Equipement pour la production industrielle et indépendante de pellets

Faire un granulateur de vos propres mains

L'algorithme des actions pour la fabrication de tels équipements est le suivant:

1. Nous créons une matrice. Si vous le faites vous-même, vous aurez besoin d'un disque vierge d'une épaisseur de 20 mm ou plus, s'il est plus petit, la matrice se déformera rapidement. Mais le diamètre peut être différent, les performances de l'équipement en dépendent. Par exemple, si le diamètre est de 50 mm et que le moteur est d'environ 30 kW, il sera alors possible d'obtenir jusqu'à 350 kilogrammes de pellets en une heure. Et si l'on s'attend à ce que les volumes soient plus petits, une matrice jusqu'à 30 cm de diamètre suffira.Au centre du disque, vous devez percer un trou le long du diamètre de l'arbre de la boîte de vitesses, puis une rainure est faite pour un ajustement solide. Et les trous pour presser et sortir les granulés doivent avoir la forme d'un cône.
2. Les rouleaux ou les engrenages pour rouleaux doivent être sélectionnés de manière à ce que la largeur corresponde à la zone de travail de la matrice. Mettez un engrenage sur l'arbre, puis fixez-le avec un accouplement perpendiculaire à l'axe de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses.
3. Selon la taille de la matrice, il est nécessaire de souder le corps cylindrique de l'équipement à base de tôle ou de tuyau. Le boîtier comprend deux parties : la matière première est chargée dans la partie supérieure, puis, après avoir traversé le système de rouleaux et la matrice, les granulés finis passent dans la partie inférieure du boîtier, puis ils sont versés dans le conteneur le long le plateau. Et la matrice doit se déplacer librement à l'intérieur de la partie supérieure du boîtier avec un espace minimum. Un trou est pratiqué au bas du corps pour la sortie des pellets, un plateau à base de tôle ou de tuyaux y est soudé.
4. L'arbre de sortie de la boîte de vitesses doit être placé au fond du carter de la structure au moyen de roulements et d'un accouplement.
5. Pour faciliter le nettoyage et l'entretien de la caisse, le haut et le bas de la caisse doivent être démontables et boulonnés à l'aide de pattes soudées. Une matrice et des rouleaux sont placés dans le corps.
6. Le granulateur est placé sur un châssis reposant sur un canal ou un angle et est fixé rigidement sur celui-ci. Ensuite, le moteur électrique est attaché et son arbre de sortie est attaché à la boîte de vitesses.
7. De l'extérieur, le cadre et les autres pièces sont peints avec de la peinture pour métal. Ensuite, le moteur est connecté et un test de fonctionnement est effectué.

Avec un granulateur équipé d'une matrice de type plat pour la production de pellets, il est possible de résoudre le problème du chauffage d'une pièce jusqu'à 150 mètres carrés.Les granulés prêts à l'emploi peuvent être utilisés pour brûler dans une cheminée ou un poêle, ainsi que pour les chaudières à combustible solide. Le problème du recyclage des déchets issus des activités agricoles et du travail du bois sera également résolu.

Séchoir fait maison pour la sciure de bois

Pour que les granulés de bois de fabrication artisanale ne s'effritent pas à la sortie de la matrice du granulateur, la matière première doit avoir un taux d'humidité minimum. Dans la production industrielle, cela se fait dans des chambres de séchage, et à la maison, des séchoirs spéciaux à tambour peuvent être fabriqués à partir de vieux barils.

Il est nécessaire de souder plusieurs barils de fer ensemble et de les installer sur le châssis, en tenant compte d'une légère pente d'un côté. À l'intérieur, des lames sont soudées aux parois pour le broyage des matières premières. A l'intérieur, d'un côté du tambour, l'air chaud est amené à l'aide d'un pistolet thermique électrique ou à gaz. Le tambour est entraîné en rotation par un moteur électrique via une boîte de vitesses ou un entraînement par courroie de réduction.

Dans tous les cas, il n'est pas nécessaire d'organiser la production de granulés à base de sciure de bois à domicile.

Cela se justifie si l'équipement est entièrement fabriqué par vous-même avec des coûts minimes pour les composants et les pièces de rechange, ou si vous disposez d'un petit granulateur dont les performances sont suffisantes pour produire des granulés à usage domestique et même pour la vente. Ainsi, vous pouvez récupérer le coût de l'équipement acheté.

Il n'est pas si facile de fabriquer soi-même un granulateur et d'autres équipements pour la production de granulés, mais si vous avez le temps, les compétences et la patience, c'est tout à fait possible. Mais pour acheter un granulateur industriel pour sciure pour chauffage une maison de campagne privée, d'un point de vue économique, est totalement déraisonnable.

Comment organiser la production de granulés de vos propres mains

Le coût plutôt élevé des granulés combustibles rend la question de savoir comment fabriquer soi-même des granulés très pertinente pour les propriétaires de maisons privées et de chalets d'été qui souhaitent utiliser ce type de combustible. Il faut dire tout de suite qu'il est possible de fabriquer un granulateur maison pour la fabrication de granulés. Cependant, avant de se lancer dans la mise en place d'un tel projet, il est nécessaire d'évaluer soigneusement vos capacités. La fabrication de tels équipements, au cours desquels des charges importantes sont créées, nécessite non seulement une formation technique suffisamment sérieuse et la disponibilité de compétences appropriées, mais également l'utilisation d'équipements de tournage, de fraisage, de soudage, ainsi que d'outils de serrurerie. Tout cela suppose la présence de hautes qualifications et une expérience suffisante dans l'exécution de travaux de cette nature.

Appareil granulateur fait maison

La condition la plus importante pour l'opportunité d'une production indépendante de pastilles de combustible est la disponibilité de matières premières abordables, qui doivent répondre à certaines exigences en termes de caractéristiques de qualité. Si vous achetez des matières premières pour l'autoproduction de granulés, qui devront être prétraitées, le coût du produit fini peut s'avérer tel qu'il ne sera tout simplement pas rentable de l'utiliser pour le chauffage domestique.

Lors de la fabrication de pellets de vos propres mains, vous devez également tenir compte du fait que toutes les matières premières en bois ne conviennent pas à la production. Les déchets de bois de conifères sont optimaux pour obtenir des granulés de combustible de haute qualité, qui se distinguent par une structure dense et stable.

Dessin du boîtier et du lecteur matriciel

Ce qu'il faudra

Afin de fabriquer des pellets à la maison, comme mentionné ci-dessus, vous aurez besoin d'une machine pour la production de tels pellets de combustible. Considérez les principaux éléments de sa conception.

Forme ronde à matrice plate

Il peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué indépendamment, en utilisant une feuille de métal à cet effet. L'épaisseur d'une telle feuille doit être d'au moins 20 mm. Les trous de la matrice, dans lesquels les pastilles de combustible seront formées, doivent avoir une forme conique. Lors de l'achat ou de la fabrication indépendante d'une matrice pour une machine de production de pastilles de combustible, vous devez garder à l'esprit que plus le diamètre d'un tel élément structurel est grand, plus la productivité de l'équipement est élevée.

La taille des granulés dépend du diamètre des trous dans la matrice

Principe de fonctionnement granulateur à filière plate

Rouleaux puissants avec surfaces de travail dentées

Ces éléments, en interaction avec la surface de la matrice, poussent la masse de bois en vrac à travers ses trous, formant des granules denses. De tels rouleaux, montés sur un arbre horizontal par l'intermédiaire de paliers à roulement, sont entraînés par un arbre vertical rotatif. Le degré de pression des rouleaux dentés sur la surface de la matrice est régulé par un mécanisme à vis.

Rouleaux dentés et matrice

Corps de l'appareil

Il est fabriqué à partir d'un tuyau de diamètre approprié ou d'une tôle roulée en cylindre. Le diamètre intérieur du boîtier doit assurer la libre rotation de la matrice qui y est installée.

Matrice avec rouleaux à l'intérieur du corps

moteur électrique

L'arbre du moteur électrique est relié à une tige verticale qui fait tourner la matrice.

Transmission par courroie trapézoïdale

Cadre de support solide

Pour la fabrication du cadre, des produits laminés profilés sont généralement utilisés.

Usine artisanale pour la production de pastilles de combustible

Equipement pour la production de granulés

Le rôle principal dans le processus technologique est joué par la machine de production de granulés, qui est également la plus difficile à fabriquer. Cela ne fonctionnera pas pour fabriquer complètement un granulateur de vos propres mains, car des machines à travailler les métaux sont nécessaires pour la fabrication de la matrice et des rouleaux - tournage, fraisage, perçage et meulage. Il y a donc 2 options: acheter une paire de matrices - rouleaux prête à l'emploi ou la commander auprès des maîtres.

La paire de matrices pour la presse à granulés doit être en acier à haute teneur en carbone St45 ou St50, et encore mieux alliée au manganèse HVG ou 65G. De plus, après traitement, les pièces doivent nécessairement subir un processus de durcissement afin d'atteindre une dureté de 58-60 unités. Pour réaliser une matrice pour un granulateur, il faut supporter toutes les dimensions indiquées sur le schéma :

Sur l'arbre du rouleau, vous pouvez utiliser de l'acier plus simple - St3, 10 ou 20, et vous n'avez pas besoin de le durcir. Mais les pièces de travail des rouleaux doivent être fabriquées à partir des nuances ci-dessus, suivies d'un durcissement, puis placées sur l'arbre à travers les roulements, comme indiqué sur la photo ci-dessous.

Maintenant, à propos de ce que vous pouvez assembler le corps et conduire pour un granulateur de granulés fait maison à partir de. La paire de matrices doit être placée à l'intérieur d'un corps cylindrique, qui est fait de tôle ou d'un tuyau d'un diamètre intérieur de 200 mm. L'arbre d'entraînement est inséré dans le trou de la matrice et fixé avec une clé, et en dessous, vous devez créer une plate-forme pour les granulés finis.Le schéma de montage du granulateur à granulés est présenté en détail dans la vidéo :

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Pour faire tourner l'arbre, vous devez prendre un moteur électrique d'une puissance d'au moins 5 kW, et l'entraînement peut être assemblé à partir d'une ancienne boîte de vitesses de voiture de la Volga ou de Moskvich avec une partie de l'essieu arrière. Du côté où l'arbre à cardan doit être connecté à la boîte de vitesses, une poulie est installée, entraînée en rotation par une transmission par courroie du moteur électrique. Les deux unités sont attachées au même cadre, comme décrit dans la vidéo :

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Noter. Dans cette conception de la presse à pellets à faire soi-même, l'arbre fait tourner la matrice et les rouleaux restent fixes. Les poulies doivent être sélectionnées de manière à ce que la vitesse de rotation ne dépasse pas 250 tr/min.

Broyeur maison

C'est bien quand il est possible d'obtenir de bons petits déchets de bois d'une certaine production pour le pressage des granulés. S'il y a de petites branches ou des dalles dans ces déchets, un équipement supplémentaire est nécessaire pour les broyer - un broyeur. Il existe de nombreuses structures artisanales, mais la plupart d'entre elles coupent le bois en copeaux trop gros, à partir desquels il est impossible de fabriquer des granulés à la maison.

Votre attention est invitée sur une simple déchiqueteuse de déchets de bois, fabriquée à partir de 3 douzaines de lames de scie circulaire pour une machine circulaire avec soudure au carbure. Toutes les scies sont montées sur un arbre de manière à ce qu'entre les dents de chacune des scies suivantes, elles se décalent légèrement par rapport à la précédente. Une poulie et 2 roulements le long des bords sont placés sur le même arbre, après quoi toute la structure est fixée sur un cadre composé de coins ou de tuyaux.

Vous l'aurez compris, les performances de l'appareil sont faibles, mais une telle déchiqueteuse de déchets de bois vous permettra d'obtenir une sciure adaptée à la production de granulés. Si vous avez une scie circulaire sur votre exploitation, alors le broyeur peut être adapté à son châssis, comme le montre la photo :

séchoir à sciure

Pour que les granulés de bois fabriqués à la main ne s'effritent pas à la sortie de la matrice du granulateur, il est nécessaire de garantir la teneur minimale en humidité de la matière première. Dans l'industrie, cela se passe dans différentes chambres de séchage. À la maison, les artisans se sont adaptés pour assembler des séchoirs à sciure de bois à tambour, car leur conception est la plus simple, comme le montre le schéma:

Plusieurs fûts en fer, soudés ensemble, sont montés sur un châssis légèrement incliné d'un côté. De l'intérieur, des pales sont soudées aux parois des fûts pour mélanger les matières premières. D'une part, de l'air chaud est fourni à l'intérieur d'un tel tambour impromptu par un pistolet thermique à gaz ou électrique. Le tambour est entraîné en rotation par un moteur électrique via une boîte de vitesses ou un entraînement par courroie de réduction.

Pour référence. Lorsque les granulés sont fabriqués à partir de déchets de bois frais, la plus grande consommation d'énergie se situe dans le processus de séchage. Pour la production à domicile, ils peuvent être trop importants, annulant tous les avantages de cette entreprise.

Comment faire un moulin à granulés de vos propres mains

Les granulateurs de granulés à faire soi-même sont fabriqués par de nombreux artisans sans problème. Mais il n'est pas assemblé à partir de déchets consommables. La matrice, les rouleaux et les autres éléments structurels devront soit être commandés pour la fabrication, soit prêts à l'emploi.

Juste au tout début, vous devez choisir le type de conception de la machine.C'est-à-dire qu'il s'agit soit d'une matrice mobile et de rouleaux fixes, soit inversement: la matrice est statique, les rouleaux sont en mouvement. Les deux options nécessitent une approche d'ingénierie. Et ici, il est impossible de dire laquelle des propositions est la plus simple et la moins chère. Mais les deux options fonctionnent efficacement.

En plus des pièces ci-dessus, vous aurez besoin d'un moteur électrique, d'une boîte de vitesses, de deux poulies de diamètres différents et d'une courroie trapézoïdale.

Le type de boîte de vitesses est sélectionné en tenant compte du plan dans lequel l'arbre entraîné sera situé: horizontalement ou verticalement. S'il est vertical, le moteur électrique et la boîte de vitesses sont assemblés sur le châssis dans un ordre séquentiel. C'est l'un après l'autre. Dans le même temps, leurs arbres sont situés dans la même direction. Et ces deux éléments sont reliés verticalement et directement sans pièces intermédiaires. Dans ce cas, sans poulies ni courroie.

La même conception peut être utilisée en montant le moteur et la boîte de vitesses horizontalement. Mais dans ce cas, il faut choisir ce dernier avec deux arbres qui en sortent, situés perpendiculairement l'un à l'autre.

La troisième option consiste à utiliser des pièces intermédiaires. Ici, le moteur et la boîte de vitesses sont montés sur le châssis l'un à côté de l'autre verticalement. La transmission de la rotation s'effectue au moyen d'une courroie et de poulies. Ce dernier peut être remplacé par des astérisques, c'est-à-dire créer un entraînement par chaîne. Cette option est pratique car si vous calculez correctement le rapport de démultiplication des éléments intermédiaires, vous ne pouvez pas installer la boîte de vitesses.

Attention! Le rapport de démultiplication optimal est "6". Pas moins .. L'essieu arrière de la voiture convient comme boîte de vitesses

Plus ce dernier est grand, plus le dispositif de transmission des révolutions du moteur électrique est puissant

L'essieu arrière de la voiture convient comme boîte de vitesses.Plus ce dernier est grand, plus le dispositif de transmission des révolutions du moteur électrique est puissant.

Parlons maintenant de la matrice et des rouleaux. Ne les faites pas à la main. Vous devrez contacter le tourneur. Ou achetez des pièces prêtes à l'emploi. Plus la matrice est épaisse, plus elle résistera à de lourdes charges et durera plus longtemps. C'est cher, plus - beaucoup de poids.

Les rouleaux doivent être suffisamment larges pour tenir sur la surface de la matrice, se déplaçant librement le long de celle-ci. Pour eux, une traverse est sélectionnée, qui est reliée à l'arbre de la boîte de vitesses. Il doit être solide, car les charges principales lui tombent dessus.

Le dernier élément du granulateur est le corps. L'option la plus simple est un tuyau à paroi épaisse. Son diamètre intérieur sera le diamètre extérieur de la matrice. C'est-à-dire qu'il faudra commander chez un tourneur avec une indication de cette taille. Il en va de même pour les rouleaux.

Assembler des granulateurs pour sciure de bois de vos propres mains possible, compte tenu non pas de la complexité de la conception, mais du coût des pièces et des assemblages. Et si certains peuvent être trouvés dans une décharge, alors comme une matrice, vous devrez acheter cher. Mais dans tous les cas, cela coûtera moins cher que la machine d'usine. Certes, personne ne donnera ici une garantie de fiabilité et de qualité.

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Quoi de mieux - du bois de chauffage ou des briquettes de combustible?

L'essentiel est que cette question ne peut pas être répondue sans ambiguïté.

Les briquettes de combustible bénéficieront en termes de :

• caractéristiques de l'entrepôt,
• Valeur calorifique,
• temps consacré à l'application directe comme prévu par l'acheteur.

En termes de qualité, tout dépend de la qualité de la production.

Comme le montre la pratique, les fabricants peu scrupuleux ne restent pas longtemps sur le marché. Par conséquent, si une publicité pour la vente de briquettes est observée depuis plus d'un an, il est fort probable que la qualité soit présente. Une autre question est de savoir s'il est rentable de les produire dans les zones forestières ? Il est avantageux qu'il ne soit pas vendu là où la production est effectuée. Seul un génie du marketing peut vendre aux gens ce qu'ils peuvent obtenir gratuitement.

Choix de la production de granulés en tant qu'entreprise

Tout d'abord, il est nécessaire d'évaluer la demande pour les produits que la nouvelle entreprise produira et de décider dans quelle région il est le plus opportun de l'ouvrir. La principale tendance du développement mondial est l'intérêt accru pour les sources d'énergie alternatives et renouvelables, ainsi qu'un resserrement significatif des exigences en matière de sécurité environnementale.

Les granulés sont un déchet des entreprises à diverses fins:

• travail du bois;
• scieries;
• un certain nombre d'industries alimentaires;
• agricole

Souvent, ces produits sont appelés granulés de bois ou "euro bois de chauffage", mais la production de granulés peut être organisée à partir des déchets de l'une des industries susmentionnées.

Les principaux domaines d'utilisation des granulés sont, tout d'abord, l'énergie :

• production de chaleur et d'électricité;
• cogénération dans les centrales électriques et les chaufferies ;
• ménages privés (chaudières fonctionnant aux granulés, ou mixtes, granulés - gaz) ;
• les produits sont largement demandés par les fabricants d'un produit tel que la litière pour chat.

Des options pour l'utilisation de granulés dans les industries auxiliaires sont possibles. Par exemple, pour le fonctionnement de générateurs de vapeur industriels, d'absorbants, etc.

La ligne de production de pellets, orientée vers le marché intérieur russe, n'est pas particulièrement rentable aujourd'hui, car le volume de consommation est extrêmement faible. Les principaux consommateurs des produits mentionnés sont les États d'Europe occidentale et la Chine.

Il est possible d'organiser la production de granulés, dont la composition diffère sensiblement en raison de la matière première (sciure pure, bois avec un certain pourcentage d'écorce, paille, tourteau, etc.). Plus il y a d'impuretés, plus la teneur en cendres du produit fini est importante et, par conséquent, plus sa qualité est faible, et donc son coût.

Les granulés les plus chers et de haute qualité sont considérés, dans lesquels l'indicateur mentionné ne dépasse pas un et demi pour cent. C'est ce produit qui est le plus demandé pour les chaudières à granulés installées chez les particuliers, ainsi que pour la production de filler.

Si l'indicateur de 1,5 % en termes de teneur en cendres est dépassé (1,5 - 5,0) %, les granulés ne peuvent être utilisés comme combustible que dans les grandes installations industrielles.

Il convient de garder à l'esprit qu'il n'existe pas de normes internationales uniformes pour ces produits. Par conséquent, vous devez lire attentivement les exigences de la réglementation en vigueur dans le pays où vous envisagez d'organiser la fourniture de granulés finis. Et c'est dans cet esprit de sélectionner des équipements pour la production de granulés.

Le diamètre du produit fini peut être réglé dans la plage de 5,0 à 10,0 mm et sa longueur, respectivement, de 6,0 à 75,0 mm. Les exigences relatives à la teneur en cendres des produits diffèrent (le grade le plus élevé aux États-Unis ≤ 1,0 %, en Europe ≤ 1,5 %. Le grade « standard » est ≤ 3,0 %, respectivement) ;

• marché des matières premières;
• les principaux constructeurs déjà présents sur ce marché (niveau de concurrence) ;
• disponibilité de la demande solvable (description des consommateurs des produits mentionnés) ;
• analyse des prix existants, de leur dynamique et de la capacité du marché existant ;
• sélection des technologies par lesquelles la production de pellets sera organisée. Déterminer les fournisseurs des équipements nécessaires à cette fin.

Le projet peut être mis en œuvre dans n'importe quelle région de la Russie.

Pour analyser les ventes de produits, il est nécessaire d'obtenir les caractéristiques les plus complètes du marché cible, dans lequel il est prévu d'entrer avec des granulés.

Sur la base de l'analyse des informations collectées, une stratégie de marketing est développée que la nouvelle usine ou le nouveau complexe de production suivra, et un modèle commercial de la future entreprise est sélectionné, qui servira de base à la production de granulés de bois.

Matières premières pour la production

Les pellets sont des combustibles granulés fabriqués à partir de n'importe quel déchet. Le bois de chauffage traditionnel est moins cher, car il peut être scié dans la forêt la plus proche si vous avez le permis approprié. Ensuite, ils n'auront qu'à fendre (ou scier) et sécher - vous pouvez l'utiliser. En l'absence de documents pertinents, l'autocoupe des forêts est un crime.

Les combustibles tels que les granulés sont fabriqués à partir de déchets végétaux et de bois. Ces déchets sont soigneusement broyés, après quoi ils sont pressés.A la sortie de l'équipement de production, des granulés apparaissent - c'est le produit fini. Il reste à l'emballer dans des sacs et à l'envoyer à la vente. Pour un usage domestique, il doit être envoyé pour stockage dans une pièce sèche - il ne peut pas être stocké à l'extérieur.

La matière première traditionnelle pour la production de granulés est le bois. La sciure et les déchets de bois sont chargés dans l'équipement. En général, tout ce qui ne convient pas à une utilisation directe. En plus du bois, la production de granulés est réalisée :

• De la paille - un matériau répandu restant après la récolte et la transformation des cultures.
• À partir de déchets de tournesol - donnez une quantité considérable de chaleur.
• La tourbe est un excellent matériau naturel pour la production de granulés et de briquettes combustibles.
• De l'écorce des arbres - toutes les parties des arbres sont utilisées.

Ces déchets coûtent un sou et, dans certains cas, ils peuvent être obtenus gratuitement. Bien qu'il soit devenu de plus en plus difficile de l'obtenir ces derniers temps, les personnes et les entreprises qui produisent des granulés sur leur propre équipement l'achètent activement.

Types de briquettes combustibles

Les briquettes sont divisées en types en fonction de leur forme. Fondamentalement, les types suivants peuvent être trouvés sur le marché :

1. RUF. Il s'agit de rectangles pressés mesurant 15 x 9,5 x 6,5 cm, fabriqués à partir de sciure de bois naturel avec l'ajout de composants spéciaux.
2. Nestro. Visuellement, ce sont des cylindres d'un diamètre de 6 à 9 cm et d'une longueur de 5 à 35 cm, sans trous. Le matériau de production est la pâte de bois pressée. Il est séché, placé dans une cuve de chargement, puis alimenté pour le pressage au moyen d'une vis. La masse est distribuée par des doseurs selon les formes sous pression.
3. Pini Kay. En forme, ce sont des polyèdres avec le nombre de faces de 4 à 6.Dans le processus de production, ils sont soumis à des températures élevées et pressés sous haute pression, jusqu'à 1100 bars. En conséquence, l'efficacité de la combustion, la résistance à l'humidité et la densité augmentent.

La composition chimique et le transfert de chaleur de tous ces types de sciure de bois pressée sont les mêmes, ils ne diffèrent que par leur densité. Ce carburant n'est pas caractérisé par des étincelles volant dans des directions différentes. La haute densité et la légère hygroscopicité permettent de stocker ce combustible dans un petit garde-manger à côté du poêle.

Si vous disposez des matières premières nécessaires pour former des briquettes, vous pouvez les fabriquer vous-même.

De quelles matières premières les granulés sont-ils fabriqués ?

Il n'y a pas de restrictions particulières à l'utilisation de matières premières pour la production de granulés. L'essentiel est qu'ils doivent être d'origine naturelle, plus - combustibles.

Mais la matière première a ses propres exigences :

1. Teneur en cendres. Ce sont des résidus non combustibles qui restent après la combustion du carburant. Pour les granulés, ce chiffre ne doit pas dépasser 3 %.
2. Humidité - 8-15%.
3. La quantité minimale de composants chimiques tels que le soufre, le chlore, l'azote, etc.
4. La fraîcheur de la matière, car l'ancienne matière première perd sa valeur énergétique.
5. Possibilité de granulation. Tous les matériaux combustibles naturels n'ont pas une faible résistance. Et plus la matière première est solide, plus les granulés sont faibles en termes de dureté. Parce qu'ils sont plus difficiles à presser.

Traitement de la sciure de bois, des tourteaux, des cosses, des pelures de graines

Malheureusement, les déchets du complexe agro-industriel ne répondent pas à tous les paramètres. Ils ont une teneur élevée en cendres, une faible valeur énergétique et une forte teneur en éléments chimiques. Le seul avantage qui interrompt les lacunes est le prix minimum. Cela réduit le coût des pellets.

Le combustible granulaire issu des déchets de plantes agricoles a une assez bonne valeur énergétique - jusqu'à 5 kW / kg. Mais ils ont une teneur en cendres accrue par rapport au bois - 1,5 à 3 %. Par conséquent, les granulés de ces matières premières appartiennent au troisième grade. D'où le petit prix.

Fabrication de pellets à partir de bois, de foin et de paille

Granulés de bois sans écorce - la première année. La teneur en cendres d'un tel combustible ne dépasse pas 0,5%, la puissance thermique est de 5,4 kW / kg. C'est l'option la plus chère.

Le bois avec écorce appartient au deuxième degré. Cela inclut également la paille et les granulés de foin. Ici, la teneur en cendres est de 1 à 1,5 %, la puissance de combustion est de 5,2 kW/kg.

Technologie de fabrication de granulés de bois

La méthode de fabrication est simple. Comprend plusieurs opérations technologiques:

1. Tri du bois par taille : en sciure et copeaux, ainsi qu'en copeaux, branches et dalles.
2. Broyage de gros éléments.
3. Broyage de petits éléments pour obtenir des dimensions de longueur jusqu'à 4 mm, épaisseur jusqu'à 1,5 mm.
4. Séchage. A la sortie, l'humidité ne doit pas dépasser 12%.
5. Granulation. C'est là que le granulateur de sciure entre en jeu.
6. Séchage secondaire du matériau fini.

Pendant le processus de pressage, la lignine est libérée du bois. C'est un composé polymère naturel présent dans les cellules végétales. C'est lui qui lie les particules de bois entre elles, c'est-à-dire les colle ensemble.