Classification des électrodes de soudage

Règles de stockage

Avez-vous déjà utilisé une machine à souder ?

C'était le cas !

Le principal problème rencontré lors du stockage est une humidité élevée.Le revêtement des électrodes absorbe rapidement l'humidité, il devient donc impossible de travailler avec un tel matériau de remplissage. La seule façon de corriger la situation est d'allumer les électrodes de soudage.

Pour cela, il existe des fours spéciaux ou des bidons portables avec des éléments chauffants. À la maison, il est recommandé de conserver les emballages ouverts (sans polyéthylène) à une température de 20-22 degrés, humidité relative 40-50%.

Les électrodes humides peuvent provoquer des pores sur la surface et à l'intérieur de la soudure, et il y aura également une augmentation des projections de métal.

Pour choisir correctement les électrodes de soudage, vous devez bien comprendre avec quel alliage vous devez travailler.

Vous devez également préparer soigneusement l'additif lui-même et les surfaces à souder pour l'opération :

1. Enlevez la saleté et la rouille.
2. Allumez les électrodes.
3. Réglez le courant de soudage correct.

Sous réserve de la technologie, il est possible de compter sur l'obtention de coutures avec les caractéristiques spécifiées par le fabricant d'électrodes.

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Propriétés des composants de revêtement d'électrode

Pour que la couture soit de bonne qualité, des composants spéciaux sont nécessaires. Ainsi, lors de travaux de soudage, dans la zone de soudage, il est nécessaire de garantir la création des conditions les plus appropriées pour une connexion rapide et fiable des surfaces métalliques. Nous énumérons les tâches principales que les électrodes avec un revêtement spécial effectuent.

Stabilisation d'arc

Pour que l'arc de soudage ait une stabilité maximale, les électrodes sont recouvertes de substances spéciales à faible potentiel d'ionisation.Cela conduit au fait que pendant le soudage, l'arc est saturé d'ions libres, qui stabilisent le processus de combustion. Aujourd'hui, le revêtement d'électrode peut comprendre des composants tels que la potasse, le verre liquide de sodium ou de potassium, la craie, le concentré de titane, le carbonate de baryum, etc. Ces revêtements sont dits ionisants.

Protection de la zone de soudage contre les gaz atmosphériques

Les composants qui composent le revêtement de l'électrode contribuent à la création d'un nuage protecteur constitué de dioxyde de carbone et de monoxyde de carbone, et participent également à la formation d'une couche de laitier qui se forme sur la soudure et recouvre le bain de fusion à partir des gaz contenus dans l'environnement. air. Les composants générateurs de gaz comprennent la dextrine, la cellulose, l'amidon, la farine alimentaire et autres. Et les scories sont formées de kaolin, de marbre, de craie, de sable de quartz, de concentré de titane, etc.

Composants de revêtement d'électrode et leurs propriétés

En plus de protéger la soudure des gaz contenus dans l'air, le laitier contribue à réduire la vitesse de refroidissement du métal et sa cristallisation ultérieure, ce qui à son tour affecte favorablement la libération de gaz et d'impuretés inutiles du métal soudé.

Alliage de métaux soudés

L'alliage améliore un certain nombre de propriétés de la soudure. Les principaux métaux qui contribuent à l'alliage sont le titane, le manganèse, le silicium et le chrome.

Désoxydation à l'état fondu

Pendant le soudage, il est très important d'éliminer l'oxygène du métal, pour lequel des désoxydants spéciaux sont utilisés - ce sont des substances qui réagissent avec l'oxygène plus efficacement que le fer et le lient. Il s'agit de titane, de molybdène, d'aluminium ou de chrome ajoutés comme ferroalliages dans la composition du revêtement de l'électrode.

Relier tous les éléments constitutifs entre eux

Les électrodes enrobées nécessitent une liaison solide entre l'enrobage et la tige, ainsi qu'entre tous les éléments constitutifs de l'enrobage. Dans ce cas, le principal composant de liaison est le silicate de sodium ou le verre de potassium liquide. Il est bon de rappeler que le verre liquide (essentiellement de la colle de silicate) stabilise également parfaitement l'arc de soudage, ce qui en fait un composant indispensable de tous les types d'électrodes.

Classification des électrodes pour le soudage des aciers de construction au carbone et faiblement alliés selon la norme DIN 1913 (norme allemande)

Tableau 38 Structure de désignation

E	43	00	RR	10	120	H	Électrode : E4300 RR10 120H
	Code de résistance et propriétés plastiques du métal déposé
	Désignation de la résistance aux chocs du métal fondu
	Désignation du type de revêtement
	Type de revêtement, type de courant, polarité, position des coutures pendant le soudage
	Performance
	H est la teneur en hydrogène dans le métal déposé inférieure à 15 ml/100 g

Tableau 39. Code de résistance et propriétés plastiques du métal déposé

Indice	Résistance à la traction, MPa	Limite d'élasticité, MPa	Allongement minimal, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Tableau 40. Symbole de résistance aux chocs du métal fondu

Indice	Température minimale, °C, à énergie d'éclatement moyenne (KCV) = 28 J/cm2	Deuxième indice	Température minimale, °C, à énergie d'éclatement moyenne (KCV) =47 J/cm2
Non réglementé	Non réglementé
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Tableau 41

Indice	enrobage
UN	Revêtements acides
R	Revêtements rutiles
RR	Couvertures épaisses de rutile
RA	Revêtements à l'acide rutile
C	Enduits cellulosiques
R(C)	Revêtements cellulosiques rutiles
RR(C)	Revêtements Rutile Cellulosiques Épais
B	Revêtements de base
B(R)	Revêtements rutilo-basiques
RR(B)	Couches de base rutile épaisses

Tableau 42Type de revêtement, indices de la position des coutures pendant le soudage, type de courant et polarité

Indice	La position des coutures lors du soudage	Type de courant et polarité	Type de revêtement
A2	1	5	Acide
R2	1	5	Rutile
R3	2 (1)	2	Rutile
R(C)3	1	2	Rutile-cellulose
C4	1(a)	0 (+)	Cellulosique
RR5	2	2	Rutile
RR(C)5	1	2	Rutile-cellulose
RR6	2	2	Rutile
RR(C)6	1	2	Rutile-cellulose
A7	2	5	Acide
AR7	2	5	Rutile-acide
RR(B)7	2	5	Rutile-basique
RR8	2	2	Rutile
RR(B)8	2	5	Rutile-basique
B9	1(a)	0 (+)	Principal
B(R)9	1(a)	6	Basique basé sur des composants non essentiels
B10	2	0 (+)	Principal
B(R)10	2	6	Basique basé sur des composants non essentiels
RR11	4 (3)	5	Rutile, productivité pas moins de 105%
AR11	4 (3)	5	Acide rutile, productivité pas moins de 105%
B12	4 (3)	0 (+)	Basique, productivité pas moins de 120%
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Principal basé sur des composants non principaux et des performances d'au moins 120 %

Tableau 43

Indice	La position des coutures lors du soudage
1	Toutes les dispositions
2	Tout sauf vertical de haut en bas
3	Coutures inférieures et horizontales sur un plan vertical
4	Bas (coutures bout à bout et rouleau)

Tableau 44 Polarité du courant de soudage

Indice	Polarité CC	Tension à vide du transformateur, V
Inverser (+)	—
1	Tout (+/-)	50
2	Direct (-)	50
3	Inverser (+)	50
4	Tout (+/-)	70
5	Direct (-)	70
6	Inverser (+)	70
7	Tout (+/-)	90
8	Direct (-)	90
9	Inverser (+)	90

Tableau 45. Performances

Indice	Productivité (KAvec), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Classification des électrodes enrobées d'acier pour le soudage manuel à l'arc

Classification des électrodes enrobées, en fonction de leur destination

Les électrodes pour le soudage à l'arc manuel sont fabriquées conformément aux exigences
GOST9466. Selon l'application, selon GOST 9467, acier revêtu
les électrodes de soudage à l'arc sont réparties dans les groupes suivants :

U - pour le soudage des aciers de construction au carbone et à faible teneur en carbone avec
résistance à la traction 600MPa. A cet effet, selon GOST 9476, sont utilisés
les marques d'électrodes suivantes : E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - les électrodes de ce groupe sont utilisées pour le soudage des aciers alliés, ainsi que
pour le soudage des aciers de construction avec une résistance à la traction supérieure à 600 MPa.
Ce sont des marques d'électrodes telles que E70, E85, E100, E125, E150.

T - ces électrodes sont conçues pour le soudage des aciers alliés résistants à la chaleur.
B - électrodes pour le soudage d'aciers fortement alliés à propriétés spéciales (GOST 10052).
— des électrodes pour le surfaçage de couches superficielles à propriétés particulières.

Classification des électrodes, selon le type de revêtement

A - électrodes enduites d'acide (par exemple, ANO-2, SM-5, etc.). Ces revêtements
se composent d'oxydes de fer, de manganèse, de silice, de ferromanganèse. Ces électrodes
ont une toxicité élevée en raison de la teneur en oxyde de manganèse, mais en même temps,
disposent de la haute technologie.

B - le revêtement principal (électrodes UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, etc.).
Ces revêtements ne contiennent pas d'oxydes de fer et de manganèse. La composition du revêtement
pour électrodes UONI-13/45 marbre, spath fluor, sable de quartz, ferrosilicium,
ferromanganèse, ferrotitane mélangé à du verre liquide. Lors du soudage électrodes
avec revêtement de base, une soudure à haute ductilité est obtenue. Données
Les électrodes sont utilisées pour souder des structures soudées critiques.

R - électrodes avec revêtement rutile (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4, etc.). Le revêtement de ces électrodes est à base de TiO rutile₂, qui donnait
le nom de ce groupe d'électrodes.Électrodes rutiles pour le soudage manuel à l'arc
moins nocif pour la santé que d'autres. Lors du soudage de métal avec de telles électrodes
l'épaisseur du laitier sur la soudure est faible et le laitier liquide durcit rapidement. Ceci permet
utilisez ces électrodes pour faire des coutures dans n'importe quelle position.

C - un groupe d'électrodes avec un revêtement en cellulose (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1, etc.).
Les composants de ces revêtements sont la cellulose, la résine organique, le talc,
ferroalliages et quelques autres composants. Électrodes enrobées boîte
utiliser pour souder dans n'importe quelle position. Ils sont principalement utilisés
lors du soudage de petits métaux
épaisseur. Leur inconvénient est la ductilité réduite de la soudure.

Classification des électrodes par épaisseur de revêtement

En fonction de l'épaisseur du revêtement (le rapport du diamètre de l'électrode D au diamètre
tige d'électrode d), les électrodes sont divisées en groupes :

M - avec un revêtement mince (rapport D / d ne dépassant pas 1,2).
C - avec une couverture moyenne (rapport D / d allant de 1,2 à 1,45).
D - avec un revêtement épais (rapport D/d allant de 1,45 à 1,8).
D - électrodes avec un revêtement particulièrement épais (rapport D / d supérieur à 1,8).

Classification des électrodes par qualité

La classification par qualité comprend la prise en compte d'indicateurs tels que l'exactitude
fabrication, absence de défauts de la soudure réalisée par l'électrode, état
la surface du revêtement, la teneur en soufre et en phosphore du métal fondu. À
En fonction de ces indicateurs, les électrodes sont divisées en groupes 1,2,3. Le plus
numéro de groupe, meilleure est la qualité de l'électrode et meilleure est la qualité
soudage.

Classification des électrodes par position spatiale à
soudage

Il existe 4 groupes d'électrodes, en fonction de l'espace autorisé
emplacements des pièces à souder :

1 - le soudage est autorisé dans n'importe quelle position ;
2 - soudage dans n'importe quelle position, à l'exception des joints verticaux de haut en bas;
3 - soudure en position basse, ainsi que la mise en place de coutures horizontales et verticales
vers le haut;
4 - soudage en position basse et descente "dans le bateau".

En plus des méthodes de classification ci-dessus, GOST 9466 prévoit la classification
électrodes en fonction de la polarité du courant de soudage, tension à vide
course, type de source d'alimentation de l'arc de soudage. Sur la base de ces indicateurs, les électrodes
sont divisés en dix groupes et sont désignés par des nombres de 0 à 9.

Le dénominateur est une désignation codée (code):

lettre E - désignation internationale de l'électrode enrobée consommable

UN GROUPE D'INDICES INDIQUANT LES CARACTÉRISTIQUES DU MÉTAL SOUDÉ OU DU MÉTAL SOUDÉ

6.1. Pour les électrodes utilisées pour le soudage des aciers au carbone et faiblement alliés avec une résistance à la traction jusqu'à 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. Dans le symbole des électrodes pour le soudage des aciers alliés d'une résistance à la traction supérieure à 588 MPa (60 kgf / mm2), le premier indice à deux chiffres correspond à la teneur moyenne en carbone de la soudure en centièmes de pour cent; les indices suivants de lettres et de chiffres indiquent le pourcentage d'éléments dans le métal fondu ; le dernier indice numérique, suivi d'un trait d'union, caractérise la température minimale °C à laquelle la résistance au choc du métal fondu est d'au moins 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Exemple : E-12X2G2-3 signifie 0,12 % de carbone, 2 % de chrome, 2 % de manganèse dans le métal fondu et à -20°C a une résistance aux chocs de 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2).

6.3.La désignation conventionnelle des électrodes pour le soudage des aciers réfractaires contient deux indices :

• la première indique la température minimale à laquelle la résistance au choc du métal fondu est d'au moins 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2) ;
• le deuxième indice est la température maximale à laquelle les paramètres de la résistance à long terme du métal fondu sont régulés.

6.4. Les électrodes pour le soudage des aciers fortement alliés sont codées par un groupe d'indices à trois ou quatre chiffres :

• le premier indice caractérise la résistance du métal fondu à la corrosion intergranulaire ;
• le second indique la température de fonctionnement maximale à laquelle les indicateurs de la résistance à long terme du métal soudé (résistance à la chaleur) sont régulés;
• le troisième indice indique la température de fonctionnement maximale des joints soudés, jusqu'à laquelle l'utilisation d'électrodes est autorisée lors du soudage d'aciers résistants à la chaleur;
• le quatrième indice indique la teneur de la phase ferrite dans le métal fondu.

6.5. Le symbole des électrodes pour le surfaçage des couches de surface se compose de deux parties :

le premier indice indique la dureté moyenne du métal déposé et s'exprime en fraction :

• au numérateur - dureté Vickers;
• au dénominateur - selon Rockwell.

le second indice indique que la dureté du métal déposé est donnée par :

• sans traitement thermique après surfaçage -1 ;
• après traitement thermique - 2.

Indice	Dureté	Indice	Dureté
selon Vickers	d'après Rockwell	selon Vickers	d'après Rockwell
200/17	175 — 224	jusqu'à 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Exemple : E - 300/32-1 - Dureté de la couche déposée sans traitement thermique.

DÉSIGNATION DU TYPE DE REVÊTEMENT

A, B, C, R - voir Revêtements d'électrodes ; type mixte : AR - acide-rutile ; RB - rutile-basique, etc.; P- autres. S'il y a plus de 20 % de poudre de fer dans le revêtement, on ajoute la lettre Zh. Par exemple : АЖ.

DÉSIGNATION DES POSITIONS SPATIALES AUTORISÉES

1 - pour toutes les positions, 2 - pour toutes les positions, sauf pour la verticale "de haut en bas", 3 - pour le bas, horizontale sur un plan vertical et verticale "de bas en haut", 4 - pour le bas et le bas "en le bateau".

DÉSIGNATION DES CARACTÉRISTIQUES DU COURANT DE SOUDAGE ET DE LA TENSION DE L'ALIMENTATION

Polarité CC	Source CA Uxx, V	Indice
Nominal	Précédent déviation
Inverse	—	—
N'importe quel	—	—	1
Droit	50	± 5	2
Inverse	3
N'importe quel	70	± 10	4
Droit	5
Inverse	6
N'importe quel	90	± 5	7
Droit	8
Inverse	9

NORME POUR LA STRUCTURE DES SYMBOLES

GOST 9466-75 «Électrodes métalliques enrobées pour le soudage à l'arc manuel et le surfaçage. Classement et spécifications générales ».

NORME POUR LES TYPES D'ÉLECTRODES

GOST 9467-75 "Électrodes métalliques enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers de construction et résistants à la chaleur".

GOST 10051-75 "Électrodes métalliques enrobées pour le surfaçage manuel à l'arc de couches de surface avec des propriétés spéciales".

Utilisation de différents types et marques d'outils de soudage

Tout ce qui a été évoqué ci-dessus concerne davantage le marquage des électrodes pour l'acier RDS

Il est important de donner des exemples de tiges utilisées pour une variété de métaux ferreux et non ferreux. Vous trouverez ci-dessous les types les plus courants

Les types d'électrodes sont répartis en fonction du métal à souder et des caractéristiques mécaniques typiques spécifiées de la soudure.

Les aciers faiblement alliés au carbone sont soudés avec des baguettes de types :

• E42 : qualités ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42 : UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46 : ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A : UONI-13/55K, ANO-8.
• E50 : VCC-4A, 550-U.
• E50A : ANO-27, ANO-MC, ITS-4S.
• E55 : UONI-13/55U.
• E60 : ANO-TM60, UONI-13/65.

Aciers alliés à haute résistance :

• E70 : ANP-1, ANP-2.
• E85 : UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100 : AN-KhN7, OZSH-1.

Aciers alliés à haute résistance : E125 : NII-3M, E150 : NIAT-3.

Revêtement métallique : OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8S6G, OZSh-8/11Kh31N11GSM3YuF.

Fonte : OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminium et alliages à base de celui-ci : OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Cuivre et alliages à base de celui-ci : ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nickel et ses alliages : OZL-32.

De la liste ci-dessus, nous pouvons conclure que le système de marquage est très complexe et repose à peu près sur les mêmes principes pour coder les caractéristiques de la tige, son revêtement, son diamètre et la présence d'éléments d'alliage.

La qualité du joint de soudure dépend d'un schéma technologique rationnel. Les facteurs suivants influencent le choix des types d'électrodes :

• Le matériau à souder et ses propriétés, la présence d'éléments d'alliage et le degré d'alliage.
• Épaisseur du produit.
• Type et position de couture.
• Propriétés mécaniques spécifiées du joint ou du métal soudé.

Il est important pour un soudeur débutant de naviguer dans les principes de base de la sélection et du marquage des outils pour le soudage de l'acier, ainsi que d'opérer avec la distribution des nuances de tige pour leur destination, de connaître les principaux types d'électrodes et de les utiliser rationnellement pendant le soudage.

3 Comment sont classées les électrodes enrobées ?

Tout d'abord, ils sont divisés en six types selon le type de revêtement utilisé :

• rutile - marquage P;
• principal - B ;
• aigre - A;
• mixte (désigné par deux lettres): RJ - poudre de fer plus rutile, RC - cellulose-rutile, AR - acide-rutile, AB - rutile-basique);
• cellulose-C;
• un autre est P.

De plus, la norme d'État spécifiée subdivise les électrodes en fonction du rapport de leur section et de la section de la tige D / d (en fait, en fonction de l'épaisseur de leur revêtement). De ce point de vue, la couverture peut être :

• moyen (C): valeur D / d - inférieure à 1,45;
• mince (M) - moins de 1,2 ;
• extra épais (G) - plus de 1,8 ;
• épais (D) - 1,45–1,8.

Sur rendez-vous, les électrodes sont généralement divisées en celles qui sont optimales pour souder les types d'aciers suivants:

• alliage structurel, dans lequel la résistance (temporaire) à la rupture est d'au moins 600 MPa (indiqué par la lettre "L");
• structurel faiblement allié et carbone avec une résistance jusqu'à 600 MPa (marquage - "U");
• fortement allié, avec des caractéristiques particulières ("B");
• alliage résistant à la chaleur ("T").

Le surfaçage des couches de surface spéciales est réalisé avec des électrodes marquées de la lettre "H".

La classification prévoit également la division des produits pour effectuer des activités de soudage en plusieurs types, en fonction de la composition chimique du métal déposé et de ses paramètres mécaniques, ainsi qu'en trois groupes distincts, décrits par la teneur en phosphore et en soufre du métal , l'état du revêtement et la classe de précision des électrodes.

Entre autres choses, les électrodes peuvent avoir une position spatiale différente dans laquelle leur utilisation est autorisée :

informations générales

Les électrodes de grade OZL sont des consommables pour le soudage manuel à l'arc avec un revêtement de base. La tige de métal allié a une gamme de diamètres (principalement de 2,0 mm à 6,0 mm) pour le soudage de différentes épaisseurs de matériaux.

Le revêtement principal des électrodes OZL protège bien la surface du cordon de soudure avec une source d'alimentation CC.Dans ce cas, les aciers alliés sont soudés à polarité inversée, à laquelle moins de chaleur est générée. Pour ces aciers sensibles à la surchauffe, l'utilisation de l'inversion de polarité pour les consommables de la marque OZL est un moyen d'obtenir une soudure de haute qualité.

IMPORTANT! Lors du choix des consommables pour le soudage de l'acier doux ordinaire, rappelez-vous que les consommables de la marque OZL sont davantage destinés au soudage des aciers résistants à la chaleur. Les températures de fusion sont si différentes que lorsque la phase liquide du métal de base est atteinte, l'électrode OZL ne commencera même pas à fondre.

Les consommables OZL sont très sensibles à la présence d'humidité, par conséquent, une calcination supplémentaire est nécessaire avant utilisation.

Pour le revêtement principal, le processus de soudage nécessite des surfaces bien préparées à souder - nettoyées de la rouille et d'autres contaminants, dégraissées. Les consommables OZL sont très sensibles à la présence d'humidité, par conséquent, une calcination supplémentaire est nécessaire avant utilisation.

GOST

Les électrodes OZL doivent être conformes aux normes GOST 9466 - 75 et GOST 10052-75. La première norme réglemente la classification et les exigences générales des électrodes métalliques enrobées pour le soudage manuel à l'arc.

Électrodes OZL-32

La deuxième norme spécifie les types d'électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers fortement alliés résistants à la corrosion, résistants à la chaleur et résistants à la chaleur. Les deux normes incluent la marque de consommables OZL.

Décryptage

Le symbole des électrodes est formé sur la base des données des normes ci-dessus.Un exemple de désignation de marque de consommables OZL - 6 :

E-10X25N13G2-OZL-6-3.0-VD/E 2075-B20

Les chiffres et les lettres correspondent aux principales caractéristiques suivantes de l'OZL - 6 :

• E - 10X25N13G2 - cette désignation détermine le type d'électrode selon GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - une marque dont l'abréviation indique son origine (celle-ci a été créée dans une usine pilote de soudage d'aciers alliés, de nombreux consommables OZL ont été développés dans l'entreprise Spetselectrod à Moscou);
• 3.0 - les chiffres indiquent le diamètre de la tige ;
• B - indique le but du soudage des aciers fortement alliés avec des propriétés spéciales;
• D - détermine l'épaisseur du revêtement (dans ce cas, épais);
• E - détermine si l'électrode appartient à celles enrobées pour le soudage à l'arc manuel;
• 2075 - un groupe de chiffres indiquant certaines caractéristiques techniques du métal déposé, à savoir: "2" - aucune tendance à la corrosion intergranulaire, "0" - aucune donnée sur les indicateurs de résistance à la fatigue lors d'un fonctionnement à température maximale, "7" - détermine la valeur de la température de travail maximale du joint soudé (dans ce cas 910°С -1100°С), "5" indique le contenu de la phase de ferrite (dans ce cas 2-10%);
• B - indique le revêtement de l'électrode, dans ce cas - le principal;
• 2 - la figure indique la possibilité de souder dans les positions spatiales suivantes : dans toutes les positions, à l'exception de la verticale "de haut en bas" ;
• - détermine la méthode de soudage, dans ce cas sur courant continu de polarité inversée.

Fabricants

Le marché russe des électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc est saturé par un grand nombre de fabricants russes, européens et chinois.La plupart d'entre eux dans l'assortiment, en plus d'autres types, ont des électrodes des marques OZL

Nous vous conseillons de faire attention aux fabricants qui sont inclus dans la liste TOP selon les résultats des enquêtes

Fabricants russes :

• « Spetselektrod » Moscou ;
• Usine d'électrodes de Shadrinsk, Shadrinsk ;
• Usine d'électrodes de Losinoostrovsky, Moscou ;
• Usine d'électrodes de Zelenograd, Zelenograd ;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Moscou et autres.

Électrodes OZL-312 SpecÉlectrode

Producteurs des pays voisins :

• PlasmaTech (Ukraine);
• VISTEK, Bakhmut (Ukraine);
• "Oliver" (République de Biélorussie) et autres.

Fabricants européens :

• «ZELLER WELDING» Düsseldorf (Allemagne);
• ESAB (Suède);
• «KOBELCO» (Japon) et autres.

Fabricants chinois :

• pont d'or ;
• SIA "Resanta" ;
• "EL KRAFT" et autres.

But de l'électrode

Tableau des types d'électrodes pour le soudage.

Sur rendez-vous, les électrodes sont réparties pour :

• travailler avec des aciers à forte teneur en éléments d'alliage ;
• avec une teneur moyenne en éléments d'alliage ;
• soudure d'acier de charpente;
• métaux ductiles;
• fusionner ;
• aciers résistants à la chaleur.

Ainsi, il est possible de choisir des électrodes pour chaque tâche spécifique.

Une attention particulière doit être portée au revêtement protecteur. Le revêtement des électrodes est un élément important auquel des exigences particulières sont imposées.

De plus, il se caractérise par une certaine composition.

Ils sont une tige recouverte d'une coque spéciale. La puissance dépend de son diamètre.

Les plus populaires sont les électrodes UONI. Il existe plusieurs qualités de ce matériau et toutes sont utilisées pour le soudage manuel.

UONI 13-45 permet d'obtenir des joints de viscosité et de plasticité acceptables. Ils sont utilisés pour le soudage dans le moulage et les pièces forgées. Ces tiges contiennent du nickel et du molybdène.

Les UONI 13-65 conviennent pour travailler sur des structures avec des exigences accrues. Ils peuvent établir des connexions dans n'importe quelle position. Le diamètre varie de deux à cinq millimètres, plus il est grand, plus le courant de soudage est important.

De plus, les joints obtenus avec leur aide se caractérisent par une résistance élevée aux chocs et ne se forment pas de fissures. Tout cela les rend les plus prometteurs pour travailler avec des structures critiques, qui sont soumises à des exigences strictes.

De plus, ces structures résistent aux températures extrêmes, aux vibrations et aux charges.

Une caractéristique importante de ce type de tiges est la résistance importante à l'humidité et la possibilité d'une calcination à long terme.

Types de couverture

Les revêtements d'électrodes comprennent les composants suivants :

• agents désoxydants;
• composants pour amorçage stable;
• des éléments apportant de la plasticité, tels que le kaolin ou le mica ;
• aluminium, silicium;
• classeurs.

Toutes les électrodes pour le soudage par points ou manuel avec un revêtement ont un certain nombre d'exigences :

• haute efficacité;
• la possibilité d'obtenir un résultat avec la composition nécessaire;
• légère toxicité;
• couture fiable;
• combustion à l'arc stable ;
• résistance du revêtement.

Types de revêtement d'électrode.

Il existe les types de revêtements d'électrode suivants :

• cellulose;
• acide;
• rutile;
• principale.

Le premier type vous permet de travailler dans toutes les positions spatiales avec courant continu et alternatif. Ils sont les plus largement utilisés dans l'installation.Ils se caractérisent par des pertes par projection importantes et ne permettent pas de surchauffe.

Le rutile et l'acide vous permettent de cuisiner dans toutes les positions, à l'exception du courant vertical, continu et alternatif. Le deuxième type de revêtement n'est pas adapté aux aciers à forte teneur en soufre et en carbone.

Les types de carters listés ci-dessus impliquent l'utilisation d'un seul type de revêtement spécifique. Cependant, des combinaisons de plusieurs options sont possibles. Les combinaisons peuvent être composées de plusieurs types, selon le problème à résoudre.

Les coques combinées appartiennent à une classe distincte et ne sont pas incluses dans les quatre principaux types.

Il existe également une classification en fonction de l'épaisseur du revêtement.

Chaque épaisseur se voit attribuer une désignation de lettre distincte :

• mince - M;
• épaisseur moyenne - C;
• épais - D;
• particulièrement épais G.

Bien sûr, les tiges sont sélectionnées en fonction des objectifs. Le bon choix garantit la haute qualité du travail effectué.

Nuances d'électrodes

Déchiffrer le marquage de l'électrode.

Il existe différentes marques d'électrodes conçues pour résoudre certains problèmes. Ils se caractérisent par certaines propriétés, ce qui vous permet de choisir le matériau le plus approprié.

La marque OK-92.35 se caractérise par un allongement de seize pour cent et une limite d'élasticité et de résistance de 514 MPa et 250 HB, respectivement. La limite d'élasticité de l'OK-92.86 est de 409 MPa.

Les marques d'électrodes pour le soudage manuel OK-92.05 et OK-92.26 ont un allongement relatif de 29% et 39% et une limite d'élasticité de 319 et 419 MPa, respectivement.

La limite d'élasticité de l'OK-92.58 est de 374 MPa.

Toutes les électrodes ci-dessus sont utilisées pour le soudage à l'arc manuel sur fonte.En fonction du métal à travailler, un type de tige spécial est également choisi. Par exemple, pour le cuivre - ANTs / OZM2, le nickel pur - OZL-32, l'aluminium - OZA1, le monel - V56U, le silumin - OZANA2, etc.

De plus, le soudeur doit également contrôler la qualité des pièces à souder. En fonction du matériau, des conditions de travail, de la position de la couture et d'autres facteurs, sélectionnez l'électrode appropriée qui fournira la meilleure qualité de connexion.

Cuisson, séchage et stockage

Lors du stockage des électrodes dans un endroit froid et humide, de l'humidité se produit. La présence d'humidité rend l'inflammation difficile, entraîne le collage et la destruction du revêtement. Ces facteurs affectent négativement la qualité du travail, c'est pourquoi une préparation préliminaire est effectuée.

La calcination et le séchage diffèrent par la température et la méthode de chauffage. La cuisson des électrodes est un effet thermique visant à réduire la teneur en humidité du revêtement. Le séchage a lieu à des températures plus basses avec un chauffage progressif.

Il faut allumer :

• après pénétration d'humidité;
• après un stockage de longue durée ;
• lorsque les électrodes se trouvaient dans un endroit humide ;
• avec des difficultés de travail causées par la teneur en humidité.

Plus de deux fois les électrodes ne doivent pas être cuites, sinon le revêtement peut se séparer de la tige.

Figure 14 - Boîtier thermique

Le séchage permet d'augmenter la température des consommables avant le travail afin que la différence de température ne gâche pas le bain de soudure et que la couture soit de haute qualité. L'opération permet de créer une connexion étanche dans les produits sous pression. C'est le chauffage progressif qui permet d'évaporer l'humidité et d'éviter la formation de calcaire. Le mode et la durée de séchage dépendent de la marque des électrodes et sont indiqués par le fabricant sur l'emballage.Le refroidissement doit se faire avec le four pour éviter les changements brusques de température.

Les revêtements de type rutile et cellulosique sont moins sensibles à l'humidité. La cuisson avant le travail est facultative. En cas de saturation en humidité, les électrodes de cellulose sont séchées à t = 70°C et pas plus pour éviter les fissures. Les rutiles sont séchés à 100–150 °C pendant 1–2 heures. Les électrodes principales non emballées sont calcinées pendant 1 à 2 heures à t = 250 à 350 °C.

Pour le chauffage, des fours électriques, des boîtiers thermiques et des boîtiers thermos sont utilisés. L'équipement vous permet de réguler la température et de fournir un chauffage jusqu'à 100–400 °C. Pour le séchage à la maison, un four électrique convient. Le mode de séchage "original" est un sèche-cheveux industriel. Les électrodes sont placées dans un tube et un courant d'air chaud y est dirigé.

Stockage

Un bon stockage des électrodes aidera à ne pas perdre leurs propriétés et à éviter le dessèchement. Le lieu de stockage doit être chaud et sec, sans fluctuations soudaines. Même les changements quotidiens s'accompagnent de rosée, qui est rapidement absorbée par le revêtement. La température ne doit pas descendre en dessous de 14 ° C et l'humidité doit être maintenue à moins de 50%. La durée de conservation des électrodes, soumises aux conditions de stockage, n'est limitée que par leur état.

Figure 15 - Mallette de rangement maison

L'emballage d'usine a un sceau scellé dans un film qui protège contre l'humidité. Les packs doivent être stockés sur des étagères et des casiers, mais pas sur le sol ou près des murs. Pour un stockage à long terme, il est recommandé de conserver les crayons non emballés dans des étuis thermiques de taille appropriée. De tels conteneurs peuvent être achetés dans un magasin spécialisé ou fabriqués indépendamment.