Puits de sable polymère: dispositif, avantages et inconvénients, règles d'installation

Façons d'installer des fosses septiques Microbe

Il existe deux façons d'installer une fosse septique :

1. avec construction supplémentaire du champ de filtration ;
2. avec installation d'un puits filtrant de drainage.

Le choix d'une structure supplémentaire est basé sur les conditions environnementales et du sol.

Installation d'une fosse septique Microbe

La description de la fosse septique Microbe 450 et d'autres types, jointe à l'équipement lors de l'achat, contient des informations complètes sur la façon d'installer l'appareil.

Pour installer vous-même l'équipement, vous avez besoin de:

• creuser une fosse avec une pelle ou à l'aide d'un équipement spécial dont les dimensions sont supérieures de 30 à 40 cm aux dimensions de l'équipement installé;
• si l'appareil est monté sur des sols sablonneux ou d'autres types de sols secs, il suffit de disposer au fond de la fosse un coussin de sable de 10 à 15 cm, en compactant soigneusement le sable et en nivelant la surface jusqu'à l'horizon;
• si des sols humides prévalent sur le site et que les eaux souterraines sont situées près de la surface, il est nécessaire de construire au fond de la fosse une base en ciment d'environ la même hauteur et de l'aligner également sur l'horizon;
• après préparation, la fosse septique est mise en place et raccordée aux conduites d'entrée et de sortie ;
• puis l'appareil est rempli d'eau et le processus de remplissage de l'installation avec un mélange sable-ciment commence, ce qui doit être fait aux 2/3 de la hauteur de l'équipement;
• le haut de la fosse septique est isolé. Pour ce faire, vous pouvez utiliser de l'isolon, du polystyrène ou tout autre isolant. Cette procédure est nécessaire pour assurer le fonctionnement ininterrompu de l'équipement en hiver et l'élimination complète des dommages à la coque ;
• l'espace restant est recouvert de terre de sorte que seul le col de l'équipement reste à la surface, à travers lequel l'appareil est nettoyé et conservé pour l'hiver.

Schéma d'installation d'une fosse septique Microbe

Construction du champ de filtration

A une distance d'au moins 150 cm de la fosse septique, il est nécessaire de construire un champ de filtration. Pour cela, les étapes suivantes sont effectuées :

une couche de sol est enlevée, nécessaire à la pose des tuyaux et du remblai en pierre concassée;

Il est important que les tuyaux posés n'atteignent pas les eaux souterraines de 1 mètre. Sinon, l'eau purifiée ne pénétrera pas correctement dans le sol et le site sera inondé. une couche de sable est déposée au fond de la fosse et une couche de gravats est posée dessus

Ces matériaux serviront de filtres supplémentaires pour le liquide provenant de la fosse septique ;

une couche de sable est déposée au fond de la fosse et une couche de gravats est posée dessus. Ces matériaux serviront de filtres supplémentaires pour le liquide provenant de la fosse septique ;

Fosse préparée pour la pose de tuyaux

• des tuyaux d'irrigation sont posés, reliés au tuyau de sortie de la fosse septique. La description de la fosse septique Microbe jointe à l'équipement indique que les tuyaux doivent être posés sous la profondeur de congélation du sol de la région. Sinon, le système de tuyauterie sera détruit avec l'arrivée du froid;
• des trous d'homme doivent être installés à la jonction ou à la dérivation des tuyaux. Cela vous permettra de trouver rapidement des défauts dans le système de tuyauterie en cas d'inopérabilité du système ;

Pose de canalisations et construction de regards

pour que l'air circule dans le système, il est nécessaire d'installer un tuyau de ventilation. Si la maison a déjà une colonne montante de ventilateur, la hauteur du tuyau doit être légèrement supérieure à la hauteur de la couverture de neige annuelle moyenne. S'il n'y a pas de colonne montante de ventilateur dans la maison, il est nécessaire d'installer un tuyau d'une hauteur d'au moins 2 m;

Installation de tuyaux de ventilateur

l'isolation de surface des tuyaux et le remblayage de la terre sont effectués.

Réchauffement et remblayage

Installation d'un puits de drainage

Un puits filtrant peut être installé sur une parcelle personnelle si les conditions suivantes sont remplies :

• la distance au puits d'approvisionnement ou au puits est supérieure à 30 m;
• la nappe phréatique est située à plus de 1,5 m du niveau inférieur du puits.

Pour construire indépendamment un puits de filtre de drainage, vous devez:

préparez des anneaux en béton ou un puits en plastique fini avec des perforations le long des parois;

La taille du puits dépend du volume d'eau rejeté quotidiennement.

• creuser un trou dont les dimensions sont légèrement supérieures à la taille des anneaux de puits;
• remplir le fond de la fosse avec de la pierre concassée, du gravier ou un autre remblai à action filtrante;
• recouvrir les parois de la fosse de géotextiles pour isoler le sol et la couche filtrante ;
• installer un puits;
• remblayer avec le mélange filtrant jusqu'à la marque d'application du point de perforation supérieur ;
• construire une colonne montante de ventilateur ;
• installer le couvercle ;
• remblayer le sol.

Aménagement d'un puits filtrant

Avantages et inconvénients de la toiture en sable polymère

Fabriqués à partir d'un mélange de polymère chaud, de pigment et de sable pur, les carreaux peuvent difficilement être classés comme des matériaux artificiels. Néanmoins, les composants naturels prédominent dans sa composition. La majeure partie, environ 60 à 75%, est composée d'agrégats de sable lavés et séchés, 1% est une matière colorante.

La part restante en pourcentage est attribuée au composant polymère, conçu pour lier le tout. Il donne forme, apporte force et résistance à toutes sortes de phénomènes extérieurs. Grâce à l'utilisation de plastiques souples et durs, le matériau acquiert des propriétés uniques et, par conséquent, une popularité dans le secteur de la toiture.

Aux avantages environnementaux de la fabrication de ce type de revêtement, on peut ajouter en toute sécurité la possibilité d'éliminer les déchets de polymère de la manière la plus rationnelle. Les emballages en polyéthylène, les contenants rigides, les articles ménagers usagés sont recyclés et reçoivent la source pour la production de carreaux.

En fait, même une partie plus petite, mais proche de la moitié, du produit final ne coûte pratiquement rien, ce qui a un effet très positif sur un aspect intéressant pour l'acheteur - le prix. Un tel toit coûtera beaucoup moins cher que son prédécesseur en céramique historique et servira exactement le même montant.

Il est impossible de ne pas noter les avantages de couleur du revêtement polymère-sable. Sa gamme de couleurs est sensiblement plus riche, ce qui offre une vaste opportunité aux acheteurs de choisir et aux architectes et designers de développer des idées étonnantes.

Les avantages du revêtement polymère-sable en morceaux reconnus par les constructeurs et les consommateurs comprennent :

• Légèreté. La masse moyenne de 1 m² d'un tel toit varie entre 21 et 30 kg, soit environ la moitié de la masse des revêtements céramiques et sablo-céramiques. Cela signifie que vous pouvez économiser sur la construction de la fondation pour la pose, car. il n'a pas besoin d'être aussi puissant.
• Pas de pores. Le liant polymère remplit complètement l'espace entre les grains de sable, empêchant l'eau de pénétrer dans l'épaisseur du matériau. Le toit ne "gonfle" pas et ne s'alourdit pas pendant la saison des pluies, les cavernes et les fissures n'y apparaissent pas lors des premières gelées.
• Résistance aux chocs. Les carreaux de sable polymère n'ont pas tendance à s'écailler et à se battre aussi facilement que leurs homologues en céramique. Le pourcentage de "bataille" dans le processus de transport et de pose est bien moindre, ce qui a encore une fois un effet positif sur le budget global de construction.
• résistance aux influences négatives. Le matériau résiste à 500 cycles de gel/dégel sans perte de résistance. Reflète fermement les agressions chimiques et biologiques, résiste aux UV, ne se décolore pas.
• Manufacturabilité. Il n'est pas nécessaire de percer des trous dans les dalles pour la fixation, les fixations sont posées lors de la fabrication.Il y a des crochets supérieurs, à l'aide desquels les éléments de toit s'accrochent à la caisse, et des verrous latéraux, à l'aide desquels un revêtement monolithique est formé. Se coupe facilement à la scie.
• Maintenabilité. Par analogie avec toutes les options de toiture en pièces, si nécessaire, seuls les pétales endommagés sont remplacés, et non tout le matériau. Démonter la tuile et en installer une nouvelle n'est pas difficile.
• Isolation. Malgré l'absence presque totale de pores, le toit en sable polymère présente de hautes qualités d'insonorisation, ce qui s'explique par les propriétés spécifiques du composant liant polymère. En raison de la faible conductivité thermique, il n'y a pas de condensation sur la surface.

Dans une maison avec le toit que nous décrivons, la chaleur d'été n'est pas ressentie, le froid n'est pas ressenti en hiver. D'excellentes performances d'isolation permettent de réduire l'épaisseur de l'isolant, d'utiliser les matériaux isolants les plus efficaces et, par conséquent, les plus coûteux dans la formation d'une tarte de toiture.

À la liste des avantages, nous ajoutons la simplicité et le faible coût de production des carreaux à partir d'un mélange polymère-sable. La ligne prête à l'emploi peut être placée dans un garage ou un petit espace similaire. Il suffit de doter la zone choisie pour l'organisation d'une mini-usine d'une puissante ventilation par aspiration, car. la production de produits à partir de polymères est un processus plutôt dangereux.

Montage et raccordement

Le procédé ne représente pas d'étapes technologiques complexes. Il est tout à fait possible de faire le travail de vos propres mains, sans faire appel à des spécialistes. CM. ci-dessous dans la vidéo.

Ainsi, l'installation d'anneaux d'empilage pour un puits de sable polymère s'effectue dans l'ordre suivant:

1. Lors de la première étape, une fosse de fondation est creusée pour l'installation d'une structure et la pose d'une alimentation en eau ou d'autres communications.La profondeur de la tranchée est inférieure au niveau de congélation du sol.
2. Un oreiller est fait de sable d'une épaisseur de 200 mm. Le sable renversé est soigneusement enfoncé et une couche de béton jusqu'à 300 mm est coulée sur le dessus.
3. Une fois le béton durci, le fond du puits est installé.
4. Avant de monter l'anneau, tous les joints sont traités avec un mastic spécial et du mastic.
5. Au fur et à mesure que vous vous déplacez, des trous sont percés pour la sortie / l'entrée de conduites d'eau ou d'égout.
6. Chaque sortie de tuyau à l'endroit où le trou est coupé est scellée avec un joint en caoutchouc et un mastic.
7. La plomberie est connectée.
8. À la fin, l'anneau supérieur est posé avec un trou pour un couvercle ou une trappe.
9. Une fois les travaux terminés, l'espace vide est recouvert de terre et compacté sur tout le périmètre.

Montage et raccordement

Le procédé ne représente pas d'étapes technologiques complexes. Il est tout à fait possible de faire le travail de vos propres mains, sans faire appel à des spécialistes. CM. ci-dessous dans la vidéo. Ainsi, l'installation d'anneaux d'empilage pour un puits de sable polymère s'effectue dans l'ordre suivant:

1. Lors de la première étape, une fosse de fondation est creusée pour l'installation d'une structure et la pose d'une alimentation en eau ou d'autres communications. La profondeur de la tranchée est inférieure au niveau de congélation du sol.
2. Un oreiller est fait de sable d'une épaisseur de 200 mm. Le sable renversé est soigneusement enfoncé et une couche de béton jusqu'à 300 mm est coulée sur le dessus.
3. Une fois le béton durci, le fond du puits est installé.
4. Avant de monter l'anneau, tous les joints sont traités avec un mastic spécial et du mastic.
5. Au fur et à mesure que vous vous déplacez, des trous sont percés pour la sortie / l'entrée de conduites d'eau ou d'égout.
6. Chaque sortie de tuyau à l'endroit où le trou est coupé est scellée avec un joint en caoutchouc et un mastic.
7. La plomberie est connectée.
8. À la fin, l'anneau supérieur est posé avec un trou pour un couvercle ou une trappe.
9. Une fois les travaux terminés, l'espace vide est recouvert de terre et compacté sur tout le périmètre.

Portée des regards d'égout

Regards pour les égouts

Le couvercle de regard d'égout remplit une double fonction - il protège les personnes contre les chutes dans les labyrinthes d'égouts souterrains et empêche également les débris et les corps étrangers de boucher la mine.

Les produits sont utilisés partout où il est nécessaire de fermer l'accès aux regards :

• égout pluvial;
• eaux usées domestiques;
• câble électrique;
• ligne téléphonique;
• conduites de gaz;
• chauffage principal ;
• Tuyaux d'eau.

En fonction de la charge attendue, le matériau et la méthode d'ouverture sont sélectionnés. Dans les zones privées, des serrures plus faciles à utiliser sont installées, car la probabilité que l'appareil soit retiré est faible. Sur votre propre site, vous pouvez installer une conception de regard d'égout moins durable, car la charge potentielle sur celui-ci sera faible.

Des astuces

Pour l'auto-assemblage d'un puits en polymère sur le site, vous devez suivre des instructions simples, vous n'aurez alors pas à faire beaucoup d'efforts:

• creuser une fosse adaptée à la taille du puits sélectionné ;
• son fond doit être nivelé avec un coussin de sable;
• ceci est suivi de l'installation du bas de la structure;
• installation d'anneaux de sable polymère, y compris le traitement des joints avec du mastic ou du mastic bitumineux - le premier anneau est posé avec une crête vers le bas et un adaptateur semblable à un cône est placé sur le dernier;
• après cela, la trappe ou le couvercle est installé.

Pour installer le puits, vous aurez besoin d'un câble métallique pour sécuriser la structure. Lors des mouvements de terrain saisonniers, une fixation supplémentaire du puits à la fondation avec des câbles empêchera le réservoir de flotter.

Il y a plusieurs détails supplémentaires, tels que des échelles (elles sont utilisées pour un accès rapide au puits), des couvertures (elles aident à empêcher les débris de pénétrer à l'intérieur), une poubelle (les gros débris s'accumulent à l'intérieur du puits).

Il convient de noter que ces conceptions ne sont pas utilisées pour la construction d'un puits d'approvisionnement en eau. Cela est dû au fait que le contact direct des polymères avec l'eau potable est inacceptable, car il a des propriétés toxiques. Malgré cela, le champ d'utilisation est très large: systèmes d'égouts et de drainage, construction de caissons de puits, etc.

Les ouvertures technologiques pour les communications peuvent être faites à la fois avant l'installation du puits et après coup. La façon la plus simple de le faire est d'utiliser une couronne régulière.

Il convient de noter que les avis sur les puits polymères sont excellents. Les utilisateurs constatent par eux-mêmes une fiabilité, une durabilité, une facilité d'utilisation et une qualité élevées. Par rapport au béton armé, à la fonte ou à d'autres analogues, de nombreuses personnes préfèrent les polymères. La possibilité de choisir la couleur du toit ouvrant attire également les gens, car il est très pratique de le rendre plus invisible dans l'herbe, au sol ou dalles.

En conclusion, je voudrais noter que les puits en composite polymère-sable présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux analogues en béton armé et en d'autres matériaux. Grâce à cela, ils se sont répandus non seulement parmi les propriétaires de maisons privées, mais également dans divers domaines de la construction.La conception sera une excellente solution et une alternative au produit en béton armé habituel et coûteux.

Avantages et fonctionnalités

Un composite polymère-sable est un matériau continu hétérogène obtenu à l'aide de la nanotechnologie et composé de deux composants ou plus.

Technologiquement, il en existe deux principaux :

• élément de renforcement,
• matrice.

La matrice utilise un polymère haute pression.

En termes simples, il s'agit de plastique ménager recyclé (y compris les bouteilles en plastique et les films étirables).

Le sable est utilisé comme élément de renforcement.

Parmi les principales propriétés du composite polymère-sable figurent:

• Résistance accrue et résistance aux contraintes mécaniques.
• Rejet complet de l'eau et haute anti-corrosion.
• Poids léger du produit fini.
• Résistance aux environnements agressifs et acido-basiques.

Il est permis d'utiliser à un régime de température de moins 60 à plus 60 degrés, ce qui convient, pratiquement, pour n'importe quelle région (isolation des conduites d'égout des égouts extérieurs).

Contrairement au béton armé, le polymère n'absorbe pas l'humidité même au niveau microscopique, ce qui élimine le gel de l'eau absorbée et la destruction de la structure à des températures inférieures à zéro.

De plus, le polymère a très peu d'expansibilité avec les changements de température.

Cela signifie que la rigidité et la géométrie de l'ensemble de la structure resteront inchangées dans toutes les conditions défavorables.

Le matériau est ininflammable et ne propage pas la flamme.

Il n'émet pas de chlorure de vinyle toxique, ce qui lui permet d'être utilisé dans les zones résidentielles.

Contrairement à la fonte, regards en sable polymère composite, la possibilité d'étincelles est complètement exclue.

Ces trappes sont plus sûres pour les fosses de silo et les fosses septiques, où la formation de gaz combustibles est possible.

Il a un haut degré de résistance à la pourriture, ce qui augmente la durabilité des produits polymère-sable de 1000 fois par rapport aux autres matériaux.

Cette technologie est relativement nouvelle, mais selon les fabricants, la durée de vie devrait être d'au moins 100 ans.

Par conséquent, il peut être utilisé dans tout type de travaux de réparation et de construction - de la production de pièces pour puits (lire ici le drainage et la visualisation), à l'isolation du sous-sol de la maison et production de dalles de pavage.

Caisson pour un puits constitué d'anneaux en béton : avantages et inconvénients.

Avant d'installer le caisson sur le puits, un trou est creusé, puis une base uniforme du fond est réalisée, puis des anneaux en béton armé sont installés, un couvercle en béton est placé sur les anneaux et une trappe couronne toute cette structure.

Avantages :

Bon marché

Et puis il y a les inconvénients :

• Poids lourd - vous aurez besoin d'un camion et d'un manipulateur pour l'installation dans une fosse.
• Traitement obligatoire des anneaux avec du bitume (imperméabilisation) - car le béton a une structure poreuse et laisse passer l'eau à travers lui-même. L'imperméabilisation doit sécher, c'est-à-dire en un quart de travail, il ne sera pas possible d'installer un caisson.
• Au fil du temps, la partie supérieure du caisson d'anneaux en béton est détruite sous l'influence des fluctuations de température.

Applications des puits polymères

L'un des principaux inconvénients des puits en béton armé était la sensibilité aux facteurs externes. Les fluctuations de température ont détruit, tout d'abord, la chape de ciment entre les anneaux, par conséquent, on ne parlait plus d'étanchéité.L'eau a pénétré dans le puits à travers des fissures et, à la fin, les anneaux de la mine ont pu simplement se séparer - la mine a été détruite et des ressources supplémentaires ont été nécessaires pour la restauration. Mais s'il était encore possible de réparer un puits d'eau, il était beaucoup plus difficile de restaurer un puisard ou une fosse septique. Même s'il est complètement vidé, travailler dans un tel puits est difficile, voire dangereux !

Les puits en polymère ont une conception monolithique - cela garantit la résistance de la structure et son étanchéité fiable. Leur tâche principale est de connecter les conduites d'égout les unes aux autres. Mais les caractéristiques de conception et la polyvalence permettent l'utilisation de puits en polymère dans les cas suivants :

• Surveillance et entretien tout au long de l'année des nœuds importants sur les conduites d'eau, réparation confortable et remplacement des pièces à ces nœuds ;
• La possibilité d'installer des branches d'égout à différents niveaux, grâce à des différences internes ;
• Influence sur le débit dans le système d'eau d'égout ;
• À des fins d'inspection, le contrôle de la qualité des eaux usées est possible (par exemple, pour les organismes de surveillance et environnementaux)

En général, la portée des puits en polyéthylène est beaucoup plus large que celle de leurs homologues en béton armé, par conséquent, une demande plus importante est également naturelle. La profondeur de pose de ces puits est différente - elle est prise en compte en fonction de la profondeur des eaux usées, du type de sol, de la profondeur de gel et de la charge de transport. De nombreux fabricants effectuent un calcul individuel de ces charges et sont prêts à fournir au client un puits presque unique, réalisé en tenant compte des spécificités de la zone et des conditions d'installation.

Béton armé et sable polymère : qui gagne ?

Pendant longtemps, le béton armé est resté le seul matériau pour la réalisation de puits. Mais ses propriétés sont loin d'être idéales. Comparons-les avec des caractéristiques similaires de matières premières polymère-sable.

Poids et transport jusqu'au site

Les matériaux en béton armé diffèrent par leur poids significatif. L'anneau de compteur a une masse d'environ 500 kg, ce qui signifie que pour son transport vers un chantier de construction, un équipement spécial est nécessaire à la fois pour le chargement et le déchargement (grue) et pour le transport (camion). Même si cela est trouvé, des équipements aussi volumineux ne se «serreront» pas toujours dans l'espace de construction étroit, en particulier dans la ville, où se trouvent des bâtiments résidentiels à proximité.

En raison de composants moins encombrants, les puits en polymère sont plus faciles à installer, car des équipements de grande taille et de nombreux travailleurs ne sont pas nécessaires.

En diamètre, les puits de sable en polymère n'ont pas plus de 1,1 mètre d'épaisseur, ils peuvent donc facilement s'intégrer dans une remorque ordinaire pour une voiture

À leur tour, les puits de sable polymère sont beaucoup plus légers. La masse de tout fragment structurel (anneau, trappe, etc.) peut atteindre 60 kg. Ce poids peut être soulevé par deux personnes sans utiliser de grue. Oui, et le résident d'été pourra se rendre sur le site avec une remorque ordinaire pour une voiture. Autre avantage: il se monte facilement dans un endroit difficile d'accès (par exemple, au sous-sol), car le propriétaire du site lui-même peut enrouler les anneaux et les jeter dans la mine.

Une personne peut assembler un puits entier à partir d'éléments et le monter dans le sol, car le poids de chaque élément ne dépasse pas 60 kg

Caractéristiques des éléments de jonction et étanchéité des joints

Dans les anneaux en béton armé, les bords ne peuvent pas être parfaitement uniformes. Par conséquent, lors de l'installation, vous devez beaucoup jouer avec l'étanchéité des joints.Et de toute façon, avec le temps, ils sont emportés par l'eau, ainsi que les murs. Et si le puits repose sur un sol mouvant, où les eaux souterraines ont de très forts débits au printemps, les anneaux peuvent alors bouger, se cassant au niveau des joints.

Avec le système «groove-ridge», les deux éléments structurels sont connectés aussi étroitement que possible, de sorte que les joints ne nécessitent pas d'étanchéité supplémentaire, à l'exception de la lubrification au silicone

Les éléments polymère-sable sont joints selon le système «groove-ridge», grâce auquel ils ne craignent pas les mouvements du sol. Une telle connexion ne laisse absolument pas passer l'eau, et il suffit de recouvrir toutes les rainures d'assurance avec du mastic silicone ou du mastic bitumineux.

Capacité à résister à l'humidité

L'humidité est le principal ennemi des structures en béton armé. La surface du béton a de grands pores, et en hiver, le givre du sol y pénètre, se dilate et provoque des microfissures qui augmenteront chaque année.

Grâce à la technologie de "frittage" des particules, les anneaux de sable polymère ont un niveau d'absorption d'eau de seulement 0,03%. Le puits est capable de résister à plus de cinq cents cycles de gel-dégel (de -65˚ à +160˚С) sans aucun dommage structurel.

Résistance aux substances agressives

Avec l'eau du sol, des substances agressives pénètrent à la surface des puits, détruisant la structure du béton, et si le puits est un puits d'égout, les réactions de décomposition de la biomasse le "gâcheront" de l'intérieur. Pour rendre ces processus plus faibles, les anneaux en béton armé sont lubrifiés avec des antiseptiques spéciaux et des mastics d'étanchéité.

Le produit polymère n'a pas peur d'un environnement agressif. Le matériau composite ne réagit pas avec les substances, il n'a donc pas peur des sels, des acides et des alcalis et ne nécessite pas de traitement supplémentaire.

Facilité de connexion au pipeline

Lors du raccordement d'un puits à un système d'alimentation en eau domestique, vous devez y percer des trous ou des ouvertures. Dans le béton armé, c'est très difficile à faire. Souvent, un outil professionnel est nécessaire.

Vous pouvez couper des ouvertures et des trous pour les tuyaux dans les puits de sable polymère avec des outils ménagers ordinaires, et les bords n'ont pas besoin d'être traités avec quoi que ce soit.

Dans l'anneau en polymère, toutes les ouvertures sont créées avec des outils ménagers. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de lubrifier les bords de la pièce coupée avec des composés, car la corrosion du plastique n'est pas terrible.

Période de garantie

Pour les produits en béton armé, les fabricants donnent une garantie d'environ 50 ans, mais indiquent que ces paramètres ne concernent que les principales caractéristiques techniques. Ceux. L'anneau ne s'effondrera certainement pas et ne deviendra pas plus mince. Mais ils ne peuvent pas garantir l'étanchéité des joints, de sorte que même les puits d'usine les plus durables peuvent s'envaser en quelques années si l'installation a été réalisée illettrée.

Avec les puits de sable polymère, de tels incidents sont exclus. Par conséquent, les fabricants offrent une garantie allant jusqu'à 100 ans, bien que les plastiques se décomposent dans la nature pendant plus de 400 ans et que le sable qui fait partie de la matière première soit éternel.