Manomètres pour mesurer la pression du gaz: types, caractéristiques de conception et actions des compteurs

Quels types existent ?

Liste des principaux types de manomètres pour l'eau :

1. Les plus courants sont les manomètres à ressort techniques générales pour l'eau, avec une plage de mesure de 0 à 10 ou de 0 à 6 atmosphères. Le diamètre du boîtier peut aller de 40 à 160 mm, le plus souvent - 100.
2. Chaufferies - avec un diamètre de corps de 250 mm.Ils sont nécessaires pour prendre des mesures à distance sur l'appareil.
3. Manomètres résistants aux vibrations - remplis à l'intérieur d'un liquide visqueux, en particulier une solution de glycérine ou d'huile de silicone. Mesurer la pression dans des conditions de fortes vibrations. Ils sont utilisés dans les stations de pompage, les voitures, les compresseurs, les trains.
4. Manomètres résistants à la corrosion - pour travailler avec des fluides chimiquement agressifs.
5. Ceux de haute précision sont nécessaires pour la vérification et les tests de pression.
6. Électronique numérique - la force mécanique est convertie en un signal électrique. Les lectures sont prises à partir du tableau de bord, vous pouvez programmer, certains appareils peuvent être connectés à un ordinateur.
7. Electrocontact (signalisation) - appareils dans lesquels les limites de pression supérieure et inférieure sont définies. S'ils sont surmontés, le dispositif électronique se déclenche et transmet un signal au dispositif de contrôle.
8. Les thermomanomètres sont des appareils qui mesurent la pression et la température dans un système de chauffage ou d'alimentation en eau. Sur la face avant, il y a deux échelles sur lesquelles les lectures sont prises.

Conception et principe de fonctionnement

Afin de choisir la version la plus appropriée du manomètre numérique et de l'entretenir correctement, si nécessaire, vous devez faire attention aux caractéristiques de conception. Le principe de fonctionnement est le suivant :

1. La base de la conception est le principe de l'équilibrage de la pression sous la force agissante.
2. L'une des extrémités de l'élément mobile est soudée dans le support principal, l'autre est reliée au mécanisme. De ce fait, le mouvement direct de l'élément est transformé et bouclé le long de la flèche.
3. Au moment de l'impact, certaines caractéristiques du matériau changent. Dans le même temps, la conception comporte une troisième membrane, qui détermine la force d'impact.
4. Lorsqu'une certaine force est appliquée, les deux plaques sont combinées sous une certaine force, qui sera comparable à la force actuelle. La décharge résultante entre deux éléments en quartz est convertie en un signal normal, après quoi elle est transmise à l'appareil de mesure.

Au moment de la chute de pression ou de son augmentation, les contacts se ferment et le signal est appliqué à la bobine.

De par leur conception, on distingue un assez grand nombre de manomètres numériques différents, mais la version classique est représentée par une combinaison des éléments suivants :

1. Cadre. Dans la plupart des cas, lors de sa fabrication, on utilise des matériaux caractérisés par une résistance élevée aux influences environnementales agressives. L'absence d'un grand nombre d'éléments mécaniques détermine sa petite taille.
2. Ampoule thermique et capillaire de connexion.
3. Cadran et flèche pour afficher les principaux paramètres. Récemment, les versions à cadran électronique se sont généralisées.

En général, on peut dire que seule une trop grande charge devient la raison pour laquelle l'appareil peut tomber en panne.

Classification des manomètres selon le type de pression mesurée

Classification des détendeurs selon le type de pression :

• vacuomètres et manomètres à vide;
• baromètres;
• manomètres;
• manomètres différentiels;
• jauges de tirant d'eau.

Le principe de fonctionnement de chacun d'entre eux dépend de la structure, en outre, il faut garder à l'esprit que les compteurs sont divisés en catégories au sein d'une même classe, en tenant compte du niveau de précision.

Les appareils fonctionnant sur le principe du vide sont conçus pour les gaz raréfiés. Les manomètres sont capables de déterminer les paramètres de la pression limite avec des indicateurs jusqu'à 40 kPa, des jauges de tirage jusqu'à -40 kPa.D'autres dispositifs différentiels aident à reconnaître la différence d'indicateurs en deux points quelconques.

Classement par mode de fonctionnement

Selon le mode de fonctionnement, les appareils peuvent être à eau, électriques ou numériques, en plus de ces catégories, il existe d'autres variétés.

Eau

Les appareils à eau fonctionnent sur le principe de l'équilibrage d'une substance gazeuse avec une pression qui forme une colonne avec du liquide. Grâce à eux, vous pouvez affiner le niveau de parcimonie, de différence, de redondance et de données atmosphériques. Ce groupe comprend les régulateurs de type U, qui sont conçus comme des vases communicants, et la pression qu'ils contiennent est déterminée en tenant compte du niveau d'eau. Les compteurs de gaz à compensation, à coupelle, à flotteur, à cloche et à anneau sont également classés comme compteurs d'eau, le fluide de travail à l'intérieur est similaire à l'élément de détection.

Électrique

Manomètre électrique à jauge de contrainte

Cet instrument de mesure de pression de gaz utilitaire le convertit en données électriques. Cette catégorie comprend les jauges de contrainte et les jauges capacitives. Les premiers modifient les lectures de la résistance conductrice après déformation et mesurent des indicateurs jusqu'à 60-10 Pa avec des erreurs mineures. Ils sont utilisés dans des systèmes avec des processus rapides. Les compteurs de gaz capacitifs agissent sur une électrode à membrane mobile dont la déviation peut être déterminée par un circuit électrique et conviennent aux systèmes à pertes de charge accélérées.

Numérique

Les instruments numériques ou électroniques sont des appareils de haute précision et sont le plus souvent utilisés pour le montage dans des milieux pneumatiques ou hydrauliques. Parmi les avantages de tels régulateurs, notez la commodité et la taille compacte, la durée de vie la plus longue possible et la possibilité de calibrer à tout moment.Ils sont principalement utilisés pour surveiller l'état des composants du véhicule. De plus, des compteurs de gaz de type numérique sont inclus dans les conduites de carburant.

Autre

En plus des régulateurs avec des caractéristiques et des réglages standard, d'autres types d'instruments sont utilisés pour obtenir des données précises. Cette liste comprend les compteurs de gaz à poids mort, qui sont des échantillons originaux pour la vérification d'appareils similaires. Leur principal détail de travail est une colonne de mesure, dont l'état et la précision des lectures modifient l'ampleur de l'erreur. Pendant le fonctionnement, le cylindre est maintenu à l'intérieur du piston au niveau souhaité, en même temps il est affecté par des poids d'étalonnage d'un côté et uniquement par la pression de l'autre.

Sélection de l'appareil

L'industrie utilise aujourd'hui différents types de manomètres. Pour faire le bon achat d'un appareil de mesure qui conviendra à tous égards à la résolution des processus de production, vous devez savoir:

• Type de jauge.
• Plage de travail de mesure de pression.
• Sa classe de précision.
• son environnement d'installation.
• Dimensions du boîtier.
• La charge fonctionnelle de l'appareil.
• Où il sera installé, ainsi que la taille du filetage du raccord.
• des conditions de fonctionnement.

Si vous suivez la liste ci-dessus, vous pouvez choisir le meilleur appareil, car tous les fabricants de manomètres respectent les normes établies. Par conséquent, les appareils de différentes entreprises sont essentiellement interchangeables.

Types de jauge

L'instrumentation moderne propose plusieurs types d'appareils qui sont des manomètres dans différentes gammes :

• Jauges fonctionnant de 0 à n'importe quelle valeur avec un signe plus.
• Les vacuomètres à pression sont conçus pour mesurer les indicateurs de dépassement de - à +.
• Les vacuomètres fonctionnent avec des indicateurs sous la pression atmosphérique dans la plage de -1 à 0. C'est-à-dire qu'ils mesurent les gaz raréfiés.
• Manomètres qui fonctionnent avec des valeurs extrêmement basses jusqu'à +40 kPa.
• Les types de vacuomètres sont les jauges de tirage et les jauges de poussée.
• Les manomètres mesurent une faible surpression à des niveaux bas.

Afin de faire le bon choix de l'appareil en fonction de l'intervalle de pression admissible, il convient de connaître les valeurs de pression de fonctionnement du processus, pour lesquelles l'achat d'un appareil de mesure est effectué. Ne vous méprenez pas sur les signes plus et moins et ajoutez 30% à la performance.

manomètre spécial

Charge fonctionnelle

L'appareil de mesure de pression est choisi en fonction des besoins du processus de production, il doit correspondre aux fonctions et aux conditions de fonctionnement. Les manomètres sont divisés selon les types de charge fonctionnelle suivants :

• Montrant. Direction technique. Conçu pour mesurer la pression.
• Signalisation. Nécessaire pour contrôler un circuit électrique externe.
• Pour une mesure précise. Classe de précision à partir de 0,6 / 1,0 unités.
• exemplaire. Utilisé pour vérifier la précision des manomètres techniques.
• Enregistreurs. Sous forme de diagramme sur papier, la pression mesurée est enregistrée.

Le but est indiqué par le type de boîtier de l'appareil, il peut s'agir de :

• Résistant aux vibrations.
• antidéflagrant.
• Résistant à la corrosion.

Les manomètres sont utilisés dans les systèmes de chaudières, d'équipements navals et ferroviaires. Il existe un groupe d'appareils qui peuvent être utilisés dans l'industrie alimentaire. Le matériau du corps du compteur permet de répondre aux conditions de service.

Types de pressions déterminées

Il est connu du cours de physique de l'école que trois types de pressions sont utilisées pour les calculs. Parmi eux figurent les suivants :

• Atmosphérique. Elle est calculée depuis longtemps et est constante pour un certain point de la surface terrestre. La pression atmosphérique affecte tous les objets environnants, y compris les humains. Mais une personne en bonne santé ne le ressent pas à cause de la pression interne d'équilibrage.
• Excès. Il est créé au moyen d'installations d'injection dans des conditions d'espace clos. L'augmentation de la pression est principalement utilisée pour mettre en mouvement les mécanismes de puissance à partir d'un moteur faible.
• Réduit (vide). L'utilisation de la pression du vide est due aux conditions technologiques. Le vide créé aide à aspirer le fluide de travail dans n'importe quel récipient.

Lors des études à l'institut, un concept supplémentaire apparaît - la pression absolue. C'est la somme de la pression atmosphérique et de la pression élevée.

Le type d'instrument approprié doit être sélectionné pour prendre des mesures.

Pression d'eau dans la plomberie

Petit niveau de pression

Avec une pression suffisamment basse, qui se manifeste par une alimentation en eau plutôt faible directement du robinet et indique un niveau complètement bas. Un problème assez pertinent et courant concerne les résidents des étages supérieurs, ainsi que les propriétaires de maisons de campagne. Une faible pression dans l'alimentation en eau empêchera de nombreux appareils ménagers nécessaires de fonctionner, ce qui deviendra un problème important, et il y aura également une volonté de corriger cette situation.

Effectuer des travaux d'installation pour installer des équipements pouvant augmenter un tel indicateur est une technique fondamentale pour s'assurer que ce problème est résolu.Naturellement, avant d'utiliser des unités modernes conçues à ces fins, il convient de déterminer si le système est bouché, ce qui peut également être l'une des raisons de ce phénomène.

D'une certaine manière, un tel problème peut être complètement éliminé à l'aide d'une unité de pompage spécialisée, qui augmentera la pression ou modernisera le système lui-même en intégrant une station de pompage avec un réservoir de stockage.

Naturellement, une méthode plus rationnelle et appropriée devrait être déterminée directement par le propriétaire lui-même, qui est déterminé par les objectifs poursuivis, ainsi que les volumes de liquide nécessaires qui seront nécessaires pour fournir pleinement la maison.

Équipement de remplissage liquide

La conception d'appareils de différents types diffère en fonction des tâches qui leur sont assignées. Les pièces principales des manomètres sont le boîtier et l'échelle (cadran gradué).

La particularité de la structure du manomètre réside dans l'actionneur, qui convertit l'énergie de la force de pression du fluide mesuré en un signal affiché sur l'échelle : le mouvement du curseur, les flèches, la lueur de la LED. Dans un manomètre métallique tubulaire, le mécanisme se compose d'un tube arqué creux, d'un levier, d'un secteur d'engrenage et d'une flèche. Les compteurs remplis de liquide sont disponibles dans des configurations à tube simple et double.

Mécanisme à double tube

Les jauges de ce type avec un niveau visible du fluide de travail sont souvent appelées en forme de U. La position de la limite entre l'air et le milieu liquide indique la valeur de la pression mesurée. Composants de la structure :

• deux tubes verticaux d'un diamètre intérieur de 8 à 10 mm en verre, reliés l'un à l'autre par un tuyau flexible ou réalisés sous la forme d'un tout unique;
• la base est en métal, en bois ou en plastique ;
• échelle;
• le fluide de travail (alcool, eau, glycérine, huile de transformateur, mercure) est rempli à zéro.

Le premier tube est conçu pour y fournir la pression mesurée et le second communique avec l'atmosphère. Dans le cas de la mesure de la différence de pression, les deux tubes sont reliés aux charges. Des manomètres à deux tuyaux remplis d'eau sont utilisés pour mesurer le vide, la pression, la différence de pression dans les systèmes de circulation d'air dans la plage de ± 10 kPa, et l'utilisation de mercure comme charge étend les limites à 0,1 MPa (1 kg / cm²) .

Schéma d'exécution monotube

Si nous caractérisons brièvement le dispositif de ce type de manomètre à liquide, alors nous pouvons dire que le premier tube du compteur en forme de U est remplacé par un bol (vasque large). C'est là que la plus grande pression des pressions détectées est appliquée. Le tube de mesure est le deuxième tube attaché à la plaque d'échelle, qui communique avec l'atmosphère, et lors de la mesure de la différence d'indicateurs, la plus petite des pressions y est connectée. Les manomètres à liquide à tube unique ou à godet diffèrent des manomètres à liquide à deux tubes par les paramètres suivants :

• haute précision de mesure;
• erreur de lecture plus faible lors de la détermination de la pression (± 1%), qui est due à la prise de lectures d'une seule colonne de fluide de travail;
• la plage de mesure minimale d'un manomètre monotube rempli d'eau est de 1,6 kPa ou 160 mm w.c. pilier.

Appareil EKM

L'EKM est un appareil en forme de cylindre et très similaire à un manomètre conventionnel. Mais contrairement à lui, l'EKM comprend deux flèches qui définissent les valeurs des paramètres: Rmax et Rmin (leur mouvement est effectué manuellement sur l'échelle du cadran).La flèche mobile, indiquant la valeur réelle de la pression mesurée, commute les groupes de contacts, qui se ferment ou s'ouvrent lorsqu'ils atteignent la valeur de consigne. Toutes les flèches sont situées sur le même axe, mais les endroits où elles sont fixées sont isolés et ne se touchent pas.

L'axe de la flèche indicatrice est isolé des parties de l'appareil, de son corps et de son échelle. Il tourne indépendamment des autres.

Des plaques conductrices de courant spéciales (lamelles) connectées à la flèche correspondante sont connectées aux roulements avec lesquels les flèches sont fixées, et d'autre part, ces plaques sont amenées dans le groupe de contact.

En plus des composants ci-dessus, l'EKM, comme tout manomètre, possède également un élément sensible. Dans presque tous les modèles, cet élément est un tube de Bourdon, qui se déplace avec une flèche fixée rigidement dessus, et un ressort multitour est également utilisé comme cet élément pour les capteurs mesurant la pression d'un milieu au-dessus de 6 MPa.

Types d'instruments de mesure

Les instruments de mesure de la pression sont divisés en variétés suivantes:

• La jauge de poussée est une jauge de pression et de vide dont les limites de mesure extrêmes ne dépassent pas 40 kPa.

• Jauges de traction - une jauge à vide dont la limite de mesure est égale à (-40) kPa.
• Le manomètre est un manomètre de faible surpression (+40) kPa.
• Les vacuomètres à pression sont des appareils capables de mesurer à la fois des pressions de vide et de pression dans la plage de 60 à 240 000 kPa.
• Un vacuomètre est un appareil qui mesure le vide (pression inférieure à la pression atmosphérique).
• Un manomètre est un appareil capable de mesurer la pression relative, c'est-à-dire la différence entre la pression absolue et la pression barométrique.Ses limites vont de 0,06 à 1000 MPa.

La plupart des manomètres importés et nationaux sont fabriqués conformément à toutes les normes généralement acceptées. C'est pour cette raison qu'il est possible de remplacer une marque par une autre.

Lors du choix d'un appareil, il faut s'appuyer sur les indicateurs suivants :

• L'emplacement du raccord est axial ou radial.
• Diamètre du filetage du raccord.
• Classe de précision de l'instrument.
• Diamètre du boîtier.
• Limite des valeurs mesurées.

Types d'appareils

Selon la structure et le principe de fonctionnement, il existe 5 principaux types de capteurs :

• liquide;
• le printemps;
• électrocontact;
• membrane;
• différentiel.

Les dispositifs à ressort et à liquide sont les plus populaires. Ils sont assez précis et fiables à leur bas prix. Ces deux types conviennent bien aux maisons privées et aux petites entreprises. Dans la plupart des chaufferies, des manomètres à ressort sont utilisés.

Plage de mesure de pression de gaz

C'est le paramètre le plus important lors du choix d'un équipement de mesure pour une chaufferie.

L'essentiel est que la pression de travail dans le tuyau de la chaudière soit comprise entre 1/3 et 2/3 de l'échelle de mesure de l'appareil. Si la pression est inférieure, l'erreur de mesure est trop élevée et si elle est supérieure, l'appareil sera surchargé et tombera en panne avant la période de garantie.

Classe de précision

Plus cet indicateur est bas, plus l'appareil est précis. La classe de précision est le pourcentage d'erreur de mesure par rapport à l'échelle de mesure.

L'erreur est facile à calculer, par exemple, si l'appareil est à 10 atm. a une classe de précision de 1,5 unités, son erreur tolérée est de 1,5 %. Si l'indicateur de l'appareil est supérieur, il doit être remplacé.

Il est possible d'établir un dysfonctionnement uniquement à l'aide d'un manomètre de référence, cela est fait par une organisation spéciale qui calibre l'équipement.Un appareil de haute précision est connecté au système, puis les lectures sont comparées.

La taille

Le diamètre de l'appareil est choisi en fonction de l'objectif.

• 50, 63 mm - pour une installation sur un équipement portable ou pour surveiller la pression des bouteilles d'oxygène, des machines à souder.
• 100 mm est la taille la plus courante, la plus pratique dans la plupart des cas.
• 160 mm, 250 mm - pour contrôler des appareils visuellement éloignés, par exemple sous le plafond d'une chaufferie.

Charge fonctionnelle

Selon le type de charge fonctionnelle, les appareils sont :

• Affichage - ce sont des appareils d'une direction technique. Mesurez la pression.
• Signalisation - contrôler un circuit électrique externe.
• Pour une mesure précise, ils ont une classe de précision de 0,6 à 1,0 unités.
• Les références sont utilisées pour vérifier la précision des autres instruments.
• Les enregistreurs enregistrent la pression sous forme de graphique sur papier.

Photo 2. Exemple de manomètre pour une chaudière à gaz. L'appareil a une grande précision, il est utilisé pour calibrer d'autres appareils.

Des conditions de fonctionnement

L'appareil est sélectionné en tenant compte de l'environnement dans lequel il sera utilisé. L'environnement peut être différent, y compris agressif

Il existe des appareils avec différents boîtiers, il est important de déterminer s'il fonctionnera dans des conditions d'humidité, de poussière, de vibrations, afin d'éviter le développement de corrosion ou d'endommagement du boîtier.

Particularités

Parmi la grande variété d'instruments de mesure, il est assez difficile de choisir le meilleur, car les caractéristiques varient et vous devez également prendre en compte de nombreuses nuances du fonctionnement à venir de l'appareil.Les thermomètres manométriques présentent certaines caractéristiques qui les distinguent considérablement des autres types d'instruments de mesure. Afin de mieux comprendre le dispositif de cet équipement, vous devez vous familiariser plus en détail avec ses principales caractéristiques.

L'hélium ou l'azote peuvent servir de substance pour mesurer la température dans un thermomètre manométrique. La principale caractéristique de tels dispositifs est une ampoule de grande taille, ainsi qu'une inertie importante des mesures. La plage de température de l'appareil commence à -50 C et peut atteindre +60 C. Dans le même temps, l'échelle du thermomètre est uniforme. Compte tenu de ces caractéristiques, on peut affirmer en toute confiance qu'il n'y a pratiquement pas de conditions défavorables à l'utilisation de tels dispositifs.

De plus, ce qui suit peut être attribué aux caractéristiques des thermomètres de type manométrique.

1. Dans de tels dispositifs, les éléments du système de mesure sont en acier inoxydable ou en laiton. Ainsi, l'appareil n'est pratiquement pas exposé à des influences extérieures négatives. A cet effet, le tube capillaire est recouvert d'un tuyau métallique ou d'une tresse en cuivre.
2. Dans certains modèles d'instruments de mesure, il y a des éléments de signalisation électrique.
3. Compte tenu de la variété de l'échelle, les appareils peuvent être non nuls et nuls (ceci s'applique également aux modèles résistants aux vibrations).

Un thermomètre manométrique indiquant la température des liquides, des vapeurs et des gaz présente certains avantages et inconvénients. Ainsi, les avantages de cet appareil incluent les suivants:

• facilité d'utilisation et d'entretien;
• résistance aux vibrations ;
• la possibilité d'enregistrer des indicateurs en présence d'équipements spéciaux;
• sécurité contre les explosions ;
• faible coût.

De plus, il convient de noter certains inconvénients de l'appareil:

• certaines difficultés peuvent survenir lors du remplacement du capillaire en cas de rupture;
• augmentation de l'inertie ;
• petites erreurs de mesure.

Considérant que le thermomètre manométrique a plus de points positifs que négatifs, il convient de noter qu'aujourd'hui l'appareil est très populaire, pratique et facile à utiliser. De plus, non seulement un spécialiste expérimenté, mais également un débutant peuvent comprendre la conception claire de l'appareil.

Critères de choix

Avant d'acheter un appareil, vous devez comprendre exactement à quoi il sert et où il sera installé.

Critères de sélection importants :

1. Plage de mesure. Règle : la pression de travail dans la canalisation ne doit pas dépasser les 2/3 du maximum de l'échelle de mesure, mais pas moins de 1/3. Si la pression dans le tuyau est de 5 atm, vous devez acheter un manomètre avec une échelle de 0 ... 10 atm.
2. La classe de précision varie de 0,15 à 3. Plus elle est basse, plus elle est précise. Pour un système d'alimentation en eau froide ou chaude, une précision de 1,5 % est suffisante.
3. L'emplacement de la ferrure est radial ou en bout, lorsqu'il est par le bas ; et axiale ou frontale lorsqu'il est en arrière.
4. Plage de température de fonctionnement.
5. Conditions de température de fonctionnement.
6. Milieu de travail (eau, vapeur, huile, etc.);
7. Diamètre. Il doit être tel que l'appareil soit placé à l'endroit choisi et que le cadran soit clairement visible.

Il faut également faire attention au filetage de raccordement du raccord. Il peut être métrique - ses paramètres sont mesurés en mm, désignés par la lettre M, par exemple M20 / 1,5, ce qui signifie un diamètre extérieur de 19,9 mm, un diamètre intérieur de 18,7 mm, un pas de 1,5. Les fabricants nationaux l'utilisent par défaut.

Les fabricants nationaux l'utilisent par défaut.

Les filetages de tuyaux sont désignés par la lettre G. G1/2" signifie un diamètre extérieur de 20,9 mm, un diamètre intérieur de 18,6, un pas de 1,8 mm ou 14 filets par pouce.

Dans le passeport technique du nouvel appareil, une marque de vérification d'usine doit être fondue. La période de vérification de moins d'un an confirme que l'appareil donne les lectures correctes.

La description

La base du principe de mesure de pression mécanique est un élément sensible élastique capable de se déformer de manière strictement définie sous l'influence d'une charge de compression et de reproduire la déformation testée. A l'aide d'un dispositif de pointage, cette déformation est convertie en un mouvement de rotation du pointeur.

L'élément sensible du manomètre est un ressort tubulaire. Avec l'augmentation de la pression, le ressort se détend et le mouvement de son extrémité libre à l'aide d'un mécanisme de transmission est converti en rotation de la flèche indicatrice par rapport à l'échelle du cadran du manomètre. Le manomètre est en acier inoxydable et est une combinaison de capteur, pressostat et joint à membrane en acier inoxydable. L'échelle et la flèche des manomètres sont en aluminium.

Une vue générale des manomètres à membrane métallique PN21122NR1R13 est illustrée à la figure 1. L'étanchéité des manomètres n'est pas fournie.

Règles d'installation de l'appareil

Le manomètre ne doit pas être installé si :

• Il n'y a aucun sceau ou marque sur l'inspection.
• La période de validation a expiré.

• Il y a des dommages visibles, tels que des fissures.
• La flèche ne revient pas à zéro lorsqu'elle est désactivée.
• L'installation à plus de 3 m du site est interdite.

L'appareil est installé de manière à ce que les lectures soient clairement visibles. L'échelle doit être verticale ou inclinée de 30°.

Le diamètre du manomètre doit être d'au moins 100 mm, à une hauteur de 2-3 m - au moins 160 mm.

L'appareil doit être suffisamment éclairé, mais protégé de la lumière directe du soleil et des influences environnementales.

Le manomètre doit être serré sur le té, mais l'appareil lui-même ne doit pas être serré pour que tout l'air s'échappe sans encombre.

Attention! Si une panne de l'appareil a été détectée, il doit être remis au centre de service, après avoir préalablement nettoyé

Outils et matériaux

Pour l'installation, vous avez besoin d'un ensemble minimum d'outils que chaque maison possède. Vous aurez besoin de: un kit de serrurier, un raccord et une clé, le manomètre lui-même, une vanne à trois voies et un tube d'impulsion dans les cas où une telle méthode de montage a été choisie là où elle est requise. Dans certains cas, un adaptateur est nécessaire.

Montage direct

Le manomètre est vissé directement sur l'adaptateur pré-soudé avec des joints spéciaux. Cette méthode est la plus simple, elle est utilisée lorsqu'il n'y a pas de surpression constante et qu'un remplacement fréquent n'est pas nécessaire.

Sur une vanne trois voies

Une vanne à trois voies est installée sur l'adaptateur soudé à l'avance, et un manomètre est déjà dessus.

Photo 3. Manomètre pour une chaudière à gaz montée sur une vanne à trois voies. Avec cette installation, le fonctionnement de l'appareil est facilité, il est facile de le remplacer.

Cette méthode est utilisée si, lors de la vérification, il est nécessaire de remettre l'équipement à la pression atmosphérique à l'aide de cette vanne. Avec cette méthode de montage, le manomètre peut être remplacé sans interrompre le fonctionnement du système.

Avec tube à impulsion

L'appareil est également installé à travers le tube d'impulsion, ce qui le protégera des dommages. Pour ce faire, un tube est fixé à un adaptateur pré-soudé, une vanne à trois voies y est fixée et un manomètre y est vissé.

Ainsi, l'installation est effectuée là où le contact de l'appareil de mesure avec de la vapeur chaude est possible. Cette méthode protège le manomètre contre les dommages.

Mesurer la pression avec un manomètre

Classé sous : Expériences , Artisanat , physique , Expériences | Tags : Mesure de la pression avec un manomètre, Expériences, Artisanat, physique, expérience | 20 juin 2013 | Svetlana

Pour mesurer la pression d'air ou de gaz à l'intérieur d'un récipient avec un manomètre, il est nécessaire d'attacher son tube en caoutchouc à ce récipient. Surveillez le niveau de liquide dans les deux branches du manomètre.
a) Si le liquide est au même niveau dans les deux coudes du manomètre, considérez que la pression du gaz à l'intérieur du récipient est la même que la pression de l'air ambiant.
b) Si le niveau de liquide dans la branche courte du manomètre est plus bas que dans l'autre, considérer que la pression à l'intérieur du récipient est supérieure à la pression de l'air ambiant.

c) Si le liquide dans la branche courte du manomètre est plus élevé que dans l'autre branche, considérez que la pression à l'intérieur du récipient est inférieure à la pression de l'air ambiant.

Avec une différence de niveaux de liquide dans les tubes du manomètre, le calcul de la différence de pression atmosphérique et de pression dans le récipient se fait selon la formule:

Vous pouvez faire les expériences suivantes en utilisant votre manomètre.
En plaçant fermement l'extrémité du tube en caoutchouc du manomètre sur l'entonnoir en verre, serrez la large ouverture avec un film en caoutchouc. Lorsque le liquide dans le manomètre s'est calmé, abaissez l'entonnoir dans un seau d'eau. Regardez comment la pression à l'intérieur de l'eau change avec la profondeur de l'entonnoir. Après avoir installé l'entonnoir à une certaine profondeur dans l'eau, tournez son trou dans différentes directions, de haut en bas, en suivant la lecture du manomètre.
2.Ouvrez la cheminée près du poêle qui a fondu peu de temps avant l'expérience. Insérez le tube en caoutchouc du manomètre dans le four. Le niveau d'eau dans la branche courte du manomètre augmente. Calculer la pression d'air chaud dans le four (avec tirage).
3. Gonflez légèrement le sac en caoutchouc du coussin chauffant médical avec de l'air et connectez-le fermement au tube en caoutchouc du manomètre. Posez le sac horizontalement et placez-y des livres épais (chargez) les uns après les autres. Le manomètre indiquera bien le changement de pression d'air fermé dans le sac.
4. Si vous obtenez un tube de verre d'une longueur totale d'environ 1,7 m, vous pouvez fabriquer un manomètre pour mesurer une surpression beaucoup plus élevée, par exemple la pression d'air la plus élevée lors du soufflage par la bouche. De cette façon, la "force des poumons" est contrôlée. Il faut souffler non pas par saccades, mais en augmentant progressivement la pression.

5. Le même appareil peut mesurer le plus grand vide créé par l'aspiration orale. Dans ce cas, vous devez aspirer l'air de l'extrémité supérieure du tube avec votre bouche.
6. Si dans l'appareil de la 4ème expérience, au lieu d'un coude court du tube, un tube rétréci est inséré, alors en soufflant dans le long coude, une fontaine battra du tube court.

FR Sokolov "Au jeune physicien"

informations générales

Les substances liquides et gazeuses agissent avec une certaine force sur les corps en contact avec elles. L'ampleur de cet effet, qui dépend des propriétés de la substance et de facteurs externes (température, compression, etc.), est caractérisée par la notion de pression.

La pression est le rapport de la force agissant perpendiculairement à la surface à la surface, à condition que la force soit uniformément répartie sur toute la surface. Faire la distinction entre la pression absolue et la pression relative.

La pression absolue est la pression totale d'un gaz ou d'un liquide, en tenant compte de toutes les forces agissantes, y compris la pression atmosphérique. La pression manométrique est la différence entre la pression absolue et la pression atmosphérique, à condition que la pression absolue soit supérieure à la pression atmosphérique. En ingénierie, en règle générale, la surpression est mesurée.

La pression absolue peut être inférieure à la pression atmosphérique. Si en même temps leur différence est faible, on parle alors de raréfaction, si elle est suffisamment grande - vide.

Les manomètres sont utilisés pour mesurer la surpression, à propos de laquelle cette pression est souvent appelée pression manométrique. Le vide et le vide sont mesurés avec des vacuomètres, la pression atmosphérique avec des baromètres.

L'unité SI de pression est le newton par mètre carré (N/m2). Cependant, les appareils fabriqués sont toujours calibrés dans d'anciennes unités - millimètres de colonne d'eau (mm de colonne d'eau), millimètres de colonne de mercure (mm Hg) et atmosphères techniques (kgf / cm2).

Une atmosphère technique est égale à la pression sur une surface de 1 cm2 d'une colonne de mercure de 735,56 mm de hauteur à une température de 0°C ou d'une colonne d'eau de 10 m de hauteur à une température de 4°C, soit 1 kgf / cm2 = = 735,56 mmHg. Art. = 104mm CE Art.

Le vide est mesuré en pourcentage de la pression atmosphérique ou dans les mêmes unités que la pression. La valeur moyenne de la pression atmosphérique atmosphérique a été déterminée à la suite de nombreuses mesures et est de 760 mm Hg,

Classification des manomètres selon le type de pression mesurée

Classification des détendeurs selon le type de pression :

• vacuomètres et manomètres à vide;
• baromètres;
• manomètres;
• manomètres différentiels;
• jauges de tirant d'eau.

Le principe de fonctionnement de chacun d'entre eux dépend de la structure, en outre, il faut garder à l'esprit que les compteurs sont divisés en catégories au sein d'une même classe, en tenant compte du niveau de précision.

Les appareils fonctionnant sur le principe du vide sont conçus pour les gaz raréfiés. Les manomètres sont capables de déterminer les paramètres de la pression limite avec des indicateurs jusqu'à 40 kPa, des jauges de tirage jusqu'à -40 kPa. D'autres dispositifs différentiels aident à reconnaître la différence d'indicateurs en deux points quelconques.

exemplaire

Des exemples sont des instruments de mesure qui sont utilisés pour en calibrer d'autres. Ce type d'appareil est utilisé pour tester l'équipement et mesurer avec précision la pression de liquide et de gaz, ils ont une classe de précision plus élevée - 0,015-0,6 unités. La précision de mesure accrue de ces appareils est due aux caractéristiques de conception: le corps d'engrenage dans le mécanisme de transmission est fabriqué de manière très précise.

Eau

Les appareils à eau fonctionnent sur le principe de l'équilibrage d'une substance gazeuse avec une pression qui forme une colonne avec du liquide. Grâce à eux, vous pouvez affiner le niveau de parcimonie, de différence, de redondance et de données atmosphériques. Ce groupe comprend les régulateurs de type U, qui sont conçus comme des vases communicants, et la pression qu'ils contiennent est déterminée en tenant compte du niveau d'eau. Les compteurs de gaz à compensation, à coupelle, à flotteur, à cloche et à anneau sont également classés comme compteurs d'eau, le fluide de travail à l'intérieur est similaire à l'élément de détection.

Électrocontact

Ces dispositifs surveillent la limite de pression et avertissent le système lorsqu'elle est atteinte. Typiquement, ce type d'équipement de mesure est utilisé pour le gaz, la vapeur, les liquides calmes qui ne sont pas sujets à la cristallisation.Les appareils peuvent contrôler des circuits électriques externes lorsqu'une pression critique est atteinte à l'aide d'un groupe de contact ou d'une paire optique.

Photo 1. Manomètre à électrocontact pour une chaudière à gaz de chauffage. L'appareil a un cadran avec des divisions.

Électrique

Cet instrument de mesure de pression de gaz utilitaire le convertit en données électriques. Cette catégorie comprend les jauges de contrainte et les jauges capacitives. Les premiers modifient les lectures de la résistance conductrice après déformation et mesurent des indicateurs jusqu'à 60-10 Pa avec des erreurs mineures. Ils sont utilisés dans des systèmes avec des processus rapides. Les compteurs de gaz capacitifs agissent sur une électrode à membrane mobile dont la déviation peut être déterminée par un circuit électrique et conviennent aux systèmes à pertes de charge accélérées.

Spécial

Ils sont utilisés pour mesurer la surpression dans un milieu gazeux. Chaque type d'un tel appareil est conçu pour un gaz spécifique, dont le nom est indiqué sur l'échelle. De plus, les manomètres spéciaux sont marqués de différentes couleurs et lettres dans le nom. Par exemple, un appareil conçu pour mesurer la pression de l'ammoniac a un corps jaune et la lettre "A" dans le nom. Ce type est en outre protégé contre la corrosion. Classe de précision des appareils spéciaux 1,0—2,5 unités.

Numérique

Les instruments numériques ou électroniques sont des appareils de haute précision et sont le plus souvent utilisés pour le montage dans des milieux pneumatiques ou hydrauliques. Parmi les avantages de tels régulateurs, notez la commodité et la taille compacte, la durée de vie la plus longue possible et la possibilité de calibrer à tout moment. Ils sont principalement utilisés pour surveiller l'état des composants du véhicule.De plus, des compteurs de gaz de type numérique sont inclus dans les conduites de carburant.

Bateau

Une caractéristique des appareils est une protection accrue contre l'humidité, la poussière et les vibrations. Fondamentalement, ces manomètres sont utilisés dans la construction navale, d'où leur nom. Convient pour mesurer la pression du liquide, du gaz, de la vapeur.

Autre

En plus des régulateurs avec des caractéristiques et des réglages standard, d'autres types d'instruments sont utilisés pour obtenir des données précises. Cette liste comprend les compteurs de gaz à poids mort, qui sont des échantillons originaux pour la vérification d'appareils similaires. Leur principal détail de travail est une colonne de mesure, dont l'état et la précision des lectures modifient l'ampleur de l'erreur. Pendant le fonctionnement, le cylindre est maintenu à l'intérieur du piston au niveau souhaité, en même temps il est affecté par des poids d'étalonnage d'un côté et uniquement par la pression de l'autre.