Presse pour briquettes combustibles: options de fabrication d'installations pour presser la sciure de bois de vos propres mains

Avantages des bûches de sciure

En faveur des briquettes pressées à partir de sciure de bois, les arguments suivants peuvent être avancés:

1. Longue combustion - 4 heures.
2. Production de fumée minimale.
3. Respect de l'environnement. Les matières premières sont des matières naturelles, de sorte que les lits peuvent être fertilisés avec des cendres.
4. Haute efficacité énergétique. Il dépasse de loin les capacités énergétiques du bois de chauffage, comparable uniquement au charbon de haute qualité.
5. température de combustion constante.
6. Rentabilité. Le coût d'une tonne de ce combustible sera moins cher que la quantité correspondante de bois de chauffage ou de charbon.
7. Possibilité d'autoproduction.

Des inconvénients sont également présents.Le principal d'entre eux est la peur de l'humidité. Il est impossible de les stocker à l'air libre, car. ils absorbent rapidement l'humidité, par conséquent, ils brûleront mal. Par conséquent, il est nécessaire d'allouer une pièce sèche pour le stockage.

Tout impact mécanique important sur les briquettes de sciure est contre-indiqué. Si vous achetez des équipements spéciaux pour leur fabrication, le coût sera élevé et pas toujours justifié.

Remplacement du charbon et bois de chauffage pour briquettes de sciure, vous permet de rendre le chauffage des logements de banlieue plus respectueux de l'environnement. Alors que le chauffage au bois humide entraîne la libération de substances nocives, "Eurowood" est totalement sûr à cet égard.

Il est avantageux d'établir une production artisanale s'il n'y a pas de sciure de bois et si l'équipement existant peut être utilisé comme installation.

Presse à faire soi-même pour la fabrication de briquettes combustibles

L'achat d'équipement prêt à l'emploi pour la fabrication de briquettes, en fonction de sa capacité, coûtera de 300 000 à 1 million de roubles.

Bien sûr, pour un commerçant privé qui souhaite se lancer dans la fabrication de ce carburant uniquement pour ses propres besoins, de tels coûts sont inappropriés, car ils ne seront pas amortis de sitôt. Il serait plus correct de fabriquer une presse à partir de matériaux improvisés, d'autant plus qu'il n'y a rien de compliqué dans sa conception.

Vous pouvez construire l'équipement nécessaire à partir de zéro ou utiliser des mécanismes prêts à l'emploi.

Appareil fait maison

Construire une usine à partir de zéro

Vous pouvez créer un effort important nécessaire pour comprimer la matière première en utilisant :

• levier (il peut être influencé par son propre poids);
• mécanisme à vis.

Une presse à levier peut même être fabriquée en bois ; pour une presse à vis, vous aurez certainement besoin d'ébauches en acier et d'un tour.

Une extrudeuse à vis (presse à sciure) peut théoriquement aussi être fabriquée à la main, et certains artisans ont même réussi, mais une telle entreprise est très coûteuse en raison du traitement complexe des pièces et de la nécessité d'utiliser un acier spécial de haute qualité.

Le chauffage aux granulés est non seulement économique, mais également écologique, car des matériaux recyclés sont utilisés comme combustible. Vous pouvez fabriquer ou convertir un brûleur à combustible solide pour les granulés.

Vous trouverez des instructions détaillées pour fabriquer une chaudière à combustible solide de vos propres mains.

Un doute sur le choix d'une chaudière à granulés ? Sur ce lien : vous trouverez des avis d'utilisateurs réels sur ces chaudières. Lisez et tirez vos propres conclusions.

Fabrication d'une presse à partir d'un mécanisme fini

Pour la fabrication de briquettes, vous pouvez adapter un appareil plus abordable qu'une vraie machine - un cric ou une petite presse hydraulique. Il ne reste plus qu'à fournir un poinçon et une matrice.

Il faut comprendre que toute presse artisanale, même réalisée sur la base d'un vérin hydraulique, ne pourra pas développer d'efforts assurant la libération de la lignine.
Par conséquent, au lieu de cela, des liants tiers doivent être ajoutés aux matières premières.

A ce titre, postulez :

1. Colle bon marché, par exemple, papier peint.
2. Argile (1 partie est ajoutée à 10 parties de sciure de bois).
3. Papier trempé, y compris carton ondulé - la lignine qu'il contient, au contact de l'humidité, présente ses propriétés collantes (cette propriété du papier est utilisée lors de la pulvérisation d'un isolant thermique de type Ecowool).

Une autre différence par rapport à la technologie industrielle est que le matériau source n'est pas séché, mais plutôt trempé dans l'eau - les particules se collent alors mieux. Ensuite, la briquette finie est séchée à l'air libre.

Comment broyer les matières premières

Pour les tracas de la fabrication d'une presse maison, il ne faut pas oublier une étape aussi importante dans la production de briquettes que le broyage des matières premières. Il est très difficile de le couper à la main - la mécanisation est également nécessaire ici.

Certains fabriquent eux-mêmes des broyeurs à partir d'une vieille machine à laver à activateur - ils installent des couteaux au lieu d'un activateur.

Une autre option consiste à acheter une machine rotative.
Le but de cet appareil est précisément le broyage de la végétation - les résidents d'été l'utilisent pour fabriquer de l'engrais à partir de feuilles et d'herbe.

Equipement pour la production de briquettes

L'équipement de pressage et de séchage, qui est une chaîne de production pour la production de briquettes, n'est pas disponible à la maison en raison de son coût élevé et de ses dimensions. Les artisans à domicile utilisent des machines artisanales qui permettent de mouler le mélange pour briquettes combustibles en briques ou «rondelles». Les principaux éléments d'une telle installation sont le mécanisme qui crée la pression et la forme elle-même. Comment les combiner en un tout dépend de vous, il existe de nombreuses options.

À l'heure actuelle, une presse à briquettes artisanale est fabriquée par des artisans à domicile en 3 versions:

• avec entraînement manuel ;
• avec l'utilisation de crics;
• avec entraînement hydraulique.

La première option est la plus simple. Un cadre est fabriqué à partir d'un tuyau profilé en métal pour le soudage, qui, pour plus de commodité, peut être fixé au mur d'une maison ou d'une grange. Au bas du cadre, une forme ronde ou rectangulaire est fixée de manière fixe et un long levier est fixé au sommet sur une charnière. Un élément de pression y est attaché, qui pénètre dans le moule avec un petit espace.

Les deuxième et troisième options diffèrent en ce que la presse à sciure est mécanisée avec un vérin ou un entraînement hydraulique installé à la place d'un levier. Pour que l'eau s'écoule du moule lors du pressage, plusieurs petits trous sont pratiqués dans sa partie inférieure. La conception d'une telle machine est montrée dans la vidéo:

Vidéos pour un goûter

Bonne chance et à bientôt, Andrey Noak était avec vous !

La sciure de bois, les déchets agricoles, les feuilles et autres débris végétaux sont d'excellents combustibles.

Mais pour une chaudière ordinaire, elle ne devient "digestible" que sous forme de briquettes pressées - sans traitement, il faudra l'ajouter toutes les 5 minutes, et la majeure partie se répandra à travers la grille.

Des presses puissantes pour travailler avec de telles matières premières sont produites aujourd'hui en abondance, mais en raison du coût élevé, l'achat d'une telle unité n'est bénéfique que dans le but d'organiser une production permanente.

La personne moyenne doit fabriquer une presse pour fabriquer des briquettes de combustible de ses propres mains.

La matière première, dont la plupart sont généralement de la sciure et des chutes de bois provenant d'entreprises de menuiserie, est broyée et soigneusement séchée.

Au final, la teneur en humidité de la matière première est portée à 8% - 10%.

En plus des composants d'origine végétale - déchets de bois et enveloppes de diverses cultures agricoles - la poussière de charbon peut être utilisée pour fabriquer des briquettes.

L'étape suivante est en fait la fabrication de briquettes à partir de la masse préparée.

Pour ce faire, utilisez l'une des deux méthodes suivantes :

1. Pressage:
   les matières premières sont coulées dans des formes rondes ou rectangulaires (cet élément s'appelle une matrice), où elles sont comprimées à l'aide d'une puissante presse hydraulique. La partie qui affecte directement la matière première s'appelle le poinçon. La machine développe une pression de 300 à 600 atm.
2. Extrusion:
   L'extrudeuse est très similaire au hachoir à viande à vis. La vis pousse la matière première à travers un canal de moulage qui se rétrécit progressivement et la pression résultante atteint 1000 atm.

Une forte compression entraîne les phénomènes suivants :

1. La température de la masse est fortement augmentée.
2. Les particules de matières premières commencent à libérer une substance collante - la lignine. Dans des conditions de chauffage, il lie de manière fiable la masse en vrac, la transformant en une briquette solide solide.
3. La densité du matériau augmente à 900 - 1100 kg / cu. M. A titre de comparaison: la densité du bois n'est que de 500 à 550 kg / cu. M. Parallèlement à la densité, la valeur énergétique du carburant par unité de volume augmente également: désormais, son stock pour l'hiver occupera la moitié de l'espace. Oui, et une cale pressée brûlera plus longtemps qu'une bûche ordinaire.

Le côté économique de la médaille

Pour la production d'1 tonne de briquettes combustibles, il faut prendre environ 2 tonnes de déchets de bois ou 1,5 tonne de paille. Dans le même temps, la consommation d'électricité est d'environ 100 kWh / t.

Le pouvoir calorifique de ce produit de chauffage est de 19 MJ/kg, bien supérieur à celui du bois de chauffage ordinaire (seulement 10 MJ/kg).

Avec le bon choix d'équipement, la fabrication et le stockage des produits, la technologie est amortie en 2 ans environ.

Après avoir lu mon article, vous pouvez décider vous-même de ce qui est le mieux : fabriquer du matériel de chauffage à partir de matières premières inutiles, gagner du temps et de l'argent, ou continuer à chauffer au bois.En effet, lors de l'utilisation de briquettes, il est possible d'éliminer les déchets inutiles au quotidien, et de chauffer une maison d'été ou un bain public avec des briquettes combustibles respectueuses de l'environnement. Si vous souhaitez organiser votre propre production de granulés, vous aurez simplement besoin d'informations sur l'organisation de la chaîne technologique, et mon nouveau livre "Erreurs typiques des fabricants d'équipements lors de la planification de la production de granulés" vous y aidera.

Comment faire des briquettes ?

Le processus technologique utilisé dans la production ne peut pas être réalisé à la maison. La raison en est le manque d'équipement de presse ou d'extrusion capable de créer une pression d'au moins 30 MPa. Sans cela, il est impossible d'isoler la lignine du bois et les briquettes faites maison ne sont pas compressées. La solution est simple : vous devez ajouter un liant, qui est de l'argile ordinaire. Il est mélangé avec de la sciure de bois dans un rapport de 1:10 en poids (1 kg d'argile pour 10 kg de déchets), dilué avec de l'eau et bien mélangé.

La composition résultante est remplie dans le formulaire et le mécanisme est activé. Si la production de briquettes combustibles se fait manuellement, il est nécessaire d'appliquer un effort maximal et de maintenir le levier jusqu'à ce que l'eau s'écoule. Ensuite, le produit est soigneusement retiré et placé sur une plate-forme en plein soleil pour sécher. Vous pouvez recommencer à remplir le formulaire et à extruder la "brique" suivante.

Informations générales sur les briquettes

La matière première de ce type de biocarburant est constituée de petits déchets de bois, principalement de la sciure de bois. Bien sûr, vous pouvez quand même les brûler, mais ce n'est pas très pratique, cela prend beaucoup de carburant et ça brûle rapidement. Et tout cela parce que la densité de la pâte de bois est faible, beaucoup plus de chaleur sera obtenue si la matière première est pré-comprimée.C'est la technologie de la production de briquettes.

Tout d'abord, la sciure et les autres déchets sont traités, broyés et séchés. La teneur en humidité de la matière première avant le pressage doit être comprise entre 6 et 16 %, ce que fournit l'équipement de séchage. Vient ensuite la production proprement dite du carburant, qui se fait de deux manières :

• à l'aide d'une presse hydraulique, la matière première est moulée en briquettes rectangulaires ou cylindriques. Le procédé se déroule à une pression de 30 à 60 MPa et à haute température ;
• par extrusion sur une presse à vis, une briquette à 4 ou 6 faces est extraite du mélange fini sous une pression d'environ 100 MPa. Le produit subit un traitement thermique.

Il est à noter que la fabrication briquettes combustibles à base de sciure de bois prévoit l'ajout de composants liants à la composition du mélange. Sous l'influence d'une pression et d'une température élevées, les particules se collent avec la lignine, que l'on trouve dans n'importe quel bois. Il en résulte des "briques" ou des "saucisses" dont le pouvoir calorifique va jusqu'à 5 kW/kg. Le processus de production est montré dans la vidéo:

presse maison

Si vous avez un dessin et certaines compétences en conception, vous pouvez fabriquer vous-même une presse pour briquettes combustibles.

Les appareils faits maison pour le briquetage sont de deux types - fonctionnant à partir d'un vérin et à entraînement manuel.

Une description de l'assemblage de la structure vous aidera à comprendre comment fabriquer une presse et quelle option est la meilleure à utiliser.

Manuel

Pour faire une presse à main, un poinçon est nécessaire. Il est construit à partir d'une tôle épaisse. Un levier de pression est fixé au matériau et la structure est fixée avec des charnières.

Le poinçon est installé dans un moule spécial. Habituellement, il est fait carré.Un moule est en métal. Les trous sont percés avec un foret fin dans la partie inférieure et sur les côtés, ce qui assure l'évacuation de l'humidité pendant le processus de pressage.

Pour collecter l'eau libérée, un récipient est utilisé dans lequel la presse finie est installée.

De la prise

Pour obtenir un combustible solide de meilleure qualité et améliorer la conception de la presse, un vérin hydraulique est utilisé.

Le processus de fabrication d'un tel équipement comprend les étapes suivantes :

1. La base de la presse est formée à partir des canaux. Toutes les pièces métalliques sont fixées par soudage.

2. Les racks sont fixés à chaque coin de la base préparée en position verticale. Chaque support est pris à 1,5 mètre de haut.

3. Un mélangeur est soudé aux racks. Le tambour peut être fabriqué à partir d'un tuyau de grand diamètre ou vous pouvez prendre une pièce finie d'une vieille machine à laver.

4. Un plateau en acier galvanisé est fixé sous le mélangeur, à partir duquel les matières premières vont pénétrer dans un moule spécial.

5. Des trous sont créés dans le tuyau à paroi épaisse destiné à la matrice. Ils doivent être régulièrement espacés tout au long de la contraction ronde. La largeur de chaque ouverture doit être de 3 à 5 millimètres.

6. Au fond du moule, une bride est fixée avec une machine à souder, à laquelle le fond est vissé.

7. Le formulaire fini est connecté à la base.

8. Après cela, un poinçon est découpé dans les tôles d'acier. Il doit avoir la même forme que la matrice. A l'aide d'une tige, le poinçon est relié à un élément hydraulique.

Le mécanisme assemblé est fixé au-dessus de la forme aux crémaillères. Le plateau est fixé au fond.

Pour accélérer le processus d'extraction des briquettes pressées, il est recommandé de souder le disque et le ressort au fond de la matrice. Il doit correspondre au diamètre du poinçon. Un tel mécanisme éjectera automatiquement les produits finis après avoir éteint l'hydraulique.

Les matières premières en bois pressé nécessitent un séchage. Plus l'humidité des briquettes est faible, mieux elles brûlent. De plus, les briquettes sèches ont un transfert de chaleur plus élevé.

Le combustible compact à faire soi-même peut réduire considérablement les coûts de chauffage d'une maison. Les briquettes prêtes à l'emploi peuvent être utilisées à la fois pour la chaudière et pour le four. Mais il faut garder à l'esprit que la qualité des produits dépend largement de l'indice de densité.

Il est presque impossible de fabriquer du bois de chauffage pressé avec un équipement fait maison qui brûlera longtemps et dégagera une grande quantité de chaleur.

Par conséquent, s'il est nécessaire d'utiliser du carburant à haute performance, il est préférable de l'acheter dans des magasins spécialisés.

Types de briquettes combustibles

Les briquettes sont divisées en types en fonction de leur forme. Fondamentalement, les types suivants peuvent être trouvés sur le marché :

1. RUF. Il s'agit de rectangles pressés mesurant 15 x 9,5 x 6,5 cm, fabriqués à partir de sciure de bois naturel avec l'ajout de composants spéciaux.
2. Nestro. Visuellement, ce sont des cylindres d'un diamètre de 6 à 9 cm et d'une longueur de 5 à 35 cm, sans trous. Le matériau de production est la pâte de bois pressée. Il est séché, placé dans une cuve de chargement, puis alimenté pour le pressage au moyen d'une vis. La masse est distribuée par des doseurs selon les formes sous pression.
3. Pini Kay. En forme, ce sont des polyèdres avec le nombre de faces de 4 à 6.Dans le processus de production, ils sont soumis à des températures élevées et pressés sous haute pression, jusqu'à 1100 bars. En conséquence, l'efficacité de la combustion, la résistance à l'humidité et la densité augmentent.

La composition chimique et le transfert de chaleur de tous ces types de sciure de bois pressée sont les mêmes, ils ne diffèrent que par leur densité. Ce carburant n'est pas caractérisé par des étincelles volant dans des directions différentes. La haute densité et la légère hygroscopicité permettent de stocker ce combustible dans un petit garde-manger à côté du poêle.

Outre la sciure de bois, les cosses de tournesol, le sarrasin, le papier, les petites branches, les feuilles mortes, la paille sont utilisées pour la production de briquettes. L'équipement pour cela a une conception assez simple, et vous pouvez le fabriquer vous-même

Si vous disposez des matières premières nécessaires pour former des briquettes, vous pouvez les fabriquer vous-même.

Technologie de fabrication de briquettes

Le processus de production de matériau chauffant est laborieux et nécessite des opérations séquentielles.

Si nécessaire, préparer les matières premières avant utilisation :

1. Concassage de matériel;
2. Séchage des matières premières broyées ;
3. Broyage (mieux les composants des briquettes sont broyés, plus les taux de transfert de chaleur sont élevés).

Pour faire vos propres mains, les matières premières doivent être mélangées avec un liant. Pour cela, l'argile est tout à fait appropriée selon 1 à 10, où 1 kg d'argile et 10 kg de matériau concassé sont pris.

Le mélange obtenu doit être mélangé avec de l'eau pour former une masse homogène, il est important qu'il ne soit ni liquide ni solide.

La masse résultante doit être chargée dans un équipement spécial. Lors du pressage, un excès de liquide s'écoule et le produit prend sa forme définitive. Si vous utilisez une presse artisanale, il est possible qu'une petite quantité d'humidité reste à l'intérieur du produit.

Un moment obligatoire dans la fabrication du matériau chauffant est le séchage après pressage. Vous pouvez le sécher à l'extérieur, sous les rayons du soleil et du vent. La durée de cette étape dépend du volume de briquettes, ainsi que des technologies de pressage utilisées.

Après séchage, le produit doit être déplacé vers un endroit spécial pour le stockage ou emballé.

Vaut-il la peine de faire des briquettes à la maison?

Dans la vraie vie, les briquettes combustibles à faire soi-même à partir de sciure de bois ne se révèlent pas tout à fait identiques à celles présentées par certaines ressources Internet. Cela jette un doute sur la viabilité de l'ensemble de l'entreprise, et voici pourquoi :

• sur les vidéos colorées d'Internet, le processus semble simple et facile. En réalité, il s'agit d'un travail difficile : pour préparer la bonne quantité de carburant pour la saison, il faut consacrer beaucoup de temps et d'efforts physiques ;
• la chaleur dégagée par les briquettes artisanales lors de la combustion est bien inférieure à celle des produits fabriqués en usine. Tout dépend de la densité insuffisante des "briques", car les appareils électroménagers ne peuvent pas fournir la pression de pressage requise;
• le séchage au soleil ne peut être comparé aux séchoirs industriels, de sorte que le combustible contient de l'humidité qui affecte la valeur calorifique ;
• le combustible fait maison à partir de sciure de bois contient de l'argile, qui n'est pas brûlée dans le four de la chaudière. Cela signifie qu'il y aura plus de cendres.

Instructions de fabrication et de montage

L'ordre des opérations dans la fabrication de la presse est le suivant:

1. À partir des canaux, il est nécessaire de souder la base de l'appareil.
2. Du coin, nous fabriquons 4 racks de 1,5 mètre de long. Ils sont soudés verticalement et avec le même pas.
3. Ensuite, il est nécessaire de fabriquer un tambour à partir d'un tuyau ou d'une feuille d'étain, dans lequel la matière première sera mélangée.Si vous avez une machine à laver, un tambour et des roulements cassés, vous pouvez les retirer.
4. Le tambour doit être fixé aux racks. Si possible, il devrait être équipé d'un moteur électrique. Si le moteur est trop rapide et qu'il n'est pas possible de réduire la vitesse de rotation du tambour à une valeur acceptable en raison de la seule différence de diamètre des poulies, il convient d'utiliser une boîte de vitesses.
5. Sous le tambour, il est nécessaire de fixer un plateau à travers lequel le matériau préparé sera introduit dans la matrice.
6. Dans les parois du tuyau utilisé comme ébauche pour la matrice, il est nécessaire de faire plusieurs trous d'un diamètre de 3 à 5 mm. Ils doivent être répartis uniformément afin que l'air et l'eau soient expulsés dans tout le volume de la briquette.
7. Une bride doit être soudée à la matrice par le bas, sur laquelle sera vissé le fond amovible. Ce fond est découpé dans une tôle d'acier en forme de disque à ergots.
8. La matrice est soudée ou vissée à la base sous le plateau de chargement.
9. Nous avons découpé un poinçon rond dans une tôle d'acier. C'est juste un disque dont le diamètre lui permet d'entrer librement dans la matrice.

La tige est constituée d'un tuyau : un diamètre de 30 mm est suffisant. D'un côté, il est soudé au poinçon et de l'autre, il est fixé au groupe hydraulique.

Sous la matrice, nous fixons le plateau de réception

Il est important de l'installer dans une position telle qu'elle n'interfère pas avec le retrait et l'installation du fond amovible de la matrice de diamètre tel que le poinçon.

Pour réduire le temps passé à retirer la briquette finie de la matrice et ainsi rendre la machine plus productive, un ressort avec un disque du même diamètre que le poinçon peut être soudé au fond de la matrice.

Après avoir éteint l'unité hydraulique et retiré le poinçon, le produit sera automatiquement éjecté par le ressort.

Matériel nécessaire

En plus de l'installation hydraulique, vous aurez besoin de certains types d'acier laminé :

1. Canaliser.
2. Coin à tablette égale 100x100 mm.
3. Épaisseur de tôle 3 - 6 mm. Un poinçon y sera découpé. L'épaisseur de la pièce dépend du diamètre de la matrice : plus elle est grande, plus le poinçon doit être épais.

De la même feuille, nous avons découpé un fond amovible pour la matrice.

1. Un tuyau d'un diamètre de 25 à 30 mm - une tige de poinçon en sera fabriquée.
2. Tuyau à paroi épaisse - vierge pour la matrice. Le diamètre dépend de la taille des briquettes que l'utilisateur souhaite recevoir. Plus ils sont fins, plus leur densité est élevée, mais la productivité de la machine diminuera.
3. Un tuyau de grand diamètre est une ébauche pour le corps du mélangeur. S'il n'y a pas de tuyau approprié, le tambour peut être fabriqué à partir d'une feuille d'étain.
4. Acier galvanisé pour la fabrication de plateaux.

Au total, deux plateaux sont nécessaires - pour charger le matériau préparé dans la matrice et pour recevoir les briquettes finies.

Équipement prêt à l'emploi pour la production à domicile

La production de briquettes combustibles nécessite un équipement spécial.

Par conséquent, pour créer des produits de haute qualité de vos propres mains, vous devez acheter:

• Dispositif de déchiquetage.
• Sèche-linge.
• Presse.

Mais il n'est pas conseillé d'acheter des machines coûteuses pour briqueter les déchets de bois à la maison.

Il est logique d'utiliser des installations puissantes uniquement dans la fabrication de briquettes combustibles en gros volumes.

Il est possible de fabriquer des briquettes comme matériau de chauffage d'une maison privée sans séchoir. Il est facile d'éliminer l'humidité des matières premières récoltées de manière naturelle. Pour ce faire, de la sciure ou des copeaux de bois sont disposés en petite couche dans la rue sous un auvent.

Souvent, une presse maison est utilisée pour créer un carburant compact. Un tel dispositif ne fournira pas une densité de compression élevée du matériau, mais permettra néanmoins de rendre le carburant adapté à un usage domestique.

Briquettes maison - avantages et inconvénients

Les raisons pour lesquelles ce type de carburant est très attractif sont compréhensibles. Lorsqu'une personne a sa propre production de bois ou la possibilité d'acheter de la sciure de bois pour une briquette à moindre coût, il est tout à fait naturel de penser à les fabriquer à la maison. Le fait est que tous les équipements de chauffage ne conviennent pas à la combustion de la sciure de bois. En règle générale, les copeaux de bois dans un poêle ou une chaudière ordinaire brûlent rapidement et dégagent peu de chaleur, et même la moitié se déverse dans le cendrier.

Il s'avère que tout n'est pas si simple ici non plus, et voici pourquoi :

1. L'achat d'équipements de séchage et de pressage en usine est une entreprise déraisonnablement coûteuse. Il est moins cher d'acheter du bois de chauffage prêt à l'emploi.
2. Vous pouvez fabriquer vous-même une presse à briquettes et les fabriquer de manière artisanale. Mais les produits seront de mauvaise qualité et donneront peu de chaleur, et prendront beaucoup de temps.

Après essorage de l'eau et séchage ultérieur, la briquette devient assez légère.

Le deuxième point mérite d'être précisé. En raison de l'impossibilité de se conformer à la technologie, les «briques» après séchage sont légères en raison de leur faible densité.Leur chaleur spécifique de combustion est trois fois inférieure à celle du bois, ce qui signifie qu'il en faudra trois fois plus pour se chauffer. L'ensemble du processus prendra beaucoup de temps et prendra beaucoup d'énergie. Et il est très difficile de stocker un tel volume de carburant pour qu'il n'accumule pas d'humidité.

Vidéo informative pour les passionnés qui veulent faire pression sur le briquetage manuel de divers déchets ménagers :

C'est intéressant: faites-le vous-même - un auvent de hangar à partir d'un profilé métallique

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Création d'une presse à levier maison. Fabrication de pièces de base et description du principe de fonctionnement:

Raffinement de la conception de la machine et du processus de pressage des briquettes :

Machine pour la production simultanée de plusieurs briquettes basée sur un vérin hydraulique :

Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même une machine à briquettes de sciure de bois. La génération de pression par levier, hydraulique ou à vis peut être utilisée au choix. Mais il ne faut pas oublier que la qualité des produits fabriqués dépendra non seulement du mécanisme assemblé, mais également de la préparation des matières premières.

Un processus correctement défini aidera à fournir à votre économie un carburant de haute qualité et bon marché et même à organiser sa mise en œuvre.

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