Forer un puits avec une écope: un aperçu complet de la technologie de forage avec une méthode de corde de choc

Bien envaser

Très souvent, lors de l'exploitation, les puits sableux s'envasent. De grandes fractions de sable s'accumulent à l'extérieur du filtre. A l'intérieur, du fait des vibrations, du sable fin et limoneux se dépose à l'intérieur de la tubulure d'admission. En conséquence, le volume d'eau fourni à la maison est réduit.

Comme vous pouvez le voir, les puits de sable sont une option d'approvisionnement en eau abordable pour une parcelle de jardin ou une ou deux maisons privées avec une faible consommation d'eau. Avec un budget limité, il est tout à fait possible de le faire soi-même. Cependant, lors du forage, il convient de prendre en compte non seulement les avantages d'une telle source, mais également ses inconvénients.

Méthode multilatérale

Cette méthode consiste à conduire deux puits à partir du verre de fond principal, tandis que le puits principal est utilisé plus d'une fois.

Dans ce cas, la zone de travail et la surface de filtration augmentent, mais le volume de travail de forage dans la formation de surface diminue.

Selon les arbres auxiliaires, les types de conception multilatérale suivants sont possibles :

• Radial - arbre principal horizontal et radial - auxiliaire.
• Ramifié - se compose de deux arbres inclinés et d'un principal incliné.
• Ramifié horizontalement - similaire au type précédent, mais l'angle des troncs auxiliaires est de quatre-vingt-dix degrés.

Le choix du type de conception multilatérale est déterminé par la forme des puits de forage auxiliaires et leur placement dans l'espace.

Technologie et équipement de travail

Deux modes d'utilisation d'une carotteuse sont connus : travailler avec apport de liquide au fond ou à sec, c'est-à-dire sans fluide de forage.

Le forage sans l'utilisation de fluide de forage est utilisé si les sols non cohésifs sont saturés d'humidité naturelle en quantités suffisantes pour la pénétration et l'extraction. L'eau n'est pas non plus fournie au puits de la mine lors de la conduite à travers des limons / argiles plastiques fluides, plastiques souples et plastiques durs, des limons sableux durs et plastiques.

Le liquide est nécessairement utilisé lors du forage de roches rocheuses et semi-rocheuses.En l'absence d'eau dans ce cas, l'approfondissement est beaucoup plus lent. De plus, la probabilité d'une défaillance prématurée de la couronne augmente considérablement et, par conséquent, le forage à sec est considéré comme plus coûteux.

Lors du forage avec du fluide de forage, le taux de pénétration augmente considérablement. Le plus souvent, cette méthode est utilisée lors du forage de puits d'une profondeur considérable. Cela vous permet de terminer le travail dans les plus brefs délais avec un risque minimal d'endommager la couronne.

De l'eau stagnante sous haute pression est amenée au fond lors du développement d'un puits dans des sols meubles non cohésifs, si le carottage n'est pas une tâche. Dans ce cas, le visage est simplement lavé avec un jet d'eau, libérant la tige du sol détruit.

Le principe de la technique de la colonne

L'élément principal du carottage est une pièce de coupe destructive installée à la base du tube de carottage. Ils appellent ça une couronne. Pour la pénétration des roches, des couronnes spéciales équipées de fraises diamantées sont utilisées.

C'est la couronne diamantée qui assure le passage presque sans entrave du foret à grande profondeur lors de l'enfoncement d'ouvrages de prise d'eau sur calcaire. C'est-à-dire lors du développement de puits enfouis dans le substrat rocheux, dans les fissures desquels, à la suite de siècles de condensation, des réserves d'eau souterraine la plus pure se sont formées.

La roche est taillée avec une couronne tournant à grande vitesse. La vitesse de rotation du semoir peut être ajustée en fonction de la densité du sol développé. La couronne "coupe" le sol uniquement le long du bord d'une sorte de cylindre dont la partie centrale est enfoncée dans le carottier.

Pour extraire la carotte, l'outil de forage est remonté à la surface.Le sol capturé par celui-ci est littéralement soufflé hors de la carotteuse avec un jet d'air fourni à la partie supérieure du tuyau. Le processus de soufflage est accéléré en tapotant le projectile avec un marteau.

Les carotteuses au passage de roches solides ont une plus grande productivité que les trépans matriciels et coniques. Cela est dû à la vitesse de rotation élevée du foret, qui réduit le degré d'effort appliqué au développement.

De plus, les morceaux détruisent complètement la roche, qui devra être «écopée» avec une écope ou de l'eau sous pression pour laver le fond du trou. En fait, vous devrez traverser le même segment deux fois, voire trois fois : d'abord détruire, puis effacer. La technologie de base vous permet de parcourir et d'effacer le visage en une seule fois.

Machines-outils et appareils de forage

Le choix de la machine ou de l'appareil de forage est déterminé par l'objectif du puits et son diamètre. La popularité de la méthode de carottage conduit à la production d'appareils de forage et de machines-outils dans le monde entier. Les tracteurs lourds, les camions et les VTT conviennent aux plates-formes de forage d'exploration.

Le plus souvent, les équipements de forage sont montés sur des voitures classiques des marques MAZ, KAMAZ, Ural. Cependant, il existe des options d'installation pour des équipements plus légers, qui sont utilisés pour forer des puits d'eau dans la construction privée.

Dans le forage rotatif manuel, le carottier est remplacé par son prédécesseur historique, le verre. Ce projectile est une version raccourcie d'un carottier avec un bord aiguisé sur la semelle. Le verre est tordu dans le sol manuellement ou à l'aide d'une perceuse à moteur et tout ce qui y est emballé est retiré à la surface.

Procédure de forage à percussion

Le travail de l'appareil consiste à abaisser et à relever un verre rempli de terre, et la séquence de création d'un puits à l'aide de la méthode de la corde à choc est la suivante:

1. Préparation d'un site pour le placement d'une plate-forme de forage et sélection d'un site pour la tête de puits. Dans la plupart des cas, 2,5 m2 d'espace libre suffisent.
2. Premier forage. Elle est réalisée avec un outil spécial et ne peut être effectuée à plus de 1,5 m de profondeur.
3. La remontée de la roche détruite à la surface et l'installation simultanée du tubage.
4. Fixation du verre de forage (ou de l'une de ses modifications, selon le type de terrain) puis enfoncement dans le sol. Chaque coup doit être d'une force telle que l'outil ne pénètre pas à plus de 0,5 m.
5. Lever un verre rempli de terre et le nettoyer.

Les deux dernières opérations sont répétées plusieurs fois jusqu'à ce qu'un aquifère soit trouvé.

Écope à faire soi-même

Avec une machine à souder et quelques compétences dans le travail du fer, une écope à faire soi-même se fait en quelques heures.

Écope à faire soi-même avec un robinet à tournant sphérique (sans tourner)

Cette version du robinet à tournant sphérique est assemblée à partir de pièces de rechange pouvant être achetées en magasin. Pour la fabrication, une conduite d'eau d'un diamètre de 89 mm a été utilisée. J'ai également acheté un adaptateur concentrique 89 * 57 mm et une bille d'un roulement d'un diamètre de 60 mm.

Tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer une écope à clapet à bille

La balle s'adapte parfaitement à l'intérieur de l'adaptateur et s'y coince. Mais ça ne colle pas bien. Pour mieux s'adapter à tout, la surface intérieure de l'adaptateur est poncée - elle s'adapte presque parfaitement.

Voici à quoi il ressemble à moitié assemblé.En bas à droite, une balle est photographiée dans la transition - voici comment ce sera à l'intérieur

La partie étroite de la transition est insérée dans le tuyau et soudée. La balle est lancée vers l'intérieur, le bouchon est soudé. Et la touche finale est de faire un support pour un câble ou une ficelle. Tout, l'écope à faire soi-même est prête.

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Comment fabriquer soi-même une écope à la maison

Si vous avez besoin de nettoyer le puits, mais qu'il n'y a pas de tôle et de soudure pour un travail sérieux, il existe une solution: une écope avec une valve à partir d'une bouteille en plastique.

Écope faite maison avec une valve d'une bouteille en plastique

Cette option convient au nettoyage du puits, mais pas au forage. Vous avez besoin d'un boulon dont la longueur est légèrement supérieure au diamètre du tuyau pour l'écope et d'un écrou. En reculant de deux ou trois centimètres du bord du tuyau, l'un en face de l'autre, deux trous sont percés. Leur diamètre est le même que le diamètre du boulon.

La valve est découpée dans du plastique. C'est une ellipse. Le plus petit diamètre de l'ellipse est égal au diamètre du tuyau. Il doit être coupé très précisément afin que lorsqu'il est inséré à l'intérieur, il s'adapte parfaitement aux murs. La valve de découpe au milieu sera fixée au boulon; pour cela, quatre trous sont pratiqués dans le plastique à travers lequel le fil est enfilé. La façon dont tout cela s'assemble est montrée sur la photo ci-dessous à gauche.

Seule une telle monture, comme sur la photo ci-dessus, est très peu fiable. Après quelques coups, votre projectile peut se détacher et vous devrez décider comment sortir la écope du trou. La meilleure option de montage est une pièce, sans coutures ni torsions. Comment faire cela deviendra clair si vous regardez la vidéo. Soit dit en passant, il y a une chose importante ici - comment fabriquer des crochets pour que, si nécessaire, vous puissiez retirer la écope du puits.

Inconvénients et avantages du procédé

Les résidents d'été qui choisissent la technologie du forage à corde pour la construction de structures hydrauliques dans leurs régions sont guidés par les avantages de la méthode. Ceux-ci inclus:

• la possibilité d'obtenir des échantillons de sol séparés pendant les travaux pour l'examen géologique de la zone ;
• temps raccourci pour la construction ultérieure du puits, permettant de commencer les activités immédiatement après l'achèvement de la procédure de forage ;
• la technique ne nécessite pas l'utilisation de fluide de rinçage, ce qui simplifie la technologie de forage et réduit l'intensité de travail du processus;
• la possibilité de créer un puits de grand diamètre, de 0,5 m ou plus;
• préservation de l'aspect originel de l'aquifère, exprimé par l'absence de pollution lors de l'utilisation des équipements ;
• la méthode permet de forer des puits dans des roches de dureté accrue, contenant de gros rochers et des inclusions de galets, et dans des sols qui absorbent le liquide de lavage ;
• une technologie simplifiée permet d'effectuer toute l'étendue du travail par elle-même, ce qui réduit le coût de la rémunération d'équipes spécialisées ;
• la possibilité d'une ouverture efficace et rapide avec des tests ultérieurs de l'aquifère.

Avec de nombreux avantages, la technologie de forage avec une méthode de corde de choc a ses inconvénients. Parmi eux:

1. Une exigence obligatoire est une orientation verticale lors de l'installation de l'équipement. Les écarts sont inacceptables, car ils empêchent l'installation correcte du boîtier.
2. Faible cadence de travail. S'il est nécessaire de construire un puits de toute urgence, une méthode de forage différente devra être utilisée.
3. Longueur de forage limitée. Avec l'approfondissement de la mine, la productivité diminue.
4. La sélectivité de la méthode. La technologie de corde à percussion n'est pas disponible pour tous les types de roches.Dans les sols sableux à fluidité accrue, il n'est pas utilisé.

La liste des avantages l'emporte sur les inconvénients. Par conséquent, dans des sols appropriés, le choix est évident.

UtileInutile

Avantages des puits d'hydroforage

La technologie de l'hydro-forage pour l'eau parmi la population a gagné en popularité relativement récemment, elle a donc de nombreuses interprétations erronées. Tout d'abord, c'est une idée fausse que la méthode ne convient qu'aux petits puits. Ce n'est pas vrai.

Si vous le souhaitez, et avec un support technique approprié, il est possible de frapper des puits de plus de 250 mètres par forage hydraulique. Mais la profondeur la plus courante des puits domestiques est de 15 à 35 mètres.

L'opinion sur le coût élevé de la méthode n'est pas non plus étayée par des calculs. Une bonne vitesse de travail réduit les coûts financiers.

Les avantages évidents de la méthode incluent également:

• compacité de l'équipement;
• la possibilité de forer dans une zone extrêmement limitée ;
• opérations technologiques minimales;
• vitesse de travail élevée, jusqu'à 10 m par jour;
• la sécurité du paysage et l'équilibre écologique ;
• la possibilité d'auto-perçage;
• coût minime.

L'avantage le plus important de l'hydroforage reste peut-être la possibilité de forer dans des zones paysagères sans problèmes esthétiques importants.

La technologie de forage hydraulique sur la machine MBU vous permet de réaliser un cycle de travail sur un petit chantier et ne perturbe pas l'amélioration du chantier

Les avantages de l'hydroperçage sont également très clairs par rapport à la technologie de forage à sec, où il est nécessaire de retirer constamment l'outil de travail du trou pour le nettoyer et de le recharger.

Surtout, cette technologie est adaptée pour travailler avec des sols sédimentaires finement clastiques, qui sont plus facilement retirés du puits à l'aide d'une écope. Et le fluide de forage vous permet de vous passer de gélification.

Bien sûr, pour un bon résultat de l'entreprise, il est nécessaire d'acheter les moyens de mécanisation appropriés, car une perceuse artisanale, même à faible profondeur, ne suffit pas.

Comment fabriquer un roulement d'écope : la méthode traditionnelle

Une bille métallique qui plonge dans le tuyau, emmurée des deux côtés et s'appelle un roulement. Parfois, un tel appareil est difficile à trouver, mais vous pouvez l'assembler vous-même.

Pour ce faire, faites le plein de grenaille de plomb. Les roulements ordinaires de quelque chose conviennent également à cela. Maintenant, prenez une boule de bébé d'un diamètre approprié et coupez-la en deux moitiés. Après cela, remplissez le matériau et graissez le tout avec de la colle à fer (vendue dans les magasins spécialisés), et reliez les deux moitiés ensemble.

Dès que l'appareil est sec et solidement fixé, retirez le caoutchouc et broyez l'élément résultant sur la machine. Ensuite, il peut être utilisé pour l'écope. Ne présumez pas qu'un design fait maison sera fragile. Ce roulement durera de nombreuses années.

Équipement

Les plates-formes à vis pour forer des puits sont divisées en trois types:

• manuel;
• mobile léger;
• mobile lourd.

Ils sont conçus pour des tâches différentes mais fonctionnent sur le même principe.

Paramètres manuels

Le principal avantage de ces modèles est leur légèreté et leur compacité. De nombreux modèles sont équipés d'un moteur, ce qui facilite grandement le processus de forage de trous dans le sol.

Les principales caractéristiques des modèles manuels :

• compacité;
• poids léger - le poids maximum de l'installation atteint 200 kg, tandis que la moyenne pèse jusqu'à 50-80 kg;
• utilisé pour forer des puits d'eau potable, ainsi que d'autres travaux de construction.

En raison de leur compacité, ces petites unités peuvent être utilisées dans n'importe quel environnement. Vous pouvez également travailler à l'intérieur, comme au sous-sol.

Unités automotrices légères

Ce sont des unités plus puissantes qui sont installées sur la base des camions. Cela facilite leur transport. De plus, ils peuvent utiliser le châssis du véhicule comme plate-forme de forage.

Particularités :

• le poids des installations peut atteindre 1 tonne ;
• facilité de mouvement;
• haute performance.

Naturellement, de telles unités gagnent des unités manuelles, mais il s'agit déjà d'un équipement industriel.

Installations lourdes

Ils sont également montés sur la base du châssis d'un transport de fret lourd. Cependant, contrairement aux poumons, ils sont déjà un complexe de forage, car. intégrés aux systèmes du véhicule.

Particularités :

• contrôle de l'installation depuis la voiture;
• la possibilité de forer des puits de grands diamètres et profondeurs ;
• fonctionnement autonome - aucun équipement supplémentaire n'est requis.

Ainsi, les installations pour ce type de forage sont assez largement représentées sur le marché de la construction. Et ils vous permettent d'effectuer différents types de travaux et s'adressent également à tous les groupes de consommateurs - des propriétaires aux grandes entreprises industrielles.

Appareils de forage LBU

L'une des foreuses à tarière mobile les plus populaires est le modèle LBU 50. Il est monté sur le châssis de ces camions:

• KamAZ;
• ZIL;
• Oural.

Ces unités de forage se caractérisent par une puissance et une fiabilité élevées. Ils sont utilisés à la fois pour la fabrication de puits d'eau potable et pour les travaux généraux de construction et d'exploration.

Installation LBU

La machine peut effectuer différents types de travaux :

• forage à la tarière;
• corde de choc;
• avec lavage;
• avec purge;
• cœur.

Ainsi, il est assez polyvalent et peut être utilisé sur différents types de sols. De plus, lors du forage avec des machines de type frontal, des tubes de tubage peuvent être installés.

Caractéristiques principales:

• appartient à la classe des unités automotrices;
• diamètre maximal du puits – 850 mm ;
• profondeur de pénétration maximale - 200 m;
• profondeur de forage avec tarières - 50 m.

Dans la configuration de base, l'unité est équipée de tous les éléments nécessaires aux opérations de forage.

Installation de CO-2

Ceci est un autre modèle industriel populaire. Forage à la tarière les machines de type co 2 sont principalement utilisées pour l'agencement de pieux. La base de l'installation est constituée de grues ou d'excavatrices.

Les principales caractéristiques du modèle :

• la possibilité d'élargir la base du puits;
• profondeur de forage maximale - 30 mètres;
• diamètre maximal - 60 cm;
• type de forage - tarière.

Installation de CO-2

Coût de l'équipement

Le prix moyen des équipements de forage peut varier de plusieurs milliers de roubles à des millions. Cela est dû au fait qu'il existe de nombreux modèles sur le marché qui s'adressent à différents consommateurs.

Par exemple:

• installation de LBU-50 - le coût moyen, selon la base et la configuration, varie de 3 à 4 millions de roubles;
• les petites unités sont beaucoup moins chères. Par exemple, le modèle UKB-12/25 coûte environ 200 000 et le PM-23 environ 100 000;
• les kits de forage manuel coûteront encore moins cher - le coût moyen sera de l'ordre de 20 à 30 000;
• une simple perceuse à tarière peut être achetée pour 2-3 mille.

Parmi les équipements, la gamme de modèles d'installations de petite taille est la plus populaire et la plus diversifiée. Puisque pour relativement peu d'argent, l'acheteur reçoit une unité de forage à part entière.

Définition des conditions pour le forage en mer

La technologie spécifique du forage sous-marin est déterminée par divers facteurs. Parmi eux se distinguent :

• Naturel;
• technique;
• technologique.

Les principaux seront les facteurs naturels dus aux conditions hydrométéorologiques, géomorphologiques, minières et géologiques.

Le premier groupe de conditions comprendra toutes les caractéristiques du milieu marin (vagues, température, présence de couverture de glace, fluctuations de niveau, débit d'eau, visibilité). La plus grande difficulté est causée par des températures inférieures à zéro, qui entraînent le givrage de l'équipement et une mauvaise visibilité.

La complexité des conditions géomorphologiques est déterminée par la structure des rives, la composition du sol du fond, sa topographie et la profondeur de l'eau.

Les conditions minières et géologiques comprennent la structure géologique du gisement, les propriétés physiques et mécaniques des roches sur le site de forage, les caractéristiques morphologiques des gisements productifs sur les sites de développement.

Fabrication de treuil

Le treuil est un bloc de levage à travers lequel passe un câble, auquel un verre ou une écope est attaché. Si vous le souhaitez, il peut être fait à la main. Pour la fabrication, vous pouvez utiliser des bûches, au centre desquelles un tuyau métallique ou une barre d'acier est obstrué du côté de l'extrémité pour donner une plus grande résistance.Avant de conduire une pièce métallique, vous pouvez percer des trous aux extrémités de la bûche avec un diamètre inférieur au diamètre de la pièce. Cela facilitera l'entraînement de l'essieu et le rendra plus sûr. Pour éviter le retournement, des oreilles spéciales sont soudées à l'une des extrémités de l'axe sortant de la grume. Une poignée est soudée à l'autre extrémité, qui peut être fabriquée à partir d'un morceau de tuyau, lui donnant la forme de la lettre "G". La porte est fixée entre les crémaillères du cadre, un câble est enroulé autour de celle-ci lors de l'abaissement ou de la montée de l'outil du puits, frappant le verre et son extraction ultérieure remplie de terre.

Assemblage d'une perceuse cuillère

Il est nécessaire de préparer un tuyau avec une épaisseur de paroi d'au moins 5 mm. Une incision est pratiquée sur la paroi latérale. Sa largeur dépend du type de sol : plus il est meuble, plus l'écart est petit. Le bord inférieur du tuyau est arrondi avec un marteau. Ce bord est plié de sorte qu'une bobine hélicoïdale est formée. Du même côté, une grande perceuse est fixée. D'autre part, fixez la poignée.

La perceuse à cuillère comprend une longue tige de métal avec un cylindre à son extrémité. Le cylindre a 2 composants, qui sont situés le long ou sous la forme d'une spirale. Un tranchant tranchant est situé le long du bas du cylindre.

Les principales méthodes de forage de puits

En fonction du type et de l'état des roches dans la couche proche de la surface, du diamètre et du type d'outil de coupe de roche, de la méthode de forage, du type d'agent de nettoyage et du train de tiges, les principales méthodes de forage de puits suivantes sont utilisées.

• 1. Installation de la direction du tuyau du puits dans le trou, préalablement creusé à la main. Après l'installation dans la fosse, la direction du tuyau est soit cimentée, soit enterrée.Cette méthode est utilisée lors du forage de puits de grand diamètre avec des trépans à rouleaux avec rinçage à la boue (principalement des puits de pétrole et de gaz) et lors du forage de puits d'exploration géologique à l'aide de la méthode de la corde de choc.
• 2. Forage du puits "à sec", c'est-à-dire sans rinçage ni soufflage. Cette option est utilisée lors du forage à partir de la surface de la terre dans les cas où l'intervalle supérieur de la section géologique est représenté par des roches sédimentaires utilisant des projectiles conventionnels (sans récepteur à noyau amovible). Pour le forage, le jeu de carottes est équipé d'un trépan en carbure de type SM ou SA, et le forage est effectué avec une rotation lente de la colonne et des charges accrues jusqu'à une profondeur de 2 à 3 m jusqu'au substrat rocheux. Si le substratum rocheux est plus profond, un forage «à sec» est effectué à la profondeur maximale possible, puis un tuyau directionnel est installé et le forage est effectué jusqu'au substratum rocheux déjà avec un rinçage avec un outil plus petit.

Il est possible de forer à sec en faisant atterrir une colonne de tubage équipée d'un trépan ou d'un patin dans des roches meubles avec rotation et sous l'action d'une charge axiale accrue à la profondeur maximale possible. Après cela, la colonne de tubage n'est pas extraite et la roche à l'intérieur de la colonne est déjà forée avec un rinçage avec un jeu de carottiers plus petit.

3. Le forage à l'aide d'un marteau pneumatique ou d'un trépan conique peut être utilisé sur n'importe quel type de roche, y compris les roches dures et altérées, les roches saturées de gros débris et à des profondeurs considérables. Cette méthode est recommandée pour diverses conditions de forage, mais uniquement si aucune carotte n'est requise dans l'intervalle de forage.Pour le forage, par exemple, un marteau pneumatique P-105 (diamètre de foret 105 mm) et un compresseur fournissant une pression d'air de 0,2 à 0,5 MPa peuvent être utilisés. Pour le forage opérationnel, il est conseillé d'avoir un compresseur mobile dans l'organisation avec un ensemble d'outils de forage spécifiquement pour les opérations de forage.

Lors du forage dans des roches instables, alluviales et meubles, le forage avec un marteau pneumatique peut être effectué à partir de la surface avec une fixation avancée du puits de forage, lorsque la destruction rochers au fond accompagné d'un encrassement et d'un tubage, équipé d'un sabot ou d'un mors spécial. Selon ce schéma, le forage est effectué conformément aux méthodes OD, ODEX et DEPS d'Atlas Copco.

4. Le forage avec rinçage avec des outils au diamant ou au carbure est effectué lors du forage à partir de travaux miniers souterrains sans installer de tubes de tubage, si les roches sont stables et non sujettes au gonflement et à l'effondrement.

Dans ce cas, l'eau technique est évacuée du puits par un bec et pénètre dans le puisard le long de la rainure.

La tête de puits lors du forage de puits horizontaux ou ascendants forés à partir de chantiers miniers souterrains est nécessairement équipée d'une buse spéciale d'étanchéité de tête de puits lors de l'utilisation du projectile SSK pour le forage. Ensuite, la livraison et l'extraction du récepteur de carotte et du dépassement sont effectuées grâce à la tête hydraulique réglable dans l'espace scellé du puits de forage.

L'option de forage avec rinçage est également pratiquée lors du forage de puits à partir de la surface du SSC.Dans ce cas, le forage est effectué avec rinçage à l'eau à l'aide d'un noyau SSC avec une couronne en alliage dur ou en diamant à la profondeur maximale et un récepteur de noyau avec un noyau est retiré à la surface. L'eau technique, au stade initial, s'écoule du puits et est évacuée à l'extérieur de la plate-forme de forage le long de la rainure. Ensuite, le tube de tubage de plus grande taille laissé dans le puits et émergeant à la surface du tube central est foré, équipé d'un sabot renforcé. Après le forage avec le tube de tubage, le forage avec le projectile SSK se poursuit et le forage avec la colonne de tubage est effectué jusqu'à ce que la colonne de tubage pénètre dans le substrat rocheux dense.

Le forage avec rinçage est également réalisé lors du forage avec une double colonne de KGK (hydrotransport du noyau). Dans ce cas, l'eau circule à travers les interstices de la colonne et pénètre dans le puisard sans se déverser et sans toucher les parois du puits.

Méthodes mécaniques de forage des aquifères

Le forage mécanique est effectué à l'aide de buses en alliages durs. Ils sont situés sur la munition de forage. De plus, un équipement lourd est nécessaire pour cela.

Les puits réalisés par cette méthode se caractérisent par une productivité élevée et un bon niveau de qualité de l'eau. Cette catégorie de méthode de forage de sources pour l'extraction d'eau, quant à elle, est divisée en sous-types.

Ainsi, les 3 principaux types suivants, qui sont utilisés dans l'hydrogéologie technique moderne, peuvent être attribués aux méthodes mécaniques :

• sous-type rotatif mécanique ;
• sous-type colonnaire ;
• sous-type à vis.

Caractéristiques de la méthode des colonnes

Le carottage des puits est considéré comme une bonne option viable dans la catégorie des méthodes mécaniques, dans laquelle le sol travaillé est une tige intégrale appelée "noyau". Il est opportun d'utiliser cette méthode pour les puits de fond avec un indicateur de profondeur énorme (jusqu'à 1000 m) dans les zones dominées par les roches.

La technologie de carottage est réalisée en faisant tourner la plate-forme de forage, qui possède une buse à haute résistance qui ressemble à une couronne de diamant.

En plus de ces avantages, la méthode présente quelques avantages plus importants :

• bonne vitesse de forage;
• les plates-formes de carottage se caractérisent par leur compacité et leur bonne maniabilité ;
• du fait que la destruction de la roche ne se produit pas par une méthode d'abattage continue, mais par la méthode de l'anneau, l'efficacité du forage augmente.

Les inconvénients de cette méthode incluent le fait qu'avec elle, il est possible de faire des puits avec seulement un petit diamètre (jusqu'à 15-16 cm). De plus, lorsqu'ils sont formés uniquement par cette méthode, l'usure des forets se produit assez rapidement.

Caractéristiques de la méthode rotative mécanique

La technologie de forage rotatif de puits implique l'utilisation d'un trépan, qui est fixé sur une plate-forme de forage, capable d'effectuer une rotation. Lui, pour sa part, est entraîné par un dispositif volontairement intégré appelé "rotor".

Cette méthode de forage est considérée comme l'une des plus productives, car elle permet d'atteindre des aquifères profonds, où se trouve l'eau la plus pure sans divers composés, ainsi que du fer.De plus, le forage de puits par la méthode rotative permet d'obtenir un grand débit stable de la source sur pratiquement n'importe quel sol.

Les inconvénients de cette méthode incluent peut-être la forte consommation d'argile et d'eau, qui sont nécessaires à la fabrication du mélange de rinçage, et le fait que lors du rinçage du tronc lui-même, des éléments d'argile pénètrent dans l'aquifère. Tout cela, bien sûr, rend cette méthode de formation de puits plus laborieuse.

De plus, en hiver, il y a certaines difficultés lors du choix de cette méthode. Cela s'explique par le fait que dans ce cas il est utile de chauffer le mélange de rinçage, ce qui n'est pas du tout facile à faire dans de tels volumes.

Caractéristiques de la méthode à vis

Cette méthode est considérée comme la plus optimale pour les sources peu profondes dans les zones où se trouvent des sols meubles. Avec l'utilisation de l'option de forage à la tarière, les travaux de formation d'un puits pour l'extraction d'eau potable sont effectués assez rapidement.

De plus, cette méthode ne nécessite pas l'emploi de travailleurs hautement qualifiés et l'utilisation d'équipements spéciaux lourds. C'est pourquoi il est généralement choisi pour les aquifères uniquement dans la propriété foncière privée.

Tous les travaux avec ce type de forage sont effectués à l'aide d'une tarière. Cet appareil est une tige avec des lames et des couteaux. À l'aide de ces éléments, les roches sont retirées du canal de forage.

La méthode à vis présente les avantages supplémentaires suivants :

• fournissant une vitesse mécanique énorme;
• au cours des travaux, le curage du fond de trou s'effectue en continu, c'est-à-dire parallèlement au processus de destruction de la roche ;
• il est possible en même temps avec le forage de fabriquer et de poser les parois du puits en béton ou en acier, qui sont nécessaires pour retenir la roche afin d'empêcher son effondrement.

Équipement de forage en mer

Le forage de puits en mer est effectué à partir d'installations de forage flottantes situées à la surface de l'eau. Des complexes d'équipements spéciaux de tête de puits sous-marine sont installés au fond de la mer. Ils sont moins susceptibles d'être endommagés même lorsque la plate-forme flottante est déplacée.

Les complexes sous-marins vous permettent de combiner des équipements situés à la surface de l'eau et au fond de la mer en un seul ensemble, garantissant l'efficacité du travail.

Bloc obturateur de forage de puits offshore

Lors de l'utilisation d'un équipement sous-marin, une plus grande précision de guidage de l'outil de forage dans le puits est obtenue, et une circulation fermée du fluide de forage est également fournie. De plus, une connexion technologique fermée vous permet de contrôler plus précisément le processus de forage.

L'équipement de tête de puits ferme de manière fiable un puits de forage, empêchant les éruptions en cas d'accident ou de mer agitée.

L'équipement de tête de puits sous-marin a plusieurs modifications, dont l'utilisation permet de forer des puits à différentes profondeurs.

Ils répondent tous aux exigences qui s'appliquent à cet équipement :

• durable;
• résistant aux vibrations;
• résister à une forte pression extérieure ;
• scellé;
• contrôlé à distance.