Comment se fait le test de pression du système de chauffage à faire soi-même

Méthodes diagnostiques

1. Le test de l'eau est la principale méthode par laquelle tous les circuits sont testés. Dans ce cas, l'eau doit être pompée dans la partie inférieure des tuyaux à travers un robinet. L'injection de liquide est autorisée à la fois par une pompe à pression automatique et manuelle. L'avantage de cette méthode est qu'il est très simple d'effectuer tout le travail, et l'efficacité de la détection des fuites est à son comble. Le fait est que des traces de liquide apparaîtront immédiatement sur les tuyaux.
2. Le test à l'air n'est pas une méthode très efficace, car il est assez difficile de détecter les fuites. Mais il est permis d'utiliser une telle technique à des températures négatives - l'air ne gèlera pas après tout. Un compresseur est utilisé pour forcer l'air dans le système. Il est connecté au moyen d'un adaptateur à la canalisation. Afin de trouver l'endroit de la fuite, vous devez écouter. Une fois que vous avez trouvé l'emplacement approximatif de la fuite, utilisez une solution savonneuse.

Équipement de test de système de chauffage

Le plus souvent, un testeur de pression est utilisé pour effectuer un test hydraulique. Il est relié au circuit pour réguler la pression dans les canalisations.

Un grand nombre de réseaux de chauffage locaux dans des bâtiments privés n'ont pas besoin de haute pression, donc un testeur de pression manuel suffira. Dans d'autres cas, il est préférable d'utiliser une pompe électrique.

Les appareils portatifs pour tester les systèmes de chauffage développent une force allant jusqu'à 60 bars et plus. De plus, cela suffit pour vérifier l'intégrité du système même dans un immeuble de cinq étages.

Les principaux avantages des pompes à main :

• Coût acceptable, ce qui les rend abordables pour de nombreux consommateurs ;
• Poids et dimensions réduits des presses manuelles. Ces appareils sont pratiques à utiliser non seulement à des fins personnelles, mais également à des fins professionnelles.
• Longue durée de vie sans pannes ni pannes. L'appareil est si simplement agencé qu'il n'y a rien à casser dedans;
• Convient aux équipements de chauffage moyens et petits.

Les circuits ramifiés et étendus dans les grandes surfaces, les bâtiments à plusieurs étages et les installations de production ne sont contrôlés qu'avec des appareils électriques. Ils sont capables de pomper de l'eau à très haute pression, ce qui est inaccessible pour les appareils manuels. Ils sont équipés d'une pompe auto-amorçante.

Les pompes électriques développent une force jusqu'à 500 bar. Ces unités, en règle générale, sont intégrées à la ligne principale ou connectées à n'importe quelle ouverture. Fondamentalement, le tuyau est relié à un robinet à travers lequel le tuyau a été rempli de liquide de refroidissement.

Le test de pression du chauffage est une procédure technologique très complexe. C'est pourquoi il ne faut pas le faire soi-même, il vaut mieux faire appel aux services d'équipes professionnelles.

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Brefs extraits de la documentation normative, des règles et du SNiP pour les essais de pression du chauffage.

Analysant les statistiques des questions que vous posez et réalisant que de nombreuses questions sur les tests de pression du système de chauffage pour la majorité de notre public restent incompréhensibles pour vous, nous avons décidé de faire une sélection parmi les points nécessaires et les règles de test de pression, approuvées par le ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Fédération de Russie et le SNiP.

Tous les SNiP et les règles contiennent des informations sur plus de 100 pages, qui sont parfois difficiles à comprendre, par conséquent, afin de vous faciliter la lecture et, si nécessaire, de vous référer au paragraphe requis d'un document réglementaire particulier, nous avons traité les documents réglementaires applicables et sous une forme succincte mise en ligne sur le site. Des explications sur les règles et SNiP peuvent être trouvées dans l'article: "Normes et règles pour les tests de pression du système de chauffage"

L'essence des tests de pression

Le test de pression d'une canalisation d'eau (ainsi que de tout autre système de pompage de fluides liquides ou gazeux) est le plus important dans le processus de construction de canalisations, en particulier dans des industries telles que l'industrie chimique ou pétrolière et gazière, l'ingénierie hydraulique, le logement et les services communaux. . Parallèlement à la vérification de la valeur de compression admissible dans les tuyaux, une analyse de l'état de contrainte-déformation des tuyaux est également effectuée, ce qui permet d'estimer la ressource de leur durabilité.

Certains fabricants de tubes, comme la marque Rehau, développent leurs propres méthodes originales de sertissage de leurs produits. À ces fins, Rehau vend un outil électrohydraulique spécial, avec lequel vous pouvez tester le pipeline immédiatement après son installation.La méthode de test est locale : une pompe de test de pression est connectée à la zone étanche, ce qui crée la pression d'air interne nécessaire. La stabilité des indicateurs est établie par un manomètre.

Qu'est-ce que le rinçage et le pressage

Le rinçage et les tests de pression des systèmes de chauffage sont effectués dans les cas où la couche de dépôts dans les tuyaux devient trop importante pour qu'ils continuent à fonctionner. À titre préventif, de tels événements sont rarement organisés, car ce plaisir est assez laborieux et coûteux. Pour le rinçage hydropneumatique, des solutions acides sont utilisées, qui éliminent la plaque des parois du pipeline vers l'extérieur. Les particules métalliques s'accrochent aux parois internes des tuyaux, réduisant ainsi leur diamètre. Cela mène à:

• augmentation de la pression;
• augmentation de la vitesse du liquide de refroidissement;
• diminution de l'efficacité ;
• augmentation des coûts.

Qu'est-ce que le test de pression d'un système de chauffage - il s'agit d'un test ordinaire, selon les résultats duquel on peut dire s'il est sûr d'utiliser un tel équipement ou non, et également s'il peut supporter les charges nécessaires. Après tout, personne ne veut être victime d'une dépressurisation du circuit et être un patient du service des brûlés. Les tests de pression du système de chauffage sont effectués conformément aux SNiPs. C'est une procédure obligatoire. Après cela, un document est délivré confirmant l'état de fonctionnement technique du circuit. Voici les principaux cas où un test de pression du système de chauffage est effectué:

• lors de l'assemblage d'un nouveau circuit et de sa mise en service ;
• après les travaux de réparation;
• contrôles préventifs;
• après avoir nettoyé les tuyaux avec des solutions acides.

Les essais de pression du système de chauffage sont effectués conformément aux SNiP n ° 41-01-2003 et n ° 3.05.01-85, ainsi qu'aux règles de fonctionnement technique des centrales thermiques.

D'après ces règles, on sait qu'une action telle que le test de pression d'un système de chauffage est effectuée soit avec de l'air, soit avec du liquide. La deuxième méthode est dite hydraulique, et la première est dite manométrique, elle est aussi pneumatique, elle est à bulles. Les règles de test de pression du système de chauffage stipulent que les tests d'eau ne peuvent être effectués que si la température dans la pièce est supérieure à cinq degrés. Sinon, il y a un risque que l'eau dans les tuyaux gèle. Le test de pression du système de chauffage à l'air supprime ce problème, il est effectué pendant la saison froide. En pratique, les tests de pression hydraulique du système de chauffage sont utilisés plus souvent, car tout le monde essaie de terminer les travaux prévus nécessaires avant la saison de chauffage. En hiver, seule l'élimination des accidents, le cas échéant, est effectuée.

Il est possible de démarrer le test de pression du système de chauffage uniquement lorsque la chaudière et le vase d'expansion sont coupés du circuit, sinon ils tomberont en panne. Comment la pression du système de chauffage est-elle testée ?

• tout le liquide est évacué du circuit ;
• puis de l'eau froide y est versée;
• au fur et à mesure qu'il se remplit, l'excès d'air descend du circuit ;
• après accumulation d'eau, un surpresseur est alimenté dans le circuit ;
• comment le système de chauffage est pressurisé - la quantité d'atmosphères augmente progressivement. Dans ce cas, la pression maximale d'épreuve ne doit pas être supérieure à la résistance à la traction des différents éléments du circuit ;
• la haute pression est laissée pendant un certain temps et toutes les connexions sont inspectées. Il est nécessaire de regarder non seulement les connexions filetées, mais également les endroits où les parties du circuit sont soudées.

La mise sous pression du système de chauffage avec de l'air est encore plus facile.Il suffit de vidanger tout le liquide de refroidissement, de fermer toutes les sorties du circuit et d'y faire entrer de l'air. Mais de cette façon, il est plus difficile de déterminer le dysfonctionnement. Par exemple, s'il y a du liquide dans les tuyaux, à haute pression, il s'infiltrera à travers un éventuel espace. Il est facile à identifier visuellement. Mais s'il n'y a pas de liquide dans les tubes, en conséquence, il n'y a rien à sortir sauf de l'air. Dans ce cas, un coup de sifflet peut être entendu.

Et s'il est inaudible, alors que l'aiguille du manomètre indique une fuite, toutes les connexions sont enduites d'eau savonneuse. Pour faciliter les choses, vous pouvez vérifier non pas l'ensemble du système, mais en le divisant en segments. Dans ce cas, il est plus facile d'effectuer des tests de pression des tuyaux de chauffage et de déterminer les lieux de dépressurisation possibles.

La procédure et les caractéristiques technologiques du test de pression du système de chauffage

Les essais hydrauliques des systèmes d'alimentation en chaleur sont généralement effectués avec différentes pressions de pression en fonction de l'objectif du système et du type d'équipement utilisé. Par exemple, une unité d'apport de chaleur dans un bâtiment est pressurisée avec une pression de 16 atmosphères, des systèmes d'alimentation en chaleur pour la ventilation et l'ITP, ainsi que des systèmes de chauffage pour les bâtiments à plusieurs étages - avec une pression de 10 atmosphères, et des systèmes de chauffage pour les particuliers maisons - avec une pression de 2 à 6 atm.

Les systèmes de chauffage des bâtiments nouvellement construits sont soumis à une pression 1,5 à 2 fois supérieure de la part du travailleur, et les systèmes de chauffage des maisons anciennes et délabrées sont soumis à des valeurs sous-estimées de l'ordre de 1,15 à 1,5. De plus, lors des tests de pression des systèmes avec des radiateurs en fonte, la plage de pression ne doit pas dépasser 6 atm., Mais avec des convecteurs installés - environ 10.

Ainsi, lors du choix d'une pression de sertissage, vous devez lire attentivement les passeports de l'équipement.Elle ne doit pas être supérieure à la pression maximale du maillon « le plus faible » du système.

Pour commencer, le système de chauffage ou d'alimentation en chaleur est rempli d'eau. Si un liquide de refroidissement à faible congélation est versé dans le système de chauffage, un test de pression est effectué d'abord avec de l'eau, puis avec une solution avec des additifs. Il faut savoir qu'en raison de la tension superficielle plus faible, les fluides caloporteurs à base d'éthylène glycol ou de propylène glycol sont plus fluides que l'eau, par conséquent, en cas de petites salissures sur les raccords filetés, il convient parfois de ne les serrer que légèrement.

Lors de la préparation d'un système de chauffage fonctionnel pour la saison de chauffage, le liquide de refroidissement de travail doit être vidangé et rempli d'eau propre pour les tests de pression. Le remplissage de l'installation de chauffage s'effectue généralement au point le plus bas de la chaufferie ou de l'unité de chauffage par l'intermédiaire d'un robinet à boisseau sphérique de vidange. Parallèlement au remplissage du système de chauffage, l'air doit être purgé par les bouches d'aération automatiques sur les colonnes montantes, les points de branchement supérieurs ou par les robinets Mayevsky sur les radiateurs. Pour prévenir aérer le système de chauffage le remplissage du système s'effectue uniquement "de bas en haut".

Ensuite, la pression du système est augmentée jusqu'à celle calculée avec contrôle de la chute de pression en mesurant les manomètres. Parallèlement au contrôle de la pression, une inspection visuelle de l'ensemble du système, des unités de canalisation, des raccords filetés et des équipements est effectuée pour détecter les fuites et les chutes au niveau des coutures. Si de la condensation se forme sur le système après le remplissage d'eau, les canalisations doivent être séchées, puis une inspection plus approfondie doit être effectuée.

Les appareils de chauffage et les sections de canalisations cachées dans les structures des bâtiments sont soumises à une inspection obligatoire.

Le système de chauffage est maintenu sous pression pendant au moins 30 minutes, et si aucune fuite n'est détectée et aucune chute de pression n'est enregistrée, alors on considère que le système de test de pression a réussi.

Dans certains cas, une chute de pression est autorisée, mais dans les limites ne dépassant pas 0,1 atmosphère, et à condition que l'inspection visuelle ne confirme pas la formation de fuites d'eau et de fuites de joints soudés et filetés.

En cas de résultat négatif des tests hydrauliques, des travaux de réparation sont effectués avec une repressurisation supplémentaire.

À la fin des travaux d'essai, un acte d'essai de pression est établi sous la forme spécifiée dans les principaux documents réglementaires.

Comment c'est fait?

Une fois qu'il est devenu clair ce qui doit être fait, les méthodes deviennent évidentes.

Lorsque vous appuyez sur, les opérations suivantes sont effectuées séquentiellement :

1. La section de pipeline est hermétiquement coupée des autres systèmes d'ingénierie. Le choix de la méthode est individuel pour chaque cas.
   Les vannes de l'unité d'ascenseur sont fermées, l'anneau du système de chauffage est coupé par les vannes. Dans le cas des égouts, des bouchons pneumatiques en caoutchouc sont utilisés.

Ils ressemblent à ça

1. Une pompe d'essai de pression de tuyau est connectée à la conduite à tester. Cet appareil peut être manuel, électrique ou avoir son propre moteur à combustion interne.
   Le choix d'un appareil particulier dépend de la pression requise et du volume de la canalisation.

Ainsi, pour tester la pression du système de chauffage d'une maison privée, une simple pompe à main d'une capacité de 3 litres par minute peut être utilisée; pour les tests de pression des conduites de chauffage avec leurs volumes, les mêmes pompes sont utilisées qui y assurent la circulation.

Devant nous se trouve la sertisseuse manuelle la plus simple

Vous pouvez pressuriser le tuyau avec de l'air.Mais c'est beaucoup plus long

1. L'eau est injectée dans la conduite testée à une pression supérieure à la pression de service calculée. Pour les systèmes de conduites de chauffage et d'alimentation en eau, il s'agit généralement de 6 à 8 kgf / cm2.
   Pour conduites de chauffage et conduites d'eau principales 10-12 kgf/cm2. Les égouts en fonte sont contrôlés avec une surpression ne dépassant pas 2 atmosphères, plastique - pas plus de 1,6.

La présence de fuites est facile à suivre par perte de charge : même le presse-tuyau le moins cher est équipé d'un manomètre.

Dans la mesure du possible, il est préférable de vérifier également visuellement les fuites. En présence de fuites après leur élimination, des tests de pression répétés sont effectués.

La procédure d'organisation des travaux de nettoyage

Le caloporteur dans les tuyaux est l'eau, qui contient divers contaminants qui se déposent et se compactent sur les parois des canalisations. Ils interfèrent avec la circulation et le fonctionnement normaux du liquide de refroidissement, provoquent le blocage des tuyaux et des radiateurs de chauffage.

L'organisme de rinçage doit :

• pré-inspecter l'équipement;
• rédiger une loi sur les transactions secrètes;
• choisir une technologie de nettoyage ;
• établir un devis pour le rinçage du système de chauffage et un contrat;
• effectuer des travaux ;
• effectuer des essais de pression secondaire de l'équipement ;
• remplir le formulaire d'acte.

L'acte de rinçage du système de chauffage est un document important certifiant l'achèvement des travaux pour les organismes spécialisés impliqués dans de tels services.

Le processus de pressage des tuyaux de chauffage.

Les tests de pression des équipements sont effectués avec de l'eau ou de l'air. Il doit s'assurer que le travail est fait correctement.

L'une des méthodes d'évaluation de l'état technique des équipements est le test de pression, qui révèle tous les dysfonctionnements avant le début des travaux. La pression doit être supérieure à la norme, mais pas inférieure à 2 atmosphères.

Pour vérifier avec de l'air, une pompe et un manomètre spécial sont utilisés pour mesurer la pression dans le système. Si la pression ne change pas, l'équipement est scellé et si elle diminue, vous devez rechercher l'endroit où la fuite se produit et résoudre le problème.

Un acte est dressé pour diverses opérations cachées : démontage des radiateurs, décollement des brides, travaux préparatoires. Ensuite, la technologie de nettoyage est sélectionnée, mais dans la plupart des cas, la méthode hydropneumatique est utilisée.

Le devis pour le rinçage du système de chauffage comprend le prix du carburant, l'amortissement du matériel, les réactifs.

Puis un contrat est établi, qui précise les principaux points de coopération :

• coût des services ;
• procédure de calcul ;
• délais ;
• le montant des amendes en cas de non-respect des obligations ;
• obligations et responsabilités des parties ;
• procédure de résiliation du contrat.

Une fois le nettoyage terminé, un test de pression secondaire est effectué et le fonctionnement de l'équipement est vérifié. Le formulaire de l'acte de lavage est rempli, où le client évalue la qualité du service.

La documentation est effectuée immédiatement après l'achèvement des travaux. Si les termes du contrat ne sont pas respectés et que la qualité du service ne convient pas au client, le document n'est signé qu'une fois tous les défauts et dysfonctionnements éliminés.

Processus de sertissage

Le test de pression des systèmes de chauffage d'une maison privée commence par la déconnexion de la chaudière de chauffage, des purgeurs d'air automatiques et du vase d'expansion du système. Si des vannes d'arrêt conduisent à cet équipement, vous pouvez les fermer, mais si les vannes s'avèrent défectueuses, le vase d'expansion tombera définitivement en panne, ainsi que la chaudière, en fonction de la pression que vous lui appliquez.Par conséquent, il est préférable de retirer le vase d'expansion, d'autant plus que ce n'est pas difficile à faire, mais dans le cas de la chaudière, vous devrez vous fier à l'état de fonctionnement des robinets. S'il y a des thermostats sur les radiateurs, il est également conseillé de les retirer - ils ne sont pas conçus pour la haute pression.

Parfois, tout le chauffage n'est pas testé, mais seulement une partie. Si possible, il est coupé à l'aide de vannes d'arrêt ou des cavaliers temporaires sont installés - des éperons.

Ensuite, le processus est :

Si le système était en fonctionnement, le liquide de refroidissement est vidangé.
Un pressuriseur est connecté au système. Un tuyau en sort, se terminant par un écrou-raccord

Ce tuyau est raccordé au système à n'importe quel endroit approprié, même à la place du vase d'expansion retiré ou à la place d'un robinet de vidange.
L'eau est versée dans la capacité de la pompe de test de pression et pompée dans le système à l'aide d'une pompe.
L'appareil est connecté à n'importe quelle entrée disponible - sur la canalisation d'alimentation ou de retour - peu importe
Retirez tout l'air du système avant la mise sous pression. Pour ce faire, vous pouvez pomper un peu le système avec la vanne de vidange ouverte ou l'abaisser à travers les bouches d'aération des radiateurs (robinets Mayevsky).
Le système est porté à la pression de fonctionnement, maintenue pendant au moins 10 minutes

Pendant ce temps, tout l'air restant descend.
La pression monte jusqu'à la pression d'essai, une certaine période de temps est maintenue (réglementée par les règlements du ministère de l'Énergie). Pendant le test, tous les appareils et connexions sont vérifiés. Ils sont inspectés pour les fuites. De plus, même une connexion légèrement humide est considérée comme une fuite (la formation de buée doit également être éliminée).
Lors du sertissage, le niveau de pression est contrôlé. Si lors du test sa chute ne dépasse pas la norme (écrite en SNiP), le système est considéré en bon état.Si la pression chute même légèrement en dessous de la normale, vous devez rechercher une fuite, la réparer, puis recommencer le test de pression.

Comme déjà mentionné, la pression d'essai dépend du type d'équipement et de système testé (chauffage ou eau chaude). Les recommandations du ministère chargé de l'énergie énoncées dans les "Règles d'exploitation technique des centrales thermiques" (clause 9.2.13) sont résumées dans un tableau de facilité d'utilisation.

Tableau des équipements d'essai

Tableau de correspondance des différentes unités de pression

D'autre part, SNIP 3.05.01-85 (clause 4.6) a d'autres recommandations :

• Les tests des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau doivent être effectués avec une pression de 1,5 par rapport à celle de travail, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Le système est considéré comme utilisable si, après 5 minutes, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Quelles règles utiliser est une question intéressante. Bien que les deux documents soient valides et qu'il n'y ait aucune certitude, les deux sont éligibles. Il est nécessaire d'aborder chaque cas individuellement, en tenant compte de la pression maximale pour laquelle ses éléments sont conçus. Ainsi, la pression de travail des radiateurs en fonte ne dépasse pas 6 atm, respectivement, la pression d'essai sera de 9 à 10 atm. Environ aussi il faut être déterminé avec tous les autres composants.

Types et motifs de détention

En fonction des tâches définies, il existe trois principaux types de tests de pression du système de chauffage dans les maisons à plusieurs appartements et privées:

1. Primaire. Avant que l'installation de chauffage ne soit prête à fonctionner, elle doit impérativement être diagnostiquée. Cela se fait après que tous les détails sont connectés (radiateurs, générateurs de chaleur, vase d'expansion). Cependant, avant que les canalisations ne soient cachées derrière les cadres de revêtement ou, par exemple, remplies de chapes.Le rôle principal est donné à la vérification de la qualité de l'assemblage.
2. Suivant (répété). Afin d'éviter les tests hydrauliques du système, les experts conseillent d'effectuer chaque année. Le meilleur moment est lorsque la saison de chauffage est terminée et que le système a fait l'objet d'un entretien programmé. La tâche principale ici est de se préparer pour l'hiver à venir et de minimiser le risque d'urgence.
3. Extraordinaire (urgence). L'acte de test de pression du système de chauffage doit être effectué si une partie du système a été réparée, par exemple, le radiateur, la chaudière, etc. ont été démantelés. Il est considéré qu'après que le système a été rincé ou redémarré après une longue période d'inactivité, il doit également être testé sous pression.

Outils de test

Pour tester la résistance du système à la haute pression, un appareil spécial est utilisé, appelé testeur de pression. C'est une pompe capable de créer une pression à l'intérieur du système jusqu'à 60 ou 100 atmosphères, selon le type de mécanisme. Il existe 2 types de pompes : manuelles et automatiques. Ils ne diffèrent que par le fait que la deuxième option arrête de se pomper si la pression a atteint le niveau souhaité.

La pompe se compose d'un réservoir dans lequel l'eau est versée et d'une pompe à piston avec une poignée qui la déplace. Sur le corps du mécanisme, il y a des robinets pour bloquer l'alimentation des manomètres et des manomètres pour réguler la pression. Également sur le réservoir, il y a un robinet qui vous permet de vidanger l'eau qui reste dans le réservoir.

Le principe de fonctionnement d'une telle pompe est similaire à un analogue à piston conventionnel, avec lequel les pneus sont gonflés. La principale différence réside dans le piston cylindrique en acier.Il est étroitement ajusté à l'intérieur du boîtier et un espace minimum est créé, ce qui permet d'accumuler une pression jusqu'à 60 atmosphères.
 

Souffleur manuel

Pour les pompes à main, le plus grand inconvénient est que ces tests de pression des tuyaux prendront beaucoup de temps en raison du pompage du système avec de l'eau. Ce processus peut prendre plusieurs heures, car les grands systèmes dotés de radiateurs devront être remplis manuellement.

Les appareils automatiques fonctionnent sur un principe similaire, mais lorsque la limite de pression est atteinte, ils s'éteignent d'eux-mêmes. Ils ont également besoin d'électricité pour fonctionner, donc les manuels sont plus adaptés aux endroits où il n'y a pas encore d'alimentation électrique. Les pompes automatiques peuvent délivrer des pressions jusqu'à 100 bar et les appareils industriels jusqu'à 1000 bar.
 

Version électrique du compresseur

Règles de base

Si vous suivez les instructions, tous les travaux seront de haute qualité et sûrs.

Dans ce cas, tous les indicateurs doivent être pris en compte, par exemple :

1. La température dans la pièce doit être positive.
2. La pression ne doit pas dépasser la limite.
3. La pression elle-même devrait être supérieure de 50% à celle de travail. En cas de baisse de pression, il est nécessaire d'inspecter soigneusement les tuyaux et de rechercher une fuite. Après il faut l'éliminer et continuer le test.
4. Pendant la période de pressurisation, toutes les chaudières doivent être éteintes.

En savoir plus sur les exigences et les erreurs lors des tests de pression de chauffage :

> En plus des tests de pression, des tests thermiques sont obligatoires. Pour ce faire, vous devez tester le système avec de l'eau chauffée à +60 ° C pendant huit heures.Tous les tests et travaux effectués doivent être inclus dans le rapport, ainsi que d'y indiquer tout travail de dépannage supplémentaire.

Lors des tests de pression, il convient également de garder à l'esprit que s'il y a des radiateurs en fonte, le travail est effectué à une pression de 6 atmosphères, et pour les convecteurs - pas moins de 10. C'est pour cela que vous devez d'abord étudier les passeports d'équipement. Avant le travail, les tuyaux sont pompés avec de l'eau et testés sous pression, puis la procédure est répétée avec des additifs.

Après tous les travaux effectués, il est nécessaire de vidanger toute l'eau et de la remplir d'eau propre. Pour empêcher l'air d'entrer dans le système, l'eau est pompée de bas en haut. Mais s'il reste encore de l'air, il doit être purgé à l'aide de bouches d'aération situées sur les colonnes montantes d'alimentation en eau.

Comment tester la pression du système de chauffage :

L'étape suivante consiste à démarrer le chauffage et à le tester pendant une heure. Si, pendant cette période, aucune fuite ni chute de pression n'a été détectée et que tous les radiateurs se sont réchauffés de la même manière, nous pouvons dire en toute sécurité que le bâtiment est prêt pour l'hiver. Il arrive que pendant le test la pression puisse diminuer de 0,1. Si, dans ce cas, il n'a pas été possible de détecter des fuites, l'état ultérieur doit être surveillé.

Processus de sertissage

Le test de pression des systèmes de chauffage d'une maison privée commence par la déconnexion de la chaudière de chauffage, des purgeurs d'air automatiques et du vase d'expansion du système. Si des vannes d'arrêt conduisent à cet équipement, vous pouvez les fermer, mais si les vannes s'avèrent défectueuses, le vase d'expansion tombera définitivement en panne, ainsi que la chaudière, en fonction de la pression que vous lui appliquez. Par conséquent, il est préférable de retirer le vase d'expansion, d'autant plus que ce n'est pas difficile à faire, mais dans le cas de la chaudière, vous devrez vous fier à l'état de fonctionnement des robinets.S'il y a des thermostats sur les radiateurs, il est également conseillé de les retirer - ils ne sont pas conçus pour la haute pression.

Parfois, tout le chauffage n'est pas testé, mais seulement une partie. Si possible, il est coupé à l'aide de vannes d'arrêt ou des cavaliers temporaires sont installés - des éperons.

Ensuite, le processus est :

• Si le système était en fonctionnement, le liquide de refroidissement est vidangé.
• Un pressuriseur est connecté au système. Un tuyau en sort et se termine par un écrou-raccord. Ce tuyau est raccordé au système à n'importe quel endroit approprié, même à la place du vase d'expansion retiré ou à la place d'un robinet de vidange.

• L'eau est versée dans la capacité de la pompe de test de pression et pompée dans le système à l'aide d'une pompe.

• Retirez tout l'air du système avant la mise sous pression. Pour ce faire, vous pouvez pomper un peu le système avec la vanne de vidange ouverte ou l'abaisser à travers les bouches d'aération des radiateurs (robinets Mayevsky).
• Le système est porté à la pression de fonctionnement, maintenue pendant au moins 10 minutes. Pendant ce temps, tout l'air restant descend.
• La pression monte jusqu'à la pression d'essai, une certaine période de temps est maintenue (réglementée par les règlements du ministère de l'Énergie). Pendant le test, tous les appareils et connexions sont vérifiés. Ils sont inspectés pour les fuites. De plus, même une connexion légèrement humide est considérée comme une fuite (la formation de buée doit également être éliminée).
• Lors du sertissage, le niveau de pression est contrôlé. Si lors du test sa chute ne dépasse pas la norme (écrite en SNiP), le système est considéré en bon état. Si la pression chute même légèrement en dessous de la normale, vous devez rechercher une fuite, la réparer, puis recommencer le test de pression.

Comme déjà mentionné, la pression d'essai dépend du type d'équipement et de système testé (chauffage ou eau chaude).Les recommandations du ministère chargé de l'énergie énoncées dans les "Règles d'exploitation technique des centrales thermiques" (clause 9.2.13) sont résumées dans un tableau de facilité d'utilisation.

Veuillez noter que pour tester le chauffage et la plomberie à partir de tuyaux en plastique, le temps de maintien de la pression de test est de 30 minutes. Si pendant ce temps aucun écart n'est trouvé, le système est considéré comme ayant passé avec succès le test de pression. Mais le test continue pendant encore 2 heures

Et pendant ce temps, la chute de pression dans le système ne doit pas dépasser la norme - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2)

Mais le test continue pendant encore 2 heures. Et pendant ce temps, la chute de pression dans le système ne doit pas dépasser la norme - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tableau de correspondance des différentes unités de pression

D'autre part, SNIP 3.05.01-85 (clause 4.6) a d'autres recommandations :

• Les tests des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau doivent être effectués avec une pression de 1,5 par rapport à celle de travail, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Le système est considéré comme utilisable si, après 5 minutes, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Quelles règles utiliser est une question intéressante. Bien que les deux documents soient valides et qu'il n'y ait aucune certitude, les deux sont éligibles. Il est nécessaire d'aborder chaque cas individuellement, en tenant compte de la pression maximale pour laquelle ses éléments sont conçus. Ainsi, la pression de travail des radiateurs en fonte ne dépasse pas 6 atm, respectivement, la pression d'essai sera de 9 à 10 atm. Environ aussi il faut être déterminé avec tous les autres composants.