Comment faire cuire des tuyaux galvanisés avec soudage au gaz

Quelles devraient être les coutures?

Soudage électrique des tuyaux.

Les tuyaux sont soudés conformément aux conditions et aux exigences, facilité d'utilisation

Il est important de prévoir comment l'arc se déplacera, dans quelle direction commencer le travail. Vous devez immédiatement déterminer la direction et la magnitude de l'arc

S'il est long, le métal s'oxydera pendant la fusion, commencera à se nitrurer et des gouttes éclabousseront la surface de travail. La couture cela n'entraîne aucun d'aussi bonne qualité, il devient poreux, il est totalement impropre à la plomberie.

Lors de travaux de soudage, il faut tenir compte du fait que le mouvement de l'arc peut être effectué dans trois directions:

1. Mouvement de translation le long de l'axe de l'électrode.Dans ce cas, l'arc de soudage est maintenu dans des conditions optimales, la qualité de la couture est excellente. Dans l'espace entre l'électrode et le bain de soudure, on observe exactement les conditions nécessaires pour garantir un travail rapide et de haute qualité. Pendant le soudage, l'électrode doit être constamment déplacée le long de son axe pour que la distance reste la même et que la longueur de l'arc soit constante.
2. Si le mouvement est longitudinal, un cordon en forme de fil apparaîtra le long de l'axe du cordon de soudure en cours de formation. L'épaisseur de la couture résultante dépendra de la vitesse de l'électrode. Le rouleau a une largeur supérieure d'environ 2 à 3 mm au diamètre de l'électrode utilisée. Le cordon lui-même est une soudure, mais il est étroit, pas assez pour créer une connexion solide lorsque deux sections de tuyau sont connectées. Pour rendre la couture plus solide et plus large, pendant le mouvement, il est nécessaire de déplacer l'électrode de manière à ce qu'elle se déplace également horizontalement, c'est-à-dire à travers la future couture.
3. Le mouvement latéral est également utilisé pendant le soudage. Il est nécessaire d'effectuer des mouvements alternatifs de type oscillatoire. La largeur des mouvements pour chaque cas individuel est différente, elle est déterminée sur une base individuelle. La largeur des marches est influencée par divers facteurs. Il s'agit de la taille, de la position de la future couture, des caractéristiques des matériaux soudés, des exigences applicables à la connexion. Le soudage électrique fournit généralement une largeur de couture de 1,5 à 5 fois le diamètre de l'électrode.

Lors du choix du sens de déplacement, il faut tenir compte du fait que les deux tuyaux doivent avoir des bords. Ils sont complètement fondus, la couture doit être solide et fiable pour pouvoir supporter les charges prévues.

Élimination des scories

Une fois la connexion entre les deux tuyaux terminée, il est nécessaire de laisser refroidir la couture, puis vous pouvez inspecter son état. Pour la plupart, il doit être nettoyé des scories résultantes. Il se forme pendant le processus de soudage lorsque le flux sur l'électrode brûle. Vérifier ce n'est pas si difficile, après refroidissement, vous devez frapper sur la couture avec un marteau. S'il y a du laitier, il s'envolera, sous celui-ci une couture brillante et propre s'ouvrira, restant après le soudage électrique. Afin de ne pas endommager la connexion et les tuyaux, il est préférable de s'entraîner d'abord dans de petites zones d'une longueur de 2 à 3 cm.Si tout se passe proprement et proprement, vous pouvez commencer à souder la canalisation métallique.

Le soudage électrique n'est pas aussi compliqué qu'il n'y paraît, mais il est important de suivre correctement toutes les étapes et exigences. Vous ne devez choisir que des équipements et autres outils de haute qualité

Après cela, le type de soudure lui-même et la couture sont sélectionnés. N'oubliez pas l'utilisation d'équipements de protection pour les mains, le visage et les yeux.

Règles et caractéristiques du soudage

Avant de commencer le processus, vous devez vous familiariser avec les nuances suivantes du processus :

1. Difficulté à choisir la température d'exposition. Le zinc peut commencer à fondre à +400°C. Si vous augmentez légèrement la température, le revêtement commence à brûler et à s'évaporer. Cela empêche la formation d'une couture solide. La connexion est poreuse, couverte de fissures.
2. Instabilité de l'arc. Seul un soudeur expérimenté peut choisir le bon mode de fonctionnement de l'appareil. Il est conseillé aux artisans débutants d'utiliser des électrodes enrobées, un environnement de protection contre les gaz ou un matériau de remplissage. Cette dernière option est utilisée lorsqu'il est nécessaire de former une couture de haute qualité.
3. Difficulté à enlever les trous.Les zones endommagées de la feuille sont pré-nettoyées de la saleté, des traces de rouille et des huiles. Avec un défaut de grand diamètre, des inserts métalliques sont utilisés, qui sont fixés par la méthode ponctuelle. Pour les épaisseurs de pièces supérieures à 2 mm, des bouchons ou déflecteurs en acier doux sont utilisés. De petits trous sont percés à la taille souhaitée. Les surfaces internes des défauts ne doivent pas être filetées.

Conseils de soudage importants

Tout soudage est considéré comme un processus technologique complexe dans lequel un certain nombre d'exigences importantes doivent être respectées. Le soudage de l'acier galvanisé est compliqué par le fait qu'il est en outre nécessaire de travailler avec un revêtement de protection en zinc. La principale caractéristique de ce processus est que la galvanisation commence déjà à fondre à une température de 420 degrés, et à 906 degrés, elle bout et s'évapore.

Tous ces processus ont un impact négatif sur la qualité du joint soudé, des fissures, des pores et divers défauts commencent à s'y former. Et pour éviter que cela ne se produise, le soudage de l'acier galvanisé doit être effectué à d'autres températures, et il doit également y avoir un environnement de gaz protégé spécial.

Le fil de soudage en acier galvanisé et le cuivre sont couramment utilisés pour un soudage efficace. Les plus appropriés sont les fils en alliage aluminium-bronze et cuivre-silicium. Si un fil d'apport est utilisé, le soudage de galvanisation sera correct.

Cette méthode a un certain nombre de qualités positives:

• lors de l'exécution du processus de travail, la soudure n'est pas endommagée par la corrosion;
• il y a un degré minimum d'éclaboussures ;
• légère brûlure du revêtement de zinc;
• faible apport de chaleur ;
• le soudage de l'acier s'accompagne en outre d'un traitement simple;
• la protection cathodique du matériau est maintenue.

Pendant le processus de soudage, le zinc passe dans un bain de soudure spécial, ce qui provoque des fissures, des dommages et des pores dans le joint. Pour cette raison, avant de commencer les travaux, la couche de zinc doit être enlevée.

L'enlèvement est généralement effectué avec un brûleur à gaz, une meule abrasive, des brosses. Il existe également des méthodes chimiques pour nettoyer le zinc, dans lesquelles des alcalis sont utilisés. Après le traitement, la zone est lavée à l'eau et bien séchée.

Caractéristiques du soudage dans l'appartement

Pour souder une canalisation basse pression de petit diamètre, on utilise traditionnellement le soudage à l'arc électrique manuel ou semi-automatique. À la jonction de sections de différents diamètres, des adaptateurs sont nécessaires, sans eux, la fiabilité du gazoduc est réduite.

Avant de souder les conduites de gaz dans l'appartement, ils vérifient si le gaz est coupé. Si le démontage du site est nécessaire, utilisez un cutter. Lors du transfert du tuyau, le joint est étouffé en soudant un nickel à partir de métal. Principal étapes de travail:

• la zone d'installation est purgée pour éliminer le gaz naturel résiduel ;
• le coupeur démonte la section remplacée ;
• les bords des joints sont nettoyés, dégraissés;
• après soudage, la ligne est remplie ;
• chaque joint est vérifié en mode test pour l'étanchéité (un mélange de savon est appliqué sur le joint, si des bulles apparaissent, il y a une fuite).

Les travaux sur le câblage principal sont effectués avec l'autorisation de l'organisme d'approvisionnement en gaz après l'approbation du projet.Il est impératif de prévoir un raccordement de vannes d'arrêt - des robinets spéciaux qui coupent l'alimentation en gaz.

Dans les immeubles d'habitation, les travaux sont effectués sous le contrôle du service de gaz; dans les maisons privées, les propriétaires peuvent installer eux-mêmes des tuyaux, mais en respectant les exigences du SNiP.

Raccordement bout à bout des tuyaux par les forces de soudeurs expérimentés. La sécurité incendie du bâtiment dépend de l'étanchéité des conduites de gaz. Même avec un petit défaut, des fuites sont possibles, le contrôle des connexions est donc effectué sans faute.

Types de machines à souder semi-automatiques, leurs avantages et inconvénients

Torche pour le soudage à électrode consommable semi-automatique : 1 - embout buccal ; 2 - pointe remplaçable ; 3 - fil d'électrode; 4 - buse.

Actuellement, un grand nombre de machines de soudage semi-automatiques sont produites. La machine à souder semi-automatique effectue le soudage de l'acier, de l'aluminium et d'autres métaux. Dans les ateliers d'usine, les pièces sont soudées à la surface métallique des machines à l'aide de machines à souder semi-automatiques. Pour cela, les appareils semi-automatiques d'usine sont équipés d'une buse latérale. Dans les machines semi-automatiques, du fil d'aluminium ou d'acier peut être utilisé comme électrode. Le cordon de soudure des appareils est réalisé sous la protection d'un flux ou dans des gaz protecteurs. Il existe des conceptions dans lesquelles la soudure est protégée par un fil fourré. Les machines semi-automatiques sont divisées en types suivants:

• Stationnaire;
• portable;
• portable.

Avantages de cuisiner avec l'appareil:

1. Il est possible de souder du métal ayant une faible épaisseur, jusqu'à 0,5 mm.
2. L'appareil peut même être utilisé pour cuisiner des surfaces sales ou rouillées.
3. Le soudage a un faible coût de main-d'œuvre.
4. Il est possible de souder des pièces galvanisées avec du fil en alliage de cuivre. Cela n'endommage pas le revêtement de zinc.

Inconvénients du soudage semi-automatique :

1. Le métal peut éclabousser pendant le soudage si le gaz de protection n'est pas utilisé.
2. Un arc ouvert a un rayonnement intense.

Le semi-automatique est utilisé pour le soudage de pièces automobiles.

L'appareil semi-automatique est appliqué à la cuisson des détails des voitures. Le soudage semi-automatique est surtout utilisé pour le soudage de pièces en acier et en aluminium.

En cours de travail, un gaz protecteur est utilisé: dioxyde de carbone, argon ou hélium. Le plus souvent, l'acier est soudé sous argon ou dioxyde de carbone.

La source d'alimentation est un courant inverse direct. La machine à souder semi-automatique comprend une source d'alimentation, une torche et un dévidoir.

Le mécanisme principal du dispositif semi-automatique est la torche de soudage. Il fournit du fil de soudage et du gaz de protection à la zone de travail. Le mécanisme d'alimentation est de trois types :

• tirant;
• pousser;
• universel.

Technologie de soudage au chalumeau à gaz

La méthode a été inventée par les Allemands, également connue sous le nom d'UTP. À l'heure actuelle, le brasage au chalumeau à gaz utilise une soudure UTP-1 en combinaison avec un flux HLS-B. La soudure est produite sous la forme d'une baguette à base de cuivre et de zinc, elle convient au soudage des alliages de cuivre, de la fonte.

Préparation au travail et soudure

Choisissez un brûleur 1 à 2 positions de moins que si vous deviez cuire de l'acier ordinaire. Il doit y avoir plus d'oxygène dans la flamme d'acétylène pour que le silicium, qui fait partie de la soudure, et l'oxygène puissent se combiner pour former de l'oxyde. C'est cet élément protecteur important qui empêche l'évaporation du zinc.

Avant le soudage, des morceaux de tuyaux galvanisés sont chauffés à une longueur de 5 cm de la zone de soudage.Pendant le soudage, la baguette de soudure à un angle de 40 ° est amenée dans l'espace de joint, où elle fond et le joint est rempli de métal en fusion. Il est préférable d'utiliser la méthode "tirer", en tenant la barre non pas derrière, mais devant le brûleur. La flamme ne chauffe pas les segments eux-mêmes, mais la soudure.

Demande de flux

Les lieux de soudage préliminaires sont remplis de gumboil de marque HLS-B. La composition de la consistance pâteuse est appliquée de manière à capturer chaque segment des tuyaux galvanisés soudés sur une longueur d'au moins 2 cm.La couche de flux doit être 2 à 3 fois plus abondante que lors du soudage de tuyaux en acier sans dispositif spécial. enrobage.

Étape finale

Les tuyaux en zinc d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 4 mm sont soudés en une seule passe, les plus épais sont soudés en 2 à 3 fois. Après refroidissement, le flux restera dans la zone de couture, il est éliminé avec de l'eau et une brosse métallique

Lors du nettoyage, il est important de ne pas en faire trop, car le revêtement de zinc s'abîme facilement. L'intérieur du tuyau est lavé à l'eau courante du robinet pendant la journée

Méthodes de galvanisation de l'acier

Il existe plusieurs façons d'appliquer du zinc sur une surface en acier. Les plus courantes sont les méthodes suivantes :

• méthode galvanique;
• pulvérisation;
• galvanisation à chaud.

Voie galvanique

La méthode de revêtement galvanique consiste en un processus de dépôt d'un métal protecteur sur le produit à l'aide d'un courant électrique. Cette méthode est très courante, car elle permet d'obtenir un revêtement protecteur de bonne qualité, de changer facilement l'épaisseur de la couche protectrice et d'utiliser avec précaution les métaux non ferreux qui se font rares (le zinc par exemple). Ce n'est pas la meilleure façon d'augmenter la résistance au grippage des surfaces frottantes.Mais cette méthode est simple, technologiquement avancée et permet de réaliser des travaux avec une grande précision.

Pulvérisation

Schéma de dépôt de zinc.

La méthode consiste à pulvériser du métal en fusion à partir de pistolets spéciaux à arc électrique ou à gaz sur la surface à revêtir. Le fil de zinc est placé dans le pistolet pulvérisateur, fondu et pulvérisé sur le produit. Les gouttes de zinc fondu sur la surface se solidifient, devenant comme de petits flocons qui forment un revêtement. Pour utiliser cette méthode de galvanisation, des équipements énergivores et de grande taille (bains, par exemple) ne sont pas nécessaires. La pulvérisation peut être utilisée non seulement dans l'atelier, mais également sur le terrain directement lors de l'installation.

galvanisation à chaud

Schéma du processus de galvanisation à chaud de l'acier.

La galvanisation à chaud est considérée comme la plus grande méthode d'application de revêtement de zinc sur l'acier. Il est appliqué par immersion de courte durée dans un bain de zinc fondu (la température du zinc est d'environ 500 à 520 degrés Celsius) préalablement décapé ou nettoyé mécaniquement, des fixations en métal ferreux dégraissées. Avant immersion dans la fonte de zinc, les produits subissent un fluxage et un chauffage préparatoire. Après avoir retiré les produits de la masse fondue, ils sont soumis à une centrifugation afin de refroidir et d'éliminer l'excès de zinc. Ce type de galvanisation est très répandu. Il est unique en ce qu'il crée une double protection anti-corrosion : la coque elle-même et la possibilité de réduction cathodique de l'acier en cas d'endommagement du revêtement de zinc.

L'épaisseur de la couche de zinc appliquée sur la surface de l'acier peut varier de 2 à 150 microns.

Méthodes de soudage semi-automatiques

Il existe différentes méthodes de soudage. Le soudage bout à bout est utilisé lorsque les pièces ne sont pas complètement remplacées. Par exemple, ils sont soudés bout à bout lors de l'installation d'un patch sur l'aile. Avec une telle soudure, il n'est pas nécessaire d'enlever les chanfreins sur le côté d'une tôle mince. Si l'épaisseur du métal est supérieure à 2 mm, les chanfreins doivent être supprimés.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire d'effectuer un ajustement exact des pièces. Lors du montage, il ne doit y avoir aucun espace entre les bords des pièces. Si le montage n'est pas effectué, cela peut entraîner une déformation des pièces et de la surface métallique sur laquelle elles seront soudées.

Cette méthode est utilisée pour souder les pièces de carrosserie et la surface extérieure de la voiture. Le soudage bout à bout est utilisé dans les cas où une grande précision de soudage est requise. Il peut être nécessaire de souder un nouvel élément à la place de la zone endommagée. Dans ce cas, ce n'est pas la totalité de la pièce qui est remplacée, mais seulement une partie de celle-ci. Pour ce faire, le soudage bout à bout est effectué avec une couture continue. Puis ils nettoient. Avec une soudure de haute qualité, après le décapage, vous n'aurez pas à mastiquer.

Schéma de soudage bout à bout.

Lors du soudage bout à bout, vous devez effectuer beaucoup de travail sur le montage des pièces. Par conséquent, ces travaux doivent être effectués par un soudeur hautement qualifié. Le soudage bout à bout de métaux de grande épaisseur est beaucoup plus facile à réaliser. Il ne nécessite pas un ajustement exact. Le soudage est effectué avec une couture continue par points.

Le soudage par recouvrement est le plus courant. Avec une telle soudure, une partie du métal se superpose à une autre. Le soudage par chevauchement est utilisé lors du soudage de pièces de réparation. Ce type de soudure est utilisé lors du remplacement ou de la réparation de seuils, longerons, amplificateurs.

Le soudage à travers un trou est un type de soudage par chevauchement. Utilisé pour les réparations automobiles.De plus, en utilisant la méthode du rivet électrique, de nouvelles pièces peuvent être soudées, par exemple des ailes, des seuils sur les éléments de puissance du corps.

Il existe les types de soudures suivants :

• indiquer;
• solide;
• continu intermittent.

Une soudure par points est un point de soudure situé à une certaine distance l'un de l'autre.

Une soudure par points est un point de soudure situé à une certaine distance l'un de l'autre. Cette distance varie de 1 mm à plusieurs cm.

Une couture continue se compose de points qui sont côte à côte et se chevauchent. Une couture continue est utilisée lors du soudage bout à bout de métal ayant une épaisseur différente. Dans la carrosserie de la voiture, une telle couture n'est pas utilisée, car la carrosserie doit être en plastique afin d'éviter les déformations.

Une couture continue a une résistance élevée, mais ne donne pas d'élasticité aux articulations. Un joint continu est utilisé pour créer des joints soudés à haute résistance, par exemple lors du soudage d'un réservoir d'eau installé dans un bain public ou lors de la fabrication de pièces à partir d'un profilé en acier.

Une couture intermittente continue est une alternance de sections continues de la couture avec des lacunes. Les distances des sections pleines et des lacunes sont choisies par le soudeur en fonction de l'objectif. Avec une telle couture, les éléments de puissance du corps, en métal de grande épaisseur, sont soudés.

Quelles électrodes pour cuire la galvanisation.

La galvanisation est l'une des les moyens les plus efficaces, protection de l'acier contre la corrosion. Il est largement utilisé dans la fabrication de structures de bâtiments, de tuyaux, de structures hydrauliques. Il existe plusieurs façons d'appliquer du zinc sur du métal - il s'agit d'une méthode galvanique, d'une galvanisation à chaud et d'une pulvérisation. L'épaisseur de la couche de zinc sciée varie de 3 à 150 microns.

Comme le point d'ébullition du zinc est de 906 C, il a tendance à s'évaporer rapidement pendant le soudage. Lorsqu'il s'évapore, le zinc libère des fumées nocives, qui à leur tour peuvent provoquer une crise d'asthme. Avec une évaporation intense au moment du soudage, le zinc pénètre dans le bain de soudure et de ce fait, des pores et des fissures de cristallisation se forment dans la soudure. À cet égard, il est nécessaire de nettoyer la couche de zinc du lieu de soudage. Dans certains cas, il n'est pas possible d'enlever la couche de zinc, et il est alors nécessaire d'appliquer des méthodes permettant d'obtenir une soudure de haute qualité. Lors du choix d'une méthode de soudage à l'arc manuel, le choix correct de l'électrode joue un rôle important. Pour le soudage sur des aciers au carbone, les électrodes à revêtement rutile sont les meilleures, et pour le soudage sur des aciers faiblement alliés, les électrodes à revêtement basique doivent être préférées.

Pour éviter l'apparition de pores dans les soudures bout à bout et d'angle des tuyaux galvanisés, il est nécessaire d'augmenter le courant et de réduire la vitesse de soudage. Le zinc n'a pas un grand effet sur la qualité des coutures uniquement si les tuyaux fonctionnent à une température positive. Pour connecter des tuyaux galvanisés sans endommager la couche de zinc, utilisez la méthode de soudure. Le joint résultant a des caractéristiques très élevées, le temps et le coût d'installation sont considérablement réduits, le joint a une étanchéité et une résistance à la corrosion élevées. Pour obtenir des coutures par cette méthode, il est nécessaire d'utiliser des électrodes et de la soudure recouvertes de flux.Les conduites d'eau galvanisées ordinaires sont parfaitement soudées à l'aide d'une électrode conventionnelle.

Électrodes de soudage en acier

Électrodes LEZ

Soudage de tuyaux galvanisés avec des électrodes

Les tuyaux en acier sans revêtement protecteur se corrodent rapidement et tombent en panne. Par conséquent, une technologie a été développée pour appliquer une couche protectrice de zinc, ce qui augmente la durée de vie du matériau de près de dix fois.

Les tuyaux galvanisés sont utilisés partout aujourd'hui, ils sont moins chers que les produits en acier inoxydable et ne leur céderont pas en termes de caractéristiques techniques. Mais il y a un point négatif lié au point de fusion du zinc et aux autres propriétés de ce métal.

Quelles technologies sont utilisées

Compte tenu de tous les inconvénients mentionnés ci-dessus du soudage de tuyaux galvanisés, deux technologies spéciales ont été développées dans lesquelles le processus de soudage est effectué de manière à ce que la galvanisation ne s'effondre pas.

Dans la première technologie, la zone de soudage est traitée avec un matériau spécial - un flux, qui ferme le joint et empêche le zinc de brûler, c'est-à-dire de passer à l'état gazeux.

Il attire une partie de l'énergie thermique sur lui-même, et à l'intérieur, sous le flux, le zinc fond et devient visqueux-liquide. Ce métal enveloppe la connexion de deux tuyaux galvanisés, recouvrant uniformément leurs extrémités. La couche protectrice n'est donc pas rompue.

La deuxième technologie utilise des électrodes spéciales qui peuvent supporter un courant élevé. Cette méthode est basée sur la position de réduction du temps de soudage, pendant lequel le zinc n'a pas le temps de s'évaporer.

C'est-à-dire que le processus de soudage est effectué si rapidement et sans réduire la qualité de la connexion que le revêtement protecteur n'a pas le temps de se transformer en gaz.

Ces technologies sont utilisées partout aujourd'hui lorsqu'il s'agit de souder des tuyaux galvanisés. Et pas seulement ceux qui sont assemblés en conduites de gaz ou en structures porteuses dans la construction.

Dans l'alimentation en eau, sous l'action de l'eau courante, le zinc se dissout et est partiellement évacué vers l'extérieur. Il ne présente donc aucun danger pour la santé humaine.

Nuances de processus

Quant au processus de soudage lui-même, il est basé sur l'épaisseur de la paroi du tuyau. Si cet indicateur ne dépasse pas 3 mm, les extrémités des tuyaux sont reliées par une électrode sans préparation préalable, laissant un espace de 2-3 mm entre elles.

Bien sûr, la propreté des surfaces (tant externes qu'internes) doit être parfaite, elles sont donc nettoyées de la saleté et dégraissées avec de l'alcool ou un solvant.

Si l'épaisseur est supérieure à 3 mm, un chanfrein est réalisé aux extrémités des tuyaux galvanisés avec un émoussement de 1,5 à 2 mm, en fonction de l'épaisseur de la paroi. L'espace entre les chanfreins pendant le processus de soudage est rempli de métal en fusion provenant de la tige d'électrode.

Il en va de même pour les électrodes de grand diamètre. Inversement, si le courant est faible ou si le diamètre du consommable est petit, un manque de pénétration se produira. Et c'est une diminution de la qualité de l'articulation.

Beaucoup dépendra également de la vitesse de déplacement de l'électrode le long de la zone de soudage. Ici, comme dans les cas précédents, un mouvement lent est la probabilité de brûler à travers la couche d'acier et galvanisée.

La grande vitesse est toujours le même manque de pénétration. La bonne vitesse de soudage vient avec l'expérience. Et plus vous devez souvent souder des tuyaux galvanisés, meilleure est la couture.

Demande de brûleur à gaz

Vous pouvez connecter deux tuyaux galvanisés à l'aide d'un brûleur à gaz. De plus en plus, ils utilisent la technologie labellisée "UTP", qui fut autrefois inventée par les Allemands.

Pour ce faire, ils ont utilisé le flux HLS-B, qui protège le revêtement de zinc de la décoloration. Aujourd'hui, des tiges de la marque UTP-1 sont proposées en utilisant cette technologie - il s'agit d'une soudure cuivre-zinc sous la forme d'une tige de 2 mm d'épaisseur. Avec lui, vous pouvez cuisiner non seulement des produits galvanisés, mais également des alliages de cuivre, de la fonte.

Préparation et soudure

La préparation du processus est identique à celle utilisée pour le soudage de tuyaux galvanisés avec des électrodes. Mais certaines caractéristiques et normes sont établies par les GOST et les SNiP.

Le numéro de chauffage est sélectionné 1 à 2 positions de moins que lors du soudage de tuyaux en acier ordinaires.

Conclusion

En conclusion, je souligne qu'il est toujours possible d'utiliser le soudage dans le cas de tuyaux galvanisés. Les technologies permettent de préserver le revêtement de protection et de ne pas exposer la canalisation aux points de soudure au risque de corrosion rapide. Il suffit de suivre les règles et réglementations inscrites dans SNiP, d'utiliser des électrodes, des flux, des soudures appropriés.