Sertissage de tuyaux métal-plastique: la procédure et les nuances du travail

Préparation au travail

Tous les équipements de mesure doivent être pré-vérifiés par un laboratoire d'essai agréé. Le groupe hydraulique est raccordé à la conduite de pression via un collecteur de pression d'essai. Le collecteur est équipé d'une vanne de vidange et d'un manomètre. Des manomètres sont installés à la fin et au début de la ligne de pression.

Avant le test de pression des tuyaux, toutes les vannes et vannes doivent être fermées.

La préparation des tests de pression du pipeline comprend les étapes suivantes :

• Remplir le circuit de fluide de travail ;
• Remplir la ligne jusqu'à ce qu'une pression égale à la pression d'essai y soit créée ;
• Connecter les instruments et équipements de test à la section souhaitée de l'autoroute.

Installation de tuyaux métal-plastique

L'installation d'un pipeline en métal-plastique comprend plusieurs étapes:

• Préparation des matériaux, des outils.
• Installation des connexions.
• Test du pipeline fini.

La préparation du matériau pour tous les types de joints est la même.Les tuyaux doivent être coupés selon le projet. Lors de la mesure, tenez compte du chevauchement de longueur pour le raccord.

Étant donné que le métal-plastique est vendu en bobines, le matériau doit être redressé avant l'installation en roulant le tuyau sur une surface plane. Tout d'abord, le tuyau doit être enveloppé dans plusieurs couches de chiffons.

Outils

Un ensemble d'outils pour l'installation de communications métal-plastique dépend des raccords utilisés pour connecter des parties du pipeline.

Pour assembler un pipeline à partir de tuyaux métal-polymère, vous devez avoir:

• coupe-tube ou scie à métaux pour couper le matériau;
• calibrateur - pour élargir le tuyau et donner au cercle des proportions idéales;
• chanfrein - pour chanfreiner;
• papier de verre pour ébavurer les bords du tuyau;
• clés à molette (ou clés);
• pinces à sertir pour certains types de connexions ;
• sèche-cheveux de construction ou dispositif de flexion, comme le sable.

Il est préférable de couper avec des ciseaux, mais vous pouvez également utiliser une scie à métaux ou un couteau bien aiguisé.

Lorsque les bords sont préparés pour la connexion, le tuyau est inséré dans le raccord. Il existe plusieurs types de raccordement de tuyaux métal-plastique entre eux ou avec une transition vers un autre matériau:

• raccords à compression;
• presse connexion;
• ajustement par poussée.

Connexion à compression

La connexion de tuyaux métal-plastique à l'aide de raccords à compression est courante et abordable pour l'auto-assemblage. Ces nœuds peuvent être démontés et remontés. Vous aurez besoin de 2 clés pour l'installation.

Algorithme d'installation :

• Le raccord est détordu et démonté. Un écrou-raccord et une virole sont placés à l'extrémité du tuyau.
• L'intérieur du tuyau et l'extrémité du raccord avec un joint en caoutchouc sont lubrifiés avec une mousse savonneuse épaisse pour faciliter le processus d'alignement. Dans le même but, le diamètre intérieur est pré-évasé avec un calibreur. De telles mesures empêcheront le déplacement des joints en caoutchouc.
• Le raccord est inséré dans la jonction, la bague est déplacée et l'écrou est serré. Le processus de torsion est effectué à l'aide de deux clés.

La connexion qui en résulte nécessite un contrôle périodique et un serrage de l'écrou en cas de fuite.

Connexion presse

La connexion à sertir est montée à l'aide de raccords à sertir et d'un outil de sertissage (manuel ou électrique).

Schéma de montage :

• Préparation : la coupe est traitée et nettoyée. Le raccord à sertir est démonté et vérifié pour son intégrité et la présence de joints, puis remonté..
• Le bord de la connexion est placé sur le raccord à la fenêtre de contrôle.
• Le manchon est pressé avec une pince à sertir, les poignées de l'outil sont réduites jusqu'à la butée.
• Répéter les opérations sur l'extrémité opposée du raccord de raccordement.

La connexion qui en résulte peut servir jusqu'à 50 ans, mais n'est pas séparable.

Connexion enfichable

Les raccords instantanés sont les éléments les plus coûteux pour raccorder des tuyaux en plastique. Cependant, leur utilisation ne nécessite aucun outil et aucune compétence, elle est fiable et durable.

Le tuyau préparé est inséré dans l'emboîtement jusqu'au trou de contrôle. Ensuite, toute la structure est assemblée. Un flux d'essai est lancé, sous l'action duquel la connexion est fixée par une cale interne.

montage mural

Le point faible des produits métal-plastique est la faible résistance aux dommages mécaniques due au fait que la couche d'aluminium est mince.

Avec un grand rayon de courbure ou des pressions constantes, le tuyau se déforme.Dans ce cas, il est recommandé de fixer le pipeline sur une base solide - un mur, un plafond ou sous un socle. Pour ce faire, l'élément de fixation est fixé au mur :

• agrafes ;
• les soutiens;
• pendentifs.

Le processus de fixation et de fixation se déroule de manière simple:

• le support est fixé au mur, fixé dans une position fixe ;
• le tuyau est inséré dans le clip avec un mécanisme d'expansion. Si le clip est sourd, un tuyau est initialement inséré, puis toute la structure est fixée au mur.

Classement des raccords

Variété de raccords à compression.

• coins et virages (utilisés lors de la connexion de virages à partir de 45 degrés);
• croix (aide à se ramifier sur deux côtés);
• tés (utilisés pour les embranchements à sens unique);
• bouchons (utilisés pour la fixation à l'extrémité du tuyau);
• raccords (à l'aide d'eux, des tuyaux de même diamètre et de même direction sont connectés);
• raccords (si nécessaire, raccordement avec un tuyau).

Les raccords utilisés pour connecter des tuyaux de même diamètre sont appelés raccords droits, et ceux destinés à la fixation de tuyaux de diamètres différents sont appelés transitionnels.

Il existe une large gamme de raccords en fonte, en acier, en laiton ou en cuivre sur le marché de la construction.

Quant à la fonte, elle se distingue par des qualités telles que la résistance et la durabilité. Les raccords en fonte présentent un avantage significatif par rapport aux autres produits de raccordement, tels que les raccords en acier. Parmi les autres qualités positives des éléments en fonte, citons la haute résistance aux influences environnementales négatives et la polyvalence.

Les raccords en acier sont aujourd'hui indispensables dans l'industrie moderne. Plus récemment, les obstacles sur le trajet du pipeline pouvaient être contournés en pliant le tuyau.Aujourd'hui, il n'est pas nécessaire

Le pipeline utilisant des produits en acier est facile à assembler et à démonter, ce qui est également important

Travaux préparatoires avant pressage

Les actions qui doivent être effectuées avant de commencer l'essai de pression de contrôle de la conduite de gaz sont effectuées conformément aux instructions de protection du travail élaborées conformément aux règles de sécurité standard pour effectuer des travaux dangereux liés au gaz.

La préparation comprend :

Schéma du gazoduc

• rapprochement de la pose souterraine réelle des communications avec le tracé indiqué sur les schémas de la documentation du projet ;
• des emplacements sont sélectionnés pour connecter les prises, l'instrumentation et les régulateurs nécessaires;
• le point de connexion de l'unité de compresseur est déterminé.

Tous les ingénieurs et travailleurs impliqués dans cet événement doivent être réinstruits en matière de protection du travail et familiarisés avec la procédure d'exécution des travaux.

Mode d'emploi

Quel que soit le type d'installation et d'équipement que vous choisissez, il existe une procédure générale pour les travaux préparatoires. Ces règles faciliteront la disposition du pipeline et sont souhaitables pour l'exécution:

• vous devez établir un plan de disposition des tuyaux, cela vous aidera à calculer la quantité de matériau et de raccords;
• les lieux de travail doivent être soigneusement nettoyés pour empêcher la poussière et la saleté de pénétrer dans les points de connexion afin d'éviter des fuites à l'avenir ;
• si vous devez vous connecter à un système existant, vous devez vérifier son intégrité et préparer le site d'insertion ;
• les tuyaux doivent être coupés de manière à ce que la coupe soit exactement à 90 degrés par rapport à l'axe longitudinal du tuyau, cela est nécessaire pour assurer la fiabilité et l'étanchéité;
• guidé par le schéma, disposer tous les tuyaux et raccords pour vérifier la coupe et le nombre de tous les éléments de connexion nécessaires.

Comme mentionné ci-dessus, il existe trois options principales pour connecter le polyéthylène réticulé. Le choix du matériel et des outils dépend du choix de la méthode. Pour toutes les méthodes, vous aurez besoin de buses pour le diamètre des tuyaux et d'un sécateur.

La première méthode est la plus facile à réaliser. En plus des tuyaux et des sécateurs, seuls des raccords à compression et une paire de clés seront nécessaires. Ces outils sont nécessaires pour serrer les écrous après avoir été mis en place.

Il est important de se rappeler: vous devez contrôler le processus de serrage des écrous afin de ne pas endommager le filetage. Visser, mais ne pas trop serrer.

La seconde méthode est le pressage. Vous aurez besoin d'un calibrateur, de ciseaux, d'un extenseur et d'une presse.

Il n'y aura aucune difficulté avec les ciseaux, leur but est simple - couper le tuyau aux tailles dont nous avons besoin. Nous traitons ses bords avec un calibreur, en chanfreinant de l'intérieur. Cet outil est nécessaire pour donner au tuyau une forme arrondie après la coupe.

Ensuite on prend l'expandeur (expandeur) de type manuel, qui est très simple d'utilisation. Nous approfondissons les bords de travail de l'appareil à l'intérieur du tuyau et l'agrandissons à la taille souhaitée. Cela ne doit pas être fait en une seule fois, car le matériau peut être endommagé. Nous le faisons progressivement, en tournant l'extenseur en cercle. Les avantages de cet appareil sont le prix et la facilité d'utilisation. C'est un instrument amateur.

L'extenseur électrique est équipé d'une batterie rechargeable, conçue pour accélérer le travail de l'installateur. Cela permet d'économiser considérablement les efforts du travailleur et le temps nécessaire à l'installation des systèmes.Naturellement, cet appareil est plusieurs fois plus cher, mais si vous devez travailler beaucoup, il conviendra parfaitement et justifiera les coûts. Il existe des extenseurs hydrauliques. Après avoir préparé le tuyau, vous devez y installer un raccord. Pour ce faire, nous avons besoin d'un étau de presse. Ils sont également hydrauliques et mécaniques. Avant utilisation, ils doivent être retirés de la mallette de rangement et assemblés en position de travail.

Après avoir assemblé l'outil et installé le raccord dans le tuyau, la connexion est installée à l'aide d'une presse. C'est-à-dire que le raccord entre à sa place et que la pression est appliquée par le haut avec un manchon de montage. Les presses manuelles sont recommandées pour les petits diamètres de tuyaux et les faibles demandes.

Les presses hydrauliques ne nécessitent pratiquement aucun effort lors du sertissage. Les raccords et le manchon sont simplement installés dans la rainure de l'appareil, puis ils se mettent en place facilement et en douceur. Cet outil peut être utilisé même dans des endroits peu pratiques pour l'installation, il a une tête pivotante. Et la dernière option pour connecter le polyéthylène réticulé est soudée. Comme mentionné précédemment, c'est le plus cher et le moins utilisé, mais le plus fiable. Pour cela, en plus des ciseaux qui nous sont déjà familiers, des extenseurs, des raccords spéciaux seront également nécessaires. Les raccords électrosoudables ont des conducteurs spéciaux pour le chauffage.

Après avoir préparé l'équipement et les composants, nous procédons au soudage. Pour ce faire, nous installons un raccord électrosoudé à l'extrémité du tuyau. Il a des bornes spéciales auxquelles nous connectons la machine à souder. Nous l'allumons, à ce moment tous les éléments sont chauffés au point de fusion du polyéthylène, environ 170 degrés Celsius. Le matériau de couplage remplit tous les vides et le soudage se produit.

Si l'appareil n'est pas équipé d'une minuterie et d'un appareil capable de lire les informations des raccords, vous devez surveiller les lectures de l'instrument afin de tout éteindre à temps. Nous éteignons l'équipement, ou il s'éteint tout seul, nous attendons que l'appareil refroidisse. Très souvent, les tuyaux sont livrés en bobines et peuvent se déformer lors du stockage. Pour cela, vous avez besoin d'un sèche-cheveux. Avec son aide, il est possible d'éliminer cet inconvénient en chauffant simplement le segment déformé avec de l'air chaud.

Dans la vidéo suivante, vous trouverez un aperçu des outils pour l'installation de systèmes de chauffage et de plomberie XLPE.

Processus de sertissage

Le test de pression des systèmes de chauffage d'une maison privée commence par la déconnexion de la chaudière de chauffage, des purgeurs d'air automatiques et du vase d'expansion du système. Si des vannes d'arrêt conduisent à cet équipement, vous pouvez les fermer, mais si les vannes s'avèrent défectueuses, le vase d'expansion tombera définitivement en panne, ainsi que la chaudière, en fonction de la pression que vous lui appliquez. Par conséquent, il est préférable de retirer le vase d'expansion, d'autant plus que ce n'est pas difficile à faire, mais dans le cas de la chaudière, vous devrez vous fier à l'état de fonctionnement des robinets. S'il y a des thermostats sur les radiateurs, il est également conseillé de les retirer - ils ne sont pas conçus pour la haute pression.

Parfois, tout le chauffage n'est pas testé, mais seulement une partie. Si possible, il est coupé à l'aide de vannes d'arrêt ou des cavaliers temporaires sont installés - des éperons.

Ensuite, le processus est :

• Si le système était en fonctionnement, le liquide de refroidissement est vidangé.
• Un pressuriseur est connecté au système. Un tuyau en sort et se termine par un écrou-raccord. Ce tuyau est raccordé au système à n'importe quel endroit approprié, même à la place du vase d'expansion retiré ou à la place d'un robinet de vidange.

• L'eau est versée dans la capacité de la pompe de test de pression et pompée dans le système à l'aide d'une pompe.

• Retirez tout l'air du système avant la mise sous pression. Pour ce faire, vous pouvez pomper un peu le système avec la vanne de vidange ouverte ou l'abaisser à travers les bouches d'aération des radiateurs (robinets Mayevsky).
• Le système est porté à la pression de fonctionnement, maintenue pendant au moins 10 minutes. Pendant ce temps, tout l'air restant descend.
• La pression monte jusqu'à la pression d'essai, une certaine période de temps est maintenue (réglementée par les règlements du ministère de l'Énergie). Pendant le test, tous les appareils et connexions sont vérifiés. Ils sont inspectés pour les fuites. De plus, même une connexion légèrement humide est considérée comme une fuite (la formation de buée doit également être éliminée).
• Lors du sertissage, le niveau de pression est contrôlé. Si lors du test sa chute ne dépasse pas la norme (écrite en SNiP), le système est considéré en bon état. Si la pression chute même légèrement en dessous de la normale, vous devez rechercher une fuite, la réparer, puis recommencer le test de pression.

Comme déjà mentionné, la pression d'essai dépend du type d'équipement et de système testé (chauffage ou eau chaude). Les recommandations du ministère chargé de l'énergie énoncées dans les "Règles d'exploitation technique des centrales thermiques" (clause 9.2.13) sont résumées dans un tableau de facilité d'utilisation.

Veuillez noter que pour tester le chauffage et la plomberie à partir de tuyaux en plastique, le temps de maintien de la pression de test est de 30 minutes. Si pendant ce temps aucun écart n'est trouvé, le système est considéré comme ayant passé avec succès le test de pression.

Mais le test continue pendant encore 2 heures. Et pendant ce temps, la chute de pression dans le système ne doit pas dépasser la norme - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tableau de correspondance des différentes unités de pression

D'autre part, SNIP 3.05.01-85 (clause 4.6) a d'autres recommandations :

• Les tests des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau doivent être effectués avec une pression de 1,5 par rapport à celle de travail, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Le système est considéré comme utilisable si, après 5 minutes, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Quelles règles utiliser est une question intéressante. Bien que les deux documents soient valides et qu'il n'y ait aucune certitude, les deux sont éligibles. Il est nécessaire d'aborder chaque cas individuellement, en tenant compte de la pression maximale pour laquelle ses éléments sont conçus. Ainsi, la pression de travail des radiateurs en fonte ne dépasse pas 6 atm, respectivement, la pression d'essai sera de 9 à 10 atm. Environ aussi il faut être déterminé avec tous les autres composants.

Qu'est-ce que le rinçage et le pressage

Le rinçage et les tests de pression des systèmes de chauffage sont effectués dans les cas où la couche de dépôts dans les tuyaux devient trop importante pour qu'ils continuent à fonctionner. À titre préventif, de tels événements sont rarement organisés, car ce plaisir est assez laborieux et coûteux. Pour le rinçage hydropneumatique, des solutions acides sont utilisées, qui éliminent la plaque des parois du pipeline vers l'extérieur. Les particules métalliques s'accrochent aux parois internes des tuyaux, réduisant ainsi leur diamètre. Cela mène à:

• augmentation de la pression;
• augmentation de la vitesse du liquide de refroidissement;
• diminution de l'efficacité ;
• augmentation des coûts.

Qu'est-ce que le test de pression d'un système de chauffage - il s'agit d'un test ordinaire, selon les résultats duquel on peut dire s'il est sûr d'utiliser un tel équipement ou non, et également s'il peut supporter les charges nécessaires. Après tout, personne ne veut être victime d'une dépressurisation du circuit et être un patient du service des brûlés. Les tests de pression du système de chauffage sont effectués conformément aux SNiPs. C'est une procédure obligatoire. Après cela, un document est délivré confirmant l'état de fonctionnement technique du circuit. Voici les principaux cas où un test de pression du système de chauffage est effectué:

• lors de l'assemblage d'un nouveau circuit et de sa mise en service ;
• après les travaux de réparation;
• contrôles préventifs;
• après avoir nettoyé les tuyaux avec des solutions acides.

Les essais de pression du système de chauffage sont effectués conformément aux SNiP n ° 41-01-2003 et n ° 3.05.01-85, ainsi qu'aux règles de fonctionnement technique des centrales thermiques.

D'après ces règles, on sait qu'une action telle que le test de pression d'un système de chauffage est effectuée soit avec de l'air, soit avec du liquide. La deuxième méthode est dite hydraulique, et la première est dite manométrique, elle est aussi pneumatique, elle est à bulles.Les règles de test de pression du système de chauffage stipulent que les tests d'eau ne peuvent être effectués que si la température dans la pièce est supérieure à cinq degrés. Sinon, il y a un risque que l'eau dans les tuyaux gèle. Le test de pression du système de chauffage à l'air supprime ce problème, il est effectué pendant la saison froide. En pratique, les tests de pression hydraulique du système de chauffage sont utilisés plus souvent, car tout le monde essaie de terminer les travaux prévus nécessaires avant la saison de chauffage. En hiver, seule l'élimination des accidents, le cas échéant, est effectuée.

Il est possible de démarrer le test de pression du système de chauffage uniquement lorsque la chaudière et le vase d'expansion sont coupés du circuit, sinon ils tomberont en panne. Comment la pression du système de chauffage est-elle testée ?

• tout le liquide est évacué du circuit ;
• puis de l'eau froide y est versée;
• au fur et à mesure qu'il se remplit, l'excès d'air descend du circuit ;
• après accumulation d'eau, un surpresseur est alimenté dans le circuit ;
• comment le système de chauffage est pressurisé - la quantité d'atmosphères augmente progressivement. Dans ce cas, la pression maximale d'épreuve ne doit pas être supérieure à la résistance à la traction des différents éléments du circuit ;
• la haute pression est laissée pendant un certain temps et toutes les connexions sont inspectées. Il est nécessaire de regarder non seulement les connexions filetées, mais également les endroits où les parties du circuit sont soudées.

La mise sous pression du système de chauffage avec de l'air est encore plus facile. Il suffit de vidanger tout le liquide de refroidissement, de fermer toutes les sorties du circuit et d'y faire entrer de l'air. Mais de cette façon, il est plus difficile de déterminer le dysfonctionnement. Par exemple, s'il y a du liquide dans les tuyaux, à haute pression, il s'infiltrera à travers un éventuel espace. Il est facile à identifier visuellement.Mais s'il n'y a pas de liquide dans les tubes, en conséquence, il n'y a rien à sortir sauf de l'air. Dans ce cas, un coup de sifflet peut être entendu.

Et s'il est inaudible, alors que l'aiguille du manomètre indique une fuite, toutes les connexions sont enduites d'eau savonneuse. Pour faciliter les choses, vous pouvez vérifier non pas l'ensemble du système, mais en le divisant en segments. Dans ce cas, il est plus facile d'effectuer des tests de pression des tuyaux de chauffage et de déterminer les lieux de dépressurisation possibles.

Installation à faire soi-même de tuyaux métal-plastique

La coupe des tuyaux est effectuée avec des cisailles à métaux ou une scie à métaux spéciale. Les fraises sont utilisées pour couper le métal-plastique de petit et moyen diamètre et sont largement utilisées dans les installations professionnelles. Les ciseaux sont un appareil électroménager plus simple, ils peuvent également être achetés dans la catégorie des prix économiques, l'essentiel est qu'il y ait une poignée confortable et équilibrée, et les lames elles-mêmes sont tranchantes, en métal de haute qualité. Les couteaux sont équipés d'un calibrateur interne, qui permet non seulement de couper le métal-plastique, mais également de restaurer la forme déformée des bords.

En plus des outils spéciaux, lors de l'installation d'un système de tuyaux métal-plastique, l'utilisation d'appareils plus polyvalents est nécessaire: un ruban à mesurer, des clés de la bonne taille, un chanfrein, un émeri de meulage, un extenseur, à condition que les raccords à sertir soient utilisé.

Le système de plomberie en plastique et en métal est non seulement durable et pratique, mais également facile à installer. Le processus est disponible pour l'exécution même par une personne qui n'a pas les connaissances nécessaires.Avec un ensemble d'outils les plus simples, vous pouvez effectuer le travail d'installation de base efficacement et avec des économies de coûts décentes si vous suivez des règles d'installation simples.

Le plastique en combinaison avec le métal est un bon tandem, mais il a aussi "peur" des effets mécaniques agressifs et ultraviolets, cela doit être pris en compte lors de leur ouverture.
S'il est prévu d'installer un type fermé, il est nécessaire de prévoir la présence de trappes d'accès aux raccords de type à compression.
Le système de chauffage peut également être constitué de tuyaux MP, mais dans ce cas, il convient de prêter une attention particulière à la vérification de l'intégrité de tous les éléments et à l'observation de l'état de la connexion la plus durable de tous les éléments. N'utilisez pas d'objets pointus lors du déballage de nouveaux éléments du système, même une micro-rayure peut gravement endommager l'ensemble du système.
Les supports métalliques et les cintres utilisés pour l'installation des tuyaux doivent être équipés de joints souples, cela aidera à éviter les dommages mécaniques à la surface en plastique.

Comme une armoire commence par un cintre, l'installation de tuyaux en métal-plastique commence par la sélection et la fixation de vannes à bille
Cet élément est extrêmement important pour l'ensemble du système, vous ne devriez pas économiser dessus et acheter des homologues budgétaires chinois

Un robinet de haute qualité doit résister jusqu'à 60 atmosphères et des températures élevées

Comme une armoire commence par un cintre, l'installation de tuyaux en métal-plastique commence par la sélection et la fixation de vannes à bille
Cet élément est extrêmement important pour l'ensemble du système, vous ne devez pas économiser dessus et acheter des homologues budgétaires chinois. Un robinet de haute qualité doit résister jusqu'à 60 atmosphères et à des températures élevées.En cas de fuite, c'est le robinet qui est capable d'arrêter l'écoulement de l'eau dans les plus brefs délais.

Si, au bon moment, le robinet ne fait pas face à sa tâche directe, le système de plomberie risque de subir de graves dommages.

En cas de fuite, c'est le robinet qui est capable d'arrêter l'écoulement de l'eau dans les plus brefs délais. Si, au bon moment, le robinet ne fait pas face à sa tâche directe, le système de plomberie risque de subir de graves dommages.

Comme une armoire commence par un cintre, l'installation de tuyaux en métal-plastique commence par la sélection et la fixation de vannes à bille

Cet élément est extrêmement important pour l'ensemble du système, vous ne devez pas économiser dessus et acheter des homologues budgétaires chinois. Un robinet de haute qualité doit résister jusqu'à 60 atmosphères et à des températures élevées. En cas de fuite, c'est le robinet qui est capable d'arrêter l'écoulement de l'eau dans les plus brefs délais.

Si, au bon moment, le robinet ne fait pas face à sa tâche directe, le système de plomberie risque de subir de graves dommages.

En cas de fuite, c'est le robinet qui est capable d'arrêter l'écoulement de l'eau dans les plus brefs délais. Si, au bon moment, le robinet ne fait pas face à sa tâche directe, le système de plomberie risque de subir de graves dommages.

Si l'ensemble du système est installé à partir de zéro, il comprendra l'installation de filtres de nettoyage, de compteurs, d'un réducteur de pression, d'un collecteur pour la tuyauterie dans toute la zone. Il est recommandé de monter les tuyaux avec des filtres, cela empêchera les débris techniques de pénétrer dans le système.

Lire aussi :

Essais dans les immeubles d'habitation

Dans les immeubles d'habitation, des tests de pression du système de chauffage avec de l'air peuvent également être effectués. Nous allons maintenant examiner les conditions nécessaires au travail. Si vous trouvez des fuites d'eau, elles doivent être réparées.Mais souvent, sans haute pression dans le système, il est assez difficile de trouver de fines fissures dans les coutures. Dans les immeubles d'habitation, il est nécessaire d'effectuer des tests de pression sur les appartements individuels et sur toutes les autoroutes.

Vous devez préparer :

1. Inspectez tous les raccords de verrouillage. Si les vannes sont en fonte, assurez-vous de remplacer les presse-étoupes par celles-ci. Remplacer les joints sur les raccords à bride. Tous les boulons qui ont perdu leur aspect d'origine doivent également être remplacés. Assurez-vous d'installer de nouveaux manomètres, il est recommandé d'envoyer les anciens pour vérification afin de décider s'ils peuvent être utilisés ultérieurement pour des mesures.
2. Inspectez visuellement tous les tuyaux et raccords pour identifier même les défauts mineurs, les dommages. Si vous trouvez des zones problématiques, vous devez les réparer rapidement.
3. Vérifiez l'état du matériau d'isolation thermique sur les lignes posées au sous-sol et entre les étages.

Après préparation, vous pouvez commencer à effectuer directement des travaux de sertissage :

1. Remplir tout le circuit avec de l'eau peu dure (pour que le tartre n'apparaisse pas). Il est préférable de le pomper dans le système, bien sûr, avec une pompe électrique. Pression - 6-10 bars. Dans un récipient contenant du liquide, vous devez abaisser les tuyaux - vidange et alimentation. Ensuite, connectez la pompe au réseau de chauffage et allumez le testeur de pression. La pression doit être réglée à l'avance.
2. Vous détectez une demi-heure - pendant cette période, la pression doit rester presque au même niveau. Dans le cas où la pression ne chute pas, le test peut être considéré comme terminé. Vous pouvez remplir le système de fluide de travail et commencer le fonctionnement actif.
3. Si la pression chute, il y a des défauts dans le système de chauffage.La procédure de test de pression du système de chauffage avec de l'air est à peu près la même, mais vous devrez utiliser une solution savonneuse - sans elle, il est difficile de trouver une fuite. Dès que vous trouvez des défauts, vous pouvez commencer à vider le système et à réparer. Puis re-diagnostiquer l'ensemble du chauffage.

L'unité d'entrée est réalisée de la même manière - la pression doit être d'environ 10 bars.