Que faire s'il y a du condensat dans une chaudière à gaz: méthodes pour empêcher la formation de «rosée» dans la cheminée

Dans quelle mesure le prix de la chaudière est-il justifié ?

Une chaudière de qualité n'est jamais bon marché.

Seuls les soudeurs et serruriers très qualifiés sont autorisés à fabriquer les chaudières START. De nombreux soudeurs travaillent depuis plus de 15 ans et apprécient leur travail. Chaque soudure est de très haute qualité et soigneusement contrôlée.

Les coutures de la chambre de combustion de la chambre sont toujours soudées des deux côtés
pour une fiabilité maximale, et pour souder les coutures extérieures, un robot de soudage KUKA est utilisé, ce qui garantit une couture parfaite et uniforme en raison du fait qu'il s'agit intrinsèquement d'un ROBOT et en raison de arc de soudage en mode goutte à goutte avec soudure profonde.

Nous n'appliquons pas pas de pièces bon marché
, boîte de vitesses - le meilleur allemand, moteur - espagnol de haute qualité, ventilateur - un fabricant leader de Pologne, métal - 6 mm d'épaisseur MMK (Russie), fonte - russe de très haute qualité (indiscernable de la fonte finlandaise), même les cordons d'étanchéité sont utilisé non pas de la fibre de verre bon marché, mais de la mulite-silice à haute température de très haute qualité.

Facteurs affectant la formation de condensat

Le processus de formation de condensat dans le conduit de cheminée dépend de plusieurs facteurs :

• Humidité du combustible utilisé par le système de chauffage. Même le bois de chauffage apparemment sec contient de l'humidité, qui se transforme en vapeur lorsqu'il est brûlé. La tourbe, le charbon et d'autres matériaux combustibles ont un certain pourcentage d'humidité. Le gaz naturel, en brûlant dans une chaudière à gaz, libère également une grande quantité de vapeur d'eau. Il n'y a pas de combustible absolument sec, mais un matériau mal séché ou humide augmente le processus de condensation.
• Niveau traction. Plus le tirage est bon, plus la vapeur est évacuée rapidement et moins d'humidité se dépose sur les parois du tuyau. Il n'a tout simplement pas le temps de se mélanger aux autres produits de combustion. Si le tirage est mauvais, on obtient un cercle vicieux : des condensats s'accumulent dans la cheminée, contribuant à l'encrassement et aggravant encore la circulation des gaz.
• La température de l'air dans le tuyau et des gaz sortant du réchauffeur. La première fois après l'allumage, la fumée se déplace le long d'un canal non chauffé, également à basse température. C'est au départ que se produit la plus grande condensation. Par conséquent, les systèmes qui fonctionnent constamment, sans arrêts réguliers, sont les moins sensibles à la condensation.
• Température et humidité de l'environnement.Pendant la saison froide, en raison de la différence de température à l'intérieur de la cheminée et à l'extérieur, ainsi que de l'augmentation de l'humidité de l'air, le condensat se forme plus activement sur les parties extérieures et d'extrémité du tuyau.
• Le matériau à partir duquel la cheminée est fabriquée. La brique et l'amiante-ciment empêchent l'égouttement des gouttes d'humidité et absorbent les acides qui en résultent. Les tuyaux métalliques peuvent être sujets à la corrosion et à la rouille. Les cheminées constituées de blocs de céramique ou de profilés en acier inoxydable empêchent les composés chimiquement agressifs de se coincer sur une surface lisse. Plus la surface intérieure est lisse et lisse et plus la capacité d'absorption d'humidité du matériau du tuyau est faible, moins de condensat s'y forme.
• Intégrité de la structure de la cheminée. En cas de violation de l'étanchéité du tuyau, l'apparition de dommages sur sa surface interne, la traction s'aggrave, le canal se bouche plus rapidement, l'humidité de l'extérieur peut pénétrer à l'intérieur. Tout cela entraîne une augmentation de la condensation de la vapeur et une détérioration de la cheminée.

L'homme moderne est très thermophile. Si vous, notre cher lecteur, avez votre propre maison, vous devez résoudre vous-même le problème du chauffage. Mais les équipements de chauffage modernes sont différents des cheminées du passé ; parallèlement à une augmentation de l'efficacité, la complexité de la conception augmente et la maintenance des unités devient plus compliquée.

Lors du fonctionnement des chaudières, poêles et cheminées modernes, de la condensation se forme nécessairement dans la cheminée.

Quel que soit le type de combustible que vous utilisez, vous brûlez des hydrocarbures. Charbon, coke, bois de chauffage, mazout, gaz, pellets - tout se compose d'hydrogène et de carbone avec de petites impuretés de soufre et d'autres éléments chimiques. Tout carburant contient également une petite quantité d'eau - il est impossible de l'éliminer complètement.Lors de la combustion, ils sont oxydés par l'oxygène atmosphérique et la sortie est de l'eau, du dioxyde de carbone et d'autres oxydes.

Les oxydes de soufre réagissent avec l'eau à haute température et forment des acides très agressifs (sulfuriques, sulfureux, etc.) qui pénètrent également dans le condensat. Quelques autres acides se forment également : chlorhydrique, nitrique.

Types de condensat et de cheminée

Pour savoir comment éviter la condensation dans la cheminée, il faut savoir de quel type il s'agit. Cela dépend également de la quantité de condensat qui se formera pendant le four. Il doit être choisi avec soin avant même la construction, sinon le système défaillant devra être complètement changé plus tard. Dans cette situation, de sérieuses réparations seront nécessaires.

brique

Un tel système présente plusieurs avantages :

• excellente traction;
• stockage de chaleur de haute qualité;
• la chaleur est conservée très longtemps.

Mais ce système présente également un certain nombre d'inconvénients. Si la brique est utilisée comme matériau principal, la cheminée ne sera plus très bonne. Dans de tels systèmes, du condensat se forme déjà en raison de la basse température et du fait que le tuyau se réchauffe très longtemps. La situation peut être sauvée si vous pensez à l'élimination du condensat de la cheminée.

Particulièrement influencé par la formation importante de condensat, certaines conditions climatiques. Ceux-ci comprennent le gel et le dégel périodiques des tuyaux en hiver.

Dans ce système, il existe toujours un inconvénient important lié à la formation de condensat - le système lui-même s'effondrera rapidement. La brique absorbe très bien l'humidité. Les murs sont constamment mouillés, la décoration intérieure est détruite. Cela entraînera simplement l'effritement de la tête du tuyau.

Conseils! Si, néanmoins, on décide de faire une cheminée en brique, il faudra utiliser un chemisage.

C'est-à-dire qu'un canal en acier inoxydable est intégré au système de cheminée.

Amiante-ciment

Pendant longtemps, ce type de cheminée a été le plus populaire. Ils ne coûtent pas cher. Mais le prix n'est pas le principal indicateur. De telles cheminées présentent de nombreux inconvénients pouvant entraîner une grande quantité de condensat.

Les inconvénients sont les suivants :

• les joints sont très difficiles à fermer hermétiquement ;
• les travaux d'installation ne peuvent être effectués que dans des sections verticales;
• il est difficile d'effectuer des travaux d'installation en raison de la grande longueur et du poids de la structure;
• instable aux températures élevées, éclate et explose facilement;
• la chaudière elle-même est très difficile à connecter, vous aurez besoin d'un té, d'un purgeur de vapeur et d'une trappe de nettoyage.

De toutes les lacunes, non seulement beaucoup de condensat se forme sur la surface intérieure, mais il est toujours très rapidement et facilement absorbé par les parois de la cheminée. Par conséquent, il est nécessaire de nettoyer un tel système de manière rapide et fréquente. Tous les travaux préventifs peuvent être effectués à la main.

Acier et galvanisé

Ce type est de courte durée. Vous devez surveiller en permanence le condensat. C'est lui qui est la principale raison de la défaillance d'une cheminée en acier ou galvanisée. Par exemple, la durée de vie de l'acier est d'environ trois ans, la galvanisée n'est pas supérieure à quatre ans.

Furanflex

Ce type de cheminée est le plus résistant à la condensation. L'inconvénient est qu'ils ont une faible conductivité thermique. Fabriqué à partir de plastique spécial. De plus, le plastique est renforcé avec des fibres à haute résistance. Grâce à cette solution, les produits sont durables et résistent bien aux condensats.

Les tuyaux de cheminée en ce matériau sont utilisés à des températures ne dépassant pas 200 degrés.

Nous devons nous souvenir! Si vous envisagez de fabriquer une cheminée en furanflex, vous devez tenir compte du fait qu'à une température de plus de 200 degrés, leur résistance est perdue, ils peuvent fondre et tomber en panne.

acier inoxydable

Les systèmes de cheminée de ce type peuvent être:

• à simple paroi;
• à double paroi ou isolé.

La fibre de basalte est utilisée comme élément chauffant. Afin de protéger le système des condensats, le même acier est utilisé. En combinaison avec un appareil de chauffage, la cheminée devient plus résistante à la condensation et, par conséquent, l'ensemble du système durera longtemps.

Les cheminées en acier inoxydable présentent de nombreux avantages. Ceux-ci sont tels que :

• ignifuge, si tout est fait selon les règles, le système sera complètement ignifuge;
• serré;
• facile à utiliser;
• excellente traction, tout cela grâce à la section ronde et à la surface lisse.

Comment fonctionne une vanne thermostatique ?

La vanne thermostatique est installée sur l'alimentation devant la section de dérivation (section de la canalisation) reliant l'alimentation et le retour de la chaudière à proximité immédiate de la chaudière. Dans ce cas, un petit circuit de circulation de liquide de refroidissement est formé. Le thermoballon, comme mentionné ci-dessus, est installé sur la canalisation de retour à proximité immédiate de la chaudière.

Au moment du démarrage de la chaudière, le liquide de refroidissement a une température minimale, le fluide de travail dans le thermoballon occupe un volume minimal, il n'y a pas de pression sur la tige de la tête thermique et la vanne ne laisse passer le liquide de refroidissement que dans un sens de circulation dans un petit cercle.

Au fur et à mesure que le liquide de refroidissement se réchauffe, le volume du fluide de travail dans le thermoflask augmente, la tête thermique commence à exercer une pression sur la tige de la vanne, faisant passer le liquide de refroidissement froid à la chaudière et le liquide de refroidissement chauffé dans le circuit de circulation commun.

À la suite du mélange d'eau froide, la température de retour diminue, ce qui signifie que le volume du fluide de travail dans le thermoballon diminue, ce qui entraîne une diminution de la pression de la tête thermique sur la tige de soupape. Ceci, à son tour, conduit à l'arrêt de l'alimentation en eau froide du petit circuit de circulation.

Le processus se poursuit jusqu'à ce que tout le liquide de refroidissement soit chauffé à la température requise. Après cela, la vanne bloque le mouvement du liquide de refroidissement le long du petit circuit de circulation et l'ensemble du liquide de refroidissement commence à se déplacer le long du grand cercle de chauffage.

Le mitigeur thermostatique fonctionne de la même manière qu'une vanne de régulation, mais il n'est pas installé sur le tuyau d'alimentation, mais sur le tuyau de retour. Une vanne est située devant la dérivation, qui relie l'alimentation et le retour et forme un petit cercle de circulation du liquide de refroidissement. Le bulbe thermostatique est fixé au même endroit - sur la section de la canalisation de retour à proximité immédiate de la chaudière de chauffage.

Tant que le liquide de refroidissement est froid, la soupape ne le fait passer que dans un petit cercle. Au fur et à mesure que le liquide de refroidissement se réchauffe, la tête thermique commence à exercer une pression sur la tige de soupape, faisant passer une partie du liquide de refroidissement chauffé dans le circuit de circulation commun de la chaudière.

Comme vous pouvez le constater, le schéma est extrêmement simple, mais en même temps efficace et fiable.

Le fonctionnement de la vanne thermostatique et de la tête thermique ne nécessite pas d'énergie électrique, les deux dispositifs sont non volatiles. Aucun appareil ou contrôleur supplémentaire n'est nécessaire non plus. Il faut 15 minutes pour chauffer le liquide de refroidissement circulant dans un petit cercle, tandis que chauffer tout le liquide de refroidissement dans la chaudière peut prendre plusieurs heures.

Cela signifie qu'en utilisant une vanne thermostatique, la durée de formation de condensat dans une chaudière à combustible solide est réduite de plusieurs fois et, avec elle, le temps nécessaire à l'effet destructeur des acides sur la chaudière est réduit.

Pour protection de chaudière à combustible solide du condensat, il est nécessaire de le canaliser correctement, en utilisant une vanne thermostatique et en créant un petit circuit de circulation du liquide de refroidissement.

La condensation sur le tuyau d'une chaudière à gaz se forme en raison de la différence de température ambiante et des parois du conduit de fumée. En hiver, le condensat gèle, des glaçons se forment sur la tête du tuyau et des bouchons de glace se forment dans la cheminée. Au fil du temps, la glace fond, l'humidité s'écoule dans le tuyau, la cheminée et les structures adjacentes se mouillent et s'effondrent progressivement.

La condensation dans le tuyau de la chaudière à gaz entraîne également des conséquences négatives. La vapeur d'eau, contenue dans les produits de combustion du combustible, se condense sur les parois froides de la cheminée. En conséquence, de l'humidité se forme, qui se combine avec les sels des gaz de combustion. Dans ce cas, des acides agressifs se forment qui détruisent la cheminée et d'autres surfaces.

Condensation dans les cheminées

Les gaz de combustion, montant à travers la cheminée, sont progressivement refroidis. Lorsqu'il est refroidi en dessous du point de rosée, de la condensation commence à se former sur les parois de la cheminée. Le taux de refroidissement du DG dans la cheminée dépend de la zone d'écoulement du tuyau (la surface de sa surface intérieure), du matériau du tuyau et de sa plantation, ainsi que de l'intensité de la combustion. Plus la vitesse de combustion est élevée, plus le débit de fumées est important, ce qui signifie que, toutes choses égales par ailleurs, les gaz se refroidiront plus lentement.

La formation de condensat dans les cheminées des poêles ou poêles-cheminées intermittents est cyclique.Au moment initial, alors que le tuyau n'est pas encore réchauffé, le condensat tombe sur ses parois et, à mesure que le tuyau se réchauffe, le condensat s'évapore. Si l'eau du condensat a le temps de s'évaporer complètement, elle imprègne progressivement la maçonnerie de la cheminée et des dépôts résineux noirs apparaissent sur les parois extérieures. Si cela se produit sur la partie extérieure de la cheminée (dans la rue ou dans un grenier froid), le mouillage constant de la maçonnerie en hiver entraînera la destruction de la brique du poêle.

La chute de température dans la cheminée dépend de sa conception et de la quantité de débit de DG (intensité de combustion du carburant). Dans les cheminées en briques, la chute de T peut atteindre 25*C par mètre linéaire. Ceci justifie l'exigence d'avoir une température DG à la sortie du four ("sur la vue") de 200-250*C, pour la faire 100-120*C en tête de tuyau, ce qui est évidemment supérieur à la point de rosée. La chute de température dans les cheminées sandwich isolées n'est que de quelques degrés par mètre et la température à la sortie du four peut être réduite.

Le condensat, formé sur les parois d'une cheminée en brique, est absorbé par la maçonnerie (du fait de la porosité de la brique), puis s'évapore. Dans les cheminées en acier inoxydable (sandwich), même une petite quantité de condensat formé au cours de la période initiale commence immédiatement à s'écouler. "pour le condensat".

Connaissant le taux de combustion du bois dans le poêle et la section de la cheminée, il est possible d'estimer la diminution de température dans la cheminée par mètre linéaire à l'aide de la formule :

où

Le coefficient d'absorption de chaleur des parois de la cheminée est conditionnellement pris à 1500 kcal / m2 h, car pour le dernier carneau du four, la littérature donne une valeur de 2300 kcal/m2h. Le calcul est indicatif et vise à montrer des schémas généraux. Sur la fig. 5 montre un graphique de la dépendance de la chute de température dans les cheminées d'une section de 13 x 26 cm (cinq) et 13 x 13 cm (quatre) en fonction de la vitesse de combustion du bois dans le foyer du poêle.

Riz. 5.

La chute de température dans une cheminée en briques par mètre linéaire, en fonction de la vitesse de combustion du bois dans le poêle (débit de fumées). Le coefficient d'excès d'air est pris égal à deux.

Les nombres au début et à la fin des graphiques indiquent la vitesse du DG dans la cheminée, calculée en fonction du débit du DG, réduit à 150 * C, et de la section de la cheminée. Comme on peut le voir, pour des vitesses GOST 2127-47 recommandées d'environ 2 m/s, la chute de température DG est de 20-25*C. Il est également clair que l'utilisation de cheminées avec une section plus grande que nécessaire peut entraîner un fort refroidissement du DG et, par conséquent, une condensation.

Comme il ressort de la Fig. 5, une diminution de la consommation horaire de bois de chauffage entraîne une diminution du débit des gaz d'échappement, et, par conséquent, une baisse importante de la température dans la cheminée. En d'autres termes, la température des gaz d'échappement, par exemple à 150 * C pour un four à briques à action périodique, où le bois de chauffage brûle activement, et pour un four à combustion lente (couvant) n'est pas du tout la même chose. D'une manière ou d'une autre, j'ai dû observer une telle image, fig. 6.

Riz. 6.

Condensation dans une cheminée en brique d'un long poêle à combustion.

Ici, un four à combustion lente était relié à un tuyau en brique avec une section en brique. La vitesse de combustion dans un tel four est très faible - un signet peut brûler pendant 5 à 6 heures, c'est-à-dire la vitesse de combustion sera d'environ 2 kg/heure.Bien sûr, les gaz dans le tuyau se sont refroidis en dessous du point de rosée et du condensat a commencé à se former dans la cheminée, qui a trempé le tuyau et a coulé sur le sol lorsque le poêle a été allumé. Ainsi, les poêles à combustion longue ne peuvent être raccordés qu'à des cheminées sandwich isolées.

14.02.2013

Qu'est-ce que le condensat et comment se forme-t-il dans une cheminée ?

Respirez sur la vitre froide - elle sera immédiatement couverte de brouillard et. les plus petites gouttelettes de vapeur (condensat) fusionneront en un flux. Dans certaines conditions, du condensat se forme également sur la surface intérieure de la cheminée. Du souffle du bois qui brûle dans le foyer.

Certes, dans des conditions optimales de fonctionnement du four (la température des gaz dégagés lors de la combustion à la sortie de l'embouchure du tuyau est de 100-110 C), la vapeur d'eau ne s'accrochera pas à la maçonnerie intérieure du tuyau en brique et sera emporté avec la fumée vers l'extérieur, mais si la température de la surface intérieure des parois de la cheminée tombe en dessous du point de rosée pour les gaz (44-61 ° C), le condensat s'y déposera et créera beaucoup de problèmes. Après avoir accumulé et dissous de la suie, dans laquelle une masse de résidus organiques de carburant non brûlés a été conservée, le condensat se transformera en acide sulfureux - un liquide noir à l'odeur dégoûtante.

Au final, la maçonnerie en est corrodée et imbibée, et des taches noires de résine apparaissent sur les murs, mais ce n'est pas tout. Le tirage s'affaiblit fortement, une puanteur se dégage dans les bains publics, le tuyau (puis le poêle) va commencer à s'effondrer. La température des gaz d'échappement peut être déterminée de manière simple. Un éclat sec est placé à travers l'ouverture de la vue pendant le foyer. Après 30 à 40 minutes, l'éclat est retiré et la surface de suie est grattée.

Si sa couleur ne change pas, alors la température est à moins de 150 C, et si l'éclat devient jaune (à la couleur d'une croûte de pain blanc), alors il atteint 200 C, viré au brun (à la couleur d'une croûte de pain de seigle) , est passé à 250 C. Un éclat noirci indique une température З00 С, lorsqu'il se transforme en charbon, puis 400 С. Lorsque le four est allumé, la température des gaz doit être régulée de manière à ce qu'elle soit à moins de 250 С à la vue.

Le refroidissement des gaz et la formation de condensat sont également facilités par des fissures et des trous dans le tuyau et le four, à travers lesquels le four aspire de l'air froid. Cela affaiblit le tirage (par conséquent, encore une fois, la chaleur est évacuée de la surface intérieure du tuyau) et une section excessivement grande du tuyau ou du canal de la cheminée. Contribue au lent passage des fumées et des condensats dans le tuyau et aux diverses rugosités des parois.

Mais le rôle le plus important dans la formation de condensat est joué par le processus de combustion lui-même. Le bois s'enflamme à une température non inférieure à 300 C, le charbon - à 600 C. Le processus de combustion se déroule à une température encore plus élevée: bois - 800-900 C, charbon - 900-1200 C. Cette température assure une combustion continue, à condition que l'air (oxygène) est fourni sans interruption en quantité suffisante.

S'il est alimenté en excès, le foyer se refroidit et la combustion s'aggrave, car une température élevée est nécessaire. Ne chauffez pas le poêle avec le foyer ouvert. Lorsque le carburant est complètement brûlé, la couleur de la flamme est jaune paille, la fumée est blanche, presque transparente. Il ne fait aucun doute que la suie ne se déposera pas sur les parois des canaux et des tuyaux du four dans de telles conditions.

La formation de condensat dépend également de l'épaisseur de paroi de la cheminée.Les murs épais se réchauffent lentement et retiennent bien la chaleur. Les plus minces ne retiennent pas bien la chaleur (bien qu'ils chauffent rapidement) mm (une brique et demie).

Les cheminées en amiante-ciment ou en poterie ont une faible épaisseur de paroi, elles doivent donc être isolées thermiquement dans toute la maçonnerie. La température de l'air extérieur a une grande influence sur la condensation de la vapeur d'eau contenue dans les gaz. En été, lorsqu'il fait chaud à l'extérieur, il est insignifiant sur les surfaces intérieures des cheminées, car l'humidité s'évapore instantanément des surfaces bien chauffées de la cheminée.

En saison hivernale, lorsque la température extérieure est négative, les parois de la cheminée sont très fraîches et la condensation de la vapeur d'eau augmente. Les bouchons de glace dans la cheminée sont particulièrement dangereux.

Est-il possible d'évacuer les condensats à l'égout ?

Lors du fonctionnement de la chaudière à gaz, des oxydes se forment qui réagissent avec la vapeur d'eau. En conséquence, des acides carbonique et sulfurique se forment, dont le pH moyen est de 4. A titre de comparaison, le pH de la bière est de 4,5.

La solution acide est si faible qu'il n'y a aucune restriction de rejet dans l'égout public. Cette règle s'applique si la formation de condensat s'est produite sur le tuyau d'une chaudière à gaz fonctionnant dans un appartement.

La seule condition est que les condensats doivent être dilués avec des eaux usées 1 à 25. Si la puissance de la chaudière est supérieure à 200 kW, un neutraliseur de condensats doit être installé.Cette exigence est indiquée par le fabricant dans le passeport de l'équipement.

Il n'est pas possible de collecter les condensats dans un égout autonome qui rejette les effluents dans une fosse septique à bactéries anaérobies ou dans une station de nettoyage en profondeur utilisant des anaérobies et des aérobies. Cela détruira l'environnement biologique impliqué dans le processus de nettoyage.

Qu'est-ce qu'un condensat nocif

À première vue, il n'y a rien de mal à ce qu'une certaine quantité d'eau apparaisse à l'intérieur de la chaudière. Tôt ou tard, il s'évapore de toute façon sous l'influence des températures élevées des fumées. Cependant, tout n'est pas si simple ici. En fait, la composition du condensat ne comprend pas d'eau pure, mais une solution faible d'acides. De plus, l'évaporation complète du condensat peut ne pas se produire s'il apparaît en trop grande quantité.

Malgré la faible concentration, les acides entrant dans la composition du condensat peuvent corroder le corps métallique de la chaudière même en une saison de fonctionnement actif de l'unité. Dans un système de chauffage correctement configuré, cela n'arrivera jamais. Mais la tuyauterie du générateur de chaleur, réalisée avec des erreurs, conduit au fait que du condensat se forme pendant toute la durée de fonctionnement de la chaudière. En conséquence, il s'accumule et agit en continu sur les surfaces métalliques, les détruisant progressivement.

Le deuxième problème lié à l'apparition de condensat est que les particules de suie commencent à s'y coller. Lors du processus de combustion du combustible, une certaine quantité de suie est émise dans les gaz de combustion, dont la plupart sortent de la chaudière par la cheminée vers la rue. Cependant, s'il y a une quantité de condensat à la surface de l'échangeur de chaleur, un petit pourcentage de suie adhère constamment à ces gouttelettes.

En conséquence, avec le temps, une couche assez dense apparaît sur l'échangeur de chaleur.Si, en plus, du bois de chauffage humide est utilisé pendant le fonctionnement du générateur de chaleur, cette plaque contient également diverses résines combustibles. L'épaississement progressif d'une telle croûte entraîne une baisse du rendement de la chaudière, car elle isole le corps métallique de l'échangeur de la chaleur des gaz chauffés. La température du four au liquide de refroidissement est transférée de plus en plus mal à chaque inclusion ultérieure du générateur de chaleur.

Dans l'entretien du générateur de chaleur, il existe une caractéristique qui n'est pas si évidente à première vue, mais qui devient la principale raison du nettoyage trop peu fréquent de la chaudière. Nous parlons du fait que les unités à combustible solide modernes ont une structure assez complexe, qui est spécialement calculée pour augmenter l'efficacité de l'appareil.

En conséquence, un grand nombre de passages ornés complexes à l'intérieur de la chaudière compliquent grandement le processus de nettoyage. D'où, au fil du temps, tout désir d'effectuer cette procédure avec la régularité nécessaire disparaît. Pour la même raison, il est totalement impossible d'accéder à certains endroits de la structure, ce qui confirme une fois de plus la nécessité de résoudre le problème du condensat.

Détermination de la probabilité de formation de condensation

Des calculs peuvent être effectués si du condensat se forme à la suite d'un dégagement important de vapeur et d'une surchauffe des parois de la cheminée, et si la puissance de l'équipement d'exploitation est connue. Le taux moyen de dégagement de chaleur est de 1 kW par 10 mètres carrés. M.

La formule est pertinente pour les pièces avec des plafonds inférieurs à 3 m :

MK = S*UMK/10

MK - puissance de la chaudière (kW);

S est la zone du bâtiment où l'équipement est installé;

WMC est un indicateur qui dépend de la zone climatique.

Indicateur pour différentes zones climatiques :

• sud - 0,9 ;
• nord - 2 ;
• latitudes moyennes - 1.2.

Lors du fonctionnement d'une chaudière à double circuit, l'indicateur MK résultant doit être multiplié par un coefficient supplémentaire (0,25).

Causes de condensation dans le conduit de cheminée

De nombreux facteurs influencent la formation de condensat dans la cheminée du four. Les principaux sont :

1. Combustion incomplète du carburant

Chaque combustible utilisé par les humains a une efficacité inférieure à cent pour cent. Ceux. le carburant ne brûle pas complètement et pendant sa combustion, du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau se forment. En raison de la libération de ces dioxyde de carbone et vapeur d'eau, un condensat se forme.

1. Tirage insuffisant dans la cheminée

Si la cheminée a un faible tirage, la fumée, n'ayant pas le temps de se refroidir, se transforme en vapeur et se dépose sur les murs.

1. Grande différence de température

Ce problème est particulièrement pertinent en hiver. Il se caractérise par des températures différentes à l'intérieur de la cheminée et dans l'environnement extérieur.