Installation de tuyaux de chauffage en cuivre: caractéristiques de la technologie de travail

Choisir un lieu et une méthode d'installation d'un radiateur

Les options de raccordement des radiateurs de chauffage dépendent du schéma de chauffage général de la maison, des caractéristiques de conception des appareils de chauffage et de la méthode de pose des tuyaux. Les méthodes suivantes de connexion des radiateurs de chauffage sont courantes:

1. Latéral (unilatéral). Les tuyaux d'entrée et de sortie sont connectés du même côté, tandis que l'alimentation est située sur le dessus. La méthode standard pour les bâtiments à plusieurs étages, lorsque l'alimentation provient de la colonne montante. En termes d'efficacité, cette méthode n'est pas inférieure à la diagonale.
2. Plus bas.De cette manière, des radiateurs bimétalliques avec un raccordement inférieur ou un radiateur en acier avec un raccordement inférieur sont connectés. Les tuyaux d'alimentation et de retour sont connectés par le bas sur le côté gauche ou droit de l'appareil et connectés via l'unité de raccordement inférieure du radiateur avec des écrous-raccords et des vannes d'arrêt. L'écrou-raccord est vissé sur le tuyau inférieur du radiateur. L'avantage de cette méthode est l'emplacement des tuyaux principaux cachés dans le sol, et les radiateurs de chauffage avec une connexion inférieure s'intègrent harmonieusement à l'intérieur et peuvent être installés dans des niches étroites.

1. Diagonale. Le liquide de refroidissement entre par l'entrée supérieure et le retour est connecté du côté opposé à la sortie inférieure. Le type de connexion optimal qui fournit un chauffage uniforme de toute la zone de la batterie. De cette manière, connectez correctement la batterie de chauffage dont la longueur dépasse 1 mètre. La perte de chaleur ne dépasse pas 2%.
2. Selle. L'alimentation et le retour sont connectés aux trous inférieurs situés sur les côtés opposés. Il est principalement utilisé dans les systèmes monotubes lorsqu'aucune autre méthode n'est possible. Les déperditions thermiques dues à une mauvaise circulation du liquide de refroidissement dans la partie supérieure de l'appareil atteignent 15 %.

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Lors du choix d'un lieu d'installation, plusieurs facteurs sont pris en compte pour assurer le bon fonctionnement des appareils de chauffage. L'installation est effectuée dans les endroits les moins protégés de la pénétration de l'air froid, sous les ouvertures des fenêtres. Il est recommandé d'installer une batterie sous chaque fenêtre. La distance minimale du mur est de 3 à 5 cm, du sol et du rebord de la fenêtre - 10 à 15 cm.Avec des espaces plus petits, la convection s'aggrave et la puissance de la batterie diminue.

Erreurs typiques lors du choix d'un emplacement d'installation :

• L'espace pour l'installation des vannes de régulation n'est pas pris en compte.
• Une petite distance par rapport au sol et au rebord de la fenêtre empêche une bonne circulation de l'air, ce qui réduit le transfert de chaleur et la pièce ne se réchauffe pas à la température réglée.
• Au lieu de plusieurs batteries situées sous chaque fenêtre et créant un rideau thermique, un long radiateur est choisi.
• Installation de grilles décoratives, panneaux qui empêchent la propagation normale de la chaleur.

Méthodes de circulation du liquide de refroidissement

La circulation du liquide de refroidissement dans les conduites se fait de manière naturelle ou forcée. La méthode naturelle (gravitationnelle) n'implique pas l'utilisation d'équipement supplémentaire. Le liquide de refroidissement se déplace en raison d'un changement des caractéristiques du liquide à la suite d'un échauffement. Le liquide de refroidissement chaud entrant dans la batterie, en se refroidissant, acquiert une densité et une masse plus grandes, après quoi il tombe et un liquide de refroidissement plus chaud entre à sa place. L'eau froide du retour s'écoule par gravité dans la chaudière et déplace le liquide déjà chauffé. Pour un fonctionnement normal, la canalisation est installée avec une pente d'au moins 0,5 cm par mètre linéaire.

Schéma de circulation du liquide de refroidissement dans le système à l'aide d'un équipement de pompage

Pour une alimentation forcée en liquide de refroidissement, l'installation d'une ou plusieurs pompes de circulation est obligatoire. La pompe est installée sur le tuyau de retour devant la chaudière. Le fonctionnement du chauffage dans ce cas dépend de l'alimentation électrique, cependant, il présente des avantages non négligeables :

• L'utilisation de tuyaux de petit diamètre est autorisée.
• Le principal est installé dans n'importe quelle position, verticalement ou horizontalement.
• Moins de liquide de refroidissement nécessaire.

5 mythes et faits sur les tuyaux en cuivre pour l'approvisionnement en eau

Les conduites de plomberie en cuivre présentent un certain nombre de lacunes de la catégorie des mythes, dues à la concurrence et au manque de sensibilisation.

1. Coût élevé du pipeline en cuivre. Cette idée a été formée grâce à la publicité agressive des tuyaux en plastique. En effet, les tuyaux en cuivre sont 2 à 3 fois plus chers que les tuyaux en plastique, mais les raccords en cuivre coûtent 30 à 50 fois moins cher que ceux en polymères. Étant donné que les méthodes d'installation du pipeline peuvent être utilisées de la même manière, les coûts d'installation des systèmes à partir de ces matériaux sont à peu près égaux. Par conséquent, le coût du pipeline achevé dépend fortement de la topologie du système.

Dans le cas de réseaux longs et non ramifiés (principal par exemple), les canalisations en plastique sont beaucoup moins chères. Lors de l'utilisation de plastiques coûteux et de qualité, conçus pour des niveaux élevés de chloration, mais qui ne sont pas disponibles sur le marché russe, les systèmes polymères seront évidemment plus chers. La tuyauterie en cuivre peut être installée sans l'utilisation de raccords, ce qui la rend moins chère. Et compte tenu de la durabilité et de la grande fiabilité des systèmes en cuivre, le coût de leur fonctionnement est d'un ordre de grandeur inférieur à celui des systèmes en plastique. En cas d'élimination de la canalisation en cuivre usagée, les fonds dépensés sont restitués.

2. Le cuivre est toxique. Affirmation totalement infondée. Seuls les composés de cuivre spéciaux produits par l'industrie (colorants, vitriol bleu, autres) sont toxiques et ne se forment pas naturellement dans le pipeline. Les oxydes de ce métal, qui constituent principalement un film protecteur (patine) à sa surface, ne sont pas toxiques.Au contraire, eux et le cuivre lui-même ont un léger effet bactéricide et bactériostatique qui, lors de l'utilisation de l'eau d'un tel pipeline, assure une sécurité infectieuse élevée.

3. Chlore. Cette substance sous sa forme pure est un agent oxydant très puissant, interdit au transport par des tuyaux en cuivre. L'impact des composés chlorés, y compris ceux utilisés pour la désinfection de l'eau, le cuivre le tolère de manière totalement indolore. Au contraire, l'interaction avec ces substances accélère la formation d'un voile protecteur à la surface du cuivre. Ainsi, aux USA, lors du rinçage technologique d'un nouveau pipeline, une hyperchloration est réalisée afin d'obtenir rapidement une couche protectrice.

Le « problème du chlore » a commencé avec le cuivre avec l'introduction des tuyaux en plastique sur le marché de la plomberie. Cela est dû au fait que même les composés chlorés utilisés pour désinfecter l'eau ont un effet plutôt néfaste sur la plupart des plastiques. Et la règle d'or d'un marketing réussi, comme vous le savez, dit : "Rejetez le blâme sur un concurrent - laissez-le se justifier."

4. Courants vagabonds. Ce sont les courants qui circulent dans la terre lorsqu'elle est utilisée comme milieu conducteur. Dans ce cas, ils conduisent à la corrosion des objets métalliques dans le sol. À cet égard, les courants vagabonds n'ont rien à voir avec les tuyaux en cuivre, qui sont pour la plupart internes.

Il est interdit d'utiliser à la fois des systèmes en cuivre et en acier comme électrode de terre principale. Si cette règle est strictement respectée, aucun problème électrique ne surviendra (y compris les courants vagabonds). La mise à la terre, fonctionnant en mode d'urgence, ne laisse passer que le courant à court terme, ce qui n'endommagera pas le pipeline.Les problèmes ne surviennent que lorsque les règles fondamentales de conception et d'exploitation des installations électriques sont violées.

Marquage et coût

Des tuyaux de chauffage sont fabriqués, marqués selon les GOST. Par exemple, les produits d'une épaisseur de paroi de 0,8 à 10 mm sont fabriqués conformément aux normes GOST 617-90. Une autre désignation concerne la pureté du cuivre, réglementée par GOST 859-2001. Dans le même temps, les notes M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 sont autorisées.

Selon le marquage, qui est indiqué sur les produits fabriqués, vous pouvez trouver les informations suivantes :

• forme de coupe transversale. Désigné par les lettres KR.
• Longueur - cet indicateur a des marques différentes. BT - baie, MD - dimensionnelle, KD - dimensionnalité multiple.
• La méthode de fabrication du produit. Si l'élément est soudé, il y est indiqué la lettre C. La lettre D est placée sur les produits étirés.
• Caractéristiques de fonctionnement spéciales. Par exemple, les caractéristiques techniques accrues sont indiquées par la lettre P. Indice de plasticité élevé - PP, précision de coupe accrue - PU, précision - PS, résistance - PT.
• Précision de fabrication. L'indicateur standard est indiqué par la lettre H, augmentée - P.

Pour comprendre visuellement comment lire le marquage, vous devez comprendre un exemple simple - DKRNM50x3.0x3100. Décryptage :

• Il est en cuivre pur, désigné par la marque M1.
• Le produit est extensible.
• La forme est ronde.
• Mou, tendre.
• Diamètre extérieur — 50 mm.
• Épaisseur de paroi - 3 mm.
• La longueur du produit est de 3100 mm.

Les fabricants européens utilisent un système de marquage spécial DIN 1412. Ils appliquent la désignation EN-1057 aux éléments des systèmes d'alimentation en eau et de chauffage.Il comprend le numéro de la norme selon laquelle les tuyaux sont fabriqués, un élément supplémentaire inclus dans la composition - le phosphore. Il est nécessaire pour augmenter la résistance à la rouille.

Tuyaux en cuivre dans une usine

Méthode #2 : rainurage (Roll Groove)

Les canalisations créées par une connexion avec des rainures d'extrémité (rainures moletées) sont pratiquées depuis longtemps sur la construction de systèmes d'incendie par aspersion (irrigation). Depuis 1925, cette méthode totalement fiable de raccordement des tuyaux est utilisée sur les canalisations en acier et en fer pour le chauffage, la ventilation, la climatisation et d'autres systèmes.

Pendant ce temps, une méthode de connexion mécanique par moletage similaire est également disponible pour les tuyaux en cuivre d'un diamètre de 50 mm à 200 mm. Le kit de connexion mécanique moletée contient :

• accouplements,
• joints,
• divers aménagements.

Le système de moletage mécanique offre une alternative pratique au soudage de tuyaux en cuivre de plus grand diamètre. En conséquence, la méthode des rainures ne nécessite pas de chauffage supplémentaire (à l'aide d'une flamme nue), comme dans le cas du brasage ou du brasage tendre.

La rainure moletée à l'extrémité du tuyau en cuivre est l'un des principaux éléments de la méthode de connexion « rainure moletée ». La mesure après laminage détermine le raccord approprié

Le collage par gorge repose sur les propriétés de ductilité du cuivre et sur la résistance accrue de ce métal lors du travail à froid. La conception consiste à sceller le système de serrage, pour lequel un joint en élastomère synthétique (EPDM - Ethylène Propylène Diène Méthylène) et un collier spécialement conçu sont utilisés.Un certain nombre de fabricants à travers le monde proposent des outils pour créer joints moletés - joints, colliers, raccords.

Des raccords de différentes tailles et des pinces de travail avec joints sont utilisés dans la conception des connexions réalisées par la méthode des rainures moletées

Préparation et réalisation d'un assemblage à rainure moletée

Comme pour les autres processus d'assemblage de cuivre sans soudure, une bonne préparation de l'extrémité du tuyau est d'une importance primordiale pour créer une soudure solide et étanche. Le choix du bon outil de moletage pour chaque type de tuyau en cuivre est également évident. Les recommandations du fabricant doivent être suivies pour assurer une préparation sûre et sans problème de ces types de connexions.

Tableau des pressions et températures admissibles pour ce type de raccordement

Processus pas à pas pour assembler un nœud avec des rainures moletées :

1. Couper à dimension les extrémités des tuyaux en cuivre exactement perpendiculaires à l'axe.
2. Enlevez les bavures après la coupe et le chanfrein.
3. Rouler les rainures aux dimensions désirées selon les exigences du fabricant du raccord.
4. Inspectez les raccords, les joints et les colliers pour détecter tout dommage.
5. Lubrifier les joints selon les recommandations du fabricant.

Avant l'assemblage final, inspectez les surfaces de serrage pour la propreté et les débris. Assemblez le composé selon les recommandations du fabricant.

Fragment pratiquement assemblé du nœud en utilisant la méthode de la "rainure de moletage".Les joints élastiques du support de serrage sont traités avec une petite quantité de lubrifiant avant la mise en place définitive des tuyaux en cuivre.

Les écrous de serrage doivent être finalement serrés au couple requis selon les recommandations du fabricant. Après avoir serré les vis, la zone de serrage doit être réexaminée pour s'assurer que l'ensemble est correctement assemblé.

Test du système moleté complet

Le test d'un système de tuyauterie complet peut être effectué en appliquant une pression d'air ou d'eau au système. La méthode hydropneumatique n'est pas non plus exclue lorsqu'une pression d'essai relativement élevée est appliquée.

Cependant, il convient de tenir compte du fait que la valeur de la pression d'essai ne doit pas dépasser la pression de service maximale admissible spécifiée par le fabricant du système de rainures moletées.

Outils dont vous aurez besoin

Pour effectuer une installation compétente, vous devez disposer des outils suivants :

• Coupe-tuyau - doit être sélectionné en fonction du type spécifique de section de tuyau. Peut être mécanique ou manuel ;
• Sander - peut bien être remplacé par du papier de verre;
• Chalumeau à gaz pour souder des tuyaux en cuivre ou un fer à souder avec flux et soudure.

Les travaux commencent par l'élaboration d'un plan pour le système de chauffage avec la désignation obligatoire des endroits où il est prévu d'installer des batteries. L'étape suivante consiste à couper le tuyau en longueurs coupées. Il convient de garder à l'esprit que les extrémités doivent être strictement perpendiculaires. Les éprouvettes coupées doivent être exemptes de bavures. Les joints doivent être nettoyés avec du papier de verre à grain fin.

Un flux est appliqué à l'extrémité nettoyée du tuyau, après quoi il (l'extrémité) est inséré dans le radiateur ou le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête. Après cela, la soudure est appliquée sur le joint pour souder les tuyaux de chauffage en cuivre.Les pièces d'accouplement à la jonction sont chauffées avec un brûleur à gaz. Des précautions doivent être prises pour s'assurer que la flamme ne touche pas la soudure. Mais, en même temps, il doit fondre pour combler les espaces entre le raccord et le tuyau.

Variétés de produits en cuivre

Il existe plusieurs classifications de tuyaux en cuivre. Considérons certains d'entre eux. Selon le mode de fabrication, les produits se distinguent:

• Non recuit. Ils sont fabriqués à partir de métal pur par emboutissage ou laminage. Ils se caractérisent par une résistance à la traction élevée, qui est d'environ 450 MPa. Dans ce cas, la ductilité du métal diminue, ce qui crée certaines restrictions d'utilisation des pièces.
• Recuit. Ils diffèrent par une technologie de traitement spéciale. Les tuyaux sont chauffés à 700C puis progressivement refroidis. En conséquence, les produits perdent quelque peu de leur résistance, mais deviennent plus ductiles. De tels tuyaux s'étirent parfaitement, juste avant la rupture, la longueur de l'élément peut augmenter une fois et demie. Les produits recuits sont plus tendres, ce qui simplifie leur pose.

La forme de la section distingue les éléments ronds et rectangulaires. Ces derniers se distinguent par un coût plus élevé, dû à la complexité de leur fabrication. Ils sont utilisés pour la production de conducteurs dans les enroulements de stator d'équipements électriques refroidis par un procédé liquide. Les tailles standard des produits en cuivre non isolés en termes de diamètre extérieur varient de 12 à 267 mm. De plus, chacune des tailles standard peut avoir une épaisseur de paroi différente, comprise entre 0,6 et 3 mm. Pour l'alimentation en gaz, des produits d'une épaisseur minimale de 1 mm sont utilisés. En plomberie, les tailles les plus couramment utilisées sont 22, 18, 15, 12 par 1 mm, 52 par 2 mm et 42, 35, 28 par 1,5 mm.

Les tuyaux en cuivre recuit perdent un peu de résistance, mais acquièrent une plasticité et une douceur particulières, ce qui facilite le processus de leur installation.

GOST 52318-2005 réglemente la fabrication de pièces en cuivre en trois types, différant par le degré de dureté, les propriétés opérationnelles et mécaniques:

• Mou, tendre. Désigné M ou W, obsolète r ou F22. Résister à l'expansion sans fissures ni ruptures lors du processus d'augmentation du diamètre extérieur de 25 %. Peut être soumis à une flexion et à une connexion à froid sans raccord. Les produits sont utilisés pour l'aménagement de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau avec une distribution par faisceau de tuyauterie vers les appareils de chauffage et de plomberie, ainsi que pour les pompes à chaleur, le chauffage par le sol et les panneaux.
• Semi-solide. Marquage P ou HH, version obsolète z. Les pièces résistent à la dilatation lors du processus d'augmentation du diamètre du tuyau de 15%. Moins de ductilité que les produits souples nécessite l'utilisation de chaleur pour une connexion sans raccord. Pour plier, vous aurez besoin d'une cintreuse.
• Solide. Désignation T ou H, obsolète z6 ou F30. Lors de l'installation, la dilatation du tuyau ne se produit que pendant le processus de chauffage. Une cintreuse est utilisée pour plier la pièce. Des éléments solides, ainsi que semi-solides, sont utilisés pour aménager des autoroutes sans changements fréquents de direction de mouvement et de virages. De plus, ces produits sont utilisés pour les pipelines nécessitant une résistance mécanique accrue.

Certains fabricants produisent des tuyaux spéciaux avec des options supplémentaires demandées pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau:

• Isolé avec une gaine en polyéthylène à paroi mince, dont l'épaisseur est de 2-2,5 mm.Le matériau est résistant aux contraintes chimiques et mécaniques, appliquées aux tuyaux d'un diamètre de 12 à 54 mm. La gaine réduit les déperditions thermiques présentes dans les systèmes de chauffage et évite la formation de condensat sur les conduites d'eau froide.
• Avec isolation de protection de 2,5 à 3 mm d'épaisseur. La face interne de la coque en polyéthylène est équipée de petites dents longitudinales qui forment des canaux d'air. Ainsi, les caractéristiques d'isolation thermique sont améliorées et il devient possible d'effectuer une dilatation thermique du tuyau monolithique avec des fluctuations de température.
• Avec une coque d'isolation thermique en matériaux alvéolaires : caoutchouc synthétique, mousse de polyéthylène, mousse de polyuréthane souple, etc. La largeur de la couche isolante peut dépasser 30 mm. La coque est utilisée pour réduire le transfert de chaleur élevé dans les systèmes d'eau chaude et de chauffage.

Si nécessaire, vous pouvez acheter des pièces spéciales pour la mise à l'abri et l'isolation thermique des canalisations installées.

Les raccords sont utilisés pour connecter des pièces en cuivre. Leur gamme est très large. Ils diffèrent par leur forme et sont conçus pour réaliser différents types de connexions.

Options d'assemblage de tuyaux en cuivre

Lors de l'assemblage du chauffage, différentes méthodes d'installation sont utilisées. Ainsi, l'amarrage des tuyaux en cuivre est effectué par une méthode pliable et non pliable. Dans le premier cas, des brides, des fixations filetées, des raccords sont utilisés, qui sont fixés automatiquement. Lors de la conception d'un système de chauffage non séparable, le pressage, le brasage et le soudage sont utilisés.

Joint de soudure

Jetons un coup d'œil au processus de soudage des tuyaux en cuivre. Cette technique d'amarrage est appliquée aux tuyaux d'un diamètre de 108 mm ou plus.L'épaisseur de paroi du matériau chauffant doit être d'au moins 1,5 mm. Pour effectuer des travaux de soudage, dans ce cas, il suffit d'abouter, tandis que la température appropriée doit être de 1084 degrés. Il convient d'ajouter que cette option d'installation du chauffage n'est pas recommandée à la main.

A ce jour, les constructeurs utilisent plusieurs types de soudure :

1. Soudage au gaz avec des brûleurs de type oxy-acétylène.
2. Soudage avec des électrodes consommables, effectué dans un environnement de gaz inerte - argon ou hélium.
3. Soudage dans lequel des électrodes non consommables sont utilisées.

Dans la plupart des cas, la méthode de soudage à l'arc est utilisée pour assembler des éléments en cuivre. Si les tuyaux qu'il est prévu d'utiliser pour assembler la canalisation sont en cuivre pur, il est nécessaire d'utiliser des électrodes de tungstène non fusibles dans un environnement d'argon, d'azote ou d'hélium. Lors du soudage d'éléments en cuivre, le processus doit être rapide. Cela empêchera la formation de diverses oxydations sur la base métallique du tuyau.

Joint de soudure de tuyaux en cuivre

Pour renforcer une telle connexion, une fois les travaux d'amarrage terminés, il est recommandé d'effectuer un forgeage supplémentaire des joints résultants.

Connexion évasée

Il arrive que l'utilisation de torches de soudage lors de l'installation de systèmes de chauffage crée certains désagréments. Dans ce cas, il est recommandé de recourir à l'évasement des joints de tuyaux en cuivre. Cette méthode d'installation se révélera amovible, ce qui jouera un rôle positif en cas d'assemblage à chauffage forcé.

Une opération de ce genre nécessitera la présence obligatoire d'un dispositif de torchage.Nous allons essayer de décrire en détail comment connecter des tuyaux de chauffage par évasement:

1. pour commencer, la pointe du tuyau est nettoyée afin d'éliminer de sa surface les éraflures et les bavures formées lors du sciage du matériau;
2. un raccord est fixé sur le tuyau ;
3. puis le tuyau est inséré dans un dispositif de serrage, à l'aide duquel une expansion supplémentaire est effectuée;
4. alors vous devriez commencer à serrer la vis de l'outil jusqu'à ce que l'angle de l'extrémité du tuyau atteigne 45 degrés;
5. une fois que la zone du tuyau est prête pour le raccordement, un raccord doit y être apporté et les écrous doivent être serrés.

Vous pouvez en savoir plus sur le processus dans la vidéo ci-dessous.

Appuyez sur la méthode de connexion

En plus de toutes les méthodes ci-dessus pour l'installation de tuyaux de chauffage, il existe également une technique de pressage. Pour joindre les éléments en cuivre dans ce cas, il est nécessaire d'insérer l'extrémité du tuyau préalablement préparée dans le raccord jusqu'à ce qu'elle s'arrête. Après cela, l'utilisation d'une presse hydraulique ou manuelle sera nécessaire, à travers laquelle les tuyaux seront fixés.

Si le chauffage doit être assemblé à partir de tuyaux à paroi épaisse, des raccords à sertir avec des manchons de compression spéciaux seront nécessaires. Ces éléments permettent de comprimer de l'intérieur les tuyaux et les raccords pour le chauffage, tandis que les joints extérieurs assureront une excellente étanchéité de la structure.

Connexions de type filetage

Malheureusement, il est impossible de trouver sur le marché des tuyaux en cuivre avec des raccords filetés, et il est donc courant d'utiliser des raccords dotés d'un écrou-raccord pour assembler les pièces d'un système de chauffage.

Pour assembler des tuyaux en cuivre avec des tuyaux en d'autres matériaux, des raccords filetés en bronze ou en laiton sont utilisés. Leur utilisation élimine la possibilité de corrosion galvanique.Dans le cas où les tuyaux diffèrent en diamètre, recourir à l'aide d'expanseurs spéciaux.

Compte tenu des types de joints utilisés aujourd'hui pour les systèmes de chauffage en cuivre, il existe deux types de raccords filetés :

1. Consolidations de type conique ("américaine"). Ces éléments sont recommandés pour les installations de chauffage dans des conditions d'indicateurs de température élevée.
2. Connexions de type plat. De tels matériaux incluent dans leur conception des joints en matériaux polymères de différentes couleurs. Les joints sont peints de différentes couleurs pour indiquer les températures auxquelles vous pouvez travailler avec de tels éléments.

Schéma de raccordement pour tuyaux en cuivre

Auto-assemblage

L'installation du pipeline à l'aide de tuyaux en cuivre est tout à fait réalisable de vos propres mains. Pour ce faire, utilisez un brûleur à gaz et une soudure, qui est de deux types - dur et doux. La soudure dure est utilisée pour la soudure à haute température dans les communications pour l'approvisionnement en eau, le gaz et le chauffage. Doux - pour souder à des températures plus basses dans des conditions domestiques.

• brosser et poncer l'intérieur du joint;
• application de pâte de flux à l'intérieur et à l'extérieur ;
• chauffage du point de raccordement avec un brûleur à gaz.

Profitez de ces conseils. Ne retirez pas les bavures après avoir coupé les bords des tuyaux avec du papier de verre. L'une des extrémités des tuyaux doit être élargie avec un extenseur de tuyau afin qu'ils s'emboîtent l'un dans l'autre

Lors de l'application de la pâte de flux, assurez-vous qu'il n'y en a pas trop et qu'elle ne pénètre pas dans la lumière du tuyau lors de la soudure.
Il est important de ne pas surchauffer la jonction, 15-20 secondes suffisent pour obtenir l'effet.Le chauffage est arrêté lorsque le flux acquiert une couleur argentée.

Avant de démarrer le système fini, il est conseillé de le rincer avec une grande pression d'eau afin d'éliminer toutes les particules du processus d'installation.

Travailler avec un feu ouvert nécessite des précautions de sécurité. La vie et la santé méritent qu'on s'occupe de ces travaux.

Les canalisations en cuivre, en raison de leurs excellentes propriétés, se sont révélées être une option fiable pour un système de chauffage, ainsi que la possibilité d'une alimentation en eau chaude et froide.

Classement par matériaux de fabrication

Le choix du matériau dépend des charges opérationnelles - pression, débit de fluide, (parfois aussi de sa densité), ainsi que du niveau de résistance hydraulique. Après tout, un raccord est une barrière d'écoulement supplémentaire causée par divers éléments adjacents - joints et caractéristiques de conception du produit lui-même - la présence de marées, de corniches, de rayons de courbure, de sections de transition, etc.

Les matériaux recommandés pour la fabrication des pièces en question sont également sélectionnés en tenant compte de la fabricabilité de leur production :

1. Fonte. On utilise plus souvent des fontes à graphite nodulaire (nuance VCh100) qui ont une résistance suffisante et une ductilité satisfaisante. Il existe assez souvent des adaptateurs en fonte ductile de qualité SCH30 ou SCH35, ainsi qu'en fonte ductile de qualité KCh35-10 ou KCh 37-12. Dans certains cas, les produits finis sont galvanisés pour améliorer leur présentation.
2. Acier. La plupart du temps, la nuance d'acier inoxydable 08X18H10 est utilisée, ainsi que ses homologues étrangers. D'autres marques sont utilisées dans des systèmes conçus pour pomper des fluides corrosifs à des températures élevées, qui sont contaminés par des particules abrasives.Ici, l'acier de type 45X est utilisé. 40HN. 40HNM et similaires.
3. Laiton. Lorsqu'ils utilisent la technologie de déformation plastique, ils sont guidés par les marques de laiton déformable: ordinaire de L70, multicomposant - LA-77-2, LN 65-5. Du laiton coulé - LTs40S, LTs25S2, etc.
4. Métal-plastique à base d'aluminium déformable et de polyéthylène grades PE-X ou PE-RT.
5. Polyéthylène basse pression (HDPE). À de faibles charges opérationnelles, des polymères sont utilisés, fabriqués selon les exigences techniques de GOST 16338-85.

Raccords pour tuyaux en PEHD: types de raccords et options de raccordement des canalisations Dans la construction, les canalisations en PEHD sont de plus en plus utilisées. C'est pourquoi la demande d'éléments de renforcement augmente également. Avec leur aide, l'installation des tuyaux devient facile et rapide ...

Variétés de produits en cuivre

À l'heure actuelle, il existe plusieurs variétés de tubes en cuivre. Vous trouverez ci-dessous les principaux.

Sur rendez-vous

Les tubes suivants sont utilisés conformément à leur destination :

1. pour meubles - en chrome - 25 mm;
2. pour les équipements commerciaux - un produit ovale - 25 mm;
3. dans la fabrication de supports de meubles - 50 mm (barre);
4. pour la cuisine - 50 et 26 mm (garde-corps et barre).

Dans la fabrication de meubles, on utilise des tuyaux chromés pour meubles. Il est utilisé dans la structure principale du meuble - comme barre métallique. Contrairement au rond, il a une section rectangulaire. Le profil le plus couramment utilisé est 40*100, 40*80, 50*50.

Il est installé uniquement sur une surface plane et également utilisé dans les réparations et dans les usines automobiles - lors de la création d'un cadre solide.

Selon le mode de fabrication

Selon le mode de fabrication, ces tubes en cuivre sont utilisés comme :

Tuyauterie en cuivre non recuit.Il est fait de métal pur par emboutissage.

Il a une haute résistance à la traction. Dans ce cas, le métal devient moins ductile, après quoi il existe certaines restrictions à l'utilisation d'un tel tube.

Les tuyaux en cuivre recuit sont en plastique, cette qualité facilite le processus d'installation

Tuyau en cuivre recuit. Il passe par une technologie de traitement spéciale. Il est chauffé à 700 degrés Celsius puis refroidi. Dans ce cas, les éléments de canalisation deviennent moins résistants, mais plus flexibles.

De plus, ils s'étirent bien - avant de se casser, leur longueur augmente de 1,5 fois.

Les produits de tuyauterie recuits sont plus souples, leur installation est donc plus rapide et plus facile.

Par forme de section

Selon la forme de la section, ils distinguent :

1. conduites d'eau rondes;
2. éléments de canalisation ayant la forme d'un rectangle. Ils sont utilisés pour créer des conducteurs dans l'enroulement du stator de l'équipement électrique, qui est refroidi par une méthode liquide.

Les dimensions des tuyaux en cuivre peuvent être déterminées par le diamètre extérieur, qui est de 12 à 267 mm. Dans ce cas, toute taille de tuyau a une certaine épaisseur de paroi égale à 0,6–3 mm.

Lors de la conduite de gaz dans les maisons, on utilise des tuyaux d'une épaisseur d'au moins 1 mm.

Lors de l'installation de la plomberie, dans de nombreux cas, un tuyau de plomberie en cuivre est utilisé, qui a des tailles telles que: 12, 15, 18, 22 sur 1 mm, 28, 35, 42 sur 1,5 mm et 52 sur 2 mm.

Selon le degré de dureté

Selon le degré de dureté des tubes en cuivre sont utilisés, tels que :

Mou, tendre. La désignation est M ou W. Ils sont capables de résister à l'expansion sans se fissurer ni se déchirer lorsque le diamètre extérieur se dilate de 25 %.

Ces produits de canalisation sont utilisés lors de la création d'un système de chauffage ou de la pose de canalisations pour l'approvisionnement en eau des consommateurs. Dans le même temps, une distribution par faisceau de la tuyauterie vers les appareils de plomberie et de chauffage est réalisée.

Les éléments de canalisation souples sont dans la plupart des cas utilisés dans la construction et la réparation de conduites d'eau. Leur connexion est considérée comme la plus simple - l'amarrage peut être effectué sans utiliser d'équipement supplémentaire.

Les tuyaux en cuivre peuvent résister à la température élevée des liquides transportés à travers eux

Semi-solide. Ils ont les désignations suivantes - P ou NN. Ces produits de pipeline sont capables de résister à une expansion avec une augmentation de diamètre de 15%.

Lorsqu'ils sont installés, le chauffage est utilisé pour connecter les tubes sans utiliser de raccords. Pour plier ou déplier des produits semi-solides, une cintreuse pour tuyaux en cuivre est utilisée.

Solide. Ils sont désignés par les lettres suivantes - T ou H. Lorsqu'ils sont installés, la distribution se fait uniquement pendant le chauffage. Pour plier le tuyau, utilisez une cintreuse.

Les 2 derniers types de produits en cuivre sont utilisés dans la construction de diverses autoroutes.

De plus, ces pièces sont utilisées dans la construction d'un pipeline, qui devrait avoir une résistance mécanique accrue.

Le scellement de tels tubes est considéré comme un processus important. Après tout, leur désamarrage peut se produire à tout moment - par exemple, lorsque le scellant est épuisé. Dans le cas d'une telle situation, il faudra refaire entièrement les joints.

Types d'enroulement

Les fabricants utilisent différents types d'enroulements pour les tuyaux en cuivre :

1. Bande FUM. Ce ruban est utilisé dans tous les types de raccords filetés ;
2. mastic de durcissement pour plomberie. Ce matériel est utilisé à la fois dans diverses entreprises et dans la vie quotidienne;
3. mastic fait maison pour la plomberie.Les tuyaux qui sont installés dans les maisons des années 1940 ne fuient pas.

De plus, cette méthode peut être appliquée s'il est nécessaire de chauffer à partir de tuyaux en cuivre.

Si le plomb rouge n'est pas disponible, alors la peinture PF ordinaire doit être utilisée.

L'étanchéité lors de travaux avec des systèmes conducteurs de fluides est obligatoire