Les principales méthodes et technologies de cimentation de puits

Le choix de la méthode de cimentation est déterminé par un certain nombre de conditions.

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La première condition qui détermine le choix de la méthode de cimentation est la nomination des travaux d'isolation. Lors de la fixation de la gaine de ciment, en isolant l'afflux d'eau à haute pression dans le puits et lors du retour à la formation sous-jacente, la cimentation est utilisée à travers des trous spéciaux avec un tisonnier ou une cimentation sous pression avec forage du bouchon de ciment. Lors du retour à la formation sus-jacente, une cimentation sans pression est utilisée.

La deuxième condition qui détermine le choix de la méthode de cimentation est la capacité d'absorption du puits.Dans ce cas, l'expression « capacité d'absorption du puits » est conditionnelle, c'est-à-dire la capacité d'absorption de l'eau et du mortier de ciment des éventuels trous par lesquels l'injection d'une substance isolante derrière la chaîne de production est prévue.

Selon leur capacité d'absorption, les puits sont divisés en trois groupes. Le premier groupe comprend les puits dont la capacité d'absorption ne dépasse pas 0,1 m3/min à une pression en tête de puits supérieure à 50 at. Le niveau statique dans de tels puits se situe au niveau de la tête de puits, et parfois il y a même un débordement de fluide du puits de forage. Lors du rinçage de puits à faible capacité d'absorption, l'eau de rinçage n'est pas absorbée. Dans les puits du deuxième groupe, le niveau statique est généralement inférieur à la tête de puits ; lorsqu'ils sont rincés, l'eau de rinçage est partiellement absorbée. Les puits d'absorption sont caractérisés par les caractéristiques suivantes. Ils ont un faible niveau statique, correspondant à une colonne de liquide de 50 à 200 m de haut, et ont une capacité d'absorption élevée pour l'eau, l'argile et les mortiers de ciment. Par conséquent, les unités de rinçage d'une capacité allant jusqu'à 100 l / s ne peuvent pas provoquer de circulation pendant le rinçage avant et arrière. Lorsque de l'eau, de l'argile et des coulis de ciment sont injectés, le niveau dans les puits absorbants augmente, mais ensuite, en peu de temps (0,5 à 1 h), il diminue jusqu'à un niveau statique. Ces caractéristiques des puits absorbants nécessitent l'utilisation de méthodes de cimentation spécifiques.

Avec une coupe à haute eau, il est nécessaire d'appliquer une cimentation à travers les trous du filtre, avec une coupe à basse eau - cimentation à travers des trous spéciaux ou utiliser des mortiers à base d'huile et de ciment.

La quatrième condition qui détermine le choix de la méthode de cimentation est la possibilité de nettoyer les canaux de circulation derrière le tubage, par lesquels l'eau étrangère pénètre, des particules de roche, de l'argile et de la masse de ciment non durcie. L'étude du processus de restauration de la gaine de ciment, réalisée au TatNII sur un dispositif simulant une section du puits de forage, a montré qu'un isolement fiable des canaux de circulation derrière le tubage est obtenu si ces fissures sont pré-rincées avec de l'eau à un débit d'au moins 10 m/sec. Ce débit est fourni sous la condition :

où : q — débit d'eau pendant le drainage du réservoir, m3/jour ;

D - diamètre du puits de forage pendant le forage, m ;

h est la longueur de la fissure dans l'anneau de ciment, m,

B est une valeur constante, à • jour2/m6.

Après un drainage intensif du puits avec un prélèvement d'eau d'au moins q, la cimentation est appliquée à travers les trous du filtre.

En cas d'apport d'eau insuffisant de la formation, la cimentation est utilisée à travers des trous spéciaux avec rinçage préalable des canaux de circulation derrière le tubage à l'aide d'un packer.

La cinquième condition déterminant le choix de la méthode de cimentation est la profondeur du puits. Avec une augmentation de la profondeur, le temps d'abaissement et de montée des tuyaux de coulée augmente, la résistance hydraulique lors du rinçage augmente, ainsi que la température et la pression au fond du trou. Ces facteurs limitent les possibilités d'utiliser telle ou telle méthode de cimentation.

La sixième condition, qui est prise en compte lors du choix d'une méthode de cimentation, est l'état technique du tubage de production. Dans de nombreux cas, il limite la valeur de la pression de déplacement maximale possible et détermine le degré de réduction de pression dans la colonne.

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PROCÉDÉ TECHNOLOGIQUE DE CIMENTATION DE PUITS

La dernière étape des opérations de forage s'accompagne d'un processus qui implique une bonne cimentation. La viabilité de l'ensemble de la structure dépend de la qualité de ces travaux. L'objectif principal poursuivi dans le processus de réalisation de cette procédure est de remplacer le fluide de forage par du ciment, qui porte un autre nom - coulis de ciment. La cimentation des puits implique l'introduction d'une composition qui doit durcir, se transformer en pierre. À ce jour, il existe plusieurs façons de réaliser le processus de cimentation des puits, la plus couramment utilisée d'entre elles a plus de 100 ans. Il s'agit d'une cimentation de tubage en une seule étape, introduite dans le monde en 1905 et utilisée aujourd'hui avec seulement quelques modifications.

PROCESSUS DE CIMENTATION

La technologie de cimentation de puits implique 5 types de travaux principaux : le premier consiste à mélanger le coulis de ciment, le second à pomper la composition dans le puits, le troisième à introduire le mélange dans l'espace annulaire par la méthode choisie, le quatrième à durcir le mélange de ciment, le cinquième contrôle la qualité du travail effectué.

Avant de commencer les travaux, un schéma de cimentation doit être établi, basé sur des calculs techniques du processus.

Il sera important de prendre en compte les conditions minières et géologiques ; la longueur de l'intervalle qui doit être renforcé ; caractéristiques de la conception du puits de forage, ainsi que son état. Devrait être utilisé dans le processus de réalisation de calculs et d'expérience dans la mise en œuvre de tels travaux dans un domaine particulier

CARACTÉRISTIQUES DE DÉCHARGE

La cimentation peut être effectuée par différentes méthodes d'alimentation du mélange dans l'anneau, de plus, divers dispositifs peuvent être utilisés dans le processus de travail. Les puits de cimentation peuvent impliquer l'alimentation directe du mélange, un tel schéma implique l'écoulement du ciment dans l'espace interne de la colonne de tubage, suivi de son passage directement vers le sabot et d'une entrée supplémentaire dans l'espace annulaire, tandis que l'écoulement de la solution est fait de bas en haut. Avec le schéma inverse, l'injection s'effectue dans l'ordre inverse, de haut en bas.

Dans ce cas, la cimentation du puits peut être effectuée en une seule approche, au cours de laquelle le volume requis pour boucher le mélange est forcé à travers à la fois.

La cimentation en deux étapes est utilisée lorsque le puits a une profondeur importante. Le processus technologique est divisé en remplissage séquentiel d'intervalles individuels grâce à l'utilisation d'équipements. La cimentation en collier, contrairement aux méthodes ci-dessus, consiste à protéger une partie du puits de forage du passage du mélange de ciment. Le brassard permet d'isoler la zone située sur la longueur du réservoir. Le puits peut avoir des colonnes et des sections cachées, leur cimentation peut être classée dans un groupe distinct.

La mise en oeuvre d'une cimentation de puits, quelle que soit la méthode de travail choisie, poursuit l'objectif d'expulser la solution formée par le forage hors de l'espace annulaire, ce qui est possible en y plaçant un coulis de ciment.La cimentation assure le remplissage complet de l'intervalle du puits de forage avec le mélange de ciment ; élimination du fluide de forage par pénétration du mélange de ciment dans l'intervalle destiné à la cimentation ; protection du mélange de ciment contre la pénétration du liquide de rinçage ; la formation de pierre de ciment, qui se caractérise par une résistance importante à divers types d'influences sous la forme de charges profondes ; excellente adhérence de la pierre de ciment aux parois du puits et à la surface du tubage.

OUTILS ET MATÉRIAUX :

• unités de cimentation conçues pour mélanger le mélange et son poinçonnage ultérieur sous une pression importante ;
• matériel de mélange de ciment;
• une tête de cimentation pour rincer le puits de forage et cimenter davantage ses parois ;
• bouchons de remplissage pour cimentation en deux étapes;
• robinets à haute pression;
• tuyaux flexibles en acier;
• dispositifs destinés à effectuer la distribution de la solution.

TECHNOLOGIE DE CIMENTATION

Turbulateur

Conférence 14

La cimentation consiste à remplir un intervalle donné d'un puits avec une suspension de liants, capable de s'épaissir au repos et de se transformer en un corps solide et imperméable.

Cimentation O.K. - l'une des étapes les plus critiques de la construction d'un puits. La cimentation de haute qualité de tout puits comprend : et pierre de ciment derrière la colonne.

Les principaux objectifs de la cimentation sont :

une). Isolement des horizons perméables les uns des autres après leur ouverture par le puits et prévention des débordements de fluide de formation à travers l'espace annulaire ;

2). Chaîne de tubage suspendue ;

3).Protection de la colonne de tubage contre l'impact des fluides de formation agressifs ;

quatre). Élimination des défauts dans le revêtement du puits;

5). Création d'écrans diviseurs qui empêchent l'arrosage des horizons productifs;

6). Création de ponts à haute résistance dans le puits, capables d'absorber des charges axiales suffisamment importantes ;

sept). Isolement des horizons absorbants ;

huit). Renforcement des parois du puits;

9). Scellement de tête de puits en cas d'abandon de puits.

-mise en œuvre des normes et règles de travail développées afin de remplir le plus complètement l'espace annulaire du puits avec du coulis de ciment d'une certaine qualité (au lieu du coulis de forage) dans une zone donnée, en assurant le contact du coulis de ciment - pierre avec le surface OK. et la paroi du puits tout en maintenant l'intégrité des couches.

Le processus technologique de cimentation est déterminé par des facteurs géologiques et technologiques.

Ces facteurs sont :

1. Temps de prise et temps d'épaississement du coulis de ciment, ses caractéristiques rhéologiques, stabilité à la sédimentation, perte d'eau et autres propriétés.

2. Compatibilité et relation entre le forage et les coulis de ciment dans l'espace annulaire.

3. Mode de déplacement des coulis de forage et de ciment dans l'espace annulaire.

4. Le volume du matériau cimentaire injecté, le temps de son contact avec la paroi du puits.

5. Qualité et quantité du liquide tampon.

7. Cimentation de la colonne.

Il existe plusieurs méthodes de cimentation :

– méthodes de cimentation primaire (monoétagée, multiétagée, inversée, sleeve) ;

– les méthodes de cimentation secondaire (réparation et correction) ;

— Méthodes d'installation des ponts diviseurs en ciment.

Cimentation en une étape - le coulis de ciment est pompé dans le volume nécessaire pour remplir l'intervalle spécifié de l'espace annulaire du puits et de la section OK. sous le clapet anti-retour et le liquide de compression - dans la quantité nécessaire pour remplir la cavité interne de la colonne au-dessus du clapet anti-retour. La densité du coulis de ciment doit être supérieure à la densité du fluide de forage.

Types de cimentation primaire :

L'inverse est vrai lorsque le coulis de ciment est immédiatement pompé dans l'espace annulaire.

Direct, lorsque le coulis de ciment est pompé dans l'O.K., et alors seulement il est pressé dans l'espace annulaire. Il est subdivisé en :

A) Une étape (utilisé le plus souvent).

B) Deux étages (utilisé sur de longs intervalles ou avec ANPD). Cela peut être avec un intervalle de temps et sans intervalle de temps.

Cimentation par étape (avec une pause dans le temps). Il est utilisé dans les cas :

1. S'il est impossible de cimenter cet intervalle en une seule fois en raison du danger de rupture de la roche ;

2. En cas de danger de GNVP lors de la prise et du durcissement du coulis de ciment ;

3. En cas de cimentation de la section supérieure d'un long intervalle, il faut utiliser un coulis de ciment qui ne peut pas être exposé aux températures élevées typiques de la section inférieure.

Scellement des manchons. Applicable si la section inférieure colonne de tubage constituée de tubes avec des trous pré-percés. A la fin du rinçage, une balle est lâchée dans le puits. Avec l'écoulement du pancréas, la balle descend et repose sur la selle du manchon inférieur du manchon de cimentation.Pendant que la pompe continue de pomper le pancréas, la pression dans la ficelle augmente brusquement, le manchon coupe les broches qui le maintiennent dans le corps du raccord, descend jusqu'au limiteur et ouvre les fenêtres pour que le fluide sorte dans l'anneau. À partir de ce moment, le processus se déroule de la même manière qu'avec une cimentation en deux étapes.

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Système de cimentation à une étape (continue)

Pour un renforcement rapide et fiable des puits de tubage des structures hydrauliques privées, un système d'alimentation en mélange continu est utilisé. La cimentation en une étape des puits implique l'injection d'une composition de ciment dans l'espace autour du tuyau sous haute pression à l'aide d'un équipement spécial installé sur la base du véhicule ou à proximité de la structure.

La solution d'injection, sous son propre poids, est dirigée vers la base du sabot de la colonne, remplissant ainsi toutes les cavités existantes.

Avant de commencer les travaux, un lavage en profondeur de l'arbre d'admission est effectué, puis un bouchon spécial est installé - un limiteur. La pompe à béton fournit le mélange, sous le poids duquel le bouchon est abaissé sur la base de la chaussure.

Une fois le ciment pompé, un autre bouchon est placé et le mélange est compacté jusqu'à ce que les deux bouchons butent l'un contre l'autre. Cela garantit que l'espace autour du tuyau est complètement rempli de mortier.

Pour tasser le mélange, on utilise une pompe à béton équipée d'une vibropresse. Le durcissement complet du ciment se produit après 48 heures.

La cimentation solide est utilisée pour les petits puits de configuration correcte. L'inconvénient peut être considéré comme la complexité du contrôle de la qualité du tassage du mélange de ciment coulé.

Types de bouchage de puits.

Le premier type de tamponnage est temporaire et consiste en l'utilisation d'argile et de divers tampons. Le bouchage temporaire de puits est applicable lorsque le puits est testé et qu'il est nécessaire d'isoler complètement les aquifères ou leurs fragments individuels.

Le deuxième type de bouchage de puits peut être qualifié de permanent, dans ce cas, le puits est rempli de mortier de ciment. Le bouchage permanent du puits est effectué pendant une longue période

Il est important de savoir que le bouchage d'argile d'un puits est applicable dans le cas où un puits peu profond avec des aquifères à écoulement libre est liquidé et lorsque le fluide de forage est perdu. S'il est nécessaire pendant un temps limité de diviser les puits en sections séparées, des tampons spéciaux sont utilisés, appelés packers. Dans l'étude des roches poreuses et des roches présentant des fissures pour l'abondance d'eau, ainsi qu'une absorption d'eau élevée et spécifique, des packers sont également utilisés.

Avec l'aide de packers, il est possible de vérifier la qualité de la cimentation des roches de type roche, dans les cas où il est nécessaire de leur donner une résistance supplémentaire.

Dans l'étude des roches poreuses et des roches présentant des fissures pour l'abondance d'eau, ainsi qu'une absorption d'eau élevée et spécifique, des packers sont également utilisés. Avec l'aide d'emballeurs, il est possible de vérifier la qualité de la cimentation des roches de type roche, dans les cas où il est nécessaire de leur donner une résistance supplémentaire.

Pourquoi est-il nécessaire de cimenter les puits

• Tout d'abord, la résistance globale de la structure est augmentée.
• Deuxièmement, le scellement protège la surface du tuyau, qui est en métal, de la corrosion, qui peut survenir en raison de l'humidité du sous-sol.
• Troisièmement, si le puits est construit de manière à relier différents espaces pétroliers et gaziers, après la cimentation, ils seront définitivement isolés les uns des autres.

Description du processus de carburation

Sans surprise, la technologie d'injection a subi des changements majeurs. Il est complètement différent de l'ancien. Maintenant, ils utilisent des calculs technologiques informatisés pour le bon rapport d'eau dans les mortiers de ciment et utilisent des additifs spéciaux pour eux.

Les additifs aux mortiers de ciment peuvent se présenter sous la forme de :

• Sable de quartz - il vous permet de réduire le retrait et de maximiser la résistance
• Cellulose fibreuse, qui ne permet aucune fuite de ciment liquide, en particulier les roches les plus poreuses
• Polymères d'amorçage - lors de la solidification, ils dilatent et compactent le sol
• Pouzzolanov. Il s'agit d'une miette spéciale - minéraux ultralégers, ils sont imperméables et n'ont pas peur des produits chimiques agressifs. Les puits de pétrole pendant la cimentation nécessitent un contrôle de qualité spécial en plusieurs étapes du bouchon réalisé.

Comment évalue-t-on la qualité des puits cimentés ?

Effectuer des procédures spéciales :

• Thermique - déterminer le niveau de montée maximale du ciment
• Acoustique - détecte les éventuels vides internes dans le ciment
• Radiologique - c'est une sorte de radiographie au cours de cette procédure

Méthodes de cimentation de puits

À l'heure actuelle, il existe quatre principales méthodes de cimentation:

• Méthode en une seule étape.Le mélange de ciment est versé dans la colonne de tubage et bouché avec un bouchon. La solution de lavage est appliquée sur le bouchon. De telles actions conduisent au fait que le ciment est déplacé dans l'espace annulaire
• En deux étapes. Selon la technologie, c'est exactement le même que celui à un étage. La différence est que les actions sont effectuées d'abord avec la partie inférieure, puis avec la partie supérieure. Un anneau spécial est utilisé pour séparer les deux départements.
• Manchette. La cimentation est utilisée avec un collier solide pour ne cimenter que le haut du puits.
• Retour. Le coulis de ciment est versé immédiatement dans l'espace derrière le tuyau, les solutions de forage et de nettoyage sont expulsées dans la cavité des colonnes.

La société MosOblBureniye effectue des forages de puits de haute qualité. Vous serez satisfait de la coopération avec nos spécialistes.

Le processus de formation de la pierre de ciment

Le processus de formation de la pierre de ciment commence immédiatement après l'injection de la solution de colmatage et dure de 12 à 36 heures. Les principaux facteurs influant sur la durée du durcissement du mortier à l'état de pierre de ciment :

• propriétés des composants qui composent la solution ;
• sols, matériau de tubage;
• les conditions hydrogéologiques et climatiques du site ;
• densité d'injection, mise en œuvre correcte du processus de colmatage.

Pendant la période de solidification, il est nécessaire de laisser le puits au repos. Il est interdit d'utiliser des câbles, des pieds de biche, des fils pour évaluer la qualité de la cimentation, car. cela peut compromettre l'intégrité de la pierre de ciment résultante.

Si vous ne savez pas combien de temps il faut pour que le coulis de ciment durcisse complètement, attendez trois jours et procédez aux mesures de contrôle

C'est intéressant: Comment nettoyer un puits ou nettoyer le puits mains pas à pas

La durée de durcissement de la couche protectrice et le contrôle de sa qualité

La formation de pierre de ciment commence immédiatement après la fin du coulage du mélange. Le processus de durcissement complet dépend de la température ambiante, de la composition et de la teneur en humidité du sol, du matériau des éléments de tubage, ainsi que des caractéristiques et de la liste des composants de la solution elle-même. S'il n'est pas possible de déterminer quand la couche protectrice s'est complètement formée, attendez au moins 48 heures avant d'intervenir.

Après deux jours, il est recommandé de vérifier la couche protectrice résultante. Des résultats plus précis ne peuvent être obtenus qu'avec un équipement professionnel spécial. Il existe trois façons de vérifier l'intégrité d'une solution :

• Acoustique. La technique est basée sur le taraudage des tubes de tubage sur toute la longueur du puits et le traitement des résultats obtenus grâce à un programme informatique.
• Radiologique. La mesure est effectuée par des appareils radio spéciaux.
• Thermique. La température est mesurée lors de la solidification de la couche.

S'il n'est pas possible d'inviter des spécialistes pour évaluer le travail effectué, vous pouvez vérifier l'état de préparation de la couche de ciment à l'aide d'une méthode thermique simplifiée. Pour ce faire, pendant la période de solidification du mélange, la température au niveau des parois du carter est mesurée. Il devrait d'abord s'égaliser avec la température ambiante, puis baisser de 1 à 1,5 degrés.

La dernière étape consiste à nettoyer le baril des restes du mélange. Lorsque vous travaillez de vos propres mains, le nettoyage peut être effectué avec une écope. Avant de mettre la source en service, l'étanchéité de l'arbre est vérifiée. Pour ce faire, de l'eau est pompée dans le baril sous pression pendant 20 à 30 minutes.Si pendant ce temps la pression de l'eau n'a pas diminué de plus de 0,5 MPa, le travail a été effectué avec une haute qualité.

Mesures de sécurité pour tuer les puits.

6.1. Eh bien, tuer peut être
n'a commencé qu'après l'exécution d'un acte bilatéral sur l'acceptation du puits pour réparation
(contremaître de la brigade KRS et représentant du PDNG, TsPPD).

6.2. bien tuer
produit sur les instructions du maître KRS. Tuer un puits sans plan
INTERDIT.

6.3. bien tuer
généralement effectué pendant les heures de clarté. Dans des cas particuliers, le brouillage
peut être effectué la nuit lorsque l'éclairage du puits n'est pas
moins de 26 écoutilles.

6.4. Taille du terrain de jeu
40x40 m, sur lesquels les unités sont installées, doivent être dégagés de
corps étrangers, en hiver de la neige.

6.5. Avant de brouiller
il est nécessaire de vérifier : le bon fonctionnement de tous les robinets-vannes et raccords à bride sur
équipement de tête de puits; la présence d'un conduit
liquide le long de la ligne d'écoulement du puits à l'unité de mesure et à son
cesser de travailler au puits jusqu'à ce que les causes soient clarifiées et éliminées.

6.6. unité de lavage et
les camions-citernes doivent être situés du côté au vent à une distance d'au moins
10 m de la tête de puits. Dans le même temps, la cabine de l'unité et des camions-citernes doit être
à l'opposé de la tête de puits, les conduits d'échappement de l'unité
et les camions-citernes doivent être équipés de pare-étincelles, la distance entre eux
doit mesurer au moins 1,5 m.

unité de rinçage, sauf
De plus, il doit être équipé de soupapes de sécurité et de clapets anti-retour.

6.7. En train de faire taire
bien NE PAS monter tous les nœuds assemblage ou tuyauterie
puits et pipelines. Il doit y avoir une surveillance constante de :
lectures des manomètres, derrière la ligne de tuyauterie, derrière l'emplacement des personnes. Manomètres
doit être installé sur l'unité de pompage et la conduite d'écoulement du puits.

6.8. En tuant des puits
la pression de pompage du fluide tueur ne doit pas dépasser la pression du test de pression
chaîne de production de ce puits.

6.9. Démontage de la chasse d'eau
les conduites ne doivent être démarrées qu'après que la pression dans la conduite de refoulement a été réduite à
atmosphérique. En même temps, le robinet-vanne sur l'arbre de Noël du côté du puits
devrait être fermé.

6.10. Après l'obtention du diplôme
des opérations de destruction de puits, les vannes doivent être fermées, la zone autour
le puits a été nettoyé, le puits mort doit être en attente de réparation
plus de 36 heures.

Avec un plus long
temps d'arrêt du puits en prévision de la réparation, le puits doit être à nouveau tué avant
début des travaux de réparation.

6.11. Après la fin de tout
opérations de mise à mort de puits, un « acte de mise à mort de puits » est rédigé.

À acte de répression
les puits doivent être indiqués :

- date de mise à mort du puits ;

- gravité spécifique du fluide de destruction ;

- le volume de liquide tueur par cycles ;

- l'heure de début et de fin des cycles de brouillage ;

- la pression initiale et finale de pompage du liquide tueur.

6.12. "Agir pour tuer le puits" signé (avec
indiquant la gravité spécifique et le volume du liquide tueur), la personne qui a produit
bien tuant, par le contremaître de l'équipe de reconditionnement et le machiniste de l'unité.

            Responsabilité de la conformité des instructions.

7.1. Pour la préparation
le territoire du pad et du puits pour tuer le puits est sous la responsabilité du contremaître du TsDNG, TsPPD.

7.2. Pour l'authenticité
les données sur la pression actuelle du réservoir, au moment de la mise à mort du puits, correspondent à
service géologique TsDNG, TsPPD.

7.3. Pour la conformité
la gravité spécifique du fluide tueur à la valeur calculée - spécifiée dans le plan de travail
pour tuer le puits, effectuer toute la gamme de travaux pour préparer le puits pour
l'abattage, le respect de la technologie d'abattage des puits et les mesures de sécurité lorsque
l'abattage du puits relève de la responsabilité du contremaître de l'équipe de reconditionnement.

Pièce jointe 1

R A S X O D

matériaux
nécessaire pour cuisiner un mètre cube de liquide tueur pertinent
densité.

Solution liquide
– Eau du Cénomanien avec une densité de 1,01 g/cm3.

Densité tuer les fluides	Quantité de NaCl, kg	Densité tuer les fluides	Quantité de NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Densité du liquide tueur, g/cm3	La quantité de CaCl2, kg
	Frais l'eau	Cénomanien l'eau	Commercial l'eau
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Annexe 2

LE VOLUME

bague
espace en fonction

du diamètre des cordes de production

et
Tube descendu dans le puits.

	Le volume espace annulaire, m3
Profondeur de descente Pompe (tube), m	NKT-60 millimètre	NKT-73 millimètre	NKT-89 millimètre
	À diamètre du boîtier de production – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	À diamètre du boîtier de production – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	À diamètre du boîtier de production – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Dans les vidéos ci-dessous, nous parlons de puits dans l'industrie pétrolière et gazière, mais le principe de la technologie de travail est le même que pour les aquifères.

Procédure de cimentation de puits en une étape :

Spécificités de la production de cimentation à manchon :

Caractéristiques technologiques de la cimentation en deux étapes :

La cimentation est un processus complexe qui nécessite l'utilisation d'équipements spécialisés. Cependant, cela ne signifie pas qu'il est impossible de le réaliser par vous-même.Après avoir choisi et préparé correctement le coulis de ciment, en utilisant un ensemble minimum d'unités, il est tout à fait possible de faire face au travail par vous-même.

Dans tous les cas, l'exploitation d'un puits sans renforcer le puits de forage avec du ciment ne sera pas longue et le coût de forage d'une nouvelle source d'eau ne sera pas moindre.

Si après avoir étudié le matériel, vous avez encore des questions sur la façon de cimenter correctement un puits après le forage, ou si vous avez des connaissances précieuses sur ce problème, veuillez laisser vos commentaires dans le bloc ci-dessous.