Comment souder des joints verticaux et horizontaux avec le soudage électrique: instructions étape par étape

Quelles difficultés surviennent dans le soudage horizontal

Cette connexion est loin d'être la plus facile et vous devez préparer sa mise en œuvre. Lors de travaux de soudage, un certain nombre de difficultés peuvent survenir. Ceux-ci inclus:

• Métal en fusion s'écoulant du bain de fusion. Sous la force de gravité, le métal en fusion, au lieu de créer une soudure, coule simplement vers le bas, de sorte que la connexion ne se forme pas correctement.
• Un très grand joint peut être créé sur le bord inférieur du fait que le métal du haut coule vers celui-ci. Cela conduit à la formation d'une profonde contre-dépouille sur la partie supérieure, ce qui affecte négativement la qualité de la connexion.
• Une position inconfortable pour le soudeur lui-même, dans laquelle il peut faire plus d'erreurs en raison de telles difficultés.

Technique de déplacement de l'électrode en soudage horizontal

La technique de soudage des coutures à baïonnette en position horizontale est réalisée selon les points suivants:

• Tout d'abord, le premier cordon de soudure est formé, pour lequel un arc court de la machine à souder est utilisé. Ici, l'électrode doit être déplacée sans oscillation dans le plan transversal. L'angle d'inclinaison de l'électrode est d'environ 80 degrés, ce qui permettra de bien faire fondre le joint.
• Après avoir créé le premier rouleau, une deuxième passe suit en utilisant un petit courant. Ici aussi, les mouvements oscillatoires ne sont pas appliqués et l'électrode est placée à un angle "en avant" par rapport à la croissance de la couture. Ici, vous avez besoin d'une électrode plus large que lors du premier passage.
• Après avoir traversé plusieurs cordons, un surfaçage final est créé, qui fournit une couche supérieure qui a des qualités esthétiques, mais en même temps, elle doit être fondue au reste. Vous devriez essayer de tout faire en un seul passage.

Technique de soudage à la molette horizontale

Outils utilisés pour le soudage horizontal

Les types d'équipements suivants peuvent convenir au soudage de joints horizontaux :

L'onduleur de soudage est l'un des appareils modernes les plus populaires, utilisé à la fois dans le secteur privé et industriel. Il est utilisé pour les pièces minces et épaisses, et vous pouvez trouver des modèles portables et fixes.Le soudage d'un joint horizontal par un dispositif semi-automatique est effectué avec un niveau de protection élevé.
Transformateur - moins avancé, mais toujours utilisé un appareil peu coûteux pour le soudage

Il est plus approprié pour créer des coutures épaisses.
Un redresseur est un appareil qui crée un arc stable, ce qui est très important pour créer des coutures dans une position inconfortable. L'appareil peut être alimenté à partir de réseaux domestiques ordinaires.
Un brûleur à gaz est le meilleur choix pour les débutants et les professionnels, si vous souhaitez garantir la simplicité et la fiabilité du processus.

Ce n'est pas très pratique en termes de préparation, car avec le soudage électrique, tout est beaucoup plus facile et plus rapide.

Conclusion

Malgré les différentes méthodes disponibles pour souder les joints horizontaux et les rendre plus solides, lorsque cela est possible, les experts préfèrent toujours utiliser la position inférieure standard. Si cela n'est pas possible, les soudeurs expérimentés consacrent du temps aux travaux préparatoires, qui assurent l'essentiel du succès.

Créer une couture avec une électrode

Les coutures créées par l'onduleur électrique ont une classification assez étendue. Lors de la détermination des paramètres principaux, le type de pièces à connecter est pris en compte. Lorsque l'on considère comment souder correctement un joint vertical par soudage électrique, leurs caractéristiques doivent être prises en compte. Les types de composés suivants sont les plus largement utilisés :

1. Bout.
2. Tavrovoé.
3. Chevaucher.
4. Angulaire.

Créer une couture avec une électrode

C'est pourquoi le soudage d'un joint vertical est effectué avec une préparation de surface soignée.Les technologies utilisées ne permettent d'obtenir un joint de haute qualité qu'avec le bon choix d'épaisseur d'électrode.Elle doit être légèrement inférieure à la largeur de la couture, car il est recommandé d'entraîner la tige d'un côté à l'autre pour éliminer la possibilité de gouttes d'alliage.

Conditions pour une couture verticale de qualité

Presque tous les spécialistes novices ne connaissent pas les conditions de base pour obtenir une couture verticale de haute qualité. De plus, il doit être caractérisé par une grande résistance, être de haute qualité et avoir un aspect esthétique.

Plusieurs erreurs principales sont commises lors de la réalisation de tels travaux:

1. Au moment de l'allumage, la tige doit être dans un état perpendiculaire. S'il y a un angle, l'arc peut être instable.
2. Plus la longueur de l'arc est courte, plus la cristallisation du matériau est rapide. Cela réduit le risque de fuites. Cependant, beaucoup ne suivent pas cette recommandation, car un petit arc réduit l'indicateur de performance.
3. La tige se plie pour réduire le risque de taches, mais il est assez difficile de maintenir un angle aigu.
4. Si une tache apparaît, il est recommandé d'augmenter la force actuelle et la largeur de la couture. De ce fait, il est possible d'accélérer considérablement le processus de cristallisation de la substance.

Pour obtenir une connexion avec un indicateur de haute qualité, il faut faire attention à la phase préparatoire. Un exemple est l'élimination de la poussière et de la saleté, des résidus de peinture et d'huile, de la rouille

Dans certains cas, un soudage par points est effectué, grâce auquel le risque de stries est réduit plusieurs fois.

Couture verticale de haute qualité

En conclusion, on constate que la qualité de la soudure dépend d'un assez grand nombre de paramètres. Un exemple est la compétence du soudeur ou les caractéristiques des matériaux à assembler.En fonction de certains des paramètres ci-dessus, la technologie la plus appropriée est sélectionnée.

De quoi a besoin un soudeur débutant pour travailler

Tout d'abord, vous devez préparer l'équipement et la combinaison.

Outils et moyens de protection

Vous aurez certainement besoin d'une machine à souder, d'un jeu d'électrodes, d'un marteau et d'un ciseau pour baratter les scories, d'une brosse métallique pour nettoyer les coutures. Le support électrique est utilisé pour serrer, maintenir l'électrode et lui fournir du courant. Vous avez également besoin d'un ensemble de modèles pour vérifier les dimensions de la couture. Le diamètre de l'électrode est choisi en fonction de l'épaisseur de la tôle. N'oubliez pas la protection. Nous préparons un masque de soudage avec un filtre de lumière spécial qui ne transmet pas les rayons infrarouges et protège les yeux. Les écrans et les boucliers remplissent la même fonction. Un costume en toile composé d'une veste à manches longues et d'un pantalon lisse sans revers, des chaussures en cuir ou feutrées pour se protéger des éclaboussures de métal et des gants ou mitaines, en toile ou en daim avec un chevauchement sur les manches. Ces vêtements serrés et fermés empêchent le soudeur d'avoir du métal en fusion sur le corps.

Il existe des équipements de protection spéciaux qui sont utilisés pour travailler en hauteur et à l'intérieur d'objets métalliques, lorsque l'on travaille en position couchée. Dans de tels cas, vous aurez besoin de bottes diélectriques, d'un casque, de gants, d'une couverture, de genouillères, d'accoudoirs et, pour le soudage à haute altitude, d'une ceinture de sécurité avec sangles.

Défauts

Nous vous dirons à quoi tout le monde peut faire face si le travail est mal fait.

Manque de fusion

Au niveau du joint, des cavités d'air ou d'acier non connectées subsistent.

Le résultat est une connexion faible.La raison en est un courant faible ou un mouvement trop rapide de l'électrode.

saper

En fait, il s'agit d'une rainure qui se forme comme ceci - le bain de soudure est très large, donc la pièce est chauffée sur une longue distance. Une goutte de fonte descend et une cavité se forme sur place. Pour éviter cela, réduisez l'arc électrique. Très caractéristique des verticales ou des coins.

brûler

Tout nouveau venu qui veut augmenter l'approvisionnement en électricité est confronté à cela. Une cavité se forme. Ici, une chose peut être conseillée - vous devez guider l'électrode en douceur, ne la laissez pas longtemps au même endroit. En savoir plus sur les défauts et les causes dans la vidéo :

Pores et bourrelets

En fait, ce sont des irrégularités - à un endroit, la cristallisation était plus rapide et à un autre - plus lente. Cela est généralement dû à des électrodes mal sélectionnées (simplement de mauvaise qualité) ou à un courant d'air. Il ressemble à ceci :

Technologie de soudage vertical

Le plan vertical prévoit l'utilisation de différentes méthodes (selon le type de métaux à assembler, la disponibilité des compétences appropriées).

Cuisiner avec une électrode

Les coutures créées de cette manière ont différents types.

Lors du soudage avec une électrode, les méthodes suivantes de formation d'une couture sont utilisées:

• bout;
• chevaucher;
• tee;
• angulaire.

Pour maintenir un arc stable, les bords des pièces sont nettoyés de la saleté. La soudure d'angle est soudée en sélectionnant correctement l'épaisseur de la tige. Elle doit être inférieure à la largeur de la zone traitée.

Pour éviter la formation de taches, l'électrode est dirigée, se déplaçant dans différentes directions.

Utilisation d'un semi-automatique

Lors de l'utilisation d'un poste à souder à onduleur, tenez compte des points suivants :

1. La méthode de prétraitement des pièces est choisie en fonction du type de travail à effectuer.Dans ce cas, l'épaisseur du métal et son usinabilité sont déterminées.
2. L'arc doit être court, l'intensité du courant doit être moyenne.
3. La tige traitée avec une composition spéciale est placée à une inclinaison de 80º contre les produits à souder.
4. En créant un joint vertical, la tige est entraînée sur toute la largeur du bain de soudure.

Un joint soudé de haute qualité est obtenu en cassant l'arc. Cette méthode devrait être utilisée par les débutants, car. c'est simple et pratique. Pendant la période de séparation, le métal se refroidit, le risque de bavures est réduit. Cependant, cela a un impact négatif sur les performances.

Pendant le processus de soudage, il est important de respecter les conditions suivantes :

1. Placez la pointe sur le plateau du cratère.
2. Déplacez la partie travaillante d'un côté à l'autre, couvrant toute la zone à traiter. Vous pouvez utiliser le principe des boucles ou un rouleau court.
3. Réduisez l'intensité du courant de 5 A par rapport à la valeur moyenne, ce qui vous permettra de définir une forme différente et d'autres paramètres de la couture.

Les principaux indicateurs sont choisis expérimentalement. Par conséquent, la qualité du joint dépend de la capacité du travailleur à souder correctement un joint vertical (le soudage électrique aide à former les joints).

Instruction pour les débutants

L'utilisation de l'onduleur pour les débutants nécessite le port des équipements de protection suivants :

• combinaison de travail, gants, bottes en matériaux réfractaires;
• coiffe couvrant l'arrière de la tête;
• masque de soudeur protégeant les yeux et le visage.

Pour joindre les métaux, un équipement manuel ou semi-automatique utilisable est utilisé. Les composants électriques doivent être isolés des autres pièces par un boîtier robuste. N'utilisez pas de câbles avec des gaines endommagées qui ne correspondent pas aux spécifications techniques de l'appareil.Le poste de travail du soudeur est fourni avec tout le nécessaire: une table spéciale, un bus au sol, un dispositif d'éclairage et un équipement de protection contre l'incendie.

Principes du soudage à la molette horizontal

Dans ce cas, la pointe de travail s'effectue à la fois de droite à gauche et dans le sens opposé.

Lors du soudage de joints horizontaux sur une surface verticale, la piscine descend, un angle d'inclinaison suffisamment grand de l'électrode est donc nécessaire. La valeur est fixée en tenant compte de la vitesse de la tige, de l'intensité du courant, qui empêche le déplacement du bain de soudure. Si le métal forme des affaissements dans la partie inférieure, la vitesse de déplacement est augmentée, chauffant le matériau dans une moindre mesure.

Une autre méthode consiste à souder avec séparation d'arc (soudage à l'arc). Pendant les périodes de répit, vous pouvez réduire légèrement l'intensité du courant : le métal, en se refroidissant, cessera de se drainer. Ces méthodes sont utilisées en alternance.

Recommandations pour les soudeurs

Lors de la formation de coutures en positions verticales et horizontales, le spécialiste ne doit pas laisser la masse fondue se séparer de la zone traitée.

Cela est possible si vous suivez les recommandations en fonction de la technique de soudage :

1. Vers le haut. L'électrode est conduite du point bas vers le haut. De cette façon, il est possible d'obtenir la meilleure qualité de connexion. Pour former une couture de largeur suffisante, différentes options pour le mouvement de la tige sont utilisées, par exemple un motif à chevrons. Lors de la première étape, les joints sont cloués à plusieurs endroits, excluant le déplacement des pièces à souder. L'angle d'inclinaison de la tige est maintenu entre 45 et 90°. L'électrode est déplacée à vitesse moyenne. Les mouvements en zigzag sont autorisés.
2. De haut en bas. Cette méthode convient à un soudeur expérimenté. La tige est placée à angle droit. Lors de la fusion, la pente est modifiée de 15-20º.Dans ce cas, d'autres options de mouvement sont utilisées - zigzags rectangulaires, en dents de scie ou ondulés.

La méthode descendante est également considérée comme correcte, mais difficile. Il vous permet d'obtenir des joints de la plus haute qualité.

L'arc commence à fonctionner

Considérez les deux options les plus probables qui sont préférées pour les techniques de soudage vertical.

Le soudeur, à l'aide du support où l'électrode est encastrée, entame un mouvement progressif où il est nécessaire de toucher la surface métallique. Ensuite, vous devez reprendre rapidement l'électrode, environ 2-4 mm. En conséquence, la flamme d'arc requise apparaîtra. La vallée de travail de l'arc est assurée par la lente descente de l'appareil. Le principe de la tâche consistant à souder un joint vertical par soudage à l'arc dépend principalement du paramètre de fusion

Le soudeur doit prendre des précautions, avant l'apparition de l'arc, il est nécessaire de porter un masque de protection ou des lunettes de protection pour se protéger le visage ou les yeux.
Le soudeur tire rapidement la pointe de l'électrode sur la surface métallique, puis pousse tout aussi rapidement le support vers lui, mais environ 2 mm de la surface du produit métallique. A un certain moment, un arc électrique se forme entre l'électrode et la surface

Pour terminer la tâche consistant à souder un joint vertical avec une électrode, il est nécessaire de respecter la même longueur d'arc. L'arc lui-même au stade initial devrait être exceptionnellement court. Près de la couture, de petites gouttes de travail en métal se forment. Le processus de fusion sera aussi doux et calme que possible. La couture est profonde et régulière.Si la longueur de travail de l'arc est trop longue, la surface principale du métal ne sera pas complètement fondue. La surface métallique de l'électrode commencera à s'oxyder, des éclaboussures importantes apparaîtront sur la surface métallique. La couture après le soudage aura l'air complètement inégale, avec de nombreuses inclusions d'oxyde.
La longueur totale de l'arc de travail peut être déterminée par le son particulier caractéristique du processus de soudage correct d'un joint vertical par soudage à l'arc manuel. Un arc trop long a un son caractéristique qui est émis pendant le fonctionnement, et donc un éclatement est possible.

À l'endroit où le cratère s'est formé, ils sont soigneusement brassés, sinon il y a un risque de violer le principe général du travail technologique. S'il est nécessaire de souder une unité utilisée pour l'opération principale du processus technologique général, la soi-disant «fatigue» technologique peut apparaître. Il est strictement interdit de démarrer un arc à cet endroit, sinon le joint vertical par soudage à l'arc électrique provoque la soi-disant "brûlure" de travail du métal. Dans ce pétrissage, lors du fonctionnement de la partie structurelle, la destruction est possible dans le futur.

Types de soudures d'angle (positions de soudage)

Les composés sont classés selon une variété de caractéristiques. Tout d'abord, c'est une façon d'installer des blancs. Selon les exigences de résistance de la structure finie, la couture est réalisée sur un ou deux côtés.

Dans le second cas, la couture est fiable, conserve sa forme plus longtemps. Avec un soudage unilatéral, la structure peut être déformée.

Plus bas

Lorsque vous travaillez de cette manière, une partie est en position horizontale, l'autre est en position verticale. La couture est formée dans un angle droit entre les surfaces.

Si l'épaisseur de la pièce ne dépasse pas 12 mm, il n'est pas nécessaire de couper le bord, mais la partie inférieure de la feuille perpendiculaire est coupée de sorte que la distance entre les bords soit inférieure à 2 mm. Lorsque vous travaillez avec des pièces épaisses, une coupe en forme de V est effectuée.

Un exemple de soudure d'angle.

Vertical et horizontal

Lors du soudage de pièces situées verticalement, la masse fondue coule vers le bas. Éliminer la formation de gouttes permet de réduire la longueur de l'arc, pour cela la pointe de l'électrode est rapprochée de la zone traitée.

Le soudage à la molette présente les caractéristiques suivantes :

Motif de mouvement vertical du cordon de soudure et de l'électrode.

1. Le métal est préparé en tenant compte du type de connexion et de l'épaisseur des pièces. Les pièces sont fixées dans la position souhaitée, des pointes courtes sont appliquées. Cela empêche la structure de bouger pendant le fonctionnement.
2. La couture est formée à la fois de bas en haut et dans la direction opposée. La première méthode est considérée comme plus pratique. Sous l'influence de l'arc, le bain de fusion se déplace vers le haut. La couture est de meilleure qualité.
3. Il est possible de réaliser des soudures d'angle en position verticale avec séparation d'arc. Pendant la pause, la fonte a le temps de se refroidir. Dans ce cas, les mêmes mouvements de l'électrode sont utilisés que lors du soudage sans séparation: dans des directions différentes, en rond ou en boucle.
4. Lors du soudage de haut en bas, la tige est placée à angle droit par rapport à la surface de la pièce. Après excitation de l'arc, la pièce est chauffée, la pointe est libérée et le soudage est effectué dans cette position. La méthode n'est pas tout à fait pratique, car elle nécessite une surveillance constante. Cependant, la couture acquiert les caractéristiques requises.

Des connexions horizontales peuvent également être formées dans différentes directions. La méthode est choisie en tenant compte des préférences du soudeur

Le bain descend également, de sorte que l'angle de l'électrode est augmenté, en tenant compte de la vitesse de soudage et de l'intensité du courant.

Lorsque la fonte s'écoule, ils effectuent des mouvements plus rapides, arrachent périodiquement l'arc. Pendant ces pauses, le métal se refroidit, les gouttes ne se forment pas. Vous pouvez essayer de changer la tension. Ces méthodes sont utilisées par étapes.

Soudure horizontale.

Joints de plafond

C'est la manière la plus difficile d'établir des liens. Cela demande de l'expérience, une surveillance constante de la zone traitée. Pendant le soudage, l'électrode est maintenue perpendiculaire au plafond.

La longueur de l'arc est minimale, la vitesse de déplacement est inchangée. La tige est entraînée dans un mouvement circulaire, élargissant la zone de fusion.

Soudure au plafond.

Dans le bateau

Les joints d'angle doivent souvent être soudés des deux côtés. Pour le bon déroulement du processus, les pièces sont installées de manière à ce que leurs plans soient à la même inclinaison. Cette méthode est appelée soudage "bateau". Cela simplifie le choix des mouvements d'électrodes, améliore la qualité de la couture.

Soudage de bateaux.

Sélection des électrodes de soudage

Afin de choisir la bonne électrode, plusieurs paramètres importants doivent être pris en compte :

• épaisseur de la pièce ;
• Marc est devenu.

Selon le type d'électrode, la valeur de l'intensité du courant est sélectionnée. Le soudage peut être effectué dans une variété de positions. Celui du bas est divisé en groupes:

• horizontal;
• Tavrovaya.

Le soudage de type vertical peut être :

• Vers le haut;
• Plafond;
• Tavrovaya,

Chaque fabricant dans les instructions pour les électrodes, assurez-vous de signaler la valeur du courant de soudage auquel ils fonctionneront normalement. Le tableau montre les paramètres classiques utilisés par les soudeurs expérimentés.

L'amplitude de l'intensité du courant est influencée par la position spatiale, ainsi que par la taille de l'écart. Par exemple, pour travailler avec une électrode de 3 mm, le courant doit atteindre 70 à 80 ampères. Ce courant peut être utilisé pour effectuer un soudage au plafond. Cela sera suffisant pour souder des pièces, lorsque l'écart est beaucoup plus grand que le diamètre de l'électrode.

Pour cuisiner par le bas, en l'absence d'espace et d'épaisseur de métal correspondante, il est permis de régler l'intensité du courant à 120 ampères pour une électrode ordinaire.

Les soudeurs ayant une vaste expérience recommandent d'utiliser une certaine formule de calcul.

Pour déterminer l'intensité du courant, on prend 30 à 40 ampères, ce qui doit correspondre à un millimètre du diamètre de l'électrode. En d'autres termes, pour une électrode de 3 mm, vous devez régler le courant sur 90-120 ampères. Si le diamètre est de 4 mm, l'intensité du courant sera de 120 à 160 ampères. Si un soudage vertical est effectué, l'ampérage est réduit de 15%.

Pour 2 mm, environ 40 à 80 ampères sont réglés. Un tel "deux" est toujours considéré comme très capricieux.

Il y a une opinion que si le diamètre de l'électrode est petit, il est très facile de travailler avec. Cependant, cette opinion est erronée. Par exemple, pour travailler avec les "deux", vous avez besoin d'une certaine compétence. L'électrode brûle rapidement, elle commence à devenir très chaude lorsqu'un courant élevé est réglé. Un tel «deux» peut souder des métaux minces à faible courant, mais il faut de l'expérience et une grande patience.

Électrode 3 - 3,2 mm. Intensité actuelle 70–80 ampères. Le soudage doit être effectué uniquement en courant continu. Les soudeurs expérimentés constatent qu'au-dessus de 80 ampères, il est impossible d'effectuer un soudage normal. Cette valeur convient à la coupe du métal.

Le soudage doit être démarré avec 70 ampères. Si vous voyez qu'il est impossible de faire bouillir la pièce, ajoutez 5 à 10 ampères supplémentaires. Avec un manque de pénétration de 80 ampères, vous pouvez régler 120 ampères.

Pour le soudage sur courant alternatif, vous pouvez régler l'intensité du courant sur 110-130 ampères. Dans certains cas, même 150 ampères sont installés. De telles valeurs sont typiques pour un appareil transformateur. Lors du soudage avec un onduleur, ces valeurs sont beaucoup plus faibles.

Électrode 4 mm. Force actuelle 110-160 ampères. Dans ce cas, une propagation de 50 ampères dépend de l'épaisseur du métal, ainsi que de votre expérience. "Quatre" nécessite également des compétences particulières. Les professionnels conseillent de commencer avec 110 ampères, en augmentant progressivement le courant.

Électrode 5 mm ou plus. Ces produits sont considérés comme professionnels, ils ne sont utilisés que par des professionnels. Ils sont principalement utilisés pour le surfaçage des métaux. Ils ne participent pratiquement pas au processus de soudage.

Préparation du processus

Avant de commencer le travail, vous devez préparer la machine à souder:

• Vérifiez la valeur de la tension et la fréquence du courant, les données doivent correspondre à la fois dans le réseau et sur le corps de l'appareil ;
• S'il existe un mode de sélection de tension, il est préférable de le définir immédiatement, puis de définir la valeur actuelle. Le paramètre de puissance doit correspondre au numéro de l'électrode, c'est-à-dire au diamètre.
• Vérifier l'isolation du câble. Fixez solidement la pince de masse.
• Vérifiez tous les câbles, s'ils sont isolés, les connexions, les prises.
• Insérez l'électrode dans le support, qui peut être à vis ou à ressort. Assurez-vous que l'électrode est maintenue fermement.

Par exemple, l'onduleur a deux câbles. L'un est connecté à la pièce, le second tient l'électrode. Ils sont fournis avec différentes valeurs de courant: plus - à la pièce, moins - à l'électrode avec "polarité droite".Dans certains cas, il est nécessaire de cuire en mode "polarité inversée", c'est-à-dire plus sur l'électrode, moins sur la pièce.

Le lieu de soudage doit également être préparé. Il est nécessaire de nettoyer la surface métallique de tout contaminant, rouille, tartre, huile. La plupart des défauts de soudure sont dus à une surface mal préparée. Avant le soudage, l'intégrité des électrodes doit être vérifiée : son revêtement doit être uniforme, sans copeaux. Il est également souvent nécessaire de sécher ou d'enflammer les consommables.

Autre question importante : quel courant régler. Plus le courant est élevé, plus l'arc est stable, mais une très grande valeur peut brûler le métal. Le courant réglé dépend directement du nombre d'électrodes et de l'épaisseur de la pièce. Pour le soudage horizontal, vous pouvez vous concentrer sur les valeurs d'intensité suivantes : (tab. 1)

Pour le soudage vertical, les valeurs doivent être réduites de 15%, pour les soudures au plafond de 20%. Cependant, dans la pratique, de nombreux autres facteurs interfèrent avec le processus de soudage, de sorte que l'ampérage correct ne peut être déterminé qu'empiriquement.

Comment cuisiner

Avant de commencer le soudage, une préparation technologique est effectuée. Les détails doivent être marqués, coupés, les surfaces nettoyées de la saleté, de la rouille et séchées en présence d'humidité.

Deux pièces à souder doivent reposer sur une surface plane et avoir un espace de 2-3 mm entre elles, nous allumons l'électrode avec un coup ou "frappe" comme une allumette, nous effectuons deux points pour éviter la déformation du joint à être soudé.

Vidéo

La vidéo ci-dessous montre à quoi peut mener le soudage si vous ne collez pas (ce que vous devez savoir sur les pointes ici).

doublé (amovible ou restant)

Vous pouvez diriger l'électrode vers vous, loin de vous, de droite à gauche et de gauche à droite.En fonction de l'épaisseur du métal et de la position spatiale recommandée de l'électrode, la méthode de déplacement de l'électrode est sélectionnée pour un meilleur soudage, l'électrode est également maintenue à un angle de 45 degrés pendant le fonctionnement.

Une fois la couture terminée, le laitier est éliminé et la surface est nettoyée. Pour éviter les brûlures, des doublures sont utilisées, travailler avec elles est plus confiant, vous pouvez augmenter le courant et ne pas cuire de l'autre côté de la couture (voir photo à gauche).

Soudage en position basse

Les pièces sont nettoyées, pour le métal fin la coupe n'est pas effectuée, l'écart entre les pièces à souder est de 1-3 mm. L'assemblage est effectué, les punaises sont installées (après le nettoyage des punaises), puis le soudage est effectué sur l'envers des punaises.

L'épaisseur du rouleau ne doit pas dépasser 9 mm et la hauteur 1,5 mm. Nous effectuons le soudage de gauche à droite, effectuons des mouvements oscillatoires circulaires dans le sens antihoraire, nous soudons également le deuxième côté, sur le deuxième côté, vous pouvez augmenter le courant, après le soudage, nous nettoyons les surfaces.

joint bout à bout avec bords rabattus (pour métal mince)

En cours de soudage, l'électrode effectue 2-3 mouvements.

1. L'électrode est abaissée au fur et à mesure qu'elle fond, assurant une combustion stable de l'arc de soudage.
2. L'électrode est déplacée à une vitesse uniforme en l'inclinant à un angle de 15 à 30 degrés par rapport à la verticale. Dans un autre plan, l'électrode est perpendiculaire à la surface de connexion.
3. S'il est nécessaire d'obtenir une soudure de largeur accrue, divers mouvements oscillatoires sont utilisés.