Comment connecter les bandes LED entre elles

Première étape : comment couper la bande de LED

Une inspection détaillée est la base de toute action raisonnable avec les appareils d'éclairage.La première règle à retenir est la suivante - chaque bande LED, quel que soit le fabricant, a des emplacements spécialement désignés pour la fixation.

Dans le cas où une telle marque n'existe pas ou qu'elle s'est usée sous l'influence du temps, un débutant peut s'appuyer sur la deuxième règle commune. Vous pouvez couper toutes les trois LED.

Voici quelques conseils pratiques pour vous aider à éviter les erreurs courantes :

• Il est nécessaire de couper strictement entre les conducteurs en cuivre;
• À la suite des manipulations, deux segments ou plus doivent être obtenus, chacun ayant une paire de conducteurs en cuivre aux deux extrémités;
• Il est nécessaire de diviser une grande bande de sorte que chaque segment résultant ait au moins deux points de connexion ;
• Pour le travail, les ciseaux les plus pointus sont utilisés, sinon il y a un risque élevé d'endommager les contacts à travers lesquels «passe» 220 volts;
• Des ciseaux pointus aident à maintenir la fine couche de silicone qui protège le ruban de l'eau.

Une main ferme et des ciseaux pointus sont la clé du succès de l'opération. Vous devez d'abord trouver la ligne de coupe, qui a des marques caractéristiques. La séparation d'une bande se produit après un contrôle préliminaire obligatoire. Sa tâche est d'assurer la présence d'au moins deux conducteurs en cuivre sur chacun des segments résultants.

Comment connecter une bande LED sans soudure - Votre technique

La règle d'or pour l'installation de tout système électrique est le nombre minimum de connexions. Cette règle s'applique également aux bandes LED.

Mais que se passe-t-il si vous ne pouvez pas faire tout le travail en un seul morceau ? Connecter la bande LED entre elles est une tâche qui peut être résolue de différentes manières.

Règles de connexion des bandes

Rappelez-vous la règle principale pour l'installation de bandes LED - ne joignez pas deux pièces de 5 mètres de long l'une à l'autre. Le fait est qu'un courant important circule dans de puissantes bandes de LED. Par exemple, pour SMD 5050 60 led / mètre - la puissance est de 14,4 W / m. Cela signifie qu'à une tension de 12 V, plus de 1 ampère de courant est nécessaire par mètre.

Dans le ruban LED, le rôle du câble conducteur est assuré par des pistes de cuivre déposées sur une base souple. Leur section est conçue pour le fonctionnement d'une baie dont la longueur est de 5 mètres.

Par conséquent, la connexion de plusieurs pièces en une seule chaîne s'effectue dans deux cas:

1. L'échec d'un fragment est un cas de réparation ;
2. forte flexion de la surface - la bande ne peut pas contourner les virages avec un rayon inférieur à 5 cm, les chemins de transport de courant peuvent être endommagés.

Lors de la découpe, rappelez-vous que vous pouvez découper près des plages de contact selon le marquage, en morceaux multiples de 3 LED. En savoir plus sur la façon de couper correctement les led.

Utilisation des connecteurs

Il convient de noter tout de suite que cette méthode est plus simple, plus coûteuse et assez fiable.

Avant de procéder à la connexion, trouvez les nickels de contact. Sur différents types de ruban, ils sont similaires et sont situés le long de la ligne de coupe. L'endroit de la coupe est indiqué soit par une ligne noire (blanche), soit par la même ligne avec une icône de ciseaux (voir ci-dessus).

Les connecteurs sont disponibles en deux variétés :

• Pour ruban unicolore;
• pour RVB.

Le deuxième facteur par lequel les connecteurs peuvent être classés :

• Connecteurs avec fils ;
• connecteurs bout à bout.

Connecteur de fil

Connecteur pour connecter la bande LED avec des fils - le type de connecteur nécessaire pour faire pivoter la connexion des fragments ou se connecter à l'alimentation.

Pour connecter la bande LED et le connecteur, vous devez d'abord préparer la bande.S'il est recouvert d'une couche de revêtement étanche à l'humidité, retirez-le de manière à ce que seuls les contacts restent découverts.

Pour nettoyer les coussinets d'oxydes, essuyez-les avec une gomme dure, un cure-dent ou le bout en bois d'une allumette - le matériau souple ne les endommagera pas, mais éliminera l'oxydation.

Après préparation, placez les patchs de contact sous le

Caractéristiques du montage de bandes lumineuses monochromes

Les bandes LED monochromes peuvent avoir différentes nuances, mais les plus courantes sont les bandes à lueur blanche, qui, à leur tour, sont divisées par la température. Par exemple, des rayures avec une lumière blanche chaude, plus proche des lampes à incandescence. Cette agréable lueur douce d'une teinte légèrement jaunâtre est utilisée pour les chambres, les salons et les chambres d'enfants. Si nous parlons de lumière froide, cela s'applique surtout aux bureaux.

Le ruban blanc monochrome à l'intérieur a l'air plutôt bien

Pour connecter une bande LED monochrome, seuls 2 contacts sont nécessaires : plus et moins. Leur installation est beaucoup plus facile que RVB, cependant, l'effet créé lors du fonctionnement d'une telle bande ne peut pas être qualifié d'inhabituel. Essayons d'examiner en détail comment une bande LED monochrome est connectée.

Instructions pour connecter une bande lumineuse monochrome

Afin de faciliter la compréhension des instructions d'installation étape par étape pour le lecteur, nous illustrerons toutes les étapes effectuées avec des exemples de photos.

La bande à faible consommation peut être utilisée comme rétroéclairage

Considérez l'option la plus simple, lorsque tous les équipements sont achetés en même temps qu'un ensemble. Dans ce cas, vous n'avez pas besoin de fer à souder ni de connecteurs supplémentaires. Toutes les prises nécessaires sont déjà installées sur l'équipement.

Voyons d'abord ce qu'est un kit.Ce:

• Bande LED de 5 m de long ;
• variateur avec télécommande pour bande monochrome;
• alimentation (dans notre cas, sa puissance est de 6 W).

Kit éclairage : ruban, variateur, alimentation

Après le déballage, vous devez connecter la bande LED au gradateur, puis à l'alimentation. C'est extrêmement simple à faire, il vous suffit d'insérer les fiches dans les prises appropriées.

Connexion de tous les éléments du circuit - vous pouvez maintenant allumer l'alimentation du réseau

L'allumage et l'extinction du rétroéclairage LED s'effectuent à l'aide de la télécommande. Pour ce faire, il dispose de boutons On et Off.

Boutons pour allumer et éteindre la bande LED

Des boutons supplémentaires, dans notre cas orange-marron, permettent de régler l'intensité du clignotement des leds du ruban du plus lent (en haut) au plus rapide (en bas). Cette option peut créer l'atmosphère nécessaire pendant les vacances, danser.

Boutons pour régler l'intensité du mode stroboscopique

Également sur la télécommande, vous pouvez trouver des boutons pour activer d'autres modes, tels que le fondu cyclique lent ou rapide. Si vous souhaitez atténuer un peu l'intensité lumineuse manuellement, vous trouverez en haut des touches à ces fins. Ceci, en fait, est le gradateur lui-même.

Boutons de gradation manuelle sur la télécommande

Connexion de deux ou plusieurs rubans monochromes

Il n'y a pas de différence particulière dans la connexion de bandes supplémentaires. Cependant, il y a quelques nuances qui ne doivent pas être ignorées. Premièrement, les bandes de LED ne peuvent pas être connectées en série, ce qui en fait des bandes de plus de cinq mètres. De telles actions entraîneront une surchauffe et un épuisement des pistes les plus proches de l'alimentation en raison de leur charge accrue.Par conséquent, seule une connexion parallèle convient ici.

Schéma de commutation de bande monochrome

Deuxièmement, l'alimentation doit avoir une puissance de sortie correspondant à toutes les bandes de LED qui y sont connectées. Idéalement, la puissance de sortie du redresseur doit être supérieure de 30 % à la puissance consommée. Sinon, l'alimentation surchauffera et finira par tomber en panne.

Ruban adhésif avec du silicone

Si vous avez une bande scellée avec une protection IP65, le processus de connexion des connecteurs est presque identique. Coupez avec des ciseaux aux longueurs dont vous avez besoin.

Après cela, avec un couteau de bureau, retirez d'abord le scellant sur les zones de contact, puis nettoyez les pastilles de cuivre elles-mêmes. Tout le silicone de protection du substrat près des pastilles de cuivre doit être retiré.

Coupez le mastic juste assez pour que l'extrémité du ruban, ainsi que les contacts, s'insèrent librement dans le connecteur. Ensuite, ouvrez le couvercle du clip de connexion et enroulez la bande à l'intérieur.

Pour une meilleure fixation, retirez au préalable un peu de ruban adhésif à l'arrière. La bande ira assez dur. Premièrement, à cause de la base adhésive au dos, et deuxièmement, à cause du silicone sur les côtés.

Faites de même avec le deuxième connecteur. Fermez ensuite le couvercle jusqu'à un clic caractéristique.

On rencontre souvent une telle bande, où la LED est située très près des pastilles de cuivre. Et lorsqu'il est placé dans une pince, il gênera la fermeture étanche du couvercle. Que faire?

Alternativement, vous pouvez couper la bande de rétroéclairage non pas à l'endroit de la coupe d'usine, mais de manière à laisser deux contacts d'un côté à la fois.

Bien sûr, le deuxième morceau de bande LED en sera perdant.En fait, vous devrez jeter un module d'au moins 3 diodes, mais à titre exceptionnel, cette méthode a droit à la vie.

Les connecteurs décrits ci-dessus sont disponibles pour différents types de connexions. En voici les principaux types (nom, caractéristiques, tailles) :

Pour connecter ce type, retirez la plaque de pression et insérez l'extrémité de la bande dans la prise jusqu'à ce qu'elle s'arrête.

Pour le fixer et créer un contact, vous devez remettre la plaque en place.

Après cela, assurez-vous de vérifier la sécurité de la fixation en tirant légèrement sur la bande LED.

L'avantage de cette connexion est son encombrement. Ces connecteurs sont les plus petits en largeur et en hauteur.

Cependant, contrairement au modèle précédent, ici, vous ne voyez absolument pas l'état des contacts à l'intérieur et à quel point ils sont interconnectés de manière étroite et fiable.

Les deux types de connecteurs discutés ci-dessus, lors d'un fonctionnement à long terme, ne montrent pas des résultats et une qualité de contact entièrement satisfaisants.

Par exemple, au NLSC, l'endroit le plus douloureux est le couvercle en plastique de fixation. Il se casse souvent tout seul ou le verrou de fixation sur le côté se casse.

Un autre inconvénient est les pastilles de contact qui n'adhèrent pas toujours sur toute la surface des plots sur le ruban.

Si la puissance de la bande est suffisamment importante, les contacts faibles ne résistent pas et fondent.

De tels connecteurs ne peuvent tout simplement pas faire passer des courants importants à travers eux-mêmes.

Lorsque vous essayez de les plier, lorsqu'il y a un décalage du point de pression, ils peuvent se détacher.

Par conséquent, des modèles plus modernes conçus selon le principe de la perforation sont récemment apparus.

Voici un exemple d'un connecteur de perçage double face similaire.

D'un côté, il a des contacts en forme de queue d'aronde pour un fil.

Et de l'autre sous la forme de broches - sous la bande de LED.

Avec lui, vous pouvez connecter la bande LED à l'alimentation électrique. De tels modèles peuvent être trouvés à la fois pour les bandes d'exécution ouverte et pour celles scellées en silicone.

Pour connecter, insérez la fin ou le début du segment de rétroéclairage dans le connecteur et appuyez dessus avec un couvercle transparent.

Dans ce cas, les broches de contact apparaissent d'abord sous les patchs de cuivre, puis perçant littéralement la couche de protection et les pistes de cuivre, forment un contact fiable.

Dans le même temps, il n'est plus possible de retirer le ruban du connecteur. Et vous pouvez vérifier les points de connexion à travers un couvercle transparent.

Pour connecter les fils d'alimentation, ils n'ont même pas besoin d'être dénudés. Le processus lui-même rappelle quelque peu connexion paire torsadée dans les points de vente Internet.

Pour ouvrir un tel connecteur, vous devrez faire un certain effort. Il n'est tout simplement pas possible de le faire à la main. Soulevez les côtés du couvercle avec une lame de couteau et soulevez-le.

Méthodes et ordre de soudure

Tout d'abord, vous devez vous préparer correctement au processus de soudure. Pour cela, vous avez besoin de :

1. Réglez la bande LED à la longueur appropriée. Ils sont généralement vendus en rouleaux de cinq mètres de long. L'incision doit être faite strictement le long de la ligne spéciale qui y est marquée.
2. Coupez un morceau de gaine thermorétractable d'environ deux centimètres de long.
3. S'il y a une couche de silicone sur les pastilles de contact, elle doit être coupée avec un couteau.

Considérez comment souder correctement les fils à la bande LED dans le cas standard, et aussi quand elle est recouverte de silicone, il devient nécessaire de se chevaucher sans conducteurs, à un angle et une bande rgb est utilisée.

Souder les fils au ruban

Le câblage à souder sur la bande LED s'effectue en plusieurs étapes :

1. Nettoyage et préparation de surface des contacts de bande.
2. Dégagement de 0,5 cm du câblage de la gaine isolante.
3. Etamage des contacts et des conducteurs.
4. Soudage séquentiel de chaque fil au ruban dans le strict respect de la polarité.
5. Mettre un morceau de gaine thermorétractable sur le point de soudure, de sorte que la diode la plus proche reste ouverte.
6. Chauffez le segment rétractable afin de le rétrécir (vous pouvez utiliser un sèche-cheveux de bâtiment, une allumette, un briquet).

Souder les fils n'est pas si difficile. Cependant, il y a des choses importantes à garder à l'esprit pendant ce processus :

1. Une surface correctement étamée des contacts et des conducteurs doit être entièrement recouverte de soudure.
2. Afin de ne pas confondre la polarité à l'avenir, vous devez prendre des fils multicolores.
3. Pendant le soudage, la pointe du fer à souder ne doit pas entrer en contact avec le point de contact pendant plus de 5 secondes, et lors de l'utilisation de flux - 1-2 secondes.
4. Une exposition excessive des fils peut entraîner une adhérence incontrôlée. En conséquence, un court-circuit se produira.
5. Une fois la soudure terminée, la substance de soudure sur chaque broche ne doit pas toucher. Vous pouvez utiliser un voltmètre pour vérifier.

Comment souder du ruban enduit de silicone

Souvent, les utilisateurs se demandent comment souder ensemble des fils et des contacts recouverts d'une couche de silicone - la réponse est simple - il vous suffit de décoller l'isolant en silicone avec un objet pointu. Pour cela, un couteau de bureau convient. De plus, le processus de soudage n'est pas différent de ce qui précède. Vous devez agir exactement de la même manière.

La seule chose qui peut être nécessaire à la fin de l'opération de soudure est de sceller la bande LED, au cas où elle serait destinée à être utilisée dans des conditions extrêmes. De plus, il peut avoir une isolation étanche spéciale. Dans ce cas, vous devez essayer de tirer cette gaine sur le lieu de soudure et remplir le lieu de connexion avec les fils avec du silicone. À la fin, un bouchon est placé sur le dessus, lubrifié avec du mastic de l'intérieur et à travers les trous desquels passent les conducteurs.

Épissure sans fils

Il est souvent nécessaire de souder des segments de bandes LED les uns aux autres sans utiliser de fils. La procédure comprend les étapes suivantes :

1. Les plages de contact des deux bandes doivent être nettoyées de la couche isolante et du film - d'un côté des LED et de l'autre - des deux côtés, puis tout doit être nettoyé et étamé.
2. Poser les rubans l'un sur l'autre de 3 mm de manière à ce que le ruban décollé des deux côtés repose sur celui décollé d'un seul côté.
3. Réchauffez tour à tour toutes les plages de contact avec la pointe d'un fer à souder chauffé afin que les gouttes de soudure des deux rubans soient reliées entre elles (mais pas entre celles qui sont adjacentes !).
4. Déplacez un morceau de gaine thermorétractable (préalablement habillé sur l'une des extrémités de la bande) à l'endroit des contacts soudés et, en le chauffant avec un sèche-cheveux de bâtiment ou une petite flamme nue, précipitez.

Fils à souder en biais

La technologie de soudage d'une bande LED à un angle (généralement à 90 degrés) n'est pas différente de la procédure standard décrite ci-dessus et contient toutes les mêmes étapes préparatoires et de base. La seule différence réside dans le choix du lieu des contacts.Pour que les fils ne se croisent pas et ne se ferment pas, ils doivent être amenés sur différentes plages de contact (en respectant la polarité), divisées par le pas de module - à travers plusieurs diodes. Un tel placement n'affectera en rien les performances du luminaire, cependant, il facilitera grandement la procédure de soudage et le fonctionnement ultérieur.

bande led rgb

Les quatre broches de la bande RVB doivent être connectées de manière à ne pas être soudées ensemble. Sinon, un court-circuit peut se produire et, par conséquent, une violation de son fonctionnement - éteindre toutes les couleurs, clignoter, s'estomper et s'éteindre complètement.

Schéma de câblage via alimentation

La tension nominale d'un duralight standard est de 12 V ou 24 V, vous devez donc connecter la bande LED à une alimentation qui convertit le courant alternatif en courant continu.

Pour une courte durée

Les duralights standard sont vendus en baies de 5 m, pour connecter une telle section ou moins, utilisez les instructions suivantes.

1. Si 2 fils d'alimentation n'étaient pas initialement connectés à la bande, connectez-les à l'une des extrémités de la bande à l'aide de connecteurs spéciaux ou d'un fer à souder.
2. Fixez les extrémités libres des contacts dans les bornes PSU correspondantes (+V, -V) en respectant la polarité.
3. Connectez le câble d'alimentation aux bornes L et N (220V AC).

Lors de la connexion de la bande LED au bloc d'alimentation 12 volts en plusieurs segments, suivez les mêmes étapes.

Schéma de câblage pour une bande de LED (jusqu'à 5 mètres).

Bandes de plus de 5 mètres

Le schéma de câblage d'une bande LED de plus de 5 m est légèrement différent de celui standard. Il existe plusieurs options de connexion possibles.

1. Un bloc d'alimentation puissant, fournissant un courant jusqu'à 20 A dans la charge, pour plusieurs segments de duralight. Pour assurer une lueur uniforme, vous devez fournir une tension de 2 côtés à chaque section.
2. Alimentations séparées pour chaque section de 5 m.Dans ce cas, vous pouvez connecter l'ensemble du circuit à une prise ou chaque unité à sa propre source de 220 volts. Cette méthode est incommode en ce qu'il est nécessaire de poser un grand nombre supplémentaire de fils de connexion.
3. L'utilisation de plusieurs sources 12 V DC dans le circuit, d'un gradateur pour le contrôle de la luminosité et d'un amplificateur à 1 canal qui duplique le signal du gradateur pour une section alimentée par une autre alimentation.

Connexion des LED RGB et RGBW

La particularité de ces duralights est qu'ils créent un éclairage multicolore:

• RVB - rouge, vert, bleu ;
• RGBW - 3 des couleurs ci-dessus et blanc.

La connexion s'effectue selon les mêmes règles qu'avec un appareil à LED monochrome, mais le circuit doit être complété par un contrôleur permettant de sélectionner l'inclusion de différentes diodes, de contrôler la luminosité et de créer des effets de couleur.

Un circuit simple pour 1 section d'une bande multicolore est agencé comme suit : source 220 V - alimentation 12 V - contrôleur RVB - bobine de bande. Pour assembler une chaîne de plusieurs grandes longueurs, suivre les règles de connexion des rubans de plus de 5 m.

Sortes

Les alimentations pour bandes LED alimentées en 12 volts n'ont pas de classification unique, mais toutes peuvent être divisées conditionnellement en fonction des caractéristiques techniques, de conception et fonctionnelles. Examinons ce point plus en détail.

Version

Une alimentation étanche présente plusieurs aspects positifs à la fois. Boîtier en matériau de haute qualité qui protège l'intérieur de l'appareil de toute influence extérieure. environnement.

Degré de protection contre l'humidité et la poussière

Tout boîtier disponible dans le commerce pour équipement électrique est testé pour détecter d'éventuelles pénétration dans des objets solides et l'humidité conformément aux normes internationales approuvées. En conséquence, l'appareil se voit attribuer un certain degré de protection (en abrégé IPxx, où xx est un nombre à deux chiffres), qui détermine les conditions possibles autorisées pour son fonctionnement.

1. IP 20, alimentation avec un type de boîtier ouvert. Les éléments du circuit sont protégés par un boîtier métallique avec des trous d'un diamètre d'au moins 12,5 mm. Le circuit électrique est bien protégé du toucher des doigts et des gros objets, il n'y a pas de protection contre l'eau et les petits objets.
2. Alimentation IP 54 pour ruban LED 12 V à étanchéité partielle. Il a une protection complète contre le contact avec des objets et partiellement avec la poussière. Les éclaboussures d'eau de n'importe quelle direction ne peuvent pas pénétrer dans l'appareil.
3. IP67 ou IP68. Produits dans un boîtier étanche avec une protection complète contre la poussière. Dans la première option, une immersion à court terme dans l'eau est autorisée, dans la seconde, l'appareil peut fonctionner sous l'eau pendant une longue période. Habituellement utilisé en rétro-éclairage avec des bandes de LED dans la rue.

Caractéristiques du circuit PSU

Selon le principe de fonctionnement, toutes les alimentations sont divisées en 3 types: linéaire, pulsée et sans transformateur (ci-dessous, une version de leurs circuits est présentée). Les alimentations de type linéaire, en tant qu'invention du siècle dernier, étaient activement utilisées avant l'avènement des alimentations à découpage. Leur circuit est extrêmement simple : un transformateur abaisseur, un redresseur, un filtre et un stabilisateur intégré.

Une alimentation à découpage pour une bande LED électroluminescente de 12 V est un peu plus compliquée dans les circuits, mais elle se distingue favorablement par un rendement élevé, un faible poids et des dimensions compactes.

Les blocs de type sans transformateur ne sont pratiquement pas utilisés pour alimenter les bandes de LED. Dans ceux-ci, la tension secteur de 220 V est réduite à l'aide d'une chaîne RC avec une stabilisation supplémentaire.

Fonctions supplémentaires

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez trouver des alimentations avec une grande variété de fonctions supplémentaires : du simple indicateur de tension sur une LED au contrôle de tension à distance. Dans certains cas, les modules complémentaires peuvent être très utiles, dans d'autres, ils sont complètement inutiles. Avant de choisir un produit, il est recommandé de définir clairement les exigences et les fonctions du produit.

Utilisation avec un ordinateur

Duralight peut être utilisé pour éclairer le lieu de travail. Dans ce cas, vous ne pouvez pas le connecter à une prise de courant ou via un interrupteur et utiliser l'appareil sans alimentation, il suffit de connecter la bande LED directement à l'ordinateur. Cela peut se faire de plusieurs manières.

Par connecteur USB

La plupart des duralights standard nécessitent une tension d'alimentation de 12 V ou 24 V, tandis que le port USB a une tension de 5 V avec un courant admissible allant jusqu'à 500 mA.

L'option la plus simple dans ce cas est d'acheter un duralight 5 volts non standard avec un connecteur de connexion USB (par exemple, fabriqué en Chine), il peut être connecté à n'importe quel appareil équipé d'un port USB.

L'option USB est la seule possible pour se connecter à un ordinateur portable ; il existe d'autres moyens moins laborieux de l'alimenter à partir de l'unité centrale d'un ordinateur de bureau.

Via l'un des connecteurs molex

Il y a plusieurs de ces connecteurs dans le PC, ils sont situés sous le capot latéral de l'unité centrale et ont 4 contacts avec isolation à code couleur - jaune (+12 V), 2 noirs (GND) et rouge (+5 V) .Pour connecter la bande LED, le jaune et 1 des fils noirs sont utilisés. Pour rendre la connexion détachable, vous pouvez utiliser un adaptateur MOLEX-SATA. Pour connecter un duralight, les étapes suivantes sont nécessaires.

1. Éteignez l'ordinateur et retirez le capot latéral de l'unité centrale.
2. Retirez la prise SATA de l'adaptateur, vous n'en aurez pas besoin.
3. Soudez aux extrémités libérées de l'un des fils noirs le contact duralight avec le signe "-", au jaune - le contact avec le signe "+".
4. Coupez ou isolez les broches noires et rouges restantes.
5. Trouvez un connecteur molex inutilisé et connectez-le à un adaptateur pour tester l'allumage du duralight.

Directement sur la carte mère

Certains modèles de PC vous permettent de connecter la bande LED au connecteur approprié sur la carte mère, mais il n'est pas disponible sur tous les appareils. Le moyen le plus simple et le plus pratique de connecter un duralight à la carte mère consiste à acheter un kit d'installation prêt à l'emploi, qui comprend une bande RVB et tous les accessoires d'installation.

Technique de connexion à l'aide de connecteurs

Parmi les avantages des appareils à LED, l'un des principaux est leur optimisation, qui se manifeste également dans les exigences minimales en matière de consommables lors de l'installation. Néanmoins, l'inclusion de connecteurs dans les circuits électriques se justifie parfois. Comment souder des LED avec de tels éléments ? La soudure dans ce cas agit comme un moyen auxiliaire pour assurer une connexion fiable entre les fils, et les connecteurs forment une sorte de cadre interne de renforcement. La taille optimale du connecteur en largeur est de 8-10 mm. Lors de la première étape, il est nécessaire de créer une connexion structurelle en réalisant le nombre requis de contacts sur la carte, puis de procéder directement à la soudure.

Dans le même temps, il convient de tenir compte du fait que la connexion avec le connecteur ne donne pas toujours un avantage en termes de fonctionnement futur de la LED. Premièrement, les points de connexion avec de tels raccords sont plus susceptibles de brûler et contribuent également à l'échauffement rapide de l'émetteur. Deuxièmement, la lueur peut s'aggraver, ce qui se traduit par une diminution de la luminosité. Comment souder des LED sur une carte avec un connecteur pour éliminer de tels effets négatifs ? Il est conseillé d'abandonner les conducteurs en cuivre, et d'effectuer la soudure proprement dite de manière continue, ce qui éliminera le risque de formation de sites d'oxydation.

Outils et matériaux pour le soudage

Ce processus n'est pas du tout compliqué, il suffit d'avoir le matériel nécessaire et de suivre quelques règles élémentaires.

Voici tout ce dont vous pourriez avoir besoin :

fer à souder d'une puissance ne dépassant pas 25-40W

fils de cuivre fins d'une section de 0,5 à 0,75 mm2

colophane

gel de flux neutre

couteau ou décapant pour dénuder les fils

cure-dent pour une application facile du flux

soudure étain-plomb POS-60 ou équivalent

En bref, l'ensemble du processus devrait ressembler à ceci :

Nous préparons le fer à souder Tremper dans la colophane Tremper dans la soudure Encore une fois dans la colophane Fils et ruban à souder

Et maintenant tout cela est plus détaillé et avec certaines nuances.

Donc, vous avez une bande et des points de contact dessus, où vous devez souder les fils.

Tout d'abord, trouvez le marquage, quel contact est "positif" et lequel est "négatif".

Sur les versions RVB, il y aura un commun plus (+ 12V) et trois moins (R-G-B)

Ceci est important à l'avenir pour observer la polarité et l'alimentation de l'unité.

Dénudez les extrémités des fils de l'isolant.Il est conseillé de prendre des noyaux multicolores avec précision afin de ne pas être confondu avec la polarité à l'avenir.

Chauffez le fer à souder, touchez la soudure et abaissez la veine dans la colophane.

Après cela, en retirant le noyau, amenez immédiatement la pointe du fer à souder avec de l'étain. Le processus d'étamage devrait se faire automatiquement. Effectuez la procédure plusieurs fois pour couvrir complètement le noyau de cuivre de tous les côtés.

Vous devez maintenant étamer les points de contact sur la bande LED. La meilleure façon de le faire est d'utiliser le flux.

Avant de faire cela, n'oubliez pas de bien nettoyer la pointe du fer à souder.

Trempez-le dans de la colophane et nettoyez tout ce qui est superflu. Cela peut être fait avec une éponge spéciale, un simple couteau, si la suie a bien rongé, ou utiliser une éponge métallique.

L'essentiel est d'empêcher tout élément étranger de pénétrer sur la plage de contact.

Ensuite, prenez un peu de flux sur la pointe d'un cure-dent et appliquez-le sur la bande LED.

Touchez ensuite la soudure avec un fer à souder chauffé et appliquez sa pointe pendant 1 à 2 secondes sur les points de soudure du ruban.

Il est important que le fer à souder soit de faible puissance, avec une température de chauffage ne dépassant pas 250 degrés. Et si vous n'avez pas de régulateur ? Comment déterminer la température de chauffage ?

Et si vous n'avez pas de régulateur ? Comment déterminer la température de chauffage ?

regarde la pitié. Il doit être propre et non chaud.

lorsqu'il est trempé dans de la colophane, celle-ci ne doit pas bouillir

de la piqûre devrait sortir juste un peu de fumée

Le temps maximum autorisé pour appliquer la pointe sur la bande LED n'est pas supérieur à 5 secondes. Lors de l'utilisation de flux, cela se produit beaucoup plus rapidement que 1-2 secondes.

En conséquence, vous devriez obtenir deux tubercules d'étain, dans lesquels vous devrez ensuite "noyer" les fils de connexion.

Avant de souder directement les fils eux-mêmes, essayez leurs pointes.

Ils doivent être dénudés exactement sur la longueur des points de soudure. Habituellement, il ne dépasse pas 2 mm.

Si les extrémités nues sont assez longues, alors lorsqu'elles sont pliées, elles peuvent facilement se court-circuiter. Par conséquent, mordez toujours l'excédent en laissant la pointe la plus courte possible.

Touchez cette pointe du tubercule sur le contact de la bande LED et appliquez un fer à souder dessus pendant 1 seconde. L'étain fond et le fil coule, comme s'il s'y noyait. Faites de même avec le deuxième fil.

En conséquence, vous devriez obtenir une zone de contact assez large. Mais surtout, cet endroit est recouvert de tous côtés d'un «coussin» en étain, qui protège de manière fiable les contacts de l'oxydation.

Pour une résistance encore plus grande, le lieu de soudure peut être rempli d'adhésif thermofusible et recouvert d'un thermorétractable. Ensuite, les fils ne tomberont pas même avec des virages constants.

C'est intéressant : comment choisir détecteur de mouvement pour allumer la lumière: c'est pédagogique

Amarrage avec connecteurs

Pour un moyen plus rapide et plus abordable de fixer deux fragments de filaments LED, des connecteurs spéciaux sont utilisés. Il s'agit d'un petit bloc en plastique avec un loquet et des coussinets.

Quels sont

Selon la tâche, différents types de connecteurs sont utilisés :

1. Avec une courbe. De tels dispositifs aident à combiner des fragments de fil dans n'importe quelle direction souhaitée, à les placer sous différents angles et en parallèle.
2. Pas de virage. Convient uniquement pour une connexion droite.
3. Coin. Comme leur nom l'indique, leur but est de joindre des fragments à angle droit.

Connecteur coudé standard.

Instructions étape par étape pour la commutation

Tout ce qui est nécessaire pour une telle opération est des ciseaux pointus.L'algorithme est le suivant :

1. Coupez deux morceaux de ruban adhésif à la longueur désirée. Le nombre de LED sur chacune d'elles doit être un multiple de 3.
2. S'il y a un revêtement protecteur en silicone, nettoyez-le avec un couteau de bureau afin que le chemin vers les contacts soit ouvert.
3. Ouvrez le couvercle du connecteur et placez une extrémité à l'intérieur. Les contacts doivent être bien ajustés contre le pad.
4. Le couvercle s'enclenche et la même manipulation est effectuée avec l'extrémité du deuxième fil du filament LED.
5. Lors de la connexion des fils via le connecteur, vous devez vous assurer que la polarité est correcte afin de ne pas avoir à tout recommencer.
6. La dernière étape consiste à se connecter au réseau et à vérifier le fonctionnement de la bande assemblée.

Pour connecter 3 fragments ou plus de la bande LED, vous devez utiliser un connecteur de type RVB. Contrairement aux connecteurs standard, il n'a pas 2 pads, mais 4 - 2 de chaque côté. Entre les deux extrémités du connecteur court un bus 4 fils de fils de couleurs différentes, il peut être plié si nécessaire.

Connecteur RGB pour filament LED.

De plus, un connecteur rapide à deux fils peut être utilisé pour connecter des morceaux d'une bande LED monochrome. Il faut le retourner pour que la large bande blanche soit sur le dessus, insérer chaque extrémité du fil dans le connecteur correspondant

Dans ce cas, il est important de s'assurer que la polarité est respectée. Après avoir solidement fixé et encliqueté la boîte, vous pouvez commencer à vérifier le fonctionnement de la bande LED

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Dispositif de bande LED

À ce jour, le type de bande LED est une carte de circuit imprimé qui est recombinée avec une base mince de type élastique. D'une part, des résistances de limitation sont appliquées sur cette bande, ce qui permet de connecter ce produit à une source d'alimentation ou à un autre appareil. Il convient également de noter que le produit possède des contacts sur lesquels, si nécessaire, vous pouvez souder des fils de connexion. Si vous regardez attentivement, vous pouvez voir qu'à travers trois éléments différents, des tirets sont situés sur le produit. C'est précisément la marque à laquelle la séparation de la bande est possible.

Il existe également des rubans auto-adhésifs et grâce à eux, même un lycéen pourra effectuer l'installation. Dans ce cas, l'installation ne nécessite pas de vis ou d'autres matériaux de renforcement, elle peut être solidement fixée aux dépens de sa terrains.

Résumé

Peu importe pourquoi le maître de maison a décidé d'utiliser la bande LED - comme rétroéclairage ou éclairage principal

Une chose est importante. La bande LED s'intégrera dans n'importe quel intérieur, adaptée à la mise en œuvre de toutes les idées, même les plus audacieuses, liées à l'aménagement d'un cadre romantique ou à la délimitation des zones de la pièce.

Compte tenu de la facilité d'installation de tels équipements et de la diminution progressive du coût des LED, nous pouvons affirmer avec certitude que la popularité des bandes de LED ne diminuera pas, mais plutôt le contraire.

Le ruban est idéal comme éclairage pour la zone de travail de la cuisine

Nous espérons que notre lecteur trouvera les informations présentées aujourd'hui utiles. Peut-être avez-vous encore des questions, ou certains points vous semblaient incompréhensibles. Dans ce cas, indiquez simplement leur essence dans les discussions ci-dessous.Homius se fera un plaisir de vous les expliquer. Là, vous pouvez également partager votre expérience personnelle dans l'installation de bandes LED, exprimer votre opinion personnelle sur le matériau ou laisser votre commentaire.

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