Soudure pour souder le cuivre: types de soudure et leurs caractéristiques + conseils pour choisir

L'utilisation d'alliages du groupe étain-plomb

Ces alliages comprennent :

• POS-90 contient : Pb - 10 %, Sn - 90 %. Utilisé pour réparer le matériel médical et les ustensiles alimentaires. Il n'y a pas beaucoup de plomb toxique, car il ne peut pas être en contact avec les aliments et l'eau.
• POS-40 : Pb - 60 %, Sn - 40 %. Il est principalement utilisé pour souder les équipements électriques et les produits en fer galvanisé, il est également utilisé pour réparer les radiateurs, les canalisations en laiton et en cuivre.
• POS-30 : Sn - 30 %, Pb - 70 %. Il est utilisé dans l'industrie du câble, pour le soudage et l'étamage et les tôles de zinc.
• POS-61 : Pb 39 %, Sn 61 %. Comme avec POS-60. Il n'y a pas beaucoup de différence.

À l'aide de POS-61, l'étamage et le soudage des cartes de circuits imprimés des équipements radio sont effectués. C'est le matériau principal pour l'assemblage de l'électronique.La fusion commence à 183 °C, la fusion complète à 190 °C. Vous pouvez souder avec cette soudure à l'aide d'un fer à souder ordinaire, sans craindre que les éléments radio ne surchauffent.

POS-30, POS-40, POS-90 sont fondus à 220–265 °C. Pour de nombreux éléments électroniques, cette température est sous-critique. Il est préférable d'assembler des appareils électroniques faits maison avec POS-61, dont l'homologue étranger peut être considéré comme Sn63Pb37 (où Sn est de 63% et Pb de 37%). De plus, avec son aide, des équipements radio et des appareils électroniques faits maison sont soudés.

Les soudures sont généralement vendues en tubes ou en bobines de 10 à 100 g.La composition de l'alliage peut être lue sur l'emballage, par exemple: Alliage 60/40 («Alliage 60/40» - POS-60). Il ressemble à un fil d'un diamètre de 0,25 à 3 mm.

Il contient souvent un flux (FLUX) qui remplit l'âme du fil. Le contenu est indiqué en pourcentage et est de 1 à 3,5 %. Grâce à ce facteur de forme, il n'est pas nécessaire d'alimenter le flux séparément pendant le fonctionnement.

Une variété de POS - POSSU est un alliage étain-plomb avec de l'antimoine, et est utilisé dans l'industrie automobile, dans les équipements de réfrigération, pour souder des éléments d'équipements électriques, des enroulements de machines électriques, des produits de câble et des pièces d'enroulement ; adapté au soudage de pièces galvanisées. En plus du plomb et de l'étain, l'alliage contient 0,5 à 2 % d'antimoine.

Comme le montre le tableau, le POS-61-0.5 est le plus approprié pour remplacer le POS-61, car la température de sa fusion complète est de 189 ° C. Il existe également une soudure totalement sans plomb, l'étain-antimoine POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) avec un point de fusion de 234-240°C.

Qui et quand est-il préférable d'utiliser chacune des soudures

Un ingénieur radio utilise un élément tubulaire dont la cavité est remplie de colophane, lorsqu'une soudure est nécessaire:

• Dans l'appareil, réparez l'appareil électronique.
• Zones de petit volume, utilisant des tubes ou des équipements à bobines.
• Dans une entreprise industrielle, en présence d'une bobine, dans le respect de tous les processus technologiques et des propriétés du métal soudé.
• Avec des points de fusion bas.

La soudure sans charges internes permet d'effectuer des opérations avec différents :

• Métaux réfractaires.
• Régimes de température de fusion, en fonction de la composition de l'alliage.
• Éléments sensibles à la surchauffe - fusibles, transistors.
• Produits d'ingénierie radio - fils, cartes techniques.
• Étamer et assembler les pièces en cuivre, bronze pour obtenir un joint étanche.

Le maître détermine le domaine de travail et sélectionne la substance qui convient à un travail spécifique. Il est bon de fixer des composants radio à l'aide de fil avec de la colophane. Pour assembler des éléments en bismuth ou en cadmium, il est préférable de choisir séparément la soudure et le flux qui répondent aux exigences des alliages.

Matériaux et outils

Pour effectuer le brasage de l'aluminium, vous devez disposer d'une variété de matériaux et d'outils, notamment des outils de chauffage, des soudures et des flux.

Matériaux et outils nécessaires

Le plus souvent, un fer à souder électrique est utilisé comme outil de chauffage. Il peut être considéré comme un outil polyvalent facile à utiliser à la maison. Mais il ne peut être utilisé que pour réparer de petits objets, généralement des tubes, des fils et des câbles de petit diamètre et de petits appareils électriques. Il peut être utilisé à la maison dans une zone ventilée, car il ne nécessite pas de conditions particulières et beaucoup d'espace.

Lors de l'utilisation de brûleurs, il est nécessaire de contrôler strictement l'alimentation de la flamme, qui doit être caractérisée par le maintien de l'équilibre du gaz et de l'oxygène. Lorsque vous travaillez, la flamme doit être bleu vif. Tout changement de couleur peut indiquer un excès d'oxygène.

Soudures pour le brasage de l'aluminium

Souder l'aluminium avec de la soudure est une tâche très difficile. Par conséquent, le choix de la soudure est important pour créer une couture de qualité et une connexion solide. Lorsque vous utilisez un fer à souder conventionnel, vous devez sélectionner une soudure à partir d'un métal à bas point de fusion. Les alliages les plus courants sont :

• zinc-étain;
• bismuth-étain;
• cuivre-étain.

Ces espèces sont très souvent appelées radio amateur.

Ils ont un point de fusion bas, ce qui est très important pour conserver l'aluminium dans son état d'origine sans en modifier la structure et les propriétés physiques. Le coût de ces soudures est faible, leur achat devient donc abordable pour les artisans à domicile.

Soudures pour l'aluminium

Mais leur utilisation présente un certain nombre d'inconvénients et une portée limitée. Ainsi, la connexion d'objets à l'aide d'une telle soudure ne diffère pas par sa résistance et sa fiabilité élevées. Par conséquent, ils sont utilisés presque exclusivement dans la réparation d'équipements électriques, y compris la connexion de fils et de câbles.

Lors de la réparation d'objets en aluminium de grande taille à l'aide de telles soudures, la connexion perdra rapidement de sa force et s'effondrera. Dans de tels cas, il est préférable d'utiliser une soudure réfractaire, qui comprend du zinc et de l'étain.

Il est impossible d'utiliser une telle soudure lorsque vous travaillez avec un fer à souder, car leur point de fusion est d'environ 600 degrés. Par conséquent, pour travailler avec eux, vous devez disposer d'un brûleur à gaz.

Il convient de noter que lors du soudage avec un brûleur à gaz, le métal de la pièce ne fond pas, seule la soudure fondra.

Flux pour le brasage de l'aluminium

Lors du soudage de l'aluminium, vous devez utiliser des flux spéciaux, car tous les flux ne sont pas actifs par rapport à l'aluminium. Les substances à base de fluoroborateur d'ammonium et de triéthanolamine sont considérées comme les plus appropriées. La plupart des flux spéciaux sont marqués d'un marquage spécial qui indique leur utilisation dans le brasage de l'aluminium.

Flux pour le brasage de l'aluminium

S'il est nécessaire de travailler à des températures élevées, il faut faire attention aux mélanges contenant du chlorure de potassium, qui est la moitié; chlorure de potassium; fluorine de sodium et chlorure de zinc. Cette composition vous permet de créer les conditions les plus optimales pour le travail à haute température.

Classification

Les soudures sont classées selon plusieurs caractéristiques principales. Tout d'abord, ils sont divisés en doux et durs. Les qualités douces comprennent les qualités pour lesquelles le point de fusion atteint 300 degrés Celsius. La résistance à la traction maximale dans ce cas est de 100 MPa, tandis que le minimum n'est que de 16 MPa. Il s'agit notamment des alliages de plomb, d'étain, de cadmium, de zinc, d'antimoine et d'autres métaux à bas point de fusion, y compris les soudures sans plomb.

Les grades solides comprennent les grades dont le point de fusion est supérieur à 300 degrés Celsius. Cela augmente également la résistance à la traction, puisque la valeur minimale ici est d'environ 100 MPa et que la valeur maximale peut atteindre 500 MPa.Ce sont des alliages de cuivre, de zinc, de nickel, d'argent et d'autres métaux qui ont un point de fusion élevé.

Brasage Soudure

De plus, il existe une division selon le type de métal de base contenu dans la composition du matériau de remplissage. Il pourrait être:

• soudure à l'argent ;
• Cuivre;
• Étain;
• Aluminium;
• Soudure pour souder l'acier inoxydable.

Il convient également de souligner dans une classe distincte les grades fluxés, qui contiennent respectivement du flux, ils ne nécessitent pas son utilisation supplémentaire.

Les options de livraison incluent :

• Les tiges sont de petits éléments denses qui sont fondus avec un fer à souder;
• Fil - bien adapté à la fois au soudage au gaz et au fer à souder;
• Tubulaire - réalisé sous la forme d'un tube, à l'intérieur duquel se trouve souvent le flux;
• Les feuilles sont de fines feuilles d'alliage qui conviennent à la fois au soudage de surfaces planes et à d'autres fins.

Il existe différentes techniques de fabrication qui créent également différentes qualités de soudures. Parmi eux sont étirés, broyés, coulés, pressés, frittés, estampés, amorphes et laminés.

Caractéristiques de la composition des soudures alimentaires

L'étain est considéré comme un alliage sûr, de sorte que la majeure partie de toutes les soudures est réalisée à sa base. La composition comprend un nombre limité d'éléments, il existe donc peu de variétés alimentaires. Eléments pour soudures "propres":

• Cuivre, dont la teneur est inférieure à 10%, ce qui n'augmente pas la toxicité.
• Le zinc est également souvent utilisé comme élément principal ou complémentaire.
• Bismuth. Il est inoffensif, son contenu en petite quantité est additif et ces soudures sont davantage utilisées à des fins médicales.

Vous ne pouvez pas utiliser d'antimoine en grande quantité, le cadmium est strictement interdit, qui a un niveau de toxicité élevé.

Nourriture de soudure

L'utilisation de soudures "pures" est également déterminée par l'épaisseur des pièces à assembler et la température de fusion admissible pour les structures et les produits. Par exemple, la soudure pour le cuivre alimentaire peut être du cuivre-argent, de l'étain-zinc et de l'étain-cuivre en termes de propriétés chimiques, mais le point de fusion de l'argent (670-800 ° C) et l'utilisation d'un brûleur ne conviennent pas aux minces structures, ainsi que pour les métaux dont le point de fusion est proche du point de fusion de la soudure. C'est pourquoi les alliages d'étain sont les plus courants, capables de combiner divers métaux et de "travailler" lorsqu'ils sont chauffés à 250 ° C.

Variétés

Les soudures de qualité alimentaire sont utilisées dans plusieurs types.

Argent. Des modifications avec l'ajout de nickel, cuivre, bismuth, manganèse peuvent être prises ici. Leur point de fusion est de 670 à 800 degrés, ce qui nécessite l'utilisation d'un brûleur pour le chauffage. Il est nécessaire de connecter des structures sans appliquer de charges ou de pression dessus.

Chrome-nickel. Ils offrent une résistance élevée de la connexion, mais pour augmenter la résistance, ils peuvent également être alliés avec du calcium, du sodium et du nickel.

Cuivre-phosphore. Bas point de fusion (jusqu'à 450 ° C), nécessaire pour travailler avec des produits en cuivre. Ils forment une connexion forte, pour une interaction avec laquelle un brûleur de la puissance appropriée est nécessaire.

Étain. Les plus courantes sont les variétés "molles" avec un point de fusion de 250°C. Ils peuvent comprendre les éléments suivants : cuivre, zinc, bismuth. Ils sont utilisés pour les pièces non critiques, ainsi que pour les éléments connectés de section mince.Pour certains produits, une soudure alimentaire spéciale peut être nécessaire: pour souder un samovar, par exemple, de l'étain pur ou des variantes avec une teneur de 90% sont utilisés. Il s'agit de l'une des marques de soudure à faible point de fusion les plus respectueuses de l'environnement.

Le processus de soudure de l'acier inoxydable et du cuivre de qualité alimentaire

Domaines d'utilisation

L'objectif dépend des métaux utilisés pour les produits eux-mêmes, de leur configuration et de leur épaisseur. Les principaux métaux alimentaires sont :

acier inoxydable

La méthode de sa connexion dépend de l'épaisseur de la feuille: si elle est inférieure à 3 mm et en l'absence d'exigences concernant la résistance de la couture, des alliages d'étain peuvent être utilisés. Mais la soudure à l'argent est considérée comme la meilleure pour souder les aliments en acier inoxydable, surtout si elle comprend une petite quantité de nickel. Il a une couleur et une résistance à la corrosion similaires. Dans le second cas, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de travail avec l'acier inoxydable, ainsi que sa composition physique et chimique, dont chacune ne peut pas être soumise à une chaleur aussi élevée sans conséquences, ce qui est nécessaire pour faire fondre les soudures dures. Les complexes sont des alliages contenant plus de 25% de nickel, qui commencent à libérer des carbures lors d'un chauffage prolongé à + 500-700 ° C (la résistance à la corrosion diminue).

Pour le brasage au four, des variétés argent-manganèse ou chrome-nickel sont utilisées. La soudure est réalisée à l'aide de borax.

Cuivre avec laiton, acier inoxydable

La combinaison de métaux complique la soudure. La différence de températures de fusion et les propriétés des métaux compliquent le choix de la soudure, du flux et, par conséquent, de la technologie. L'utilisation d'un fer à souder est dans la plupart des cas non rentable en raison de l'utilisation de soudures dures et/ou de grandes surfaces de contact. Le brasage au chalumeau est une bonne technique générale car il accélère le processus en empêchant le flux de s'oxyder.Pour les pièces non critiques, les soudures en laiton sont tout à fait appropriées, pour les responsables, il vaut la peine de s'arrêter à une version cuivre-phosphore plus chère et de haute qualité.

Conclusion

Pour les échelles de production, des taux de consommation de soudure pour le soudage selon GOST ont été développés, sans lesquels l'utilisation rationnelle de matériaux coûteux est impossible. L'évaluation des performances a été effectuée sur la base de données tabulaires sur les propriétés des matériaux basées sur des mesures et des calculs comparatifs. Les éléments complémentaires font également l'objet d'un rationnement : fondants, milieux protecteurs, oxydants, consommables pour la soudure.

Classement des soudures

Soudures

• par la composition chimique de l'alliage, par exemple la soudure au phosphore ;
• par la hauteur de la température de fusion ;

Il serait logique de considérer les types de soudures en termes de propriétés physiques de la composition de soudure résultante. Le facteur principal est les caractéristiques du métal et de l'alliage - le compagnon.

Selon ce critère, les espèces diffèrent comme suit :

Basse température ou soudure tendre

Seulement 450 ° C - c'est le niveau maximal autorisé pour le point de fusion sous cette forme. Cette caractéristique affecte la résistance du joint, mais pas de la manière la plus critique : elle est légèrement inférieure à celle des brasures dures.

Au sein de cette espèce, il existe également des sous-espèces basées sur la composition chimique:

• plomb et sans plomb;
• alliages plomb-étain;
• usage spécial et avec une fusion facile.

Soudure pour souder le cuivre.

Les soudures étain-cuivre sont composées à 97 % d'étain et à seulement 3 % de cuivre. C'est un mélange très populaire, et il est assez peu coûteux.

Les soudures étain-argent sont plus solides que les précédentes dans leurs propriétés; ce sont les mélanges les plus populaires pour les systèmes de chauffage à souder. La composition de leur part est presque la même : 95 % - étain et 5 % - argent.

Le marquage des compositions à souder est simple et clair. Prenez, par exemple, les marques POS-18, POS-30, etc. Les chiffres indiquent le pourcentage d'étain dans le mélange. Le mélange POS-61 est l'option la plus appropriée pour travailler avec le cuivre et le laiton, et le POS-30 est plus polyvalent: en plus du cuivre et du laiton, il convient au soudage des alliages d'acier et du fer.

Haute température ou soudure dure

Il est clair qu'ici le niveau de température de fusion est beaucoup plus élevé, atteignant parfois 800°C. Cela donne plus de force aux coutures, il est plus élevé que lors de l'utilisation de soudures "tendres".

Selon la composition chimique, les alliages durs sont divisés en :

• cuivre-zinc;
• soudures cuivre-phosphore;
• cuivre pur, sans impuretés.

Ceci est nécessaire en raison du risque d'endommagement de la structure de la pièce dû au métal de base en cuivre, par exemple des tubes à parois minces.

Les grades solides sont utilisés là où des connexions plus solides sont nécessaires. Ils comprennent des alliages de brasage dur des marques BCuP, Bag, etc. La qualité et la fiabilité de la connexion dépendent de la composition fractionnaire des différents éléments.

Les soudures dures sont divisées en:

• réfractaire
• fusible

Les alliages cuivre-zinc sont assez rares, ils sont parfaitement remplacés par d'autres mélanges contenant du bronze, du laiton ou du zinc.

Variétés de raccords en cuivre.

La soudure cuivre-phosphore a les mêmes propriétés et fonctions que la version coûteuse du mélange d'argent pur pour le soudage de pièces en bronze, laiton, etc.

Les marquages ​​​​ici sont légèrement différents: PMC-36, où la lettre "P" signifie "soudure", "MC" - les mots "cuivre-zinc" et le nombre 36 - le pourcentage de cuivre dans cette composition.

Selon les critères de polyvalence et de disponibilité économique, en premier lieu, bien sûr, les soudures cuivre-phosphore. Ils sont utilisés dans une variété de types de travaux, bien qu'ils présentent un certain inconvénient. Ceci est une force de liaison insuffisante à basse température.

Les joints les plus solides et les plus durables sont obtenus à l'aide de mélanges spéciaux à plusieurs composants. La même résistance est donnée par les soudures cuivre-zinc. La composition la plus courante est la suivante : 92 % de cuivre, 2 % d'argent, 6 % de phosphore.

Il convient de noter que même de petits écarts par rapport aux normes technologiques peuvent entraîner des situations graves pouvant aller jusqu'à des accidents.

Souder des tuyaux en cuivre

En raison du fait que le cuivre est légèrement sensible aux processus corrosifs, il peut être facilement soudé. L'étain, l'argent, d'autres alliages et métaux sont mieux en contact avec lui pendant le processus d'amarrage.

La soudure capillaire est utilisée pour connecter des produits en cuivre. Il est basé sur la capacité d'un liquide à se déplacer à travers des canaux étroits en raison de l'adhérence, y compris contre la direction de la gravité. En raison du phénomène de capillarité, la soudure est capable de combler les lacunes de manière uniforme, quelle que soit la position des tuyaux.

Dans ce cas, le processus de soudage peut se produire en utilisant des soudures à point de fusion léger, moyen et élevé. En raison du premier type, un soudage à basse température est effectué et les deux autres - un soudage à haute température. Le choix de la soudure est basé sur les conditions dans lesquelles le pipeline fini sera exploité.

Le type fusible, également appelé brasure tendre pour souder les tuyaux en cuivre, appartient à l'étain et s'allie avec lui : étain-cuivre, étain-argent, étain-cuivre-argent. Les soudures sont du même type, dont le composant principal est le plomb, mais elles sont toxiques et pour cette raison, elles ne peuvent pas être utilisées lors de la pose de canalisations d'alimentation en eau potable.

Conseils d'utilisation

Le choix correct de la soudure permet d'assembler des tuyaux en cuivre en un seul système sans trop d'efforts et de temps. Le joint bout à bout, en règle générale, est fiable et uniforme, il est capable d'assurer l'étanchéité des canalisations de tout type de configuration. Une couture soigneusement exécutée élimine complètement l'apparition de fuites de substances qui circulent dans le système de canalisation. Un joint de soudure bien fait avec une soudure bien choisie peut durer de nombreuses années sans nécessiter une attention particulière ou un entretien spécial régulier.

Lors de la réalisation de joints avec une soudure à haute température, une situation se produit souvent lorsqu'un flux est requis. Ce composant est nécessaire pour préparer la zone de soudure afin d'éviter les processus oxydatifs du cuivre qui détruisent le joint bout à bout. L'acide métaborique, le tétraborate de sodium, l'oxyde de bore sont utilisés comme fondant. Des composants de fluorure de potassium et de calcium sont souvent ajoutés à ces composants.

Pour souder le cuivre, des compositions avec des acides fluorhydrique et borique sont souvent utilisées, de l'hydroxyde de potassium leur est ajouté. Le flux le moins cher pour souder le cuivre est le borax ordinaire. Le flux est une poudre d'une fraction fine ou une composition de petits morceaux. Des artisans expérimentés trempent le fil de soudure dans de la poudre de flux pour faciliter le travail.Parfois, la soudure est broyée avec le flux jusqu'à l'obtention d'une poudre homogène, mais cela est rarement fait, car le processus demande beaucoup de main-d'œuvre.

Pour commencer à souder des tuyaux en cuivre, vous aurez besoin des outils suivants :

• composition de soudure pour cuivre;
• flux;
• brûleur à gaz ou fer à souder;
• dispositif de coupe pour couper l'ébauche de tuyau en parties séparées de la taille souhaitée ;
• chanfrein et brosse métallique - ils aideront à éliminer les bavures métalliques qui peuvent se produire lors de la coupe du tuyau.

Avant de commencer le travail, vous devez couper le tuyau et le traiter de manière à ce qu'il n'y ait pas de bavures dessus. Si cela n'est pas fait, le couplage bout à bout de deux parties ne fournira pas la résistance requise. Le côté intérieur du tuyau est brossé pour le métal. Ce traitement augmente le débit du système de canalisation. La prochaine étape du processus de fabrication d'un joint bout à bout consiste à nettoyer la surface de travail des tuyaux au niveau du joint. Le nettoyage est effectué avec un flux, ce qui vous permet d'éliminer le film d'oxyde et ainsi de réduire le degré de tension superficielle dans le matériau, ainsi que d'augmenter l'adhérence.

Certaines technologies pour le processus de brasage prévoient un préchauffage des pièces à assembler. A cet effet, un brûleur à gaz avec une sortie de flamme dirigée est utilisé. Pour effectuer de gros volumes de travail, vous pouvez utiliser une bouteille de gaz avec un mélange propane-butane.

Lors du soudage de pièces en cuivre, diverses situations peuvent survenir, aider à y faire face conseils d'artisans expérimentés.

Lors du processus de découpe d'ébauches dans un tuyau, des défauts apparaissent souvent sous la forme de bosses sur ses parois, cette circonstance est la raison de la mauvaise qualité du joint bout à bout. Lors de la coupe, il est nécessaire d'éviter la déformation du tuyau et de ne pas souder ses défauts.
Pour une meilleure adhérence, il est nécessaire de dégraisser les surfaces des sections de tuyaux jointes, car toute contamination, même la plus subtile, entraînera une diminution de la qualité du joint.
Pour que la couture soit uniforme et solide, il est nécessaire de sélectionner correctement l'espace dans lequel la soudure sera effectuée. Si la section du tuyau est comprise entre 10 et 110 mm, la valeur de l'écart est choisie entre 7 et 50 mm.

Avant de réaliser un assemblage bout à bout, il est préférable de réchauffer correctement les pièces. Si le chauffage est insuffisant, le joint bout à bout peut être détruit même avec de petites charges.

Lors de l'application du flux, il faut veiller à ce qu'il couvre uniformément toute la surface de travail.

Aux endroits où le flux ne frappe pas, le joint bout à bout s'effondrera.
Lorsque vous travaillez avec un fer à souder ou un brûleur à gaz, il est important de suivre la technologie. Si la zone de joint est surchauffée, non seulement le flux, mais également la soudure perdront leurs propriétés.

Dans la vidéo suivante, vous trouverez le TOP 4 des soudures pour souder les tuyaux en cuivre des réfrigérateurs.

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La soudure sélective vous permet de former des joints fiables sur les broches des composants à broches de l'électronique radio. Cette technologie est différente de la connexion à la vague de soudure traditionnelle. La soudure est effectuée en des points uniques des cartes traitées. Le montage serré, l'emplacement des broches sous le boîtier, le petit espacement cessent d'être un problème sérieux.Les principaux processus et étapes sont cependant les mêmes que dans la technique classique.

Le terme "soudage curviligne" se réfère principalement à la connexion de plafonds suspendus. Avec un strict respect de la technologie, il est possible d'obtenir une couture presque invisible.

Un joint courbe, cependant, est très difficile à créer et très coûteux à travailler.

Basse température

Ce type de travail est devenu très populaire dans la seconde moitié du XXe siècle. Sa diffusion est associée à l'émergence de l'industrie radio-électronique et surtout de l'ingénierie informatique. Seules des manipulations à température relativement basse permettent d'assurer la sécurité des cartes électroniques minces et des microcircuits individuels. Mais ne présumez pas que le brasage tendre n'est possible que dans des industries bien équipées avec des équipements sophistiqués. Il existe des options distinctes disponibles pour presque tous les radioamateurs.

Le rôle de la soudure n'est pas le principal, mais uniquement le renforcement des joints en cours de création. Les brasures tendres peuvent également être utilisées dans les joints conducteurs de courant. Une variété de métaux peuvent être soudés avec de tels composés, mais vous devrez examiner attentivement les paramètres de préparation.

haute température

Ce terme fait référence aux composés obtenus à une température non inférieure à 450 degrés. Le joint de soudure à haute température est plus serré. Mais il faut tenir compte du fait que cela entraîne des changements importants dans la structure du matériau. De nombreux problèmes se posent lors du brasage à haute température de la fonte. Dans certains cas, le chauffage se produit jusqu'à 1000 degrés et même plus, mais un tel besoin se fait rarement sentir.

Additifs thermiques (flux)

Le plus souvent, les soudures en laiton sont utilisées lorsqu'il est nécessaire d'articuler des produits fabriqués à partir du même matériau.

Étant donné que le laiton (un alliage de zinc et de cuivre dans un rapport de deux à trois) appartient à la catégorie des soudures réfractaires, lorsqu'on travaille avec lui, il est impossible de se passer d'additifs spéciaux - les flux.

Un choix compétent de matériaux actifs lorsque vous travaillez avec des produits en laiton vous permet non seulement d'obtenir une connexion assez solide, mais simplifie également considérablement le flux de travail lui-même.

Entre autres choses, les joints de soudure obtenus lors du travail avec le flux ont un aspect complètement fini et esthétique et ne nécessitent pas d'édition supplémentaire.

Pour obtenir le résultat souhaité, les compositions habituelles à base d'alcool et de colophane ne conviennent pas, à travers lesquelles il n'est pas possible de dissoudre le film d'oxyde toujours présent sur les produits en laiton.

C'est pourquoi, lors du brasage du laiton, des types plus actifs d'additifs de flux préparés à base de chlorure de zinc doivent être utilisés. La liste des modifications existantes des flux de chlorure de zinc et leurs domaines d'application se trouvent dans le tableau correspondant.

Les noms les plus courants de composants de flux incluent également des additifs actifs bien connus tels que le borax et ses dérivés (le fluoroborate de potassium, par exemple).

Lorsque vous travaillez avec du borax et d'autres flux, la teneur en composants actifs dans la zone de soudure ne doit pas dépasser 5%, ce qui est tout à fait suffisant pour une bonne fluidité de la soudure en laiton et un remplissage de haute qualité des lacunes existantes.