Principes généraux

Le biogaz est un produit issu de la décomposition de matières organiques. Au cours du processus de décomposition / fermentation, des gaz sont libérés, en les collectant, vous pouvez répondre aux besoins de votre propre économie. L'équipement dans lequel se déroule ce processus est appelé « usine de biogaz ».

Dans certains cas, la production de gaz est excessive, puis elle est stockée dans des réservoirs de gaz - pour une utilisation pendant la période de sa quantité insuffisante. Avec une bonne organisation du processus de gaz, il peut y avoir trop de gaz, alors son surplus peut être vendu. Une autre source de revenus est les restes fermentés. Il s'agit d'un engrais très efficace et sûr - pendant le processus de fermentation, la plupart des micro-organismes meurent, les graines de plantes perdent leur capacité de germination, les œufs de parasites deviennent non viables. L'exportation de ces engrais vers les champs a un effet positif sur la productivité.

Conditions de production de gaz

Le processus de formation de biogaz se produit en raison de l'activité vitale de divers types de bactéries contenues dans les déchets eux-mêmes. Mais pour qu'ils «travaillent» activement, ils doivent créer certaines conditions: humidité et température. Pour les créer, une usine de biogaz est en cours de construction. Il s'agit d'un complexe d'appareils, dont la base est un bioréacteur, dans lequel se produit la décomposition des déchets, qui s'accompagne de la formation de gaz.

Organisation du cycle de transformation du fumier et des déchets végétaux en biogaz

Il existe trois modes de transformation du fumier en biogaz :

• Mode psychophile. La température dans l'installation de biogaz est de +5°C à +20°C. Dans de telles conditions, le processus de décomposition est lent, beaucoup de gaz se forme, sa qualité est faible.
• Mésophile. L'appareil entre dans ce mode à des températures comprises entre +30°C et +40°C. Dans ce cas, les bactéries mésophiles se multiplient activement. Dans ce cas, plus de gaz se forme, le processus de traitement prend moins de temps - de 10 à 20 jours.
• Thermophile. Ces bactéries se multiplient à des températures supérieures à +50°C. Le processus est le plus rapide (3-5 jours), le rendement en gaz est le plus important (dans des conditions idéales, jusqu'à 4,5 litres de gaz peuvent être obtenus à partir de 1 kg de livraison). La plupart des tableaux de référence pour le rendement en gaz du traitement sont donnés spécifiquement pour ce mode, donc lors de l'utilisation d'autres modes, il vaut la peine de faire un ajustement vers le bas.

La chose la plus difficile dans les installations de biogaz est le régime thermophile. Cela nécessite une isolation thermique de haute qualité d'une installation de biogaz, un chauffage et un système de contrôle de la température. Mais à la sortie, nous obtenons le maximum de biogaz. Une autre caractéristique du traitement thermophile est l'impossibilité de recharger. Les deux modes restants - psychophile et mésophile - vous permettent d'ajouter quotidiennement une portion fraîche de matières premières préparées. Mais, en mode thermophile, un temps de traitement court permet de diviser le bioréacteur en zones dans lesquelles sa part de matières premières avec des temps de chargement différents sera traitée.

Ce que c'est

La composition du biogaz est similaire à celle du gaz naturel produit commercialement. Étapes de la production de biogaz :

1. Un bioréacteur est un récipient dans lequel la masse biologique est traitée par des bactéries anaérobies sous vide.
2. Après un certain temps, un gaz est libéré, composé de méthane, de dioxyde de carbone, de sulfure d'hydrogène et d'autres substances gazeuses.
3. Ce gaz est purifié et évacué du réacteur.
4. La biomasse transformée est un excellent engrais qui est retiré du réacteur pour enrichir les champs.

La production de biogaz à faire soi-même à la maison est possible, à condition d'habiter un village et d'avoir accès aux déjections animales. C'est une bonne option de carburant pour les fermes d'élevage et les entreprises agricoles.

L'avantage du biogaz est qu'il réduit les émissions de méthane et fournit une source d'énergie alternative. Grâce au traitement de la biomasse, des engrais sont formés pour les jardins potagers et les champs, ce qui constitue un avantage supplémentaire.

Pour fabriquer votre propre biogaz, vous devez construire un bioréacteur pour traiter le fumier, les excréments d'oiseaux et d'autres déchets organiques. Comme matières premières sont utilisées:

• Eaux usées;
• paille;
• herbe;
• limon de rivière.

Utilisation de la paille pour la production de biogaz

Il est important d'empêcher les impuretés chimiques de pénétrer dans le réacteur, car elles interfèrent avec le processus de retraitement.