Bouclage d'un gazoduc: ses fonctions et caractéristiques d'aménagement pour un gazoduc

Conduites de gaz en polymère

Pour les options de gazéification en surface, il est recommandé d'utiliser des tuyaux en alliages d'acier faiblement allié résistants aux influences extérieures.

Caractéristiques des structures en plastique

La pose souterraine permet l'utilisation de tuyaux en polypropylène, ce qui réduit les coûts d'installation et offre de nombreux autres avantages.

Les avantages sont dus, tout d'abord, aux propriétés du matériau :

• haute résistance à la corrosion, qui affecte positivement non seulement le coût d'installation, mais réduit également les coûts d'exploitation;
• facilité de traitement - le matériau est bien coupé, soudable, ce qui simplifie l'installation;
• idéalement même la cavité interne offre de bonnes propriétés de débit, les caractéristiques du matériau permettent d'éviter leur réduction lors de l'utilisation ;
• le manque de sensibilité aux courants électriques, qui assure une sécurité élevée, élimine le besoin de protection supplémentaire.

En plus de ces avantages, ces tuyaux présentent un haut niveau de flexibilité, ce qui leur permet d'être utilisés dans le forage horizontal.

Les tuyaux en polypropylène remplacent progressivement leurs homologues métalliques en raison de leur grande fiabilité et durabilité.

À cela, il convient d'ajouter une petite masse, qui est plusieurs fois inférieure à la contrepartie en acier. Un avantage important est la durée de vie d'environ 50 ans. Pendant tout ce temps, le système fonctionne sans perte des caractéristiques définies.

Restrictions de tuyau

Malgré la haute résistance aux influences extérieures, de tels tuyaux ne peuvent pas toujours être utilisés. Il existe un certain nombre de restrictions en vertu desquelles leur installation n'est pas autorisée.

Ceux-ci inclus:

• conditions climatiques dans lesquelles la température descend en dessous de 45 ° C, ce qui entraîne le gel du sol et des parois de la sortie;
• l'utilisation d'options d'hydrocarbures liquéfiés ;
• activité sismique élevée d'une magnitude supérieure à 7 points, lorsqu'il n'y a aucune possibilité de contrôle par ultrasons de l'intégrité des joints de couture.

De plus, les matériaux en polypropylène ne peuvent pas être utilisés pour créer tous les types de communications en surface, y compris les sections de contournement à travers des barrières naturelles ou artificielles.

Les autoroutes et leurs branches, passant au-dessus de la route ou d'autres obstacles, doivent être faites uniquement de métal

Leur pose à travers des tunnels, des collecteurs, des canaux est exclue. Pour entrer le système dans la maison et le câbler, seuls des analogues en acier sont utilisés.

Des recommandations supplémentaires pour le choix des tuyaux pour la pose d'un gazoduc sont données dans l'article - Conduites de gaz: un aperçu comparatif de tous les types de conduites de gaz + comment choisir la meilleure option

Performance des principaux gazoducs

La productivité d'un gazoduc s'entend de la quantité de gaz transportée par ses canalisations par an.

Les gazoducs russes ont des performances différentes. La valeur dépend du bilan énergétique et énergétique de la zone où la pose de la conduite est prévue. En raison des fluctuations de température, différentes quantités de gaz sont utilisées tout au long de l'année, de sorte que le débit réel est généralement moins important que celui calculé.

Pour augmenter considérablement la productivité du pipeline principal, des compresseurs centrifuges sont installés dans les stations de compression, alimentés par des turbines à gaz ou des moteurs électriques.

Pour sélectionner un système de contrôle automatique des performances du pipeline, il est nécessaire d'étudier les processus transitoires dans les systèmes responsables du transport de gaz à longue distance. Les processus transitoires dans les gazoducs ne doivent pas être incontrôlés. Lorsqu'un système de contrôle automatique est installé, ces processus sont généralement caractérisés par une atténuation.

Normes et règles de sertissage

Normes de fonctionnement

Les tests de pression de contrôle des gazoducs internes sont réglementés par GOST R 54983 2012. Les règles générales sont les mêmes pour tester n'importe quelle partie du circuit sous haute et basse pression.

1. Les tests de pression des équipements à gaz et des conduites avec de l'air sont effectués avant que la conduite ne soit coupée dans la conduite centrale.
2. Pour vérifier la section incisée du gazoduc, de l'air est pompé sous une pression de 100 kPa et maintenu pendant au moins 60 minutes. Mesurer la pression dans le circuit avec un manomètre. La classe de précision de l'appareil doit être inférieure à 0,6.
3. Si le circuit est étanche, l'indicateur de surpression est maintenu jusqu'à la fin de l'épreuve de pression. Si le manomètre détecte une baisse de pression, il y a une fuite dans le tuyau. Selon SP 62.13330.2011, le test de pression est répété six mois après le test de contrôle.

Dans un immeuble à appartements

Le sertissage commence après une inspection externe du système dans l'appartement

Le test de pression du gazoduc interne intra-maison est effectué après un examen externe. Après la maintenance, la résistance du gazoduc est vérifiée. L'air est pompé dans le circuit à une pression de 1 kgm / m². voir Donc, ils vérifient le pipeline depuis l'interrupteur à l'entrée de la maison ou jusqu'au palier jusqu'aux robinets en vacances jusqu'à l'appareil. Un gazoduc complexe est vérifié en le divisant en sections distinctes.

Si des compteurs de gaz sont installés dans le bâtiment, ils sont éteints pendant les tests de pression et les sections sont connectées par un cavalier. Le test commence 3 heures après la montée en pression. La possibilité de fuite est vérifiée avec une solution savonneuse. Si des défauts sont constatés, la commission les corrige.

Le test de pression des conduites intérieures de gaz comprend un test d'étanchéité.

1. Le gazoduc est rempli d'air sous pression de 400 mm d'eau st. avec compteurs et appareils à gaz.S'il n'y a pas de compteurs dans le circuit, l'air est pompé sous une pression de 500 mm d'eau. Art. Le système d'alimentation en gaz a réussi le test si, dans les 5 minutes, la chute de pression ne dépasse pas 20 mm d'eau. Art.
2. Lors du raccordement d'un nouvel équipement à gaz à un gazoduc existant dans un immeuble à appartements, des tests de pression sont effectués avec du gaz. L'émulsion est appliquée sur toutes les connexions déchirées et filetées pour vérifier les fuites.
3. Les dispositifs d'automatisation ne sont vérifiés que pour la densité. La pression atmosphérique lors des essais de pression atteint 500 m d'eau. Art.

Gazoduc souterrain

Chaque section du gazoduc souterrain, d'un bouchon à l'autre, est vérifiée séparément

Le test de pression d'un gazoduc souterrain est effectué après l'installation dans des tranchées et un remblayage complet ou partiel - au moins 20 cm.Chaque section de la ligne, d'un bouchon à l'autre, est vérifiée séparément.

1. Les essais commencent par un pompage d'air sous pression d'essai. Maintenir le temps nécessaire à l'égalisation de la température.
2. Les mesures sont effectuées avec des manomètres de classe de précision 0,4 ou 0,6.
3. Une section de gazoducs en acier et en polyéthylène est testée sous pression séparément.
4. Les essais de pression des conduites de gaz externes souterraines posées dans des caisses sont effectués trois fois. Pour la première fois immédiatement après le soudage et avant la pose. Puis, après le remblayage dans la tranchée, et enfin, avec l'ensemble du gazoduc.
5. Les tubes multicouches sont testés en 2 étapes. Tout d'abord, ils sont testés pour leur résistance en pompant de l'air pendant 10 minutes à une pression de 0,1 MPa, puis ils sont testés pour leur étanchéité à une pression de 0,015 MPa.

Les essais des dispositifs techniques spéciaux sont effectués conformément aux normes pour les conduites à la même pression.

Gazoduc interne à basse pression

jauge à vide

Les tests de pression de l'équipement et de la conduite de gaz interne sont effectués avec un mélange d'air sous une pression de 1000 mm d'eau. Art. La zone étudiée s'étend du robinet principal à l'interrupteur devant les brûleurs. Le test dure 1h. Pendant ce temps, une perte de charge de 60 mm d'eau est autorisée. Art.

Les tests de pression dans un immeuble d'habitation comprennent l'inspection et le test de l'équipement ménager.

1. Un manomètre-vacuomètre et tout appareil à volume variable seront connectés à la buse de la cuisinière à gaz. Avec son aide, une surpression allant jusqu'à 5 kPa est créée.
2. Ouvrir le robinet du brûleur à contrôler et remplir le réservoir de gaz.
3. Fermez la vanne sur la conduite de gaz. Le gaz est pressé hors du récipient pour créer une pression.
4. Le robinet du brûleur est fermé et l'étanchéité est vérifiée à l'aide d'un vacuomètre : en 5 minutes, la pression peut diminuer de 0,3 kPa au maximum.
5. Si la pression chute plus vite, il y a une fuite. Il est détecté en appliquant une solution savonneuse sur les joints et les raccords filetés. Une fois qu'une fuite est détectée, tournez la vanne du brûleur afin que la pression du gaz chute. Ensuite, l'un des brûleurs est allumé, le gaz est soigneusement extrait du récipient et le manomètre et l'appareil sont déconnectés.

Qu'est-ce qu'une zone de sécurité pour les gazoducs et pourquoi est-elle nécessaire

Il s'agit d'un terrain symétrique par rapport à l'axe du gazoduc, dont la largeur dépend du type de gazoduc et est établie par des documents spéciaux. L'établissement de zones de sécurité pour les gazoducs permet d'interdire ou de restreindre la construction dans la zone où passe le gazoduc.Le but de sa création est de créer des conditions normales pour le fonctionnement du gazoduc, son entretien régulier, le maintien de son intégrité, ainsi que la minimisation des conséquences d'éventuels accidents.

Il existe des "règles pour la protection des conduites principales", qui réglementent l'établissement de zones de sécurité pour diverses conduites, y compris les gazoducs transportant du gaz naturel ou d'autres gaz.

Les travaux agricoles sont autorisés sur le territoire de la zone protégée, mais la construction est interdite. Les travaux de reconstruction des bâtiments, structures et réseaux existants doivent être convenus avec l'organisation qui entretient et exploite le gazoduc. Les travaux interdits d'exécution dans la zone protégée comprennent également l'aménagement de sous-sols, de fosses à compost, de soudures, l'installation de clôtures empêchant le libre accès aux canalisations, la création de décharges et d'installations de stockage, l'installation d'escaliers basés sur un gazoduc, ainsi que l'installation de raccordements non autorisés.

Zones de sécurité dans la conception des gazoducs : acquisition et aménagement de terrains

Les règles de protection des réseaux de distribution de gaz permettront de déterminer quelle zone de sécurité des gazoducs doit être appliquée dans chaque cas spécifique. Généralement, cette documentation, ainsi que d'autres autorisations, sont fournies par les concepteurs. La question de savoir qui coordonnera le projet avec les services exploitants des réseaux, ainsi qu'avec les collectivités locales, est déterminée par le contrat de réalisation des ouvrages. L'organisme qui réalise le projet doit détenir une licence pour ces types de travaux.

La première étape de la création d'une zone de sécurité consiste à effectuer une enquête de contrôle.Son objectif principal est de vérifier l'exactitude des fixations et leur conformité avec la documentation de conception.

Le résultat de cette enquête est les coordonnées spécifiées des points caractéristiques du tracé fini, l'emplacement, le nombre et la géométrie des éléments et parties du gazoduc, ainsi que les points de régulation établis, les instruments de mesure, la fracturation hydraulique et la distribution hydraulique unités, supports et autres structures.

Les zones de sécurité des réseaux de distribution de gaz sont déterminées par les règles approuvées le 20 novembre 2000 par le décret gouvernemental n° 878.

Les zones de sécurité des gazoducs sont régies par les règles approuvées par le Ministère des combustibles et de l'énergie le 29/04/1992 et Gostekhnadzor (n° 9) le 22/04/1992.

Le résultat de ces travaux est une carte ou un plan pour une installation de gestion foncière donnée, qui fait l'objet d'un accord avec les propriétaires ou les utilisateurs des terrains traversés par le gazoduc. Un exemplaire du dossier de gestion foncière de ce site est transmis aux services étatiques du cadastre.

Recommandations pour la sélection des gazoducs

Le plus souvent, les gazoducs pour les maisons et appartements honnêtes sont équipés de produits métalliques. Les tuyaux en acier pour l'alimentation en gaz se caractérisent par leur capacité à résister parfaitement à la pression interne. Un tel pipeline est complètement scellé, ce qui réduit à zéro le risque de fuite de gaz. Lors du choix des tuyaux en acier pour les gazoducs, il est nécessaire de prendre en compte la pression dans le gazoduc.

Les conditions dans les gazoducs peuvent être les suivantes :

1. Avec basse pression - jusqu'à 0,05 kgf / cm2.
2. Avec une pression moyenne - de 0,05 à 3,0 kgf / cm2.
3. Avec haute pression - de 3 à 6 kgf / cm2.

Quels tuyaux sont utilisés pour le gazoduc? L'utilisation de conduites métalliques à paroi mince n'est autorisée que sur les conduites de gaz à basse pression.Ce matériau a un poids exceptionnellement léger, ce qui permet d'équiper des systèmes avec une configuration complexe à partir de celui-ci. De plus, les tuyaux métalliques à paroi mince se distinguent par une bonne flexibilité: si nécessaire, pour donner un petit angle à un tel produit, vous pouvez vous passer d'une cintreuse, en faisant tout à la main.

Contrôle d'étanchéité des gazoducs

Seulement après avoir obtenu un résultat satisfaisant selon les procédures décrites ci-dessus, vous pouvez procéder à réalisation de travaux de pressage. Pour ce faire, le système est connecté à un compresseur spécial et les tuyaux sont remplis d'air sous pression. La conception est ensuite examinée pour les lacunes.

Pour effectuer des tests de pression, de l'air est injecté dans le système. Si le niveau de pression requis est maintenu pendant un certain temps, le résultat du test peut être considéré comme positif.

Si des lacunes sont identifiées, elles sont éliminées, mais si le système est complètement scellé, il est connecté à une conduite de gaz commune. En cours de préparation, vous devrez retirer et installer des bouchons spéciaux, les éléments rotatifs peuvent être remplacés par des raccords filetés. En général, la procédure d'exécution des essais de pression doit comprendre les opérations suivantes :

1. Pour déconnecter la zone à traiter de la ligne principale, fermer la vanne haute pression et le robinet du réseau basse pression.
2. Après cela, les bouchons sont insérés.
3. Lorsque la bride se rompt, des cavaliers shunt sont utilisés.
4. Pour purger le gaz présent à l'intérieur du système, il est nécessaire d'utiliser un manchon spécial en tissu caoutchouté ou d'effectuer cette opération à travers une bougie, qui est généralement installée sur le collecteur de condensat.
5. Le gaz est brûlé à la torche et, s'il n'est pas possible de le faire en toute sécurité, il est déplacé vers un stockage sûr.
6. Vous devez maintenant installer des adaptateurs pour connecter des manomètres et un compresseur.
7. Pour les tests de pression des systèmes étendus, il est recommandé d'utiliser en plus des pompes à main.

Habituellement, les tests de pression de contrôle sont effectués sous une pression de service de 0,2 MPa. La limite de pression recommandée est de 10 daPa/h. Dans certaines industries, il est recommandé d'utiliser une pression de 0,1 MPa pour les tests de pression du gazoduc interne, et le taux de chute autorisé est de 60 daPa / h ou moins.

Le test de pression des conduites de gaz à l'intérieur de la maison est effectué sur toute la longueur du système, de la vanne à l'entrée de la maison au raccordement aux consommateurs de gaz, par exemple à la chaudière

Dans les installations non industrielles, y compris lors de l'aménagement de gazoducs dans des locaux résidentiels, les tests de pression de contrôle sont effectués à une pression de 500 daPa / h. La chute de pression admissible dans ces cas est de 20 daPa en cinq minutes. Les réservoirs destinés au stockage de gaz liquéfié sont pressurisés à 0,3 MPa/h.

Si la pression à l'intérieur du système reste stable pendant le temps de contrôle, le résultat du test de pression est considéré comme positif. Si cette situation est atteinte, les spécialistes retirent les tuyaux reliant le système au conduit. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier l'état des communications d'arrêt installées dans la zone située entre le conduit d'air et le gazoduc. Après cela, installez les bouchons sur les raccords.

Si, lors des tests de pression, il n'a pas été possible d'obtenir des indicateurs de pression stables dans le système, le résultat de la procédure est considéré comme négatif.Dans ce cas, une inspection technique du système est effectuée pour identifier les lacunes et les éliminer. Après cela, la procédure est répétée pour assurer la qualité du travail effectué.

Ce n'est qu'après qu'une pression stable est établie dans le système que le test de pression peut être considéré comme terminé. Si la vérification de l'état du système n'est pas satisfaisante, l'autorisation de se connecter au tronc ne sera pas délivrée. La raison du refus de mettre le gazoduc en service peut également être des violations commises lors du test de pression.

Une fois les tests de pression terminés, la pression à l'intérieur de la structure est réduite au niveau atmosphérique. Ensuite, les raccords et équipements nécessaires sont installés, après quoi il est nécessaire de maintenir le système sous pression de travail pendant 10 minutes supplémentaires. Pour vérifier l'étanchéité aux endroits des connexions détachables à ce stade, utilisez une émulsion de savon.

Pour éliminer les défauts identifiés, conformément aux règles, vous devez d'abord réduire la pression dans le système à la pression atmosphérique. Si, après des tests de pression infructueux, des travaux de soudage ont été effectués, leur qualité doit être vérifiée par des méthodes physiques.

Une fois les tests de pression terminés, un acte approprié est émis, sur la base duquel les spécialistes de l'industrie du gaz se connectent au gazoduc principal

La procédure est consignée dans un journal avec une documentation opérationnelle. Une fois l'inspection et les tests de pression terminés, les résultats des travaux sont reflétés dans le certificat d'acceptation. Ce document doit être conservé avec d'autres documents techniques relatifs au gazoduc. De plus, les résultats des tests de pression sont enregistrés dans le passeport de construction.

Qu'en est-il du gazoduc ?

Dans le dispositif de communication de gaz souterrain, on utilise généralement des conduites de gaz en acier ou en polyéthylène capables de résister à la pression du fluide qui les traverse. Leurs caractéristiques de résistance sont conçues pour une charge créée par une épaisseur de sol allant jusqu'à 2,0-2,2 m.Cependant, les produits de tuyauterie standard ne sont pas conçus pour une éventuelle charge de transport par le haut, c'est-à-dire. au-dessus de la conduite de gaz.

Il n'est pas non plus tenu compte du fait qu'il n'est pas souhaitable que les conduites par lesquelles le gaz est transporté jusqu'au consommateur passent sous d'autres lignes de communication. Il existe également des restrictions géologiques et hydrogéologiques, selon lesquelles le gazoduc doit être posé au-dessus des normes établies.

S'il est impossible de trouver un itinéraire de pose qui ne croise pas d'autres ouvrages d'art, conformément aux exigences du SNiP 42-01-2002, il est nécessaire de garantir une distance verticale de sécurité entre les canalisations. Il s'agit de 0,2 mètre ou plus, ce qui, par conséquent, modifie la profondeur du gazoduc.

Sur les sections difficiles du tracé du gazoduc qui nécessitent une protection du tuyau contre les dommages, la pose est effectuée dans les cas

La profondeur de la conduite de gaz est également modifiée si des roches rocheuses ou un niveau instable d'eau souterraine interfèrent avec la pose à la marque de profondeur normative.

Comment protéger le gazoduc si une charge supplémentaire sur la ligne est inévitable ? Dans tous ces cas, on utilise des étuis, qui sont un boîtier rigide rond ou semi-circulaire en alliage d'acier, en polyéthylène ou en fibre de verre. C'est lui qui protège le chemin du carburant bleu d'éventuelles dégradations.

Notez qu'avec un dispositif de protection de canalisation de gaz, il est encore plus difficile de surveiller l'état du tuyau posé dans le boîtier.Pour faciliter le dur labeur des poseurs de lignes, des salariés de l'industrie extractive et des structures d'approvisionnement en gaz, un au gazoduc du tube de contrôle.

Nous listons toutes les conditions préalables possibles pour l'installation de boîtiers avec des dispositifs de contrôle sur les gazoducs:

• La proximité du gazoduc souterrain avec un bâtiment résidentiel ou un bâtiment public.
• Pose de gazoduc à faible profondeur.
• L'appareil sous les voies de transport : l'automobile, le tramway, les voies ferrées.
• La présence d'un raccord fileté ou d'une soudure sur des tuyaux métalliques soudés électriquement et des analogues en polyéthylène.
• "Intersection", c'est-à-dire passage 0,2 m au-dessus ou au-dessous du réseau de chauffage et des autres lignes de communication.
• Entrée du tuyau d'alimentation en gaz dans la maison par le mur porteur et l'intersection verticale des étages.
• Construction d'un point de contrôle et de mesure avec un tapis de protection. Ils sont installés sur tout le parcours tous les 200 m dans les villes et autres agglomérations. Sur un territoire libre de toute habitation, ils s'arrangent après 500 m.

Toutes les options ci-dessus, à l'exception du franchissement des plafonds avec une conduite de gaz, ainsi que de l'aménagement de l'entrée et de la sortie de la ligne souterraine vers la surface, prévoient l'installation d'un tube de contrôle sur l'un des bords du boîtier.

Même en cas d'installation sur une soudure problématique, il est permis d'utiliser non pas des boîtiers comme base pour fixer le tube, mais un boîtier métallique semi-circulaire.

Dans l'agencement des gazoducs souterrains, des boîtiers en acier, en polyéthylène et en fibre de verre sont utilisés. Structurellement, ce sont des tuyaux solides, reliés par deux moitiés de tuyau ou un boîtier semi-circulaire

Le tube de contrôle est placé dans un endroit pratique pour la surveillance. Ceux.du côté duquel l'approche du gazier pour les opérations de surveillance est possible, sûre et ne nécessite pas d'obtention de permis.

Si deux gazoducs sont posés dans une tranchée, ce qui est autorisé par les codes du bâtiment, l'emplacement des boîtiers avec les tubes qui y sont connectés doit garantir que les deux systèmes sont suivis.

Un tube de contrôle est installé sur chaque boîtier conçu pour protéger le gazoduc, ce qui est nécessaire pour surveiller l'état technique du système souterrain et déterminer le moment de la chute de pression

Les boîtiers sont installés à la fois sur les conduites de gazoduc nouvellement posées et sur les branches existantes en perforant ou en poinçonnant le sol. Ils doivent dépasser la route, les voies, les murs porteurs et autres structures de 2 m des deux côtés.

Pose souterraine d'un tuyau de gaz: technologie, GOST, vidéo

Pour la pose d'un gazoduc souterrain, il est nécessaire de prévoir que la chaussée est bloquée, et l'entreprise qui installe le gazoduc souterrain, à l'aide de projets routiers, dessine un plan de terrain pour l'emplacement de l'équipement et indique sur le dessin la géométrie exacte des objets qui sont adjacents aux bâtiments. Cela garantira que les panneaux de signalisation sont correctement positionnés pour restreindre l'accès à l'autoroute ou au terrain où le système de gaz souterrain doit être installé.

Un tel arrangement de panneaux d'interdiction doit être convenu avec l'autorité territoriale de l'inspection des routes, qui, à son tour, si une décision positive est prise, doit émettre un arrêté d'autorisation pour l'installation de voies souterraines.

pose d'un tuyau de gaz dans une section au-dessus du sol

Conseils de pose

Ainsi, lors de l'exécution des travaux d'installation, les éléments suivants sont pris en compte

1. Il est nécessaire de poser le système de gaz à un niveau de profondeur dont l'indicateur est d'au moins 80 cm au sommet de la structure (boîte). Dans les zones où le passage des moissonneuses-batteuses et des équipements agricoles n'est pas prévu, une profondeur d'au moins 60 cm est autorisée pour la mise en place d'ouvrages souterrains.

2. Pour les terrains instables à l'érosion et aux glissements de terrain, le niveau de profondeur où l'installation du gazoduc aura lieu doit être au moins les limites de la zone où des processus destructeurs sont possibles, et pas moins de 50 cm sous le niveau de le miroir coulissant.

3. Dans les zones où les autoroutes et les systèmes de communication se croisent sous terre à diverses fins, les autoroutes qui transmettent une source de chaleur, les systèmes sans canal, ainsi que dans les zones où le gazoduc traverse les parois des puits, la structure doit être placée dans une boîte ou Cas. S'il croise des réseaux de chauffage, une installation dans un boîtier métallique (acier) est nécessaire.

4. S'il existe des structures avec différents indicateurs de pression dans une zone peuplée, le conduit doit être installé au niveau des réseaux d'ingénierie, qui sont situés sous terre et qui, à leur tour, sont en dessous du niveau du gazoduc. Les extrémités de la boîte doivent être sorties des deux côtés des murs extérieurs des systèmes de communication, en tenant compte de l'écart, qui ne doit pas être inférieur à 2 mètres. S'il y a une intersection avec le puits, l'écart doit être maintenu à 2 cm.En utilisant l'imperméabilisation, il est nécessaire de mettre des bouchons aux extrémités de la boîte.

5.Au sommet de la pente (à l'exception de la zone où les parois du puits se croisent) d'un côté de la boîte, il est nécessaire de construire un tube de contrôle, qui sera situé sous le dispositif de protection.

6. Il n'est pas interdit de poser un câble de fonctionnement (par exemple, un câble de protection électrique, un câble de communication) entre les structures du système et le conduit, qui est destiné à desservir les réseaux de distribution.

poser une conduite de gaz autour du site de vos propres mains

Particularités du produit

Dans les travaux de construction, des éléments de construction et des tuyaux en polyéthylène sont utilisés, qui ont un indice de réserve d'une propriété telle que la résistance, pas moins de 2. De tels éléments sont installés, leur indice de pression peut atteindre 0,3 MPa, dans les zones peuplées (villes , villages) et sa circonférence.

Il est nécessaire de poser des produits utilisant des nœuds de raccordement en polyéthylène et des nœuds à gaz avec une marge d'au moins 2,6. Lors de la pose de systèmes dont la chute de pression est de l'ordre de 0,306 MPa dans une zone peuplée, il est nécessaire d'utiliser des nœuds de raccordement et des tuyaux ayant un indice de résistance de réserve d'au moins 3,2.

pose d'un tuyau de gaz souterrain dans une maison privée

Tranchée pour gazoduc

La profondeur de pose (pose) d'un gazoduc basse pression est déterminée par le document réglementaire «SNiP 42-01-2002. Systèmes de distribution de gaz » et est décrit au paragraphe 5.2 comme suit :

La pose de gazoducs à basse pression doit être effectuée à une profondeur d'au moins 0,8 m jusqu'au sommet du gazoduc ou du boîtier.Dans les endroits où la circulation des véhicules et des véhicules agricoles n'est pas assurée, la profondeur de pose des gazoducs en acier à basse pression peut être d'au moins 0,6 m.

Lors du croisement ou du passage de la communication par gazoduc sous les routes et autres lieux de circulation des véhicules, la profondeur de pose doit être d'au moins 1,5 mètre, jusqu'au point le plus haut du gazoduc ou de son boîtier.

En conséquence, la profondeur de la tranchée du gazoduc est calculée selon la formule suivante: le diamètre du gazoduc + l'épaisseur du boîtier + 0,8 mètre, et lors de la traversée de la route - le diamètre du gazoduc + l'épaisseur du boîtier + 1,5 mètre.

Lorsqu'un gazoduc basse pression traverse une voie ferrée, la profondeur de pose du gazoduc depuis le bas du rail ou le haut de la chaussée, et s'il y a un remblai, depuis son bas jusqu'au haut de la caisse, doit répondre aux exigences de sécurité, mais être au moins :

dans la production d'œuvres à ciel ouvert - 1,0 m;

lors de travaux de poinçonnage ou de forage directionnel et de pénétration de bouclier - 1,5 m;

dans la production de travail par la méthode de perforation - 2,5 m.

Lors du croisement d'autres communications avec un gazoduc à basse pression - alimentation en eau, câbles à haute tension, égouts et autres gazoducs, il sera nécessaire d'aller plus loin sous ces communications à l'endroit où elles passent, d'au moins 0,5 mètre, ou vous pouvez aller au-dessus d'eux s'ils se trouvent à une profondeur d'au moins 1,7 mètre.

La profondeur de pose des gazoducs à basse pression dans des sols à différents degrés de soulèvement, ainsi que dans des sols en vrac, doit être relevée jusqu'au sommet du tuyau - pas moins de 0,9 de la profondeur de congélation standard, mais pas moins de 1,0 M.

Avec un soulèvement uniforme des sols, la profondeur de pose du gazoduc jusqu'au sommet du tuyau doit être:

pas moins de 0,7 de la profondeur de congélation standard, mais pas moins de 0,9 m pour les sols à soulèvement moyen;

pas moins de 0,8 de la profondeur de congélation standard, mais pas moins de 1,0 m pour les sols fortement et excessivement soulevés.

Effectuer des calculs de gazoduc

Les documents d'orientation vous permettent de calculer le bouclage uniquement à l'aide de formules spéciales. Certains d'entre eux seront joints ci-dessous, mais nous pouvons dire à l'avance que seuls les spécialistes pourront faire des calculs.

Depuis son exécution, un grand nombre de variables différentes sont utilisées, ce qui rend la tâche difficile.

C'est-à-dire qu'une personne ou une organisation intéressée à développer un projet et à construire un bouclage ne pourra pas économiser même sur des calculs préliminaires.

Parce que, contrairement à un certain nombre d'autres procédures similaires, par exemple le calcul hydraulique, une méthode informatique simple et abordable n'est pas utilisée. Par conséquent, le concepteur doit disposer d'un stock suffisant de connaissances particulières.

Une fois le calcul terminé, il est recommandé de contacter Gorgaz pour approbation. Si cela n'est pas fait et que le projet est complètement développé, cela peut entraîner des pertes financières importantes. Étant donné que l'une des nombreuses exigences des travailleurs du gaz peut ne pas être satisfaite.

Un exemple de calcul d'une ligne de gazoduc

Pour calculer une ligne de gazoduc parallèle, il est nécessaire de connaître un certain nombre de données initiales, notamment le débit de gaz volumétrique, horaire, le coefficient de résistance au gaz, la température du carburant et un certain nombre d'autres données. Toutes les informations nécessaires sont tirées d'un schéma pré-compilé.

La complexité de l'exemple de calcul indique en outre que ce travail doit être effectué par des spécialistes ou que des erreurs ne peuvent être évitées.Ce qui entraînera une perte de temps et d'argent.

En savoir plus sur la façon de calculer le système de gazoduc dans ce document.

Un autre exemple de boucle

L'un des gazoducs les plus célèbres avec bouclage mis en service ces dernières années est la ligne parallèle de la ligne principale Pelyatka-Severo-Soleninskoye. Sa longueur est de 30 km, mais pour la construction il a fallu équiper un considérable 160 km de route.

De plus, près de 90 km de câble ont dû être posés. Les travaux ont été effectués par plus d'un demi-millier de spécialistes qualifiés pendant six mois.

L'arrangement comprenait les étapes suivantes:

• installation de pieux, qui a été précédée d'un forage;
• installation avec soudage ultérieur des structures de support;
• pose avec soudage des tuyaux en boucle eux-mêmes;
• contrôle de la qualité des joints soudés ;
• nettoyage en boucle;
• tests avec lancement ultérieur en mode test ;
• traitement anti-corrosion de tous les éléments métalliques.

Les étapes sont répertoriées dans le bon ordre. De ce fait, ce bouclage permet d'acheminer le gaz jusqu'aux consommateurs au moindre coût, et sans interruption.

Comme l'ont souligné les experts, l'effet économique de l'utilisation de ce tuyau de 30 kilomètres sera impressionnant de 6,5 milliards de roubles, et ce, seulement dans 2 ans à compter de la date de mise en service de la ligne.

Le but de surveiller l'état d'un gazoduc souterrain

Les gazoducs posés dans des tranchées nécessitent une inspection régulière tout autant que les routes terrestres. Bien sûr, ils ne sont pas menacés de dommages purement mécaniques, comme c'est le cas avec les communications ouvertes. Cependant, les travailleurs du gaz n'ont pas moins de raisons de s'inquiéter de leur état.

Si le tuyau transportant le carburant bleu est immergé dans le sol :

• Il est difficile de surveiller l'état mécanique du gazoduc, mais ses parois sont affectées par la pression au sol, le poids des structures et des piétons, ainsi que le passage des véhicules si la conduite principale passe sous une autoroute ou une voie ferrée.
• Il est impossible de détecter la corrosion à temps. Elle est causée par des eaux souterraines agressives, directement le sol, qui contient des composants actifs. La perte des caractéristiques techniques initiales est facilitée par les fluides techniques pénétrant jusqu'à la profondeur du tracé.
• Il est difficile de déterminer la perte d'étanchéité due à une violation de l'intégrité du tuyau ou de l'assemblage soudé. La raison de la perte d'étanchéité est généralement l'oxydation et la rouille des canalisations métalliques, l'usure banale des structures en polymère ou une violation de la technologie d'assemblage.

Malgré le fait que la pose de gazoducs dans des tranchées prévoit le remplacement complet des sols agressifs par des sols aux propriétés neutres, et que le dispositif dans les lieux de déversement possible de liquides techniques est totalement interdit, sans dispositifs spéciaux, ils ne peuvent être considérés comme complètement protégés contre agression chimique.

À la suite de la perte d'étanchéité, une fuite de gaz se produit qui, comme il se doit pour toutes les substances gazeuses, se précipite. En pénétrant par les pores du sol, la substance toxique gazeuse remonte à la surface et crée des zones au-dessus du gazoduc qui sont négatives pour tous les êtres vivants.

Une fuite de gaz peut facilement provoquer une catastrophe grave si le carburant bleu qui a quitté le tuyau "trouve" une cavité dans le sol pour s'accumuler.Lorsqu'il est chauffé, par exemple, par une exposition élémentaire à la lumière du soleil pendant une période estivale chaude, une explosion de combustible gazeux accumulé est presque inévitable.

La survenue d'une fuite de gaz du pipeline menace non seulement d'une violation de l'équilibre écologique, mais également de graves conséquences catastrophiques: explosions, destructions, incendies

De plus, une fuite de gaz entraîne des pertes financières considérables pour l'organisme de production et de transport de gaz. De plus, des désaccords peuvent survenir entre eux, ce qui ne vaut même pas la peine d'aller en justice si un tube de contrôle pour la surveillance n'a pas été installé sur le boîtier du gazoduc.

Exemple de calcul de bouclage

Pour calculer une ligne de gazoduc parallèle, il est nécessaire de connaître un certain nombre de données initiales, notamment le débit de gaz volumétrique, horaire, le coefficient de résistance au gaz, la température du carburant et un certain nombre d'autres données. Toutes les informations nécessaires sont tirées d'un schéma pré-compilé.

Un exemple de calcul d'un gazoduc spécifique avec un lupin, où le concepteur a pris en compte différents types de flux de gaz, sa température, son coefficient de résistance et d'autres paramètres

La complexité de l'exemple de calcul indique en outre que ce travail doit être effectué par des spécialistes ou que des erreurs ne peuvent être évitées. Ce qui entraînera une perte de temps et d'argent.