Un moyen facile de créer votre propre "tuile" originale pour tous les goûts

Mosaïque de carreaux cassés

Un tel travail ne nécessite pas de compétences particulières, mais la persévérance sera utile. Et si, comme moi, vous voulez vous essayer dans ce domaine pour la première fois, alors pour commencer, il vaut mieux choisir quelque chose de pas très grandiose. Au fur et à mesure de l'expérience acquise, il sera possible de passer à des éléments de décor fantaisie plus complexes.

1. Quelle belle grenouille ! Il rappelle un peu le célèbre lézard de Gaudi du Parc Güell.
2. La solution originale pour la restauration de l'ancienne table. Un effet intéressant peut être obtenu en ajoutant une couche de verre sur le dessus.
3. Une merveilleuse idée pour décorer un coin de travail dans une cuisine de campagne.
4. Vos petits-déjeuners et dîners à une telle table n'en seront que plus savoureux !
5. Je suis juste tombé amoureux de cette table !
6. C'est vraiment une oeuvre unique...
7. Il vous faudra évidemment travailler dur sur le décor de ces petites formes architecturales, mais le résultat en vaut la peine !
8. Une allée de tuiles cassées est une excellente solution si vous avez récemment eu une rénovation et qu'il reste beaucoup de matériaux endommagés ou inutilisés !
9. Magnifique magnificence !
10. Sur un tel banc, vous voulez non seulement vous asseoir, mais aussi prendre une photo !
11. Il y a quelque chose à ce sujet !
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13. Voici un tel canapé de jardin que vous pouvez créer si vous le souhaitez. Beau et pratique !
14. Une solution lumineuse et inhabituelle pour la façade d'une maison de campagne ou d'un chalet.
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17. Approche très intéressante et inhabituelle. Inspirant!
18. Quelle belle libellule. Juste une vue!
19. Avec l'aide des restes de carreaux cassés, vous pouvez décorer presque tous les meubles.
20. Sous-verres exclusifs pour pots de fleurs : personne ne les a à coup sûr !
21. Et il n'est pas du tout nécessaire d'investir beaucoup d'argent dans l'achat de carreaux coûteux pour la cuisine. Voici juste une merveilleuse solution pour un tablier de cuisine qui ne nécessite pas de dépenses particulières.
22. Créer un tel décor n'est pas du tout difficile, mais l'effet est impressionnant !
23. Très doux et agréable à l'œil combinaison de couleurs.
24. Une idée intéressante plus votre persévérance, et un vrai truc de designer est prêt !
25. Une solution laborieuse mais très intéressante pour habiller un mur de balcon.

Le confort dans la maison est créé à l'aide de détails raffinés, sélectionnés avec goût. Et mieux - fait de vos propres mains avec une âme et un amour sans bornes pour la créativité.J'espère que ces idées vous ont inspiré pour créer vos propres solutions décoratives pour votre maison.

Après tout, il n'est pas du tout difficile de trouver des matériaux pour créer de tels chefs-d'œuvre. Dans de nombreuses quincailleries, il y a toujours des restes de carreaux ou de baguettes en céramique, qui sont vendus comme matières premières à petit prix. Vous pouvez également utiliser les tuiles qui vous restent de la réparation.

Il ne reste donc plus qu'à s'enflammer avec une certaine idée, trouver du temps pour cela et commencer à le faire. Imaginez et créez !

Nous peignons un tablier

La peinture à la main contribuera à donner aux carreaux existants un aspect complètement nouveau et à rendre votre cuisine encore plus originale.

Si vous avez des compétences artistiques, vous pouvez transférer n'importe quel dessin que vous aimez sur le tablier d'une manière simple : imprimez l'image, ombrez fermement le dos de la feuille avec un crayon doux, fixez le dessin à la surface - et entourez avec une pression le long du contour avec un stylo ou un crayon dur. La silhouette souhaitée sera «imprimée» sur le carreau, que vous peindrez avec des peintures.

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Pour ceux qui ont des pinceaux artistiques sur "vous", il existe des tampons, des pochoirs, ainsi que des motifs géométriques simples qui peuvent être animés avec du ruban adhésif et un rouleau.

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Outils et matériaux nécessaires

Pour la fabrication, vous aurez besoin de :

• bétonnière. Dans les cas extrêmes, vous pouvez le remplacer par une perceuse puissante avec une buse de mélangeur;
• table vibrante. Comment le faire vous-même - est décrit ci-dessous;
• formes. Vendu en magasin, mais vous pouvez fabriquer le vôtre ;
• niveau bâtiment : ils contrôlent l'horizontalité de la table vibrante et des claies de séchage.Lorsqu'il est incliné, le carreau deviendra inégal;
• pelle, truelle, seau;
• brosser.

Les matériaux utilisés:

1. ciment. Résistant aux sulfates (avec une teneur réduite en 3-aluminates de calcium), un ciment Portland de qualité non inférieure à M400 est utilisé. Convient PTSII / A-Sh-400. La couleur préférée est le blanc : le gris semble salissant lorsqu'il est taché. La date de production est importante: le ciment de 3 mois, même correctement stocké, perd 20% de sa résistance, 6 mois - 30%, annuel - 40%;
2. filler: gros - criblures de granit, cailloux ou scories de 3 à 5 mm; fin - sable propre de rivière ou de carrière tamisé avec un module de finesse. La pureté du sable est vérifiée en essayant d'en faire une motte : si ça marche, le matériau contient beaucoup d'inclusions argileuses ;
3. eau pure. En termes de qualité, dans la plupart des cas, l'eau du robinet ordinaire convient ;
4. plastifiant. Rend le béton durable, résistant à l'humidité et à l'usure. Les bonnes critiques des fabricants de carreaux ont reçu "Superplastifiant C-3". Sont également utilisées les compositions des marques "Component", Master Silk, Plastimax F.

La fonction de renforcement est assurée par :

• fibre de verre broyée;
• fibre polypropylène Micronix 12 mm;
• fibre de basalte MicronixBazalt 12 mm.

Pour donner aux carreaux la couleur souhaitée, des colorants sont utilisés:

• minéral : donne une couleur vive, résistante aux agressions chimiques et aux températures extrêmes ;
• bio : donne des teintes douces et naturelles.

Les dalles de pavage sont peintes de deux manières:

1. surface. Le colorant sec est frotté sur la surface des modules encore humides ou peint avec une solution à l'aide d'un aérographe. La méthode donne une couleur vive, mais demande beaucoup de travail. De plus, au fur et à mesure de l'abrasion et de l'écaillage, le carreau perd sa couleur ;
2. le volume.Le colorant est ajouté à la solution lors du mélange, à raison de 7% en poids de matières sèches, ce qui, en raison du coût élevé, est associé à des coûts.

Afin d'économiser de l'argent, les modules sont coulés en deux couches: d'abord, un tiers ou la moitié - avec du béton coloré, puis le reste - incolore. L'intervalle de temps maximal autorisé entre les couches de coulée est de 20 minutes.

Tuiles vibropressées ou vibrocast

Du point de vue de la technologie de fabrication industrielle, les carreaux peuvent être fabriqués de deux manières :

Table vibrante pour la production de dalles vibrocastDalles Vibrocast (coûte moins cher, est utilisé dans la construction privée).

Technologie de fabrication : le mortier de béton est coulé dans des moules qui sont placés sur une surface vibrante. Lors du processus de vibration, la solution remplit uniformément le moule et des bulles d'air en sortent. Ensuite, les moules sont placés sur des séchoirs. Après 2-3 jours, les carreaux sont retirés et séchés.

Ligne de production de dalles de pavage vibropresséesDalles vibro-pressées

La technologie de production est similaire, mais la solution est en outre pressée avec une presse (vibropress). Le résultat est un mélange plus compact et, par conséquent, une structure de matériau plus solide. Les carreaux sont séchés dans des chambres spéciales.

Vous ne pouvez créer que des tuiles vibrocast pour les chemins, les chemins par vous-même

Nous attirons immédiatement l'attention - les dalles de pavage faites maison ne sont pas destinées à être posées dans des endroits à fort trafic, mais deviendront indispensables pour la formation d'allées de jardin dans le pays

Quelle dalle de pavage est la meilleure - vibrocast ou vibropressed?

Selon les avis sur les forums, 80% des utilisateurs s'accordent à dire que les meilleures dalles de pavage sont celles qui sont fabriquées en usine par vibrocompression. Il est plus cher (~20%), mais plus durable. Le fait est que l'on obtient un béton plus dense, qui a moins de pores, respectivement, la dalle absorbe peu d'eau, ne s'effrite pas et résiste à l'abrasion.

Mais, les carreaux pressés ont un choix limité de couleurs et
formes, et coulé, au contraire, est facile à fabriquer, ce qui signifie que
plus abordable, de plus, vous pouvez mouler presque toutes les formes et un grand choix
nuances.

La plus grande destruction de la tuile est soumise à l'hiver, quand
L'eau qui pénètre dans le béton gèle et se dilate. Bien sûr, il est possible de protéger le vibrocasting
carreaux avec des composés hydrophobes, mais cela ne le rendra pas éternel, la durée de vie est plus courte,
que celui pressé. Néanmoins, à usage privé dans des conditions
budget limité, vous pouvez parfaitement faire avec des dalles de pavage faites maison.

Comment distinguer une dalle vibrocast d'une dalle vibropressée ?

Visuellement. Le premier aura une structure lisse inhomogène,
le second est homogène, rugueux. Paradoxalement, le vibrocast est plus beau
à l'extérieur (au moment de la vente) - brillant, lisse (exemples sur la photo). Différence
apparaît pendant le fonctionnement.

dalles de pavage vibropresséesdalles de pavage vibrocast

Technologies de fabrication existantes

Les tuiles et pavés, que vous pouviez apercevoir de vos voisins, sont fabriqués à l'aide de trois technologies seulement : le coulage dans le coffrage, le vibrocasting et la vibrocompression.

Allée avec imitation dalles de pavage par estampage

Il existe également une technique d'imitation des dalles de pavage, lorsque la texture est créée avec des tampons sur une surface de béton humide.À première vue, le chemin peut ressembler à un chemin pavé, mais il s'agit en fait d'une dalle de béton monolithique avec tous ses défauts. En regardant attentivement les coutures, il est facile de voir qu'elles sont indissociables des plaques et ne sont pas en mesure d'assurer le drainage de l'eau dans le sol. Par conséquent, si vous avez aimé la version avec imitation vue sur la photo, nous vous recommandons de la reproduire en technologie classique, à partir de plaques séparées. Dans ce cas, votre copie durera 3 à 4 fois plus longtemps que l'original.

Coulage dans un coffrage amovible

Fabrication de dalles de pavage par coulage dans le coffrage

La technologie de coulée de coffrage est le moyen le plus simple et le moins long de fabriquer des dalles de pavage. Les produits sont coulés directement sur le lieu d'utilisation sur un sol compacté, il n'est donc pas nécessaire de consacrer des efforts au séchage et au déplacement des plaques. Étant donné que le moule est retiré alors que le béton n'est pas complètement durci, vous pouvez utiliser un seul moule et préparer de petites portions de mortier dans un seau avec un malaxeur de construction (pas de bétonnière). Le formulaire peut également être rempli de manière incomplète, formant des courbes nettes du chemin du jardin.

Mais il y a aussi des inconvénients :

• la texture de la surface avant des assiettes est toujours la même, puisque la forme est ouverte et ne définit que le bord le long du périmètre de chaque fragment;
• le mélange de béton ne peut pas être compacté par vibration, il faut donc ajouter plus de plastifiant pour assurer la résistance ;
• malgré l'ajout de liants, la durée de vie d'un tel carreau est plusieurs fois inférieure à celle d'un vibrocast.

Distinguer une piste d'une telle tuile est assez simple. En règle générale, il imite la disposition d'une pierre sauvage avec des fragments de forme irrégulière, mais la répétition du motif est facile à remarquer.L'herbe pousse souvent dans les joints de ces carreaux, car ils sont montés directement sur le sol sans coussin de sable et de gravier et souvent sans remblayer les joints.

vibrocasting

Dalles de pavage Vibrocast - l'option la plus courante

Les dalles Vibrocast sont l'option la plus courante pour le pavage des espaces privés. La façon la plus simple de distinguer un produit de cette technologie est par sa conception. Ni le remplissage ni la vibrocompression ne créent une forme complexe de carreau et un petit motif texturé sur sa surface. La face avant des carreaux vibrocast est généralement plus brillante et la couleur est plus brillante que celle des carreaux vibropressés.

Parmi les autres avantages de ce matériau de finition :

• la durée de vie de la dalle est plusieurs fois plus longue, car les vibrations lors de la coulée expulsent les bulles d'air et améliorent la résistance à l'eau et au gel du produit;
• moindre consommation de plastifiant (par rapport au coulage dans le coffrage) ;
• la possibilité de fabriquer des carreaux durables de haute qualité à la maison avec un minimum d'équipement;
• une grande variété de formulaires prêts à l'emploi de différentes catégories de prix.

Parmi les défauts, seule une faible épaisseur de la plaque peut être distinguée, ce qui ne permet pas à la finition de résister à des charges mécaniques élevées. Sur un carrelage lisse, le risque de glissade augmente également, nous vous recommandons donc de sélectionner des formes texturées pour la fabrication.

Vibrocompression

Les pavés de l'aire de stationnement sont des dalles de pavage vibropressées

La vibrocompression est un processus technologique complexe. Sa principale différence avec le vibrocasting est que la solution sous forme est soumise à de puissants coups d'une presse spéciale. En conséquence, la densité du mélange béton-ciment augmente d'un ordre de grandeur; en termes de propriétés, le matériau est un analogue d'une pierre artificielle.C'est donc lui qui est utilisé pour paver les trottoirs de la ville, les allées des places et les parkings des espaces privés. De par sa densité élevée, la tuile est très résistante au gel, elle peut supporter jusqu'à 300 cycles de gel/dégel.

La méthode est le plus souvent utilisée pour la production de pavés, pas de tuiles. Il est facile de le distinguer par son épaisseur accrue avec de petites dimensions (il ressemble plus à une brique qu'à une tuile). De plus, un tel matériau est généralement plus rugueux et sa couleur est plus pâle. Puisqu'il est impossible de faire un motif sur un fragment séparé, pour renforcer l'effet décoratif, les pavés sont posés dans de beaux ornements (à la maison, vous pouvez utiliser le motif au point de croix).

Parmi les inconvénients des dalles vibro-pressées, seuls le prix élevé et le poids considérable peuvent être distingués, ce qui complique le transport et l'installation.

En bref sur les principaux

Ainsi, le sujet a été réglé, comment fabriquer soi-même des dalles de pavage. Ce processus n'est en fait pas le plus simple. Il est toujours possible de fabriquer soi-même des formes à partir de planches, mais assembler une table vibrante est possible pour un spécialiste qui connaît les compétences d'un soudeur électrique et d'un serrurier. En ce qui concerne le processus de fabrication lui-même, si la formulation du mortier de béton est correctement maintenue, si toutes les opérations indiquées ci-dessus sont correctement maintenues, la haute qualité du résultat final peut être garantie.

Un peu plus d'attention ! J'aimerais entendre de vous votre propre histoire de la production de dalles de pavage de vos propres mains. Quel est le résultat du résultat final, vous a-t-il satisfait, avez-vous été déçu d'avoir vous-même pris des mesures pour fabriquer des dalles de pavage. Quelles difficultés avez-vous rencontrées ou, au contraire, tout était-il facile et simple ?

technologie d'usine

La technologie utilisée dans les usines prévoit la disponibilité d'équipements spéciaux. La qualité du produit fini dépend de divers facteurs. Le chemin est créé à partir de pavés de clinker, qui peuvent résister à des charges élevées et aux influences environnementales. Les autres caractéristiques de la technologie d'usine sont les suivantes :

1. Le vibrocasting consiste à verser du ciment dans des formes figurées spéciales, le compactage de la composition se produit sous l'effet des vibrations. Un tel équipement est vendu dans des magasins spécialisés, peut être fabriqué à la main. L'inconvénient est une faible résistance au gel, car la structure est poreuse, l'eau dans les vides se dilate lors du gel et viole l'intégrité structurelle.
2. La vibrocompression implique l'utilisation de béton, qui est soumis à des vibrations et à des pressions. Les pavés ainsi obtenus peuvent résister à des sollicitations mécaniques prolongées. Cependant, la complexité de l'équipement de pressage détermine le coût élevé du produit résultant.
3. Le clinker est considéré comme le carreau le plus durable, mais aussi le plus cher. Sa fabrication implique une cuisson de la composition après son pressage, ainsi qu'un séchage. Les carreaux de clinker sont durables et attrayants, leur durabilité n'est pas inférieure à celle de la pierre naturelle et ils servent pendant plusieurs décennies.

Le processus de fabrication en milieu industriel implique l'installation de machines spéciales difficiles à fabriquer par elles-mêmes. Cependant, il est presque impossible d'exercer l'effet requis sur le mélange utilisé sans lui.

Pressage

Des coffrages sont installés sur la surface de la table vibrante, qui sont remplies de la solution de béton préparée à l'aide d'une truelle.

La production peut être représentée par une technologie monocouche et bicouche :

• une caractéristique du pressage monocouche est le remplissage du moule avec du mortier de béton, suivi d'un compactage sur la surface de la table vibrante et d'un maintien jusqu'à ce qu'il soit sec. Au stade final, le coffrage est décapé et le matériau fini est retiré. Bien sûr, avec ce mode de production, la résistance et l'esthétique des pavés sont d'un ordre de grandeur inférieur à celles des dalles obtenues au moyen d'une coulée vibratoire à deux couches, mais le matériau obtenu se distingue par un coût abordable ;
• la technologie à deux couches consiste à couler une solution de béton avec des colorants pigmentaires avec une couche de 10-20 mm lors du processus de vibration de la table, puis à compléter la composition principale du béton. Après environ quelques jours, le produit est retiré du moule par démoulage, après quoi il est mis à sécher.

La dernière étape de la fabrication est représentée par le séchage correct des carreaux dans une plage de température de 20 à 35 ° C.

Après séchage, la matière démoulée doit être séchée plusieurs jours en chambre froide.

Pour faciliter le processus d'extraction tuiles en plastique ou un moule en silicone, il faut le placer quelques minutes dans un récipient rempli d'eau tiède. En conséquence, le moule de coulée se dilate et le matériau peut être facilement retiré.

Quelle que soit la méthode de vibrocompression, tous les coffrages remplis de mortier de béton sont nécessairement recouverts d'une couche de polyéthylène ordinaire, ce qui aide à prévenir l'évaporation prématurée de l'humidité et a un effet positif sur les caractéristiques de résistance des dalles de pavage fabriquées.

Nous déterminons la rentabilité

Connaissant la technologie, vous pouvez calculer si le jeu en vaut la chandelle.

Matériel	Prix
Ciment (M500 Portland)	300–500 roubles/sac 59 kg
Fraction de granit concassé de 3 à 10 mm (plus c'est gros, moins c'est cher)	1 500 à 2 000 roubles par cube
Sable ensemencé	600 rub./m.cu.
Plastifiant (S-3)	80 roubles/l
Colorant	de 1500 à 8600 roubles/25 kg Le coût dépend de résistance à l'environnement
fibre de verre	de 98 à 165 rub/kg
Lubrifiant moule	de 0 à 100 rub/l
Formes (le prix varie selon la forme, la taille et le matériau)	à partir de 30 roubles/pièce. jusqu'à 1 500 roubles / pièce.

En moyenne, il s'avère qu'1 m2 de dalles de pavage faites maison est 55% moins cher qu'acheté. Et étant donné que la ressource de formulaires est suffisante pour 100 à 200 cycles, les lots suivants seront encore plus rentables. Bien sûr, avec le niveau de concurrence actuel, il n'est plus rentable de créer une entreprise de production de dalles de pavage, mais cela vaut la peine de la fabriquer soi-même pour ses propres besoins.

Vous avez maintenant toutes les connaissances nécessaires pour réaliser et poser avec succès des dalles de pavage belles et durables sur votre chantier.

Choix de mélange de coulis

Le revêtement acquerra un aspect esthétique fini si ses coutures sont bien frottées. La dernière étape de finition du sol aidera à masquer les défauts résultants, à protéger les fissures de la pénétration de la poussière et de l'humidité. Lors de travaux de jointoiement, il est nécessaire de suivre strictement la technologie.Le choix du matériau dépendra de la taille des espaces.

Si les joints entre les éléments sont larges, supérieurs à 5 mm, il est préférable de choisir un mastic à base de résine pour le jointoiement. Un petit espace au niveau des joints doit être scellé avec des composés résistants à l'humidité à base de ciment. Les endroits en contact avec le mur doivent être traités avec du mastic silicone.

Le jointoiement remplit non seulement des fonctions pratiques, mais également décoratives. Le matériau de la teinte souhaitée peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué à la main. Des coulis blancs purs sont utilisés s'il est nécessaire de masquer une pose inégale et d'autres défauts. Avec un style parfait, le design des coutures aux couleurs contrastées sera magnifique.

Moulage de carreaux

La plupart des artisans à domicile ne lubrifient pas les formes avec quoi que ce soit. Les carreaux sortent généralement facilement et ont une surface lisse. Les traces de béton du coffrage s'enlèvent facilement avec de l'acide. La lubrification peut dégrader considérablement la qualité du produit. Ainsi, lors de l'utilisation d'huile moteur usagée comme celle-ci, de nombreuses petites coquilles restent à la surface de la tuile.

S'il est impossible de couler des carreaux sans lubrification, il est important d'utiliser une composition avec la bonne teneur en matières grasses - achetée ou préparée à partir des ingrédients suivants :

• 1,5 litre d'eau;
• 2 cuillères à soupe. l. savon liquide;
• 100 g d'huile de machine.

La solution est appliquée avec une truelle dans des formes avec une glissière, puis elles sont placées sur une table vibrante et le moteur est allumé. Au fur et à mesure que le mélange se dépose, il est complété.

Après quelques minutes pressé par les vibrations à partir d'une solution d'air et d'eau apparaissent en surface sous la forme d'une mousse blanche. A ce moment, la table vibrante est éteinte, les moules sont retirés et posés sur le rack.

Si l'impact des vibrations n'est pas arrêté en temps opportun, la séparation des composants de la solution commencera. Il deviendra inhomogène et perdra de sa force.

Moule à faire soi-même pour verser

Bien sûr, vous pouvez acheter un moule à faire soi-même, mais ce sera le plus simple. Et puisqu'il a été décidé de ne pas chercher de solutions de facilité, nous allons le faire nous-mêmes. Les formes sont différentes en caoutchouc, plastique, silicone. Les artisans les fabriquent à partir de n'importe quel matériau, du bois aux moules de bac à sable pour enfants. Nous considérerons la méthode du silicone liquide ou du plastique, car elle n'est ni difficile ni coûteuse.

Les formes sont différentes en caoutchouc, plastique, silicone. Les artisans les fabriquent à partir de n'importe quel matériau, du bois aux moules de bac à sable pour enfants.

Nous aurons besoin:

1. Bois d'oeuvre.
2. Plastique liquide (silicone).
3. Niveau bâtiment.
4. Vu.
5. Des vis.
6. Perceuse.

Un cadre en forme de boîte est construit à partir de bois, il est contrôlé par un niveau de construction afin que tout soit lisse, car la régularité de notre forme en dépend directement. Les parties du conteneur-boîte doivent être collées de manière à ce qu'il n'y ait pas d'espace, sinon le plastique s'écoulera. À l'intérieur, vous devez poser soigneusement l'argile sculpturale, l'argile pour enfants ne fonctionnera pas, car elle est trop collante, nous la posons presque au milieu. Un modèle de moule est placé dans de la pâte à modeler. Des trous sont faits dans la pâte à modeler avec un crayon pour que plus tard les couches ne bougent pas, ce seront des serrures. On mesure la quantité de silicone nécessaire, pour cela tout matériau en vrac est versé dans le récipient, puis il est versé dans un récipient doseur, ce sera la quantité de silicone nécessaire. Une fois que tout est prêt, le modèle est lubrifié avec de l'huile végétale. Le silicone est malaxé, il doit être homogène, sans bulles. Il est versé en un mince filet le long du contour du modèle. Le durcissement complet se produira après 24 heures.

technologie d'usine

À l'échelle industrielle, la production de carreaux vibrocast, vibropressés et de clinker pour le pavage des trottoirs est réalisée. Dans le même temps, selon la technologie de fabrication, la qualité des produits varie considérablement.

La technologie Vibrocasting est assez simple à utiliser. Elle repose sur le fait que la solution à base de ciment versé dans des moules bouclés et compacté sur une surface spéciale par vibration.

vibropresse.

Ces produits se distinguent par des nuances de couleurs riches et sont vendus à bas prix. Cependant, la résistance et la résistance au gel de ces dalles de pavage sont d'un ordre de grandeur inférieur à celles des autres types.

Les carreaux vibropressés sont fabriqués sur un équipement spécial qui compacte le mélange de béton à haute pression. De tels pavés sont plus solides, mais aussi plus chers en raison de l'utilisation d'une presse et d'une consommation d'énergie accrue.

La meilleure tuile est le clinker. La production de clinker des dalles de pavage se produit en cuisant de l'argile spécialement préparée dans un four à très haute température. Le produit final s'avère très durable, résistant au gel et beau, tout en ne cédant pas en termes de durabilité même à la pierre naturelle dure.

Mais la consommation d'énergie élevée pour la fabrication des dalles de pavage et la nécessité d'utiliser des équipements industriels coûteux augmentent plusieurs fois le coût de ce matériau.

5 Instructions pour fabriquer des dalles de pavage à l'aide d'un moule en plastique

Envisagez la possibilité de réaliser des carreaux à partir d'un carré en plastique de 30x30 cm, ce motif présente un relief " galuchat californien ". Un gros avantage d'une telle matrice est qu'elle est assez rigide et ne se déforme pas lorsque la solution est versée, cependant, il est assez difficile d'en sortir le produit fini.Pour faciliter la gestion de cela, vous devez d'abord lubrifier le formulaire avec un lubrifiant spécial ou une huile végétale.

Le mélange préparé à l'avance selon les instructions données précédemment est versé dans le moule. Tout d'abord, il n'est rempli qu'à moitié, puis soulevé et secoué, puis le reste de la solution est versé, en le répartissant soigneusement avec une truelle ou une spatule, tout en appuyant dessus.

Après cela, le modèle doit être «secoué» pendant un certain temps afin que toute la solution soit bien compactée. Si vous avez une table vibrante, utilisez-la à cet effet. Vous pouvez comprendre que la solution est bien compactée par sa surface plane et les bulles d'air qui sont sorties.

Ensuite, les moules sont laissés pendant une journée afin que le mélange sèche bien. En règle générale, ce temps est suffisant, mais si la température de l'air est basse, il est préférable de laisser les carreaux pendant deux jours.

Passé ce délai, la matrice est soigneusement retournée et le produit est retiré - il devrait littéralement glisser, car le formulaire a été enduit au préalable. Si nécessaire, appuyez un peu sur le fond du moule pour que le produit tombe juste en arrière.

Il est assez facile de fabriquer des carreaux à l'aide de moules en plastique dans lesquels le mortier fini est coulé.

Proportions, composition et règles de préparation de la solution

En règle générale, les moyens suivants sont utilisés:

• ciment;
• le sable;
• l'eau;
• plastifiant;
• décombres.

Ajoutez éventuellement des pigments et un dispersant.

Depuis les tuiles pour le privé s'il est logique de peindre, vous devez respecter ou au moins vous concentrer sur la proportion où il y aura 57% de pierre concassée, 23% de ciment et 20% de sable. Le plastifiant est ajouté à raison de 0,5 % en poids de ciment. Tous les ingrédients secs sont dilués à 40% avec de l'eau.Quant aux pigments et aux dispersants, ils se voient attribuer respectivement 700 ml/m² et 90 g/m².

La composition de l'eau pour la solution ne fait pas de mal à rechercher la teneur en inclusions en excès, ce qui peut affecter les performances. L'eau potable pour la préparation du mélange convient. Avant utilisation, la solution est agitée, car ses composants se délaminent progressivement. Le mortier prêt à l'emploi ne peut pas non plus être utilisé s'il a partiellement pris. À une température de +30 ° C et plus, une humidité inférieure à 50%, des particules retenant l'eau, de la chaux ou de l'argile sont ajoutées au mélange.

Quels sont les avantages du carrelage fait maison ?

La production de dalles de pavage de vos propres mains est un processus assez laborieux et assez long, mais en même temps assez excitant. Le résultat du travail est des produits exclusifs, combinés avec succès dans des chemins pittoresques.

Ces chemins inhabituels servent de cadre digne pour les plantes de jardin en fleurs.

De plus, fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains permettra d'économiser considérablement sur le budget familial, car l'achat d'un revêtement fini coûte beaucoup plus cher.

Les carreaux faits maison peuvent ne pas convenir pour couvrir des zones conçues pour accueillir des structures ou des véhicules lourds, mais ils seront une excellente solution pour les allées de promenade dans le jardin. Avec la fabrication correcte du mélange de béton et l'exposition à toutes les étapes de la technologie de production, vous pouvez obtenir un produit d'une durabilité à 100%.

En utilisant des couleurs et des colorants pigmentaires, vous pouvez créer des carreaux de différentes nuances.

En expérimentant et en colorant des solutions avec des colorants, vous pouvez obtenir des combinaisons et des motifs incroyables.Le processus même de fabrication et d'aménagement des chemins est une activité intéressante qui vous permet de libérer votre potentiel créatif, apportant beaucoup de plaisir et de positif.

Recettes approximatives pour les dalles de pavage.

Composants de la solution la plus simple :

• sable - 30 kg;

• plastifiant - 100 g;

• Ciment Portland pas inférieur à М-500 – 15 kg;

• arrosez environ la moitié du volume de ciment.

Solution utilisant des copeaux de granit :

• Ciment Portland pas inférieur à М-500 – 10 kg;

• sable - 15 kg;

• petit granit concassé - 15 kg;

• plastifiant - 100 g;

• arroser jusqu'à la moitié du volume de ciment.

Au lieu de granit, du gravier fin convient tout à fait. En plus de ces composants, il est possible d'ajouter jusqu'à 1 kg/m3 d'une solution de renforcement spécial polyamide, basalte ou fibres de verre utilisé dans la fabrication du béton de fibres de mousse. Les carreaux peints sont obtenus en ajoutant des pigments, selon les instructions d'un type de colorant spécifique. Pour obtenir une couleur uniforme, la solution doit être soigneusement mélangée.

Conclusion

Il est peu probable qu'il soit possible d'ennoblir la zone autour de la maison dans un mois ou deux. Mais pendant ce temps, théoriquement, vous pouvez avoir le temps d'aménager de beaux trottoirs, chemins et voies de circulation. Les artisans louent du petit matériel, collectent des matériaux improvisés, apportent des matières premières des endroits proches et créent un sol carrelé. Dans quelle version ce sera, simple ou artistique, dépend du temps passé. Avant le début des principales étapes de travail, la forme de la tuile et les motifs pour sa fabrication sont sélectionnés. En ce qui concerne le mode de fabrication, le vibrocasting est principalement préféré, car il est plus facile, plus pratique et plus simple. Dans ce cas, les caractéristiques physiques des produits ne céderont que peu à celles des dalles vibropressées.Le choix des méthodes et des matériaux ne s'arrête pas là. La question de la couleur reste ouverte. Le mélange est soit teinté dans le processus, soit le carreau déjà solidifié est teint.