Comment sceller un tuyau avec une soudure électrique ?

Quelques conseils pour un soudage de qualité

La qualité du soudage dépend de la bonne préparation au soudage, du choix des électrodes et de la technologie du procédé, qui est quelque peu différente lors de la connexion des joints.

Choisir les bonnes électrodes

La qualité de la soudure dépend en grande partie de l'électrode utilisée pour le soudage. Il s'agit d'une fine tige de métal avec un revêtement spécial.L'intérieur de l'électrode sert de conducteur pour créer un arc électrique, et le revêtement assure sa stabilité, et participe également à la création d'une soudure.

Selon le type de noyau, les électrodes sont divisées en consommables et non consommables. Dans le premier cas, la base du produit est un fil d'acier, dans le second - une tige de tungstène, de carbone ou de graphite.

Selon le type de revêtement protecteur, les électrodes sont divisées en :

• la cellulose - marquage "C" - est utilisée pour les travaux de soudage complexes et à forte intensité de main-d'œuvre avec des tuyaux de grand diamètre, sur de longues autoroutes technologiques;
• acide rutile - "RA" - le type d'électrode le plus utilisé pour le soudage des réseaux d'ingénierie d'approvisionnement en eau et de chauffage;
• le rutile - "RR" - peut également être utilisé pour souder des tuyaux d'alimentation en eau et de chauffage, ils sont plus épais et ont une meilleure qualité de soudure;
• rutile-cellulose - "RC" - donne une couture plus solide lors de l'utilisation d'une méthode de connexion verticale;
• universel - "B" - adapté au soudage de tuyaux de différents diamètres et épaisseurs, dans une large plage de températures.

Une autre classification des électrodes pour le soudage est le diamètre de la tige. La force de l'arc électrique, qui peut supporter le laminage de tuyaux d'une certaine épaisseur, en dépend:

• 3 mm - les électrodes conviennent au soudage de tuyaux jusqu'à 5 mm d'épaisseur;
• 4 mm - les électrodes permettent de souder jusqu'à 10 mm d'épaisseur, ainsi que de réaliser des joints métalliques multicouches.

Attention! Outre l'épaisseur et le matériau de l'électrode pour un soudage de haute qualité, il est également nécessaire de prendre en compte l'intensité du courant, qui dépend de la méthode de connexion des tuyaux. Par exemple, pour un simple joint bout à bout, un arc de 80 à 110 ampères convient, et pour le soudage par chevauchement, vous devrez passer la machine à 120 ampères

Choix d'électrodes

L'étape préparatoire comprend la sélection de l'électrode la plus appropriée. L'étanchéité du système obtenu ainsi que la complexité du soudage dépendent de la qualité de ce consommable. Aujourd'hui, on utilise des électrodes représentées par une tige conductrice avec un revêtement spécial. Grâce à l'utilisation d'une composition spéciale, l'arc est stabilisé et un cordon de soudure plus attrayant et de haute qualité est formé. De plus, dans certains cas, les produits chimiques inclus réduisent le risque d'oxydation des métaux.

En vente, il existe un assez grand nombre d'options différentes pour l'exécution de ces consommables. Selon le type de noyau, il y a :

1. Avec un noyau qui ne fond pas. Dans leur fabrication, du graphite ou du tungstène est utilisé, ainsi que du charbon électrique.
2. Avec tige de fusion. Dans ce cas, on utilise dans la fabrication un fil dont l'épaisseur peut varier dans une large gamme. Lors de la réalisation d'un soudage électrique, l'épaisseur de l'électrode est le paramètre le plus important à prendre en compte.

Électrodes à tige chaude

La classification est également effectuée en fonction de la substance utilisée comme revêtement. Les versions suivantes sont les plus utilisées :

1. L'acide rutile est souvent utilisé pour créer un système de canalisation de chauffage ou une alimentation en eau domestique. Lors du soudage électrique, des scories peuvent se former, ce qui n'est pas difficile à éliminer.
2. La cellulose est plus adaptée pour travailler avec des produits de grande section. Un exemple est le cas de la fabrication d'un pipeline pour l'alimentation en gaz et en eau.
3. Le rutile est utilisé lorsque vous avez besoin d'obtenir une couture soignée. Les scories peuvent être facilement et rapidement retirées de la surface.De plus, il convient au soudage sur une deuxième couture ou une couture suivante.
4. La rutile-cellulose convient au soudage dans presque tous les plans. Ce moment détermine leur utilisation fréquente lors de la création d'une couture verticale de grande longueur.
5. Le revêtement principal est considéré comme un revêtement universel, qui convient au soudage électrique d'une grande variété de pièces, y compris les produits à paroi épaisse. La fixation résultante se caractérise par sa plasticité et sa haute résistance.

Électrodes rutiles

Il est recommandé de faire attention aux produits de fabricants renommés, dont les performances déclarées correspondront aux vraies. De plus, lors du choix des consommables, vous devez faire attention à la date d'expiration du produit.

Méthodes de poinçonnage sans soudure

Il est possible de couper dans le pipeline principal sans utiliser de soudure. Cette technologie est utilisée par de nombreux spécialistes, car les travaux de soudage nécessitent le respect des règles de sécurité. Dans ce cas, un équipement spécial est nécessaire pour le soudage. Les travaux de soudage sont considérés comme complexes et chronophages.

Parmi les technologies de raccordement sans soudure, il existe :

• l'installation d'un collecteur est la meilleure solution pour une grande maison individuelle. Un système de collecteur compact est également installé dans l'appartement. Une conduite d'eau est installée à l'entrée d'un tel système. Le collecteur dispose de plusieurs points de vente. Leur nombre dépend du modèle de système. Le pipeline se connecte à n'importe quelle prise. Des adaptateurs sont utilisés pour fixer les tuyaux ;
• installation d'un té - cette méthode de raccordement est utilisée si une seule sortie est fournie. Le raccord d'alimentation en eau est pré-détordu, puis un té est monté à cet endroit. Le pipeline est agrandi ou raccourci par filetage;
• le processus de coupe du tuyau lui-même - la technique est optimale s'il n'y a pas de connexion de l'extérieur. Pour effectuer la coupe, une meuleuse est utilisée. Un té pré-fileté est installé;
• l'utilisation d'un tuyau mince - un trou est préparé dans le système, sur lequel un scellant, une pince est fixée. Des tirefonds sont utilisés pour monter la prise.

Réaliser des travaux

Avant de commencer à souder vous devez mettre une combinaison, préparer un masque de soudage et des gants. Préparez la zone pour le soudage. Retirez tous les éléments inflammables. Vous aurez besoin d'une brosse métallique pour nettoyer la surface du tuyau et d'un marteau pour battre le laitier. Et, bien sûr, la machine à souder elle-même et les électrodes correctement sélectionnées.

Lors de l'achat d'électrodes, lisez les instructions sur l'emballage. Le fabricant indique sur son produit les règles de fonctionnement et le but de ce type d'électrode. Diamètre de l'électrode et la force actuelle est sélectionnée par la méthode de calcul. Pour toute épaisseur d'électrode de 1 mm, un courant de 30 à 40 ampères est nécessaire. En ce qui concerne les machines à souder à onduleur, dans ce cas, pour une électrode de 3 mm, l'intensité du courant requise sera de 80 A. Ces paramètres conviennent au soudage du métal et, pour le couper, vous devez augmenter l'intensité du courant à 100 A.

Vous devez commencer à travailler à partir de la fixation des deux tuyaux afin d'éviter le déplacement de la couture. Allumez l'arc avec l'électrode insérée dans le support et essayez de souder une petite zone. L'électrode doit avoir un angle d'inclinaison 70 ? par rapport à la surface à souder et un espace d'environ 2–4 mm. Immédiatement, vous devez faire une réservation sur le fait que ces indicateurs sont d'un tempérament très approximatif et seule l'expérience conseillera les valeurs optimales dans un cas particulier.

Avant de décider d'effectuer des travaux, vous devez vous préparer autant que possible. Il ne sera superflu ni d'étudier le côté théorique de la question, ni de regarder les vidéos pertinentes, ni les consultations individuelles avec des experts.

Comment les soudures bout à bout sont soudées

Si les bords ne sont pas chanfreinés, le cordon appliqué doit avoir une légère expansion de chaque côté du joint. Pour éviter le manque de fusion, il est nécessaire de créer une distribution uniforme du métal en fusion.

Seul le réglage correct du courant et la sélection compétente des électrodes permettront de bien souder du métal de 6 mm si les pièces n'ont pas de bords biseautés. La valeur actuelle est sélectionnée empiriquement. Pourquoi souder plusieurs bandelettes de test.

Si les pièces ont des chanfreins en V, la soudure bout à bout peut être une seule couche ou plusieurs couches. Le rôle principal dans cette affaire est joué par l'épaisseur du métal.

Lorsqu'une couche est soudée, l'amorçage de l'arc doit avoir lieu au point "A", au bord du biseau, selon la figure 67a. Ensuite, l'électrode est abaissée. La racine de la couture est complètement bouillie, puis l'arc est envoyé au bord suivant.

Lorsque l'électrode se déplace le long des biseaux, son mouvement est volontairement ralenti pour assurer une bonne pénétration. A la racine de la couture, au contraire, ils accélèrent le mouvement afin d'éviter une brûlure traversante.

Au verso du joint de soudure, les professionnels conseillent d'appliquer un joint de support supplémentaire.

Dans certains cas, une doublure en acier de 2 à 3 mm est montée du côté opposé de la couture. Pour ce faire, augmentez le courant de soudage d'environ 20 à 30 % par rapport à la valeur standard. La pénétration dans ce cas est complètement exclue.

Lorsque le cordon est créé, le support en acier est également soudé. Si cela n'interfère pas avec la conception du produit, il est laissé. Lors du soudage de structures très importantes, le côté opposé de la racine de la soudure est soudé.

S'il est nécessaire de souder une soudure bout à bout multicouche, la racine de la soudure est d'abord bouillie. À cette fin, des électrodes d'un diamètre de 4 à 5 millimètres sont utilisées. Ensuite, les couches suivantes sont déposées avec des billes expansées, pour lesquelles de grandes électrodes sont utilisées (Voir Figures 67, b, c).

Le besoin de travail

Le soudage d'un tuyau à l'eau peut être nécessaire dans les cas suivants :

1. Fuites formées à la suite d'un dépassement des charges standard ou d'un travail d'installation de mauvaise qualité. L'arrêt dans de tels cas n'est pas le bienvenu, en particulier lorsqu'il s'agit de canalisations principales qui alimentent en eau de grandes zones résidentielles.
2. Le besoin d'une coupe. La vidange du fluide de l'ensemble du système implique des pertes temporaires importantes, de sorte que la question se limite souvent à l'arrêt des pompes de circulation. Cette mesure permet de réduire la pression dans le circuit, le travail est simplifié.

Principales difficultés

Le soudage de tuyaux sous pression n'est pas une tâche facile, tous les spécialistes n'entreprendront pas sa mise en œuvre.

Les problèmes sont liés aux phénomènes suivants :

• la pression du liquide ne permettant pas d'atteindre la température requise du bain de soudure, il est extrêmement difficile d'atteindre le coefficient d'adhérence requis du métal déposé sur le support ;
• lorsque l'eau entre en contact avec un matériau chaud, de grands volumes de vapeur sont produits. Le soudeur doit travailler dans des conditions de visibilité réduite, le masque s'embue, il faut constamment l'essuyer, se laisser distraire, perdre du temps ;
• il est très difficile de travailler dans le cas où les tuyaux sont situés en hauteur, sous le plafond.L'eau peut s'égoutter sur la soudeuse et tenir un équipement lourd n'est pas pratique.

De quoi a-t-on besoin pour le soudage électrique ?

Pour souder des tuyaux par soudage électrique, vous aurez besoin d'un poste à souder. Aujourd'hui, il existe deux types de tels dispositifs: les dispositifs fabriqués sur la base d'un transformateur abaisseur et les onduleurs fonctionnant à haute fréquence. Le premier type est extrêmement rarement utilisé, car il est considéré comme obsolète. L'onduleur est un appareil plus moderne, simple et portable. Il est possible de régler le mode de soudage avec une grande précision. Certes, les onduleurs sont considérés comme moins fiables à l'usage. Par conséquent, pour travailler avec un tel équipement, il est nécessaire d'avoir une certaine qualification.

De plus, le soudage par chauffage implique la présence d'autres équipements auxiliaires :

• masque spécial avec un filtre léger. Il protège de manière fiable les yeux et le visage des étincelles et des particules de métal en fusion pendant le soudage ;
• combinaisons de protection corporelle;
• gants en daim. Avec leur aide, l'appareil dans la main tiendra solidement;
• électrodes;
• brosse métallique. Nécessaire pour nettoyer la section de tuyau avant le soudage, pour éliminer le tartre ;
• un marteau spécial qui est utilisé pour abattre l'échelle.

Soudage de tubes en acier

Le soudage des tuyaux ronds est effectué avec une couture continue. Autrement dit, si le processus a commencé à partir d'un point, il doit s'y terminer, sans arracher l'électrode de la surface à souder. Lors du soudage de tuyaux de grand diamètre (plus de 110 mm), il est impossible de remplir le joint avec une seule électrode. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un soudage multicouche, où le nombre de couches est déterminé par l'épaisseur des parois du tuyau. Par exemple:

• Si l'épaisseur de paroi est de 6 mm, deux couches de métal suffisent.
• 6-12 mm - le soudage se fait en trois couches.
• Plus de 12 mm - plus de quatre couches.

Attention! Le soudage multicouche est réalisé avec une seule exigence. Laissez la couche précédente refroidir avant d'appliquer la couche suivante.

Assemblage de canalisations

Avant de souder des tuyaux, afin de simplifier la tâche, il est nécessaire d'assembler le joint de soudure. Autrement dit, installez les tuyaux conformément à la conception de l'assemblage, serrez-les de manière à ce qu'ils ne bougent pas ou ne bougent pas. Ensuite, le tack est fait. C'est lorsque le soudage par points est effectué à un seul endroit, si le pipeline est assemblé à partir de produits de grand diamètre, le soudage par points peut être effectué à plusieurs endroits.

En principe, tout est prêt, vous pouvez cuisiner le pipeline. Il semblerait que cette conversation sur le soudage puisse être complétée. Mais pour les soudeurs novices, cela ne fait que commencer, car le processus de soudage associé à l'assemblage des pipelines comporte un grand nombre de nuances. Voici quelques-uns de ceux dont vous devez tenir compte.

• Les tuyaux d'une épaisseur supérieure à 4 mm peuvent être soudés avec un joint radical, c'est-à-dire lorsque le métal remplit l'espace entre les bords sur toute la profondeur, et avec un rouleau, lorsqu'un rouleau de 3 mm de haut est formé au-dessus du couture.
• Lors de la connexion de tuyaux d'un diamètre de 30 à 80 mm avec un joint vertical, la technologie est légèrement différente de l'emplacement inférieur du joint. D'abord, le volume de 75% est rempli, puis le reste de l'espace.
• Avec la technologie de soudage multicouche, une couture horizontale est soudée en deux couches de sorte que la suivante soit appliquée dans le sens opposé à la précédente.
• Le point de connexion de la couche inférieure ne doit pas coïncider avec le même point de la couche supérieure. Le point de verrouillage est la fin (début) de la couture.
• Habituellement, lors du soudage de tuyaux, ces derniers doivent être tournés tout le temps. Ils le font manuellement, vous devez donc savoir que le secteur de rotation optimal est de 60 à 110 °. Juste dans cette gamme, la couture est située dans un endroit pratique pour le soudeur. Sa longueur est maximale, ce qui permet de contrôler la continuité de la connexion de suture.
• La chose la plus difficile, selon de nombreux soudeurs, est de tourner le pipeline à 180 ° à la fois et en même temps de maintenir la qualité de la soudure. Par conséquent, avec un tel virage, il est recommandé de changer de technologie de soudage. C'est-à-dire que la couture est d'abord bouillie à une profondeur allant jusqu'à 2/3 en une ou deux couches. Ensuite, le pipeline est tourné de 180°, où le joint est complètement rempli en plusieurs couches. Ensuite, il y a à nouveau un virage de 180°, où la couture est complètement remplie du métal de l'électrode. À propos, ces joints sont appelés rotatifs.
• Mais il existe également des joints fixes, c'est-à-dire lorsque le tuyau est soudé au tuyau dans une structure fixe. Si le pipeline est situé horizontalement, il est nécessaire de souder le joint entre ses parties, en le divisant en deux parties. Le soudage commence à partir du point bas (plafond) et se déplace vers le haut. La seconde moitié du joint est soudée de la même manière.

Et la dernière étape de la technologie de soudage des tuyaux est le contrôle de la qualité de la couture. Il faut le frapper avec un marteau pour faire tomber le laitier. Ensuite, vérifiez visuellement les fissures, les entailles, les éclats, les brûlures et l'absence de pénétrations. Si le pipeline est destiné aux liquides ou aux gaz, après l'assemblage, de l'eau ou du gaz y est injecté pour vérifier les fuites.

Le processus de soudage est en fait un événement responsable. Et seule l'expérience d'un soudeur peut garantir la qualité du résultat final du premier coup. Mais l'expérience est une chose. Nous vous invitons à regarder la vidéo - comment cuisiner tubes d'acier.

Travail préliminaire avec détails

Selon les instructions, les conditions suivantes doivent être remplies :

• Dimensions géométriques.
• La présence d'un certificat de qualité, en particulier, s'il s'agit d'une canalisation d'eau potable.
• Forme de tuyau parfaitement ronde - aucun défaut d'extrémité sous la forme d'une section aplatie ou ovale n'est autorisé.
• La même épaisseur des parois des tuyaux sur toute leur longueur.
• La composition chimique des produits doit être conforme aux normes nationales de la Fédération de Russie pour certains systèmes. Ces informations sont obtenues à partir de la documentation technique ou d'essais en laboratoire.

Ensuite, vous pouvez procéder, en fait, à la préparation des tuyaux pour l'accostage et le soudage.

Le processus de préparation comprend les étapes suivantes :

• vérifiez la régularité de la coupe à l'extrémité du tuyau - elle doit être égale à 90º ;
• l'extrémité et une section de 10 mm de celle-ci doivent être soigneusement nettoyées jusqu'à l'apparition d'un éclat métallique ;
• toutes les traces d'huiles, de rouille, de peintures doivent être éliminées et la surface à l'extrémité du tuyau doit être dégraissée.

Un tel travail peut être effectué avec un chanfrein, une tondeuse ou une meuleuse. Les professionnels travaillant avec des tuyaux de grand diamètre utilisent des fraiseuses ou des coupeurs à gaz et plasma.

Processus de soudage

Lorsque toute la préparation préliminaire est terminée, vous pouvez commencer à souder. Si vous n'avez pas les compétences nécessaires et que vous n'avez jamais effectué de tels travaux auparavant, nous vous recommandons de vous entraîner d'abord sur des morceaux de tuyau supplémentaires afin de ne pas ruiner l'ensemble du système.

Quelques conseils pour un soudage de qualité

La qualité du soudage dépend de la bonne préparation au soudage, du choix des électrodes et de la technologie du procédé, qui est quelque peu différente lors de la connexion des joints.

Choisir les bonnes électrodes

La qualité de la soudure dépend en grande partie de l'électrode utilisée pour le soudage. Il s'agit d'une fine tige de métal avec un revêtement spécial. L'intérieur de l'électrode sert de conducteur pour créer un arc électrique, et le revêtement assure sa stabilité, et participe également à la création d'une soudure.

Selon le type de noyau, les électrodes sont divisées en consommables et non consommables. Dans le premier cas, la base du produit est un fil d'acier, dans le second - une tige de tungstène, de carbone ou de graphite.

Selon le type de revêtement protecteur, les électrodes sont divisées en :

• la cellulose - marquage "C" - est utilisée pour les travaux de soudage complexes et à forte intensité de main-d'œuvre avec des tuyaux de grand diamètre, sur de longues autoroutes technologiques;
• acide rutile - "RA" - le type d'électrode le plus utilisé pour le soudage des réseaux d'ingénierie d'approvisionnement en eau et de chauffage;
• le rutile - "RR" - peut également être utilisé pour souder des tuyaux d'alimentation en eau et de chauffage, ils sont plus épais et ont une meilleure qualité de soudure;
• rutile-cellulose - "RC" - donne une couture plus solide lors de l'utilisation d'une méthode de connexion verticale;
• universel - "B" - adapté au soudage de tuyaux de différents diamètres et épaisseurs, dans une large plage de températures.

Une autre classification des électrodes pour le soudage est le diamètre de la tige. La force de l'arc électrique, qui peut supporter le laminage de tuyaux d'une certaine épaisseur, en dépend:

• 3 mm - les électrodes conviennent au soudage de tuyaux jusqu'à 5 mm d'épaisseur;
• 4 mm - les électrodes permettent de souder jusqu'à 10 mm d'épaisseur, ainsi que de réaliser des joints métalliques multicouches.

Contrôle qualité du joint soudé

Après avoir terminé la soudure électrique, un examen externe détermine la présence de brûlures, de pores, de fistules et d'autres défauts visibles. Pour identifier les microfissures invisibles à l'œil nu, la zone montée est généralement connectée au système de chauffage. Si des gouttelettes d'eau n'apparaissent pas sur les coutures, le travail a été effectué avec une grande qualité. Cette méthode de vérification est acceptable dans une maison privée, où le système peut être rempli à tout moment.

Dans les appartements avec chauffage central, la qualité des joints soudés est vérifiée en été à l'aide d'un compresseur. Des bouchons sont placés aux extrémités des tuyaux, les joints sont recouverts de mousse savonneuse, l'air est pompé sous pression. Les endroits où il y a des défauts sont déterminés par les bulles à leur surface.

Il est préférable de remplacer ou d'installer de nouveaux tuyaux de chauffage en été afin que la plupart des opérations de soudage puissent être effectuées à l'extérieur. Il ne doit y avoir aucun matériau inflammable à proximité du lieu de travail. Si l'expérience du soudage de tuyaux ne suffit toujours pas, vous pouvez d'abord souder quelques chutes inutiles afin de ne pas gâcher les nouvelles pièces plus tard.

Soudage

Les experts estiment que le moyen le plus simple de se connecter à un réseau externe en acier est le soudage. Une condition préalable au raccordement est la possibilité de couper l'alimentation en eau du système.

Autogène faire un trou de diamètre approprié. Ensuite, le tuyau est soudé, la vanne est montée. Le dernier élément du système est couvert dans le cadre des travaux ultérieurs. Si le raccordement est terminé, il sera nécessaire de rétablir la protection anti-corrosion.

Si le pipeline est posé à partir de tuyaux en polyéthylène, aucun travail de soudage n'est effectué.Compte tenu du diamètre du matériau consommable, la pince est fixe.

Technologie de processus de soudage

Pour souder les tuyaux, les méthodes de connexion suivantes sont utilisées: arc électrique (manuel, semi-automatique et utilisant un flux) ou gaz (utilisant de l'acétylène).

Soudage au gaz

Comme il n'est pas toujours possible de souder des tuyaux par soudage électrique, dans de tels cas, un brûleur à gaz est utilisé. Cette méthode est applicable sur le terrain. Dans le même temps, la qualité et la plénitude des coutures sont supérieures. Le risque de contrainte interne dans le métal est réduit, car il est moins sensible aux effets de la température.

Pour effectuer les travaux, un générateur de gaz ou d'acétylène est nécessaire. Dans le second cas, la température dans la zone de travail est plus élevée. Il est nécessaire d'alimenter le fil d'apport de manière à ce qu'il se situe sur le métal chaud. Si le soudage d'un matériau galvanisé est nécessaire, un flux est prélevé et la concentration d'oxygène dans le gaz augmente. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de traiter les coutures avec des agents anti-corrosion après le travail.

Soudage manuel à l'arc

Lors du soudage de tuyaux par soudage à l'arc manuel, le nombre de pénétrations dépend de l'épaisseur de leurs parois. La composition des électrodes est également importante. Si le diamètre des produits est grand, en appliquant la couche suivante, le tartre est éliminé et la connexion est forgée. Lors de l'application de la première couture, vous ne pouvez pas vous précipiter. Après cela, le métal est vérifié pour les fissures. S'il y a des zones inégales sur la couture, elles sont coupées. Le travail à ces endroits est à nouveau effectué avec un décalage (1,5-3 cm). La couche finale est constituée d'électrodes à revêtement épais.

Sélection d'électrodes pour tubes électrosoudés

Il existe de nombreux types d'électrodes adaptées à la mise en œuvre de diverses tâches et différant par le matériau de fabrication, l'épaisseur et les caractéristiques.Avant d'acheter des électrodes, vous devez comprendre leurs caractéristiques afin d'éviter les erreurs lors du fonctionnement. De plus, il vaut la peine de se demander comment distinguer un faux produit d'un vrai et se préparer aux coûts - les bonnes électrodes ne sont pas bon marché.

Lors de la connexion de tuyaux, il est nécessaire d'obtenir non seulement une résistance élevée, mais également une étanchéité de la connexion, pour laquelle vous pouvez utiliser une méthode simple consistant en les étapes suivantes :

• La couture n'est pas bouillie en cercle, mais en forme de huit ou de fer à cheval;
• Avec un tel soudage, le laitier du métal est progressivement expulsé;
• Chaque morceau de laitier doit être enlevé, en conséquence, non seulement une soudure fiable, mais aussi assez belle sera obtenue.

Comment souder des tubes profilés à 90 degrés

Pour obtenir un angle parfaitement droit lors du soudage, l'artiste doit avoir une expérience similaire et suivre exactement la technologie. Plusieurs points importants aideront à déterminer comment souder un tube profilé à 90 degrés:

• Tout d'abord, les tuyaux doivent être coupés;
• le travail doit être effectué sur une surface plane;
• pour fixer l'angle, vous pouvez utiliser des dispositifs spéciaux (carrés magnétiques) ou des moyens improvisés (coins ou foulards);
• le soudage est effectué par étapes: d'abord, une connexion grossière est réalisée; puis l'interprète s'assure que l'angle de 90 degrés est observé; une fois le soudage effectué proprement.

Vidéo

Voici une vidéo du montage le plus simple pour souder à un angle de 90 degrés.

Et en voici un autre, en trois dimensions.

Sélection des électrodes de soudage

Afin de choisir la bonne électrode, plusieurs paramètres importants doivent être pris en compte :

• épaisseur de la pièce ;
• Marc est devenu.

Selon le type d'électrode, la valeur de l'intensité du courant est sélectionnée. Le soudage peut être effectué dans une variété de positions. Celui du bas est divisé en groupes:

• horizontal;
• Tavrovaya.

Le soudage de type vertical peut être :

• Vers le haut;
• Plafond;
• Tavrovaya,

Chaque fabricant dans les instructions pour les électrodes, assurez-vous de signaler la valeur du courant de soudage auquel ils fonctionneront normalement. Le tableau montre les paramètres classiques utilisés par les soudeurs expérimentés.

L'amplitude de l'intensité du courant est influencée par la position spatiale, ainsi que par la taille de l'écart. Par exemple, pour travailler avec une électrode de 3 mm, le courant doit atteindre 70 à 80 ampères. Ce courant peut être utilisé pour effectuer un soudage au plafond. Cela sera suffisant pour souder des pièces, lorsque l'écart est beaucoup plus grand que le diamètre de l'électrode.

Pour cuisiner par le bas, en l'absence d'espace et d'épaisseur de métal correspondante, il est permis de régler l'intensité du courant à 120 ampères pour une électrode ordinaire.

Les soudeurs ayant une vaste expérience recommandent d'utiliser une certaine formule de calcul.

Pour déterminer l'intensité du courant, on prend 30 à 40 ampères, ce qui doit correspondre à un millimètre du diamètre de l'électrode. En d'autres termes, pour une électrode de 3 mm, vous devez régler le courant sur 90-120 ampères. Si le diamètre est de 4 mm, l'intensité du courant sera de 120 à 160 ampères. Si un soudage vertical est effectué, l'ampérage est réduit de 15%.

Pour 2 mm, environ 40 à 80 ampères sont réglés. Un tel "deux" est toujours considéré comme très capricieux.

Il y a une opinion que si le diamètre de l'électrode est petit, il est très facile de travailler avec. Cependant, cette opinion est erronée. Par exemple, pour travailler avec les "deux", vous avez besoin d'une certaine compétence.L'électrode brûle rapidement, elle commence à devenir très chaude lorsqu'un courant élevé est réglé. Un tel «deux» peut souder des métaux minces à faible courant, mais il faut de l'expérience et une grande patience.

Électrode 3 - 3,2 mm. Intensité actuelle 70–80 ampères. Le soudage doit être effectué uniquement en courant continu. Les soudeurs expérimentés constatent qu'au-dessus de 80 ampères, il est impossible d'effectuer un soudage normal. Cette valeur convient à la coupe du métal.

Le soudage doit être démarré avec 70 ampères. Si vous voyez qu'il est impossible de faire bouillir la pièce, ajoutez 5 à 10 ampères supplémentaires. Avec un manque de pénétration de 80 ampères, vous pouvez régler 120 ampères.

Pour le soudage sur courant alternatif, vous pouvez régler l'intensité du courant sur 110-130 ampères. Dans certains cas, même 150 ampères sont installés. De telles valeurs sont typiques pour un appareil transformateur. Lors du soudage avec un onduleur, ces valeurs sont beaucoup plus faibles.

Électrode 4 mm. Force actuelle 110-160 ampères. Dans ce cas, une propagation de 50 ampères dépend de l'épaisseur du métal, ainsi que de votre expérience. "Quatre" nécessite également des compétences particulières. Les professionnels conseillent de commencer avec 110 ampères, en augmentant progressivement le courant.

Électrode 5 mm ou plus. Ces produits sont considérés comme professionnels, ils ne sont utilisés que par des professionnels. Ils sont principalement utilisés pour le surfaçage des métaux. Ils ne participent pratiquement pas au processus de soudage.

Comment souder un embranchement sur un tuyau de chauffage ? - Manuel du gourou de la fenêtre

L'installation de canalisations est une entreprise sérieuse et responsable. Le processus de soudage pour le raccordement des tuyaux est utilisé assez souvent.

De cette manière, des tuyaux de différents matériaux peuvent être connectés, cependant, la technologie du processus différera dans des cas spécifiques.

Dans la construction industrielle et privée, le soudage des tuyaux métalliques par soudage électrique est très largement utilisé.

Cette méthode se caractérise par sa simplicité, sa mobilité et sa rentabilité économique, puisqu'elle peut être réalisée aussi bien manuellement qu'automatiquement. Dans la construction privée, le soudage à l'arc manuel des tuyaux est le plus souvent utilisé, pour lequel il suffit de disposer d'un équipement de soudage et d'électrodes.

Types de soudures de tuyaux

Dans la construction et la production industrielle, les méthodes suivantes de soudage des tubes en acier sont utilisées:

• soudage bout à bout;
• soudage par chevauchement ;
• soudage des joints en T ;
• soudage des joints d'angle.

Lors de la réalisation de connexions par soudage, les positions suivantes sont utilisées, en fonction des conditions : horizontale, verticale, inférieure et plafond. La position de soudage la plus avantageuse et la plus pratique est la position inférieure, ce qui est possible si le tuyau est tourné, cette technologie doit donc être préférée.

Dans la construction de pipelines de grand diamètre, les joints bout à bout sont le plus souvent utilisés.

Il est extrêmement important dans de tels cas de s'assurer que les bords sont soudés sur toute l'épaisseur.

Pour les tuyaux à paroi épaisse, des doubles soudures sont utilisées - externes et internes.

Pour réduire la formation d'affaissement du métal sur la surface intérieure des tuyaux, il est nécessaire de maintenir l'électrode à un angle de 45 degrés par rapport au plan horizontal pendant le processus de soudage.

Gamme d'électrodes de soudage

Avant de souder un tuyau sur un tuyau, il est nécessaire de choisir les bonnes électrodes, qui sont disponibles avec différents types de revêtements, et chaque type est capable d'effectuer une tâche spécifique, qui doit être suivie lors de leur choix.

• Enduction cellulosique.Les tuyaux de grand diamètre sont soudés avec ce type d'électrodes, ils sont capables de créer des joints circulaires et verticaux.
• Revêtement rutile. Les électrodes avec un tel revêtement ont un allumage facile, ainsi qu'un allumage répété, et la croûte de laitier se caractérise par un degré élevé de fragilité. Il est très pratique d'installer des points d'ancrage, des soudures d'angle et des joints de racine de soudure par le haut pour créer une présentation.
• Enduction cellulosique rutile. De telles électrodes sont pratiques pour réaliser des coutures dans n'importe quelle position de l'espace, verticalement, y compris dans la direction d'en haut, la plus difficile à déterminer pour les experts.
• Revêtement acide rutile. Fournit une séparation facile de la croûte de laitier et une consommation économique d'électrodes lors du soudage de tuyaux.
• Couverture de base. Les électrodes avec un tel revêtement confèrent au cordon de soudure une viscosité élevée. Ces coutures ne sont pas sujettes à la fissuration, elles sont utilisées pour les tuyaux à paroi épaisse avec des conditions de fonctionnement difficiles. Il est recommandé d'appliquer également lors de l'utilisation de canalisations à basse température.

Rubriques : Soudure - comment cuisiner

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Le soudage pas à pas

Le processus thermique qui se produit lors du soudage électrique relie les pièces avec une couture solide, ce qui sera meilleur en termes de propriétés mécaniques, contrairement au soudage au gaz.

Alors, comment apprendre à cuisiner? Lorsqu'il s'agit d'un tuyau dans un endroit accessible et avec possibilité de rotation, alors deux sections de la canalisation sont reliées bout à bout par un ou trois points de soudure électrique. Alors:

1. en continu (si vous pouvez tourner);
2. avec une séparation, en partant du bas, si le tuyau est dans une position inconfortable et qu'il ne peut pas être tourné, une couture est faite.

Le soudage est réalisé en deux passes.Tout d'abord, la "racine" est remplie - la première couture qui ferme le joint même des tuyaux (2-3 mm), puis l'affaissement et le tartre en excès sont nettoyés, et la deuxième couture est faite, puis elle est également nettoyée .

Les instructions générales pour l'ensemble du processus ressemblent à ceci.

• Avant de commencer directement le travail, une position stable et confortable est prise. L'espace doit avoir un bon éclairage.
• Frappez pour allumer l'arc, s'il ne s'allume pas, augmentez légèrement l'ampérage.
• Déplacez l'électrode au début de la couture et démarrez le bain de soudure, en maintenant l'écart d'arc constant.
• En réglant un courant suffisamment élevé, le métal redressé suivra la chaleur.

Il est nécessaire de surveiller la qualité du soudage directement dans le processus d'exécution des travaux, en faisant attention aux bords du «bain», à la régularité du remplissage

• Mettez un terme en laissant un peu de métal.
• Éteignez l'arc le long de la couture.

Vous pouvez apprendre à faire des coutures correctement et avec une haute qualité, si vous le souhaitez, mais vous pouvez maîtriser toutes les étapes plus facilement et plus rapidement si vous avez déjà observé le processus de soudage électrique de l'extérieur ou si vous avez participé en tant qu'assistant.