Comment choisir et installer un pressostat pour une station de pompage

Dispositif de station de pompage

Afin de régler correctement cet équipement de pompage, vous devez avoir au moins une idée minimale de son fonctionnement et sur quel principe il fonctionne. Les stations de pompage composées de plusieurs modules ont pour but principal d'alimenter en eau potable tous les points de prise d'eau de la maison. De plus, ces unités sont capables d'augmenter et de maintenir automatiquement la pression dans le système au niveau requis.

Ci-dessous, un schéma d'une station de pompage avec un accumulateur hydraulique.

La station de pompage comprend les éléments suivants (voir la figure ci-dessus).

1. Accumulateur hydraulique.Il se présente sous la forme d'un réservoir étanche à l'intérieur duquel se trouve une membrane élastique. Dans certains conteneurs, une poire en caoutchouc est installée à la place d'une membrane. Grâce à la membrane (poire), le réservoir hydraulique est divisé en 2 compartiments : pour l'air et pour l'eau. Ce dernier est pompé dans une poire ou dans une partie du réservoir destinée au liquide. L'accumulateur est connecté dans la section entre la pompe et le tuyau menant aux points de prise d'eau.
2. Pompe. Il peut être en surface ou en forage. Le type de pompe doit être centrifuge ou vortex. La pompe vibrante de la station ne peut pas être utilisée.
3. Pressostat. Le capteur de pression automatise l'ensemble du processus par lequel l'eau est fournie du puits au vase d'expansion. Le relais est chargé d'allumer et d'éteindre le moteur de la pompe lorsque la force de compression requise est atteinte dans le réservoir.
4. Clapet anti-retour. Empêche les fuites de liquide de l'accumulateur lorsque la pompe est éteinte.
5. Source de courant. Pour connecter l'équipement au réseau électrique, il est nécessaire d'étirer un câblage séparé avec une section correspondant à la puissance de l'unité. De plus, un système de protection sous forme de machines automatiques doit être installé dans le circuit électrique.

Cet équipement fonctionne selon le principe suivant. Après avoir ouvert le robinet au point d'arrivée d'eau, l'eau de l'accumulateur commence à s'écouler dans le système. Dans le même temps, la compression est réduite dans le réservoir. Lorsque la force de compression tombe à la valeur réglée sur le capteur, ses contacts se ferment et le moteur de la pompe commence à fonctionner. Après l'arrêt de la consommation d'eau au point de prise d'eau, ou lorsque la force de compression dans l'accumulateur atteint le niveau requis, le relais est activé pour éteindre la pompe.

Préparation et réglage du réservoir

Avant la mise en vente des accumulateurs, de l'air y est pompé à une certaine pression en usine. L'air est pompé à travers la bobine installée sur ce conteneur.

Sous quelle pression se trouve l'air dans le réservoir hydraulique, vous pouvez le savoir grâce à l'étiquette collée dessus. Dans la figure suivante, la flèche rouge indique la ligne dans laquelle la pression d'air dans l'accumulateur est indiquée.

Aussi, ces mesures de la force de compression dans le réservoir peuvent être faites à l'aide d'un manomètre automobile. L'appareil de mesure est relié au tiroir du réservoir.

Pour commencer à régler la force de compression dans le réservoir hydraulique, vous devez le préparer :

1. Débranchez l'équipement du secteur.
2. Ouvrez n'importe quel robinet installé dans le système et attendez que le liquide cesse de s'écouler. Bien sûr, ce sera mieux si la grue est située près du lecteur ou au même étage avec lui.
3. Ensuite, mesurez la force de compression dans le récipient à l'aide d'un manomètre et notez cette valeur. Pour les lecteurs de petit volume, l'indicateur doit être d'environ 1,5 bar.

Afin de régler correctement l'accumulateur, la règle doit être prise en compte: la pression qui déclenche le relais pour allumer l'unité doit dépasser de 10% la force de compression dans l'accumulateur. Par exemple, le relais de la pompe démarre le moteur à 1,6 bar. Cela signifie qu'il est nécessaire de créer une force de compression d'air appropriée dans l'entraînement, à savoir 1,4-1,5 bar. Soit dit en passant, la coïncidence avec les réglages d'usine n'est pas accidentelle ici.

Si le capteur est configuré pour démarrer le moteur de la station avec une force de compression supérieure à 1,6 bar, alors, en conséquence, les réglages du variateur changent. Vous pouvez augmenter la pression dans ce dernier, c'est-à-dire pomper de l'air, si vous utilisez une pompe pour gonfler les pneus de voiture.

Conseils! Il est recommandé d'effectuer la correction de la force de compression de l'air dans l'accumulateur au moins une fois par an, car pendant l'hiver, elle peut diminuer de plusieurs dixièmes de bar.

Situations qui ne nécessitent pas d'ajustement

Il peut y avoir de nombreuses raisons pour lesquelles la pompe ne s'éteint pas ou ne s'allume pas - d'un blocage des communications à une panne de moteur. Par conséquent, avant de commencer à démonter le relais, vous devez vous assurer que le reste de l'équipement de la station de pompage fonctionne correctement.

Si tout est en ordre avec le reste des appareils, le problème est dans l'automatisation. Passons à l'inspection du pressostat. Nous le déconnectons du raccord et des fils, retirons le couvercle et vérifions deux points critiques: un tuyau mince pour la connexion au système et un bloc de contacts.

Pour vérifier si le trou est propre, il est nécessaire de démonter l'appareil pour inspection, et si un blocage est trouvé, nettoyez-le.

La qualité de l'eau du robinet n'est pas idéale, si souvent le problème est résolu en nettoyant simplement l'entrée de la rouille et des dépôts minéraux.

Même pour les appareils avec un haut degré de protection contre l'humidité, des pannes peuvent survenir du fait que les contacts des fils sont oxydés ou brûlés.

Si les mesures de nettoyage n'ont pas aidé et que le réglage de la position des ressorts a également été vain, il est fort probable que le relais ne soit pas soumis à un fonctionnement ultérieur et doit être remplacé par un nouveau.

Supposons que vous ayez entre les mains un appareil ancien mais fonctionnel. Son réglage s'effectue dans le même ordre que le réglage d'un nouveau relais. Avant de commencer le travail, assurez-vous que l'appareil est intact, démontez-le et vérifiez que tous les contacts et ressorts sont en place.

Exemples pratiques de réglages de relais

Analysons les cas où le recours au réglage du pressostat est vraiment nécessaire. Cela se produit généralement lors de l'achat d'un nouvel appareil ou lors d'arrêts fréquents de la pompe.

De plus, un réglage sera nécessaire si vous avez un appareil d'occasion avec des paramètres déclassés.

Connexion d'un nouvel appareil

À ce stade, vous devez vérifier l'exactitude des réglages d'usine et, si nécessaire, apporter quelques modifications au fonctionnement de la pompe.

Pour suivre l'avancement des travaux, il est recommandé de noter toutes les données reçues sur une feuille de papier. À l'avenir, vous pourrez rétablir les paramètres initiaux ou modifier à nouveau les paramètres.

La pompe a cessé de s'éteindre

Dans ce cas, nous éteignons de force l'équipement de pompage et agissons dans l'ordre suivant:

1. Nous allumons et attendons que la pression atteigne la marque maximale - supposons 3,7 atm.
2. Nous éteignons l'équipement et abaissons la pression en vidant l'eau - par exemple, jusqu'à 3,1 atm.
3. Serrer légèrement l'écrou sur le petit ressort en augmentant la valeur du différentiel.
4. Nous vérifions l'évolution de la pression de coupure et testons le système.
5. Nous ajustons la meilleure option en serrant et desserrant les écrous sur les deux ressorts.

Si la cause était un réglage initial incorrect, il peut être résolu sans acheter un nouveau relais. Il est recommandé de vérifier régulièrement, une fois tous les 1 à 2 mois, le fonctionnement du pressostat et, si nécessaire, d'ajuster les limites marche/arrêt.

Situations qui ne nécessitent pas d'ajustement

Il peut y avoir de nombreuses raisons pour lesquelles la pompe ne s'éteint pas ou ne s'allume pas - d'un blocage des communications à une panne de moteur. Par conséquent, avant de commencer à démonter le relais, vous devez vous assurer que le reste de l'équipement de la station de pompage fonctionne correctement.

Si tout est en ordre avec le reste des appareils, le problème est dans l'automatisation. Passons à l'inspection du pressostat. Nous le déconnectons du raccord et des fils, retirons le couvercle et vérifions deux points critiques: un tuyau mince pour la connexion au système et un bloc de contacts.

Si les mesures de nettoyage n'ont pas aidé et que le réglage de la position des ressorts a également été vain, il est fort probable que le relais ne soit pas soumis à un fonctionnement ultérieur et doit être remplacé par un nouveau.

Supposons que vous ayez entre les mains un appareil ancien mais fonctionnel. Son réglage s'effectue dans le même ordre que le réglage d'un nouveau relais. Avant de commencer le travail, assurez-vous que l'appareil est intact, démontez-le et vérifiez que tous les contacts et ressorts sont en place.

Indicateurs primaires

Le bloc est immédiatement accroché à la pompe. Pour une pompe submersible, vous devez la choisir vous-même. Mais dans tous les cas, le bloc est déjà ajusté lors de la fabrication.

Beaucoup d'entre eux ont les paramètres de démarrage et d'arrêt suivants : 1,5 - 3,0 atmosphères. Mais certains modèles peuvent avoir des valeurs plus petites.

La limite de démarrage inférieure est d'au moins 1,0 bar, la limite d'arrêt supérieure est de 1,2 à 1,5 bar de plus. Dans le manuel de la station, le réglage de démarrage inférieur peut être appelé P ou PH.

Cette valeur peut changer. La différence entre les limites inférieure et supérieure de fonctionnement peut être appelée ΔР (deltaР). Cet indicateur est également réglementé.

Pression d'air dans l'accumulateur.

Ceux qui ont déjà une bonne idée du dispositif d'accumulation hydraulique savent que l'eau est sous pression à l'intérieur de la membrane et que l'air est pompé à l'extérieur de la membrane.

La pression de l'eau à l'intérieur de la membrane est créée par la pompe et uniquement par la pompe, et à l'aide d'un pressostat ou d'unités d'automatisation, la plage de pression est réglée (Pvkl.et Рvkl.) dans lequel fonctionne l'ensemble du système d'approvisionnement en eau.

La pression d'eau maximale pour laquelle l'accumulateur est conçu est indiquée sur sa plaque signalétique. En règle générale, cette pression est de 10 bars, ce qui est tout à fait suffisant pour tout système d'alimentation en eau domestique. La pression d'eau dans l'accumulateur dépend des caractéristiques hydrauliques de la pompe et des réglages du système, mais la pression d'air entre la membrane et le boîtier est une caractéristique de l'accumulateur lui-même.

Pression d'air d'usine :

Chaque accumulateur vient de l'usine pré-aéré. A titre d'exemple, nous donnons les valeurs de l'injection d'air en usine pour les accumulateurs hydrauliques de la société italienne Aquasystem:

La pression de précharge réelle est également indiquée sur l'étiquette de l'accumulateur (pression de précharge).

Alors, quelle pression d'air spécifique devrait être dans l'accumulateur ?

Pour les systèmes d'alimentation en eau avec un pressostat :

La pression d'air dans l'accumulateur doit être inférieure de 10 % à la pression de démarrage de la pompe.

Le respect de cette exigence garantit la présence d'une quantité minimale d'eau dans l'accumulateur au moment de la mise en marche de la pompe, assurant la continuité du débit.

Par exemple, si la pompe démarre à 1,6 bar, la pression d'air de l'accumulateur doit être d'environ 1,4 bar. Si la pompe démarre à 3 bars, la pression d'air doit être d'environ 2,7 bars.

Pour les systèmes d'alimentation en eau avec un convertisseur de fréquence :

La pression d'air dans l'accumulateur doit être inférieure de 30 % à la pression constante maintenue par le variateur de fréquence.

Il s'avère que la pression d'injection d'air d'usine n'est pas universelle pour tous les systèmes, car la pression de la pompe peut être ajustée individuellement par l'utilisateur et le fabricant du réservoir ne peut pas le prévoir. Par conséquent, la pression d'air doit être ajustée dans chaque système spécifique conformément aux recommandations ci-dessus.

Procédé de surveillance et de réglage de la pression d'air dans un accumulateur hydraulique.

Vous pouvez contrôler et pomper la pression d'air avec une pompe ou un compresseur de voiture standard en le connectant à un mamelon, qui est généralement situé sous un capuchon de protection en plastique.

Toutes les mesures doivent être effectuées dans un système sans pression d'eau. Ceux. la pompe doit être déconnectée de l'alimentation électrique, ouvrir le robinet le plus bas et attendre que l'eau se vide complètement.

Plus le réservoir est grand, plus il faut de temps pour le remplir. Pour les accumulateurs d'un volume de 50 litres ou plus, nous recommandons fortement l'utilisation d'un compresseur.

Lors de la modification (augmentation ou diminution) de la pression d'activation de la pompe, n'oubliez pas de modifier également la pression d'air dans l'accumulateur. Et ne confondez pas cette procédure avec le réglage du pressostat.

Au fil du temps, la pression dans la cavité d'air de l'accumulateur peut diminuer, il est donc recommandé de la vérifier régulièrement.

Intervalles de surveillance de la pression atmosphérique :

• Si vous utilisez le système d'alimentation en eau uniquement pendant la saison chaude, il est recommandé de le vérifier avant le début de chaque nouvelle saison.
• Si vous utilisez le système d'approvisionnement en eau toute l'année, il est recommandé de le vérifier 2 à 3 fois par an.

Vous pouvez traiter cette procédure simple comme une maintenance planifiée. maintenance, ce qui prolonge de manière assez réaliste la durée de vie de la membrane.

Si vous remarquez des anomalies dans le fonctionnement du système d'alimentation en eau, il est logique d'effectuer un contrôle non programmé de la pression d'air dans le réservoir hydraulique, ainsi que de la pression sur et hors de la pompe (contrôlée par un manomètre à eau).

Soit dit en passant, la stabilité de la pression d'air dans l'accumulateur sur une longue période est l'un des indicateurs importants de sa qualité.

Des indicateurs de performance

Lors de l'exécution d'un réglage de relais, certains noms de caractéristiques sont utilisés. Ils sont bien compris par un professionnel, mais une personne sans expérience peut être confuse. Il est plus correct de comprendre immédiatement leur essence afin de ne pas se confondre lors de l'exécution des travaux.

Voici les principales définitions de la pression :

• inclusion;
• fermer;
• goutte.

La pression de coupure est généralement appelée "P-off". Dans certains cas, ce coefficient est également appelé pression supérieure. Ce coefficient, comme son nom l'indique, indique la pression à laquelle la station démarre ou rétablit le travail, et l'eau commence à être pompée dans le réservoir. En règle générale, le fabricant utilise par défaut une pression inférieure de 1,5 bar.

Le taux d'activation est également appelé pression inférieure et est appelé "Pvkl". C'est le deuxième coefficient, dans le relais qui vient de l'usine, en règle générale, 3 bars sont réglés ou un peu moins.

Le différentiel est calculé comme la différence entre les nombres inférieur et supérieur. Dans une modification typique du pressostat avant réglage, ce coefficient est généralement d'environ 1,5 bar.

La valeur maximale, ou plutôt la valeur maximale possible de l'indicateur d'arrêt permet de se faire une idée de la pression la plus élevée dans le système. La prédominance de cette caractéristique peut causer des dommages importants à l'approvisionnement en eau et aux équipements. En règle générale, ce coefficient est d'environ 5 bars ou légèrement inférieur.

Entraînement

Le relais ne doit être réglé qu'après avoir vérifié la pression d'air dans l'accumulateur. Pour cela, il faut mieux comprendre le fonctionnement de ce très hydraulique accumulateur (réservoir hydraulique). C'est un récipient hermétiquement fermé. La principale partie active du récipient est une poire en caoutchouc dans laquelle l'eau est aspirée. L'autre partie est le boîtier métallique de l'accumulateur. L'espace entre le corps et la poire est rempli d'air sous pression.

La poire dans laquelle l'eau s'accumule est connectée au système d'alimentation en eau. En raison de l'air dans le réservoir hydraulique, la poire avec de l'eau est comprimée, ce qui vous permet de maintenir la pression dans le système à un certain niveau. Ainsi, lorsqu'un robinet d'eau est ouvert, il se déplace dans la canalisation sous pression, tandis que la pompe ne s'allume pas.

Avant de vérifier la pression d'air dans le réservoir hydraulique, il est nécessaire de déconnecter la station de pompage du réseau et de vidanger toute l'eau du réservoir de l'accumulateur hydraulique. Ensuite, ouvrez le couvercle latéral du réservoir, trouvez le mamelon et utilisez une pompe à vélo ou à voiture avec un manomètre pour mesurer la pression. Eh bien, si sa valeur est d'environ 1,5 atmosphères.

Dans le cas où le résultat obtenu est d'une valeur inférieure, alors la pression est portée à la valeur souhaitée à l'aide de la même pompe. Il convient de rappeler que l'air dans le réservoir doit toujours être sous pression.

Lors de l'utilisation d'une station de pompage, il est important de vérifier périodiquement la pression d'air dans le réservoir hydraulique (environ une fois par mois ou au moins tous les trois mois) et, si nécessaire, de la pomper. Ces manipulations permettront à la membrane de l'accumulateur de fonctionner plus longtemps.

Mais aussi, le réservoir ne doit pas être vide trop longtemps sans eau, car cela peut entraîner l'assèchement des parois.

Après avoir ajusté la pression dans l'accumulateur, il arrive que la station de pompage cesse de fonctionner en mode normal. Cela signifie que le pressostat doit être réglé directement.

Caractéristiques de fonctionnement des stations de pompage

Le fonctionnement de l'équipement de pompage doit être effectué conformément aux instructions. Sous réserve de toutes les règles, l'équipement durera longtemps et le nombre de pannes sera minime. L'essentiel est d'éliminer tout dysfonctionnement à temps.

De temps en temps, la station de pompage doit être entretenue

Caractéristiques de fonctionnement de la station :

1. Une fois tous les 30 jours ou après une interruption de travail, la pression dans l'accumulateur doit être vérifiée.
2. Le filtre devra être nettoyé. Si cette règle n'est pas respectée, l'eau commencera à couler par saccades, les performances de la pompe diminueront considérablement et un filtre sale entraînera un fonctionnement à sec du système, ce qui entraînera des pannes. La fréquence de nettoyage dépend de la quantité d'impuretés dans l'eau qui provient du puits ou du puits.
3. Le site d'installation de la station doit être sec et chaud.
4. La tuyauterie du système doit être protégée du gel pendant la saison froide. Pour ce faire, lors de l'installation, respectez la profondeur souhaitée. Vous pouvez également isoler le pipeline ou utiliser un câble électrique monté dans des tranchées.
5. Si la station n'est pas exploitée en hiver, l'eau des tuyaux doit être évacuée.

En présence d'automatisation, le fonctionnement de la station ne sera pas difficile. L'essentiel est de changer les filtres à temps et de surveiller la pression dans le système. D'autres nuances sont prises en compte au stade de l'installation.

Causes des problèmes matériels

Les statistiques de dysfonctionnements dans le fonctionnement des stations de pompage domestiques indiquent que le plus souvent, des problèmes surviennent en raison d'une violation de l'intégrité du réservoir d'accumulation, du pipeline, des fuites d'eau ou d'air, ainsi que de divers contaminants dans le système. La nécessité d'intervenir dans son travail peut survenir pour plusieurs raisons :

• Le sable et diverses substances dissoutes dans l'eau peuvent provoquer de la corrosion, entraîner des dysfonctionnements et réduire les performances des équipements. Pour éviter le colmatage de l'appareil, il est nécessaire d'utiliser des filtres qui purifient l'eau.
• La diminution de la pression d'air dans la station provoque un fonctionnement fréquent de la pompe et son usure prématurée. Il est recommandé de mesurer la pression d'air de temps en temps et de l'ajuster si nécessaire.
• Le manque d'étanchéité des joints de la canalisation d'aspiration est la raison pour laquelle le moteur tourne sans s'éteindre, mais ne peut pas pomper de liquide.
• Un mauvais réglage de la pression de la station de pompage peut également entraîner des désagréments et même des pannes du système.

Pour prolonger la durée de vie de la station, il est recommandé de l'auditer périodiquement. Tout travail de réglage doit commencer par la déconnexion du secteur et la vidange de l'eau.

La consommation électrique et la charge maximale doivent être vérifiées périodiquement.Une augmentation de la consommation d'énergie indique un frottement dans la pompe. Si la pression chute sans fuite détectée dans le système, alors l'équipement est usé

Comment est organisé le relais ?

Pour les stations de pompage destinées à un usage domestique, le pressostat RM-5 ou ses analogues est souvent utilisé. Il convient de garder à l'esprit que l'appareil peut être changé, et donc la description donnée dans cet article ne sera qu'approximative et si des problèmes surviennent, vous devrez rechercher leur cause soit dans les instructions jointes, soit dans les informations sur le World Toile large.

Chaque modèle de relais RM-5 a une plaque métallique mobile. Deux ressorts exercent une pression dessus depuis des côtés opposés. De plus, une "poire" remplie d'eau appuie également dessus. En tournant l'écrou de serrage sur le ressort approprié, les limites d'actionnement peuvent être réduites ou augmentées. Les ressorts ne permettent pas à l'eau de déplacer le ressort, c'est-à-dire que le mécanisme de relais est conçu de telle manière qu'en cas de déplacement, des groupes de contacts électriques sont fermés.

Mais pour faciliter la compréhension, écrivons un algorithme de travail détaillé:

• la station de pompage pompe l'eau dans le réservoir. Le moteur s'allume en raison de la fermeture des contacts dans le relais ;
• la quantité d'eau dans le réservoir augmente et lorsqu'une certaine valeur de la pression supérieure est atteinte, le mécanisme se déclenche et le circuit électrique est interrompu, après quoi la pompe est arrêtée. Les fuites d'eau sont empêchées par un clapet anti-retour ;
• au fur et à mesure que l'eau est consommée, la «poire» se vide, la pression dans le système chute et le relais se rallume, fermant les contacts.

La conception et le principe de fonctionnement du pressostat

Le relais est un petit bloc avec des ressorts de pression maximum et minimum.Son réglage est effectué au moyen des mêmes ressorts qui réagissent aux variations de la force de pression. Ayant atteint les valeurs minimales, le ressort s'affaiblit, et au maximum, il se comprime encore plus. Ainsi, il provoque l'ouverture des contacts du relais, et en conséquence allume et éteint la station de pompage.

S'il y a de l'eau dans l'alimentation en eau, le relais vous permet de créer une pression constante dans le système et la pression requise. Un réglage correct assure le fonctionnement automatique de la pompe, ce qui peut prolonger considérablement sa durée de vie.

Mais avant de procéder à l'installation, passons en revue l'appareil et le principe de fonctionnement de la station de pompage.

Il comprend les composants suivants :

• une pompe électrique qui tire l'eau d'une source externe. Il peut être submersible, en permanence sous l'eau ou à l'extérieur ;
• clapet anti-retour qui empêche l'eau de sortir;
• pressostat ;
• réservoir de stockage d'eau ;
• système de tuyauterie, qui se compose de divers composants auxiliaires tels que des filtres, des tuyaux, etc.

Quant au principe de fonctionnement, il n'y a rien de compliqué dans cet appareil. À l'intérieur du réservoir ou du réservoir se trouve un ballon en forme de poire en caoutchouc alimentaire modifié, et de l'air est pompé entre celui-ci et les parois du récipient. La pompe remplit la "poire" d'eau, à cause de laquelle elle se dilate et comprime la couche d'air externe, qui commence à exercer une pression sur le mur. En ajustant le relais, le propriétaire de la station de pompage peut régler la limite de remplissage du réservoir et le moment où il est éteint. Tout cela est contrôlé par un manomètre.

Pour empêcher l'eau de retourner dans le puits ou dans le système, une soupape à ressort est fournie dans la pompe.Il suffit juste de l'ouvrir et l'eau qui s'est accumulée dans la "poire" passera par le système. La pression chutera au fur et à mesure que l'eau est consommée, et après avoir chuté en dessous du seuil défini dans le relais, la station de pompage s'allumera automatiquement et remplira le réservoir d'eau.

Le relais est connecté entre la sortie du réservoir et le clapet anti-retour sur la canalisation. Afin d'économiser de l'argent, tous les séparateurs sont généralement assemblés à partir de composants séparés, mais en fait, il est plus facile d'acheter un raccord à cinq voies, où des filetages sont fournis pour toutes les pièces, y compris un manomètre

Dans ce cas, il est extrêmement important de ne pas confondre les entrées pour le clapet anti-retour et le raccord, car le réglage de la pompe sera alors impossible. Mais l'utilisation de pièces de rechange standard vous permet de minimiser ces erreurs.

Préparation du réservoir de stockage de la station de pompage

Avant de régler le pressostat lui-même, il est nécessaire de préparer l'accumulateur. Il se compose d'un récipient étanche et d'une poire en caoutchouc qui divise ce réservoir en deux parties à l'intérieur. Lors du pompage de l'eau dans la première pompe, la pression d'air augmente dans la seconde. Ensuite, cette masse d'air, avec sa pression sur la poire, maintiendra la pression dans le tuyau d'alimentation en eau.

Accumulateur hydraulique (réservoir de stockage)

Pour que la station de pompage fonctionne de manière optimale, il est nécessaire de sélectionner correctement la pression d'air de l'accumulateur. Si vous le faites trop haut ou trop bas, la pompe hydraulique démarrera trop souvent. Ce paramètre est une voie directe vers une usure rapide de l'équipement.

La pression d'air requise dans l'accumulateur est réglée une fois qu'il est complètement vide d'eau.Après sa descente, l'air est pompé à raison de 1,4 à 1,7 atmosphères pour un réservoir de 20 à 25 litres et de 1,7 à 1,9 atmosphères avec un volume plus important. Les valeurs spécifiques doivent être consultées dans le passeport technique de la station.