Méthodes et technologies de cimentation de puits : comment préparer et couler le coulis de ciment

Mesures de sécurité pour tuer les puits.

6.1. Eh bien, tuer peut être
n'a commencé qu'après l'exécution d'un acte bilatéral sur l'acceptation du puits pour réparation
(contremaître de la brigade KRS et représentant du PDNG, TsPPD).

6.2. bien tuer
produit sur les instructions du maître KRS. Tuer un puits sans plan
INTERDIT.

6.3. bien tuer
généralement effectué pendant les heures de clarté. Dans des cas particuliers, le brouillage
peut être effectué la nuit lorsque l'éclairage du puits n'est pas
moins de 26 écoutilles.

6.4. Taille du terrain de jeu
40x40 m, sur lesquels les unités sont installées, doivent être dégagés de
corps étrangers, en hiver de la neige.

6.5. Avant de brouiller
il est nécessaire de vérifier : le bon fonctionnement de tous les robinets-vannes et raccords à bride sur
équipement de tête de puits; la présence d'un conduit
liquide le long de la ligne d'écoulement du puits à l'unité de mesure et à son
cesser de travailler au puits jusqu'à ce que les causes soient clarifiées et éliminées.

6.6. unité de lavage et
les camions-citernes doivent être situés du côté au vent à une distance d'au moins
10 m de la tête de puits. Dans le même temps, la cabine de l'unité et des camions-citernes doit être
à l'opposé de la tête de puits, les conduits d'échappement de l'unité
et les camions-citernes doivent être équipés de pare-étincelles, la distance entre eux
doit mesurer au moins 1,5 m.

unité de rinçage, sauf
De plus, il doit être équipé de soupapes de sécurité et de clapets anti-retour.

6.7. En train de faire taire
Il est INTERDIT de fixer les éléments de l'unité ou la tuyauterie de la tête de puits
puits et pipelines. Il doit y avoir une surveillance constante de :
lectures des manomètres, derrière la ligne de tuyauterie, derrière l'emplacement des personnes. Manomètres
doit être installé sur l'unité de pompage et la conduite d'écoulement du puits.

6.8. En tuant des puits
la pression de pompage du fluide tueur ne doit pas dépasser la pression du test de pression
chaîne de production de ce puits.

6.9. Démontage de la chasse d'eau
les conduites ne doivent être démarrées qu'après que la pression dans la conduite de refoulement a été réduite à
atmosphérique. En même temps, le robinet-vanne sur l'arbre de Noël du côté du puits
devrait être fermé.

6.10. Après l'obtention du diplôme
des opérations de destruction de puits, les vannes doivent être fermées, la zone autour
le puits a été nettoyé, le puits mort doit être en attente de réparation
plus de 36 heures.

Avec un plus long
temps d'arrêt du puits en prévision de la réparation, le puits doit être à nouveau tué avant
début des travaux de réparation.

6.11. Après la fin de tout
opérations de mise à mort de puits, un « acte de mise à mort de puits » est rédigé.

Dans l'acte de faire taire
les puits doivent être indiqués :

- date de mise à mort du puits ;

- gravité spécifique du fluide de destruction ;

- le volume de liquide tueur par cycles ;

- l'heure de début et de fin des cycles de brouillage ;

- la pression initiale et finale de pompage du liquide tueur.

6.12. "Agir pour tuer le puits" signé (avec
indiquant la gravité spécifique et le volume du liquide tueur), la personne qui a produit
bien tuant, par le contremaître de l'équipe de reconditionnement et le machiniste de l'unité.

            Responsabilité de la conformité des instructions.

7.1. Pour la préparation
le territoire du pad et du puits pour tuer le puits est sous la responsabilité du contremaître du TsDNG, TsPPD.

7.2. Pour l'authenticité
les données sur la pression actuelle du réservoir, au moment de la mise à mort du puits, correspondent à
service géologique TsDNG, TsPPD.

7.3. Pour la conformité
la gravité spécifique du fluide tueur à la valeur calculée - spécifiée dans le plan de travail
pour tuer le puits, effectuer toute la gamme de travaux pour préparer le puits pour
l'abattage, le respect de la technologie d'abattage des puits et les mesures de sécurité lorsque
l'abattage du puits relève de la responsabilité du contremaître de l'équipe de reconditionnement.

Pièce jointe 1

R A S X O D

matériaux
nécessaire pour cuisiner un mètre cube de liquide tueur pertinent
densité.

Solution liquide
– Eau du Cénomanien avec une densité de 1,01 g/cm3.

Annexe 2

LE VOLUME

bague
espace en fonction

du diamètre des cordes de production

et
Tube descendu dans le puits.

Technologies d'emballage

Les méthodes de cimentation de puits qui sont actuellement utilisées présentent des différences dans l'apport de mélanges de cimentation (bouchage) à l'espace derrière la colonne de tubage et dans l'équipement de traitement utilisé.

Il existe les schémas suivants pour le pompage des mélanges finis:

Régime direct. Au cours de l'injection selon ce schéma, le mélange est introduit directement dans la colonne de tubage, qui descend jusqu'au "chaussure", pénètre dans l'espace annulaire et le remplit de bas en haut du puits.

Schéma inversé. Le ciment est introduit directement dans l'espace annulaire et est rempli de haut en bas.

Lors d'un forage à grande échelle, le schéma direct est le plus souvent utilisé et la procédure elle-même est effectuée en un cycle, au cours duquel toute la quantité requise de mélange de ciment est fournie.

Matériel d'emballage

L'équipement de cimentation de puits devrait être comme suit :

• unité de cimentation, qui assure le mélange des solutions et leur alimentation dans les puits sous pression ;
• une unité de malaxage ayant le même objectif que l'unité de cimentation ;
• tête de cimentation, à l'aide de laquelle le puits de forage est lavé et ses parois sont bouchées;
• des bouchons verseurs, qui servent de butées dans le cas d'un procédé de cémentation en deux étapes ;
• autres équipements tels que distributeurs mélangeurs, flexibles métalliques, vannes haute pression.

Bouchage en une étape

La cimentation des puits en une étape s'est généralisée dans la cimentation des puits d'eau domestiques. Dans le même temps, le mélange de ciment en surpression est amené dans l'espace annulaire par des unités installées sur un châssis de camion ou une plate-forme fixe située à une distance rapprochée. Le mélange de ciment descend la corde, atteint le fond et remplit ensuite tout l'espace annulaire.

Il y a une certaine technologie de cimentation de puits. Avant la cimentation, ils sont rincés et le bouchon inférieur est fixé dans la colonne de tubage en tant que bouchon. Ensuite, à l'aide d'une pompe à béton, le mélange est fourni. En descendant le canon, le mélange appuie sur le bouchon, l'avançant vers le "chaussure" de la colonne. Après cela, le bouchon supérieur est placé dans la colonne et le processus de compactage du mélange à l'aide d'une vibropresse commence par le pompage simultané d'une quantité supplémentaire du mélange dans le puits.

Au moment où le bouchon supérieur touche le bouchon inférieur, on considère que le processus de scellement de la solution est terminé et que toute la solution fournie a rempli l'espace derrière la colonne de tubage. À la fin du processus de cimentation, le mortier est autorisé jusqu'à 48 heures pour se solidifier complètement. Le bouchage en une étape est utilisé pour les puits peu profonds avec une géométrie de trou simple. Le principal inconvénient de cette méthode est qu'il est impossible de déterminer le moment où la solution atteint le "chaussure" de la colonne.

Cimentation en deux étapes ou en deux cycles

La cimentation de puits en deux étapes a été spécialement conçue pour colmater les sources pétrolifères. Nécessitant un équipement de traitement de grande capacité, cette méthode de colmatage est rarement utilisée.

Fondamentalement, la méthode est utilisée dans les conditions suivantes :

• lorsque le mélange de ciment durcit en si peu de temps qu'il est impossible de remplir l'espace derrière le tubage à la fois;
• il est nécessaire de diviser l'espace derrière la colonne de tubage en plusieurs sections ;
• grande profondeur, ce qui ne permet pas le colmatage du fait de la très forte pression nécessaire pour alimenter le mélange.

La méthode de colmatage en deux étapes consiste dans le fait que le mélange de colmatage est fourni en deux cycles. Au cours du premier cycle, une quantité de mélange est pompée qui ne remplit qu'une certaine partie de l'espace annulaire. Après la solidification du mélange, après au moins 13 heures, la quantité restante requise du mélange est fournie pour remplir complètement l'espace annulaire.

Bien brancher pendant la liquidation

À l'intérieur du frais, tout d'abord, il est nécessaire d'effectuer une désinfection, le fait est que des bactéries se forment dans le puits de forage, qui doivent être nettoyées après elles-mêmes. Pour ce faire, par exemple, l'eau de Javel est pompée dans le puits dans un certain volume et exactement le même volume est pompé en retour. Après décontamination du puits, il est nécessaire de commencer à restaurer l'environnement géologique qui l'entoure. Cela ressemble à un gâteau en couches, si vous le simplifiez beaucoup, vous pouvez réduire toutes les couches en deux types principaux :

• le premier est celui qui contient et conduit l'eau. Ce type est appelé aquifère;

• l'horizon est du deuxième type, qui ne contient ni ne conduit l'eau. C'est ce qu'on appelle l'imperméabilité.

Dans les intervalles où se trouvent les aquifères, le sable et le gravier sont remplis, et ils ne sont pas remplis comme ça, mais dans un rapport tel qu'ils restaurent les paramètres de filtration de chaque aquifère, et les intervalles où les couches résistantes à l'eau sont situés sont bétonnés.

Description des types de bouchage

Si nous examinons plus en détail les raisons géologiques, nous pouvons dire que dans ce cas, la prise d'eau peut simplement cesser de remplir son rôle, ce qui devient assez souvent une conséquence des processus géologiques. Raisons techniques - c'est le cas lorsque la prise d'eau n'a pas été maintenue pendant une longue période.

Comme alternative, il peut y avoir une violation des normes techniques lors du forage. Les travaux peuvent avoir été effectués avec des matériaux inappropriés, les réparations n'ont pas été effectuées depuis longtemps et l'entretien n'a pas été effectué. Le bouchage des puits est également effectué dans le cas où la prise d'eau a été construite pour un usage temporaire.

Comment le coulis de ciment pénètre dans le puits

Il existe plusieurs manières principales d'apporter la solution à l'espace annulaire. Si le coulis de ciment est introduit directement dans le tubage, cette méthode est dite directe. Ensuite, il y a un remplissage lent de la partie inférieure du puits, qui pénètre dans l'espace annulaire en le remplissant. C'est le type de livraison le plus couramment utilisé. Pour vérifier la quantité de masse de coulis de ciment, deux bouchons spéciaux sont utilisés.L'essence du fonctionnement de ces bouchons est que lorsqu'une solution est fournie, un liquide supplémentaire est pompé sous une certaine pression, en appuyant sur le bouchon supérieur. Après cela, il appuie sur la solution et la partie inférieure du puits. Il existe un moyen plus simple d'utiliser un seul bouchon. Pour mesurer la pression d'un liquide, on utilise généralement un manomètre. Il existe également un flux inverse de la solution, dans lequel elle pénètre dans l'espace annulaire, mais descend ensuite à travers le tubage.

Il existe également un type de cimentation tel que la cimentation en une étape. Lors de son utilisation, presque toute la portion de la solution passe en une seule fois. Sous cette forme, une ou deux fiches avec éléments d'alimentation directe sont également utilisées.

Lors de la cimentation en deux étapes, un peu plus d'expérience et de coordination est nécessaire. Cette option est un peu plus compliquée et est partiellement utilisée pour de plus grandes profondeurs. À de telles profondeurs, la résistance augmente, il est donc très difficile de tout faire en une seule fois, comme dans les méthodes décrites ci-dessus. Afin de compenser en quelque sorte une telle profondeur, la méthode de cimentation du collier est utilisée. Ces manchettes forment des sortes d'anneaux qui limitent progressivement la progression de la solution. Cette méthode permet une cimentation progressive des sections individuelles du puits.

PROCÉDÉ TECHNOLOGIQUE DE CIMENTATION DE PUITS

La dernière étape des opérations de forage s'accompagne d'un processus de cimentation du puits. La viabilité de l'ensemble de la structure dépend de la qualité de ces travaux.L'objectif principal poursuivi dans le processus de réalisation de cette procédure est de remplacer le fluide de forage par du ciment, qui porte un autre nom - coulis de ciment. La cimentation des puits implique l'introduction d'une composition qui doit durcir, se transformer en pierre. À ce jour, il existe plusieurs façons de réaliser le processus de cimentation des puits, la plus couramment utilisée d'entre elles a plus de 100 ans. Il s'agit d'une cimentation de tubage en une seule étape, introduite dans le monde en 1905 et utilisée aujourd'hui avec seulement quelques modifications.

PROCESSUS DE CIMENTATION

Technologie de mise en œuvre la cimentation de puits implique 5 principaux types de travail: le premier - mélanger le coulis de ciment, le second - pomper la composition dans le puits, le troisième - introduire le mélange dans l'espace annulaire par la méthode choisie, le quatrième - durcir le mélange de ciment, le cinquième - vérifier la qualité du travail effectué.

Avant de commencer les travaux, un schéma de cimentation doit être établi, basé sur des calculs techniques du processus.

Il sera important de prendre en compte les conditions minières et géologiques ; la longueur de l'intervalle qui doit être renforcé ; caractéristiques de la conception du puits de forage, ainsi que son état. Devrait être utilisé dans le processus de réalisation de calculs et d'expérience dans la mise en œuvre de tels travaux dans un domaine particulier

CARACTÉRISTIQUES DE DÉCHARGE

La cimentation peut être effectuée par différentes méthodes d'alimentation du mélange dans l'anneau, de plus, divers dispositifs peuvent être utilisés dans le processus de travail.Les puits de cimentation peuvent impliquer l'alimentation directe du mélange, un tel schéma implique l'écoulement du ciment dans l'espace interne de la colonne de tubage, suivi de son passage directement vers le sabot et d'une entrée supplémentaire dans l'espace annulaire, tandis que l'écoulement de la solution est fait de bas en haut. Avec le schéma inverse, l'injection s'effectue dans l'ordre inverse, de haut en bas.

Dans ce cas, la cimentation du puits peut être effectuée en une seule approche, au cours de laquelle le volume requis pour boucher le mélange est forcé à travers à la fois.

La cimentation en deux étapes est utilisée lorsque le puits a une profondeur importante. Le processus technologique est divisé en remplissage séquentiel d'intervalles individuels grâce à l'utilisation d'équipements. La cimentation en collier, contrairement aux méthodes ci-dessus, consiste à protéger une partie du puits de forage du passage du mélange de ciment. Le brassard permet d'isoler la zone située sur la longueur du réservoir. Le puits peut avoir des colonnes et des sections cachées, leur cimentation peut être classée dans un groupe distinct.

La mise en oeuvre d'une cimentation de puits, quelle que soit la méthode de travail choisie, poursuit l'objectif d'expulser la solution formée par le forage hors de l'espace annulaire, ce qui est possible en y plaçant un coulis de ciment.La cimentation assure le remplissage complet de l'intervalle du puits de forage avec le mélange de ciment ; élimination du fluide de forage par pénétration du mélange de ciment dans l'intervalle destiné à la cimentation ; protection du mélange de ciment contre la pénétration du liquide de rinçage ; la formation de pierre de ciment, qui se caractérise par une résistance importante à divers types d'influences sous la forme de charges profondes ; excellente adhérence de la pierre de ciment aux parois du puits et à la surface du tubage.

OUTILS ET MATÉRIAUX :

• unités de cimentation conçues pour mélanger le mélange et son poinçonnage ultérieur sous une pression importante ;
• matériel de mélange de ciment;
• une tête de cimentation pour rincer le puits de forage et cimenter davantage ses parois ;
• bouchons de remplissage pour cimentation en deux étapes;
• robinets à haute pression;
• tuyaux flexibles en acier;
• dispositifs destinés à effectuer la distribution de la solution.

La durée de durcissement de la couche protectrice et le contrôle de sa qualité

La formation de pierre de ciment commence immédiatement après la fin du coulage du mélange. Le processus de durcissement complet dépend de la température ambiante, de la composition et de la teneur en humidité du sol, du matériau des éléments de tubage, ainsi que des caractéristiques et de la liste des composants de la solution elle-même. S'il n'est pas possible de déterminer quand la couche protectrice s'est complètement formée, attendez au moins 48 heures avant d'intervenir.

Après deux jours, il est recommandé de vérifier la couche protectrice résultante. Des résultats plus précis ne peuvent être obtenus qu'avec un équipement professionnel spécial.Il existe trois façons de vérifier l'intégrité d'une solution :

• Acoustique. La technique est basée sur le taraudage des tubes de tubage sur toute la longueur du puits et le traitement des résultats obtenus grâce à un programme informatique.
• Radiologique. La mesure est effectuée par des appareils radio spéciaux.
• Thermique. La température est mesurée lors de la solidification de la couche.

S'il n'est pas possible d'inviter des spécialistes pour évaluer le travail effectué, vous pouvez vérifier l'état de préparation de la couche de ciment à l'aide d'une méthode thermique simplifiée. Pour ce faire, pendant la période de solidification du mélange, la température au niveau des parois du carter est mesurée. Il devrait d'abord s'égaliser avec la température ambiante, puis baisser de 1 à 1,5 degrés.

La dernière étape consiste à nettoyer le baril des restes du mélange. Lorsque vous travaillez de vos propres mains, le nettoyage peut être effectué avec une écope. Avant de mettre la source en service, l'étanchéité de l'arbre est vérifiée. Pour ce faire, de l'eau est pompée dans le baril sous pression pendant 20 à 30 minutes. Si pendant ce temps la pression de l'eau n'a pas diminué de plus de 0,5 MPa, le travail a été effectué avec une haute qualité.

Méthodes de cimentation de puits ;

La méthode de cimentation est choisie en fonction des conditions d'occurrence, de la composition lithologique, de la perméabilité et du degré de saturation des formations productives. Il existe plusieurs manières de cimenter un puits :

La cimentation en une seule étape est la plus courante et se présente comme suit (Figure 73). Une fois le tubage descendu dans le puits, une tête de cimentation est installée sur la tête de puits et le rinçage est lancé jusqu'à ce que la densité du fluide de forage soit complètement égalisée (la densité du fluide de forage à l'entrée du puits doit être égale à la densité à la sortie).

Avant de commencer la cimentation, toutes les conduites du collecteur des unités de cimentation à la tête de cimentation doivent être pressurisées à 1,5 fois la pression de travail pendant 3 minutes.

Avant de pomper un coulis de ciment dans le puits, il est souhaitable de pomper un liquide tampon (une solution aqueuse de NaCl, CaCl₂ et autres ou NaOH alcalin) pour fluidifier le fluide de forage et réduire la viscosité et la contrainte de cisaillement statique.

Ensuite, à l'aide d'unités de cimentation et de bétonnières, le coulis de ciment est mélangé, qui est pompé dans la colonne de tubage à travers la tête de cimentation. Afin d'extraire le volume calculé de coulis de ciment dans l'espace annulaire, il est nécessaire de libérer le bouchon de séparation de cimentation, qui est maintenu à l'intérieur de la tête de cimentation avec une vis de blocage. Le fluide de déplacement est pompé dans la colonne de tubage depuis le dessus du bouchon de séparation de cimentation.

Figure 73—Schéma de cimentation en une étape

Les derniers 0,5 à 1 m 3 du fluide de déplacement sont pompés par une unité de cimentation. En conséquence, le bouchon "s'appuie" sur la bague d'arrêt et à ce moment, la pression sur la tête de cimentation augmente fortement. Ceci sert de fin au processus de cimentation.

La cimentation en deux étapes est utilisée dans les cas où il est difficile de soulever le coulis de ciment à une hauteur prédéterminée, ou une température de fond de trou élevée, ce qui limite le temps de cimentation en une seule étape, ou une cimentation non continue est nécessaire.

Pour ce faire, un manchon de cimentation séparateur est inclus dans l'équipement de colonne de tubage, qui est installé à la limite des intervalles de cimentation. La cimentation de l'intervalle inférieur se produit de la même manière que celle en une étape.

Avant de pomper la deuxième partie du coulis de ciment d'un volume égal au volume de la partie supérieure de l'espace annulaire, une bille est lâchée dans le puits. Ayant atteint le manchon de cimentation, la bille descend le manchon mobile sous l'action de la pression et des trous latéraux s'ouvrent, à travers lesquels la deuxième partie du coulis de ciment pénètre dans l'espace annulaire.

Préparation correcte de la solution

Le coulis de cimentation pour la cimentation de puits doit répondre à un certain nombre d'exigences et avoir :

• propriétés adhésives élevées avec des surfaces de tout type;
• haute résistance après durcissement, résistance aux contraintes mécaniques;
• plasticité et bonne fluidité pour remplir toutes les fissures et les vides ;
• neutralité chimique vis-à-vis des couches de sol colmatées ;
• résistance à l'érosion par les eaux souterraines ;
• pas de retrait lors du durcissement.

De plus, la solution doit avoir une consistance telle qu'elle puisse être facilement délivrée au puits et injectée. La solution doit être bien lavée de l'équipement, ne pas être chimiquement agressive à son égard et avoir un coefficient de perte minimum pendant le transport vers le puits.

Le coulis d'injection utilisé doit avoir une structure suffisamment liquide pour être pompée par un équipement d'injection et en même temps avoir des caractéristiques de résistance élevées.

Le processus de préparation d'un coulis de ciment pour le colmatage consiste à mélanger uniformément les composants qui composent sa composition, puis à y verser de l'eau, avec des additifs spéciaux préalablement dissous.

Les solutions les plus simples que vous pouvez préparer vous-même sont :

1. Ciment Portland + sable de quartz (1:1) + additifs spéciaux et eau jusqu'à l'obtention de la consistance souhaitée. Une telle solution a une faible densité et sa préparation est difficile, car. le sable entrant dans la composition précipite souvent et l'utilisation de la solution devient impossible.
2. Ciment Portland + barytine (1.1:1) + additifs spéciaux et eau. L'inconvénient de cette solution est sa faible résistance.
3. Ciment Portland + filler. L'amiante est utilisé comme enduit (sur sols sableux), matériaux fibreux.

Pour la préparation d'un mélange de cimentation, il est préférable d'utiliser du ciment Portland, qui est un type de ciment à base de silicates.

Un tel ciment, bien sûr, est plus cher que le ciment Portland ordinaire, mais ses caractéristiques de résistance sont bien supérieures à celles du ciment ordinaire. La barytine est un minéral lourd qui augmente la densité d'une solution. Vous pouvez acheter de la barytine dans une quincaillerie qui vend des matériaux de construction en vrac.

Sous les additifs spéciaux qui font partie des mortiers de cimentation, nous comprenons diverses substances qui confèrent au mortier des propriétés particulières. Ceux-ci inclus:

• les accélérateurs de prise de ciment (chlorure de calcium, carbonate de sodium, potasse), utilisés si la cimentation se produit à des températures inférieures à +5 degrés ;
• les retardateurs de prise utilisés pour éviter un durcissement rapide (ce sont les chlorures de calcium ou de sodium, le nitrite de sodium, etc.) ;
• plastifiants pour obtenir une viscosité optimale (modificateurs polymères);
• additifs antigel (composés organosiliciés couplés à des plastifiants) ;
• additifs absorbant l'humidité (substances dérivées de composés appartenant aux groupes des acides sucré, citrique, tartrique et tétrahydroxyadipique), etc.

Des additifs spéciaux sont mélangés à de l'eau, qui est ensuite utilisée pour préparer le coulis de ciment. Mélangez la solution à l'aide de machines spéciales - mélangeurs. Parfois, le pétrissage manuel est autorisé, mais il nécessite une certaine habileté et beaucoup de travail.

La pierre de ciment, formée lors du durcissement du ciment Portland, a des propriétés de haute résistance, résiste aux charges, aux impacts mécaniques et physiques

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Dans les vidéos ci-dessous, nous parlons de puits dans l'industrie pétrolière et gazière, mais le principe de la technologie de travail est le même que pour les aquifères.

Procédure de cimentation de puits en une étape :

Spécificités de la production de cimentation à manchon :

Caractéristiques technologiques de la cimentation en deux étapes :

La cimentation est un processus complexe qui nécessite l'utilisation d'équipements spécialisés. Cependant, cela ne signifie pas qu'il est impossible de le réaliser par vous-même. Après avoir choisi et préparé correctement le coulis de ciment, en utilisant un ensemble minimum d'unités, il est tout à fait possible de faire face au travail par vous-même.

Dans tous les cas, l'exploitation d'un puits sans renforcer le puits de forage avec du ciment ne sera pas longue et le coût de forage d'une nouvelle source d'eau ne sera pas moindre.

Si après avoir étudié le matériel, vous avez encore des questions sur la façon de cimenter correctement un puits après le forage, ou si vous avez des connaissances précieuses sur ce problème, veuillez laisser vos commentaires dans le bloc ci-dessous.