Comment fabriquer du biocarburant de vos propres mains à partir de fumier à la maison

Collecte et élimination du biogaz

L'évacuation du biogaz du réacteur s'effectue par un tuyau dont une extrémité se trouve sous le toit, l'autre est généralement descendue dans un siphon. Il s'agit d'un récipient contenant de l'eau dans lequel le biogaz résultant est déversé. Il y a un deuxième tuyau dans le joint d'eau - il est situé au-dessus du niveau de liquide. Plus de biogaz pur en sort. Une vanne d'arrêt de gaz est installée à la sortie de leur bioréacteur.La meilleure option est la balle.

Quels matériaux peuvent être utilisés pour le système de transport de gaz ? Tubes métalliques galvanisés et conduites de gaz en HDPE ou PPR. Ils doivent s'assurer que l'étanchéité, les coutures et les joints sont vérifiés avec de l'eau savonneuse. L'ensemble du pipeline est assemblé à partir de tuyaux et de raccords de même diamètre. Pas de contractions ni d'expansions.

Purification des impuretés

La composition approximative du biogaz résultant est la suivante :

Composition approximative du biogaz

• méthane - jusqu'à 60%;
• dioxyde de carbone - 35%;
• autres substances gazeuses (y compris le sulfure d'hydrogène, qui donne au gaz une odeur désagréable) - 5%.

Pour que le biogaz n'ait pas d'odeur et brûle bien, il est nécessaire d'en éliminer le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène et la vapeur d'eau. Le dioxyde de carbone est éliminé dans un joint d'eau si de la chaux éteinte est ajoutée au fond de l'installation. Un tel signet devra être changé périodiquement (au fur et à mesure que le gaz commence à brûler, il est temps de le changer).

La déshydratation du gaz peut être effectuée de deux manières - en réalisant des joints hydrauliques dans le gazoduc - en insérant des sections courbes sous les joints hydrauliques dans le tuyau, dans lesquelles le condensat s'accumulera. L'inconvénient de cette méthode est la nécessité de vider régulièrement le joint hydraulique - avec une grande quantité d'eau collectée, elle peut bloquer le passage du gaz.

La deuxième façon consiste à mettre un filtre avec du gel de silice. Le principe est le même que dans le joint d'eau - le gaz est introduit dans le gel de silice, séché sous le couvercle. Avec cette méthode de séchage du biogaz, le gel de silice doit être séché périodiquement. Pour ce faire, il doit être réchauffé pendant un certain temps au micro-ondes. Il chauffe, l'humidité s'évapore. Vous pouvez vous endormir et utiliser à nouveau.

Filtre pour nettoyer le biogaz du sulfure d'hydrogène

Pour éliminer le sulfure d'hydrogène, un filtre chargé de copeaux métalliques est utilisé.Vous pouvez charger de vieilles débarbouillettes en métal dans le conteneur. La purification se déroule exactement de la même manière : le gaz est amené à la partie inférieure du récipient rempli de métal. En passant, il est nettoyé du sulfure d'hydrogène, recueilli dans la partie supérieure libre du filtre, d'où il est évacué par un autre tuyau / tuyau.

Gazomètre et compresseur

Le biogaz purifié entre dans le réservoir de stockage - réservoir de gaz. Il peut s'agir d'un sac en plastique scellé, d'un récipient en plastique. La condition principale est l'étanchéité au gaz, la forme et le matériau n'ont pas d'importance. Le biogaz est stocké dans le réservoir de gaz. À partir de là, à l'aide d'un compresseur, du gaz sous une certaine pression (réglée par le compresseur) est déjà fourni au consommateur - à une cuisinière à gaz ou à une chaudière. Ce gaz peut également être utilisé pour générer de l'électricité à l'aide d'un groupe électrogène.

Une des options pour les réservoirs de gaz

Pour créer une pression stable dans le système après le compresseur, il est souhaitable d'installer un récepteur - un petit appareil pour niveler les surpressions.

Qu'est-ce qu'une installation de biogaz ?

La forme la plus efficace pour cette configuration est un cylindre avec un fond conique et un sommet conique ou arrondi, avec peu de différence entre le diamètre et la hauteur.

Dans une telle conception, il est plus facile de mettre en œuvre le mélange du matériau stratifié, et pour augmenter la température, ce n'est pas la forme de la cuve qui est importante, mais une quantité suffisante d'énergie thermique et un minimum de rayonnement thermique vers l'atmosphère .

Le corps et le couvercle, dans lesquels se trouve le réservoir de gaz primaire, peuvent être en béton ou en acier inoxydable.Le principal avantage des bâtiments en béton est qu'ils ne doivent pas être transportés en tout ou en partie de loin, et le coffrage à couler est assemblé sur place à partir de planches.

Le principal inconvénient est la difficulté de créer et de maintenir une température suffisante dans le bioréacteur, car il est nécessaire de réchauffer non seulement le contenu du digesteur, mais également les parois en béton de l'appareil. Les appareils de petit volume (1 à 20 m3) sont souvent fabriqués à partir de polypropylène, de polyéthylène et d'autres polymères.

La première méthode est utilisée dans les structures en béton et la seconde dans l'acier inoxydable. La surface intérieure des murs en n'importe quel matériau est souvent recouverte de matériaux chimiquement inertes vis-à-vis du fumier, grâce auxquels la durée de vie du digesteur augmente plusieurs fois.

Le trou d'entrée par lequel le matériau source pénètre dans le conteneur et le trou de vidange de l'eau technique sont situés là où se trouve la zone d'eau avant le mélange. Dans la plupart des cas, l'emplacement de ce trou correspond à la moitié du niveau de remplissage maximal.

Un trou est fait dans la partie la plus basse du fond pour drainer le sapropel. Un sac élastique est fabriqué dans la partie inférieure du couvercle, qui agit comme un réservoir de gaz primaire et est relié par une vanne au gazoduc.

Il existe des modèles sans sac, où l'espace libre entre le couvercle et le mur sert de lieu d'accumulation de gaz.

Cependant, un tel schéma présente un inconvénient - une forte probabilité de fuite de gaz à travers des espaces mal scellés.

Dans la plupart des bioréacteurs, le système de mélange consiste en un arbre vertical et des pales montées dessus. Lorsqu'ils sont tournés, ils créent un mouvement vers le haut ou vers le bas de la plupart des contenus, grâce auquel les couches sont mélangées.

Mais un tel système de mélange n'est approprié que lorsque le rapport des volumes de la portion journalière du substrat et du contenu total du digesteur ne dépasse pas 1:10.

Ce que c'est

La composition du biogaz est similaire à celle du gaz naturel produit commercialement. Étapes de la production de biogaz :

1. Un bioréacteur est un récipient dans lequel la masse biologique est traitée par des bactéries anaérobies sous vide.
2. Après un certain temps, un gaz est libéré, composé de méthane, de dioxyde de carbone, de sulfure d'hydrogène et d'autres substances gazeuses.
3. Ce gaz est purifié et évacué du réacteur.
4. La biomasse transformée est un excellent engrais qui est retiré du réacteur pour enrichir les champs.

Fabrication de bricolage biogaz à la maison possible, à condition d'habiter un village et d'avoir accès aux déjections animales. C'est une bonne option de carburant pour les fermes d'élevage et les entreprises agricoles.

L'avantage du biogaz est qu'il réduit les émissions de méthane et fournit une source d'énergie alternative. Grâce au traitement de la biomasse, des engrais sont formés pour les jardins potagers et les champs, ce qui constitue un avantage supplémentaire.

Pour fabriquer votre propre biogaz, vous devez construire un bioréacteur pour traiter le fumier, les excréments d'oiseaux et d'autres déchets organiques. Comme matières premières sont utilisées:

• Eaux usées;
• paille;
• herbe;
• limon de rivière.

Utilisation de la paille pour la production de biogaz

Il est important d'empêcher les impuretés chimiques de pénétrer dans le réacteur, car elles interfèrent avec le processus de retraitement.

Comment le biodiesel est-il produit ?

Une grande variété de cultures maraîchères peut être utilisée avec succès comme matière première, ce qui permet d'obtenir une grande quantité d'huile végétale. Parmi les types de matières premières les plus populaires, il convient de noter le colza et le soja. C'est à partir de ces cultures que la plupart du biodiesel est produit.

Une autre bonne matière première est la graisse animale, qui est le plus souvent formée comme sous-produit dans diverses usines de transformation de la viande.

La technologie de production de biodiesel, tant dans le cas des cultures végétales que dans le cas de l'utilisation de graisses animales à ces fins, est assez simple. Dans cette technologie, on distingue les étapes suivantes :

• Purification des matières premières, alors que la présence même des plus petites impuretés ne devrait pas être autorisée.
• Un mélange de deux composants: huile et alcool méthylique (9 à 1), ainsi que l'ajout d'un catalyseur alcalin au mélange résultant.
• L'éthérification est effectuée, c'est-à-dire que le mélange résultant est chauffé à une température de 60 ° C. Le mélange doit être dans cet état pendant 2 heures.
• La substance résultante après le processus d'estérification est divisée en deux composants : le biodiesel et la fraction de glycérol.
• Le passage du traitement thermique au biodiesel, dont la tâche est l'évaporation de l'eau.

L'équipement utilisé pour la production de biodiesel n'est pas très complexe. Dans la plupart des cas, un certain nombre de conteneurs sont utilisés, qui sont reliés entre eux par des tuyaux spéciaux, ainsi que plusieurs pompes, parmi lesquelles une principale se distingue, et tout le reste est dosé.

Si la production de biodiesel est effectuée dans des entreprises spéciales, l'ensemble du processus est contrôlé par automatisation et des capteurs de température spéciaux sont installés sur les réservoirs.

Options pour les usines de biocarburants

Après avoir effectué les calculs, il est nécessaire de décider comment réaliser une installation afin d'obtenir du biogaz en fonction des besoins de votre exploitation. Si le bétail est petit, l'option la plus simple convient, ce qui est facile à fabriquer à partir de moyens improvisés de vos propres mains.

Pour les grandes exploitations qui ont une source constante d'une grande quantité de matières premières, il est conseillé de construire un système de biogaz industriel automatisé. Dans ce cas, il est peu probable qu'il soit possible de se passer de l'implication de spécialistes qui développeront le projet et monteront l'installation à un niveau professionnel.

Le schéma montre clairement le fonctionnement du complexe industriel automatisé pour la production de biogaz. Une construction d'une telle envergure peut être organisée immédiatement par plusieurs fermes situées à proximité

Aujourd'hui, il existe des dizaines d'entreprises qui peuvent offrir une variété d'options : des solutions toutes faites au développement d'un projet individuel. Pour réduire le coût de la construction, vous pouvez coopérer avec les fermes voisines (s'il y en a à proximité) et construire une usine de biogaz pour tous.

Il convient de noter que pour la construction d'une installation même petite, il est nécessaire d'établir les documents pertinents, de faire un schéma technologique, un plan de placement de l'équipement et de la ventilation (si l'équipement est installé à l'intérieur), de passer par le procédures de coordination avec le SES, inspection incendie et gaz.

Une mini-usine de production de gaz pour couvrir les besoins d'un petit ménage privé peut être réalisée de vos propres mains, en vous concentrant sur la conception et les spécificités de l'installation d'installations produites à l'échelle industrielle.

La conception d'installations pour la transformation du fumier et de la matière organique végétale en biogaz n'est pas compliquée. L'original produit par l'industrie est tout à fait approprié comme modèle pour construire votre propre mini-usine

Les artisans indépendants qui décident de commencer à construire leur propre installation doivent s'approvisionner en réservoir d'eau, en tuyaux d'eau ou d'égout en plastique, en coudes, en joints et en bouteille pour stocker le gaz obtenu dans l'installation.

Biogaz - un carburant complet à partir de déchets

Tout le monde sait que le nouveau est l'ancien bien oublié. Ainsi, le biogaz n'est pas une découverte de notre époque, mais un biocarburant gazeux, qu'ils savaient extraire dans la Chine ancienne. Alors, qu'est-ce que le biogaz et comment pouvez-vous l'obtenir vous-même ?

Le biogaz est un mélange de gaz obtenu par surchauffe de matières organiques sans air. Le fumier, les cimes des plantes cultivées, l'herbe ou tout autre déchet peuvent être utilisés comme matière première. En règle générale, le fumier est utilisé comme engrais et peu de gens savent qu'il peut être utile pour obtenir des biocarburants, avec lesquels il est tout à fait possible de chauffer des locaux d'habitation, des serres et également de cuire des aliments.

La composition approximative du biogaz: méthane CH4, dioxyde de carbone CO2, impuretés d'autres gaz, par exemple, sulfure d'hydrogène H2S, et la densité du méthane peut atteindre jusqu'à 70%. Environ 0,5 kg de biogaz peut être obtenu à partir de 1 kg de matière organique.

Quels facteurs affectent la production ?

C'est d'abord l'environnement. Plus il fait chaud, plus la réaction de décomposition des substances organiques et la libération de gaz sont actives. Pas étonnant que les premières installations de production de biocarburants tels que le biogaz aient été impliquées dans des régions au climat chaud.Malgré cela, avec une isolation suffisante des installations de biogaz et l'utilisation d'eau chauffée, il est tout à fait possible de les construire dans des conditions climatiques plus sévères, ce qui est actuellement réalisé avec succès.

Deuxièmement, les matières premières. Il doit se décomposer facilement et contenir une grande quantité d'eau dans sa composition, sans inclusions de détergents, d'antibiotiques et d'autres substances pouvant ralentir le processus de fermentation.

Bioinstallation de Yuri Davydov

Un inventeur de la région de Lipetsk a construit de ses mains habiles un appareil qui vous permet d'extraire des "biocarburants bleus" à la maison. Les matières premières ne manquaient pas, puisque lui-même et ses voisins avaient beaucoup de bétail et, bien sûr, du fumier.

Qu'est-ce qu'il a inventé ? Il a creusé un énorme trou de ses propres mains, y a posé des anneaux de béton et l'a recouvert d'une structure en fer en forme de dôme et pesant environ une tonne. Il a sorti des tuyaux de ce récipient, puis a rempli la fosse de matière organique. Quelques jours plus tard, il a pu cuisiner de la nourriture pour le bétail et chauffer les bains publics grâce au biogaz qu'il recevait. Plus tard, ils ont apporté du gaz à la maison pour les besoins du ménage.

Composition recommandée des matières premières pour le traitement

A cet effet, 1,5 à 2 tonnes de fumier et 3 à 4 tonnes de déchets végétaux sont versés avec de l'eau jusqu'à ce que 60 à 70% d'humidité du mélange soient atteints. Le mélange résultant est placé dans un réservoir et chauffé avec un serpentin à 35 degrés Celsius. Dans de telles conditions, le mélange commence à fermenter sans accès à l'air et chauffe jusqu'à une température plus élevée, ce qui contribue à la réaction de dégagement gazeux. Le gaz est retiré de la fosse par des tubes spéciaux et utilisé conformément à sa destination. La conception de l'installation, réalisée par les mains du maître, est clairement visible sur le schéma.

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Usine de biogaz maison :

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Comment construire un réacteur biomatériau

S'il y a peu de biomasse, au lieu d'un conteneur en béton, vous pouvez prendre un fer à repasser, par exemple un baril ordinaire. Mais il doit être solide, avec des soudures de qualité.

La quantité de gaz produite dépend directement du volume de matières premières. Dans un petit récipient, cela se révélera un peu. Pour obtenir 100 mètres cubes de biogaz, il faut traiter une tonne de masse biologique.

Pour augmenter la résistance de l'installation, celle-ci est généralement enterrée dans le sol. Le réacteur doit avoir une conduite d'entrée pour le chargement de la biomasse et une sortie pour l'évacuation des matières usées. Il doit y avoir un trou dans le haut du réservoir à travers lequel le biogaz est évacué. Il est préférable de le fermer avec un joint hydraulique.

Pour une réaction correcte, le récipient doit être hermétiquement fermé, sans accès d'air. Le joint hydraulique assurera l'élimination rapide des gaz, ce qui empêchera l'explosion du système.

Système de chauffage et isolation thermique

Sans chauffer la suspension traitée, les bactéries psychophiles se multiplieront. Le processus de traitement dans ce cas prendra à partir de 30 jours et le rendement en gaz sera faible. En été, en présence d'isolation thermique et de préchauffage de la charge, il est possible d'atteindre des températures allant jusqu'à 40 degrés, lorsque le développement de bactéries mésophiles commence, mais en hiver, une telle installation est pratiquement inutilisable - les processus sont très lents.A des températures inférieures à +5°C, ils gèlent pratiquement.

La dépendance des conditions de transformation du fumier en biogaz à la température

Que chauffer et où placer

La chaleur est utilisée pour de meilleurs résultats. Le plus rationnel est le chauffage de l'eau de la chaudière. La chaudière peut fonctionner à l'électricité, au combustible solide ou liquide, elle peut également fonctionner au biogaz généré. La température maximale à laquelle l'eau doit être chauffée est de +60°C. Des tuyaux plus chauds peuvent faire adhérer des particules à la surface, ce qui réduit l'efficacité du chauffage.

Vous pouvez également utiliser le chauffage direct - insérer des éléments chauffants, mais premièrement, il est difficile d'organiser le mélange, et deuxièmement, le substrat collera à la surface, réduisant le transfert de chaleur, les éléments chauffants s'éteindront rapidement

Une installation de biogaz peut être chauffée à l'aide de radiateurs de chauffage standard, juste des tuyaux torsadés en serpentin, des registres soudés. Il est préférable d'utiliser des tuyaux en polymère - métal-plastique ou polypropylène. Les tuyaux ondulés en acier inoxydable conviennent également, ils sont plus faciles à poser, notamment dans les bioréacteurs verticaux cylindriques, mais la surface ondulée provoque une accumulation de sédiments, ce qui n'est pas très bon pour le transfert de chaleur.

Pour réduire la possibilité de dépôt de particules sur les éléments chauffants, ceux-ci sont placés dans la zone d'agitation. Seulement dans ce cas, il est nécessaire de tout concevoir pour que le mélangeur ne puisse pas toucher les tuyaux. Il semble souvent qu'il est préférable de placer les radiateurs par le bas, mais la pratique a montré qu'en raison des sédiments au fond, un tel chauffage est inefficace. Il est donc plus rationnel de placer les réchauffeurs sur les parois du métaréservoir de l'usine de biogaz.

Méthodes de chauffage de l'eau

Selon l'emplacement des canalisations, le chauffage peut être externe ou interne.Lorsqu'il est situé à l'intérieur, le chauffage est efficace, mais la réparation et l'entretien des appareils de chauffage sont impossibles sans arrêter et pomper le système

Par conséquent, une attention particulière est portée au choix des matériaux et à la qualité des connexions.

Le chauffage augmente la productivité de l'installation de biogaz et réduit le temps de traitement des matières premières

Lorsque les radiateurs sont situés à l'extérieur, il faut plus de chaleur (le coût de chauffage du contenu d'une installation de biogaz est beaucoup plus élevé), car une grande quantité de chaleur est dépensée pour chauffer les murs. Mais le système est toujours disponible pour réparation et le chauffage est plus uniforme, car le fluide est chauffé à partir des murs. Un autre avantage de cette solution est que les agitateurs ne peuvent pas endommager le système de chauffage.

Comment isoler

Au fond de la fosse, une couche de sable de nivellement est d'abord coulée, puis une couche d'isolation thermique. Il peut s'agir d'argile mélangée à de la paille et de l'argile expansée, du laitier. Tous ces composants peuvent être mélangés, peuvent être coulés en couches séparées. Ils sont nivelés à l'horizon, la capacité de l'usine de biogaz est installée.

Les côtés du bioréacteur peuvent être isolés avec des matériaux modernes ou des méthodes classiques à l'ancienne. Parmi les méthodes à l'ancienne - revêtement avec de l'argile et de la paille. Il est appliqué en plusieurs couches.

Des matériaux modernes sont utilisés pour isoler les bioréacteurs

À partir de matériaux modernes, vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène extrudé haute densité, des blocs de béton cellulaire basse densité, de la mousse de polyuréthane expansé. Le plus avancé technologiquement dans ce cas est la mousse de polyuréthane (PPU), mais les services pour son application ne sont pas bon marché. Mais il s'avère une isolation thermique sans faille, ce qui minimise les coûts de chauffage. Il existe un autre matériau isolant thermique - le verre expansé.En plaques, il est très cher, mais sa bataille ou sa mie coûte assez cher, et en termes de caractéristiques, il est presque parfait : il n'absorbe pas l'humidité, ne craint pas le gel, tolère bien les charges statiques et a une faible conductivité thermique. .

Pourquoi avez-vous besoin d'une installation de biogaz pour l'agriculture

Certains agriculteurs, résidents d'été, propriétaires de maisons privées ne voient pas la nécessité de faire une installation de biogaz. A première vue, ça l'est. Mais ensuite, lorsque les propriétaires voient tous les avantages, la question de la nécessité d'une telle installation disparaît.

La première raison évidente de faire une installation de biogaz dans une ferme est d'avoir de l'électricité, du chauffage, ce qui vous permettra de payer moins cher l'électricité.

Une autre raison principale de la nécessité de créer une installation est l'organisation d'un cycle complet de production sans déchets. Comme matière première pour l'appareil, nous utilisons du fumier ou des excréments. Après traitement, nous obtenons du nouveau gaz.

La troisième raison en faveur d'une installation de biogaz est l'efficacité du traitement et l'impact environnemental.

3 avantages d'une installation de biogaz :

• Obtenir de l'énergie pour faire fonctionner la ferme familiale ;
• Organisation du cycle complété;
• Utilisation efficace des matières premières.

Avoir une installation sur une ferme est un indicateur de votre efficacité et de votre souci du monde qui vous entoure. Les biogénérateurs permettent d'économiser énormément d'argent en rendant la production sans déchets, l'allocation efficace des ressources et des matières premières, mais aussi votre totale autonomie.

Équipement

Pour organiser la production d'éco-briquettes combustibles, l'équipement minimum suivant est requis :

1. Broyeur (équipement identique au pellet)
2. Presse
3. Séchoir

L'équipement ci-dessus peut être acheté à la fois séparément et dans le cadre d'une mini-usine.

Si nous considérons une version à petit budget de l'organisation de la production, nous pouvons nous arrêter à la proposition de la ville de Krasnodar, dans cette entreprise une presse extrudeuse d'une capacité de 130 kilogrammes par heure ne coûtera que 170 000 roubles. Et les coûts totaux, compte tenu de l'achat d'équipements supplémentaires (séchoir, concasseur) et de la livraison, ne dépasseront pas 300 000 roubles.

Si vous envisagez d'acheter une ligne automatique (mini-usine), une offre serait une excellente option. Le coût d'une ligne automatique clé en main (y compris l'équipement supplémentaire, la livraison et l'installation), d'une capacité de 500 kilogrammes par heure, sera d'environ 10 millions de roubles. Le bois de chauffage Euro produit sur cette ligne est entièrement conforme aux exigences de qualité des pays européens et peut être exporté à l'étranger.

Vous pouvez également envisager l'option d'acheter une ligne pour la production de briquettes en Chine. Le coût d'une ligne semi-automatique d'une capacité de 200 kilogrammes par heure sera d'environ 2 millions de roubles et l'investissement total dans l'organisation de la production sera d'environ 3 roubles.

La production de briquettes est une production respectueuse de l'environnement, les exigences relatives à l'emplacement de l'atelier sont standard pour une production conventionnelle (380V, alimentation en eau, assainissement, respect des exigences de sécurité incendie et SanPiN. La surface de l'atelier dépend de l'équipement sélectionné.

Avantages des biocarburants

Tout le monde sait que toute invention est une vieille bien oubliée. Ainsi, le biocarburant est loin d'être une découverte de notre époque, puisqu'ils savaient le produire dans la Chine ancienne. A cette époque, les cimes des plantes, l'herbe, les déchets divers et le fumier servaient de matière première.Ces matières premières présentent de nombreux avantages, il est donc utile de se familiariser avec les principaux.

faible coût

Dans le marché actuel, les biocarburants sont aussi chers que l'essence. Mais il est plus propre et produit un minimum d'émissions nocives. Lors de l'utilisation d'un tel carburant, il est possible de réduire considérablement les coûts de maintenance des unités où il est utilisé.

De sources renouvelables

Fermentation du fumier dans l'appareil

Comme vous le savez, l'essence est obtenue à partir du pétrole, qui est une ressource non renouvelable. Et, malgré le fait que les réserves de pétrole dureront plus d'une décennie, voire un siècle, elles finiront tôt ou tard. À leur tour, les biocarburants sont fabriqués à partir de matières premières telles que :

• fumier;
• déchets de plantes cultivées et sauvages;
• les plantes elles-mêmes sous forme de soja, de colza, de maïs ou de canne ;
• bois et plus encore.

Tous ont tendance à être constamment renouvelés.

Réduction des émissions

Pendant la période de combustion, les combustibles fossiles (charbon, gaz naturel, tourbe) produisent une quantité importante de dioxyde de carbone, que les scientifiques appellent gaz à effet de serre. L'utilisation du pétrole et du charbon augmente la température de l'atmosphère, qui est l'une des causes du soi-disant réchauffement climatique. Pour réduire significativement l'effet de serre, il convient d'utiliser des biocarburants.

Des études ont montré que les biocarburants réduisent considérablement les émissions de gaz à effet de serre jusqu'à 65 %.

Réduire la dépendance aux importations

Faire le plein de biocarburant

Considérant que tous les pays n'ont pas de réserves de pétrole, ses importations « perforent » un trou important dans l'économie de l'État.Par conséquent, si la majorité des gens commencent à pencher vers la consommation de biocarburants, la dépendance aux importations diminuera de manière significative. De plus, en raison de la croissance de la production de ces matières premières, de nouveaux emplois seront créés. Et cela aura un impact positif sur les économies des pays.

Critères de composition du fumier

La masse de fumier chargée dans le bioréacteur ne doit pas être considérée simplement comme une matière première utilisable à n'importe quel titre. Le composant de la substance est d'une importance fondamentale pour le processus de fermentation. En pratique, il a été constaté que la réduction des particules de substrat s'accompagne d'une meilleure efficacité du procédé.

La teneur prononcée en fibres du substrat et l'augmentation de la zone d'interaction des bactéries sont les principaux critères qui contribuent à la décomposition rapide de la masse de fumier. Dans cet état, le fumier brut, lorsqu'il est chauffé et brassé, ne forme pas de sédiments ni de film en surface, ce qui simplifie grandement la filtration du mélange gazeux.

Préparation du fumier pour le chargement dans le réacteur

Cette procédure ne reçoit pas moins d'attention que tout le reste, si l'on souhaite obtenir une quantité importante de biocarburant en peu de temps. Le degré de broyage des matières premières détermine la durée de la fermentation, qui à son tour affecte le volume de gaz produit. Ainsi, afin de réduire le temps de fermentation, il est nécessaire de bien broyer les matières premières : meilleure est la qualité du broyage, plus la durée de fermentation est courte.

Ainsi, afin de réduire le temps de fermentation, il est nécessaire de bien broyer les matières premières : meilleure est la qualité du broyage, plus la durée de fermentation est courte.

Le degré de broyage des matières premières détermine la durée de la fermentation, qui à son tour affecte le volume de gaz produit.Ainsi, afin de réduire le temps de fermentation, il est nécessaire de bien broyer les matières premières : meilleure est la qualité du broyage, plus la durée de fermentation est courte.

Efficacité des biocarburants

Biogaz à partir de fumier n'a ni couleur ni odeur. Il dégage autant de chaleur que le gaz naturel. Un mètre cube de biogaz fournit autant d'énergie qu'1,5 kg de charbon.

Le plus souvent, les fermes n'éliminent pas les déchets du bétail, mais les stockent dans une zone. En conséquence, du méthane est libéré dans l'atmosphère, le fumier perd ses propriétés d'engrais. Les déchets traités en temps opportun apporteront beaucoup plus d'avantages à la ferme.

Il est facile de calculer l'efficacité de l'élimination du fumier de cette manière. La vache moyenne donne 30 à 40 kg de fumier par jour. De cette masse, 1,5 mètre cube de gaz est obtenu. A partir de ce montant, l'électricité est générée 3 kW / h.

Nous produisons du combustible pour les cheminées bio

Toutes sortes d'huiles d'origine organique deviennent la base des biocarburants liquides. Diverses substances contenant de l'alcool leur sont ajoutées, et des alcalis sont également ajoutés pour produire du biodiesel. C'est un processus assez compliqué. À la maison, le moyen le plus simple de fabriquer un biocombustible liquide conçu pour la cheminée. Les soi-disant bio-installations ne diffèrent pas du tout des dispositifs traditionnels extérieurement. Cependant, ils ne brûlent pas de bois, mais des biocarburants, ce qui garantit l'absence de monoxyde de carbone, de suie, de suie et de cendre.

Les biocheminées ravissent leurs propriétaires par leur propreté et leur commodité écologiques, car il n'est pas nécessaire de couper du bois et de nettoyer les cendres d'un tel appareil. Lors de la combustion, le biocarburant se décompose en dioxyde de carbone et en eau, qui sont absolument sans danger pour l'homme. Dans le même temps, la flamme est dépourvue de la couleur jaune-orange caractéristique et semble incolore.Cela gâche considérablement l'apparence de la cheminée, lui donnant un aspect non naturel. Par conséquent, des additifs spéciaux qui colorent la flamme sont nécessairement ajoutés aux biocarburants.

Pour la fabrication d'un tel carburant, 96% d'éthanol est nécessaire. Il peut être acheté en pharmacie. L'essence hautement raffinée peut être utilisée comme additif colorant à la flamme. Convient à la fois à la marque domestique de haute qualité B-70 et à la marque pour ravitailler les briquets. Extérieurement, une telle essence doit être complètement transparente, il ne doit y avoir aucune odeur spécifique forte. Pour un litre d'alcool, 50 à 100 g d'essence sont pris. Le mélange obtenu se mélange très bien.

Les foyers écologiques sont un excellent remplacement pour les appareils traditionnels. Pour leur travail, des biocarburants respectueux de l'environnement et sûrs sont utilisés, qui peuvent être produits indépendamment.

Il convient de garder à l'esprit que la composition se délaminera avec le temps, il n'est donc pas souhaitable de la stocker. Il est préférable de mélanger les ingrédients juste avant de remplir le foyer. La composition résultante peut être utilisée dans des pièces sans hottes ni cheminées, cependant, la ventilation est néanmoins obligatoire. En moyenne, pour une heure de fonctionnement d'une éco-cheminée, environ 400 à 500 ml de biocarburant fait maison seront nécessaires. De plus, la même composition peut être utilisée dans les "poêles à pétrole" traditionnels. En conséquence, nous obtenons une lampe parfaitement lumineuse sans suie, odeurs désagréables et suie.

Obtenir du gaz à partir d'un mélange de déchets

Une installation simple pour la production de biogaz.

En option, nous proposons une technologie non moins efficace.

Divers additifs sont utilisés ici.

1. Mélangez 2 tonnes de fumier et 4 tonnes de tout déchet végétal (feuilles, herbe, foin).
2. Humidifiez le mélange avec de l'eau jusqu'à un niveau de 75 %.
3. Dans le réservoir, le liquide doit être chauffé à l'aide d'un serpentin à environ + 35⁰.
4. En cours de chauffage, isolez les composants de l'accès à l'air, en assurant l'étanchéité.
5. De plus, le chauffage est arrêté, après quoi la matière première, en raison de la réaction chimique, continuera à se réchauffer d'elle-même.
6. Le gaz libéré est évacué par les tuyaux de ventilation de sortie et utilisé conformément à sa destination.

De quoi est composé le gaz biosourcé ?

Pour comprendre la composition, il n'est pas nécessaire d'être un chimiste professionnel.

Assez de connaissances scolaires, qui ne feront pas de mal à retenir pour votre propre bien.

1. Dioxyde de carbone (CO2).
2. Méthane (CH4).
3. Sulfure d'hydrogène (H2S).
4. Autres impuretés.

Il convient de noter que 0,5 litre de gaz peut être obtenu à partir de 1 kg de fumier ou d'un mélange avec celui-ci.