Mousse de polystyrène extrudée comme élément chauffant : le pour et le contre du matériau + conseils d'utilisation

informations générales

Caractéristiques du pénoplex

Penoplex d'une autre manière peut être appelé mousse de polystyrène extrudée. C'est un matériau populaire sur le marché de la construction.Il a des propriétés d'isolation thermique élevées. Il est largement utilisé pour l'isolation des façades et des toitures, ainsi que pour les travaux d'intérieur. La production de polystyrène expansé a commencé en 1941 aux États-Unis. Il a reçu ses propriétés techniques grâce au traitement le plus complexe utilisant l'extrusion.

La charge est placée dans le réacteur et soumise à des températures et pressions élevées. En conséquence, les composants disponibles sont saturés avec le composant gazeux. Lorsque la pression est relâchée, la masse commence à se dilater, formant de la mousse. Dans le même temps, la température diminue également, ce qui transforme la substance en solide. La masse est passée à travers des extrudeuses. Il devient comme du plastique multicouche. La majeure partie de la mousse de polystyrène extrudée est occupée par de l'air, purifié de la vapeur d'eau et ayant une faible conductivité thermique.

Une technologie de production élevée permet d'obtenir un matériau qui ne laisse pas passer les gaz et la vapeur d'eau, même si l'installation de la mousse plastique est effectuée de manière incorrecte. Les cellules fermées de mousse plastique d'une taille de 0,1 à 0,2 mm sont remplies de liquide lorsqu'elles sont exposées à l'humidité. De plus l'eau ne passe pas, reste dans les pores.

Avantages et inconvénients de penoplex

Mousse de polystyrène extrudé

Le PPE n'est pas déformé, il sert de manière fiable pendant longtemps. Il n'a pas peur des changements de température. Il ne perd pas ses propriétés de -100 à + 75 degrés. Il peut être monté même dans les conditions difficiles du Nord.

Les propriétés antiseptiques du polystyrène expansé résident dans le fait qu'il n'est pas du tout susceptible de se décomposer. C'est un plaisir de travailler avec lui : l'installation est simple. Les plaques Penoplex ne provoquent pas de réactions allergiques au contact.

Pénoplex

Le matériau est léger et a une faible épaisseur de 20 à 150 mm.Le rapport qualité-prix plaît aux consommateurs. La mousse de polystyrène extrudée est peu coûteuse, beaucoup de ceux qui décident de rénover une maison privée ou de construire un nouveau bâtiment résidentiel peuvent l'acheter.

Résultats de la comparaison

Quelle devrait être la colle pour la mousse de polystyrène extrudée

La colle pour penoplex doit avoir les qualités suivantes :

1. résistance à l'humidité;
2. résistance aux températures extrêmes;
3. haute adhérence;
4. ne pas émettre de substances nocives;
5. pas trop liquide pour ne pas laisser de traces.

Ingrédients interdits de l'adhésif en polystyrène

La colle pour plastique mousse ne doit pas contenir certains composants qui affectent négativement la structure des matériaux, en la corrodant.

La composition de l'adhésif pour mousse de polystyrène extrudée ne doit pas inclure :

• solvants;
• les formaldéhydes et le formol ;
• les aromatiques tels que le benzène et le toluène ;
• polyester et goudron de houille;
• substances combustibles : essence, kérosène, carburant diesel.

Avantages et inconvénients du polystyrène expansé

Les caractéristiques techniques de la mousse de polystyrène indiquent l'aptitude maximale du matériau à l'isolation interne :

• Poids léger. Le matériau est composé à 98% de gaz.
• Résistance à la vapeur. Le polystyrène est un excellent pare-vapeur et la mousse de polystyrène extrudée - XPS - élimine presque complètement la pénétration de la vapeur d'eau à travers son épaisseur.
• Faible conductivité thermique. La présence de bulles d'air assure une grande rétention de chaleur.
• Aucune réponse à l'humidité.
• Robuste, facile à couper, disponible sous une forme pratique pour le travail - plaques.
• Au feu, le matériau est neutre, il ne brûle qu'en présence d'une flamme initiatrice, il ne peut lui-même être source d'incendie.
• Petit prix (pour XPS cet article n'est pas tout à fait correct, mais la qualité du matériel en vaut la peine).

Il y a aussi des inconvénients :

• Avec une résistance suffisamment élevée, le PPS est cassant et se brise ou s'effrite sous des charges déformantes.
• Ne supporte pas le contact avec des solvants tels que l'essence ou l'acétone.
• Lorsqu'il est chauffé au-dessus de 60 degrés, le PPS peut libérer des phénols.
• Peur du feu, donc déconseillé pour une installation en intérieur.

Comparaison des matériaux d'isolation thermique

Le dernier point est assez lourd, puisque l'isolation des murs extérieurs s'effectue autour de radiateurs de chauffage, ce qui peut chauffer considérablement les zones d'isolation qui se trouvent à proximité. Un autre inconvénient du PPS est son étanchéité à la vapeur, mais dans ce cas ce n'est qu'un avantage.

Quoi choisir

Par exemple, si vous souhaitez isoler un garage ou une maison en bois sur le terrain, choisissez de la mousse de polystyrène moins chère. 10 à 15 ans de durée de vie de la mousse suffiront amplement pour ce type de bâtiment. Si les fonds le permettent, achetez de la mousse de polystyrène extrudée. N'oubliez pas que les rayons ultraviolets détruisent la mousse.

Si vous souhaitez améliorer l'isolation thermique de votre maison ou de votre appartement depuis de nombreuses années, il serait judicieux de choisir la mousse polyuréthane. Les coûts seront plus élevés, mais vous profiterez des avantages d'isoler votre maison pendant de nombreuses années. Des coûts plus élevés pour une installation de qualité seront rentables avec le temps.

Vous pourriez être intéressé par des informations sur la façon d'isoler les murs de l'intérieur avec de la mousse.

En savoir plus sur la technologie d'isolation des murs avec de la mousse de polystyrène ici.

Nous portons également à votre attention un article sur les avantages et les inconvénients de la mousse de polystyrène extrudée.

Pour un aperçu des avantages et inconvénients du polystyrène expansé, voir la vidéo :

Qu'est-ce qu'EPPS ?

Dans la vie de tous les jours, on retrouve ce matériau sous le nom de "polystyrène", mais c'est fondamentalement faux. Ces deux matériaux diffèrent sensiblement l'un de l'autre. Par exemple, la mousse de polystyrène extrudée (EPS) est l'une des variétés les plus résistantes à la déformation et les plus durables, et ses propriétés de protection thermique n'en souffrent guère.

Le XPS à haute résistance est fabriqué sur des lignes de production spéciales par extrusion chimique de la matière première d'origine, à savoir des granulés de polystyrène pur.

À l'aide d'un équipement spécial, la matière première est transformée en mousse, à partir de laquelle, à son tour, de petits granulés sont produits. Au cours du processus de solidification, ces granulés sont pressés en couches de formes et de tailles souhaitées, après quoi ils peuvent être utilisés non seulement pour l'isolation des maisons, mais également à d'autres fins.

C'est grâce à sa fine porosité que le XPS est d'un ordre de grandeur plus durable que la mousse de polystyrène conventionnelle. Comprimés sous haute pression et à haute température, ces granulés confèrent au matériau plus de résistance, de dureté et de fiabilité.

La principale différence entre la mousse de polystyrène extrudée et la mousse pressée réside dans les caractéristiques de ses granulés. Ils sont plus petits, ce qui rend ce matériau de construction plus résistant aux contraintes physiques. La taille des granulés du matériau calorifuge produit par extrusion ne dépasse pas 0,1 mm, tandis que les granulés du matériau non pressé peuvent atteindre jusqu'à 10 mm.

Dans l'interprétation étrangère, EPPS peut être appelé XPS. Il est produit en plusieurs variétés.Après l'abréviation "XPS" dans les marquages ​​de ce matériau, il y a des nombres de 25 à 45, qui indiquent sa densité.

Plus la valeur est élevée, plus la densité du matériau est élevée. Un matériau extrudé particulièrement dense peut même être utilisé pour isoler les revêtements routiers en asphalte, par exemple les produits Penoplex.

Maintenant que nous avons compris ce qu'est l'EPPS, nous allons discuter en détail de tous ses avantages et inconvénients.

Mur à tarte lors de l'utilisation d'un isolant en polystyrène à l'extérieur

Une tarte murale s'appelle des couches de matériaux qui sont empilées dans un certain ordre, chacune remplissant ses propres fonctions pour assurer un microclimat normal dans la pièce.

Lorsque des murs de briques isolants thermiquement avec du polystyrène sont posés à l'extérieur, la tarte murale ressemble à ceci:

• plâtre interne;
• mur extérieur;
• solution adhésive pour coller la mousse de polystyrène;
• isolation (mousse de polystyrène);
• solution adhésive pour coller la couche suivante;
• fibre de verre;
• composition adhésive;
• apprêt;
• enduit de finition.

Le plâtre interne et de finition peut être remplacé par d'autres matériaux de finition, qui sont fournis par des solutions de conception.

Caractéristiques de l'isolation à base de polystyrène expansé

Absorption de l'eau

La mousse de polystyrène absorbe l'eau au contact direct. L'absorption d'eau de l'isolant dépend de sa densité, de ses caractéristiques structurelles, de sa technologie de fabrication et de la durée de contact avec l'humidité. La pénétration de l'eau est inférieure à 0,021 mm par mois.

Perméabilité à la vapeur

La perméabilité à la vapeur du polystyrène expansé ne dépend pas de la densité et du degré de moussage. La valeur a une valeur basse permanente de 0,05 mg/(m*h*Pa).

Stabilité biologique

Le polystyrène expansé est constitué d'hydrocarbures, n'est pas un terrain fertile pour les rongeurs et autres organismes vivants. Dans des conditions forcées, les rongeurs peuvent agir sur l'isolant s'il s'agit d'un obstacle/barrière pour accéder à l'eau et à la nourriture ou pour répondre à d'autres besoins physiologiques.

la sécurité incendie

Le polystyrène expansé, en présence d'un composant ignifuge, fait référence à des matériaux auto-extinguibles. Il a une classe d'inflammabilité G3. La réduction de la combustibilité du polystyrène expansé est également obtenue lorsqu'un matériau à base de dioxyde de carbone est utilisé pour « gonfler » les granulés du matériau.

Lors du choix du polystyrène expansé (polystyrène) comme appareil de chauffage, il convient de garder à l'esprit qu'un matériau à haute densité aura des propriétés d'isolation thermique inférieures. L'isolation en mousse, à faible densité et résistance, nécessite une protection maximale contre les contraintes mécaniques. Même une isolation dense nécessite une protection supplémentaire.

Technique de montage des blocs de mousse

• Avant de commencer l'installation de la mousse, il convient de nettoyer la surface de toutes les structures susceptibles d'interférer avec les travaux à l'avenir. Après cela, une évaluation visuelle de la surface est effectuée pour identifier la présence de processus destructeurs sur le mur. Si des fissures, des éclats, des chutes ont été identifiés, il vaut la peine de commencer par des opérations de restauration visant à corriger ces lacunes.
• Ensuite, le mur est traité avec une composition à perméabilité profonde, qui augmentera l'adhérence de la surface et détruira la reproduction des micro-organismes, des moisissures et des champignons. Les solutions peuvent être appliquées par des méthodes de coloration mécanique ou par pulvérisation.
• L'étape suivante consiste à établir un plan d'installation de feuilles d'isolation thermique en surface.Cette étape vous permettra de développer une structure claire pour l'installation des feuilles et le nombre de coupes pour adapter la mousse à la zone. Cela réduira la quantité de matériaux endommagés, ce qui contribuera non seulement à économiser la mousse pour les travaux ultérieurs, mais également à réduire le montant des pertes financières. La disposition des panneaux sur le mur est mieux établie de manière à ce que les blocs de matériau soient appliqués en damier.
• Le processus d'installation ultérieur est presque identique au processus d'installation de la mousse de polystyrène extrudée. Cependant, pour la pose de ce type d'isolant thermique, on utilise le plus souvent à la fois des solutions adhésives et la fixation mécanique des tôles.

Soyez prudent lorsque vous travaillez avec de la mousse ordinaire, car il est assez facile de la détruire si vous n'en faites pas attention.

Les moins

Si le plafond est isolé avec de la mousse de polystyrène extrudée, vous devez également être conscient de ses inconvénients mineurs. Il n'y en a que deux :

Isolation complète de la pièce. Cela signifie qu'en collant de la mousse de polystyrène au plafond, la couche créée ne laissera pas passer l'air et la pièce aura besoin d'une bonne ventilation.
Libération de substances toxiques lors de la combustion. L'isolant lui-même ne brûlera pas, mais, en cas d'incendie, il chauffe à une température élevée et commence à libérer des substances nocives

Cependant, en cas d'incendie, cette nuance ne sera pas la plus importante.

Les inconvénients restants d'une telle isolation peuvent être considérés comme les mêmes pour tous les types de panneaux isolants en polystyrène.

Comment choisir le plâtre

Afin de protéger le matériau isolant, les fabricants suggèrent d'utiliser des formulations spéciales conçues pour être appliquées sur de la mousse.

Il n'y en a que deux types - ce sont l'acrylique et le ciment-sable.Quel est le meilleur enduit de première ou deuxième façade sur polystyrène expansé, nous allons maintenant le découvrir.

Ciment-sable

Si nous parlons de prix, les mélanges ciment-sable sont beaucoup moins chers. Et, bien sûr, le plus populaire. Mais un prix attractif ne donne pas un résultat long.

Un tel revêtement ne durera que 2 à 3 ans, puis l'intégrité de la couche commencera à s'effondrer, à la suite de quoi l'isolation souffrira de l'environnement extérieur.

Afin de ne pas avoir à réinstaller la couche d'isolation thermique, il est nécessaire de la recrépir au préalable en enlevant le revêtement inadapté. Il faut dire aussi que les mélanges ciment-sable sont gris. Pour donner un aspect plus présentable au revêtement, vous devez utiliser une coloration.

Acrylique

Les mélanges acryliques sont beaucoup plus chers, mais ils dureront beaucoup plus longtemps. De plus, ils s'adaptent bien à la base, vous pouvez choisir des mélanges déjà peints et en même temps vous pouvez non seulement faire un revêtement lisse, mais lui donner une texture intéressante, par exemple, scolyte, agneau ou pluie.

Outre le coût élevé, le seul inconvénient des mélanges acryliques peut être considéré comme l'instabilité de la couleur. Les couleurs vives s'estompent rapidement lorsqu'elles sont exposées au soleil.

Compte tenu de tous les avantages et inconvénients des mélanges de plâtre, il faut dire qu'il vaut mieux choisir l'acrylique comme finition décorative. Ils dureront beaucoup plus longtemps et seront beaucoup plus attrayants.

Isolation des sols en béton avec de la mousse de polystyrène extrudée

Isolation du sol en béton avec de la mousse de polystyrène

Souvent, l'isolant thermique est posé sur une base en béton nu et coulé avec une chape.Bien sûr, vous pouvez mettre des rondins de bois sur la base (nous en reparlerons un peu plus tard), mais dans ce cas, tous les avantages du béton sont perdus. Par conséquent, chacun doit décider par lui-même quelle option lui convient le mieux.

Maintenant - directement au flux de travail.

Matériel et consommables

Avant de procéder à l'installation, vous devez préparer tout ce dont vous avez besoin. Les travaux nécessiteront les matériaux suivants :

• cartes XPS ;
• ciment, sable;
• treillis d'armature;
• ongles liquides;
• mélange d'apprêt imperméabilisant;
• film polyéthylène;
• sol autonivelant (pour le traitement initial et de finition).

Cartes XPS

Nous ajoutons également que le matériau est facile à installer, car il peut être coupé avec un couteau ordinaire. Quant à l'équipement, il devrait être le suivant:

• perforateur;
• pistolet à mastic;
• perceuse électrique;
• un tournevis (bien qu'un tournevis ordinaire fasse l'affaire);
• crayon;
• niveau;
• roulette;
• des couteaux.

Après les préparatifs préliminaires, vous pouvez commencer à préparer la base.

Première étape. Préparation du sol

Étape 1. Tout d'abord, l'ancien revêtement de sol est démonté (jusqu'au béton nu).

La première étape sur la voie de l'isolation du sol sera le démantèlement de l'ancien revêtement.

Étape 2. Tous les débris sont enlevés, la surface est nettoyée de la poussière et de la saleté.

Préparation préliminaire

Étape 3. Le sol est traité avec un mélange d'apprêt conformément aux instructions du fabricant.

Chape d'apprêt

Étape 4. Une fois que l'apprêt a séché, le sol est vérifié à la recherche de chutes à l'aide d'un niveau de construction. Si des différences de plus de 0,5 cm sont trouvées, elles sont coulées avec un mélange de nivellement.

Vérification de la planéité de la base

Étape 5Après cela, le sol en vrac de finition est coulé avec une épaisseur de 3 à 5 cm (en option, un tissu géotextile d'une densité d'au moins 300 g / m² est posé; les deux méthodes nivelleront efficacement les petites irrégularités).

Deuxième étape. Pose de mousse de polystyrène extrudé

Étape 1. Tout d'abord, un ruban amortisseur est collé le long du périmètre de la pièce au bas des murs, ce qui est nécessaire pour compenser la dilatation thermique.

Fermeture par bande de chant

Étape 2. La surface est recouverte d'une couche d'imperméabilisation - vous pouvez utiliser un film plastique pour cela. L'imperméabilisation est nécessaire pour empêcher la pénétration et la condensation de l'humidité, sinon l'isolant pourrait perdre ses propriétés. Le film est posé avec un chevauchement de 10-15 cm et avec un accès aux murs à une hauteur correspondant à l'épaisseur de l'ensemble de la "tarte".

Étape 3. Ensuite, du polystyrène expansé est posé (il doit être dense - environ 100 microns). La pose se fait manuellement, il y a des rainures de montage spéciales le long des bords des plaques, il n'y aura donc aucune difficulté avec cela. Les plaques sont installées bout à bout, aucune fixation supplémentaire n'est nécessaire. Si nécessaire, le matériau est coupé en morceaux souhaités à l'aide d'un couteau conventionnel.

Pose de mousse de polystyrène extrudé

Étape 4. Une fois la pose terminée, l'isolant est recouvert d'une couche de film pare-vapeur. Les toiles sont posées avec le même chevauchement de 10-15 cm et avec un dégagement similaire sur les murs. Tous les joints sont scellés avec du ruban de montage.

Troisième étape. Chape

Étape 1. Un treillis de renforcement est posé sur le film pare-vapeur.

Renforcement

Étape 2. La surface est coulée avec une chape en béton de 3 à 5 cm d'épaisseur.La solution peut être préparée par vous-même (préparation - sable + ciment dans un rapport de 3: 1) ou achetée prête à l'emploi.

Remplissage de la chape

Lors de cette installation, les travaux sont presque terminés. La pose du revêtement de sol ne peut être effectuée qu'après séchage complet du béton, sinon la résistance technologique du revêtement n'est pas garantie.

Coulis de chape

À propos, pour la rigidité de la structure, des panneaux OSB peuvent être posés, et cela peut être fait directement sur la chape si la surface du sol est nivelée.

Est-il facile de calculer l'épaisseur de l'isolant

De la manière décrite, l'épaisseur des murs et des sols en mousse de polystyrène extrudée est calculée, les paramètres nécessaires de l'isolation du toit sont déterminés. Pour ceux qui ne veulent pas s'embarrasser de calculs complexes, il peut être conseillé d'utiliser les services de spécialistes d'entreprises impliquées dans la production et la vente d'isolants, ou des calculateurs spéciaux disponibles sur Internet. Ces services s'adressent spécifiquement à ceux qui ne sont pas familiers avec le génie thermique, qui ne connaissent pas très bien la construction, mais qui souhaitent néanmoins réaliser eux-mêmes des travaux d'isolation de maison.

En direction du consommateur, l'une des entreprises les plus connues du marché de la construction. Penoplex a changé sa gamme de produits. Il est maintenant devenu plus facile pour un acheteur inexpérimenté de choisir de la mousse de polystyrène extrudée pour l'isolation de différentes épaisseurs. Les plaques sont produites sous les noms "mur penoplex", "fondation penoplex", etc., ce qui apporte immédiatement une clarté importante.

Par exemple, nous donnons des recommandations sur ce que devrait être l'épaisseur de la mousse de polystyrène extrudée pour le sol. Ce sont des chiffres généraux sur lesquels vous devriez vous concentrer.Des calculs spécifiques le diront plus précisément.

• Pour isoler le plancher du premier étage, l'épaisseur de la mousse de polystyrène extrudée doit être d'au moins 50 mm.
• Au deuxième étage et au-dessus, l'isolation du sol peut être réalisée avec du plastique mousse de 20 à 30 mm d'épaisseur.
• Si vous souhaitez que la mousse au sol remplisse également des fonctions d'insonorisation (elle protège dans une certaine mesure des bruits d'impact - une joie pour les voisins du dessous, que vous protégez des piétinements bruyants), alors l'épaisseur des panneaux de mousse de polystyrène extrudé de 40 mm est la valeur minimale.

Abordons maintenant une question telle que l'épaisseur des parois en mousse de polystyrène extrudée. Le réchauffement ici peut être interne et externe. Les fabricants ne recommandent pas d'utiliser des panneaux de mousse épais pour l'isolation interne, car cela peut entraîner une condensation excessive de l'humidité, le blocage des murs et, par conséquent, la propagation des champignons et des moisissures. Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser un pare-vapeur. L'épaisseur optimale de la mousse de polystyrène extrudée pour le revêtement mural intérieur est considérée comme ne dépassant pas 20-30 mm. De plus, de nombreux constructeurs ne recommandent pas du tout de le faire, préférant d'autres matériaux plus perméables à l'humidité.

L'isolation des murs de l'extérieur est une option plus acceptable. Mais ici aussi, il faut tenir compte du fait que la mousse de polystyrène extrudée convient mieux à l'isolation du sous-sol. Son épaisseur varie généralement de 50 à 150 mm. Si les calculs montrent qu'avec la résistance thermique existante du mur, l'épaisseur de la mousse de polystyrène extrudée sera inférieure à 3 cm, il est préférable de ne pas prendre du tout l'isolation. Plus la différence entre les chiffres existants et la norme est faible, plus il est économiquement peu rentable de réaliser une isolation thermique par l'extérieur.

Nous le répétons encore une fois : vous pouvez connaître l'épaisseur spécifique de la mousse de polystyrène extrudée pour l'isolation d'un bâtiment particulier de plusieurs manières :

Les principaux avantages du matériau

En fait, le polystyrène est le même plastique, seulement doté de qualités différentes. Mais du fait qu'il est un peu plus léger et moins dense, il ne cesse pas d'être exactement en plastique, et donc tous les avantages de ce matériau lui sont inhérents.

Pour que le propriétaire ne se soucie pas de faire face à la façade une fois le bâtiment isolé, les fabricants ont trouvé une excellente solution. Ils ont commencé à produire des panneaux sandwich, dans lesquels la feuille de mousse de polystyrène extrudée est initialement équipée d'un panneau décoratif de n'importe quel matériau de votre choix.

L'un des principaux avantages du polystyrène expansé est la légèreté du matériau, mais ses autres avantages ne sont pas moins importants :

1. Résistance aux infections fongiques. Comme vous le savez, un champignon a besoin de quelque chose à manger pour vivre. Mais les synthétiques, comme la nourriture, ne lui conviennent pas.
2. Le matériau ne pourrit pas et ne se décompose pas. Seuls les matériaux naturels et biologiques sont sujets à la pourriture et à la décomposition. EPPS, initialement, est un produit synthétisé à partir de polymères artificiels, et donc il ne peut y avoir de décomposition.
3. Résistance à la compression. Le XPS, en particulier à haute densité, est capable de supporter des charges énormes.
4. Pas d'absorption d'humidité. Tout le monde sait qu'un sac en plastique est étanche. Cette qualité n'est pas étrangère au polystyrène expansé.
5. Résistance au gel. Le matériau ne gèle pas, car il ne contient tout simplement pas d'humidité. C'est aéré, mais, en même temps, absolument « déshydraté ».
6. Faible degré de conductivité thermique.Comme déjà mentionné, ce matériau est littéralement rempli d'air, à savoir que l'air est l'isolant thermique le plus intense.

Du fait que XPS, par essence, est un plastique, il a une faible perméabilité à la vapeur, ce qui dans de nombreux cas peut être considéré comme une qualité positive. Ainsi, la mousse de polystyrène est utilisée avec succès pour l'isolation des combles.

De plus, le polystyrène résiste à la plupart des produits chimiques.

Un bâtiment isolé avec EPPS est, pour ainsi dire, enveloppé d'une couche d'air, car la mousse de polystyrène, avec toutes ses caractéristiques de résistance, est exceptionnellement aérée.

Aussi un avantage impressionnant peut être considéré que:

• XPS, avec son extrême résistance, a un poids très faible, ce qui réduit la charge sur la fondation si le matériau est utilisé dans l'isolation de la partie supérieure du bâtiment.
• Il est très résistant aux températures extrêmes. Les sauts de température ne dilatent ou ne rétrécissent presque pas sa structure, comme c'est le cas avec des substances et des matériaux plus denses.
• Il est très facile à installer et, comme il peut être facilement coupé même avec un couteau tranchant, il est extrêmement facile d'en former un bloc ou un segment de géométrie non standard de la taille souhaitée.
• Les travaux d'installation sur l'isolation des bâtiments utilisant du PSE peuvent être effectués à des températures de -50 à +70 degrés Celsius, c'est-à-dire pratiquement toute l'année et dans n'importe quelle zone climatique.
• Il adhère bien aux autres matériaux de construction. Même le plâtre y adhère parfaitement.

Et si vous ajoutez ici la durabilité du matériau, vous pourriez avoir l'impression que l'EPPS est une panacée à tous les maux.Mais, malheureusement, l'isolation en polystyrène expansé présente un certain nombre d'inconvénients.

Vidéo utile de la mousse de polystyrène et de ses caractéristiques

06 avril 2018

Une personne qui achète une chose est toujours intéressée par sa qualité. Une bonne qualité détermine généralement la longévité d'un achat. En achetant des vêtements, par exemple, il évalue judicieusement la période d'usure - d'une saison à plusieurs années. Ensuite, il sera simplement démodé, délabré ou il devra être réparé. Lors du choix des matériaux de finition pour les réparations, une personne suppose également qu'ils ne sont pas éternels et qu'un jour, ils veulent juste changer. Mais il y a des choses lors de l'achat qui, nous ne nous intéressons qu'à leur durabilité. Je ne pense pas que quiconque veuille acheter une nouvelle perceuse ou une nouvelle tondeuse à gazon pour sa maison simplement parce que les anciennes ne sont plus à la mode. Ou, guidé par le même principe, changez la pompe de votre propre chaufferie. De plus, nous voulons que de telles choses fonctionnent pour toujours ! Malheureusement ce n'est pas possible. Dans le même temps, même une panne complète de ces mécanismes n'est pas associée à de grandes difficultés pour les remplacer. Mais il existe des matériaux assez difficiles à changer s'ils perdent leurs propriétés et, en règle générale, cela sera associé à des coûts élevés.

Ici, nous allons parler avec vous de la durabilité de l'isolation. En particulier, l'isolation avec de la mousse de polystyrène expansée non extrudée, ou comme nous l'appelons - de la mousse de polystyrène. Nous ne considérons pas la mousse de polystyrène extrudée comme isolant mural pour un certain nombre de raisons que nous ne mentionnerons pas dans cet article. On a beaucoup écrit sur la durée de vie d'une plaque minérale, mais pour le polystyrène, il est difficile de trouver des résultats de recherches sérieuses.

Lors de la construction d'une maison, une personne espère la fiabilité de ce qu'elle construit. Il souhaite que ses enfants et petits-enfants utilisent la création de ses mains, et le plus longtemps possible, sans aucune réparation inutile.

En Russie, les maisons sont désormais isolées. Et non pas parce que c'est accepté, mais parce que c'est nécessaire. Sur le visage et les avantages économiques et le confort. Le réchauffement, en règle générale, est à l'intérieur, dans une couche. Dans la construction monolithique pour l'isolation, la mousse est placée entre différents blocs, briques de parement. Dans la construction de logements privés de faible hauteur, après une préparation appropriée et la pose d'un treillis d'armature spécial, du plâtre est posé dessus, créant ainsi la façade dite "humide". La construction de panneaux SIP ou sandwich implique la pose de mousse au stade de leur fabrication, lorsqu'entre des feuilles OSB ou de l'acier laminé peint, une couche de polystyrène expansé est fixée par collage. En général, presque toujours, tout isolant est protégé, en couche. Minplita, par exemple, a peur de l'humidité, et une fois à l'intérieur, il devient inutile comme appareil de chauffage, il doit donc être bien protégé des précipitations. Ils ont peu d'effet sur la mousse, mais l'un de ses rares inconvénients est qu'elle craint le soleil, ou plus précisément les rayons ultraviolets.

D'une manière générale, il est clair qu'étant donné l'inaccessibilité de l'emplacement de l'isolant, le remplacer s'il perd sa faible conductivité thermique et sa résistance mécanique ne sera pas aisé, et parfois presque impossible. Par exemple, dans le cas d'une construction avec des panneaux SIP ou sandwich, il s'agira essentiellement d'une construction neuve.

Facteurs affectant la conductivité thermique

Les panneaux de polystyrène sont fabriqués en différentes épaisseurs.Par conséquent, de nombreux facteurs affectent la conductivité thermique d'un matériau.

• Épaisseur de la couche. Pour obtenir des économies d'énergie de haute qualité, il est nécessaire d'épaissir la couche. Par exemple, une couche de 5 cm transmettra moins de chaleur qu'une couche de 1 cm.
• La structure du matériau. Sa porosité renforce les qualités isolantes. C'est parce que les cellules contiennent de l'air. Et il conserve bien la conductivité thermique de la mousse.
• Humidité. Pendant le stockage, la mousse doit être protégée de l'humidité. Cela affecte négativement les caractéristiques du matériau, même vice versa.
• Température moyenne de la couche. Si la température augmente, il y aura des conséquences. L'efficacité de l'utilisation de l'isolant s'aggravera.

Pour terminer

La mousse de polystyrène extrudée est un matériau qui incarne les meilleures qualités de l'isolation moderne. Il fournit une isolation thermique efficace et fiable d'une maison en bois. Une condition importante pour une isolation de haute qualité est l'exécution compétente du travail. Une isolation thermique mal réalisée élimine tous les avantages du XPS. Pour éviter les erreurs, il est recommandé de contacter des spécialistes.

La société "Master Srubov" propose des services professionnels pour l'isolation thermique des maisons en bois avec de la mousse de polystyrène à Moscou et dans la région. Nous garantissons une qualité élevée et un délai d'exécution rapide.

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