Technologie et subtilités du forage à la tarière

Types de puits

La tâche du puits est de connecter le porteur d'eau au consommateur d'eau. Un puits d'exploration est foré pour déterminer la profondeur de la couche d'eau et ses paramètres. La réduction du coût des travaux est obtenue en utilisant des forets de diamètre réduit. Lors du développement de l'eau de surface, il suffit d'installer une foreuse d'un diamètre de 10 cm, pour des dépôts plus profonds - 20 cm, la profondeur étant déterminée à l'aide de sondes spéciales.

Puits abyssin

Les principaux avantages des puits envisagés sont les suivants: faibles coûts, possibilité d'auto-fabrication, rapidité d'agencement, possibilité d'installation presque n'importe où (même dans le sous-sol d'une maison). La durée de vie est estimée à 25-35 ans. Parmi les lacunes, on note les suivantes: l'impossibilité d'équipement sur un sol particulièrement dur, une pompe de surface ne peut être utilisée qu'à une profondeur ne dépassant pas 6 m.

bien poncer

Un puits filtrant est foré lors du développement d'un aquifère sableux situé à une profondeur allant jusqu'à 40-45 m, il est foré à l'aide d'un équipement spécial et immédiatement équipé d'une colonne de tubage pour empêcher la chute du mur. Des tuyaux en métal, en plastique ou en béton d'un diamètre de 13 à 20 cm sont utilisés pour la colonne.Un filtre est installé au fond. La remontée d'eau est assurée par une pompe submersible.

Les avantages d'un puits de sable : l'utilisation d'équipements de petite taille pour le forage, ce qui réduit les coûts ; vous pouvez installer une pompe de petite puissance ; un puits est foré en 1-2 jours. Inconvénients: faible productivité (jusqu'à 2 mètres cubes par heure), dépendance de la qualité de l'eau à de nombreux facteurs et son instabilité, dépendance du niveau d'occurrence de l'eau à la saison.

puits de calcaire

Avantages des puits artésiens: grande pureté de l'eau, niveau constant d'occurrence du porteur d'eau, productivité accrue (jusqu'à 9-10 mètres cubes par heure), durabilité (plus de 40 ans). Inconvénients: augmentation des coûts de forage et de développement, temps de fabrication (5-8 jours), nécessité d'un site pour l'exploitation d'équipements de grande taille.

Équipement

Le forage rotatif ne peut être effectué sans équipement spécial, qui comprend les dispositifs et mécanismes suivants:

• la tour;
• rotor;
• plate-forme de forage entraînée ;
• équipement de pompage à piston;
• émerillon de forage;
• mécanismes et équipements de nettoyage avec une solution de lavage;
• système de déplacement, composé d'un bloc de couronne ;
• gouttière;
• tamis vibrant;
• hydrocyclones (généralement utilisés dans le forage pétrolier).

La version mobile de la foreuse rotative possède tous les composants ci-dessus, à l'exception du système de nettoyage avec une solution de rinçage.

Les principales méthodes de forage de puits

En fonction du type et de l'état des roches dans la couche proche de la surface, du diamètre et du type d'outil de coupe de roche, de la méthode de forage, du type d'agent de nettoyage et du train de tiges, les principales méthodes de forage de puits suivantes sont utilisées.

• 1. Installation de la direction du tuyau du puits dans le trou, préalablement creusé à la main. Après l'installation dans la fosse, la direction du tuyau est soit cimentée, soit enterrée. Cette méthode est utilisée lors du forage de puits de grand diamètre avec des trépans à rouleaux avec rinçage à la boue (principalement des puits de pétrole et de gaz) et lors du forage de puits d'exploration géologique à l'aide de la méthode de la corde de choc.
• 2. Forage du puits "à sec", c'est-à-dire sans rinçage ni soufflage. Cette option est utilisée lors du forage à partir de la surface de la terre dans les cas où l'intervalle supérieur de la section géologique est représenté par des roches sédimentaires utilisant des projectiles conventionnels (sans récepteur à noyau amovible). Pour le forage, le jeu de carottes est équipé d'un trépan en carbure de type SM ou SA, et le forage est effectué avec une rotation lente de la colonne et des charges accrues jusqu'à une profondeur de 2 à 3 m jusqu'au substrat rocheux.Si le substratum rocheux est plus profond, un forage «à sec» est effectué à la profondeur maximale possible, puis un tuyau directionnel est installé et le forage est effectué jusqu'au substratum rocheux déjà avec un rinçage avec un outil plus petit.

Il est possible de forer à sec en faisant atterrir une colonne de tubage équipée d'un trépan ou d'un patin dans des roches meubles avec rotation et sous l'action d'une charge axiale accrue à la profondeur maximale possible. Après cela, la colonne de tubage n'est pas extraite et la roche à l'intérieur de la colonne est déjà forée avec un rinçage avec un jeu de carottiers plus petit.

3. Le forage à l'aide d'un marteau pneumatique ou d'un trépan conique peut être utilisé sur n'importe quel type de roche, y compris les roches dures et altérées, les roches saturées de gros débris et à des profondeurs considérables. Cette méthode est recommandée pour diverses conditions de forage, mais uniquement si aucune carotte n'est requise dans l'intervalle de forage. Pour le forage, par exemple, un marteau pneumatique P-105 (diamètre de foret 105 mm) et un compresseur fournissant une pression d'air de 0,2 à 0,5 MPa peuvent être utilisés. Pour le forage opérationnel, il est conseillé d'avoir un compresseur mobile dans l'organisation avec un ensemble d'outils de forage spécifiquement pour les opérations de forage.

Lors du forage dans des roches instables, alluviales et meubles, le forage au marteau pneumatique peut être effectué depuis la surface avec une fixation avancée du puits de forage, lorsque la destruction de la roche au fond s'accompagne d'un colmatage de la colonne de tubage équipée d'un sabot ou un peu spécial. Selon ce schéma, le forage est effectué conformément aux méthodes OD, ODEX et DEPS d'Atlas Copco.

quatre.Le forage avec rinçage avec un outil au diamant ou au carbure est effectué lors du forage à partir de chantiers miniers souterrains sans installer de tubes de tubage, si les roches sont stables et non sujettes au gonflement et à l'effondrement.

Dans ce cas, l'eau technique est évacuée du puits par un bec et pénètre dans le puisard le long de la rainure.

La tête de puits lors du forage de puits horizontaux ou ascendants forés à partir de chantiers miniers souterrains est nécessairement équipée d'une buse spéciale d'étanchéité de tête de puits lors de l'utilisation du projectile SSK pour le forage. Ensuite, la livraison et l'extraction du récepteur de carotte et du dépassement sont effectuées grâce à la tête hydraulique réglable dans l'espace scellé du puits de forage.

L'option de forage avec rinçage est également pratiquée lors du forage de puits à partir de la surface du SSC. Dans ce cas, le forage est effectué avec rinçage à l'eau à l'aide d'un noyau SSC avec une couronne en alliage dur ou en diamant à la profondeur maximale et un récepteur de noyau avec un noyau est retiré à la surface. L'eau technique, au stade initial, s'écoule du puits et est évacuée à l'extérieur de la plate-forme de forage le long de la rainure. Ensuite, le tube de tubage de plus grande taille laissé dans le puits et émergeant à la surface du tube central est foré, équipé d'un sabot renforcé. Après le forage avec le tube de tubage, le forage avec le projectile SSK se poursuit et le forage avec la colonne de tubage est effectué jusqu'à ce que la colonne de tubage pénètre dans le substrat rocheux dense.

Le forage avec rinçage est également réalisé lors du forage avec une double colonne de KGK (hydrotransport du noyau). Dans ce cas, l'eau circule à travers les interstices de la colonne et pénètre dans le puisard sans se déverser et sans toucher les parois du puits.

Quelle technologie est utilisée le plus souvent

Tout dépend de la profondeur de conception du puits et de la composition du sol sur le site. Sur la base des données d'exploration, la méthode la plus optimale est sélectionnée. Vous devez également comprendre comment trouver de l'eau pour un puits.

Pour le forage de puits artésiens, une méthode rotative est utilisée. Cette méthode est la plus justifiée économiquement, écologiquement et donne des puits de différentes profondeurs et diamètres dans des sols meubles avec des inclusions rocheuses.

Son essence est la suivante :

• Au bout du rotor, entraîné par un moteur à combustion interne, se trouve un foret spécial. Il écrase la race.
• Le puits est alimenté en eau sous pression. Il érode le sol.
• De plus, l'eau est évacuée vers le haut à travers le canal creux du rotor. Cette technologie est aussi appelée « forage avec rinçage »
• Après avoir installé un tube de tubage de grand diamètre, les travaux se poursuivent avec un foret plus petit.
• À la fin des travaux de forage, il est nécessaire de produire le soi-disant. "décomposition" du puits. Cela est nécessaire car la solution eau-argile obstrue les pores à travers lesquels l'eau artésienne s'écoulera dans le puits.

Le puits vous donne la possibilité d'avoir une réserve d'eau sur votre site pour l'arrosage de vos plantes dans des serres en polycarbonate à ciel ouvert, dont vous trouverez les informations ici.

Le forage rotatif est le plus couramment utilisé.

Avantages par rapport aux autres méthodes :

Equipement pour forage horizontal

Les perceuses horizontales de type presse-vis PVA ont une conception simple, à l'exception des unités séparées telles qu'un générateur diesel. L'unité est un châssis sur lequel se trouve un générateur diesel avec un bloc de vérins hydrauliques de puissance.Un chariot est fixé au châssis de la machine de forage, qui sert de guides pour le tubage ou le tube de travail en cours de pose. Des tiges avec une tête de forage pour le forage pilote sont fixées à l'arbre de l'unité hydraulique. Derrière la perceuse se trouve un capteur de transmission principal, dont les informations sont envoyées à la console de l'opérateur. Grâce au capteur, la profondeur, la portée et l'angle d'attaque de la tête de forage sont surveillés en permanence.

L'équipement supplémentaire consiste en un ensemble de tiges et de tuyaux avec des tarières, qui sont assemblés sur la tige au fur et à mesure que la terre est excavée d'un puits horizontal. Parfois, les machines PVA ne sont pas produites sous une forme fixe, fixées à un site préparé avec des boulons d'ancrage, mais sur un parcours pneumatique.

Emplois manufacturiers

Pour commencer avec l'une des méthodes de forage, vous avez besoin de :

1. choisissez un emplacement approprié pour le puits;
2. montez le cadre et fixez-y le treuil, le moteur et le pivot ;
3. assemblez et fixez le premier genou de la tige de forage en le tirant jusqu'à l'émerillon avec un treuil ;
4. monter les pièces de tuyau sur un verrou fileté;
5. équiper des conteneurs pour placer le fluide technique (nombre de 7 pièces), pour cela, il est nécessaire de creuser des fosses de 1x1m et de les relier à des tranchées peu profondes;
6. combiner l'argile avec de l'eau et placer le mélange dans un système de mini-puits ;
7. appliquer la solution sur la zone de forage à l'aide d'une pompe.

Pendant le processus de forage, le fluide de forage s'écoule vers l'émerillon puis vers les tiges. Les déchets sont situés dans une tranchée près de la zone de travail, puis ils se déplacent vers la fosse la plus proche après leur décantation. Au fur et à mesure que la tige s'enfonce dans le sol sur le support, le moteur, le pivot et la boîte de vitesses sont abaissés le long du châssis.Après avoir obtenu la profondeur requise, le mécanisme est retiré avec un treuil et une autre roue de la tige y est montée.

Le processus est répété jusqu'à ce qu'un trou de la profondeur souhaitée soit obtenu. Pour régler l'angle de perçage et régler l'inclinaison du cadre, il est nécessaire de centrer la tige avec une équerre de calibrage. À l'aide d'une télécommande, la vitesse de rotation de la perceuse change.

Il existe plusieurs signes par lesquels il est possible de déterminer l'aquifère:

• dans la première fosse, un sol légèrement délavé est visible;
• trois couches de sol, dont deux sont plus denses et une plus poreuse;
• la vitesse de forage chute ;
• abaisser le niveau d'eau dans le puits résultant.

Une plate-forme de forage de petite taille est retirée après l'apparition d'un aquifère. Cela se fait à l'aide d'un fluide technique qui est pompé dans le puits et qui ramollit le sol, puis la tige de forage est retirée à l'aide d'un treuil. Après le démantèlement de l'équipement, une colonne de tubage spéciale de la conduite est installée dans le puits (les parois de la conduite doivent être recouvertes de perforations et enveloppées de géotissu).

Il est recommandé d'utiliser des tuyaux en amiante, en fonte ou en polymère (chlorure de polyvinyle non plastifié - PVC-U, polyéthylène - PE, polypropylène - PP) et des raccords électrosoudables. Le diamètre du tube de tubage peut être de 120 à 150 mm et l'épaisseur de paroi de 6 à 7 mm. Les tuyaux qui conviennent à l'eau potable (pas aux eaux usées) sont des tuyaux en PP ou en PVC. Au fond du tuyau se trouve un filtre équipé d'un maillage en acier inoxydable de 2 à 3 m de long.Les tuyaux sont descendus dans le puits par des raccords filetés par parties de 3 mètres. Pour qu'il ne tombe pas en panne, il doit être tenu avec deux micros.

La dernière étape des travaux est la tuyauterie et l'aménagement de la mine.

À l'heure actuelle, il ne sera pas difficile d'acheter une foreuse de puits d'eau de petite taille, car toutes les informations nécessaires peuvent être trouvées sur Internet. L'essentiel est de coopérer avec de grands fabricants fiables lors du choix et de l'achat d'un MBU, car ils peuvent offrir un prix plus fidèle pour une plate-forme de forage.

Selon le type de sol sur lequel il est prévu de forer un puits, il faut choisir la bonne modification du mécanisme de forage, faire attention à la puissance du moteur, à la vitesse de rotation de l'équipement de forage, au couple, au calibre de forage, à la période de garantie

Pour plus d'informations sur la façon de forer correctement des puits avec une installation de petite taille, voir la vidéo suivante.

Forage hydraulique

Elle est réalisée par un puissant jet d'eau à partir d'un outil de forage spécial. L'avantage de la technologie est qu'il est possible de forer des puits dans un sol rocheux.

La charge du jet est fournie par le poids de la tige et de l'équipement de forage. Une solution spéciale est versée dans l'installation, qui est ensuite envoyée dans la fosse préparée.

Séquence d'hydro-forage à faire soi-même :

• Tout d'abord, une structure de petite taille ou MDR pour le forage hydraulique est installée.
• Il est préférable de commencer à travailler le matin.
• Si le forage a lieu dans un sol sablonneux, une grande quantité de fluide est nécessaire.
• Avant le travail, l'argile est mélangée à une solution dans une fosse préparée. Le pétrissage est effectué au moyen d'un mélangeur de construction. La consistance doit ressembler au kéfir.
• De plus, la solution est fournie par les tuyaux à la perceuse de travail.
• Progressivement, le liquide polit les parois et s'enfonce dans le sol. La solution est utilisée dans un cercle.

Cette technologie contribue au renforcement supplémentaire des parois de la source résultante.

Puits artésien

Schéma d'un puits artésien.

Le nom de ce type d'exploitation vient de la langue française - de l'endroit où le premier puits coulant a été foré : la province d'Artois. La grande longueur du puits et les roches solides du sol traversé sur le chemin de l'aquifère nécessitent l'utilisation d'appareils de forage puissants - la méthode à la tarière ne fonctionnera pas.

La construction de l'ouvrage est précédée de l'étape de la documentation. Le forage d'un puits artésien n'est pas une activité autorisée, mais pour utiliser l'eau de celui-ci, de nombreux permis et approbations doivent être délivrés, y compris l'obtention d'un permis d'utilisation du sous-sol. Le processus est long et coûteux.

Les principales étapes : accord sur l'emplacement du site et du puits, projet de prospection géologique, enregistrement d'un permis d'exploration, forage, établissement d'un rapport et mise des réserves au bilan de l'Etat.

Les puits artésiens sont divisés en 4 types :

1. Un développement à double enveloppe - un tuyau perforé est monté dans la partie inférieure de la colonne dans l'aquifère et une pompe y est placée, l'autre moitié est installée sur le dessus, atteignant la couche de calcaire. À travers les trous de la biellette inférieure, l'eau pénètre dans le tuyau et est pompée à l'embouchure avec une pompe. Utilisé lorsque la pression du réservoir est faible.
2. Un puits d'eau avec une transition est aménagé avec une section géologique variable. 3 tubes de tubage sont montés - grand diamètre dans la partie supérieure, moyen - dans les pierres et les sables, petit - directement dans la couche productive. Utilisé pour une bonne alimentation en eau.
3. Le puits est classique - avec un tube de tubage pour des conditions normales.
4. Un baril avec un conducteur - à partir de 2 boîtiers: dans les parties supérieure et inférieure.

La technologie de forage est complexe.La construction d'une prise d'eau artésienne est réalisée par des organismes spécialisés.

Avantages

Avantages d'un puits artésien.

Les principaux avantages d'un puits artésien sont l'éloignement de la prise d'eau de la surface et la présence d'eau dans le calcaire poreux, excluant la présence d'impuretés mécaniques dans le liquide. Cela vous permet de pomper une ressource souterraine sans installer de crépine au fond.

De ce fait, d'autres avantages des puits artésiens apparaissent :

• pureté écologique de l'eau;
• indépendance vis-à-vis des conditions climatiques et météorologiques;
• approvisionnement en eau ininterrompu : les réserves d'eau souterraine sont confirmées par des études géologiques.

La source reste inépuisable pendant ≥50 ans. Dans ce cas, vous n'avez pas besoin de dépenser de l'argent pour le nettoyage périodique du filtre : il n'y en a pas.

Défauts

Associés aux coûts au stade de l'organisation de la construction et du forage des travaux en profondeur. La durée de la période allant de la conception à l'obtention d'un passeport pour un puits artésien est de 2 ans.

Il ne sera pas possible de construire une prise d'eau dans une zone limitée : la surface minimale pour un appareil de forage est de 6 x 9 m L'eau contient des formations minérales acquises lors de la filtration à travers le sol et est dure.

Étapes de forage

Le forage des puits par la méthode du carottage est réalisé avec ou sans rinçage pour éliminer les déblais de forage. Dans le premier type, une pompe haute pression est également ajoutée à l'équipement utilisé, ce qui rend le processus un peu plus compliqué, mais augmente considérablement son efficacité.

Considérez le schéma général du forage.

• Travaux préparatoires sur le site où la machine sera située. La zone sélectionnée doit être débarrassée de tout superflu susceptible d'interférer avec le travail - débris et corps étrangers. Et aussi le site doit être nivelé autant que possible.
• Le passage de la fosse pour la solution et l'évacuation du flux liquide. La fosse devrait être située à côté du futur puits. Sa profondeur doit être supérieure à 2 mètres. À ces fins, vous pouvez utiliser des réservoirs soudés, ainsi que d'autres conteneurs.
• Installation de la foreuse, de son équipement et montage. A ce stade, le tube supérieur est fixé dans le rotateur de la machine.
• Forage. Le projectile passe dans le sol, en effectuant un mouvement de rotation, et également en raison de la pression axiale, qui passe à la face d'extrémité de la couronne de type renforcé. En même temps, de l'eau ou une solution de rinçage pénètre au fond du puits.
• Déchargement du récepteur pour le noyau. Selon la technologie utilisée, les actions sont effectuées soit en tirant le train de tiges, soit sans celui-ci. Dans le second cas, cela sera possible si l'équipement de toute l'installation implique l'utilisation d'un récepteur central démontable. L'extraction de matière du tuyau pour obtenir un échantillon est effectuée en tapotant légèrement le corps du cylindre avec un marteau.
• Retour de la colonne ou du porte-carottage au puits et reprise du forage avec des actions alternées jusqu'à atteindre la profondeur de travail spécifiée au plan.

Il convient d'ajouter que la composition du liquide de rinçage peut varier. Cela dépendra de l'état des couches rocheuses ainsi que de la catégorie de trépan utilisée. Si un forage au diamant est effectué, une émulsion spéciale est utilisée et, dans d'autres cas, une solution à base d'argile.

Étapes du processus

Le forage à la tarière horizontale commence par l'excavation de deux fosses - début et fin (travail et réception). Une foreuse et des équipements supplémentaires sont installés dans la fosse de travail, à la fin tout le travail effectué est terminé et le tuyau ou le boîtier correspondant est accepté.

Lors de la première étape, un forage pilote contrôlé est effectué, lorsque la direction et la longueur du canal sont définies. C'est ainsi que la «mise à zéro» est effectuée avec une foreuse mince, au cours de laquelle la possibilité d'une situation d'urgence est exclue, en particulier dans les zones urbaines dotées d'un vaste réseau de canalisations et de câbles souterrains.

À la deuxième étape, un puits foré de petite taille est élargi par la méthode de poinçonnage avec un tube de tubage fixé sur des tiges d'expansion au diamètre requis. L'excavation de la terre est effectuée par un mécanisme dont les pièces sont assemblées sur l'arbre de travail d'une foreuse à tarière horizontale. Les tarières sont situées dans un tuyau métallique posé dans le puits et sont situées immédiatement derrière la tête de forage.

La troisième étape consiste à préparer la conduite de travail et à la pousser après la conduite de cuvelage. Après avoir posé les tuyaux dans le canal résultant, la plate-forme de forage et les autres équipements sont retirés de la fosse, les pièces de communication sont connectées les unes aux autres.

Comment sont construits les pieux forés - les spécificités de la technologie

Le forage de puits pour pieux est réalisé par différentes méthodes:

• à l'aide d'une tarière à aubes standard équipée d'une pointe renforcée ;
• utiliser un tuyau d'inventaire empilable, composé de sections séparées ;
• de manière combinée, impliquant un forage à la tarière avec apport ultérieur de béton dans la cavité.

Chaque méthode de formation de puits a ses propres caractéristiques.Considérons-les plus en détail.

Forage de pieux à l'aide d'équipements technologiques de type tarière

La méthode ci-dessus d'exécution des opérations de forage implique l'utilisation d'un équipement de forage spécial équipé d'une tarière standard. Le corps de travail est une tige longitudinale avec des lames disposées le long d'une hélice et une tige avec une pointe renforcée.

Les principales caractéristiques du fonctionnement des équipements équipés d'une tarière à lames standard:

• augmentation jusqu'à 120 cm/min de la vitesse de forage du puits par le corps de travail ;
• immersion et montée cycliques du dispositif à tarière avec extraction du sol décanté;
• la possibilité de passer en une seule fois sans soulever la tarière à aubes d'un puits d'une profondeur de 8-10 m.

Les caractéristiques de conception du corps de travail et la fonctionnalité de l'équipement permettent de former une cavité dans la partie inférieure du canal à l'aide d'une tarière. La surface accrue de la plate-forme de support et la forme conique de la cavité sont fournies à l'aide d'un dispositif d'expansion, qui est immergé simultanément avec la vis. A une profondeur donnée, le mécanisme d'articulation modifie la position angulaire de la buse, qui forme un prolongement d'une forme et d'une taille données dans la partie inférieure de la fosse. Cela vous permet d'augmenter la capacité de charge du pieu foré.

Un certain type de pieux et la technologie de leur immersion sont choisis en fonction des données des levés géodésiques et géologiques

Forage de puits pour pieux à l'aide de la technologie des tiges avec bétonnage

Les équipements technologiques et outils de travail utilisés permettent :

• former de nombreux puits par quart de travail, dont la longueur totale atteint 350 à 400 m;
• immerger le corps de travail dans le sol lors des opérations de forage à une profondeur de 30 à 40 m;
• pour assurer le diamètre du canal formé lors de l'immersion de l'outil central dans la plage de 50 à 100 cm et plus ;
• augmenter progressivement la longueur des sections de tarière à aubes jusqu'à ce que la profondeur prédéterminée de la fosse soit atteinte ;
• pomper le mélange de béton préparé dans le puits à l'aide d'une unité de pompage spéciale ;
• soulever le mât de travail simultanément avec l'apport de mélange de béton dans la cavité forée.

Lors du processus d'injection de mortier de béton, les parois du puits sont compactées, ce qui a un effet positif sur les caractéristiques de résistance du canal. La cage d'armature est immergée dans le puits par empreinte ou à l'aide d'un vibreur. Cette méthode de forage permet de réduire considérablement le cycle de construction pour la construction d'une fondation sur pieux en combinant les opérations de forage et de bétonnage.

Forage pour pieux forés avec protection d'une partie du puits à l'aide de tuyaux

La technologie pour effectuer des activités de forage offre la possibilité d'utiliser des tuyaux d'inventaire pour protéger la surface d'un canal formé dans le sol.

Le tuyau d'inventaire est un équipement de forage spécial composé des composants suivants :

• sections tubulaires individuelles qui sont facilement reliées avec des serrures. La longueur de chaque élément ne dépasse pas 6 m ;
• tête de coupe à surface dentelée. La buse est en carbure et est fixée au bas du tuyau.

Le processus de forage est effectué selon l'algorithme suivant :

1. Une pénétration à grande vitesse de la masse du sol avec une perceuse est en cours. Lors de la rotation et de l'immersion dans le puits du corps de travail, le sol est progressivement retiré du canal formé.
2. Simultanément au forage, un tuyau d'inventaire est enfoncé dans le sol.L'enveloppe métallique du tuyau de protection rend difficile la pénétration des eaux souterraines dans le puits et empêche l'effondrement des parois de la fosse.

Une fois les opérations de formation de l'évidement terminées, les opérations suivantes sont effectuées:

1. La tarière est tirée à zéro.
2. L'eau qui a pénétré à travers le sol dans la fosse est pompée.
3. Le treillis d'armature est progressivement descendu dans le puits.

Le processus de formation d'un pieu foré est complété par le pompage d'un mélange de béton pré-préparé dans une cavité formée dans le sol. Pour un approvisionnement continu en solution de béton, un équipement spécial est utilisé.

Particularités

Certaines règles et exigences doivent être respectées afin de construire un système d'approvisionnement en eau autonome de qualité. Par exemple, l'un des puits les plus populaires d'une profondeur de 15 à 30 mètres peut être équipé en 1 à 2 jours, ce qui fera gagner beaucoup de temps. Dans ce cas, il est nécessaire de respecter strictement les technologies, d'aborder de manière responsable le choix de l'emplacement du puits et la qualité du travail lui-même, ce qui augmentera sa durée de vie à 15 ans ou plus, empêchant son colmatage rapide avec les eaux souterraines .

Le MBU est de 2 types :

• automoteur (l'équipement de forage est fabriqué sur la base d'une remorque à roues);
• stationnaire (équipement modulaire préfabriqué pouvant être utilisé pour des travaux à l'intérieur des bâtiments).

Selon l'aquifère foré, il existe 2 types de puits - calcaire ou artésien et sablonneux.Ces horizons se situant à des niveaux différents, lorsque l'on s'adresse à des organismes spécialisés, le prix du travail varie considérablement. Pour choisir la meilleure option pour votre site, vous devez analyser tous les avantages et les inconvénients de chaque type de puits.

Avantages de la méthode à la tarière

La technologie des tranchées pour la pose des communications est considérée comme obsolète pour des raisons économiques et de production. Le premier avantage du forage horizontal à la tarière est la quantité de travail et la quantité de main-d'œuvre requise. Une équipe de travailleurs s'occupe de la plate-forme de forage et la quantité de terres excavées est bien moindre. Dans le même temps, le temps de construction, en fonction de la longueur des communications, est réduit de 2 à 20 fois.

Les coûts économiques des travaux directionnels horizontaux sont réduits de 30 %. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire d'interrompre le trafic lors de la pose de conduites sous des routes ou des rivières, et les voies ferrées et asphaltées restent intactes.

Pendant le forage, l'environnement ne souffre pas et le processus lui-même cause un minimum de désagréments aux personnes. Le risque d'accidents sur site est minimisé par l'utilisation de têtes de forage orientables.

L'inconvénient de la technologie de forage horizontal est l'impossibilité de travailler sur des sols en mouvement.

Étapes du carottage

Avant de commencer les travaux, vous devez étudier le plan cadastral et préparer la surface de travail. Il est nécessaire d'assurer un accès sans entrave au site de forage à la fois pour l'appareil de forage lui-même et pour la machine avec le liquide de rinçage.

L'étape suivante consiste à creuser un trou d'un volume d'au moins 2 mètres cubes - cela évitera le besoin d'un réservoir supplémentaire.La fosse est conçue pour drainer les eaux souterraines et les déchets de lavage. Pour installer la partie principale du coffre, il est nécessaire de poinçonner le sol.

Ensuite, le trépan sélectionné est connecté au carottier et les tubes de tubage sont sélectionnés, qui seront construits au fur et à mesure de leur profondeur. L'installation doit être solidement fixée, après quoi la perceuse est démarrée.

La technologie de base avec rinçage du fond avec de l'eau permet le moyen le plus simple et le plus efficace de libérer le puits de la roche détruite

Au fur et à mesure que la carotteuse s'approfondit et se remplit, elle est périodiquement soulevée à la surface du jour et nettoyée du sol capturé par l'outil pendant le forage. Après cela, le foret libéré de la carotte peut à nouveau être immergé dans le trou pour continuer le forage.

Pour remonter, le train de tiges de forage, composé d'un carottier et de tiges, est démonté. C'est-à-dire que la tige après la tige est séquentiellement séparée jusqu'à ce que le tube carottier soit retiré du tube.

La meilleure option pour développer un puits pour les commerçants privés est le carottage, accompagné d'un rinçage. Aucun échantillon ne doit être prélevé dans ce cas. L'essentiel est de former rapidement l'arbre et de le nettoyer des déblais.En même temps, le travail est en cours de préparation pour l'opération à venir.

Pour le lavage, vous pouvez utiliser n'importe quelle eau, elle convient tout à fait à partir d'un étang ou d'une rivière à proximité. Le forage peut également être effectué à sec si un puits est en cours de développement pour le sable. Habituellement, dans ce cas, quelques seaux d'eau suffisent comme fluide de forage uniquement pour refroidir le projectile au fond.

Selon la technologie de base, des trous sont percés dans des structures en béton et en béton armé, des fondations et des murs en briques

Lorsque vous travaillez dans des sables meubles et à faible humidité, il est recommandé d'ajouter du verre liquide ou de la masse d'argile à la solution de travail pour renforcer les parois du trou. Dans tous les cas, lorsque la foreuse traverse un horizon à structure instable, il sera justifié de renforcer les parois du puits avec des tubes de tubage.

Avantages et inconvénients du carottage

Les aspects positifs du processus comprennent :

• L'action ponctuelle de la couronne, qui coupe la roche selon son rayon, contrairement au trépan rotatif, détruit le sol lors du passage.
• Méthode performante.
• Possibilité par carottage d'étudier la structure souterraine des sols de la zone de travail.
• En utilisant cette méthode, des puits surélevés, multilatéraux et déviés sont passés; dans toutes les couches, y compris le basalte et le granit.
• La vitesse de rotation de la perceuse est réglable : sur sol meuble, des révolutions plutôt petites, les roches dures en demandent de plus hautes.
• Taux de pénétration relativement élevé, ce qui réduit le coût de l'objet, avec une intensité énergétique réduite du procédé.

Comme dans tout procédé, le carottage présente certains inconvénients :

• Dans les procédés utilisant du lisier, il existe un risque d'envasement de l'aquifère par les produits de lavage.
• Usure rapide de l'outil.
• Le forage à sec est trop coûteux.

Lorsque l'on travaille avec des formations profondes, ces facteurs restent déterminants. Le coût de l'équipement, ainsi que le prix du travail au sol, est un chiffre solide.

Le processus de carottage se déroule en plusieurs étapes, l'équipement est soumis à une inspection régulière pour les dommages et les copeaux.

Les capitaines suivent une formation de sécurité régulière, cette précaution réduit considérablement le pourcentage de dommages

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Une sélection de questions

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Recommandations générales

Comme on peut le comprendre d'après ce qui précède, pour effectuer indépendamment des travaux de forage d'un puits, il est nécessaire de faire beaucoup de travail au stade préliminaire.

L'analyse du sol doit être effectuée avant de forer un puits

Que peut-on inclure ici :

1. Détermination d'un emplacement pour un futur puits.
2. Déterminer le type de sol dans une zone donnée. La qualité de l'eau et le meilleur type de technologie de forage en dépendront.
3. Il convient également de déterminer pour quels besoins l'eau du puits sera utilisée - pour boire ou pour les besoins du ménage. Cela doit être connu à l'avance, de préférence avant le début du forage. Sinon, vous pouvez forer un puits pour boire de l'eau dans un endroit où elle sera riche en divers oligo-éléments, minéraux ou métaux potentiellement mortels.
4. Vous devez connaître la profondeur de la source d'eau. Sur cette base, il sera clair à quelle profondeur vous devez forer.
5. La technologie de forage la plus appropriée est ensuite déterminée.Par exemple, la présence d'une couche de roches dures ou de pierres dans le sol exclura automatiquement la possibilité d'utiliser une vis d'Archimède pour le travail.

Une fois tous les problèmes nécessaires résolus, vous pouvez choisir d'effectuer vous-même les travaux ou de faire appel aux services des spécialistes appropriés.

Si la décision a été prise en faveur de l'auto-forage d'un puits sous l'eau, tout ce qui est nécessaire à cet effet doit être préparé. Comme vous pouvez le constater, le niveau de complexité de chacune des installations varie de "accessible à un débutant" à un niveau de professionnel. Dans ce cas, il est nécessaire d'évaluer correctement votre force, sinon les conséquences seront difficiles à corriger même pour les professionnels.

Si vous écoutez les conseils de foreurs et de spécialistes plus expérimentés et que vous faites tout selon les règles, le bien fait sur le site servira correctement pendant longtemps.