Isolation des gazoducs en acier: matériaux d'isolation et méthodes d'application

Protection très renforcée

Une isolation de type très renforcée résout efficacement le problème de l'apparition de formations corrosives sur la canalisation. Et ce problème est toujours resté aigu.

Quelle que soit l'option de pose, les tuyaux sont toujours sous l'influence de l'eau et de l'oxygène. Et ce sont les principaux facteurs qui provoquent des formations de corrosion sur le métal. Si le pipeline passe sous terre, il est également affecté par les eaux souterraines et elles sont souvent chimiquement agressives.

Si nous considérons les méthodes suivantes d'utilisation de VUS :

1. L'option traditionnelle pour renforcer les systèmes de canalisations en acier est leur traitement avec du bitume et des mastics bitume-caoutchouc. Un revêtement protecteur ou renforçant est appliqué à un tel traitement. Le niveau normal de ce traitement est la présence d'une paire de couches de mastic dont l'épaisseur est de 0,3 cm et d'une couche de protection en papier kraft.
2. Avec VUS, le mastic est appliqué en quatre couches. Les deuxième et troisième couches séparent le matériau de renforcement laminé. Le papier kraft agit comme revêtement principal, qui est une protection contre les influences mécaniques.
3. La méthode suivante est un traitement encore plus amélioré, composé de six couches et d'une paire de couches de renforcement. L'épaisseur des couches de protection dans ce mode de réalisation est de 0,9 cm.

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Documents réglementaires et leurs exigences

Il existe 3 documents principaux réglementant l'organisation de la protection des gazoducs. RD 153-39.4-091-01 "Instructions pour la protection des canalisations souterraines urbaines contre la corrosion". Comme son nom l'indique, il ne s'applique pas à l'isolation des conduites de gaz d'un diamètre supérieur à 83 cm - interurbain et international, ainsi qu'aux conduites posées au-dessus du sol ou sous l'eau.

GOST 9.602-89 est un document connexe qui contient toutes les normes et tous les calculs pour la protection des gazoducs souterrains. Si l'instruction explique comment et à partir de quoi équiper l'isolation, GOST indique la quantité nécessaire - des mètres de matériel et d'outils à l'équipement et aux heures de travail des travailleurs.

GOST R 51164-98 Principales canalisations en acier. Exigences générales pour la protection contre la corrosion. Cette norme comble une lacune dans l'Instruction relative aux canalisations principales.Leur protection doit être particulièrement fiable et avoir ses propres spécificités, c'est pourquoi les normes de son organisation sont placées dans un document séparé.

En règle générale, les gazoducs d'importance nationale et internationale ont un diamètre supérieur à 830 mm, leur installation et leur maintenance prennent du temps et sont coûteuses.

Ces documents règlent les questions suivantes :

• quels types de matériaux sont autorisés à être utilisés sur ce type de gazoduc dans ces conditions ;
• combien d'isolation renforcée est nécessaire, si une protection électrochimique est nécessaire ;
• qui et quand est tenu de fournir au gazoduc la protection nécessaire;
• technologie pour appliquer l'isolation en usine et sur le terrain, ainsi que pour réparer les dommages;
• les taux de consommation des matériaux et les coûts des autres ressources pour le travail ;
• la procédure de contrôle de la qualité du revêtement et les normes d'indicateurs de qualité pour tous les paramètres pour chaque type d'isolant.

Ainsi, dans ces documents, l'ensemble du processus d'isolation des canalisations est décrit étape par étape, depuis la sortie en usine jusqu'à la vérification après installation et en cours d'exploitation. Il n'y a pas de place pour la créativité, car ce sont des questions de sécurité.

En cas d'endommagement ou de revêtement isolant de mauvaise qualité, l'acier du sol rouille assez rapidement, ce qui risque de provoquer des fuites de gaz et d'incendie

Il existe également des listes distinctes qui répertorient tous les matériaux recommandés et les fabricants d'isolation pour les gazoducs.

Compte tenu de la complexité des travaux et du nombre considérable de normes à respecter, ne vous attendez même pas à vous débrouiller seul avec l'isolation du gazoduc, et le service de gaz n'acceptera pas les travaux effectués par un maître tiers.

Isolation PPU

PPU est le nom du matériau "mousse de polyuréthane".Il recouvre complètement le tuyau, formant une épaisse couche protectrice. D'en haut, il est recouvert d'une gaine en polyéthylène ou galvanisée.

Ces conduites sont nécessairement équipées d'un système ODK (télécommande opérationnelle), qui empêche la survenue d'un accident et avertit l'opérateur de l'apparition de zones problématiques à la surface de la canalisation.

Les tuyaux PPU sont beaucoup plus faciles à installer dans le sol que les autres types. Ils sont plus résistants à l'usure et durables (30 ans de fonctionnement sont garantis par les fabricants). Ils ont une faible conductivité thermique et une protection mécanique élevée.

Les canalisations PPU sont utilisées lors de la conduite du réseau de chauffage. Ils transportent avec succès des substances liquides de différentes températures, des gaz (pour le chauffage), des produits chimiques et des produits pétroliers. Le coût d'achat et de pose des tuyaux PPU est bien inférieur au coût des autres types.

Vérification de la qualité de l'application de l'isolant

La protection des gazoducs en acier est un événement responsable, par conséquent, chaque opération effectuée fait l'objet d'un contrôle approfondi, avec la rédaction d'un acte de travail dissimulé effectué et leur inscription dans le passeport du pipeline. Peu importe la qualité et la sélection appropriée du matériau d'isolation, il ne remplira pas les fonctions qui lui sont assignées si la technologie de travail a été violée.

Les principaux paramètres du revêtement fini à vérifier sont l'épaisseur, la continuité et l'adhérence au tuyau. Ils sont mesurés à l'aide d'appareils électroniques spéciaux : jauges d'épaisseur, détecteurs de défauts d'étincelles et compteurs d'adhésif, respectivement. Ils n'abîment pas le revêtement, ils permettent donc de contrôler tous les points douteux sans surcoût.

Dans l'usine

Dans les usines et les bases de production, l'épaisseur du revêtement est vérifiée sur 10 % des tubes de chaque lot, à 4 endroits de différents côtés en cercle sur chaque tube, ainsi que dans les zones douteuses.

L'isolation appliquée aux tuyaux par le fabricant est toujours plus uniforme, meilleure et plus fiable que celle organisée sur le terrain, même en utilisant des matériaux similaires

L'adhérence, ou la force d'adhésion au métal et entre les couches, est également imposée par la réglementation à vérifier à 10 % du produit dans un lot ou tous les 100 m.

La continuité du revêtement, c'est-à-dire l'absence de piqûres, déchirures et autres atteintes par passage, est vérifiée sur tous les produits isolés sur l'ensemble de la surface.

De plus, la continuité diélectrique du revêtement, la résistance aux chocs, la zone de pelage après polarisation cathodique et d'autres tests peuvent être testés. Lors de l'isolation avec des revêtements bitumineux, un échantillon de propriétés physiques est prélevé sur chaque lot de mastic, au moins quotidiennement.

Sur le site d'installation ou de réparation

En conditions routières, la qualité de l'isolation est également vérifiée, pour la continuité - toujours et complètement, et pour l'épaisseur et l'adhérence - chaque 10ème soudure isolée.

De plus, la largeur du chevauchement sur le revêtement d'usine est vérifiée, ainsi que le relief de l'isolation - pour l'absence d'ondulations, de rides, de coussins d'air et d'autres défauts.

Avec une faible adhérence du ruban isolant au tuyau, il se décollera avec le temps et le tuyau ne sera pas protégé de l'environnement

De plus, l'intégrité de l'isolation est régulièrement vérifiée sur les gazoducs existants.Pour ce faire, ils n'ont même pas besoin d'être déterrés, et en cas de suspicion de dommage, les tuyaux sont exposés et vérifiés non seulement pour l'épaisseur, la continuité et l'adhérence, mais également pour les propriétés diélectriques de l'isolation.

Coque de protection

L'isolation externe des canalisations résout de nombreux problèmes :

seuls les produits en acier inoxydable ne sont pas sujets à la corrosion. Cependant, le coût de ce dernier est très important, de sorte que la plupart des communications sont recrutées à partir de tuyaux noirs ordinaires. Un tel alliage est beaucoup plus sensible à la corrosion et la coque de protection peut réduire considérablement les dommages et prolonger la durée de vie du produit.

Isolation contre la corrosion

• le métal conduit la chaleur, la donnant à l'air et à la terre. Pour maintenir la température du liquide de refroidissement, les tuyaux en acier sont isolés avec de la mousse de polyuréthane, du polyéthylène extrudé, du mastic;
• le gel du liquide dans les tuyaux en acier est lourd de dommages pour ces derniers: l'eau se dilate lors du gel et brise le métal de toute résistance. L'isolation thermique évitera ce phénomène ;
• la gaine isolante protège les tuyaux en acier des dommages mécaniques, en particulier avec une méthode d'installation ouverte ;
• les prix dépendent de la complexité et de l'efficacité de l'isolation.

Isolation fiable

Seules les options les plus simples peuvent être réalisées manuellement, par exemple en appliquant une couche de mastic.

Isolation de tuyaux en acier hautement renforcée

L'isolation renforcée des tuyaux en acier GOST 9.602-2005 est la suivante.

• L'option traditionnelle consiste en un traitement de surface au bitume et au mastic bitume-caoutchouc. Le niveau normal est considéré comme étant de 2 couches de mastic d'une épaisseur de 0,3 cm et d'un bloc de papier kraft. Une couche protectrice est appliquée sur le revêtement. Les prix de la méthode et des matériaux sont les plus abordables.
• La protection très renforcée implique au moins 4 couches de mastic. Dans le même temps, un matériau de rouleau de renforcement est placé entre les 2e et 3e couches. La coque supérieure en papier kraft protège des dommages mécaniques.
• L'isolation des tuyaux en acier renforcé suggère également une autre option encore plus fiable : 6 couches de mastic et 2 couches de renfort. Dans le même temps, leur épaisseur est d'au moins 0,9 cm Sur la photo - une coque de protection conforme à GOST.

Aucune des méthodes de protection n'implique une méthode d'installation manuelle.

Les méthodes décrites sont proposées par GOST 9.602-2005. C'est vraiment une protection fiable et durable. Cependant, dans des conditions difficiles - un niveau élevé d'eau souterraine, la pose sans canal de tuyaux en acier, cela ne suffit pas.

L'isolation des tuyaux

Isolation renforcée selon GOST 9.602-2016

D'autres types de matériaux sont utilisés, bien que le bitume ou le mastic bitume-caoutchouc reste la base.

L'université comprend les éléments suivants:

• la surface du tuyau en acier est apprêtée ;
• la fibre de verre renforcée est fixée sur le produit - la première couche;
• puis une couche de mastic bitumineux est appliquée, assurant une protection contre l'eau;
• 3 couches - un autre joint en fibre de verre;
• mastic et 1 ou 2 couches protectrices de papier kraft.

Cette option offre la perméabilité minimale à l'oxygène et à l'eau, la résistance mécanique et la résistance aux changements de température les plus forts. Les prix d'une telle isolation, bien sûr, sont plus élevés.

GOST suggère une autre méthode - encore une fois, pas une méthode manuelle, utilisant un matériau en ruban de polyéthylène. La technologie est presque la même, c'est-à-dire l'alternance d'un joint en polyéthylène et de couches de mastic. Isolation des tuyaux en acier de type renforcé - sur la photo.

L'utilisation de matériaux polymères garantit une insensibilité totale à l'humidité sous toutes ses formes et une résistance aux dommages mécaniques. Le traitement offre également une excellente rétention de la température : GOST recommande d'utiliser une protection sur les canalisations où la température de la substance transférée est comprise entre -40 et +60 C.

Types de matériaux pour l'isolation

En fonction des conditions de fonctionnement et de la facilité d'utilisation, il existe de nombreux types de revêtements pour l'isolation des conduites de gaz. Il suffit de protéger les conduites de gaz hors sol avec 2 couches d'apprêt et 2 couches de peinture ou d'émail.

Les tuyaux qui serviront sur le fond marin sont recouverts d'une couche de béton au-dessus de l'isolant principal, pour plus de poids et une protection supplémentaire.

Ensuite, nous parlerons des moyens de protéger les tuyaux en acier souterrains.

Revêtements de protection en polymère

Le polyéthylène extrudé est la protection la plus avancée et la plus polyvalente. Il est utilisé sur des tuyaux d'un diamètre de 57 à 2020 mm, il adhère étroitement, forme une couche continue idéalement uniforme, protège contre les influences thermiques et mécaniques et est également pratique à utiliser.

Dans un tel revêtement, un tuyau en acier n'est pratiquement pas inférieur en termes de caractéristiques de protection aux analogues polymères. Cette protection se compose de seulement 2 couches - un adhésif de collage dur et, en fait, du polyéthylène. Malgré cela, un tel revêtement de type très renforcé sur des conduites de gros diamètre peut atteindre 3,5 mm.

Le polypropylène extrudé est spécifique pour sa haute résistance mécanique : il peut être utilisé pour tirer des tuyaux à travers des puits, pour des méthodes de pose fermées, sans craindre que l'isolation ne soit endommagée par le frottement ou l'accrochage sur les pierres et le sol.Extérieurement et dans la structure, ce type d'isolation ne diffère pas du polyéthylène, seulement 0,3 à 0,5 mm plus mince.

Les rubans adhésifs polymères sont en polyéthylène et en PVC, tandis que le premier est préférable, car ils collent 4 fois plus fort et protègent mieux les tuyaux. Le plus souvent, des rubans adhésifs en PET sont utilisés pour réparer et isoler les joints de tuyaux revêtus de polyéthylène extrudé, mais il existe également des tuyaux enveloppés avec eux en usine sur toute la longueur.

Si nécessaire, les rubans adhésifs en polymère vous permettent de remplacer complètement la protection du tuyau sur le terrain - mais cela nécessite une installation automatisée spéciale

Il existe également un revêtement PET combiné, dans lequel le tuyau apprêté est d'abord enveloppé d'un ruban polymère adhésif, puis protégé par une couche de polyéthylène extrudé sur le dessus. Il est utilisé sur des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 53 cm et l'épaisseur totale ne dépasse pas 3 mm.

Isolation à base de mastics bitumineux

Une telle isolation est fondamentalement différente dans sa composition et ses propriétés, principalement dans la méthode d'application. L'adhérence du bitume à la fois au tuyau et aux couches entre elles est assurée par chauffage et fusion du matériau lui-même, et non par un apprêt adhésif, comme c'est le cas avec le PET.

Un tel revêtement est appliqué sur un apprêt bitumineux spécial et se compose de 2 à 3 couches de mastic, chacune étant renforcée, et d'une enveloppe de protection extérieure en papier. En conséquence, un revêtement continu est formé, répétant complètement la forme du tuyau, où la fibre de verre ou le treillis de renforcement est, pour ainsi dire, soudé dans l'épaisseur de la protection.

La fibre de verre, la fibre de verre ou le tissu polymère non tissé est utilisé comme matériau de renforcement.Les rubans en fibre de verre sont enroulés avec un léger chevauchement pour former une couche continue

Le mastic lui-même, en plus du bitume, contient diverses inclusions - polymériques, minérales ou caoutchouteuses - offrant différentes propriétés du matériau. Des additifs modificateurs et des plastifiants y sont également ajoutés, ce qui ajoute de l'élasticité, de la flexibilité, de la résistance aux températures critiques et de la durabilité en plus de l'hydrophobicité naturelle et de la capacité d'adhérence.

Il existe également des rubans qui relient le bitume en tant qu'adhésif et des rubans polymères spéciaux. Les 2 principaux types de revêtements de ce type sont le PALT, avec du ruban thermorétractable, et le LITKOR, en ruban de bitume polymère. Ce dernier, en particulier, est nécessaire pour protéger les connexions entre les tuyaux avec différents types d'isolation.

Matériaux pour l'isolation des petits éléments

Les conclusions Socle, les coins, les genoux, les collecteurs de condensat et d'autres éléments façonnés des gazoducs ont également besoin de protection.

Il est plus pratique d'isoler les petites pièces sur le site d'installation, mais le revêtement d'usine est préférable, car il est plus uniforme et fiable.

Pour cela, il existe des revêtements spéciaux : PAP-M105 et Polur. Le premier est constitué de deux couches de résine polyester durcie renforcée de fibre de verre.

Polur se compose principalement de polyuréthane, complété par des additifs technologiques et divisé en composant principal et durcisseur. A l'aide de ces deux compositions, les joints façonnés sont isolés à la fois en usine, dans les ateliers et directement sur la voie.

L'isolation d'un gazoduc souterrain est nécessaire pour se protéger contre l'apparition de foyers locaux de corrosion, dont la principale cause est l'augmentation de l'humidité du sol, et contre les courants vagabonds.

De tels courants se forment dans le sol si des réseaux d'ingénierie sont posés à proximité de câbles électriques, d'autoroutes, de voies ferrées. Le courant électrique induit qui pénètre dans les conduites de gaz entraîne une diminution de leur durabilité. Les tuyaux en acier sont endommagés si rapidement que des fuites de gaz peuvent se produire dès la première année de fonctionnement. Étant donné que la perte d'étanchéité du gazoduc entraîne une urgence, il est nécessaire de penser à l'avance à la protection du gazoduc souterrain contre les effets néfastes de l'environnement. Un moyen prometteur et moderne d'isoler les gazoducs souterrains sont les tuyaux PPU, dont une large sélection est proposée par l'usine d'isolation de tuyaux de l'Oural.

Caractéristiques de l'isolation des gazoducs souterrains avec de la mousse de polyuréthane

Il existe deux méthodes pour isoler une conduite de gaz : pré-appliquer une couche isolante en usine ou protéger la conduite de gaz après l'installation.

Les tuyaux isolés pré-revêtus sont considérés comme les plus durables. Pour augmenter le niveau d'étanchéité lors de la pose enterrée, la couche supérieure de la gaine de protection est en polyéthylène. Cela offre une protection optimale lors de la pose dans le sol sans la construction de canaux et de tunnels. L'absence de canaux et de puits de communication peut réduire considérablement le coût de l'isolation des gazoducs, car les tuyaux PPU peuvent être posés directement dans la tranchée.

Un autre avantage de l'isolation PPU est la possibilité de surveillance électronique de l'état du gazoduc. Dans ce cas, l'apparition d'un dysfonctionnement est immédiatement connue du personnel de maintenance.

Les tuyaux avec isolation en mousse de polyuréthane appliquée en usine ont déjà trouvé une large application dans divers domaines, car ils protègent parfaitement les réseaux d'ingénierie non seulement des pertes de chaleur, mais également de l'humidité élevée et instable, de la corrosion externe et des défaillances prématurées. Un avantage supplémentaire de l'utilisation de telles conduites pré-isolées est leur coût relativement faible.

Caractéristiques opérationnelles et de consommation des tubes en acier PPU

Haute résistance à la corrosion et à la perte de défaillance prématurée grâce aux propriétés uniques de la mousse de polyuréthane. Sa principale qualité est une faible conductivité thermique, par conséquent, une petite couche de ce matériau suffit pour réduire considérablement les pertes de chaleur. La durée de vie du polymère mousse dépasse 30 ans, tout en conservant toutes ses caractéristiques techniques, c'est-à-dire que la durée de vie de la protection PPU est comparable à la durée de vie de la canalisation souterraine elle-même.

Ces produits sont très résistants à l'humidité atmosphérique et du sol - leur absorption d'eau est inférieure à 2%, de plus, ils peuvent fonctionner dans une large plage de températures, leur pression de fonctionnement ne doit pas dépasser 1,6 MPa.

Le PPU a une forte adhérence à l'acier, de sorte que l'isolation est sans soudure, sous la forme d'une seule feuille monolithique. Le matériau isolant en mousse de polyuréthane est très durable et résistant aux dommages mécaniques et aux chocs, et tolère également le contact avec des environnements agressifs. Toutes ces qualités font des tubes en acier PPU un moyen efficace de protéger non seulement les réseaux de chauffage et l'alimentation en chaleur chaude, mais également les gazoducs de forte, moyenne et faible puissance.

L'installation de tels tuyaux n'est pas difficile et leur conception est simple et fiable - un tuyau eau-gaz ou principal en acier, une isolation en mousse de polyuréthane et une gaine de protection.

UZTI, produits pour les réseaux de génie gazier

L'usine d'isolation de tuyaux de l'Oural propose des tuyaux de différents diamètres avec tous les composants nécessaires à la pose d'un gazoduc. L'usine offre également des services de revêtement pour les tuyaux de la taille requise. Trois lignes de production pour couler l'isolant produit à l'usine permettent de produire quotidiennement 2 000 mètres de tuyaux de différentes tailles, dans une gamme de plus de 9 000 références de produits. Tous les produits fabriqués par l'usine sont fabriqués dans le strict respect des réglementations technologiques, ce qui garantit des produits de haute qualité et une longue durée de vie sans remplacement ni réparation.

Quand l'isolation thermique des conduites d'eau froide est-elle nécessaire ?

L'isolation des conduites d'eau froide est réalisée pour les protéger des percées extérieures et du gel, empêche la corrosion et la condensation.

Qu'est-ce qui cause la condensation et où se forme-t-elle ? La formation de buée sur les tuyaux fait référence à l'humidité qui se produit sur eux, qui apparaît généralement :

1. Sur les parties froides de la surface.
2. En raison du contact avec l'air chaud, une plus grande humidité. La vapeur, qui fait partie de l'air chaud, lorsqu'elle est refroidie, est convertie en humidité sous forme de précipitations sur une canalisation froide.

La condensation se forme suite à :

1. Tuyauterie trop froide entrant en contact avec l'air ambiant chaud.
2. Augmentation de l'humidité de l'environnement extérieur.
3. Ventilation insuffisante de la pièce.
4. Les pannes d'approvisionnement en eau.

Conséquences de la condensation :

1. L'aspect inesthétique d'une pipe embuée.
2. L'accumulation de flaques sous eux.
3. Humidité élevée.
4. L'apparition de moisissure en combinaison avec une forte odeur.
5. Corrosion des tuyaux métalliques.

Si le tuyau est de petit diamètre, l'utilisation d'enveloppes de tuyau spécialement conçues en mousse poreuse thermiquement isolante est la mieux adaptée. Ce type d'isolation peut être installé de vos propres mains, après avoir sélectionné au préalable la taille souhaitée - le diamètre intérieur de la coque doit correspondre au diamètre extérieur du tuyau.

La coque est coupée sur toute la longueur, posée sur un tuyau pré-séché, la couture résultante est scellée avec du ruban adhésif ou de la colle. Le résultat est un aspect esthétique combiné à une protection fiable de la canalisation.

Pour installer l'isolation d'une canalisation de grand diamètre, il est nécessaire d'utiliser des feuilles plates, des rouleaux de différentes épaisseurs avec l'ajout d'une couche adhésive et d'une feuille d'aluminium.

Les coutures et les joints sont connectés:

• colle;
• rubans auto-adhésifs en caoutchouc et en aluminium;
• clips.

Avec leur aide, l'étanchéité et la fiabilité de l'isolation sont obtenues.

Quels matériaux sont utilisés

Ce type d'isolation est constitué d'acier galvanisé en tôle mince sous forme de cylindres ou de coques de différents diamètres, parmi lesquels vous pouvez choisir la bonne option pour toute canalisation externe.

La pose des coques de protection galvanisées s'effectue sur un matériau calorifuge préalablement fixé :

• mousse de polyurethane. Cet isolant a une faible conductivité thermique, une hygroscopicité, une durabilité, une bonne adhérence à l'acier et au matériau de la gaine, appliqué par pulvérisation.En accord avec le client, les canalisations en mousse polyuréthane isolante (PPU) sont équipées d'un système d'ODK (télécommande de fonctionnement). Il permet d'obtenir des informations en temps réel sur les dommages causés au tuyau et au boîtier en acier, l'apparition de zones d'humidité dans la couche d'isolation thermique, les violations du fil de signal;
• Les coques en PPU sont des produits en polyuréthane expansé, réalisés sous forme de cylindres fendus, de demi-cylindres, d'éléments préfabriqués. Sont fixés sur un tuyau sur un raccord;
• mousse polymère minérale. Le matériau a un faible coefficient d'absorption d'eau, retient bien la chaleur dans la ligne. Le coût de l'isolation en mousse polymère-minérale (PPM) est inférieur à celui des autres options d'isolants thermiques;
• polyéthylène extrudé. L'isolation des tuyaux en polyéthylène extrudé est considérée comme renforcée (RH). Il est appliqué en usine, forme une couche complètement imperméable, résistante aux températures extrêmes et aux effets de divers composés chimiques et environnements agressifs ;
• mastic caoutchouc-bitumineux. Remplit la fonction d'imperméabilisation des tuyaux métalliques sans affecter la réduction de leur conductivité thermique. La technologie d'isolation au mastic caoutchouc-bitume implique l'application de plusieurs couches: un apprêt qui augmente l'adhérence des surfaces métalliques, du mastic polymère-bitume et un tissu non tissé pour le renforcement. Pour envelopper la surface isolée des tuyaux, un film polymère ou une galvanisation est utilisé.

Isolation des gazoducs

Pour isoler les canalisations transportant du gaz, différents types d'isolants sont utilisés. Par exemple, il est possible d'isoler un gazoduc à l'aide d'une peinture ou d'un vernis spécial, mais dans la plupart des cas, des matériaux de protection modernes sont utilisés.

À quelles exigences un isolateur pour conduites de gaz doit-il répondre:

tout d'abord, l'isolateur du gazoduc doit pouvoir être monté de manière uniforme et monolithique sur le tuyau;
et il est également très important que le matériau isolant pour la canalisation ait un faible coefficient d'absorption d'eau et des propriétés d'étanchéité généralement élevées ;

Le matériau d'isolation des conduites de gaz doit avoir une résistance élevée à l'humidité

• de plus, un matériau de protection de haute qualité doit être hautement résistant aux effets corrosifs et aux effets de tout autre composé chimique agressif ;
• l'isolant doit être suffisamment solide pour protéger le gazoduc des contraintes mécaniques ;
• le revêtement ne doit présenter aucun dommage (fissures, éclats, etc.).

Considérez les principaux types et types d'isolation des gazoducs:

mastics bitumineux. Ces isolants thermiques sont produits avec divers additifs mélangés au matériau de base - le bitume. Les additifs peuvent être de trois types :

1. Polymère.
2. Minéral.
3. Caoutchouc.

De tels additifs offrent une protection contre l'apparition de fissures et, en outre, améliorent l'adhérence à la surface du tuyau de gaz. Il convient également de noter que les mastics bitumineux ont fait leurs preuves à basse température.

matériaux de bande. Les rubans isolants sont généralement fabriqués en polyéthylène ou en chlorure de polyvinyle (PVC). Au stade de la production, un matériau adhésif est appliqué sur l'un des côtés d'un tel ruban, à travers lequel le ruban est monté sur le gazoduc.

En fonction des caractéristiques de conception du pipeline et de la région dans laquelle il est posé, les types de ruban isolant suivants sont utilisés:

1. Normal.
2. Renforcé (États-Unis).
3. Hautement renforcé (VUS).

Aujourd'hui, pour protéger les gazoducs, on utilise souvent un ruban isolant, qui est enroulé autour des tuyaux à l'aide d'un dispositif spécial.

Le dernier type d'isolation est le plus fiable et le plus efficace et est le plus souvent utilisé pour protéger les canalisations dans les zones peuplées. VUS est résistant aux influences corrosives agressives et aux produits chimiques actifs.

VUS est produit en utilisant la méthode d'extrusion. L'isolation des tuyaux avec du polyéthylène extrudé est réalisée pour augmenter les fonctions de protection du pipeline. L'isolation des tuyaux avec du polyéthylène extrudé est une option de protection très fiable. Les rubans extrudés ont d'excellentes performances d'étanchéité et sont installés sur des tuyaux posés même dans des conditions climatiques défavorables.

Comment cela peut-il arriver?

La technologie de construction prévoit l'isolation des tuyaux exclusivement en usine. L'application de la protection dans les emplacements n'est autorisée que pendant la révision et les réparations en cours du gazoduc. Sur le terrain, ces travaux sont entièrement mécanisés. Le processus d'application d'un revêtement isolant est assuré par des machines de nettoyage et d'isolation (moissonneuses-batteuses). La méthode d'isolation manuelle est utilisée uniquement lors de la protection de joints individuels ou de petites sections du gazoduc.

Il est important de préparer le tuyau pour l'isolation. À l'aide de machines de nettoyage de tuyaux et de brosses spéciales, le gazoduc est nettoyé jusqu'à un éclat métallique des contaminants et des produits.

Ensuite, un apprêt d'un dixième de millimètre d'épaisseur est appliqué sur le gazoduc et, après séchage, du mastic bitumineux chaud est appliqué. Il est appliqué en plusieurs couches - en fonction des exigences d'isolation. Suivant - le tour du film.Elle enroule le tuyau en spirale afin qu'il soit aussi serré que possible - sans plis ni plis (ondulation). Après cela, l'épaisseur et la continuité des revêtements de protection sont vérifiées par la méthode utilisant des jauges d'épaisseur, des détecteurs de défauts d'étincelles et d'autres instruments de mesure.