Comment démonter une pompe submersible : pannes courantes + instructions de démontage détaillées

Dispositifs et composants principaux d'une pompe submersible

Actuellement, en Russie, vous pouvez trouver des équipements hydrauliques fabriqués par l'Italie, les États-Unis, l'Allemagne, la France, le Danemark : ZDS, PEDROLLO, CALPEDA, WILO, Busch, GRUNDFOS, Tapflo et autres ; Entreprises russes Dzhileks, Ampika, Pinsk OMZ, HMS Livgidromash.

Les pompes submersibles sont conçues pour pomper l'eau des puits, des puits ou des sous-sols des bâtiments et, si nécessaire, l'alimenter en un réseau d'alimentation en eau pliable. En même temps, leur zone de travail est immergée dans un liquide, c'est pourquoi on les appelle ainsi.

Il existe plusieurs types de ces appareils :

1. Centrifuge, dans lequel l'élément principal est une roue (roue) ou une vis, par exemple "Canon à eau", "Aquarius", "Whirlwind", "Octopus".
2. Vibrant, qui sont dirigés par un piston. Un exemple d'entre eux est la pompe "Kid".
3. Vortex, similaire au centrifuge, mais diffère par une vitesse circulaire plus élevée du liquide.Un exemple est la pompe à vortex "Whirlwind".

Les principaux composants des appareils centrifuges comprennent :

• turbine ou vis/tarière ;
• moteur électrique;
• haltère;
• blocs presse-étoupe ;
• accouplements;
• roulements.

Les principaux composants des appareils vibrants sont :

• corps de la partie travaillante;
• unité d'entraînement ;
• bobine électrique;
• piston;
• diaphragme;
• soupape
• amortisseur;
• accent;
• Embrayage.

Critères de choix

Plusieurs règles doivent être suivies lors du choix d'un appareil :C'est avant tout :

• pression - cette valeur pour les équipements de productivité moyenne est de 7 à 10 mètres. Dans certains modèles, il atteint plus de 30 mètres. Les données concernant la tête de pompe dépendent de la distance sur laquelle le liquide est prévu pour être fourni ;
• performance - le choix dépend du volume du réservoir. Par exemple, pour une capacité de 40 "cubes", un appareil de 10 mètres cubes par heure suffit. À des fins industrielles, des pompes plus efficaces sont nécessaires - environ 100 m³ / heure ou plus;
• profondeur d'immersion de l'appareil - cette valeur maximale atteint 5 -15 mètres, et le minimum - 0,3 - 0,9 mètres.

De plus, vous devez savoir de quels points dépend la durée de vie de la pompe :

• la qualité des matériaux à partir desquels les éléments d'équipement sont fabriqués;
• température de l'eau sale pompée, elle ne doit pas dépasser +50°С ;
• diamètre du passage de vidange ;
• protection contre une éventuelle surchauffe. Habituellement, un interrupteur thermique est intégré à la pompe (il coupera l'alimentation si la température du liquide devient critique) et un interrupteur à flotteur.

Révision du mécanisme de pompage

Outre la contamination, la principale raison de la panne du mécanisme de pompage est le long fonctionnement à sec. Les blocs des roues centrifuges, en raison du manque de liquide, sont très chauds et frittés, leur seule option de réparation est donc de les remplacer. Il en est de même pour la tarière et les manchons d'atterrissage. De plus, avec des roues bloquées, l'arbre peut tourner dans les trous de montage, et dans les pompes puissantes, sa déformation et même sa destruction.

Dans les pompes à vis, les vis et les bagues sont des consommables, elles sont changées tous les 3 à 5 ans, en fonction de l'intensité d'utilisation. Les principales raisons sont le vieillissement naturel des éléments et l'impact des fines particules abrasives.

Vis et douille pour pompe à vis

Attirons votre attention sur le fait que les pièces des pompes de forage ont une grande précision de montage, de sorte que le mécanisme nettoyé est facile à monter et à démonter. Si lors de l'assemblage, les pièces ne se mettent pas en place librement, l'ordre d'installation des éléments est violé

Différents modèles de pompes présentent des différences de conception spécifiques, mais les principales recommandations auto-réparation et le démontage à des fins de révision sont toujours décrits dans le manuel d'utilisation, incluant souvent le schéma de montage.

Les pompes submersibles jouissent d'une grande popularité auprès des consommateurs depuis de nombreuses années. Et ce n'est pas un hasard, car ce type de pompe possède de nombreuses qualités positives qui sont tout simplement irremplaçables lors de l'exploitation de votre propre puits ou puits. Cependant, malgré les nombreux avantages, les pompes submersibles présentent un inconvénient important: elles tombent en panne assez souvent et tout peut provoquer une panne.

Souvent, la pompe cesse de fonctionner normalement en raison de problèmes d'enroulement ou d'aimant de puissance, et la cause du dysfonctionnement peut également être une percée de soupape, un tirage ouvert ou un court-circuit. Souvent, les pompes à vibrations submersibles cessent de fonctionner en raison d'une panne plutôt insignifiante, que vous pouvez réparer vous-même sans recourir à l'aide de spécialistes. Par conséquent, tout propriétaire d'un tel équipement doit simplement savoir comment réparer une pompe submersible de ses propres mains.

Problèmes communs

La nature de la panne et la cause de son apparition :

1. Ne bourdonne pas et ne fonctionne pas. L'égouttoir est descendu dans l'eau, le flotteur est remonté et est en surface, le câble est branché sur le circuit, mais le moteur ne marche pas, il n'y a pas de vibration. La cause de la panne est un écart entre la puissance déclarée du moteur et le réseau électrique auquel l'appareil est connecté. Lisez attentivement les caractéristiques de la pompe, sa puissance et son efficacité. La pompe n'est pas suffisamment descendue dans l'eau et le flotteur ne fonctionne pas. Retirez l'appareil et, en soulevant l'oreiller, rallumez-le.
2. Fonctionne, mais ne se télécharge pas. Le moteur est allumé mais l'eau ne remonte pas à la surface. Il y a plusieurs raisons à cela.Le filet de protection bloquant les débris et cailloux au fond de la coque s'encrasse. Soulevez la machine et nettoyez le filtre. La fraction épaisse est entrée dans le tuyau d'évacuation et un blocage s'est produit. Avec une telle panne, il peut être expulsé de la base de la pompe, si cela ne se produit pas, vous devez le déconnecter vous-même et le rincer. Turbine cassée. Ses vis peuvent casser ou le roulement peut s'effondrer, vous pouvez le découvrir en démontant la pompe.
3. Vibre et surchauffe. La tresse du moteur électrique a été cassée, de l'eau est entrée dans le compartiment moteur, le palier de l'arbre s'est effondré. L'appareil vibre et chauffe, tandis que l'eau arrive par à-coups ou s'arrête complètement. Nous désactivons d'urgence l'équipement et le retirons à la surface. La cause de la panne est cachée à l'intérieur. Pour le diagnostic, vous devrez démonter le boîtier sans faute. Plusieurs aubes de turbine sont cassées. La rotation se produit par un excentrique et frappe le corps d'un côté.
4. Une faible pression avec un moteur en bon état de marche est la conséquence d'une panne de la partie mécanique de la pompe. Turbine ou palier, tuyau de refoulement ou filtre d'aspiration obstrué. Éliminé par simple rinçage à l'eau claire ou par remplacement des pièces mécaniques.
5. Lorsque l'appareil est connecté au réseau, la machine fonctionne. Le fusible déconnecte le réseau en cas de court-circuit. Vérifier toutes les pièces électroniques de la pompe. Passez le câble avec un testeur et découvrez où le court-circuit s'est produit - remplacez-le. La tresse en cuivre du moteur est également menacée si l'unité a fonctionné à sec. Remplacez la tresse ou installez un nouveau moteur uniquement dans un atelier de réparation.
6. L'appareil fonctionne, mais s'éteint. Connecté au réseau et aux travaux, pompage régulier de l'eau. Tout à coup, il s'éteint.La raison en est l'inadéquation entre la puissance du moteur et celle du secteur. Les surtensions peuvent également affecter le bon fonctionnement de l'unité. La solution est simple - pour étudier en détail les instructions et les caractéristiques de la pompe, installez un stabilisateur de tension.

Dispositif

Dispositif de pompe profonde. (Cliquez pour agrandir) Avant de procéder à des travaux de réparation, il est nécessaire d'examiner attentivement la structure de l'appareil, le principe de fonctionnement et les principaux dysfonctionnements.

Cela facilitera le démontage. Pour l'approvisionnement en eau des maisons privées, des pompes profondes centrifuges et vibrantes sont souvent utilisées.

La première option est souvent utilisée dans les puits, tandis que les unités de vibration sont utilisées dans les puits.

L'unité centrifuge profonde se compose des éléments suivants :

• boîtier, pour la fabrication duquel un matériau à haute résistance est utilisé;
• un moteur électrique qui assure le fonctionnement de l'ensemble ;
• une turbine qui crée une force centrifuge qui pousse l'eau dans le pipeline ;
• roulements;
• système de refroidissement et joints toriques.

Quant aux pompes vibrantes, elles sont constituées des éléments structurels suivants :

• corps fait du même matériau durable;
• moteur électrique;
• piston de travail ;
• électroaimant haute puissance ;
• amortisseurs et autres petites pièces.

Chacune de ces unités a son propre principe de fonctionnement. Ayant des informations sur la structure et le principe de fonctionnement de l'équipement, si nécessaire, il peut être facilement démonté et réparé. Bien sûr, il ne faut pas oublier la qualité de fabrication. Souvent, ce paramètre est d'une grande importance dans le fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.

Remarque du spécialiste : Il convient de noter que les pompes vibrantes se caractérisent par un faible coût et une fiabilité de fonctionnement et sont capables de pomper de l'eau de toute qualité.

Quelles pourraient être les causes des pannes

Dispositif de pompe à vibration submersible

La panne de l'unité peut se produire pour plusieurs raisons. Lorsque la pompe est située directement près de l'eau, de nombreux facteurs négatifs agissent sur elle. Lors des réparations, le prix sera nettement inférieur à l'achat d'une nouvelle unité.Les raisons de la défaillance de l'appareil peuvent être:

Sortie et construction de l'aimant. Dans ce cas, les réparations ordinaires ne vous aideront pas, vous avez besoin de l'aide de spécialistes.

Une défaillance mécanique est caractérisée par des bruits parasites émis par la pompe. Vous pouvez essayer de réparer vous-même un tel dysfonctionnement du produit.
En cas de panne mécanique, la cause peut être une eau trop sale colmatant la pompe. Parfois, l'appareil fonctionne en mode sec, sans huile, qui doit être présente.
L'unité peut tomber en panne lorsque le fluide de travail est chauffé à une température supérieure à 40 ° C. Les causes de pannes de l'unité peuvent être multiples, tant dans la partie mécanique que dans la partie électrique, constituée du moteur et de l'automatisme.

• Relais temporisé.
• Éléments automatiques qui protègent les pompes des courts-circuits.

De temps en temps, tout cela peut devenir inutilisable.

Un câble sous-marin mal fixé pour les pompes submersibles peut entraîner une rupture.

Comment protéger les pompes submersibles dans un système privé

Comme tout appareil, les pompes profondes nécessitent une manipulation soigneuse.Le plus souvent, les fabricants d'unités prévoient l'apparition d'éventuelles situations dangereuses pendant le fonctionnement et produisent des dispositifs supplémentaires qui ressemblent à une unité externe pour l'automatisation et le contrôle du produit.

Schéma de raccordement pompe profonde

Mouvement sec. Se produit lorsque l'eau tombe en dessous du niveau critique et que la buse de l'appareil est au-dessus. En conséquence, l'appareil tombe en panne. Vous pouvez empêcher que cela se produise :

1. installation d'un système de flotteur ;
2. plonger dans l'eau deux électrodes spéciales ou capteurs de niveau reliés à un dispositif de protection. Lorsque l'électrode inférieure est située au-dessus du niveau de l'eau, la pompe s'éteint et lorsque le niveau de l'électrode supérieure est atteint, elle s'allume ;
3. installation d'un dispositif qui contrôle le passage de l'eau à travers la pompe. En son absence, cet élément arrête la pompe.

Coup de bélier. Se produit lorsque la « pompe à sec » est activée ou lorsque l'unité est éteinte. À ce stade, le liquide frappe durement les pales de la turbine, ce qui peut les endommager gravement et entraîner une panne de la pompe. Vous pouvez résoudre le problème :

1. un dispositif de clapet anti-retour en matériaux à haute résistance, qui peut réduire le poids de la colonne d'eau agissant sur la roue;
2. équipement d'accumulateurs hydrauliques avec pressostats et capteurs qui peuvent allumer et éteindre la pompe en cas d'excès de pression dans le système.

Paramètres instables dans le réseau électrique.

• Eau glaciale. Un tel phénomène dans le carter de pompe est inacceptable. Lorsque la température descend en dessous de zéro, l'eau doit être vidangée. Avec une utilisation toute l'année de l'appareil, il est installé dans des caissons.
• Turbidité du liquide pompé.La présence de particules abrasives peut entraîner non seulement un blocage de la pompe de fond, mais également des dommages à l'ensemble du tractus.

Comment démonter l'appareil pour diagnostiquer une panne

En cas de panne de la pompe nécessitant le remplacement des pièces situées à l'intérieur de son logement, le démontage de l'ensemble sera nécessaire. Une pompe submersible est constituée d'un compartiment moteur et d'un compartiment avec une ou plusieurs roues dont le but est de capter l'eau. Vous trouverez ci-dessous un schéma du dispositif de la partie de la pompe centrifuge où les roues sont installées.

Comme on peut le voir sur la figure, les roues sont montées sur l'arbre de l'unité. Plus ils sont nombreux, plus la pression créée par la pompe est élevée. Le moteur rotatif est situé dans le deuxième compartiment de la machine hydraulique. C'est dans un boîtier scellé, et pour l'ouvrir, vous devez connaître certaines des nuances.

Donc, pour passer de la théorie à la pratique et démonter la pompe, suivez ces étapes (selon le fabricant, la conception de l'unité peut différer).

1. Dévissez les 2 vis maintenant le grillage de l'appareil.

2. Retirez le treillis et tournez l'arbre du moteur à la main. S'il ne tourne pas, le problème peut provenir soit du compartiment moteur, soit de la partie pompage de l'appareil.
3. Vous devez d'abord démonter la partie de pompage de l'appareil. Dévissez les 4 vis qui maintiennent le canal du câble d'alimentation et déconnectez-le du corps de la machine.
4. Dévisser ensuite les 4 écrous maintenant la bride de la pompe.
5. Après avoir dévissé les fixations, séparez la partie pompage de l'appareil du moteur. A ce stade, il est possible de déterminer dans quelle section le brouillage s'est produit. Si l'arbre du compartiment de la pompe ne tourne pas, cet ensemble doit être démonté.
6. Dévissez toutes les fixations retenant la bride inférieure de la partie pompe de l'unité.
7. Un adaptateur doit être vissé dans le raccord situé en haut du bloc, ce qui empêchera les filetages d'être endommagés.
8. Fixez la pompe dans un étau.
9. Après avoir ramassé un outil approprié, dévissez la bride inférieure.
10. L'ensemble de la roue peut maintenant être retiré et inspecté pour les défauts.
11. Ensuite, vous devez vérifier l'usure ou le jeu de l'arbre de support.
12. Pour remplacer (si nécessaire) les roues, il faut fixer l'arbre dans un étau et dévisser l'écrou supérieur.
13. À l'étape suivante, les blocs sont retirés, lavés et, si nécessaire, remplacés par de nouveaux.
14. L'assemblage de la partie pompage de l'appareil s'effectue dans l'ordre inverse.
15. Pour démonter le moteur électrique, il faut aussi le fixer dans un étau.
16. Ensuite, retirez la protection de la bride en plastique en dévissant les fixations.
17. Retirez la bague de retenue qui maintient le couvercle avec une paire de pinces.
18. Retirez le couvercle à l'aide d'un tournevis plat.
19. Retirez la membrane en caoutchouc du boîtier.
20. Retirez le condensateur.
21. A ce stade, vous pouvez vérifier le niveau d'huile, sa qualité, identifier la cause du blocage, etc. Le bloc moteur est assemblé dans l'ordre inverse.

Types de défauts

Il existe plusieurs types de dysfonctionnements qui surviennent le plus souvent avec les pompes à eau submersibles.

Ne s'allume pas

Il y a 4 raisons possibles pour lesquelles la machine ne répond pas lorsqu'elle est allumée.

1. Protection électrique. Les produits modernes ont une fonction de protection qui fonctionne sur le principe des embouteillages au compteur électrique. En cas de charges inattendues ou de pannes de courant, la protection s'active automatiquement et arrête le fonctionnement de l'unité.Il est recommandé de ne redémarrer le mécanisme qu'après avoir déterminé la raison du fonctionnement de la machine.
2. Fusibles endommagés. Les fusibles peuvent sauter en raison de l'usure, mais parfois ils échouent pour des raisons externes. En cas d'épuisement régulier, les experts conseillent de vérifier l'intégrité du câble d'alimentation, ainsi que le lieu de sa connexion.
3. Câble endommagé. Pour vérifier le câble d'alimentation, l'équipement doit être retiré, car la majeure partie du câble passe sous l'eau.
4. Protection contre la marche à sec. En plus de la protection électrique, les appareils submersibles sont équipés d'un dispositif qui contrôle le niveau d'immersion dans le liquide. Si le niveau du milieu liquide est insuffisant, le fonctionnement de l'appareil s'arrête automatiquement.

S'allume mais ne télécharge pas

Dans une situation où le mécanisme inclus ne fournit pas d'eau, il peut également y avoir 4 raisons.

1. Vanne d'arrêt. La raison la plus simple du manque de pompage d'eau est la vanne d'arrêt fermée de l'appareil. Dans ce cas, la pompe est arrêtée, puis la vanne d'arrêt est fermée. Un démarrage fréquent de l'unité avec la vanne d'arrêt fermée peut entraîner des dommages, il est donc recommandé de vérifier la vanne avant chaque démarrage.
2. Niveau d'eau bas. Si la vanne d'arrêt est ouverte, l'étape suivante consiste à vérifier le niveau d'eau dynamique et à régler l'immersion de la machine à la profondeur souhaitée.
3. Vérifier la défaillance du clapet. Si le clapet anti-retour est obstrué, il peut "coller" et arrêter l'écoulement de l'eau. Dans ce cas, nettoyer la pièce ou la remplacer par une neuve peut aider.
4. Filtre d'entrée colmaté. Un filtre obstrué peut également interférer avec l'écoulement de l'eau dans le système, vous devez donc vérifier son état et, si nécessaire, nettoyer le tamis du filtre.

Diminution des performances

Dans le cas où l'équipement commencerait à fournir des volumes d'eau nettement inférieurs, il est recommandé de vérifier plusieurs hypothèses.

1. Réduire la tension dans le réseau. Lorsque la tension est basse, la machine n'est pas en mesure de fonctionner à pleine capacité.
2. Tuyau de relevage obstrué. Avec une diminution de la perméabilité du tuyau de levage, les performances du mécanisme diminuent sensiblement.
3. Raccords bouchés dans le réseau d'alimentation en eau. Les vannes et les robinets d'un système d'alimentation en eau peuvent se boucher et empêcher le plein débit de liquide.
4. Mauvais réglages du pressostat.

Marche/arrêt trop fréquent

Le problème se pose lorsque l'équipement est couplé à un accumulateur hydraulique. Des allumages et extinctions fréquents peuvent se produire pour plusieurs raisons.

1. Pression trop basse dans le réservoir hydraulique.
2. Rupture des composants en caoutchouc du réservoir.
3. Mauvais réglages du pressostat.

Alimentation en eau pulsée

Un jet d'eau pulsé provenant d'un robinet indique une diminution du niveau d'eau dans le puits en dessous de celui recommandé. Dans ce cas, le mécanisme doit être abaissé à la profondeur estimée dès que possible.

Le corps fuit

Lorsque les joints sont usés, le corps de l'appareil commence à couler. L'endroit de la fuite est facilement détectable par l'apparition de stries et de corrosion. Si les joints ne sont pas remplacés à temps, le produit peut finalement devenir inutilisable.

Bourdonnement, pas de pompage

La machine peut émettre un bourdonnement mais ne pas fournir d'eau pour les raisons suivantes.

1. La roue a collé au corps de l'appareil en raison du long stockage de la pompe "au sec".
2. La roue est bloquée à cause du sable, du limon, de la saleté.
3. Panne du condensateur de démarrage du moteur.
4. Basse tension dans le secteur.

Vibre beaucoup

De fortes vibrations se produisent principalement dans les pompes centrifuges en raison de roulements usés ou de raccords desserrés. Le problème est résolu en remplaçant les pièces et en renforçant les éléments.

Ne s'éteint pas

La pompe submersible s'arrête automatiquement en cas de défaillance du pressostat ou si le commutateur a des réglages incorrects.

Les principaux dysfonctionnements de la station de pompage et leur élimination

L'appareil est composé des pièces suivantes :

1. Une pompe pour prélever de l'eau et la fournir au système de la maison.
2. Réservoir à membrane (accumulateur hydraulique) pour maintenir la pression réglée dans le système.
3. Capteur de pression qui démarre l'équipement lorsque la pression dans le système diminue.
4. Manomètre.
5. Robinet de vidange.

Chacun des nœuds répertoriés exécute sa tâche, et si l'un d'entre eux échoue, le périphérique tombe en panne. La liste des dysfonctionnements, ainsi que les options pour leur réparation, est à peu près la même pour les équipements de pompage de différents fabricants. Analysons les pannes les plus typiques de la station de pompage.

La station fonctionne longtemps sans s'arrêter et le manomètre indique un faible niveau de pression

Causes possibles des pannes et comment les réparer :

• Manque d'eau dans le puits d'approvisionnement. Une telle opération "à sec" entraîne une panne du moteur de la pompe.
• Résistance dynamique à l'intérieur de l'autoroute. C'est possible avec une grande longueur du réseau intra-maison avec un petit diamètre de conduites d'eau. Élimination - démontage des tuyaux principaux et remplacement de ceux-ci par des tuyaux plus épais.
• Manque d'étanchéité des joints ou des appareils de plomberie. En conséquence, une fuite d'air se produit dans la conduite, ce qui provoque une chute de pression. La solution est de trouver la fuite et de la réparer.
• Filtres ou vannes obstrués par des débris mécaniques.Ils doivent être retirés, lavés et testés pour leur performance. Les composants défectueux doivent être remplacés.
• Mauvais réglage des indicateurs sur le pressostat. Il est nécessaire de réduire la limite de pression minimale dans le réseau d'alimentation en eau sur le relais, à laquelle la station doit s'éteindre.
• Le capteur de pression ne fonctionne pas. Pour remédier à la situation, vous pouvez essayer de nettoyer les contacts, ou de remplacer l'appareil.
• L'indicateur de pression est réglé au niveau minimum et la pompe ne crée pas la pression nécessaire et fonctionne en continu. Peut-être que la roue est simplement usée et que l'efficacité de la pompe a chuté. La solution est de remplacer la roue par une neuve.
• Basse tension d'alimentation. L'équipement de pompage fonctionne toujours, mais les capteurs de pression ne fonctionnent pas ou la vitesse de la pompe n'est pas suffisante pour créer la pression souhaitée.

La pompe s'allume souvent, et après un peu de travail, elle s'éteint à nouveau

Des cycles marche/arrêt aussi fréquents entraînent une usure prématurée de l'équipement.

• Petit volume du ballon tampon avec un grand nombre de points d'eau. La solution consiste à remplacer le réservoir à membrane par un autre plus grand ou à installer un autre accumulateur hydraulique parallèle.
• Le relais est réglé sur un écart trop petit entre la pression de refoulement minimale et maximale. Il est nécessaire d'augmenter ce "corridor" à la norme 1,5 atm.
• Le clapet anti-retour s'est bouché, à la suite de quoi il a cessé de bloquer le retour. Lorsque la pompe est éteinte, l'eau retourne dans le puits et la pression dans le réseau chute. Nettoyez la soupape ou remplacez-la par une neuve.
• Dommages à la membrane du réservoir de la batterie. Si son étanchéité est perdue, l'eau pénètre dans la seconde moitié «air» du réservoir et cesse de fonctionner dans le mode spécifié.Par conséquent, l'entière « responsabilité » du maintien de la pression dans le système de plomberie incombe à la pompe. La solution consiste à remplacer la membrane du réservoir hydraulique.
• De plus, un autre dysfonctionnement du réservoir hydraulique peut entraîner un fonctionnement fréquent de la pompe - défaillance du tiroir. En conséquence, il commence à "empoisonner" l'air de la chambre à air du réservoir, ne lui permettant pas d'y créer la pression nécessaire.

Pression instable dans l'alimentation en eau, à la suite de quoi les robinets des mélangeurs commencent à "cracher". La raison en est l'aération du pipeline, à la suite de quoi des bouchons y apparaissent. La façon de corriger la situation est de trouver et de sceller le point de dépressurisation du pipeline. Si la pompe refuse de fonctionner du tout, c'est-à-dire qu'elle ne montre aucun signe de vie lors de la mise sous tension, la raison en est un dysfonctionnement de la partie électrique. Pour identifier le problème exact, vous devez diagnostiquer le circuit électrique.

Lorsque le moteur de la station bourdonne, mais que la turbine ne tourne pas, cela peut être dû à une faible tension sur le moteur ou à une sorte d'obstruction mécanique. Dans le premier cas, le condensateur terminal peut griller. Dans le second cas, le rotor ou la roue est "envahi" par des dépôts de calcaire ou d'oxydes à la suite d'un long temps d'arrêt de la station. La réparation consiste ici à démonter la station et à nettoyer ses parties internes.

Remplacement du joint d'huile - réparation des stations de pompage, comment éliminer les fuites d'eau le long de l'arbre :

Réparation de la station de pompage ALKO HW3500 (ne pompe pas) :

Pannes typiques de pompes de différentes marques

L'équipement des marques nationales et étrangères populaires a ses propres pannes caractéristiques. Les appareils du fabricant danois Grundfos, malgré leur fiabilité et leur endurance, nécessitent un remplacement régulier des garnitures mécaniques.Si cela n'est pas fait à temps, l'eau pénétrera à l'intérieur et endommagera le bobinage.

Il n'est pas conseillé d'entretenir l'appareil à la maison. La conception spécifique nécessite que les réparations soient effectuées par un spécialiste expérimenté, idéalement un employé d'un centre de service de l'entreprise.

Un bourdonnement prononcé et une tête tombée au minimum indiquent que la roue est usée ou s'est déplacée le long de l'axe de la pompe. L'appareil doit être démonté, nettoyé du sable, remplacé les éléments endommagés et installé de nouveaux joints

Les unités Gilex fuient souvent du liquide du moteur électrique. Le remplacer est possible, mais uniquement par une composition similaire.

Certains maîtres pensent qu'il n'est pas nécessaire d'acheter une substance coûteuse. Vous pouvez vous débrouiller avec de la glycérine ou de l'huile de transformateur. Cependant, ce n'est pas le meilleur conseil. L'équipement ne tolère pas très bien le remplissage avec des moyens alternatifs et peut complètement tomber en panne après une telle opération.

Il est préférable de ne pas réparer l'appareil vous-même, mais de confier cette tâche à des spécialistes qualifiés. Ils sont garantis pour remplir le moteur avec la composition d'origine et le faire en stricte conformité avec les souhaits du constructeur. Après le service, il fonctionnera aussi bien que le premier jour de l'achat.

L'usure des joints est indiquée par un faible niveau d'huile dans le moteur de la pompe. Il est préférable de les remplacer dès que possible. Cela empêchera le moteur de surchauffer.

Dans les appareils "Kid" de l'entreprise russe Livgidromash, les bobines échouent souvent. Provoque cette difficulté à travailler "à sec".Un fort bruit entendu lorsqu'il est allumé sans pomper de l'eau indique une rupture de l'axe central, auquel les membranes avec une ancre sont attachées. Cette panne est facilement détectable après démontage de l'appareil.

Remplacer l'essieu même à la maison n'est pas difficile. Mais trouver une pièce à vendre est vraiment un problème.

Les pompes Aquarius ont tendance à surchauffer. Cet inconvénient est particulièrement actif lorsque l'équipement fonctionne dans des puits peu profonds. Les réparations sont coûteuses et représentent parfois environ 50 % du coût d'origine. Dans de tels cas, de nombreux utilisateurs préfèrent acheter un nouvel appareil auprès d'un autre fabricant.

Le même problème est typique pour les modèles de Brook. Malgré la conception moderne et le respect des normes européennes en vigueur, ils ne tolèrent pas un fonctionnement continu.

Le fabricant affirme que les appareils peuvent pomper de l'eau en continu pendant 7 heures maximum. Cependant, presque toujours une telle charge entraîne une surchauffe. Afin d'éviter les problèmes, il est préférable de faire des pauses et de laisser reposer l'équipement toutes les 2-3 heures. De cette manière, la durée de vie de la pompe peut être prolongée.

Ne démarrez pas les appareils de pompage d'eau lorsque la vanne d'arrêt est fermée. À l'avenir, cela entraînera une panne de l'équipement de pompage. La vanne doit être ouverte avant d'être mise en marche.

L'équipement de pompage "Vodomet" est considéré comme assez fiable et stable sur le plan opérationnel. La plupart des pannes ici sont dues à une mauvaise utilisation. De plus, les équipements en contact avec de l'eau contaminée s'encrassent rapidement avec du limon et du sable. Dans ce cas, la partie pompage de l'unité doit être remplacée.

Lorsqu'un problème survenu ne peut être résolu à la maison, il vaut la peine de demander l'aide de maîtres professionnels d'un centre de service certifié. Ils détermineront rapidement ce qui est arrivé à l'équipement et rétabliront ses performances. Ou ils recommanderont l'achat et l'installation d'une nouvelle pompe si l'ancienne ne peut pas être réparée ou si elle n'est pas économiquement viable.

La pompe est obstruée par du sable et ne pompe pas d'eau. Comment faire face à l'un des problèmes les plus courants de l'équipement de pompage dira la vidéo suivante:

Diagnostic et dépannage

Essayons donc de déterminer pourquoi la pompe s'est détraquée. S'il ne s'allume pas, vous devez d'abord vérifier l'état du disjoncteur dans la boîte de jonction. Il a peut-être déconnecté le circuit en raison d'une surcharge.

Si les soupçons ne sont pas confirmés, vous devez éteindre l'appareil, le retirer du puits et procéder au démontage.

Étapes de démontage et de réparation de la pompe

Tout d'abord, près du lieu de travail, il est nécessaire d'étaler un journal ou des chiffons propres sur lesquels seront pliées les pièces de la pompe et les attaches. Nous procédons dans l'ordre suivant :

1. Nous démontons la partie injection de l'unité.
2. Dans une pompe à vibration, on vérifie l'état des soupapes, et dans une pompe centrifuge, on fait tourner la roue pour s'assurer que l'arbre n'est pas coincé. Si à ce stade la cause de la panne se trouve sous la forme d'un caillot de saleté ou d'une pièce endommagée, nous prenons les mesures appropriées.

Pompe submersible démontée

Si tous les noeuds du mécanisme d'injection sont normaux, on ouvre la partie électrique. Après cela, vous devez effectuer les opérations suivantes :

• Utilisez l'indicateur pour vérifier la présence de tension aux bornes auxquelles le câble d'alimentation est connecté (n'oubliez pas de brancher la pompe dans la prise avant).
• Vérifiez la résistance de l'enroulement de démarrage avec un testeur (cela doit déjà être fait avec l'alimentation coupée).
• Faites de même avec le bobinage de travail.

Si le tableau de bord affiche une résistance proche de zéro, c'est qu'il y a un court-circuit dans le bobinage. Si, au contraire, il est infiniment grand, alors un espace s'est produit dans l'enroulement. Dans les deux cas, il faut rembobiner le moteur, ce qui nécessite une machine spéciale.

Recommandations et nuances de travail

1. Avant le démontage, le moteur doit être installé avec le couvercle vers le haut, sinon de l'huile fuira lors de son démontage.
2. Avant le démontage, assurez-vous que l'appareil est débranché du secteur.
3. Dans certains modèles, pour retirer le couvercle, le moteur doit être fortement comprimé dans un étau.

Les vis de montage sur les pompes submersibles tournent souvent au vinaigre en raison du contact constant avec l'eau.

Pour faciliter l'entretien et la réparation, il est recommandé immédiatement après l'achat de remplacer les vis «natives» par un profil pour un tournevis plat par celles achetées qui ont un profil en forme de croix.

En bref sur l'appareil

Dans l'ensemble, la conception de tous les équipements de pompage à usage privé est la même. La pompe se compose de :

• logement dans lequel il y a un trou pour la prise d'eau;
• électroaimant (dynamique);
• vibreur (moteur électrique).

Qu'est-ce qu'une pompe vibrante ?

Pour les puits profonds, des pompes avec une prise supérieure pour la prise d'eau sont utilisées, pour les puits peu profonds - avec une prise inférieure ou latérale. Cependant, la faible consommation d'eau entraîne des captures périodiques d'impuretés de fond dans l'eau du puits.

Principe de fonctionnement

Étant donné que toutes les pompes vibrantes fonctionnent sur la base du principe d'inertie, tout le travail est réduit à créer des vibrations dans le fluide, qui est entraîné par la membrane à membrane et crée une différence entre la pression interne et externe. La différence de pression créée est responsable du pompage de l'eau.

La flexion du diaphragme crée des vibrations. Plus le diaphragme crée de mouvements oscillatoires, plus le refroidissement du moteur avec de l'eau doit être intense. Il est donc interdit d'utiliser des équipements sous pression sans entrée d'eau à l'intérieur.

Dynamka (comme les gens appellent un électroaimant) est :

• noyau d'acier;
• deux bobines de fil de cuivre émaillé.

Pour installer l'aimant, vous devez fixer la dynamo et les bobines à l'intérieur du boîtier. Pour ce faire, nous remplissons tout avec un composé époxy, qui agit simultanément comme isolant et élimine l'excès de chaleur des bobines vers le corps pour un refroidissement rapide.

La composition du composé contient nécessairement de l'époxy, plus un durcisseur et un plastifiant (avec l'ajout de sable de quartz). Le quartz dans ce cas sert simplement de conducteur de chaleur supplémentaire.

Le moteur électrique se compose d'une armature avec une tige sur laquelle est installé un ressort pour l'absorption des chocs et un piston (caoutchouc). Plus la qualité du caoutchouc à partir duquel le ressort et le piston sont fabriqués est bonne, plus la pompe est fiable et économique.

La direction de la tige est assurée par un diaphragme en caoutchouc. Il divise les deux parties de travail de l'appareil - (électrique et hydraulique) et est attaché à la tige par un accouplement à distance. Le point le plus vulnérable dans la conception de toute pompe est une valve en caoutchouc qui ferme les trous d'admission d'eau.

La vibration du diaphragme est due au fait que lorsque le courant pénètre dans le moteur, l'armature commence à être attirée par l'aimant et est rejetée par l'amortisseur au moment du changement de polarité (inversion des pôles).

La chambre hydraulique de la pompe est l'espace occupé par la soupape et le piston. Le piston oscille, l'eau jaillit en raison de l'air dissous et non dissous dans l'eau, se comprimant ou se dilatant, et son excès est expulsé de la chambre hydraulique dans le tuyau de pression, puis dans le tuyau. Constamment, la quantité maximale de fluide de travail dans l'appareil sous pression est fournie par une soupape qui laisse entrer et empêche l'eau de refluer.

Pompe vibrante avec prise inférieure

La conception avec la prise d'eau supérieure et l'entraînement électrique inférieur est une gamme classique de pompes à vibration. En eux, le moteur se refroidit mieux et, avec les trous d'aspiration ouverts, il peut fonctionner jusqu'à sept heures sans s'arrêter. Parfois, un capteur de surchauffe (thermostat) est inclus dans le kit.

Soit dit en passant, faites attention au matériau à partir duquel le câble de montage est fabriqué. Il vaut mieux qu'il soit de kapron. Ce câble, contrairement à celui en acier, ne frotte pas les cosses du boîtier et apporte une protection supplémentaire en cas d'endommagement du câble de courant

Ce câble, contrairement à celui en acier, ne frotte pas les cosses du boîtier et apporte une protection supplémentaire en cas d'endommagement du câble de courant.

Mais, avant de passer à la réparation des pompes vibrantes de vos propres mains, vous devez faire attention à deux autres choses :

• la section du câble avec la prise euro ne doit pas être inférieure à la norme internationale 2x0,75 mm ;
• tuyau avec un diamètre de passage interne d'au moins 1,9 cm.