Comment faire une presse pour briquettes combustibles de vos propres mains

Le côté économique de la médaille

Pour la production d'1 tonne de briquettes combustibles, il faut prendre environ 2 tonnes de déchets de bois ou 1,5 tonne de paille. Dans le même temps, la consommation d'électricité est d'environ 100 kWh / t.

Le pouvoir calorifique de ce produit de chauffage est de 19 MJ/kg, bien supérieur à celui du bois de chauffage ordinaire (seulement 10 MJ/kg).

Avec le bon choix d'équipement, la fabrication et le stockage des produits, la technologie est amortie en 2 ans environ.

Après avoir lu mon article, vous pouvez décider vous-même de ce qui est le mieux : fabriquer du matériel de chauffage à partir de matières premières inutiles, gagner du temps et de l'argent, ou continuer à chauffer au bois. En effet, lors de l'utilisation de briquettes, il est possible d'éliminer les déchets inutiles au quotidien, et de chauffer une maison d'été ou un bain public avec des briquettes combustibles respectueuses de l'environnement. Si vous souhaitez organiser votre propre production de granulés, vous aurez simplement besoin d'informations sur l'organisation de la chaîne technologique, et mon nouveau livre "Erreurs typiques des fabricants d'équipements lors de la planification de la production de granulés" vous y aidera.

Instructions de fabrication et de montage

L'ordre des opérations dans la fabrication de la presse est le suivant:

1. À partir des canaux, il est nécessaire de souder la base de l'appareil.
2. Du coin, nous fabriquons 4 racks de 1,5 mètre de long. Ils sont soudés verticalement et avec le même pas.
3. Ensuite, il est nécessaire de fabriquer un tambour à partir d'un tuyau ou d'une feuille d'étain, dans lequel la matière première sera mélangée. Si vous avez une machine à laver, un tambour et des roulements cassés, vous pouvez les retirer.
4. Le tambour doit être fixé aux racks. Si possible, il devrait être équipé d'un moteur électrique. Si le moteur est trop rapide et qu'il n'est pas possible de réduire la vitesse de rotation du tambour à une valeur acceptable en raison de la seule différence de diamètre des poulies, il convient d'utiliser une boîte de vitesses.
5. Sous le tambour, il est nécessaire de fixer un plateau à travers lequel le matériau préparé sera introduit dans la matrice.
6. Dans les parois du tuyau utilisé comme ébauche pour la matrice, il est nécessaire de faire plusieurs trous d'un diamètre de 3 à 5 mm. Ils doivent être répartis uniformément afin que l'air et l'eau soient expulsés dans tout le volume de la briquette.
7. Une bride doit être soudée à la matrice par le bas, sur laquelle sera vissé le fond amovible. Ce fond est découpé dans une tôle d'acier en forme de disque à ergots.
8. La matrice est soudée ou vissée à la base sous le plateau de chargement.
9. Nous avons découpé un poinçon rond dans une tôle d'acier. C'est juste un disque dont le diamètre lui permet d'entrer librement dans la matrice.

La tige est constituée d'un tuyau : un diamètre de 30 mm est suffisant. D'un côté, il est soudé au poinçon et de l'autre, il est fixé au groupe hydraulique.

Sous la matrice, nous fixons le plateau de réception

Il est important de l'installer dans une position telle qu'elle n'interfère pas avec le retrait et l'installation du fond amovible de la matrice de diamètre tel que le poinçon.

Pour réduire le temps passé à retirer la briquette finie de la matrice et ainsi rendre la machine plus productive, un ressort avec un disque du même diamètre que le poinçon peut être soudé au fond de la matrice.

Après avoir éteint l'unité hydraulique et retiré le poinçon, le produit sera automatiquement éjecté par le ressort.

Étape 1. Préparation du matériel nécessaire

Il existe un certain nombre d'entreprises spécialisées dans la production et la vente d'équipements pour la production de briquettes combustibles. De plus, ces équipements sont généralement apportés, installés et testés (moyennant des frais supplémentaires), et parfois même formés à leur bon fonctionnement.

Donc, pour le travail, vous aurez besoin de:

• dispositif de broyage de matières premières;
• complexe de séchage;
• une presse spéciale, qui peut être à vis, mécanique ou hydraulique.

Bien sûr, si vous produisez des briquettes à la maison, vous pouvez le faire sans complexe de séchage, car les briquettes prêtes à l'emploi peuvent être séchées simplement à l'air libre. Et si la sciure de bois est utilisée comme matière première, un hachoir n'est pas non plus nécessaire.

Prenez également soin d'une boîte avec des cellules de même forme - vous pouvez la fabriquer vous-même à partir de n'importe quelle boîte en clouant des bandes de tailles appropriées pour les diviser en secteurs identiques. Dans ces secteurs vous ferez le plein de matière première !

Souvent, les artisans à domicile ont recours à une autre option - la fabrication indépendante d'équipements de pressage.

Types de briquettes

Eurowood diffère à la fois par son apparence et sa composition. Le bois de chauffage écologique est créé en trois types de formes standard.

Par forme

Selon la forme et la pression de la presse avec laquelle ils ont été fabriqués.

Briquette RUF

"RUF" rectangulaire. Pour leur pressage, des presses hydrauliques d'une pression de 350 à 400 bars sont utilisées. La forme rectangulaire des briquettes, ressemblant à une brique, simplifie leur transport et leur stockage à long terme.

Briquette Nestro

"NESTRO" cylindrique. Lors de leur formation, des presses mécaniques à chocs et hydrauliques sont utilisées, dans lesquelles la pression atteint 600 bars. De telles pastilles de combustible ont une faible résistance à l'humidité.

Briquettes Pini&Kay

"Pini&Kay" à multiples facettes (extrudées). Cette espèce se distingue par des trous radiaux au centre et une couleur sombre caractéristique ; sont produits à haute température jusqu'à 200-300 C et sous pression mécanique jusqu'à 1100 bar. Ils se caractérisent par une grande résistance à l'humidité et aux contraintes mécaniques.

• boisé. Les matières premières pour eux sont tous les déchets de transformation des produits du bois : copeaux, copeaux, sciure, écorce, brame.
• A partir de déchets agricoles. Cosses de céréales, déchets de maïs et de tournesol, tourbe, charbon de bois - tout cela se transforme en matière première pour l'eurobois de chauffage. Ils n'ont pas un transfert de chaleur aussi élevé que les autres types.
• Charbon. Les briquettes de poussière de charbon sont les meilleures en termes de transfert de chaleur.

Processus de production

Etapes de fabrication des briquettes combustibles (cliquer pour agrandir)

La production de briquettes combustibles à domicile est divisée en étapes suivantes:

• approvisionnement en matières premières;
• son broyage;
• sécher la fraction préparée;
• son écrasement.

Fabrication DIY :

• mélanger la fraction préparée et l'élément liant;
• ajouter de l'eau;
• chargement dans la presse ;
• pressage;
• séchage;
• emballage et transport jusqu'au stockage.

Les briquettes combustibles sont un excellent type de combustible pour divers types de chaudières, cheminées et poêles. Et les fabriquer à la maison peut vous faire économiser beaucoup d'argent. C'est pourquoi, dans les conditions appropriées, il est simplement nécessaire de fabriquer un type de combustible tel que des briquettes.

Comment fabriquer une presse pour fabriquer des briquettes combustibles, voir la vidéo suivante:

Fabrication de briquettes

Les matières premières pour la fabrication des briquettes sont toutes sortes de déchets provenant des entreprises agricoles, du travail du bois, de la fabrication de meubles et d'autres industries qui utilisent le bois et les plantes. La technologie de production de briquettes combustibles à partir de sciure de bois permet d'utiliser jusqu'à quatre mètres cubes de déchets pour créer un mètre cube de produit fini, ce qui a un effet positif sur l'environnement. Les entreprises qui produisent du bois de chauffage durable débarrassent la planète d'une énorme quantité de déchets.

Le coût des matières premières pour le briquetage varie en fonction de leur type et de leur qualité, ainsi que de la région à partir de laquelle elles sont livrées. La qualité des matières premières fournies est l'un des principaux facteurs de succès de la production de carburant propre et respectueux de l'environnement.

Il est important d'avoir des fournisseurs fiables qui, conformément aux lois et réglementations, garantissent la sécurité environnementale de leur production. De nombreux complexes agricoles et fermes, entreprises de menuiserie et scieries deviennent de tels fournisseurs.

La technologie de production de carburant respectueux de l'environnement est divisée en plusieurs étapes. Chacun d'eux utilise un équipement spécial et les normes de température et de pression établies sont respectées. Mais l'élément principal dans la création des briquettes est le liant. Les composants de connexion sont fondus pendant le processus de production et lient ensemble les fractions des matières premières.

Les déchets de bois provenant d'arbres à feuilles caduques ne nécessitent pas l'ajout de liants, car ils contiennent déjà de la résine, qui devient un liant lors du chauffage. Les déchets agricoles, en revanche, nécessitent des substances supplémentaires telles que la lignine. La lignine est considérée comme le composant de base des briquettes combustibles. En termes de composition, il est respectueux de l'environnement, car il n'est obtenu qu'à partir des restes de parties de plantes.

La production de bois de chauffage durable commence par la préparation du séchoir et le réglage de la température souhaitée à l'intérieur du ventilateur. Après cela, le bunker avec alimentation par vis sans fin est chargé, alimentant le matériau dans la chambre de séchage. L'humidité est éliminée par les courants d'air, de sorte que seule la vapeur ordinaire s'échappe dans l'atmosphère.Aucune substance nocive n'est libérée lors du séchage du matériau, c'est pourquoi la production de briquettes combustibles est qualifiée de respectueuse de l'environnement.

Étapes de fabrication

Les principales étapes de fabrication :

1. Broyage / concassage des matières premières à une fraction ne dépassant pas 3 mm. Les déchets sont broyés dans une déchiqueteuse. Le tambour rotatif de l'appareil, équipé de couteaux tranchants, écrase les copeaux et sépare les plus gros pour les rebroyer à la taille requise.
2. Séchage. Le générateur de chaleur sèche les fractions à l'air chaud. La quantité d'humidité dans la matière première ne doit pas dépasser 15%.
3. Briquetage. Dans l'extrudeuse, la ligne de briquetage des déchets de bois commence, et pas seulement. Le mélange préparé est envoyé au pressage. Dans des conditions de haute pression et à une température spéciale, la matière première est extraite de l'extrudeuse et coupée en briquettes individuelles.
4. Forfait. Les briquettes sont emballées hermétiquement, après quoi elles sont envoyées à l'entrepôt.

Équipement de fabrication

Les principaux équipements pour la fabrication de briquettes combustibles sont une extrudeuse et une presse.

Une extrudeuse est une machine qui ramollit/fond les matériaux et leur donne la forme souhaitée en extrudant une masse comprimée à travers une filière. La machine se compose de plusieurs fragments principaux: un corps avec un élément chauffant, une vis principale et une tête d'extrusion pour créer des briquettes d'une certaine forme à la sortie de la machine.

La presse est un appareil pour presser le mélange préparé de fractions à une densité élevée et une consistance ergonomique. Le pressage vous permet de former le plus compact et adapté au stockage et à l'utilisation à long terme des briquettes.

Il existe plusieurs types de presse :

• Presse manuelle pour briquettes.Il s'agit d'une structure métallique simple, qui comprend un moule, une pièce support, un piston et une poignée. Ce type de presse est léger et facile à transporter.
• Presse hydraulique. La presse hydraulique comprend une pompe à piston à cylindrée variable, un moteur électrique et un réservoir d'huile hydraulique. Il est utilisé uniquement dans les pièces avec maintien d'une température positive.
• Presse mécanique à impact. Forme des briquettes selon le principe de l'extrusion choc. Le piston presseur est placé horizontalement à l'intérieur de la pompe cylindrique.

Matériel nécessaire

En plus de l'installation hydraulique, vous aurez besoin de certains types d'acier laminé :

1. Canaliser.
2. Coin à tablette égale 100x100 mm.
3. Épaisseur de tôle 3 - 6 mm. Un poinçon y sera découpé. L'épaisseur de la pièce dépend du diamètre de la matrice : plus elle est grande, plus le poinçon doit être épais.

De la même feuille, nous avons découpé un fond amovible pour la matrice.

1. Un tuyau d'un diamètre de 25 à 30 mm - une tige de poinçon en sera fabriquée.
2. Tuyau à paroi épaisse - vierge pour la matrice. Le diamètre dépend de la taille des briquettes que l'utilisateur souhaite recevoir. Plus ils sont fins, plus leur densité est élevée, mais la productivité de la machine diminuera.
3. Un tuyau de grand diamètre est une ébauche pour le corps du mélangeur. S'il n'y a pas de tuyau approprié, le tambour peut être fabriqué à partir d'une feuille d'étain.
4. Acier galvanisé pour la fabrication de plateaux.

Au total, deux plateaux sont nécessaires - pour charger le matériau préparé dans la matrice et pour recevoir les briquettes finies.

Équipement appliqué

Le plus souvent, ces entreprises sont engagées dans la mise en place et l'installation de tels équipements. Ils enseignent même comment utiliser de tels appareils.Vous pouvez également acheter du matériel auprès d'organisations qui fabriquent des palettes, des briquettes et des lignes de production.

Pour fabriquer des briquettes combustibles à la maison, vous devez avoir :

• broyeur de déchets;
• Sèche-linge;
• presse pour créer des briquettes (à vis, à impact ou à vis).

Il convient de noter qu'à la maison, vous pouvez vous passer d'un sèche-linge, vous pouvez simplement sécher les briquettes dans la rue. Et si vous allez utiliser de la sciure de bois comme base, vous pouvez également négliger le concasseur.

Pour les résidents les plus habiles, nous pouvons recommander la fabrication d'une presse artisanale dans votre atelier. Avec une compétence suffisante, une telle machine ne peut pas être inférieure à ses homologues industriels, dont les dessins ont été développés par un groupe d'ingénieurs.

Sur le réseau, vous pouvez trouver de nombreux schémas pour la fabrication d'une presse artisanale, c'est pour eux que vous pouvez effectuer sa mise en page et son assemblage. Il est clair qu'une telle machine sera efficace selon le type de construction choisi et la qualité de son exécution.

Pour ceux qui décident de fabriquer une telle machine, vous devez adhérer à l'un des schémas trouvés pour souder le cadre de la structure, y installer un élément de travail, qui, malheureusement, ne peut pas être fabriqué à la maison. Ensuite, à l'élément de travail, fixez un entraînement sous la forme d'un moteur de type électrique, diesel ou essence et ajoutez des systèmes d'alimentation en masse et de retrait des briquettes finies.

Types de briquettes combustibles

Les briquettes sont divisées en types en fonction de leur forme. Fondamentalement, les types suivants peuvent être trouvés sur le marché :

1. RUF. Il s'agit de rectangles pressés mesurant 15 x 9,5 x 6,5 cm, fabriqués à partir de sciure de bois naturel avec l'ajout de composants spéciaux.
2. Nestro.Visuellement, ce sont des cylindres d'un diamètre de 6 à 9 cm et d'une longueur de 5 à 35 cm, sans trous. Le matériau de production est la pâte de bois pressée. Il est séché, placé dans une cuve de chargement, puis alimenté pour le pressage au moyen d'une vis. La masse est distribuée par des doseurs selon les formes sous pression.
3. Pini Kay. En forme, ce sont des polyèdres avec le nombre de faces de 4 à 6. Dans le processus de production, ils sont soumis à des températures élevées et pressés sous haute pression, jusqu'à 1100 bar. En conséquence, l'efficacité de la combustion, la résistance à l'humidité et la densité augmentent.

La composition chimique et le transfert de chaleur de tous ces types de sciure de bois pressée sont les mêmes, ils ne diffèrent que par leur densité. Ce carburant n'est pas caractérisé par des étincelles volant dans des directions différentes. La haute densité et la légère hygroscopicité permettent de stocker ce combustible dans un petit garde-manger à côté du poêle.

Outre la sciure de bois, les cosses de tournesol, le sarrasin, le papier, les petites branches, les feuilles mortes, la paille sont utilisées pour la production de briquettes. L'équipement pour cela a une conception assez simple, et vous pouvez le fabriquer vous-même

Si vous disposez des matières premières nécessaires pour former des briquettes, vous pouvez les fabriquer vous-même.

Équipement prêt à l'emploi pour la production à domicile

La production de briquettes combustibles nécessite un équipement spécial.

Par conséquent, pour créer des produits de haute qualité de vos propres mains, vous devez acheter:

• Dispositif de déchiquetage.
• Sèche-linge.
• Presse.

Mais il n'est pas conseillé d'acheter des machines coûteuses pour briqueter les déchets de bois à la maison.

Il est logique d'utiliser des installations puissantes uniquement dans la fabrication de briquettes combustibles en gros volumes.

Il est possible de fabriquer des briquettes comme matériau de chauffage d'une maison privée sans séchoir. Il est facile d'éliminer l'humidité des matières premières récoltées de manière naturelle. Pour ce faire, de la sciure ou des copeaux de bois sont disposés en petite couche dans la rue sous un auvent.

Souvent, une presse maison est utilisée pour créer un carburant compact. Un tel dispositif ne fournira pas une densité de compression élevée du matériau, mais permettra néanmoins de rendre le carburant adapté à un usage domestique.

Technologie de fabrication de briquettes

Le processus de production de matériau chauffant est laborieux et nécessite des opérations séquentielles.

Si nécessaire, préparer les matières premières avant utilisation :

1. Concassage de matériel;
2. Séchage des matières premières broyées ;
3. Broyage (mieux les composants des briquettes sont broyés, plus les taux de transfert de chaleur sont élevés).

Pour faire vos propres mains, les matières premières doivent être mélangées avec un liant. Pour cela, l'argile est tout à fait appropriée selon 1 à 10, où 1 kg d'argile et 10 kg de matériau concassé sont pris.

Le mélange obtenu doit être mélangé avec de l'eau pour former une masse homogène, il est important qu'il ne soit ni liquide ni solide.

La masse résultante doit être chargée dans un équipement spécial. Lors du pressage, un excès de liquide s'écoule et le produit prend sa forme définitive. Si vous utilisez une presse artisanale, il est possible qu'une petite quantité d'humidité reste à l'intérieur du produit.

Un moment obligatoire dans la fabrication du matériau chauffant est le séchage après pressage. Vous pouvez le sécher à l'extérieur, sous les rayons du soleil et du vent.La durée de cette étape dépend du volume de briquettes, ainsi que des technologies de pressage utilisées.

Après séchage, le produit doit être déplacé vers un endroit spécial pour le stockage ou emballé.

presse maison

Si vous avez un dessin et certaines compétences en conception, vous pouvez fabriquer vous-même une presse pour briquettes combustibles.

Les appareils faits maison pour le briquetage sont de deux types - fonctionnant à partir d'un vérin et à entraînement manuel.

Une description de l'assemblage de la structure vous aidera à comprendre comment fabriquer une presse et quelle option est la meilleure à utiliser.

Manuel

Pour faire une presse à main, un poinçon est nécessaire. Il est construit à partir d'une tôle épaisse. Un levier de pression est fixé au matériau et la structure est fixée avec des charnières.

Le poinçon est installé dans un moule spécial. Habituellement, il est fait carré. Un moule est en métal. Les trous sont percés avec un foret fin dans la partie inférieure et sur les côtés, ce qui assure l'évacuation de l'humidité pendant le processus de pressage.

Pour collecter l'eau libérée, un récipient est utilisé dans lequel la presse finie est installée.

De la prise

Pour obtenir un combustible solide de meilleure qualité et améliorer la conception de la presse, un vérin hydraulique est utilisé.

Le processus de fabrication d'un tel équipement comprend les étapes suivantes :

1. La base de la presse est formée à partir des canaux. Toutes les pièces métalliques sont fixées par soudage.

2. Les racks sont fixés à chaque coin de la base préparée en position verticale. Chaque support est pris à 1,5 mètre de haut.

3. Un mélangeur est soudé aux racks. Le tambour peut être fabriqué à partir d'un tuyau de grand diamètre ou vous pouvez prendre une pièce finie d'une vieille machine à laver.

quatre.Un plateau en acier galvanisé est fixé sous le mélangeur, à partir duquel les matières premières vont pénétrer dans une forme spéciale.

5. Des trous sont créés dans le tuyau à paroi épaisse destiné à la matrice. Ils doivent être régulièrement espacés tout au long de la contraction ronde. La largeur de chaque ouverture doit être de 3 à 5 millimètres.

6. Au fond du moule, une bride est fixée avec une machine à souder, à laquelle le fond est vissé.

7. Le formulaire fini est connecté à la base.

8. Après cela, un poinçon est découpé dans les tôles d'acier. Il doit avoir la même forme que la matrice. A l'aide d'une tige, le poinçon est relié à un élément hydraulique.

Le mécanisme assemblé est fixé au-dessus de la forme aux crémaillères. Le plateau est fixé au fond.

Pour accélérer le processus d'extraction des briquettes pressées, il est recommandé de souder le disque et le ressort au fond de la matrice. Il doit correspondre au diamètre du poinçon. Un tel mécanisme éjectera automatiquement les produits finis après avoir éteint l'hydraulique.

Les matières premières en bois pressé nécessitent un séchage. Plus l'humidité des briquettes est faible, mieux elles brûlent. De plus, les briquettes sèches ont un transfert de chaleur plus élevé.

Le combustible compact à faire soi-même peut réduire considérablement les coûts de chauffage d'une maison. Les briquettes prêtes à l'emploi peuvent être utilisées à la fois pour la chaudière et pour le four. Mais il faut garder à l'esprit que la qualité des produits dépend largement de l'indice de densité.

Il est presque impossible de fabriquer du bois de chauffage pressé avec un équipement fait maison qui brûlera longtemps et dégagera une grande quantité de chaleur.

Par conséquent, s'il est nécessaire d'utiliser du carburant à haute performance, il est préférable de l'acheter dans des magasins spécialisés.

Avantages et fonctionnalités

• copeaux de bois, sciure, copeaux;
• des feuilles;
• déchets de cultures agricoles;
• du papier;
• tourbe;
• charbon;
• du fumier.

Tous les types de déchets répertoriés sont des sources naturelles et auto-régénérables. Les briquettes de combustible fabriquées à la maison se distinguent par leur respect de l'environnement, elles brûlent complètement, tout en ne dégageant pratiquement pas de fumée.

Un tel combustible peut parfaitement réchauffer un bain ou un sauna, ils s'embrasent et commencent à donner de la chaleur très rapidement. Ils seront particulièrement bénéfiques pour les personnes qui aiment cuisiner des plats sur le gril, car la graisse qui s'égouttera sur le combustible ne s'enflammera pas.

La haute densité des briquettes les rend très résistantes aux risques d'incendie, elles peuvent être stockées à proximité de la chaudière et ne font pas perdre de temps au transport. Comme vous pouvez le voir, la fabrication de briquettes de sciure de bois est l'option la plus pratique pour les poêles ou les cheminées, les mêmes chaudières qui fonctionnent aux combustibles solides.

Il est important de le savoir : le principal avantage des briquettes combustibles de type naturel est leur transfert de chaleur, leur propreté et leur efficacité.

Contrairement au même bois (bois de chauffage), les briquettes combustibles s'enflamment plus rapidement et dégagent moins de fumée, en raison de leur faible humidité. Lorsqu'ils brûlent, peu d'étincelles se dégagent, la température sera constante. De plus, les briquettes ont la forme correcte, ce qui rend leur utilisation et leur stockage beaucoup plus pratiques.

Les principaux inconvénients des briquettes sont leur capacité à absorber l'humidité et à être endommagées par des forces mécaniques. Il convient de noter que la technologie de production de briquettes à domicile ne sera pas bon marché, comprenant un séchoir, la presse elle-même et un broyeur.

À moins, bien sûr, que vous ne disposiez pas de matières premières prêtes à l'emploi, déjà broyées.Donc, vous ne devriez pas vous précipiter pour acheter un tel équipement.

Equipement pour la production de briquettes

L'équipement de pressage et de séchage, qui est une chaîne de production pour la production de briquettes, n'est pas disponible à la maison en raison de son coût élevé et de ses dimensions. Les artisans à domicile utilisent des machines artisanales qui permettent de mouler le mélange pour briquettes combustibles en briques ou «rondelles». Les principaux éléments d'une telle installation sont le mécanisme qui crée la pression et la forme elle-même. Comment les combiner en un tout dépend de vous, il existe de nombreuses options.

À l'heure actuelle, une presse à briquettes artisanale est fabriquée par des artisans à domicile en 3 versions:

• avec entraînement manuel ;
• avec l'utilisation de crics;
• avec entraînement hydraulique.

La première option est la plus simple. Un cadre est fabriqué à partir d'un tuyau profilé en métal pour le soudage, qui, pour plus de commodité, peut être fixé au mur d'une maison ou d'une grange. Au bas du cadre, une forme ronde ou rectangulaire est fixée de manière fixe et un long levier est fixé au sommet sur une charnière. Un élément de pression y est attaché, qui pénètre dans le moule avec un petit espace.

Les deuxième et troisième options diffèrent en ce que la presse à sciure est mécanisée avec un vérin ou un entraînement hydraulique installé à la place d'un levier. Pour que l'eau s'écoule du moule lors du pressage, plusieurs petits trous sont pratiqués dans sa partie inférieure. La conception d'une telle machine est montrée dans la vidéo:

Étape 4. Formation de briquettes

Étape 1. Tout d'abord, prenez les matières premières préparées (sciure de bois, etc.) et mélangez-les avec de l'argile sèche. Pour un kilogramme de déchets, il faudra environ 100 grammes d'argile, par conséquent, le rapport sera le suivant : 10 : 1.Ajoutez une petite quantité d'eau au mélange obtenu, mélangez à nouveau soigneusement. Assurez-vous que le mélange ne s'avère pas trop fin ou trop épais - idéalement, il doit être parfaitement sculpté.

Attention! Dans ce cas, il faut tenir compte du fait que la densité du produit fini est inversement proportionnelle à la quantité d'eau ajoutée. De plus, s'il y a trop de liquide, les briquettes sècheront longtemps.

Vous pouvez ajouter du papier finement haché au mélange - cela améliorera considérablement la combustion.

Étape 2. Versez le mélange obtenu dans des moules pré-préparés et compressez soigneusement. Essayez d'extraire le maximum de liquide des produits sous pression. Laisser un moment briquettes sous cette forme.

Étape 3. Ensuite, séchez les produits finis. Pour le séchage, il est conseillé d'utiliser un foyer, bien qu'en son absence, vous puissiez le faire au soleil. Assurez-vous qu'il sèche complètement! Si les briquettes s'avèrent crues, non seulement elles ne brûleront pas, mais elles s'effriteront également en raison de leur faible résistance. Et afin d'augmenter en quelque sorte la résistance, recouvrez les produits de feuilles sèches ou de papier lors du séchage.

Étape 4. Dès que les briquettes sont complètement sèches, placez-les dans un endroit préalablement préparé, puis utilisez-les conformément à leur destination.

Et voici une autre option de production intéressante.

Presse avec mécanisme à vis

Une telle presse peut être qualifiée de la plus simple, fabriquée par des artisans à domicile. Le mélange est versé dans le récipient de moulage perforé, après quoi il est placé sous le cadre. Serrez lentement la vis en créant la pression souhaitée.Le principe de fonctionnement et le dispositif d'une telle presse sont clairement visibles sur la figure.

Les machines de briquetage de sciure de bois à vis de ce type pour produire des briquettes pressées ne sont pas devenues très populaires car elles ont une très faible productivité. Il faut beaucoup de temps pour charger le moule, tourner la vis et sortir le produit fini.

Il est beaucoup plus facile et rapide de fabriquer des briquettes "briques" sur une presse artisanale, qui utilise un long levier et un système pour "pousser" les briquettes hors du moule. Pour accélérer le processus, certains résidents d'été soudent deux coffrages au cadre.

Tous les maîtres ne sont pas satisfaits du travail manuel. Il existe également des équipements mécanisés de pointe. Par exemple, pour rendre une machine manuelle à briquettes de sciure de bois plus productive, vous pouvez remplacer l'entraînement manuel par un vérin hydraulique. Bien sûr, l'assemblage d'une telle unité nécessitera des efforts, mais le résultat augmentera l'efficacité de la machine.

Dans aucune presse de bricolage, où un vérin hydraulique est utilisé, vous ne pouvez pas obtenir une pression supérieure à 300 bars. Pour se rapprocher de la technologie de l'usine, il faut ajouter de l'eau et utiliser des liants supplémentaires
.

Même les difficultés de fabrication des pièces n'arrêtent pas les artisans à domicile. Ils ont pu fabriquer leur propre presse à vis, qui produit des briquettes de très bonne qualité. Cependant, ils ont dû supporter des coûts élevés pour fabriquer la vis et le logement en utilisant des aciers fortement alliés.

Une telle machine nécessite un entraînement électrique dont la puissance doit dépasser 7 kW, ce qui représente un investissement financier supplémentaire.

Équipement pour créer du matériel de chauffage

À ce jour, de nombreuses entreprises fournissent des équipements pour la production de briquettes combustibles, souvent elles proposent également des services d'installation. Dans certains cas, ils donnent des leçons sur la façon d'utiliser les appareils.

Pour la fabrication de combustible à faire soi-même vous aurez besoin des éléments suivants :

• pour le broyage des matières recyclables ;
• Presse à briqueter (hydraulique, à vis ou mécanique à chocs ;
• produit fini.

S'il est possible de sécher le matériau à l'air frais ou de le faire sécher dans d'autres industries, vous pouvez vous passer d'un complexe de séchage, mais il convient de noter que la sciure de bois ne doit pas avoir une teneur en humidité supérieure à 13%. Et lors de l'utilisation de sciure de bois, un broyeur n'est pas nécessaire.

Equipement pour la production de briquettes

Dans des conditions industrielles, le broyage des déchets de bois est effectué sur des mécanismes spéciaux - concasseurs. Une partie aussi importante du processus technologique que le séchage est réalisée à l'aide de séchoirs, qui sont de deux types - à tambour et aérodynamiques.

Le formage des produits est réalisé sur une presse hydraulique. Avec une force d'au moins 30 MPa, il compacte la masse. Dans le même temps, aucune substance ne doit être ajoutée aux matières premières pour le collage, car. dans ces conditions, du fait de la compression et de la température élevée, de la colle à bois - la lignine - est libérée.

Des briquettes de toute forme peuvent être obtenues sur une presse mécanique à choc, mais leur densité n'est pas très élevée.

Il existe une autre méthode pour obtenir du "bois de chauffage en euros" - l'extrusion. Il est basé sur le fait qu'avec une force d'environ 40 MPa, la masse est poussée à travers les trous calibrés au moyen d'une vis, tout en formant des produits sous forme de cylindres ou d'hexagones. A la sortie, ils sont coupés avec des couteaux spéciaux.

La productivité des extrudeuses à vis est supérieure à celle des presses mécaniques ou hydrauliques.

Sur la surface des briquettes fabriquées sur des équipements industriels, les fabricants appliquent souvent une impression de lettre. Fondamentalement, c'est la preuve d'une adhésion précise à la technologie.

Il est irrationnel d'acheter de telles installations pour fabriquer soi-même et récolter des briquettes combustibles, il existe d'autres options pour cela.

Le processus de fabrication de briquettes de vos propres mains

La technologie de production de carburant comprimé a ses propres caractéristiques.

L'ensemble du processus de fabrication des briquettes de bois est construit en plusieurs étapes :

1. Préparation des matières premières. Tous les déchets utilisés doivent avoir une consistance uniforme. Par conséquent, la matière première doit d'abord être complètement broyée.

2. Séchage. Le matériau préparé pour le pressage doit être séché. Après séchage, la matière première ne doit pas contenir plus de 15 % d'humidité.

3. Briquetage. Cette étape est la dernière. Le pressage des matières premières broyées et suffisamment sèches est réalisé à l'aide d'une presse hydraulique ou par extrusion. Les deux méthodes de fabrication impliquent le processus de forte compression des matières premières préparées. En conséquence, la lignine est libérée du matériau naturel, grâce à quoi la masse sèche en vrac se colle.

C'est assez facile de faire ceci :

• Faire tremper les petits résidus de bois dans l'eau.
• Mélanger les matières premières humides avec de l'argile dans un rapport de 1 * 10.
• À l'aide d'une presse maison, formez une briquette.

Le carburant résultant est séché dans des conditions naturelles dans la rue. Au lieu de l'argile, comme liant, vous pouvez utiliser de la colle à papier peint ou du carton imbibé d'eau.

production industrielle

Si on parle de production industrielle, ici les briquettes combustibles sont fabriquées selon l'une des trois technologies possibles :

• à travers des presses hydrauliques et à haute pression - on obtient ainsi des produits qui ressemblent à de petites briques;
• au moyen de presses à vis sous pression et traitement thermique - il en résulte des briquettes ayant la forme d'un polyèdre vide;
• au moyen de presses hydrauliques ou mécaniques à haute pression - en conséquence, des produits de forme cylindrique.

Pour en savoir plus sur ce processus, regardez la vidéo thématique.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Création d'une presse à levier maison. Réalisation des pièces principales et description du principe de fonctionnement :

Raffinement de la conception de la machine et du processus de pressage des briquettes :

Machine pour la production simultanée de plusieurs briquettes basée sur un vérin hydraulique :

Il n'est pas difficile de fabriquer soi-même une machine à briquettes de sciure de bois. La génération de pression par levier, hydraulique ou à vis peut être utilisée au choix. Mais il ne faut pas oublier que la qualité des produits fabriqués dépendra non seulement du mécanisme assemblé, mais également de la préparation des matières premières.

Un processus correctement défini aidera à fournir à votre économie un carburant de haute qualité et bon marché et même à organiser sa mise en œuvre.

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