- Volume et débit
- Principe de Bernoulli
- Comment calculer la pression de ventilation ?
- Site officiel de VENTS®
- Sur le graphique
- Fonctions supplémentaires
- Du pouvoir
- frappe aérienne
- Échange d'air
- Zone de flux d'air
- Inclinable et pivotant
- Niveau de bruit
- Mode flux d'air
- Bloc de contrôle
- Minuteur
- Ioniseur
- Humidificateur
- Certificat
- Équation de Bernoulli du mouvement stationnaire
- Comment déterminer la pression du ventilateur : façons de mesurer et de calculer la pression dans un système de ventilation
- Pression dans le système de ventilation
- performances aériennes
- loi de Pascal
Volume et débit
Le volume de liquide passant par un certain point à un instant donné est considéré comme le débit volumique ou le débit. Le volume de débit est généralement exprimé en litres par minute (L/min) et est lié à la pression relative du fluide. Par exemple, 10 litres par minute à 2,7 atm.
Le débit (vitesse du fluide) est défini comme la vitesse moyenne à laquelle le fluide passe devant un point donné. Généralement exprimé en mètres par seconde (m/s) ou en mètres par minute (m/min). Le débit est un facteur important dans le dimensionnement des conduites hydrauliques.

Le volume et le débit de fluide sont traditionnellement considérés comme des indicateurs "liés".A transmission égale, la vitesse peut varier en fonction de la section du passage
Le volume et le débit sont souvent considérés simultanément. Ceteris paribus (avec le même volume d'entrée), le débit augmente lorsque la section ou la taille du tuyau diminue, et le débit diminue lorsque la section augmente.
Ainsi, un ralentissement du débit est noté dans les parties larges des pipelines, et dans les endroits étroits, au contraire, la vitesse augmente. Dans le même temps, le volume d'eau passant par chacun de ces points de contrôle reste inchangé.
Principe de Bernoulli
Le principe bien connu de Bernoulli est construit sur la logique selon laquelle la montée (chute) de la pression d'un fluide fluide s'accompagne toujours d'une diminution (augmentation) de la vitesse. Inversement, une augmentation (diminution) de la vitesse du fluide entraîne une diminution (augmentation) de la pression.
Ce principe est à la base d'un certain nombre de phénomènes de plomberie familiers. À titre d'exemple trivial, le principe de Bernoulli est "coupable" de faire "se tirer" le rideau de douche lorsque l'utilisateur ouvre l'eau.
La différence de pression à l'extérieur et à l'intérieur provoque une force sur le rideau de douche. Avec cette force, le rideau est tiré vers l'intérieur.
Un autre exemple illustratif est un flacon de parfum avec atomiseur, lorsqu'une pression sur un bouton crée une zone de basse pression en raison de la vitesse élevée de l'air. L'air transporte du liquide avec lui.
Principe de Bernoulli pour une aile d'avion : 1 - basse pression ; 2 - haute pression; 3 - débit rapide; 4 - débit lent; 5 - aile
Le principe de Bernoulli montre également pourquoi les fenêtres d'une maison ont tendance à se briser spontanément lors des ouragans.Dans de tels cas, la vitesse extrêmement élevée de l'air à l'extérieur de la fenêtre fait que la pression à l'extérieur devient bien inférieure à la pression à l'intérieur, où l'air reste pratiquement immobile.
La différence significative de force pousse simplement les fenêtres vers l'extérieur, provoquant la rupture du verre. Ainsi, à l'approche d'un ouragan majeur, il faut essentiellement ouvrir les fenêtres aussi largement que possible pour égaliser la pression à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment.
Et quelques autres exemples où le principe de Bernoulli fonctionne : la montée d'un avion avec le vol subséquent dû aux ailes et le mouvement des « balles courbes » au baseball.
Dans les deux cas, une différence dans la vitesse de l'air passant devant l'objet d'en haut et d'en bas est créée. Pour les ailes d'avion, la différence de vitesse est créée par le mouvement des volets, en base-ball, par la présence d'un bord ondulé.
Comment calculer la pression de ventilation ?
La hauteur totale d'aspiration est mesurée dans la section transversale du conduit de ventilation à une distance de deux diamètres de conduit hydraulique (2D). Devant le point de mesure, idéalement, il devrait y avoir une section droite du conduit d'une longueur de 4D ou plus et un écoulement non perturbé.
Ensuite, un récepteur de pression complet est introduit dans le système de ventilation: en plusieurs points de la section tour à tour - au moins 3. Sur la base des valeurs obtenues, le résultat moyen est calculé. Pour les ventilateurs à entrée libre, Pp, l'entrée correspond à la pression ambiante, et la surpression dans ce cas est égale à zéro.
Si vous mesurez un fort débit d'air, la pression doit déterminer la vitesse, puis la comparer à la taille de la section. Plus la vitesse par unité de surface est élevée et plus la surface elle-même est grande, plus le ventilateur est efficace.
La pression totale à la sortie est un concept complexe.Le flux sortant a une structure hétérogène, qui dépend également du mode de fonctionnement et du type d'appareil. L'air en sortie présente des zones de mouvement de retour, ce qui complique le calcul de la pression et de la vitesse.
Il n'est pas possible d'établir une régularité quant au moment d'occurrence d'un tel mouvement. L'inhomogénéité de l'écoulement atteint 7–10 D, mais l'indice peut être réduit en redressant les grilles.
Parfois, il y a un coude rotatif ou un diffuseur amovible à la sortie de l'appareil de ventilation. Dans ce cas, le débit sera encore plus inhomogène.
La tête est ensuite mesurée par la méthode suivante :
- Derrière le ventilateur, la première section est sélectionnée et balayée avec une sonde. Plusieurs points mesurent la tête totale moyenne et la performance. Cette dernière est ensuite comparée aux performances d'entrée.
- Ensuite, une section supplémentaire est sélectionnée - dans la section droite la plus proche après la sortie du dispositif de ventilation. Depuis le début d'un tel fragment, 4 à 6 D sont mesurés, et si la longueur de la section est inférieure, une section est sélectionnée au point le plus éloigné. Ensuite, prenez la sonde et déterminez les performances et la tête totale moyenne.
Les pertes calculées dans la section après le ventilateur sont soustraites de la pression totale moyenne dans la section supplémentaire. Obtenez une pression de sortie complète.
Ensuite, les performances sont comparées à l'entrée, ainsi qu'à la première section et aux sections supplémentaires à la sortie. L'indicateur d'entrée doit être considéré comme correct et l'un des indicateurs de sortie a une valeur plus proche.
Un segment de droite de la longueur requise peut ne pas exister. Ensuite, une section est choisie qui divise la zone de mesure en parties avec un rapport de 3 à 1. Plus près du ventilateur doit être la plus grande de ces parties. Les mesures ne peuvent pas être effectuées dans les diaphragmes, vannes, coudes et autres connexions avec perturbation de l'air.
Dans le cas des ventilateurs de toit, Pp est mesuré uniquement à l'entrée et la valeur statique est déterminée à la sortie. Le débit à grande vitesse après le dispositif de ventilation est presque complètement perdu.
Nous vous recommandons également de lire notre documentation sur le choix des tuyaux pour la ventilation.
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Sur le graphique

Tableau des caractéristiques des ventilateurs individuels Axipal
1 capacité Q, m3/h 2 pression totale Pv, Pa 3 lignes bleues pleines montrent les courbes de performance du ventilateur en fonction de l'angle des pales de la turbine avec une précision d'un degré 4 ligne pointillée bleue montre la pression dynamique sans diffuseur 5 ligne pointillée bleue montre pression dynamique avec diffuseur 6 angle des pales de la turbine 7 angle maximal des pales de la turbine 8 lignes vertes pleines indiquent les courbes de consommation électrique du ventilateur, kW 9 lignes pointillées vertes indiquent les niveaux de pression acoustique moyens, dB(A)
La sélection d'un ventilateur commence par déterminer son nombre (taille) et sa vitesse synchrone. Selon les caractéristiques aérodynamiques données (productivité Q et pression totale Pv) sur les graphiques récapitulatifs, la taille (nombre) du ventilateur et la vitesse synchrone de la roue du ventilateur sont déterminées. Cela peut tenir compte de la taille optimale des conduits d'air ou des ouvertures dans les murs ou les plafonds. Sur le graphique caractéristique individuel correspondant, au point d'intersection des coordonnées de productivité et de pression totale (point de fonctionnement), la courbe caractéristique du ventilateur est trouvée pour l'angle d'installation correspondant des pales de la roue. Ces courbes ont été tracées avec un intervalle de réglage de l'angle des pales à un degré. Le point de fonctionnement indique simultanément la puissance consommée par le ventilateur (si le point de fonctionnement et la courbe de consommation électrique ne concordent pas, une interpolation doit être effectuée) et le niveau de pression acoustique moyen. La pression dynamique et la pression dynamique avec un diffuseur connecté se trouvent à l'intersection des droites obliques correspondantes avec une verticale tirée de la capacité Q (les valeurs se lisent sur l'échelle de pression totale Pv). Les ventilateurs Axipal peuvent être équipés de moteurs électriques de production nationale et étrangère à la demande du consommateur. Si les paramètres de fonctionnement réels du ventilateur (température, humidité, pression atmosphérique absolue, densité de l'air ou vitesse de rotation réelle du moteur électrique) diffèrent des paramètres auxquels les graphiques des caractéristiques aérodynamiques ont été compilés, les caractéristiques aérodynamiques réelles doivent être clarifiées. caractéristiques du ventilateur et consommation d'énergie selon les formules suivantes (GOST 10616-90) et les lois fondamentales de la ventilation : Q=Q0•n/n0 (1)
Pv = Pv0 • (n/n0 )2 (2)
N=N0•(n/n0)3 , (3)
où Q est la productivité réelle, m3/h ou m3/s ;
Pv est la pression totale réelle, Pa ; N est la consommation électrique réelle, kW ;
n - la vitesse réelle du moteur électrique, rpm;
Q0 – performance tirée du graphique, m3/h ou m3/s ;
Pv0 est la pression totale tirée du graphique, Pa ;
N0 est la consommation d'énergie tirée du graphique, kW ;
n0 - vitesse du moteur tirée du graphique, tr/min. En cas de fonctionnement des ventilateurs à des températures supérieures à 40 °C, il convient de garder à l'esprit que pour chaque augmentation de température de 10 °C, la consommation électrique du moteur électrique est réduite de 10 %. Ainsi, à une température de +90 °C, la puissance requise du moteur électrique devrait être le double de celle trouvée sur les graphiques des caractéristiques aérodynamiques. La classe de résistance à la chaleur de l'isolation du moteur doit être au moins de la classe "F".
Fonctions supplémentaires
Lors du choix d'un ventilateur de sol, vous constaterez que presque tous les modèles sont équipés de diverses options supplémentaires. Ils facilitent grandement la gestion et rendent le fonctionnement des équipements climatiques plus confortable.
Les fonctionnalités les plus courantes :
- Télécommande. Avec lui, vous pouvez allumer et éteindre l'appareil, changer de mode de fonctionnement.
- Affichage LCD. L'affichage avec des informations à jour simplifie le fonctionnement et la configuration du travail.
- Minuteur. Peut régler le temps de fonctionnement du ventilateur. Particulièrement pertinent lors de l'endormissement pour l'arrêt automatique, afin qu'il ne fonctionne pas toute la nuit.
- Contrôle via Wi-Fi et Bluetooth. Avec cette option, vous pouvez contrôler l'appareil depuis un ordinateur ou un smartphone.
- Ionisation. Il sature l'air en ions négatifs, l'air est débarrassé des microbes, il devient plus facile de respirer.
- Humidification de l'air. Avec l'aide de l'évaporateur à ultrasons intégré, il augmente l'humidité dans la pièce.
- Capteur de mouvement. Allume le ventilateur lorsque quelqu'un entre dans la pièce et l'éteint lorsque la pièce est vide.
Avant de choisir un ventilateur de sol, vous devez connaître ses caractéristiques spécifiques. Vous trouverez ci-dessous des recommandations sur la base desquelles vous pouvez choisir les paramètres adaptés au refroidissement de votre maison.

La caractéristique qui affecte la surface et l'intensité du soufflage est indiquée pour les appareils axiaux. Choisissez un ventilateur avec des pales d'un diamètre de 10 à 16 centimètres.
Du pouvoir
Ce paramètre dépend directement de la taille de la chambre réfrigérée. Pour une petite pièce jusqu'à 20 m². m, un ventilateur d'une puissance de 40-60 W convient, pour une pièce de plus de 20 m². m besoin de puissance de 60 à 140 watts.
frappe aérienne
Cette caractéristique n'est pas toujours indiquée par le fabricant, car on pense qu'elle est sans importance. Cela dépend du diamètre des pales et de la puissance, et affecte le taux de ventilation de toute la pièce.
Si un impact aérien de 5 mètres est spécifié, la distance maximale du ventilateur à laquelle son fonctionnement sera ressenti sera de 5 mètres.
Échange d'air
Cette performance varie de 100 à 3000 cu. m/heure. Avec son aide, connaissant le volume de la pièce ventilée, vous pouvez calculer le nombre de changements d'air qui peuvent se produire.
Pour différentes pièces, différentes normes pour le nombre de changements d'air sont établies. Pour calculer le renouvellement d'air requis, vous devez multiplier le volume de la pièce par le taux du nombre de renouvellements d'air par heure.
Tarifs moyens :
- chambre - 3;
- logements - 3-6;
- cuisine - 15;
- toilettes - 6-10;
- salle de bain - 7;
- garagiste - 8.
Zone de flux d'air
Cette caractéristique indique également les performances du ventilateur. Maximum jusqu'à 50 m². M. Mais il vaut mieux se concentrer sur l'échange d'air.
Inclinable et pivotant
L'angle d'inclinaison est responsable de la rotation du mécanisme de travail de haut en bas et peut atteindre 180 degrés.
L'angle de rotation est responsable de la rotation horizontale du mécanisme de travail et varie de 90 à 360 degrés.
La plupart des ventilateurs ont une fonction de rotation automatique - la tête avec le moteur et les pales tourne automatiquement d'un côté à l'autre dans un plan horizontal, refroidissant différentes parties de la pièce.
Niveau de bruit
Moins il y a de bruit, plus le ventilateur fonctionne confortablement. Choisissez un ventilateur de sol avec un niveau sonore de 25 à 30 décibels.
Les modèles moins chers sont particulièrement bruyants.
Mode flux d'air
L'intensité du flux d'air dépend du mode de soufflage et dépend du nombre de vitesses de rotation. Ils peuvent être de 2 à 8.
Bloc de contrôle
La commande du ventilateur de sol peut être tactile ou mécanique (bouton). La présence d'un écran d'information simplifie le fonctionnement, indiquant le mode et les fonctions activés pour le moment.

Avec lui, vous pouvez effectuer un contrôle à distance, ce qui simplifie également son utilisation.
Minuteur
La minuterie ne peut être utile que si vous vous couchez avec le ventilateur allumé et que vous souhaitez qu'il s'éteigne après un certain temps.
Dans d'autres cas, lorsque vous êtes dans la pièce, la minuterie n'est pas nécessaire, cela n'a aucun sens de la configurer, il est plus facile de l'allumer ou de l'éteindre avec les boutons.
Ioniseur
Fonction utile supplémentaire d'ionisation de l'air. L'ioniseur sature l'air en ions négatifs et cela a un effet bénéfique sur le bien-être d'une personne.
Humidificateur

La combinaison d'un ventilateur et d'un humidificateur aide à maintenir l'humidité de votre maison au bon niveau. Le prix est beaucoup plus élevé à cause de cela, puisque deux sont combinés dans un seul appareil climatique.
Certificat
Pour confirmer la qualité et la conformité aux normes des équipements climatiques et électriques, recherchez un certificat.
Équation de Bernoulli du mouvement stationnaire
L'une des équations les plus importantes de l'hydromécanique a été obtenue en 1738 par le scientifique suisse Daniel Bernoulli (1700-1782). Il a d'abord réussi à décrire le mouvement d'un fluide idéal, exprimé dans la formule de Bernoulli.
Un fluide idéal est un fluide dans lequel il n'y a pas de forces de frottement entre les éléments d'un fluide idéal, ainsi qu'entre le fluide idéal et les parois du vaisseau.
L'équation du mouvement stationnaire qui porte son nom est :
où P est la pression du liquide, ρ est sa densité, v est la vitesse de déplacement, g est l'accélération de la chute libre, h est la hauteur à laquelle se trouve l'élément du liquide.
La signification de l'équation de Bernoulli est qu'à l'intérieur d'un système rempli de liquide (section de canalisation) l'énergie totale de chaque point est toujours inchangée.
L'équation de Bernoulli a trois termes :
- ρ⋅v2/2 - pression dynamique - énergie cinétique par unité de volume du fluide moteur ;
- ρ⋅g⋅h - pression pondérale - énergie potentielle par unité de volume de liquide ;
- P - pression statique, à l'origine est le travail des forces de pression et ne représente pas une réserve d'un type particulier d'énergie ("énergie de pression").
Cette équation explique pourquoi, dans les sections étroites du tuyau, la vitesse d'écoulement augmente et la pression sur les parois du tuyau diminue.La pression maximale dans les tuyaux est réglée exactement à l'endroit où le tuyau a la plus grande section. Les parties étroites du tuyau sont sûres à cet égard, mais la pression dans celles-ci peut chuter à tel point que le liquide bout, ce qui peut entraîner une cavitation et la destruction du matériau du tuyau.
Comment déterminer la pression du ventilateur : façons de mesurer et de calculer la pression dans un système de ventilation
Si vous accordez suffisamment d'attention au confort de la maison, vous conviendrez probablement que la qualité de l'air devrait être l'une des premières places. L'air frais est bon pour la santé et la réflexion. Ce n'est pas une honte d'inviter des invités dans une pièce qui sent bon. Ventiler chaque pièce dix fois par jour n'est pas une tâche facile, n'est-ce pas ?
Tout dépend du choix du ventilateur et, tout d'abord, de sa pression. Mais avant de déterminer la pression du ventilateur, vous devez vous familiariser avec certains paramètres physiques. Découvrez-les dans notre article.
Grâce à notre matériel, vous étudierez les formules, apprendrez les types de pression dans le système de ventilation. Nous vous avons donné des informations sur la charge totale du ventilateur et deux façons de la mesurer. En conséquence, vous pourrez mesurer indépendamment tous les paramètres.
Pression dans le système de ventilation
Pour que la ventilation soit efficace, vous devez choisir la bonne pression du ventilateur. Il existe deux options pour l'auto-mesure de la pression. La première méthode est directe, dans laquelle la pression est mesurée à différents endroits. La deuxième option consiste à calculer 2 types de pression sur 3 et à en tirer une valeur inconnue.
La pression (également - la pression) est statique, dynamique (à grande vitesse) et pleine. Selon ce dernier indicateur, trois catégories de fans se distinguent.
Le premier comprend des appareils avec des formules de pression pour calculer la pression d'un ventilateur
La pression est le rapport des forces agissantes et de la surface sur laquelle elles sont dirigées. Dans le cas d'un conduit de ventilation, on parle d'air et de section.
Le débit dans le canal est réparti de manière inégale et ne passe pas perpendiculairement à la section transversale. Il ne sera pas possible de connaître la pression exacte à partir d'une seule mesure, il faudra chercher la valeur moyenne en plusieurs points. Cela doit être fait à la fois pour entrer et pour sortir de l'appareil de ventilation.
La pression totale du ventilateur est déterminée par la formule Pp = Pp (out) - Pp (in), où :
- Pp (ex.) - pression totale à la sortie de l'appareil ;
- Pp (in) - pression totale à l'entrée de l'appareil.
Pour la pression statique du ventilateur, la formule diffère légèrement.
Il s'écrit Рst = Рst (sortie) - Pp (entrée), où :
- Pst (ex.) - pression statique à la sortie de l'appareil ;
- Pp (in) - pression totale à l'entrée de l'appareil.
La hauteur statique ne reflète pas la quantité d'énergie requise pour la transférer au système, mais sert de paramètre supplémentaire grâce auquel vous pouvez connaître la pression totale. Le dernier indicateur est le critère principal lors du choix d'un ventilateur: à la fois domestique et industriel. La diminution de la charge totale reflète la perte d'énergie dans le système.
La pression statique dans le conduit de ventilation lui-même est obtenue à partir de la différence de pression statique à l'entrée et à la sortie de la ventilation : Pst = Pst 0 - Pst 1. Il s'agit d'un paramètre secondaire.
Le bon choix d'un appareil de ventilation comprend les nuances suivantes:
- calcul du débit d'air dans le système (m³/s);
- sélection d'un appareil sur la base d'un tel calcul;
- déterminer la vitesse de sortie du ventilateur sélectionné (m/s) ;
- calcul Pp du dispositif ;
- mesure de la charge statique et dynamique pour comparaison avec le plein.
Pour calculer le lieu de mesure de la pression, ils sont guidés par le diamètre hydraulique du conduit. Il est déterminé par la formule: D \u003d 4F / P. F est la section transversale du tuyau et P est son périmètre. La distance pour déterminer l'emplacement de mesure à l'entrée et à la sortie est mesurée par le nombre D.
performances aériennes
Le calcul du système de ventilation commence par la détermination de la capacité d'air (échange d'air), mesurée en mètres cubes par heure. Pour les calculs, nous avons besoin d'un plan de l'objet, qui indique les noms (rendez-vous) et les zones de toutes les pièces.
L'air frais n'est nécessaire que dans les pièces où les personnes peuvent rester longtemps: chambres à coucher, salons, bureaux, etc. L'air n'est pas fourni aux couloirs et est évacué de la cuisine et des salles de bain par des conduits d'évacuation. Ainsi, le modèle de flux d'air ressemblera à ceci: de l'air frais est fourni aux pièces d'habitation, de là il (déjà partiellement pollué) pénètre dans le couloir, du couloir - aux salles de bain et à la cuisine, d'où il est évacué par le ventilation par aspiration, emportant avec elle les odeurs désagréables et les polluants. Un tel schéma de circulation de l'air fournit un support d'air pour les locaux "sales", éliminant ainsi la possibilité de propagation d'odeurs désagréables dans tout l'appartement ou le chalet.
Pour chaque logement, la quantité d'air fourni est déterminée. Le calcul est généralement effectué conformément à et MGSN 3.01.01. Étant donné que SNiP fixe des exigences plus strictes, dans les calculs, nous nous concentrerons sur ce document. Il stipule que pour les locaux d'habitation sans ventilation naturelle (c'est-à-dire où les fenêtres ne sont pas ouvertes), le débit d'air doit être d'au moins 60 m³ / h par personne.Pour les chambres, une valeur inférieure est parfois utilisée - 30 m³ / h par personne, car en état de sommeil, une personne consomme moins d'oxygène (ceci est autorisé selon MGSN, ainsi que selon SNiP pour les pièces à ventilation naturelle). Le calcul ne prend en compte que les personnes qui sont dans la pièce pendant une longue période. Par exemple, si une grande entreprise se réunit dans votre salon plusieurs fois par an, vous n'avez pas besoin d'augmenter les performances de ventilation à cause d'eux. Si vous souhaitez que vos invités se sentent à l'aise, vous pouvez installer un système VAV qui vous permet de régler le débit d'air séparément dans chaque pièce. Avec un tel système, vous pouvez augmenter l'échange d'air dans le salon en le réduisant dans la chambre et les autres pièces.
Après avoir calculé l'échange d'air pour les personnes, nous devons calculer l'échange d'air par multiplicité (ce paramètre indique combien de fois un changement d'air complet se produit dans la pièce en une heure). Pour que l'air de la pièce ne stagne pas, il est nécessaire de prévoir au moins un seul échange d'air.
Ainsi, pour déterminer le débit d'air nécessaire, il faut calculer deux valeurs d'échange d'air : selon nombre de personnes et par multiplicités puis sélectionnez Suite à partir de ces deux valeurs :
-
Calcul du renouvellement d'air par le nombre de personnes:
L = N * Lnorm, où
L capacité requise de ventilation d'alimentation, m³/h ;
N nombre de personnes;
la norme consommation d'air par personne:
- au repos (sommeil) 30 m³/h;
- valeur typique (selon SNiP) 60 m³/h;
-
Calcul de l'échange d'air par multiplicité :
L=n*S*H, où
L capacité requise de ventilation d'alimentation, m³/h ;
n taux de renouvellement d'air normalisé :
pour les locaux d'habitation - de 1 à 2, pour les bureaux - de 2 à 3;S superficie de la pièce, m²;
H hauteur de la pièce, m ;
Après avoir calculé l'échange d'air requis pour chaque pièce desservie et en ajoutant les valeurs obtenues, nous découvrirons les performances globales du système de ventilation. Pour référence, valeurs de performance typiques du système de ventilation :
- Pour chambres individuelles et appartements de 100 à 500 m³/h ;
- Pour chalets de 500 à 2000 m³/h ;
- Pour bureaux de 1000 à 10000 m³/h.
loi de Pascal
La base fondamentale de l'hydraulique moderne a été formée lorsque Blaise Pascal a pu découvrir que l'action de la pression d'un fluide est invariable dans n'importe quelle direction. L'action de la pression du liquide est dirigée perpendiculairement à la surface.
Si un appareil de mesure (manomètre) est placé sous une couche de liquide à une certaine profondeur et que son élément sensible est dirigé dans différentes directions, les lectures de pression resteront inchangées dans n'importe quelle position du manomètre.
Autrement dit, la pression du liquide ne dépend pas du changement de direction. Mais la pression du fluide à chaque niveau dépend du paramètre de profondeur. Si le manomètre est rapproché de la surface du liquide, la lecture diminuera.
En conséquence, une fois immergé, les lectures mesurées augmenteront. De plus, dans des conditions de doublement de la profondeur, le paramètre de pression doublera également.

La loi de Pascal démontre clairement l'effet de la pression de l'eau dans les conditions les plus familières de la vie moderne.
D'où la conclusion logique : la pression du fluide doit être considérée comme une valeur directement proportionnelle au paramètre de profondeur.
A titre d'exemple, considérons un récipient rectangulaire mesurant 10x10x10 cm, qui est rempli d'eau à une profondeur de 10 cm, ce qui en termes de composant volumique équivaudra à 10 cm3 de liquide.
Ce volume d'eau de 10 cm3 pèse 1 kg.En utilisant les informations disponibles et l'équation de calcul, il est facile de calculer pression de fond récipient.
Par exemple: le poids d'une colonne d'eau d'une hauteur de 10 cm et d'une section transversale de 1 cm2 est de 100 g (0,1 kg). D'où la pression par 1 cm2 de surface :
P = F / S = 100 / 1 = 100 Pa (0,00099 atmosphère)
Si la profondeur de la colonne d'eau triple, le poids sera déjà de 3 * 0,1 = 300 g (0,3 kg) et la pression triplera en conséquence.
Ainsi, la pression à n'importe quelle profondeur dans un liquide est égale au poids de la colonne de liquide à cette profondeur divisé par la section transversale de la colonne.

Pression de la colonne d'eau : 1 - paroi du réservoir de liquide ; 2 - pression de la colonne de liquide au fond de la cuve ; 3 - pression sur le fond du récipient ; A, C - zones de pression sur les flancs; B - colonne d'eau droite; H est la hauteur de la colonne de liquide
Le volume de fluide qui crée une pression est appelé la charge hydraulique du fluide. La pression du fluide, due à la charge hydraulique, reste également dépendante de la densité du fluide.

























