Conduites en polyéthylène pour un gazoduc: types et spécificités de la pose de conduites en polyéthylène

Caractéristiques de montage

Il est recommandé de poser les canalisations en polyéthylène :

• Réseaux externes - souterrains, car la pose en surface nécessitera des ressources supplémentaires pour la protection thermique et solaire des produits en PE.
• Câblage interne - dans les pièces chauffées.

La pose au sol des coudes en PE est réalisée sur des supports mobiles et fixes, en tenant compte de leur dilatation thermique linéaire. Les supports et les cintres sont utilisés comme attaches.

Dans la pose souterraine, ils utilisent à la fois la méthode en tranchée et les méthodes sans tranchée : tirer un tuyau dans un tuyau, percer, détruire un ancien canal tout en le remplaçant par un nouveau produit.

Comment poser l'eau et les égouts

Le diamètre de la partie souterraine de la conduite d'eau dépend de sa longueur et de la pression de l'eau de la source. Plus la pression est faible, plus la section transversale du canal doit être grande.

Une tranchée pour un réseau d'eau ou d'égout est creusée à une profondeur inférieure au point de congélation, mais pas moins de 1 mètre.

Un coussin de sable ou de gravier fin est réalisé au fond du fossé pour éviter la déformation du canal.

Ensuite, les connexions de pipeline sont montées.

Le conduit posé et vérifié pour les fuites est recouvert de sol ameubli.

Lors de la pose des égouts, il est important de respecter la condition de base: construire une tranchée avec une pente d'au moins 1 cm par mètre de réseau

Caractéristiques de l'installation de tuyaux en PE sous pression

Avant l'installation, les produits en polyéthylène sont inspectés afin d'identifier les défauts et la contamination. Les rayures et autres dommages mineurs ne doivent pas dépasser 10 % de l'épaisseur de paroi minimale possible des coudes.

Les coudes sont coupés en segments avec un coupe-tube spécial, ce qui vous permet de faire des coupes régulières, ce qui est très important lors de l'assemblage de la ligne. Les lignes de petites sections jusqu'à 50 mm, lorsque le soudage bout à bout ou la connexion par brides ne sont pas pratiques, sont assemblées à l'aide de raccords à compression

Les lignes de petites sections jusqu'à 50 mm, lorsque le soudage bout à bout ou la connexion par brides ne sont pas pratiques, sont assemblées à l'aide de raccords à compression.

Les raccords électrosoudables sont utilisés pour joindre de longues sections de tuyaux en PE d'une section de 25 à 110 mm, lorsqu'ils sont installés dans un espace limité, pour des raccordements dans des canalisations existantes.

N ° 5. Tuyaux pour gazoduc en polyéthylène basse pression (HDPE)

Les tuyaux en PEHD n'ont pas été moins demandés récemment que les tuyaux en acier. Il convient de noter tout de suite que l'expression "basse pression", qui apparaît dans le nom du matériau, fait référence aux caractéristiques de la production de tuyaux, et non aux conditions de fonctionnement du gazoduc. Il existe des tuyaux en polyéthylène pouvant supporter une pression allant jusqu'à 1,2 MPa. Qu'est-ce qui nous fait abandonner l'option éprouvée avec des tuyaux en acier et utiliser des tuyaux en polymère ? La réponse à cette question réside dans les avantages du matériau.

Les principaux avantages des conduites de gaz en polyéthylène :

• poids léger;
• une installation plus rapide et plus facile sans l'utilisation d'équipements complexes et coûteux nécessitant des compétences particulières;
• la résistance, la ductilité et la flexibilité permettent de contourner assez facilement les éventuels obstacles sur le trajet du gazoduc. Le rayon de courbure maximal autorisé est de 25 rayons de tuyau. La flexibilité permet au pipeline de rester intact avec de petits mouvements de terrain ;
• la capacité de résister à une pression allant jusqu'à 1,2 MPa, de sorte que de tels tuyaux peuvent être utilisés dans presque toutes les sections du gazoduc;
• résistance à la corrosion, capacité à résister aux effets de substances agressives;
• débit élevé, car la surface intérieure du tuyau est lisse. De même diamètre qu'un tuyau en acier, un tuyau en polyéthylène aura une capacité d'environ 30 % supérieure ;
• Les tuyaux en PEHD sont fabriqués avec une grande longueur, ce qui permet de réduire le nombre de connexions, garantissant ainsi l'intégrité et la fiabilité de la structure ;
• les matériaux polymères ne conduisent pas de courant vagabond ;
• faible coût par rapport aux homologues en acier ou en cuivre ;
• durabilité d'au moins 50 ans, et dans toutes les conditions jusqu'à 80-90 ans.

Il y a aussi des inconvénients :

• les tuyaux en polyéthylène ne peuvent pas être utilisés dans les zones où la température descend en dessous de -45C. Un tel gazoduc est situé à une profondeur d'au moins 1 m, à des températures hivernales de -40 ° C, la profondeur augmente à 1,4 m et, dans certains cas, la pose de tuyaux en PEHD est totalement impossible. À basse température, les performances peuvent se détériorer et la durabilité peut diminuer ;
• les tuyaux ne conviennent pas non plus aux zones sismiquement actives;
• Les tuyaux en PEHD ne résisteront pas à une pression supérieure à 1,2 MPa - seul l'acier à paroi épaisse aidera ici;
• la sensibilité aux rayons ultraviolets ne permet pas une installation hors sol - les tuyaux en polyéthylène ne conviennent que pour une installation souterraine;
• en raison du niveau accru d'inflammabilité du polyéthylène, ces tuyaux ne sont pas recommandés pour une utilisation en intérieur. Déjà à + 80C, le matériau a tendance à se déformer et à s'affaisser ;
• Les tuyaux en PEHD ne conviennent pas à la pose de gazoducs dans les collecteurs et les tunnels. Dans de tels endroits, un analogue en acier est utilisé;
• à l'intersection du gazoduc avec les routes et autres communications, les tuyaux doivent être cachés dans un boîtier métallique.

Il est préférable de ne pas utiliser de tuyaux en polyéthylène pour installer un gazoduc à l'intérieur, mais ils sont de plus en plus utilisés pour une installation souterraine.

Pour la production de tuyaux, des qualités spéciales de tuyaux en polyéthylène sont utilisées:

• PE 80 - tuyaux noirs avec inserts jaunes, résistent à une pression allant jusqu'à 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - tuyaux avec une bande bleue, résistent à une pression allant jusqu'à 1,2 MPa. Lors de leur installation, des efforts plus sérieux sont faits, car le matériau doit être chauffé à des températures plus élevées, mais la qualité de la connexion dans ce cas est optimale.

Le diamètre des tuyaux en PEHD peut varier de 20 à 630 mm ou plus, même des tuyaux d'un diamètre de 1200 mm sont utilisés. Lors du choix, il convient également de prendre en compte un indicateur tel que SDR - il s'agit du rapport entre le diamètre et l'épaisseur de la paroi. Plus cette valeur est petite, plus les murs sont épais et plus le produit devant nous est durable. Le DTS va de 9 à 26.

Le raccordement des tuyaux en polyéthylène s'effectue de l'une des manières suivantes:

• soudage bout à bout. Les bords des éléments individuels sont chauffés avec un fer à souder spécial jusqu'à ce qu'une consistance visqueuse soit atteinte, ce qui vous permet de connecter en toute sécurité deux tuyaux en un seul;
• le soudage par électrofusion consiste à monter les bords du tuyau dans un couplage spécial, auquel une tension est appliquée, en raison de laquelle le chauffage et la connexion de deux segments se produisent. Une telle connexion est plus solide que le tuyau lui-même et peut supporter une pression de 16 MPa.

Avec une connexion individuelle au réseau, le soudage bout à bout suffira et si, par exemple, la gazéification d'une zone entière a lieu, il est préférable d'utiliser le soudage par électrofusion - il est plus fiable et plus étanche.

Pour connecter une section d'un gazoduc en acier et en polyéthylène, des éléments spéciaux sont utilisés, dont un côté est soudé à l'acier et l'autre au polyéthylène.

Les selles et leur portée

En plus des raccords, il existe un autre dispositif intéressant qui vous permet de faire des branchements à partir d'un pipeline déjà fini. Ces selles sont des accouplements spécialement conçus. Ce raccord comporte un ou plusieurs trous filetés. Ils y installent généralement un robinet et une nouvelle branche de l'approvisionnement en eau y est connectée.

Selles pour conduites d'eau en polyéthylène

Sedeki sont mis sur le tuyau, fixés avec des vis. Après cela, un trou est percé dans la branche avec une perceuse et une perceuse épaisse à la surface du tuyau. Quand il est prêt, une grue est installée, une branche est assemblée plus loin. Améliorez donc le système avec un minimum d'efforts et de coûts.

Tuyaux de gaz en polyéthylène pour gazoducs

Portée et description

Les conduites de gaz en polyéthylène sont produites dans des travées allant jusqu'à 500 m.

Les tuyaux en PE sont utilisés pour le transport de substances gazeuses et liquides combustibles dans le secteur domestique et industriel, la construction de systèmes de drainage, de systèmes d'égouts. Ils sont également utilisés pour protéger les câbles (fibre optique, télécommunications, électriques, câbles de communication) dans des environnements instables.

Les tuyaux du gazoduc sont fabriqués en polyéthylène basse pression à haute densité; disponible en noir avec bandes longitudinales orange ou jaune et marquages ​​correspondants. Les classes de polyéthylène utilisées sont 80 et 100 (SDR 17,6 et 11), le diamètre peut varier de 20 à 400 mm. Les produits de la classe 80 sont marqués en jaune, la classe 100 en orange Selon le DSTU, les surfaces intérieures et extérieures sont lisses. Les conduites de gaz en polyéthylène pour gazoducs d'un diamètre ne dépassant pas 110 mm sont produites en bobines de 50 à 500 m.

Le marquage comprend les données suivantes : symbole du produit, informations sur le lot de libération, date de fabrication.Les tubes PE-80 résistent jusqu'à 4-6 atmosphères et ont une épaisseur de paroi d'environ 2,3 mm. Les tuyaux en PE-100 ont des parois de 3,5 mm d'épaisseur et peuvent supporter une pression de 3 à 12 atmosphères. Le nombre de bandes orange ou jaunes sur le tuyau (selon la classe) est d'au moins 3.

Avantages des tuyaux en PE

Les conduites de gaz en polyéthylène ne conviennent que pour la pose souterraine d'un gazoduc.

Le polyéthylène en tant que matériau moderne présente de nombreux avantages par rapport à ses homologues métalliques. Voici les plus notables :

1. La période de garantie des produits PE atteint un demi-siècle, ce qui est beaucoup plus long que la durée de vie des homologues métalliques.
2. Les tuyaux en PE pèsent 2 à 4 fois moins que les tuyaux en acier, ce qui simplifie le processus de pose et réduit le temps de construction. En raison du faible poids des produits, il est possible de poser un gazoduc en tirant.
3. Pas besoin de protection cathodique des structures - pratiquement aucun entretien spécial requis après l'installation.
4. Haute ductilité, résistance des matériaux à la corrosion, excellente hydraulique (faible perte de charge).
5. Les produits en PE ne sont pas soumis aux effets négatifs de l'eau et d'autres environnements agressifs, ils sont capables de résister aux charges du sol.
6. L'installation et le soudage de tuyaux en polyéthylène sont beaucoup moins chers et plus rapides. Les joints de telles structures n'ont pas besoin de consommables supplémentaires, tels que des matériaux isolants, des électrodes, etc. - suffisamment de couplages de thermistance.

Il convient également de noter la grande élasticité du matériau, l'absence presque totale de rugosité et d'irrégularités sur la surface intérieure des tuyaux en PE. La production de tuyaux en bobines jusqu'à 500 m élargit considérablement le champ d'application de leur application dans la construction, à la fois industrielle et municipale.De plus, un gazoduc composé de tuyaux en polyéthylène coûtera plusieurs fois moins cher qu'une structure métallique similaire. Dans le contexte de la situation environnementale alarmante dans le monde, le fait que le polyéthylène n'émet pas de produits chimiques nocifs dans l'environnement extérieur est également important, et après la fin de leur durée de vie, ces tuyaux peuvent être complètement éliminés - c'est sûr.

Défauts

Les conduites de gaz en polyéthylène ne conviennent que pour la pose souterraine d'un gazoduc.

Malgré la résistance des tuyaux en PE aux effets des environnements chimiquement actifs, elle n'est pas illimitée - le polyéthylène se caractérise par sa vulnérabilité à l'influence de l'eau chlorée. Les connexions deviennent instables, ce qui limite leur utilisation dans certaines zones. Avec un certain nombre d'effets thermiques et lumineux, le plastique qui fait partie de ces tuyaux commence à libérer des substances toxiques. En cas de surchauffe, les produits en PE libèrent de l'acide chlorhydrique dont les composés, pénétrant dans l'environnement extérieur, peuvent provoquer de graves brûlures. Des colonies de bactéries peuvent se former sur les surfaces internes, ce qui peut être dangereux pour l'homme.

Assemblage sur raccords à compression (à sertir)

Sur un ou deux côtés du raccord (parfois sur trois), tout un système est installé qui assure la connexion. Le raccord lui-même se compose de :

• corps;
• écrou de serrage;
• pinces - un anneau en plastique avec une coupe oblique qui offre une prise ferme sur le tuyau;
• anneau de poussée ;
• joints qui sont responsables de l'étanchéité.
  Qu'est-ce qu'un raccord à compression pour tuyaux en polyéthylène

Quelle est la fiabilité de la connexion

Malgré le manque de fiabilité apparent, la connexion des tuyaux en polyéthylène sur les raccords à compression est fiable.Correctement fabriqué, il peut supporter des pressions de fonctionnement jusqu'à 10 atm et plus (s'il s'agit de produits d'un fabricant normal). Regardez la vidéo pour preuve.

Ce système est bon pour un auto-assemblage facile. Vous l'avez probablement déjà apprécié à partir de la vidéo. Juste le tuyau est inséré, le fil est serré.

Les résidents d'été, en plus de pouvoir tout faire avec leurs propres urks, l'aiment car, si nécessaire, tout peut être démonté, caché pour l'hiver et remonté au printemps. C'est dans le cas où le câblage est fait pour l'irrigation. Le système pliable est également bon car vous pouvez toujours serrer le raccord de creusement ou le remplacer par un nouveau. L'inconvénient est que les aménagements sont encombrants et que le câblage interne d'une maison ou d'un appartement en est rarement fait - l'aspect n'est pas des plus agréables. Mais pour la section d'approvisionnement en eau - du puits à la maison - il est difficile de trouver un meilleur matériel.

Ordre de montage

Le tuyau est coupé strictement à 90 °. La coupe doit être uniforme, sans bavures. La saleté, les huiles ou autres contaminants sont également inacceptables. Avant l'assemblage, les chanfreins sont retirés des sections des sections connectées. Cela est nécessaire pour que le bord tranchant du polyéthylène n'endommage pas la bague en caoutchouc d'étanchéité.

Lors de l'installation, le raccordement des tuyaux en polyéthylène sur les raccords à compression est serré à la main

Les pièces de rechange sont placées sur le tuyau préparé dans cet ordre: l'écrou de compression est tiré, puis le collet, suivi de la bague de poussée. Nous installons un joint en caoutchouc dans le corps du raccord. Maintenant, nous connectons le corps et le tuyau avec les pièces qui y sont posées, en appliquant une force - nous devons l'insérer complètement. Nous serrons toutes les pièces de rechange sur le corps et les connectons avec un écrou à sertir. Nous tordons la connexion résultante des tuyaux en polyéthylène avec force à la main. Pour plus de fiabilité, vous pouvez tenir avec une clé de montage spéciale.L'utilisation d'autres outils de serrage n'est pas souhaitable : le plastique peut être endommagé.

Pose d'une conduite d'eau dans le sol en PEHD

Selon le type de système, un matériau sous pression ou sans pression est sélectionné pour la pose de tuyaux en polyéthylène dans une tranchée préparée. Grâce au premier type de tuyaux, il est possible de maintenir en permanence la pression de consigne, un produit sans pression ne peut pas s'en vanter. Pression - parfait pour l'approvisionnement en eau, l'autre - pour le réseau d'égouts.

En suivant la bonne séquence d'actions, il est possible d'effectuer rapidement et efficacement des travaux de pose d'un tuyau en PEHD dans le sol.

Cela vaut la peine de commencer par une indication schématique de l'endroit et de la manière dont les tuyaux seront placés sur le site. Pour dresser un plan, il n'est pas nécessaire d'avoir une formation à dominante ingénieur, il suffit de comprendre les principales caractéristiques du sol et du territoire disponible.

Pour une installation correcte, il est recommandé d'utiliser des documents techniques spéciaux pour la zone. Souvent, ils répertorient déjà les zones de communication et de poldérisation existantes, s'il y en a à proximité. Guidé par la documentation spécifiée, vous pourrez établir schématiquement l'emplacement de la future pose de canalisation.

Faites attention à plusieurs paramètres: la zone territoriale afin de déterminer les bons composants de ramification et d'entrée, ainsi que la douceur et la fluidité du sol, qui affecteront la sélection correcte de la base de matière première

Il est également important de connaître la désignation des produits en PEHD, car il en existe de nombreuses variétés. Il a été remarqué que pour la pose de réseaux souterrains, il vaut la peine d'utiliser PN10

Le matériau est entièrement conforme à toutes les normes pour une ressource en eau potable. Les PEHD sont conçus pour résister à une pression continue jusqu'à 10 atmosphères. Ils sont dotés d'une grande résistance. Avec la disposition des eaux usées, la situation est plus simple: il est permis d'utiliser des produits standard sans fonctionnalités

Il a été remarqué que pour la pose de réseaux souterrains, il vaut la peine d'utiliser PN10. Le matériau est entièrement conforme à toutes les normes pour une ressource en eau potable. Les PEHD sont conçus pour résister à une pression continue jusqu'à 10 atmosphères. Ils sont dotés d'une grande résistance. Avec la disposition des eaux usées, la situation est plus simple: il est permis d'utiliser des produits standard sans fonctionnalités

Il est également important de connaître la désignation des produits en PEHD, car il en existe de nombreuses variétés. Il a été remarqué que pour la pose de réseaux souterrains, il vaut la peine d'utiliser PN10

Le matériau est entièrement conforme à toutes les normes pour une ressource en eau potable. Les PEHD sont conçus pour résister à une pression continue jusqu'à 10 atmosphères. Ils sont dotés d'une grande résistance. Avec la disposition des eaux usées, la situation est plus simple: il est permis d'utiliser des produits standard sans fonctionnalités.

Lors de la pose de l'approvisionnement en eau dans le pays, faites attention à la profondeur d'immersion recommandée de la structure - 1,6 m, en raison du gel du sol, qui atteint 1,4 m

D'où il s'avère qu'en creusant un trou de moindre profondeur, il y a un risque d'endommagement important des canalisations.

Le sol, sous le niveau de 1,6 m, contient toujours une température positive. En l'absence de possibilité d'immerger le tuyau à une profondeur prescrite, il convient de penser à effectuer des travaux auxiliaires liés à l'isolation du système. Il est déconseillé d'immerger le produit sous la ligne fixe, car le PEHD ne peut pas supporter la pression physique et éclatera.

Erreurs courantes lors de l'installation

Lors de l'installation d'un pipeline à partir de tuyaux en polyéthylène, les maîtres novices rencontrent souvent les erreurs suivantes:

1. Tailles de tuyaux mal mesurées. En conséquence, la consommation de matériaux augmente.
2. Connexion qui fuit. Le plus souvent, cela est dû au fait que les tuyaux n'étaient pas complètement installés dans le raccord et qu'une connexion lâche s'est formée.
3. Serrage des écrous. Ils peuvent faire sortir la bague d'étanchéité, ce qui entraînera une fuite rapide dans le pipeline.

Afin d'éviter des conséquences néfastes, à chaque étape du travail, il est nécessaire de vérifier attentivement vos actions.

Pipeline à faire soi-même en vidéo :

Les tuyaux en polypropylène peuvent-ils être utilisés pour le gaz ?

Dans les pays occidentaux, les tuyaux métalliques ne sont utilisés que pour l'assemblage de canalisations industrielles. Dans la fabrication des systèmes d'alimentation en eau et en gaz, des éléments en plastique sont utilisés. Cela est dû aux caractéristiques de performance du matériau. Le gaz passe à travers le tuyau en plastique sans aucune difficulté. Avant la mise en service du gazoduc, il est nécessaire de vérifier l'étanchéité des connexions des éléments individuels afin d'éviter toute violation de l'intégrité du système.

Pour déterminer lequel est le meilleur - un pipeline en métal ou en plastique, vous pouvez comparer ces deux matériaux. Différences:

1. Poids - les tuyaux en plastique pèsent moins que les pièces métalliques. Grâce à cela, ils sont plus faciles à monter, ils ne nécessitent pas de fixations supplémentaires sur des surfaces verticales.
2. Polyvalence - il y a plus de facteurs à prendre en compte lors du choix de tuyaux métalliques que lors de l'utilisation de pièces en plastique.
3. Prix ​​- les tubes en polymères sont moins chers que ceux en métal.

Les tubes métalliques surpassent les tubes en plastique en termes de résistance, de durabilité, de résistance aux contraintes mécaniques.

Technologie d'alimentation en eau externe à partir de tuyaux en polyéthylène

Lors de l'aménagement de réseaux d'alimentation en eau extérieurs, des points particuliers doivent être pris en compte, tels que:

• augmentation du taux d'expansion linéaire, qui est 15 fois supérieur à celui des tuyaux métalliques;
• grand effet sonore;
• faible résistance au feu;
• adhérence réduite aux autres matériaux de construction.

Les tuyaux en polyéthylène, en raison de leurs propriétés physiques, présentent une plus grande plasticité, ce qui permet d'éviter l'effondrement sous une charge linéaire accrue et la déformation du système d'alimentation en eau.

Afin de compenser les dilatations de type linéaire d'une conduite d'eau en plastique, des raccords sont utilisés lors de son assemblage. Le produit d'usine est fabriqué avec une marge de longueur qui atteint 10 mm. La planification de ce stock est associée au calcul de l'occurrence d'un joint technologique, compensé par la dilatation des canalisations.

Principaux avantages et inconvénients

Comme tout autre produit, un tuyau de gaz en PE se distingue par un certain nombre de qualités positives qui déterminent son efficacité. Considérez les principaux avantages de ce produit:

avoir une résistance aux influences corrosives, contrairement à de nombreux tuyaux métalliques;

• l'installation de tels tuyaux est simple. De plus, la vitesse d'installation des pièces en polyéthylène est plus élevée que celle des tuyaux métalliques;
• le polyéthylène résiste aux produits chimiques agressifs et ne nécessite pas de protection électrochimique supplémentaire ;
• n'avez pas besoin d'installer de matériaux d'étanchéité, car ils ont eux-mêmes d'excellentes caractéristiques;
• les pièces en polyéthylène sont conformes à toutes les normes de qualité de l'État ;
• les parois lisses de tels produits offrent des débits élevés. Contrairement aux pièces métalliques, les dépôts de sel et autres particules qui rétrécissent la lumière du tuyau ne se déposent pas sur leurs parois ;
• les canalisations en polyéthylène sont respectueuses de l'environnement et n'émettent pas de substances nocives pouvant nuire à la santé humaine.
• la durée de vie des canalisations en polyéthylène est bien supérieure à celle de leurs homologues métalliques. En fonctionnement normal, il peut atteindre 50 ans et, dans certains cas, plus ;
• le coût de ces produits est inférieur à celui des produits métalliques, ce qui est un facteur fondamental pour de nombreuses entreprises de construction.
• il convient également de mentionner qu'ils se distinguent par de faibles débits de transport d'air et de gaz. C'est un point très important, compte tenu du fait que le fluide est transporté par des gazoducs en polyéthylène.

Les tuyaux PE gaz sont produits par extrusion et ont des caractéristiques de haute performance

Considérons maintenant les principaux inconvénients des produits en polyéthylène :

• l'installation des communications à partir de polyéthylène ne doit être effectuée que par la méthode souterraine (fermée);
• ces tuyaux ont une bonne résistance aux températures, cependant, avec des changements brusques de température, leur utilisation n'est pas recommandée. Cela est particulièrement vrai pour les basses températures ;
• en outre, il existe des restrictions sur la profondeur de pose de tels pipelines - au moins 1 m;
• sous la plate-forme ou toute autre structure d'ingénierie, la pose d'un gazoduc à partir de tuyaux en polyéthylène est réalisée à l'aide d'étuis de protection spéciaux. Ces boîtiers sont généralement en acier;
• l'installation de tuyaux en PEHD doit être effectuée par des spécialistes qui ont l'autorisation de le faire et qui ont des compétences en construction dans ce domaine.

Règles d'installation

Lors de l'installation de produits cylindriques en polyéthylène, la profondeur de pose doit nécessairement dépasser la valeur de congélation du sol correspondante d'environ 20 cm.Si nous prenons la région de Moscou, cette valeur atteint environ 1,5 m.

La tranchée doit avoir un fond dont la largeur dépasse le diamètre du tuyau de 40 cm.Si le soudage a lieu directement dans l'évidement, il est suffisamment large pour que l'appareil spécial puisse s'adapter librement.

Pour maintenir l'intégrité des canalisations, le fond de la tranchée est bien nivelé, puis recouvert d'inclusions solides. Ensuite, un coussin de sable est fabriqué, dont l'épaisseur de couche est de 10 à 15 cm.Avec la pose de tuyaux sans tranchée, l'organisation de la base et le remblayage ne sont pas nécessaires.

Une fois l'installation entièrement terminée, le remblayage doit être effectué. Tout d'abord, une couche de sable est placée, qui ferme le tuyau à environ 15-30 cm au-dessus de son point le plus haut. La tranchée est ensuite remplie de tout matériau approprié, tel que des roches ou des débris de construction. Lors de la pose d'une conduite d'eau en PE sous les routes, le remblayage se fait uniquement avec du sable, en compactant à chaque fois sa couche.

Quels sont les écarts autorisés dans les dimensions des tuyaux en polyéthylène?

Les normes GOST 32415 prévoient des écarts maximaux autorisés par rapport aux paramètres de diamètre et d'ovalité requis des conduites sous pression.

D, x1000 mm	Ajouter. écart >х10-1, mm	Ovalité, mm x10-2not >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Tableau des écarts maximaux admissibles selon GOST 32415

Noter! Selon GOST 18599 2001, les conduites sous pression en polyéthylène d'un diamètre supérieur à 180 mm sont fabriquées et fournies dans des longueurs allant jusqu'à 25 m. Les produits de diamètre inférieur peuvent être fournis en bobines

Règles d'installation et vidéo utile

Les règles clés pour les travaux d'installation consistent à suivre une série d'actions: avant de faire fonctionner le réseau d'alimentation en eau, il convient de vérifier le système pour éviter les fuites en remplissant le tuyau d'eau sous pression. En cas de fuite du raccord ou du raccord, les accessoires doivent être resserrés et le raccord serti doit être remplacé.

La survenance d'erreurs n'est pas exclue si les règles de connexion sont violées, à savoir :

• la distance entre les fixations n'est pas respectée ;
• le temps de chauffage est violé ou des efforts supplémentaires sont appliqués pendant le soudage ;
• des attaches rigides ont été installées, qui ne tenaient pas compte de l'expansion linéaire de la base de matière première.

UtileInutile

Avantages d'un gazoduc en tuyaux de polyéthylène

Par rapport à d'autres types, un gazoduc en polyéthylène présente un certain nombre d'avantages, notamment:

• longue durée de vie, car, sous réserve d'une installation correcte, la conduite d'alimentation en gaz durera au moins cinquante ans;
• haute résistance aux attaques chimiques, ainsi qu'aux environnements agressifs ;
• l'absence de fuites de gaz, car les parois du tuyau en PE résistent à l'influence de l'environnement de travail ;
• faible poids des tuyaux, ce qui simplifie grandement le processus d'installation;
• l'élasticité, qui vous permet de plier les tuyaux en polyéthylène pour le gaz et de leur donner la forme nécessaire;
• pas besoin d'utiliser un équipement de protection supplémentaire ;
• le respect de l'environnement de la conception et son faible coût.

Un autre facteur contribuant à la popularité des systèmes d'alimentation en gaz par tuyaux en PE est qu'ils ne nécessitent pas d'étanchéité lors de leur installation, ce qui réduit considérablement le coût des matériaux et des travaux.

Pendant le processus de pose, des tuyaux de deux modifications PE-100 et PE-80 sont utilisés, qui ont des caractéristiques techniques différentes. Si pour le PE-100, les indicateurs de pression sont compris entre 3 et 12 atmosphères et que l'épaisseur de paroi est de 3,5 millimètres, alors pour le PE-80, le premier indicateur est de 3 à 6 atmosphères et l'épaisseur de paroi peut atteindre trois millimètres.

Installation de tuyaux en PEHD

Les conduites de gaz en PEHD peuvent être fournies en rouleaux ou en longueurs jusqu'à 12 mètres. Il est permis de faire fonctionner les deux types de tuyaux à des températures de -15 à +40 degrés, car c'est dans ces limites qu'ils conservent leurs propriétés. Par conséquent, les tuyaux en polypropylène sont utilisés dans les systèmes de chauffage, qui sont plus résistants aux températures élevées.

Installation d'un gazoduc à partir de tuyaux en polyéthylène

Lors de l'installation du gazoduc, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité afin d'éviter les fuites lors de la poursuite de l'exploitation. Les tuyaux en polyéthylène sont connectés à l'aide de raccords, et il est nécessaire que toute la structure soit étanche à l'air, de sorte que le raccordement est effectué par soudage bout à bout ou par électrofusion.

Pendant le processus de soudage, les pièces doivent être immobiles pendant le chauffage et le refroidissement. Les buses utilisées pour le soudage sont placées sur des tuyaux, après quoi les pièces sont chauffées et connectées.

Une fois le raccordement terminé, la solidification se produit pendant 5 à 7 secondes, et après encore vingt minutes, le système peut déjà être mis en service.La couture formée après le soudage est très solide, mais seulement si elle est uniforme et que la hauteur de l'empreinte est la même partout.

Afin d'assurer la fiabilité du gazoduc et de minimiser les risques de fuite de la substance transportée, des connexions fréquentes doivent être évitées et fixées aux murs tous les demi-mètres.

Inconvénients des tuyaux en polyéthylène

Cependant, les inconvénients des produits en polyéthylène basse pression lorsqu'ils sont utilisés pour la pose d'un gazoduc doivent également être pris en compte, parmi lesquels:

• la nécessité d'une installation uniquement souterraine ;
• restrictions de température de fonctionnement ;
• exigences relatives à la profondeur d'occurrence, qui doit être d'au moins un mètre;
• la nécessité d'utiliser des boîtiers métalliques lors de la pose d'un gazoduc sous les routes et les lignes de communication.

De plus, le raccordement et l'installation de réseaux de gaz à partir de tuyaux en PEHD sont effectués par des spécialistes avec une autorisation spéciale.

Avantages des conduites de gaz en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène pour l'alimentation en gaz présentent un certain nombre d'avantages indéniables, grâce auxquels ils occupent fermement un rôle de premier plan dans ce domaine.

Leurs principaux avantages sont les suivants :

• Longue durée de vie qui, avec une utilisation appropriée, peut atteindre plusieurs décennies.
• Faible perméabilité aux gaz et, par conséquent, un haut niveau de sécurité.
• Légèreté et absence de charges importantes sur la structure.
• Fiabilité d'utilisation, résistance aux milieux agressifs et à la corrosion.
• Force et flexibilité, capacité à se plier pendant la pose.
• Pas besoin d'enceintes spéciales, d'équipements de protection chimiques, électriques et autres.
• Large plage de température de fonctionnement (-15°C à +40°C).
• Pas besoin d'imperméabilisation.
• Le faible coût des tuyaux eux-mêmes, ainsi que des éléments pour leur installation.
• Transport et installation faciles et bon marché.
• Excellentes performances environnementales.

Caractéristiques selon GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 établit des normes pour les conduites de gaz en polymères. Les fabricants sont tenus de respecter les règles et règlements prescrits afin d'assurer la mise sur le marché de produits de qualité.

Conformément aux réglementations nationales relatives aux gazoducs en PEHD, un certain nombre de caractéristiques sont importantes et doivent se situer dans des limites acceptables. Les structures finies sont évaluées immédiatement selon trois indicateurs :

• DTS ;
• Épaisseur du mur;
• diamètre de section.

Pour la production, deux modifications de polymères sont utilisées - PE-80 et PE-100. Les tuyaux sont fabriqués en longueurs de 12 m ou en bobines de 100 ou 200 m.

Pour les différences externes de tuyaux pour la pose de communications de gaz, des désignations de couleur spéciales sont utilisées. Les tuyaux doivent avoir une couleur distinctive prononcée :

1. être complètement jaune;
2. peints dans une couleur différente, mais ont des rayures jaunes continues sur toute la longueur.