4 façons de connecter des fils d'aluminium

Moyens de lutter contre la corrosion électrochimique

Pour supprimer les processus de corrosion des fils, deux approches peuvent être utilisées.

• bloquer l'accès de l'air à la zone de contact, ce qui réduit l'intensité de la réaction chimique à presque zéro;
• séparation physique des conducteurs en cuivre et en aluminium, ce qui élimine complètement la cause.

Toutes les méthodes de ce groupe sont très efficaces et vous permettent d'obtenir une épissure de dimensions minimales, mais elles sont techniquement difficiles à mettre en œuvre.

Par conséquent, à la maison, des approches plus simples du deuxième groupe sont utilisées, pour la mise en œuvre desquelles divers éléments achetés ou simplement des moyens improvisés sont impliqués.

Connexion permanente

Plusieurs méthodes entrent dans cette catégorie, à savoir :

• Sertissage.
• Soudure.
• Soudage.

Chacune de ces méthodes a sa place. Plusieurs facteurs influencent le choix :

• Disponibilité d'outils et d'équipements appropriés.
• Charge actuelle estimée.
• Diamètre du fil.
• Disponibilité des consommables.
• Avoir des compétences pertinentes.

Considérez chaque méthode de connexion permanente séparément.

Soudage

Méthode de connexion rapide et fiable. De plus, cette technologie est pertinente si un grand nombre de connexions doit être réalisé. Cependant, pour cela, vous devez disposer d'un transformateur de soudage et de compétences.

soudage au fil

Le procédé de soudage est le suivant :

• Les fils sont torsadés ensemble.
• Appliquez un flux spécial à la fin.
• Après cela, le soudage à l'électrode de carbone a lieu pendant 2 secondes maximum.
• En conséquence, une goutte devrait se former à la fin de la torsion.

Flux

• La goutte doit être traitée avec un solvant, puis vernie.
• Lorsque le vernis est sec, la connexion est isolée.

Soudure

La méthode de soudure de la connexion est simple. Cela nécessitera des composants tels que de la colophane, un fer à souder, des soudures et des éléments supplémentaires. Ainsi, le fil est tordu, puis appliquez-y de la soudure avec un fer à souder.

Sertissage

Pour une telle connexion, des pinces à sertir et des manchons spéciaux, qui sont des tiges creuses, seront nécessaires. Pour le sertissage, vous nettoyez les extrémités du fil, les insérez dans le manchon et effectuez le sertissage à trois endroits. Vous pouvez également tordre les fils en plus.

Jeu de sertissage

Est-il possible de torsader du fil de cuivre avec de l'aluminium

Commençons par le fait qu'il est possible de connecter des fils d'aluminium au cuivre, et une telle connexion ne conduira-t-elle pas à un incendie? La réponse est oui, vous pouvez. Mais commençons par nous familiariser avec ces matériaux.

Si vous vous demandez quel câblage est le meilleur, cuivre ou aluminium, alors le choix est bien sûr le cuivre. Cela vient des caractéristiques techniques du cuivre, la section du fil d'aluminium dans les mêmes conditions est à prendre en plus. Il y a aussi des inconvénients, le cuivre est plus cher. Il est plus facile de distinguer le fil de cuivre de l'aluminium par la couleur, le cuivre a une teinte rougeâtre, l'aluminium est gris, blanc.

En regardant les performances électriques des métaux, il n'y a aucun doute sur ce qui conduit le mieux le courant. Voici quelques détails :

• Résistivité : cuivre - 0,017 Ohm mm²/m, aluminium - 0,028 Ohm mm²/m.
• Capacité calorifique : cuivre - 0,385 J/gK, aluminium - 0,9 J/gK.
• L'élasticité du matériau: cuivre - 0,8%, aluminium - 0,6%.

Alors pourquoi ne pouvez-vous pas torsader des fils de cuivre et d'aluminium, car la torsion, en particulier avec une petite section, est l'option la moins chère en termes d'argent et de temps ? Le fait est que lorsque ces matériaux sont connectés, ils créent une paire galvanique.

Couple galvanique - 2 métaux de différents types, dont la combinaison entraînera une augmentation de la corrosion. Le cuivre et l'aluminium forment une telle paire galvanique. Les potentiels électrochimiques des deux métaux étant trop différents, une corrosion rapide augmentera la résistance à la jonction et son échauffement suivra. Pour plus de détails sur la compatibilité des métaux, voir GOST 9.005-72. Ci-dessous un tableau avec quelques données sur les métaux :

Compatibilité galvanique des métaux fondus

Il existe de nombreuses façons d'obtenir un contact de haute qualité entre deux conducteurs (soudure, à l'aide d'un simple bornier, de bornes WAGO plus chères ou d'un boulon ordinaire avec un écrou).

Caractéristiques des fils d'aluminium

Selon les normes du PUE, il est interdit d'utiliser des conducteurs en aluminium lors de l'installation dans des locaux résidentiels.

Le fil d'aluminium est une solution bon marché dont le prix est inférieur à celui du fil de cuivre. Il n'est pas sujet à la corrosion, car il est instantanément recouvert d'un épais film d'oxyde. A une faible gravité spécifique.

Le principal inconvénient est la faible conductivité électrique de l'aluminium. Il est de 37,9 µS×m, ce qui est presque deux fois pire que le cuivre, qui a 59,5 µS×m. La faible flexibilité du conducteur rend impossible son installation dans des endroits où il est soumis à des sollicitations mécaniques répétées.

Il existe quatre types de connexions filaires : sertissage, sertissage, soudage, brasage. Les manchons à sertir et les borniers permettent une installation facile et rapide du câble là où une résistance mécanique élevée n'est pas nécessaire. La soudure et le soudage donneront la connexion la plus durable et la plus fiable, mais nécessitent des compétences et l'utilisation d'outils spéciaux.

Quelle est leur caractéristique

L'aluminium a des propriétés métalliques spéciales qui peuvent rendre l'assemblage difficile. En raison de l'oxydation, un film d'oxyde se forme sur l'aluminium, ce qui empêche le passage du courant électrique. Ce film ne fondra qu'à une température d'au moins 2000 ° C, et ce chiffre est supérieur à la température de fusion de l'aluminium lui-même. De plus, si vous nettoyez mécaniquement le film d'oxyde, il réapparaît au bout d'un moment.

Si vous souhaitez souder de l'aluminium, ce film empêchera la soudure d'adhérer au noyau. De plus, lors du soudage, le film forme des inclusions qui nuisent à la qualité du contact. Entre autres choses, l'aluminium appartient à la catégorie des métaux qui se caractérisent par une fluidité et une fragilité élevées. Par conséquent, le contact doit être complètement protégé contre d'éventuelles influences mécaniques.Par exemple, si vous connectez l'aluminium avec une pince à boulon, vous devez serrer régulièrement le contact, car l'aluminium, au sens figuré, «s'écoule» sous le contact, ce qui, à son tour, s'affaiblit.

Existe-t-il alors des moyens de connecter de manière fiable le fil d'aluminium? Jetons un coup d'œil à quelques méthodes courantes et décidons de la meilleure façon de faire le travail.

Cette méthode de connexion est très simple. Il est nécessaire de dénuder le fil de l'isolant de 20 mm. Après la veine, il est recommandé de la nettoyer avec un papier de verre à grain fin. Ensuite, tournez le noyau nu dans un anneau et insérez-le dans la vis de serrage, qui doit être bien serrée.

Kit de connexion à vis

L'inconvénient de cette méthode de connexion est qu'en raison de la fluidité de l'aluminium, le contact doit être resserré de temps en temps. Par conséquent, le point de connexion doit se trouver dans un endroit accessible.

Dans ce cas, des borniers spéciaux sont utilisés. En raison de la présence d'un ressort spécial, il n'est pas nécessaire de serrer régulièrement le contact. Le fil d'aluminium dénudé inséré est solidement maintenu. Il existe des borniers jetables et réutilisables. Jetable utilisé pour se connecter fils sans autre déconnexion. Le fil est inséré dans le trou de la pince, ne le tirez pas vers l'arrière. Quant à la connexion réutilisable, le fil se retire facilement en appuyant sur le levier spécial qui maintient le fil.

Dans de rares cas, le fil d'aluminium peut être connecté par torsion. Il convient de noter tout de suite que cette méthode est très peu fiable, même si elle a été utilisée relativement souvent à l'époque soviétique.Cela est en partie dû au fait que dans le passé, le nombre d'appareils électroménagers et, par conséquent, la charge sur le câblage étaient moindres. Maintenant, l'image est différente.

De plus, la durée d'une telle connexion dépend de divers facteurs, tels que la charge de courant, l'humidité et la température. Si la température augmente, le métal se dilate, ce qui élargit l'écart entre les fils. Cela peut entraîner une résistance de contact, le point de contact chauffera et après cela, une oxydation se formera et, à la fin, le contact sera complètement rompu. Cependant, ce processus se poursuit pendant une longue période, donc pour les connexions temporaires, la méthode de torsion est acceptable.

Lors de l'assemblage de l'aluminium de cette manière, il est important de respecter les règles suivantes :

• Les fils doivent s'enrouler uniformément les uns autour des autres.
• Si le fil est épais, il ne devrait pas y avoir plus de trois tours et pour un fil fin, au moins cinq.
• Si des fils de cuivre et d'aluminium sont connectés, le cuivre doit être étamé.
• Il est recommandé d'utiliser une gaine thermorétractable comme isolation de contact.

Possibilités de connexion

Il existe de nombreuses options pour connecter les fils d'aluminium les uns aux autres.

L'une des méthodes les plus courantes est la torsion habituelle des contacts dénudés. La plupart des personnes qui n'ont pas de connaissances particulières dans le domaine de l'électrotechnique utilisent cette méthode pour connecter des fils d'aluminium, la considérant comme fiable. C'est une opinion erronée. Tous les types de câble ne peuvent pas être torsadés, donc comment peuvent-ils avoir une section différente, ce qui créera un point faible dans le câblage après leur connexion, ainsi qu'une marque différente de ces noyaux. Pour une dérivation d'une ligne électrique, cette méthode n'est pas adaptée.

Cette méthode a un faible niveau de fiabilité, ainsi qu'un degré élevé de risque d'incendie.Lorsque cette méthode existait, il n'existait pas encore un aussi grand nombre d'appareils électroménagers divers et très consommateurs d'énergie (machines à laver, climatiseurs, chauffe-eau, réfrigérateurs à deux compartiments, etc.). L'utilisation simultanée de plusieurs appareils puissants et énergivores augmente considérablement la charge sur le réseau. Les contacts avec une petite section transversale ne résisteront pas à une tension accrue. Pour cette raison, la méthode de torsion a perdu de sa pertinence. Il peut être utilisé pour une connexion temporaire.

Soudure. Pour connecter ou brancher des fils d'aluminium, cette méthode de fixation est considérée comme l'une des plus sûres. Pour le faire correctement, vous devez étamer les contacts des fils.

Pour ce faire, ils sont traités avec de la colophane fondue, puis soigneusement poncés avec du papier abrasif fin. Ensuite, les extrémités des câbles sont pressées fermement l'une contre l'autre, puis de la colophane est progressivement ajoutée

La soudure doit être uniforme pour prolonger la durée de vie.

Soudage. Cette méthode de connexion n'est pas disponible pour tout le monde. Pour ce faire, vous devez avoir des connaissances et des compétences particulières, disposer d'un équipement spécial, dont l'accès n'est pas accessible à tous. Cette méthode est très fiable, mais elle est fortement recommandée pour les soudeurs expérimentés.

Pinces de contact. De cette manière, il est préférable de réaliser une connexion de conducteurs en aluminium. De la même manière, vous pouvez suivre si vous avez besoin d'un fil de dérivation. Pour le faire correctement, dénudez les contacts de la tresse de 2-3 centimètres, puis dénudez le métal avec papier de verre fin (convient aux grains 0 et 1). La partie nue devra être arrondie. La section transversale de ce cercle doit être similaire au diamètre de la borne de serrage.Le cercle résultant est placé sur le moteur et bien serré.

Une méthode de fixation distincte est un raccord de raccordement ou une pince de type COAC pour les câbles en acier-aluminium et en aluminium. La pince ovale SOAC peut être utilisée pour fixer deux groupes de fils : avec une charge de courant et une tension mécanique le long de ceux-ci, ou uniquement avec une charge de courant. Différentes marques de pince COAC peuvent être utilisées selon la marque du fil, ses dimensions, sa résistance et son poids. En plus de СОАС, le type САС peut être utilisé pour la fixation de conducteurs en acier-aluminium. Pour chaque type de tels appareils, il existe des tableaux spéciaux avec les indications et les valeurs correspondantes.

SOAS-IP est utilisé pour les lignes électriques aériennes. Les fils non isolés peuvent être connectés par torsion à l'aide d'une pince de type SOAS-IP. La pince SOAC ovale est un type assez courant et peut être achetée dans la plupart des magasins spécialisés, ainsi que commandée en ligne.

Caractéristiques et secrets de l'utilisation de la méthode de sertissage

Parfois, lors du processus d'installation et de pose du câblage électrique, il devient nécessaire d'obtenir une connexion de fils de haute qualité. Dans ce cas, la connexion des fils d'aluminium avec du cuivre est réalisée par sertissage à l'aide de manchons. Souvent, un tel besoin survient au stade de l'entrée dans les armoires électriques, les appareillages ou lors de la connexion du câble à une unité déjà installée, où il n'y a aucune possibilité de remplacer le cuivre par de l'aluminium, et vice versa.

Le type de connexion de conducteurs présenté se caractérise par des coûts élevés, car il implique l'utilisation d'équipements et d'outils spécialisés.Cependant, lors de l'exécution de travaux similaires répétés, les professionnels préfèrent souvent cette méthode particulière.

Noter! Il n'est pas recommandé de plier les conducteurs en cuivre et en aluminium parallèlement les uns aux autres, c'est-à-dire de les chevaucher. Le fait est que dans un tel cas, le cuivre et l'aluminium sont en contact direct.

De plus, il est préférable de ne pas utiliser de manchons en cuivre non étamé en combinaison avec un câble en aluminium.
Une connexion fiable des fils d'aluminium avec du cuivre peut être obtenue en utilisant la méthode de sertissage à l'aide de manchons.

Grâce au sertissage des fils avec manchons, un contact plus durable et fiable est garanti. De la même manière, les conducteurs en aluminium et en cuivre sont fixés en production, même avec de puissants consommateurs.

Pour effectuer de tels travaux, des manchons spéciaux en aluminium-cuivre seront nécessaires. Si une presse hydraulique manuelle n'est pas disponible, ils peuvent être comprimés à l'aide d'un marteau standard et de tampons en aluminium.

 
Sur une note! Il est recommandé d'utiliser une telle compression lors du sertissage non seulement avec des manchons, mais également avec des pointes. À propos, ils peuvent également être fabriqués à moitié en aluminium et en cuivre. Cela vous permet de connecter un fil d'aluminium à divers appareils avec des bornes ou des fils de cuivre.

Souvent, des manchons en aluminium-cuivre sont utilisés pour connecter les âmes de câbles de grande section. Si la section est insignifiante, une paire de conducteurs est sertie avec un seul manchon. Dans ce cas, il est préférable de démarrer les fils bout à bout - des deux côtés.

Le sertissage des âmes de câbles de faible section s'effectue avec un seul manchon.

Conseils utiles

Lorsque vous travaillez avec des fils électriques, ils doivent être mis hors tension, même si la tension n'est pas élevée. Une fois les travaux terminés, les contacts nus doivent être isolés avec un ruban spécial, placés dans une gaine en caoutchouc ou dans un manchon de protection. Dans les masses très humides, le support ne durera pas très longtemps et il existe également un risque de choc électrique.

Lorsque vous travaillez avec la pince COAC, vous devez utiliser des outils spéciaux pour tordre les noyaux ensemble. Vous devez examiner attentivement le marquage de la pince ovale SOAC, car une inadéquation des paramètres peut entraîner des conséquences imprévues.

Raccordement des fils d'aluminium et de cuivre

Les borniers jetables vous permettent de connecter des conducteurs solides d'une section de 1,5 à 2,5 mm 2. Selon les fabricants, l'utilisation de tels blocs est autorisée pour le raccordement des câbles dans les systèmes avec des courants jusqu'à 24 A. Cependant, les électriciens professionnels sont sceptiques quant à cette affirmation et ne recommandent pas d'appliquer des charges supérieures à 10 A aux bornes.

Nous utilisons des coussinets modernes avec des clips à ressort

Les coussinets réutilisables sont équipés d'un levier spécial (généralement peint en orange) et vous permettent de connecter des câbles avec n'importe quel nombre de conducteurs. La section admissible des conducteurs connectés est de 0,08-4 mm2. Courant maximal - 34A.

Pour vous connecter à l'aide de ces bornes, procédez comme suit :

• enlever 1 cm d'isolant des conducteurs ;
• soulevez le levier du terminal ;
• insérez les fils dans la borne ;
• baisser le levier.

Les bornes sans levier s'enclenchent simplement.

Ils sont conçus pour connecter tout type de fils unipolaires, y compris les fils de cuivre avec des fils d'aluminium d'une section de 1,5 à 2,5 mm2

En conséquence, les câbles seront solidement fixés dans le bloc. Le coût d'une telle connexion sera plus important, mais vous passerez beaucoup moins de temps sur le travail et vous éviterez d'avoir à utiliser des outils supplémentaires.

Dans une pince à ressort plat, le fil avec isolation dénudée est simplement inséré dans le trou de la borne Wago jusqu'à ce qu'il s'arrête

Connecteurs électriques avec contact mortaise

Méthodes existantes de connexion des conducteurs

Les principales méthodes de connexion des conducteurs dans une maison ou un appartement

Connecter les fils peut se faire de plusieurs manières:

• le soudage est la méthode la plus fiable, offrant une grande fiabilité de la connexion, mais nécessitant des compétences et la présence d'une machine à souder;
• borniers - une connexion simple et assez fiable;
• soudure - fonctionne bien si les courants ne dépassent pas les courants normatifs et que la connexion ne chauffe pas à des températures supérieures à la norme (65 ° C);
• sertissage avec manchons - nécessite une connaissance de la technologie, une pince spéciale, mais la connexion est fiable;
• l'utilisation de pinces à ressort - wago, EPI - rapidement installées, sous réserve des conditions de fonctionnement, assurent un bon contact;
• liaison boulonnée - facile à réaliser, généralement utilisée dans les cas difficiles - s'il est nécessaire de passer de l'aluminium au cuivre et inversement.

Le type spécifique de connexion est sélectionné en fonction de nombreux facteurs. Il faut tenir compte du matériau du conducteur, de sa section, du nombre de conducteurs, du type d'isolant, du nombre de conducteurs à raccorder, ainsi que des conditions de fonctionnement.Sur la base de ces facteurs, nous examinerons chacun des types de connexions.

Conseils d'installateurs expérimentés

Il existe de nombreuses questions controversées à la fois dans les méthodes de connexion et dans l'utilisation de produits de montage individuels. Mais un certain nombre de règles s'appliquent à absolument tous les maîtres qui s'occupent d'installation électrique.

Par exemple, il est strictement interdit de torsader des conducteurs en aluminium avec des conducteurs en cuivre. Le processus d'oxydation rapide entraîne la destruction de la connexion et l'apparition d'un point dangereux qui, à tout moment, peut provoquer une étincelle ou une flambée.

Quelques règles plus importantes :

Si le conducteur est recouvert d'un film d'oxyde, il doit être soigneusement retiré soit avec de la pâte de contact, soit avec du papier de verre fin. Il est préférable de sélectionner les diamètres des manchons, des embouts, des capuchons en fonction de la taille.

Lorsque vous utilisez du ruban électrique, superposez les bobines. Une couche ne suffit pas, il vaut mieux marcher le long de la connexion 2-3 fois, assurez-vous de faire le dernier tour sur l'isolation

Les conducteurs simples dans les bornes à vis sont maintenus lâchement. Par conséquent, il est recommandé de plier l'extrémité dénudée en deux ou d'en faire une boucle arbitraire.

À la fin des travaux, assurez-vous de vérifier la fiabilité des connexions - tirez légèrement sur les fils. Il arrive que la commutation échoue et que le noyau glisse simplement hors du bornier.

Si le volume de la boîte de jonction le permet, par exemple, les blindages peuvent accueillir beaucoup de fils et d'appareils, alors laissez le câble avec une marge. Parfois, une commutation est nécessaire et la longueur supplémentaire est utile si les connexions sont monoblocs ou brûlées.

Nous avons également d'autres articles sur le site sur les connecteurs conducteurs, les méthodes de connexion fils de différentes sections et conseils de sélection meilleur connecteur :

• Façons de connecter les fils électriques: types de connexions + nuances techniques
• Bornes pour connecter les fils: quels borniers sont les meilleurs et comment travailler avec eux
• Connecteurs de fils : meilleurs types de connecteurs + éléments à rechercher lors du choix d'un connecteur

Torsion

Dans de rares cas, le fil d'aluminium peut être connecté par torsion. Il convient de noter tout de suite que cette méthode est très peu fiable, même si elle a été utilisée relativement souvent à l'époque soviétique. Cela est en partie dû au fait que dans le passé, le nombre d'appareils électroménagers et, par conséquent, la charge sur le câblage étaient moindres. Maintenant, l'image est différente.

De plus, la durée d'une telle connexion dépend de divers facteurs, tels que la charge de courant, l'humidité et la température. Si la température augmente, le métal se dilate, ce qui élargit l'écart entre les fils. Cela peut entraîner une résistance de contact, le point de contact chauffera et après cela, une oxydation se formera et, à la fin, le contact sera complètement rompu. Cependant, ce processus se poursuit pendant une longue période, donc pour les connexions temporaires, la méthode de torsion est acceptable.

Lors de l'assemblage de l'aluminium de cette manière, il est important de respecter les règles suivantes :

• Les fils doivent s'enrouler uniformément les uns autour des autres.
• Si le fil est épais, il ne devrait pas y avoir plus de trois tours et pour un fil fin, au moins cinq.
• Si des fils de cuivre et d'aluminium sont connectés, le cuivre doit être étamé.
• Il est recommandé d'utiliser une gaine thermorétractable comme isolation de contact.

Comment connecter un fil d'aluminium avec une voie monobloc en aluminium

La connexion de type monobloc est dotée de tous les avantages d'une connexion filetée.La différence n'est que sur quelques points :

• la possibilité de démonter et de remonter les connexions sans casser le rivet ;
• la nécessité de la présence de dispositifs spéciaux pour la mise en place du rivet.

À ce jour, les rivets ont trouvé une large application pour les connexions permanentes d'éléments structurels à parois minces lors du processus de création de cloisons. L'efficacité, le prix bas et la résistance sont les principaux avantages du type de connexion permanente présenté.

L'essence du fonctionnement de la riveteuse est assez simple. Il rétracte et coupe les tiges d'acier enfilées à travers un rivet à tête tubulaire en aluminium. Les tiges ont un épaississement, et lors de la rétraction du rivet dans le tube, celui-ci se dilate.

À l'aide d'une riveteuse, vous pouvez non seulement établir des connexions permanentes d'éléments à paroi mince, mais également connecter de manière fiable des fils électriques. Il existe des rivets de différents types, diamètres et variations de longueur. Par conséquent, chacun peut choisir la meilleure option pour les tâches personnelles.

Pour connecter des conducteurs avec un rivet, vous devrez les préparer de la même manière que pour une connexion filetée. Diamètre de l'anneau devrait être un peu plusque le diamètre du rivet. La taille optimale est de 4 mm.

Les pièces sont posées sur le rivet dans l'ordre suivant :

• conducteur en aluminium;
• rondelle élastique ;
• conducteur en cuivre;
• rondelle plate.

Ensuite, la tige d'acier est insérée dans la riveteuse et ses poignées sont pressées jusqu'à ce qu'elle s'enclenche. Ce son indique la coupe des tiges d'acier en excès. Ça y est, le lien est fait.

Le degré de fiabilité du premier et du deuxième type de connexion présenté au moyen d'un rivet est assez élevé.Une méthode de connexion similaire peut être utilisée avec succès pour épisser les zones endommagées lors de la réparation des conducteurs dans le mur. Cependant, il faut s'assurer qu'une excellente isolation des joints nus est assurée.

 
Puisqu'il existe différents types, diamètres et longueurs de rivets, tout le monde peut choisir l'option appropriée.

Tableau des potentiels électrochimiques (mV) apparaissant entre les conducteurs connectés

Métal	Cuivre, ses alliages	Plomb-ol. souder	Aluminium	Duralumin	Acier	acier inoxydable acier	Revêtement de zinc	Chromage	Argent	Carbone (graphite)	Or Platine
Cuivre, ses alliages	0,00	0,25	0,65	0,35	0,45	0,10	0,85	0,20	0,25	0,35	0,40
Plomb-ol. souder	0,25	0,00	0,40	0,10	0,20	0,15	0,60	0,05	0,50	0,60	0,65
Aluminium	0,65	0,40	0,00	0,30	0,20	0,55	0,20	0,45	0,90	1,00	1,05
Duralumin	0,35	0,10	0,30	0,00	0,10	0,25	0,50	0,15	0,60	0,70	0,75
acier doux	0,45	0,20	0,20	0,10	0,00	0,35	0,40	0,25	0,70	0,80	0,85
acier inoxydable acier	0,10	0,15	0,55	0,25	0,35	0,00	0,75	0,10	0,35	0,45	0,50
Revêtement de zinc	0,85	0,60	0,20	0,50	0,40	0,75	0,00	0,65	1,10	1,20	1,25
Chromage	0,20	0,05	0,45	0,15	0,25	0,10	0,65	0,00	0,45	0,55	0,60
Argent	0,25	0,50	0,90	0,60	0,70	0,35	1,10	0,45	0,00	0,10	0,15
Carbone (graphite)	0,35	0,60	1,00	0,70	0,80	0,45	1,20	0,55	0,10	0,00	0,05
Or Platine	0,40	0,65	1,05	0,75	0,85	0,50	1,25	0,60	0,15	0,05	0,00

Selon les exigences de la norme, une connexion mécanique entre les matériaux est autorisée, le potentiel électrochimique (tension) entre lesquels ne dépasse pas 0,6 mV. Comme le montre le tableau, la fiabilité du contact lors de la connexion cuivre avec acier inoxydable (potentiel 0,1 mV) sera beaucoup plus élevé qu'avec l'argent (0,25 mV) ou l'or (0,4 mV) !

Et si le fil de cuivre est recouvert de soudure étain-plomb, vous pouvez le connecter en toute sécurité à l'aluminium de n'importe quelle manière mécanique ! Après tout, le potentiel électrochimique, comme le montre le tableau, ne sera que de 0,4 mV.

Quelle est la meilleure façon de connecter les conducteurs de câbles en aluminium ?

Torsion des fils d'aluminium - avec un enroulement approprié, cette méthode de connexion durera au moins 50 ans. La torsion des fils peut être différente, par exemple, de la même manière que sur les images. La deuxième méthode de connexion est certainement bien meilleure et plus fiable.

Connexion boulonnée - un long boulon est pris, une extrémité d'un fil d'aluminium est enroulée dessus, plus près de la tête.Ensuite, une rondelle est placée sur le boulon et l'extrémité d'un autre fil est enroulée derrière. Après cela, tout est serré avec une ou deux rondelles. Avec des boulons, des rondelles et des écrous, il est préférable de connecter des fils constitués de métaux différents, tels que l'aluminium et le cuivre.

Les bornes et les pastilles sont un moyen tout aussi populaire de connecter des fils d'aluminium. Cette méthode est rapide et fiable, ainsi que la possibilité de se connecter fils de cuivre et alu. Aujourd'hui, il existe une grande variété de borniers, par exemple Wago, et de conception plus simple.

Connexion par manchon - avec cette méthode, deux fils sont torsadés ensemble, puis sertis à l'aide d'un manchon de câble. Pour plus de fiabilité, le manchon est serti non pas avec une pince, mais avec des pinces spécialement conçues pinces à sertir à cet effet.

Pour fabriquer un manchon pour connecter deux fils, vous pouvez utiliser un tube en cuivre pour connecter le climatiseur. Le manchon doit avoir une longueur d'au moins 5-7 cm et son diamètre dépend de la section du câble qui devra être connectée (comprimée).