Four hollandais : un guide de fabrication pour un artisan à domicile

Étape 4. Maçonnerie

Tout d'abord, la base de la structure est recouverte de deux couches de matériau de toiture. Ensuite, une couche de 5 centimètres de sable de rivière est coulée. Le sable est nivelé, vérifié pour l'horizontalité, puis aspergé d'une petite quantité d'eau.

Une fois les travaux préparatoires terminés, vous pouvez passer directement à la maçonnerie.

commande

Ligne numéro 1. La première rangée est posée "à sec", sans mortier. Cela nécessitera douze briques - elles sont posées, vérifiées par le niveau de montage, et seulement après cela, elles sont recouvertes d'une légère couche de mortier.

maçonnerie

Ligne n° 2,3.Les briques sont posées à plat, cette fois sur le mortier (il faut ensuite les disposer « sur chant » jusqu'en haut du foyer).

Ligne n° 4,5. Des briques en argile réfractaire sont utilisées, souvent jaunes. En parallèle, un revêtement est formé pour la cloison du canal de la cheminée. Le mur du fond est réalisé en brique « knock-out » posée « à sec ».

Également à ce stade, vous devez installer la porte du foyer. Il est conseillé de l'envelopper d'amiante, bien que récemment ce matériau ait été assez difficile à trouver. Alternativement, tout autre matériau incombustible peut être utilisé. Pour fixer la porte, du fil d'acier est utilisé, qui est inséré dans les joints de maçonnerie.

Ligne n° 6,7. Ici, tout se fait de la même manière que dans la quatrième rangée. L'ordre peut changer quelque peu avant même le haut de la porte, mais dans ce cas, tout dépend de la hauteur de la future structure. Une fois la reliure de la porte terminée (cela se produit souvent lors de la pose de la septième rangée), les briques sont à nouveau posées à plat. L'habillage est surveillé en permanence, l'horizontalité et l'emplacement de chaque coin du four sont vérifiés périodiquement.

Contrôle de niveau

Ligne numéro 8. Il diffère en ce qu'une brique biseautée est installée au-dessus de la chambre de combustion. Une telle astuce vous permettra d'utiliser le poêle comme cheminée après avoir ouvert le foyer. Cette rangée recouvre entièrement le four.

Foyer

Foyer

Numéro de ligne 9. La brique est reculée (environ 1/2 de la largeur). Un matériau non combustible (par exemple, un cordon d'amiante) est posé au-dessus de la neuvième rangée, sur laquelle une plaque de cuisson est installée (si cela est prévu par la conception).

Pose du joint pour la table de cuisson

Numéro de ligne 10. Ensuite, une base est érigée sous la cheminée.Si une Néerlandaise légèrement modifiée est en cours de construction, il est préférable d'utiliser un tuyau en métal comme cheminée, car la structure en brique sera trop lourde.

Numéro de ligne 11. A ce stade, une valve est insérée, préalablement scellée avec de l'amiante. En parallèle, un joint se forme entre la structure et la cheminée. Il est caractéristique que la pose ici se fasse en ¼ de briques.

maçonnerie

Règles à connaître lors de la construction d'une cheminée

Schéma d'une cheminée en brique.

La conception des chaudières à combustible solide est réalisée avec les murs d'une maison privée. Ces éléments sont construits selon un principe unique, peu importe que les canaux soient utilisés comme canaux de ventilation ou de fumée. Sous la cheminée, vous devrez certainement construire une base. Le dispositif de base peut être en brique ou en béton.

Dans tous les cas, un projet de fondation est préparé. Lors du processus de conception, il faut tenir compte du fait que sa hauteur doit être d'au moins 30 cm et que sa largeur doit être telle que la structure de base dépasse le dispositif de cheminée de 15 cm ou plus. Si la cheminée est conçue comme un élément du mur extérieur, vous devez savoir que la partie inférieure de la base de la cheminée doit être placée au niveau inférieur de la base du mur.

Une attention particulière dans le processus de construction des structures de cheminée doit être accordée à la qualité de l'étanchéité. Pour fabriquer une cheminée en brique durable, vous devrez suivre les règles. La pose du matériau doit être effectuée de manière à ce que les coutures se chevauchent avec les éléments de la rangée suivante.

Dans la plupart des cas, le même mélange est utilisé que pour la construction des murs porteurs de la structure.

La pose du matériau doit être effectuée de manière à ce que les coutures se chevauchent avec les éléments de la rangée suivante. Dans la plupart des cas, le même mélange est utilisé que pour la construction des murs porteurs de la structure.

Lors du processus de fabrication d'une cheminée pour une chaudière à combustible solide, il faut tenir compte du fait que sa base intérieure doit être lisse.

Par conséquent, lors de travaux de construction, vous devez utiliser un modèle. Les murs entre les éléments doivent avoir au moins une demi-brique d'épaisseur. Pour les éléments de ventilation, l'épaisseur de la cloison doit être 2 fois moindre.

À la fin, vous devez faire un bandeau. Les parties extrêmes de l'élément doivent dépasser de la structure de 10 cm ou plus. Des sorties de conduit de ventilation doivent être créées sous la tête, dans la plupart des cas 2 murs sont utilisés, qui sont placés l'un en face de l'autre. Cette méthode de placement empêchera l'air de s'infiltrer.

Choisir le type de chaudière à combustible solide

Comment comprendre quelle chaudière sera optimale pour l'entretien d'un système de chauffage particulier ? Évidemment, il est nécessaire de déterminer le type de combustible, la puissance requise de l'unité et les caractéristiques de sa conception, le processus d'installation et le fonctionnement ultérieur, ainsi que les caractéristiques du système de chauffage connecté.

Parmi les matériaux pouvant être utilisés comme combustibles solides, les plus largement utilisés sont :

• charbon;
• briquettes de tourbe;
• pellets;
• bois de chauffage;
• sciure de bois et autres déchets de production combustibles.

Types de combustible solide pour chauffer les chaudières sur la photo

Afin d'augmenter la rentabilité et l'efficacité du système de chauffage, il est possible de fabriquer une unité universelle pouvant fonctionner avec différents types de combustible.

Le choix du type et de la conception de la chaudière de chauffage dépend directement du type de combustible que vous allez utiliser, des performances requises du système de chauffage, ainsi que de l'endroit où il sera installé. Les modifications suivantes des unités de chauffage à combustible solide conviennent à l'autoproduction :

Équipés d'un échangeur de chaleur en acier ou en fonte, ils peuvent être utilisés aussi bien pour le chauffage que pour l'alimentation en eau chaude. L'efficacité de ces chaudières est d'environ 85%.

Pyrolyse

Ils assurent une combustion séparée du carburant et des gaz volatils émis en même temps, grâce à quoi l'efficacité et, par conséquent, l'économie du système de chauffage sont considérablement augmentées.

Pastille

L'efficacité de ce type de chaudières de chauffage atteint 90%. Leur principal avantage est un degré élevé d'automatisation des processus de travail, et l'inconvénient est la complexité de la conception.

longue combustion

Ils sont capables de fonctionner en continu tout au long de la saison de chauffage, nécessitant un chargement de combustible une fois tous les quelques jours, ce qui les distingue favorablement des chaudières à combustibles solides classiques.

Assemblage de l'unité de chauffage

Après avoir coupé les pièces, l'assemblage est effectué, le soudage est effectué en deux étapes: la base avec le compartiment du four est assemblée, la chemise d'eau avec le système de conduite d'eau est soudée en parallèle. Lors de la deuxième étape, les pièces soudées sont reliées en un tout, fixées avec des cordons de soudure. Il faut faire avec au moins deux assistants, le poids des pièces est important. Le détail des opérations est visible sur la photo.

Articulations principales

L'assemblage des pièces, une chemise d'eau, un système de canalisation d'eau, une chambre de combustion doit être effectué par une machine à souder semi-automatique utilisant du fil de haute qualité. Vous permet de créer une couture lisse et de haute qualité. Le semi-automatique est très pratique pour travailler dans des endroits étroits et exigus. Les coutures doivent être doublées.

Compartiment four

Le carburant brûle dans la chambre de combustion, l'énergie thermique libérée est transférée à l'eau dans la chemise environnante. Soudez soigneusement en utilisant des coutures doubles. Une grille est placée tout en bas du four. Vous pouvez acheter une chambre de combustion prête à l'emploi, faites-la vous-même. Le renfort est pris, d'au moins 20-30 mm d'épaisseur, coupé en segments avec une meuleuse, soudé. Dans le four, la grille résultante est installée sur des arrêts soudés autour du périmètre à partir d'un coin en acier.

Bas du corps

Dans la partie inférieure du corps, il y a une porte soufflante, un cendrier, un fond et des supports qui y sont attachés. La porte soufflante est découpée avec une meuleuse, une perceuse, accrochée dans l'ouverture du boîtier préparée sur des charnières en acier, sans oublier de fixer le cordon d'étanchéité en amiante autour du périmètre. En position fermée, la porte est maintenue par un loquet, l'une des structures à la disposition du maître.

Cendrier - une boîte en tôle d'acier, qui est complètement retirée par le ventilateur, vous permet de nettoyer rapidement les cendres. Les supports doivent être constitués de segments d'un tuyau à paroi épaisse d'un diamètre de 5 à 7 cm et d'environ 3 à 6 cm de long.Vous devez souder avec une qualité élevée, à égale distance des bords du fond - le poids de l'appareil reposera dessus (avec de l'eau - au moins 250-300 kg).

Conception de soupape de soufflante

La vanne de soufflage, appelée vanne à vanne, peut être fabriquée indépendamment, achetée séparément sous forme finie.Lorsque vous décidez de l'autoproduction, vous devez vous concentrer sur la taille. Vous aurez besoin d'un coin en acier, une pièce d'acier rectangulaire de 5 à 8 mm d'épaisseur. Il est nécessaire de couper une série de fentes verticales par incréments de 2-3 cm.Les fentes sont coupées dans la porte du ventilateur. Les coins soudés maintiendront la plaque de porte, lui permettront de se déplacer dans un plan horizontal de 3 à 5 cm.En modifiant la taille des fentes, il sera possible de réguler le flux d'oxygène dans le four, l'intensité de la combustion bois, charbon.

Système de conduite d'eau

Maçonnerie de four

Avant de procéder à la pose, vous devez préparer une solution et effectuer quelques étapes simples pour préparer la fondation.

Préparation de la solution

Tamisez le sable et cassez de gros morceaux d'argile. L'argile concassée doit également être tamisée. La maille du lit blindé répondra parfaitement aux fonctions du tamis. Si ce n'est pas disponible, utilisez un tamis simple avec des cellules de même taille.

Faire tremper l'argile dans l'eau pendant quelques heures. Égoutter l'excédent d'eau non absorbé par l'argile.

Laissez gonfler l'argile et mélangez-la avec du sable en quantités égales. Ajouter environ 1/8 d'eau pure au même mélange. Gardez le calcul en fonction du volume reçu mélange sable-argile.

Prix ​​du mortier réfractaire pour poêles et cheminées

Mortier réfractaire pour poêles et cheminées

Préparation préliminaire de la fondation

Couvrir la fondation gelée avec un matériau imperméabilisant. Le matériau de toiture fera l'affaire. Vous pouvez également utiliser de l'hydroisol ou un autre matériau aux propriétés similaires.

Étanchéité

commande

commande

Commençons à pondre.

Nous posons la première rangée. Il sera composé de 12 briques. Nous nous assurons que la maçonnerie est uniforme à l'aide d'un niveau, et seulement après cela, nous remplissons la surface de la base avec du mortier d'argile.

Exemple de pose de briques sur isolant

Installez la porte soufflante. Pré-enveloppez-le avec du cordon d'amiante. Nous utilisons du fil d'acier pour fixer la porte. Nous insérons le fil dans la boîte et le tordons 2 fois. Nous faisons une coupe dans le bord supérieur de la brique. Nous y insérons un fil, le plions et le tissons avec de la maçonnerie.

Disposez la deuxième rangée dans l'ordre.

Pose du poêleAssurez-vous de tirer les fils à plomb de manière à ce que le poêle soit strictement vertical

Les troisième et suivante rangées, marquées dans l'ordre en jaune, sont constituées de briques réfractaires.

Entre les 3ème et 4ème rangées, nous posons une grille de dimensions 200 x 300 mm.

La grille est posée

Nous posons les briques de la quatrième rangée sur le bord. Le diagramme contient des briques marquées en rouge. Sur eux, nous posons la cloison interne dans la cheminée. Nous fabriquons la brique arrière "knock-out", c'est-à-dire posez-le sans mortier. À l'avenir, nous pourrons retirer une telle brique et nettoyer le four. Une solution pratique qui élimine le besoin d'installer une porte.

Maçonnerie de fournaise Maçonnerie de fournaise

Installez la porte de la chambre de combustion. Les recommandations sont les mêmes que dans le cas du blower door.

Installation de la porte du four. La photo montre comment insérer et tordre le fil - loquetInstallation de la porte du four

La cinquième rangée est disposée de la même manière que la précédente. Les briques sont posées à plat.

Au 6ème rang, nous posons les briques sur le bord. Nous travaillons dans l'ordre.

Maçonnerie hollandaise

Au 7ème rang, nous posons les briques à plat partout sauf sur le mur du fond - nous les posons «sur le bord». Dans toutes les rangées suivantes, nous posons les briques à plat.

Maçonnerie hollandaisePorte du four

Au huitième rang, on ferme la porte du foyer. Nous tondons les briques réfractaires internes au-dessus de la chambre de combustion. Cela nous permettra, si désiré, d'utiliser le poêle comme cheminée. Ceci est visible sur le schéma.

Maçonnerie hollandaiseMaçonnerie hollandaiseChevauchement du poêleChevauchement du poêle

La neuvième rangée est décalée vers l'arrière. Au-dessus, nous posons du carton d'amiante, puis une plaque de cuisson en fonte, si nécessaire. Les joints entre la dalle et la brique sont remplis de cordon d'amiante.

Au 10ème rang, nous commençons à poser la base de la cheminée. La suite de la structure sera métallique.

Nous posons la 11e rangée et installons la vanne. Nous pré-emballons la valve avec un cordon d'amiante.

Construction d'une femme hollandaise Construction d'une femme hollandaise Construction d'une femme hollandaise Construction d'une femme hollandaise

Lors de la pose de la 12e rangée, nous distinguons le joint entre le tuyau métallique et la cheminée. Nous sortons la cheminée de la maison par le toit. Nous couvrons les intersections avec de la laine minérale ou un autre matériau calorifuge. La hauteur de la structure est déterminée individuellement. Il doit s'élever d'au moins 50 cm au-dessus du point le plus haut du toit.

Construction d'une hollandaise Construction d'une hollandaise Construction d'un poêle Construction d'un poêle Construction d'un poêle Construction d'un poêle Construction d'un poêle

Faites la finition du néerlandais à votre discrétion. Il peut être blanchi à la chaux, magnifiquement carrelé ou carrelé, ou complètement laissé sans décor - les briques sont si belles.

Le four fini doit pouvoir sécher pendant au moins 2 semaines. Ne fermez pas la porte du foyer. Ce n'est qu'après le temps spécifié dans le four qu'il sera possible de construire un feu à part entière. Avant de mettre la Néerlandaise en fonctionnement permanent, brûlez du papier dans la chambre de combustion pour vérifier le tirage. La fumée doit passer par la cheminée.

Vous savez maintenant comment construire vous-même un four hollandais.Suivez les instructions données et tout ira bien.

Tôle d'acier pré-four

Travail réussi !

Travail préparatoire

Les fours d'un volume allant jusqu'à 500 briques peuvent être posés sans fondation, si seuls les sols de la pièce sont suffisamment solides (capables de supporter une charge allant jusqu'à 250 kg / m2). Un petit poêle de campagne hollandais avec plaque de cuisson, dont nous examinerons plus en détail la construction, satisfait à cette condition.

Mais si le sol de la pièce n'a manifestement pas la résistance requise, il doit également être installé sur une fondation en béton armé.

Schéma de la fondation d'un four lourd

Sa profondeur est généralement de 400 à 600 mm et les bords doivent dépasser le contour du four d'au moins 100 mm de chaque côté. Il est impossible de relier la structure à la fondation du bâtiment - en raison de divers retraits, une inclinaison peut se produire.

Après avoir coulé la fondation, elle doit être repassée - saupoudrée de ciment.

Fondation coulée avec du béton

Lorsque le béton est mûr - cela prend environ 1 mois, il doit être recouvert de deux couches d'imperméabilisation (matériau de toiture ou feutre de toiture), après quoi il sera possible de commencer à construire le four.

Étanchéité de fondation

Avant de procéder directement à l'installation des briques en place, vous devez préparer un mortier argilo-sableux. Le rapport correct de sable et d'argile dépend de la teneur en matières grasses de cette dernière. Pour le définir, procédez comme suit :

1. Après avoir trempé l'argile pendant une journée, remuez-la jusqu'à l'obtention d'un état pâteux, après quoi 5 portions de la solution sont préparées avec différentes teneurs en sable : 10, 25, 50, 75 et 100 % du volume d'argile.
2. Après avoir tordu une saucisse de 30 cm d'un diamètre de 10 à 15 mm de chaque portion, elle est enroulée autour d'un flan d'un diamètre de 40 à 50 mm et laissée sécher à température ambiante pendant 2 semaines.

Une façon de déterminer la qualité de l'argile

En présence de:

• fissures à mailles fines ou leur absence totale, la solution est considérée comme appropriée pour n'importe quelle partie du four;
• grandes fissures, mais ne dépassant pas 2 mm de profondeur: la solution convient aux éléments de four dont la température ne dépasse pas 300 degrés;
• fissures et interstices plus profonds, la solution est considérée comme inappropriée.

Après avoir déterminé le rapport optimal de sable et d'argile, préparez une solution dans le volume requis. L'argile est également trempée pendant une journée, après quoi elle est encore frottée à travers un tamis. Le sable est tamisé et lavé. La solution finie doit avoir la consistance de la crème sure.

Caractéristiques de fonctionnement

Une caractéristique des fours hollandais est la longueur accrue des canaux de cheminée. C'est pour cette raison que le four fonctionne si bien pour le transfert de chaleur. Mais en même temps, avec un tel agencement de conduits de gaz, la probabilité de pénétration de monoxyde de carbone dans l'espace de vie augmente.

Pour éviter que cela ne se produise, il est important d'observer le mode correct du four : la température de chauffage du corps ne doit pas dépasser 60o Celsius

Nettoyage et réparation de fournaise

Pour que la Néerlandaise travaille sans surprises, il est nécessaire de surveiller son état technique:

• nettoyez quotidiennement la fournaise et le ventilateur des cendres;
• une fois par an, effectuez un nettoyage préventif de la cheminée;
• une fois tous les 4 à 5 ans, effectuez un audit des murs intérieurs et extérieurs, si des fissures sont détectées, éliminez-les.

Chaque personne peut construire elle-même un four hollandais sans aide extérieure.En suivant les recommandations décrites et en suivant les schémas de commande, l'unité de chauffage peut être facilement pliée en 1 semaine.

Maçonnerie

Une fois la fondation durcie, vous pouvez procéder à la pose de briques, mais avant cela, vous devez préparer un mélange d'argile pour le travail. Nous prenons de l'argile et la tamisons soigneusement des grumeaux et des pierres. Vous devez le faire avec soin, vous pouvez même plus d'une fois. Ensuite, remplissez l'argile avec de l'eau pendant plusieurs heures. L'argile doit être bien saturée, drainer l'excédent. Ajoutez du sable dans un rapport de 1:1 et remplissez 1/8 de l'eau (du volume résultant).

Schéma : maçonnerie

Voici une instruction étape par étape pour la disposition d'une structure de four de type hollandais:

1. Nous posons une couche d'imperméabilisation sur une base gelée, puis saupoudrons-la un peu de sable.
2. Nous posons à plat la 1ère rangée de briques humidifiées avec de l'eau (il y a une petite distance entre les éléments). Nous avons mis du mortier de ciment dessus. Il remplira progressivement l'espace pré-préparé entre les éléments en brique.
3. Nous posons les 2ème et 3ème rangées à plat sur la solution. Les rangées restantes, à partir de la 3e et se terminant par la rangée qui rejoint la porte du foyer, sont placées sur chant.
4. À partir de la 4ème / 5ème rangée (selon les caractéristiques de conception du four), nous utilisons des briques réfractaires pour la maçonnerie. On pose le fond du four sans utiliser de mortier. Ce sont les soi-disant "briques knock-out". Ils sont amovibles, ce qui facilite le nettoyage de la cheminée pendant le fonctionnement du poêle.
5. Nous installons la porte du foyer en l'enveloppant d'un matériau incombustible (par exemple, de l'amiante). Nous le fixons aux coutures de la brique avec un fil flexible.
6. Dupliquez le schéma de la 4ème rangée en haut de la porte. Après cela, nous posons à nouveau les briques à plat. Nous nous concentrons quelque part sur la 7ème rangée (nous posons toujours le dos de la rangée sur le bord).Nous contrôlons soigneusement la pose horizontale et les angles.
7. Dans la 8ème rangée (au-dessus du foyer), nous posons la brique d'angle. Grâce à ce schéma de pose, il est possible d'utiliser le poêle comme cheminée.
8. Dans la neuvième rangée, nous décalons un peu la brique vers l'arrière. Nous posons dessus un matériau incombustible: nous installerons un poêle pour cuisiner dessus à l'avenir. Nous vérifions les coutures et les joints de fonte avec de la brique - ils doivent être complètement scellés.

   Si vous n'êtes pas sûr de pouvoir faire le travail, consultez des professionnels

9. Nous posons la base de la cheminée dans la dixième rangée. Si le poêle est prévu pour être de petite ou moyenne taille, la fonction de la cheminée sera remplie par un tuyau en métal.
10. 11e rangée - nous mettons une vanne avec un scellant non combustible. Nous formons le joint du four et du tuyau de cheminée - nous utilisons une maçonnerie dans un quart.
11. Nous fermons les joints avec le sol avec des plinthes spéciales. Nous badigeonnons la structure du four à la chaux, la peignons ou la plaquons de tuiles vernissées à votre goût. Nous laissons la structure finie pendant quelques semaines jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

Sur ce point, le processus de création d'un four hollandais peut être considéré comme terminé.

Conseils. Pendant la pose de la structure, abaissez chaque brique dans l'eau pendant quelques secondes. Cela évitera une absorption excessive d'humidité de la solution.

Comme vous pouvez le voir, le four hollandais est une conception plutôt utile et originale dans la maison. De plus, il est tout à fait possible de faire face à sa construction de vos propres mains. Construire avec plaisir !

Technologie de maçonnerie

Avant de commencer à poser le poêle de vos propres mains, vous devez choisir un schéma et dessiner un plan de vos propres mains, il est préférable d'utiliser des schémas éprouvés prêts à l'emploi.Un exemple d'un tel four est le four Kuznetsov avec un registre de chauffage intégré dans le canal de fumée d'un côté du four.

Four Kuznetsov, vidéo

Pour poser un tel poêle dans une maison privée de vos propres mains, vous aurez besoin de matériaux:

• béton de fondation;
• brique rouge solide;
• brique réfractaire en argile réfractaire;
• mortier de maçonnerie ou ses composants : argile, sable propre et sec, eau propre ;
• tuyaux métalliques pour faire un échangeur de chaleur.

Vous devez également acheter des éléments prêts à l'emploi: grilles, portes, amortisseurs, portails, pénétrations de toit. Le prix de ces éléments est généralement assez élevé, vous devez donc calculer à l'avance ce dont vous avez exactement besoin.

Outil requis :

• truelles et truelle;
• Maillet en caoutchouc;
• broyeur avec un cercle pour les briques;
• niveaux, fils à plomb, ficelle;
• roulette.

Séquence d'opérations à faire soi-même

1. 1. La position du futur four est marquée et la fondation renforcée d'une barre est coulée à 5 cm sous le niveau du sol fini. Il ne doit pas entrer en contact avec les fondations d'une maison privée.
   2. Une fois la fondation complètement sèche, selon le schéma de commande et le dessin, deux rangées de maçonnerie en briques pleines rouges sont disposées sur un mortier de maçonnerie en ciment ordinaire, leur but est d'égaliser les éventuelles irrégularités de la fondation et de poser les fondations du fourneau.
   3. Les rangées suivantes sont placées sur le mortier de maçonnerie d'argile selon le schéma choisi, en respectant le pansement indiqué dessus. La solution est faite d'argile rouge pré-trempée, de sable de carrière et d'eau froide propre. Le rapport optimal d'argile et de sable est déterminé empiriquement.

Un mortier de maçonnerie correctement préparé ne doit pas être trop plastique ou friable.Vous pouvez le vérifier comme ceci : faites rouler une balle de la taille d'une balle de tennis hors de la solution et faites-la tomber d'une hauteur de 1 m sur une surface plane. Il doit être légèrement déformé, couvert de petites fissures, mais pas s'effriter.

1. 1. L'épaisseur des joints entre les rangées de briques ne dépasse pas 5 mm. Plus les coutures sont petites, plus la structure du four est homogène et meilleur est le transfert de chaleur. Le jointoiement est réalisé immédiatement comme la maçonnerie.
   2. Les portes sont installées comme suit: une feuille d'amiante sous forme de bande est placée sur la rangée de briques précédente à l'endroit où la porte est installée, et une porte est placée dessus. Dans les trous des coins du cadre, un fil recuit d'une longueur d'au moins 40 cm chacun est inséré à l'avance. Ce fil est fixé entre les rangs de maçonnerie. Si cela n'est pas fait, tôt ou tard, la solution s'effondrera et la porte tombera. Étendez plusieurs rangées en vérifiant tout le temps la position de la porte par niveau. Une bande d'amiante est également posée sur le dessus de la porte et une brique est posée dessus.
   3. Le four est garni de briques en argile réfractaire. La céramique rouge ne convient pas à ces fins - elle se fissurera avec le temps et le toit pourrait s'effondrer. Dans les schémas, les briques en argile réfractaire sont généralement indiquées en jaune.
   4. Sous la plaque de cuisson dans la brique, des rainures sont faites pour l'épaisseur de la plaque. Ceci est fait pour réduire la perte de chaleur et éviter la fumée. La plaque est posée sur la solution.
   5. Un échangeur de chaleur fabriqué par nos soins est installé dans le canal de fumée pendant le processus de pose au stade de la pose de la rangée à travers laquelle le raccord inférieur sort. Il est monté dans la chambre de combustion lors de la pose de la rangée inférieure du four. Il doit y avoir un espace d'au moins 5-7 mm entre l'échangeur de chaleur et la brique.
   6. Dans le canal de fumée avec échangeur de chaleur, il est impératif de prévoir des portes de nettoyage, car la suie se déposera sur le registre, ce qui aggravera son échauffement.Le nombre de portes doit permettre l'accès pour le nettoyage à n'importe quelle partie de l'échangeur de chaleur.
   7. La partie supérieure du canal de fumée est équipée d'un registre ou d'une porte. La cheminée elle-même peut être en brique ou vous pouvez acheter et installer une cheminée sandwich. Dans ce cas, vous devez suivre les règles de passage du tuyau à travers le toit et faire des peluches sur des tuyaux en brique.

La distance entre les éléments métalliques chauffés et les structures combustibles doit être d'au moins 25 cm ! Les passages dans les planchers sont isolés avec de la fibre de basalte ou d'autres matériaux incombustibles !

1. Une fois le four séché, il est chauffé doucement, sans surchauffe, plusieurs fois. Ils vérifient le tirage, la stabilité du bois de chauffage en combustion, l'absence de fuites de fumée. Après cela, vous pouvez monter un circuit de chauffage externe et verser de l'eau dans le système. Le four est prêt à l'emploi.