Comment remplacer un fer à souder à la maison

Acide orthophosphorique pour fondant

Le deuxième type courant d'acide de soudure est l'acide phosphorique, H3PO4. Il élimine également idéalement le film d'oxyde des surfaces métalliques et empêche son renouvellement.

Référence : H3PO4 (acide orthophosphorique) est un composant de nombreux composés anti-corrosion pour le traitement des métaux.

Pour réaliser une soudure de haute qualité d'éléments en nickel ou en chrome, un tel acide est utilisé non dilué. Dans le même temps, la composition préparée avec son utilisation comprend 1/3 d'éthanol ou d'alcool éthylique.

IMPORTANT À SAVOIR : Technologie et caractéristiques du soudage du titane

La part d'acide phosphorique est prise 32%, et 6% tombe sur la colophane.

Très souvent, le H3PO4 est associé au chlorure de zinc, alors que sa masse dans le flux fini peut atteindre 50 %.

L'utilisation de l'acide phosphorique ne se limite pas au brasage des alliages de nickel, il est utilisé pour connecter des éléments en acier inoxydable, cuivre, aluminium et acier faiblement allié.

L'acide orthophosphorique est un composant du flux actif classique "F-38 N", dont l'utilisation permet de souder des alliages de cuivre et du cuivre pur, divers aciers et alliages chrome-nickel.

"F-38 N" est une excellente option pour effectuer le flux de travail dans des endroits difficiles d'accès, il a la capacité de protéger les éléments soudés de la corrosion.

Vidéo:

Les composants constitutifs du « F-38 N » sont : l'acide chlorhydrique diéthylamine et 25 % d'acide orthophosphorique.

La composition de soudure orthophosphorique est caractérisée comme anti-feu et anti-déflagrante

Dans le même temps, il est recommandé de stocker et d'utiliser le produit avec toutes les précautions.

En cas de contact avec la peau, lavez-la pendant au moins 10 minutes sous l'eau courante.

Schéma de principe de l'appareil

L'appareil n'a pas de structures complexes ni de détails techniques. Le schéma de circuit est assez clair et vous pouvez facilement assembler un fer à souder puissant de vos propres mains. L'ensemble complet de l'appareil comprend:

• Tige en cuivre.
• Boîtier en métal.
• Tube en métal.
• élément chauffant.
• Poignée isolante.
• Fourchette.
• Fil (élément d'alimentation).

Fer à souder basse tension

De quoi avez-vous besoin pour fabriquer un fer à souder 220 volts fait maison ? Pour des raisons de sécurité électrique, nous vous recommandons de fabriquer un fer à souder basse tension pour 12-14 Volts, bien que le principe d'assemblage ne diffère pas dans les caractéristiques fondamentales. Pour le travail, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants:

• Batterie Li-Ion rechargeable Vous pouvez utiliser les anciennes batteries d'un ordinateur portable ou d'un tournevis.
• Un petit morceau de fil de cuivre, de préférence jusqu'à 2 mm de diamètre. La longueur ne dépasse pas 6 cm, nous aurons besoin de ce segment comme enroulement de la spirale.
• Tubes en fibre de verre résistant à la chaleur. Le diamètre des tubes est de préférence de 3,8 mm et 1 mm. Un tel tube est destiné à l'enveloppe d'un boîtier métallique d'un élément chauffant. Alternativement, vous pouvez utiliser le matériau isolant d'une bouilloire électrique qui ne fonctionne pas.
• Le fil est en nichrome, il est recommandé de prendre un fil d'un diamètre de 0,3 mm. Cherchez du matériel dans un vieux sèche-cheveux cassé. Nous sélectionnerons la longueur d'un tel fil de manière empirique, en tenant compte de toutes les principales capacités structurelles de l'appareil, y compris la batterie, si vous envisagez de l'installer sur un fer à souder au lieu d'un fil électrique.
• Un petit segment d'une antenne télescopique d'un diamètre de 4 mm, la longueur d'une telle partie est d'environ 3 cm.
• Pour la piqûre, on prend un petit morceau de fil de cuivre de type unipolaire. Le diamètre est mieux pris au taux de 3,8 mm.
• Un fil conçu pour connecter une source d'alimentation à un fer à souder.
• Pour la poignée, nous sélectionnons un tuyau en bois ou en plastique avec de bonnes caractéristiques d'isolation électrique.

En principe, c'est la base d'un ensemble de matériaux conçus pour commencer à fabriquer un fer à souder de vos propres mains.

A quoi sert la colophane ?

Peu de gens savent pourquoi la colophane est nécessaire lors de la soudure. Pour répondre à cette question, vous devez comprendre qu'il s'agit d'une substance résineuse, qui est un fondant. Lors de la connexion des pièces avec un fer à souder, un film d'oxyde se forme sur la surface à traiter. Il ne permet pas à la soudure de connecter les pièces. Pour enlever ce film, vous devez utiliser du flux ou de la colophane. La substance résineuse fait face efficacement à cette tâche à une température de plus de 150 degrés.

La colophane est utilisée dans le brasage pour améliorer les paramètres de joint. Cela aidera à faire face aux problèmes liés à un flux de soudure insuffisant. Il peut remplir lentement le joint et réduire la résistance du joint. La résine est principalement utilisée pour les rénovations domiciliaires. Des compositions sérieuses aux caractéristiques et propriétés améliorées sont utilisées dans la production.

La résine peut être utilisée non seulement pour souder des composants radio et des fils. Sur cette base, des vernis et des peintures sont fabriqués. C'est l'un des composants de la fabrication des plastiques. Avec son aide, les cordes des instruments de musique sont traitées. Dans l'industrie cinématographique, la colophane est utilisée pour créer des effets.

Colophane, propriétés de la colophane et caractéristiques de soudage

Appareil à souder sur batterie

Comprendre comment remplacer un fer à souder conventionnel, il est recommandé de faire tout d'abord attention à cet appareil particulier. Avec lui, il sera possible de souder même dans les endroits les plus inaccessibles sans accès à l'électricité, en hauteur, etc.

Pour assembler un tel fer à souder fait maison, vous aurez besoin des éléments suivants:

1. La batterie.
2. Soudez avec de la colophane.
3. Quelques fils.
4. Crayon graphite.
5. Pince crocodile.

En fait, le processus effectué à l'aide d'un tel fer à souder fait maison n'est pas de la soudure, mais du soudage. Tout se fait comme suit. Vous prenez 2 fils et enroulez quelques tours de soudure sur le dessus avec de la colophane à l'intérieur. Ensuite, vous devez connecter n'importe quelle électrode de batterie aux produits à souder. Connectez la deuxième électrode à la mine graphite du crayon. Il doit d'abord être nettoyé. Ensuite, vous devez toucher la tige de soudure pendant une fraction de seconde. Un arc apparaîtra, sous l'influence d'une température élevée, la soudure fondra instantanément, ce qui fournira une soudure très fiable.

Cette méthode convient pour connecter des fils d'un diamètre ne dépassant pas 1 mm. Si vous tenez un peu plus longtemps la tige de graphite sur la pointe des fils, vous pouvez souder des fils de cuivre. Avant d'utiliser un tel fer à souder, il est recommandé de s'entraîner un peu sur les produits inutiles.

Pouvoirs et tâches

• Fer à souder pour microcircuits - puissance 10-20 W
• Fer à souder pour composants radio - puissance 30-40 W
• Fer à souder universel - 60 W
• Fer à souder pour fils épais et grandes pièces - 80-100 W

En vente, vous pouvez également trouver des fers à souder plus puissants - à partir de 100 W, qui sont utilisés pour la réparation grossière des structures de coque dans des conditions extérieures. Mais à ces fins, à notre avis, il est préférable d'utiliser un sèche-cheveux spécial ou un chalumeau.

Répondant à la question de savoir quel fer à souder choisir pour les microcircuits, nous soulignons immédiatement qu'en la matière la principale difficulté réside dans la fusion simultanée des points de soudure de toutes les pattes du microcircuit. C'est donc pour les microcircuits (puces mémoires, contrôleurs, etc.) qu'il faut utiliser avec précaution soit un sèche-soudure, soit un fer à souder pour faire fondre l'endroit de chaque contact et utiliser un outil spécial (soit une tresse de fil de cuivre, soit une pince à dessouder). pompe) pour en sélectionner l'étain. À ces fins, un fer à souder d'une puissance de 20 à 30 watts convient.

Premiers pas : préparer le manche-corps du futur fer à souder

Pour commencer, un manche en bois a été pris (il vaut mieux prendre un bouleau ou un érable), tourné "sous le bras" et poncé. Toutes les formes peuvent lui être données, mais pour la première fois je n'ai pas fait de travail supplémentaire. Il ne faut pas non plus le faire trop longtemps, bien que ce soit une question de goût.

Manche en bois à utiliser comme manche

Ensuite, une perceuse avec une perceuse épaisse est entrée dans le travail, sur laquelle, à l'aide de ruban électrique, j'ai marqué le limiteur de trou. Une profondeur de 2-3 cm pour un mini-fer à souder 12 V était amplement suffisante. Un trou fait au centre de la poignée à partir de l'extrémité servira à installer la prise de courant et à tirer les fils vers l'élément chauffant.

Un trou identique a été percé au verso, qui servira à installer la pointe du fer à souder.

Nous forons les mêmes trous des deux côtés de la poignée du fer à souder

Préparation des rainures pour le fil d'alimentation

À une distance de 2-3 cm du bord où il est prévu d'installer une prise pour la fiche d'alimentation, nous marquons deux trous (sur les côtés opposés). Pour faciliter la mesure de la distance, vous pouvez utiliser la même perceuse avec une profondeur marquée avec du ruban électrique.Après avoir déterminé l'emplacement des trous avec un marqueur, nous reprenons le foret, mais avec un foret déjà plus fin.

Nous marquons les points de perçage des trous pour les fils

Le forage sous les fils doit être fait avec un léger angle - il sera donc plus facile de les étirer plus tard. En conséquence, il devrait s'avérer que le fil entre par l'extrémité et, sous un léger pli, soit posé plus loin, à l'extrémité opposée de la poignée, sur laquelle sera située la pointe du fer à souder.

Percer des trous plus fins à un angle pour faciliter le routage des fils

Vous devez maintenant vous assurer que les fils qui s'étendent de la prise de courant le long de la poignée n'interfèrent pas lorsque vous travaillez avec le fer à souder. Pour ce faire, des trous jusqu'au bord où se situera la piqûre, j'ai découpé des rainures. C'est facile à faire avec un couteau de bureau ordinaire. Bien sûr, si le manche était en pin, il serait beaucoup plus facile de couper les fibres, mais un tel matériau était immédiatement «marqué». La raison en était qu'un revêtement supplémentaire de la poignée n'était pas prévu, ce qui signifie qu'il était possible que les mains se salissent avec de la résine pendant le travail.

Nous découpons les rainures dans lesquelles le fil sera ensuite posé

Lorsque les rainures sont coupées, il est conseillé de les travailler un peu avec une lime à aiguille ronde régulière. En effet, malgré la fabrication artisanale d'un fer à souder 12 V, ils sont censés fonctionner, ce qui signifie que la précision ici ne sera pas du tout superflue. En conséquence, nous avons obtenu une poignée avec des trous des deux côtés et des rainures pour le fil, qui est prête pour d'autres travaux - assemblage du remplissage de l'appareil pour les fils à souder.

La poignée est prête, vous pouvez commencer à assembler

Sélection de flux

Il s'agit de souder des pièces en cuivre.Pour le fer et l'aluminium, il existe des compositions acides spéciales, c'est un sujet pour un matériau séparé.

En fait, c'est la préférence personnelle de chacun. Il vous suffit d'essayer différentes compositions et de déterminer la meilleure pour vous-même. Quelqu'un aime la graisse de soudure (consistance comme la graisse), certains aiment le flux liquide. Nous parlerons de la colophane traditionnelle.

Plus précisément - comment souder correctement avec.

Ce flux à base de résine de pin possède d'excellentes propriétés de nettoyage. Il assure un nettoyage mécanique et chimique, en plus, il protège bien la surface de l'oxydation lorsqu'il est chauffé. Il n'y a qu'un seul inconvénient : dans sa forme pure, la colophane est solide. Cela signifie qu'il ne peut pas être pré-appliqué sur les pièces à assembler. Cependant, la technologie est

• toucher la colophane avec une pointe de fer à souder, on ramasse de la soudure dessus;
• on plonge les pattes de la pièce ou du fil dans le flux à l'aide d'un fer à souder (il fond), tandis que la surface est recouverte d'une fine couche de soudure ;
• appliquez de la même manière la soudure sur le lieu de soudure;
• nous amarrons la partie étamée (fil) au lieu de soudure;
• touchez le flux avec un fer à souder, puis ramassez la soudure, trempez-la à nouveau dans de la colophane ;
• transférez immédiatement la piqûre dans la zone de soudure.

Les pièces ont été soudées de cette façon pendant des décennies. Avec une certaine habileté, des restrictions par choix de matériaux pas de connection. Cette technique est idéale pour l'entraînement. Si vous le maîtrisez, le reste des méthodes vous semblera encore plus simple.

Par quoi peut-on remplacer l'acide à souder ?

Peu de substances peuvent être considérées comme une alternative à cet acide. Certains d'entre eux sont facilement préparés à la maison, bien qu'il ne soit pas toujours possible d'obtenir les propriétés souhaitées.

L'une des substances les plus simples et les plus abordables pouvant être utilisées à la place de l'acide à souder est une solution aqueuse d'aspirine ordinaire. Pour l'obtenir, il vous suffit de prendre un comprimé, de l'écraser pour une dissolution plus rapide, de le verser dans un récipient d'eau et de bien mélanger jusqu'à ce qu'il ne reste plus une seule particule solide. L'utilisation de la solution résultante est similaire à d'autres types de flux. L'avantage incontestable d'une telle substance est son innocuité et sa sécurité absolues.

Vous pouvez également utiliser de l'acide citrique ou acétique, mais ils ne sont pas aussi efficaces que la soudure. Ils sont déjà vendus sous une forme diluée, aucune manipulation supplémentaire n'est donc nécessaire avec eux.

Une autre option est l'acide chlorhydrique concentré. C'est l'un des principaux composants du flux d'origine, mais il peut également être utilisé pour fabriquer de l'acide à souder à la maison. En raison de sa grande agressivité, il vous permet de vous débarrasser qualitativement d'une grande variété de types de pollution et garantit une protection fiable. Cependant, il est dangereux pour la santé et peut corroder les pièces délicates. Ces aspects doivent donc être pris en compte lors du soudage.

La graisse de soudure active a fait ses preuves et résiste bien à la pollution. En outre, son avantage incontestable est la facilité d'utilisation et la facilité de placement sur la surface du produit. Cependant, comme l'acide à souder, il s'agit d'une substance très agressive qui présente un risque pour la santé humaine et dont l'utilisation avec des produits métalliques fins n'est pas recommandée.

Une alternative valable à l'acide de soudure est l'acide phosphorique.Il est facile à utiliser, abordable, résiste bien aux oxydes, graisses et autres films et dépôts, mais en même temps, il est doux pour les métaux.

En l'absence de l'acide de soudure d'origine à portée de main, vous pouvez préparer indépendamment un remplacement à la maison. Bien sûr, elle n'aura pas une composition aussi riche, mais elle fera tout de même parfaitement face aux tâches qui lui sont confiées.

Instructions pour sceller les petits trous

Cette méthode convient au scellement de petits trous. diamètre jusqu'à 5-7 mm, par exemple, dans la vaisselle qui fuit. Vous devez d'abord nettoyer soigneusement la zone autour du trou. Faites-le avec du papier de verre, une lime ou une brique râpée. Si vous allez souder des produits émaillés, vous devez d'abord retirer l'émail d'environ 5 mm autour du trou. Pour ce faire, fixez le coin d'un objet métallique au bord du trou et abattez l'émail en tapotant légèrement avec un marteau.

Nettoyez soigneusement le métal nu. Prenez de la colophane finement hachée et remplissez-en le lieu de soudure. En présence d'acide chlorhydrique décapé, enduire le produit. À l'intérieur du produit, placez un morceau d'étain ou, mieux encore, de tretnik, sur le trou. Ensuite, vous devez chauffer le produit. Cela peut être fait sur une lampe à pétrole ou à alcool, un réchaud primus, même un réchaud électrique fera l'affaire. Dans le cas de la vaisselle émaillée, un réchaud à alcool est le plus préféré. Il assurera le chauffage d'une petite partie du produit et n'endommagera pas le reste de l'émail. Attendre que le moule fonde et retirer les plats du feu. L'étain fondu fournira une soudure solide et fiable.

Procédures de fonctionnement de base

Une carte technologique ou un schéma de soudure «correcte» avec un fer à souder suggère la procédure suivante pour effectuer les opérations.

Avant de souder directement, les surfaces des objets à souder sont nettoyées des dépôts de saleté et de corrosion lourds, après quoi elles doivent être nettoyées jusqu'à un éclat caractéristique.

Après cela, les points de soudure des pièces sont traités avec un flux préalablement préparé, grâce auquel il est possible d'améliorer les conditions d'étalement de la soudure sur la surface de contact.

Ensuite, le plot ou la zone de soudure est soumis à un étamage protecteur, dont l'essentiel est d'appliquer sur eux de la soudure fondue à l'état liquide. Dans le même temps, le matériau consommable se répartit uniformément sur la surface des pièces à souder et assure la formation d'une connexion thermique fiable.

Lors de la préparation des pièces pour l'étamage, la préférence est donnée aux flux pâteux, qui sont commodément appliqués et facilement lavés. Avant le traitement et le soudage, les pièces sont pré-connectées par torsion mécanique ou compression avec des pinces.

Après fixation, le flux leur est à nouveau appliqué, puis le point de contact est chauffé avec l'introduction simultanée d'une baguette de soudure (sa composition peut différer de celle du matériau utilisé pour l'étamage).

Il est impossible d'apprendre à souder correctement de vos propres mains si vous n'apprenez pas à étamer une pointe de fer à souder. Pour l'étamage, une fois le fer à souder complètement réchauffé, la pointe de travail doit être pressée fermement contre toute surface recouverte de papier d'aluminium et frottée avec celle-ci sur la colophane fondue avec de la soudure.

Cette opération doit être répétée jusqu'à ce qu'un film de soudure caractéristique apparaisse sur les bords de la pointe de cuivre, offrant une bonne adhérence à tout métal.

La question de savoir comment souder correctement s'accompagne d'un intérêt pour savoir pourquoi la soudure est nécessaire et ce qu'on peut en faire. Auparavant, il s'agissait principalement de pots et de samovars qui étaient soudés, mais aujourd'hui, les objets de haute technologie peuvent également être soudés.

Caractéristiques des métaux à souder

Pour une connexion de qualité, il est important de respecter certaines consignes, le travail est différent d'une soudure avec de la soudure ordinaire. L'acide à souder est utilisé dans de nombreux cas, il est important de suivre les étapes avant le travail :

L'acide à souder est utilisé dans de nombreux cas, il est important de suivre les étapes avant le travail :

• La saleté grossière, l'oxydation du métal sont nettoyées avec du papier de verre ou une lime.
• Le flux est soigneusement appliqué avec un pinceau ou un distributeur spécial, la solution est à l'état liquide, elle se répand donc facilement sur la surface.
• L'étamage se produit avec l'application de soudure, les produits sont attachés ensemble.

Après la fin du processus, il est nécessaire de retirer la solution restante. Vous pouvez le faire avec de l'eau savonneuse ordinaire ou une solution de soude.

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Dysfonctionnements possibles

Le dysfonctionnement le plus courant des fers à souder (indépendamment du type et de la puissance) est le grillage de l'enroulement du réchauffeur ou du circuit intertour partiel.

Cela se manifeste par le fait que le fer à souder ne chauffe pas du tout, c'est-à-dire qu'il perd de son efficacité.

En règle générale, la fermeture des tours individuels au fil du temps entraîne également la combustion de toute la spirale, lorsque les réparations ordinaires ne sont plus utiles et que la spirale doit être complètement rembobinée. Dans les conditions les plus favorables, le manque de chauffage du fer à souder peut être dû aux raisons suivantes :

• mauvais contact à la jonction du fil d'alimentation en tension et des extrémités de l'enroulement (spirale);
• panne de prise réseau ;
• rupture de l'un des noyaux du cordon lui-même.

Tous ces dysfonctionnements sont détectés par inspection visuelle ou à l'aide d'un testeur activé en mode "Continuité", après quoi des réparations sont effectuées.

Un détail important est la pointe du fer à souder

La qualité de la soudure et le confort d'utilisation dépendent fortement de la panne utilisée dans le fer à souder. Une piqûre faite d'une tige de cuivre conduit bien la chaleur et la soudure y adhère parfaitement. Mais lorsqu'elle est chauffée, une telle piqûre est constamment recouverte d'oxydes et carbonisée, ce qui nécessite un nettoyage constant.

Un autre type de pointe est une tige en métal nickelé. Il se distingue par l'absence de formation de tartre désagréable et convient aux travaux de bijouterie avec de petits détails. Mais il ne peut pas être nettoyé, car. cela peut entraîner un décapage du revêtement et une perte des propriétés adhésives de la soudure.

La plupart des fers à souder modernes ont une pointe conique pointue. Il vous permet de toucher en toute sécurité le fil adjacent pour vous rapprocher de la jambe du composant radio et le traiter.

Les kits de fer à souder peuvent également être livrés avec des pointes plates. Cette forme transfère mieux la chaleur à une pièce massive et permet de la chauffer rapidement et de la souder ou, à l'inverse, de la souder.

Capacités de soudure

Il y a plus qu'assez d'occasions d'utiliser votre capacité à souder correctement des pièces et des produits métalliques. De nombreuses opérations de montage et de réparation sont ainsi réalisées. Voici quelques-uns des plus importants :

• il est possible de souder des tubes en cuivre faisant partie des lignes internes des échangeurs de chaleur et des groupes frigorifiques ;
• éléments de soudure de divers circuits électroniques;
• effectuer des réparations, souder des bijoux, des lunettes;
• fixer les plaquettes de coupe en carbure sur les porte-outils pour le travail des métaux ;
• dans la vie de tous les jours, la soudure est aussi souvent utilisée lorsqu'il est nécessaire de fixer des pièces plates en cuivre sur des surfaces métallisées de flans de tôles ;
• la capacité d'étamer qualitativement les surfaces peut être utile pour protéger les structures métalliques de la corrosion.

De plus, grâce au procédé considéré, il est possible de souder des pièces constituées de métaux de structure dissemblable, ainsi que de sceller divers types de joints rigides.

Assemblage final du fer à souder 12V

Pour l'étape finale de l'assemblage, 2 pièces supplémentaires de batiste mince résistant à la chaleur étaient nécessaires. Ils étaient habillés sur les "moustaches" de fins fils de cuivre, auxquels était attaché un élément chauffant. Leurs extrémités libres étaient torsadées avec des fils provenant de la prise de courant. Après cela, j'ai pensé qu'il serait bien d'installer un petit interrupteur à bascule sur la poignée, ce qui vous permettra de couper l'alimentation en tension du radiateur sans tirer l'alimentation de la prise ou de la prise dans la poignée du fer à souder. Mais ceci est particulier. Si l'un des lecteurs collecte un tel appareil, vous devez garder à l'esprit cette possibilité.

Nous tordons les fils aussi étroitement que possible - le contact doit être bon

Entraînement

lieu de travail

Ils soudent toujours dans un éclairage général normal (pas pire que 500 lux), si nécessaire, créez des conditions plus confortables, utilisez une source d'éclairage local.

Une bonne ventilation doit être prise en compte. Les meilleurs résultats sont obtenus par la hotte, en son absence, elles sont soudées par intermittence pour ventiler la pièce des vapeurs de colophane (toutes les heures avec un travail intensif).

Choisir un fer à souder par puissance

Souder avec des fers à souder de différentes capacités. On suppose généralement que :

• les fers à souder de faible puissance (20 - 50 W) sont pratiques pour travailler avec l'électronique, vous permettent de souder des fils fins;
• Avec un outil de 100 watts, des couches de cuivre d'une épaisseur maximale de 1 mm sont soudées;
• 200 W ou plus vous permettent de souder des pièces aussi massives qui nécessitent initialement l'utilisation de fers à souder puissants.

Il est facile de juger visuellement de la puissance de l'appareil : un fer à souder de 50 watts s'avère être légèrement plus grand qu'un stylo plume, tandis qu'un fer à souder de 200 watts a une longueur totale d'environ 35 à 40 cm.

Fer à souder pour travailler

Avant la première utilisation Les restes de graisse d'usine doivent être retirés du boîtier. L'épuisement entraîne l'apparition de fumée et d'une odeur désagréable. Par conséquent, le fer à souder est allumé via une rallonge, l'exposant à la rue à travers la fenêtre pendant un quart d'heure.

Ensuite, la pointe du fer à souder est forgée au marteau : le joint en cuivre augmente la durée de vie. Le bout de la piqûre a la forme :

• en biais ou sur une coupe - pour un travail ponctuel (un exemple est illustré à la figure 5);
• en forme de couteau - avec une telle piqûre, plusieurs contacts sont soudés simultanément (typique des microcircuits);
• spécial - ils soudent certains types de composants radio.

Figure 5. Exemple d'affûtage universel d'une pointe de fer à souder et d'étamage correct de sa zone de travail

Avant de commencer à souder, vous devez nettoyer la pointe du film d'oxyde. Cette procédure est réalisée avec du papier de verre à grain fin ou une lime velours, ainsi que chimiquement : immersion dans de la colophane. La piqûre nettoyée est étamée avec de la soudure.

Si nécessaire, vous pouvez souder au point avec un fer à souder puissant. Pour ce faire, un fil de cuivre d'un diamètre de 0,5 à 1 mm est enroulé sur sa pointe, en utilisant son extrémité libre pour chauffer la soudure.

Pièces à souder

Soudez toujours en plusieurs étapes. Préparez d'abord la surface du conducteur métallique :

• élimination du film d'oxyde suivi d'un dégraissage ;
• étamage (dépôt d'une couche d'étain sur les surfaces en contact).

Ensuite, vous pouvez connecter les pièces.

Assurez-vous de nettoyer les fils qui étaient utilisés.

Le film d'oxyde est enlevé avec une lime, du papier de verre, une lame de couteau. Dans le cas des fils souples, chaque fil est traité.

L'isolant du fil émaillé est retiré en le faisant glisser sur la surface du tube en PVC, sur lequel il est pressé avec une piqûre chauffée.

Un signe de préparation est une surface uniformément brillante sans résidus de film d'oxyde.

Ils sont toujours soudés avec dégraissage, c'est-à-dire essuyez la surface avec un chiffon non pelucheux ou un chiffon imbibé d'acétone ou de white spirit.

Les nouveaux fils n'ont pas de film d'oxyde. Ils sont entretenus immédiatement après le retrait de l'isolation.

Il est nécessaire d'étamer le conducteur en cuivre sous un flux; après chauffage, la soudure doit recouvrir la surface métallique d'une fine couche. En présence d'affaissement, la soudure est déconseillée, le fil est placé verticalement, en passant le fer à souder de haut en bas. L'excès de soudure fondue s'écoule ensuite vers la piqûre.

S'il est nécessaire de souder de l'aluminium, les procédures de nettoyage et d'étamage sont combinées. Pour ce faire, placez le fil recouvert de colophane dans du papier de verre, chauffez-le en rotation simultanée.

La qualité du flux de certains types diminue pendant le stockage à long terme, ainsi que sous l'influence de l'humidité atmosphérique. Par conséquent, ces flux sont soudés avec un contrôle supplémentaire de la date d'expiration.

C'est intéressant : comment soudure soudure verticale pour les débutants : considérer de tous les côtés

Acide phosphorique à souder

Les artisans expérimentés - les ingénieurs en électronique et les radioamateurs domestiques savent que pour une connexion de qualité, vous aurez besoin non seulement d'un fer à souder, mais également d'accessoires supplémentaires. Pour la soudure, on utilise du flux et de la soudure, cette dernière est réalisée à base de plomb et d'étain, souvent proposée sous forme de fil. Les caractéristiques du rapport fil, flux peuvent différer dans les paramètres selon le type de produit.

Le flux agit comme deuxième composant, une forme courante est utilisée sous forme de colophane. Il aide à souder qualitativement et rapidement des parties de la composition en cuivre, des fils et d'autres matériaux. L'acide à souder peut fonctionner avec des matériaux en laiton, nickel, acier inoxydable, etc.

Phase préparatoire

Avant d'apprendre les techniques correctes pour manipuler la soudure et un fer à souder à la maison, vous devez suivre un cours spécial qui consiste à apprendre à souder et tout ce qui précède cette procédure. Vous pouvez apprendre par vous-même, mais lorsque vous maîtrisez le travail avec des bijoux, des circuits électroniques complexes, vous ne pouvez pas vous passer d'un mentor expérimenté.

Du point de vue de l'organisation du processus, le soudage des métaux à l'aide de soudures spéciales est un ensemble d'opérations au contenu assez simple. Cependant, malgré la facilité apparente, tout le monde ne peut pas souder correctement du premier coup. Lors de la première prise de contact, il y a quelques difficultés liées au manque d'idée claire de ce qu'il faut faire et dans quel ordre.

Il est recommandé de suivre certaines règles de préparation aux opérations de soudage, dont l'essentiel est le suivant:

• il est nécessaire de choisir le bon outil de travail principal à souder ;
• vous devriez vous soucier de créer un support pratique et fonctionnel, préparez un endroit où vous devrez souder la plupart du temps ;
• l'étudiant doit s'approvisionner en consommables adaptés, sans lesquels une telle procédure ne peut se passer (soudure, flux liquide ou pâteux).

Et, enfin, un utilisateur novice doit maîtriser les méthodes technologiques de base de la soudure, qui impliquent une certaine séquence d'actions ciblées.

Vous pouvez souder avec un fer à souder électrique, gaz chalumeau ou fer à souder lampe. Les cartes, les microcircuits sont généralement soudés avec des sèche-cheveux spéciaux, des stations thermiques qui assurent un chauffage uniforme. Le choix de l'un ou l'autre type d'outil et d'un support ou d'un support pour celui-ci est déterminé par les conditions de température dans lesquelles il est censé effectuer des opérations de travail.

La prochaine exigence implique la préparation des composants obligatoires qui vous permettent de souder correctement toute connexion métallique. Ceux-ci comprennent divers types de soudure, des additifs de flux et des fluides de soudure spéciaux nécessaires pour améliorer sa qualité (compositions de colophane et d'alcool pour l'étamage).

Types d'opérations de soudure

La variété des méthodes de soudure s'explique par de nombreux facteurs différents qui déterminent la qualité et l'efficacité de la soudure. Ces facteurs incluent non seulement le type de dispositif de soudage et le type de soudure utilisé dans le processus, mais également les caractéristiques technologiques de la formation de la couture. Pour monter des pièces en surface sur une carte, vous devez apprendre à utiliser correctement un masque de soudure.

Dans tous les cas, pour souder correctement, vous devez connaître le point de fusion du métal avec lequel vous travaillez.Cela affecte le choix de l'outil de soudage, ainsi que les flux et la soudure. Conformément au paramètre spécifié, les matériaux de soudure sont divisés en fusibles (jusqu'à 450 degrés) et réfractaires (plus de 450 degrés).