Comment travailler avec des tuyaux multicouches: un aperçu des méthodes de connexion et des méthodes de pliage

Comment connecter un tuyau métal-plastique de vos propres mains. Caractéristiques de montage

L'installation du système est à bien des égards similaire au raccordement de tuyaux en polypropylène ou en métal, à la différence que les joints soudés ne sont pas utilisés dans ce cas. Il est souhaitable de conserver la géométrie des lignes droites lors de l'assemblage du système, bien que, si nécessaire, les tuyaux métal-plastique puissent être pliés.Plier correctement les tuyaux et ne pas endommager leur structure aidera un outil spécial - une cintreuse.

Toutes les connexions des tuyaux métal-plastique sont réalisées à l'aide de raccords, après l'étape des travaux préparatoires. Les tuyaux sont préparés après un calcul minutieux de la configuration du futur système de plomberie ou de chauffage, en déterminant avec précision le nombre requis d'éléments de transition et de raccordement - raccords.

Afin de connecter correctement les tuyaux en métal-plastique, un ensemble d'outils est nécessaire. Pour différents types de connexions, vous aurez besoin exactement de celles qui correspondent le mieux aux raccords utilisés.

Pour décider comment connecter les tuyaux métal-plastique les uns aux autres, il est nécessaire de s'appuyer sur le budget total du projet et la destination du système. Pour un circuit d'eau simple, les méthodes les plus simples sont utilisées: les tuyaux sont interconnectés à l'aide de raccords auto-serrants. Pour un système de type "plancher chaud", il est conseillé d'utiliser des raccords à sertir.

Pour connecter des tuyaux métal-plastique, il est conseillé d'utiliser des raccords métalliques

Kit d'outils de l'installateur pour travailler avec différents raccords :

coupe-tube - il est utilisé par les installateurs professionnels pour couper les tuyaux à la longueur souhaitée. C'est un outil spécial pour couper les tuyaux en polypropylène, polyéthylène et métal-plastique.

Grâce à la large lame de coupe et à l'unité de levier pour transférer la force des poignées de l'outil, la coupe est uniforme, ce qui est important pour toute méthode de raccordement de tuyaux métal-plastique. Le temps d'installation du système à faire soi-même est considérablement réduit;
une paire de clés à anneau, avec leur aide, des raccords de serrage pour tuyaux métal-plastique sont montés, avec une clé utilisée comme retenue, et la seconde est pratique pour travailler avec un écrou de serrage;
une clé à fourche ou à molette sera utilisée lors de la connexion d'un circuit métal-plastique à une canalisation métallique

Dans ce cas, la connexion est réalisée avec des raccords spéciaux, complétés par des raccords filetés ;
dans la trousse à outils d'un installateur professionnel, il y aura certainement un soi-disant "calibre" - ils peuvent vérifier l'exactitude de la coupe de tuyaux de différents diamètres et chanfreiner la surface intérieure du tuyau coupé. Sans cela, une connexion correcte et fiable pour un tuyau métal-plastique ne peut pas être obtenue;
un outil appelé "expanseur" est capable d'élargir le diamètre intérieur du tuyau dans le cas d'un raccordement permanent ;
une cintreuse massive mais nécessaire au travail est également un attribut indispensable d'un maître habitué à monter correctement et rapidement un système de tuyaux métal-plastique;
pince à sertir. Un outil exceptionnellement professionnel et coûteux, utilisé pour le raccordement à la presse de tuyaux métal-plastique, à savoir, le pressage de rondelles de pression sur des raccords. Il en existe deux types : les pinces manuelles et hydrauliques. Le kit de livraison contient un modèle spécial pour vérifier la géométrie et la qualité des connexions ;
La presse à emboîter peut également être entraînée manuellement ou hydrauliquement.

Les tuyaux doivent être coupés avec des ciseaux spéciaux pour que la coupe soit uniforme et sans bavures

L'outil utilisé pour le montage varie en qualité selon le fabricant.Il est logique qu'un outil professionnel signifie des composants de haute qualité pour une utilisation à long terme.

Important! Afin de savoir comment connecter correctement les tuyaux métal-plastique, s'il y a un besoin d'auto-assemblage, il est nécessaire d'étudier les règles d'installation des différents raccords et de suivre strictement la séquence d'assemblage. Certains artisans remplacent le coupe-tube par une scie à métaux conventionnelle

Mais dans ce cas, la coupe peut s'avérer inégale, ce qui affectera la qualité de la connexion.

Certains artisans remplacent le coupe-tube par une scie à métaux conventionnelle. Mais dans ce cas, la coupe peut s'avérer inégale, ce qui affectera la qualité de la connexion.

Marquage des canalisations

Avant de commencer les travaux, il est important de considérer comment les tuyaux seront placés. Lors de l'élaboration d'un schéma, il est souhaitable:

Lors de l'élaboration d'un schéma, il est souhaitable:

• Appliquez les lignes de pipeline directement sur les murs de la pièce où il est prévu de la poser, ce qui contribue à la visualisation de la structure.
• Comme point de départ, utilisez le raccord de tuyau à un robinet ou un radiateur, qui doit déjà être installé avant l'installation.
• Minimisez le nombre de tés et de croix qui affectent la stabilité de la tête et minimisez le nombre d'autres raccords.
• Pour la pose en angle de tuyaux en métal-plastique, vous pouvez utiliser une cintreuse ou des raccords d'angle.
• Tous les éléments de connexion doivent être librement accessibles, car les fixations filetées doivent être périodiquement resserrées pour éviter les fuites.

L'installation des éléments de liaison doit être effectuée après l'achèvement des calculs et de la disposition de la structure.

Types d'outils

Pour faciliter le travail, plusieurs variantes de cet équipement ont été développées.

Entraînement manuel

Les pinces à sertir, qui ont un entraînement manuel, sont le plus souvent utilisées comme pince à la maison. Un tel équipement diffère des autres nuances de fonctionnement et de prix abordable. La plupart de ces équipements ont une tête de sertissage universelle, des chemises amovibles pour serrer des tuyaux d'un diamètre de dix, quinze millimètres, etc. Des pinces d'un diamètre de quarante millimètres sont hors de question. La limite pour un connecteur manuel est un diamètre de trente-deux millimètres. Le principal inconvénient d'un tel équipement est sa grande taille et ses capacités limitées. Par conséquent, le processus de connexion n'est pas toujours pratique.

Les outils à main pour l'installation de tuyaux en métal-plastique sont divisés en plusieurs types.

Mécanique

L'équipement mécanique se compose de deux poignées reliées à la tête par un mécanisme à engrenages. La force appliquée est transférée à la tête et l'accouplement avec le raccord est comprimé.

La structure de la presse manuelle est souvent réalisée avec des poignées télescopiques pour faciliter le réglage.

hydraulique

Fabriquer son propre outil avec une connexion hydraulique est problématique. Mais une cintreuse de type hydraulique est beaucoup plus simple.

Cependant, cette initiative n'est pas toujours raisonnable. Il est plus facile et plus sûr d'acheter des pinces d'usine Valtec ou leur équivalent, de non moins bonne qualité.

Parmi les caractéristiques des pinces hydrauliques, il en existe plusieurs.

• L'outil a deux poignées, dont l'une est reliée à un vérin hydraulique.
• La tige de sortie du vérin est reliée mécaniquement à la tête de sertissage.
• La deuxième poignée est reliée au piston du cylindre.
• Lorsque les poignées sont pressées, le piston pénètre dans le cylindre. Cela crée une pression qui est transmise à la tête à travers la tige de sortie.
• L'installation de l'accouplement et du raccord se fait avec un minimum d'effort. Le prix de cet appareil est beaucoup plus élevé que la mécanique, et il a besoin d'entretien.

Option électro-hydraulique

Entraînement électrique ou plutôt électrohydraulique - l'avantage des appareils professionnels.

Les pinces électro-hydrauliques de petite taille sont très légères et très faciles à utiliser, mais en même temps elles sont assez performantes. Cela contribue à la connexion facile des tuyaux métal-plastique, leur diamètre est principalement de cent dix millimètres.

Les modèles d'appareils électro-hydrauliques sont divisés en plusieurs types.

• Outil réseau. La pince à sertir doit être branchée dans une prise domestique standard de deux cent vingt watts pour commencer à fonctionner.
• Rechargeable. Cet appareil est complètement autonome, car le fonctionnement s'effectue à l'aide de batteries intégrées.
• Universel. Il diffère par des performances autonomes ou du réseau, tout dépend de la situation.

Toutes les pinces à sertir électro-hydrauliques de haute qualité sont équipées de têtes universelles amovibles qui s'adaptent à un certain diamètre de tuyaux métal-plastique.

En plus du tuyau acheté et des raccords nécessaires, vous aurez besoin de quelques accessoires supplémentaires.

Coupe-tuyau. Un outil en forme de ciseaux qui assure une coupe correcte - perpendiculaire au tuyau

Ce qui est important au travail.
Calibrateur / calibre - un appareil conçu pour les tuyaux multicouches. Lors de la coupe, le tuyau est légèrement aplati et les bords sont pliés

La fonction du calibrateur est de restaurer la forme et de niveler les bords du tuyau métal-plastique.
Zenker - un appareil conçu pour le chanfreinage. Un couteau de construction et un morceau de papier de verre pourraient bien apparaître. Très souvent, les calibrateurs ont une saillie chanfreinée, vous pouvez donc vous passer de cet outil.

Cintrage de tuyau à la main

La méthode de pliage la plus simple et la plus courante est faite à la main. Tout ce qui est demandé au maître est un petit tour de passe-passe. Le processus de modification du produit ressemble à ceci :

1. Pliez soigneusement afin que le rayon résultant ne dépasse pas 20˚.
2. Reculez de 1 cm du coude et pliez un peu plus le tuyau métal-plastique.
3. Effectuez jusqu'à 15 de ces mini virages pour faire pivoter le produit de 180.
4. Si nécessaire, redressez à nouveau le tuyau, il ne doit être nivelé que dans l'ordre inverse.

La règle principale de la méthode manuelle est la douceur et la lenteur des mouvements. Vous ne devez pas vous efforcer de plier le produit en une seule fois. Des mouvements brusques peuvent causer des dommages.

Le pliage manuel est efficace pour travailler avec des produits jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Les produits plus épais sont difficiles à modifier manuellement. La méthode convient au traitement de tuyaux isolés en usine. Ils sont faciles à installer et ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire.

Les matériaux d'épaisseur et de rigidité différentes se plient différemment, il est donc préférable de s'entraîner avant de commencer le travail. Pour la formation, vous pouvez utiliser des segments de compteur.

Cintrage de tuyaux avec une cintreuse

Une cintreuse de tubes est une machine manuelle sous la forme d'un ressort, qui assure un cintrage précis et sûr d'un tube métal-plastique jusqu'à un rayon de 180˚.Il travaille efficacement avec des produits de 5 à 500 mm et peut être utilisé pour de gros volumes de travail.

Il existe quatre types de machines avec lesquelles vous pouvez plier un tuyau métal-plastique :

• ressort à main (mobile, peut être utilisé à la maison);
• ressort hydraulique (fonctionne avec des produits jusqu'à 120 mm). Il résiste aux chocs mécaniques et aux charges lourdes, car il a un corps durci. En combinaison avec la pompe, il offre une productivité élevée ;
• ressort électrique avec contrôle de programme;
• presses à accumulateurs électro-hydrauliques.

Le ressort à main fonctionne avec du métal-plastique de 5 à 125 mm. Il se caractérise par un poids minimum - seulement 10 à 50 kilogrammes. Avec son aide, vous pouvez modifier le matériau d'une seule main.

Cintrage d'un tuyau métal-plastique avec une cintreuse

La procédure de pliage métal-plastique:

1. Insérez la machine dans le tuyau. Le type de ressort externe est utilisé si vous prévoyez de travailler avec un long tuyau et de faire de nombreux coudes sur toute sa longueur. Le type interne est efficace si le coude est effectué le long du bord du tuyau.
2. Pliez l'article. La flexion se produit avec des mouvements légers et doux. Un seul coude ne doit pas avoir un rayon supérieur à 20˚.
3. Retirez le ressort.

Utiliser du sable et un sèche-cheveux pour plier

Le sable est un matériau simple et abordable qui vous permettra de réaliser un cintrage soigné d'un tuyau métal-plastique à la maison, sans l'aide d'outils encombrants et coûteux.

Travailler avec du sable ne comprend que trois étapes :

1. L'une des ouvertures du tuyau doit être bien fermée.
2. Remplir le produit de sable tamisé.
3. Pliez lentement le tuyau au rayon souhaité.

Le sable est bon dans la mesure où il remplit uniformément toute la cavité du produit, de sorte qu'aucun défaut ne devrait se produire lors de son utilisation.

Cintrage de tuyaux avec un sèche-cheveux

Le sèche-cheveux permet non seulement de plier un tuyau plat, mais aussi de corriger le défaut de l'ancien. Avant de plier le tuyau métal-plastique, il est nécessaire de le réchauffer un peu. L'essentiel est de ne pas surchauffer le produit afin qu'il ne perde pas sa forme. La règle de base lorsque vous travaillez avec un sèche-cheveux est la même que pour les autres méthodes - effectuer des mouvements aussi fluides que possible.

Calcul du rayon de courbure

Le calcul correct du rayon dépend du diamètre du produit. L'exemple donne une méthode de calcul pour une section de 1,6 cm.

Pour égaliser le pli, vous devez obtenir 1/2 du cercle. Si le diamètre du produit est de 1,6 cm, son rayon sera de 80 mm. Pour calculer les points de départ du pli correct, vous devez utiliser la formule C = 2πR / 4, dans laquelle :

• C - la taille du segment sur lequel vous souhaitez plier;
• π est la valeur de pi = 3,14 ;
• R est le rayon.

En substituant les valeurs connues, nous obtenons la longueur de la section suffisante pour effectuer le pli 2 * 3,14 * 80 mm / 4 = 125 mm.

Ensuite, vous devez transférer la valeur résultante sur le produit et sélectionner son milieu, qui sera égal à 62,5 mm. Le centre du segment sera le milieu du virage. Ensuite, une ficelle en nylon est prise, qui mesure la profondeur de l'envoi.

Pour ce faire, attachez une ficelle à l'envoi et faites-la passer à la distance requise à l'intérieur du produit. La chaîne supprime également le conducteur après l'achèvement des travaux.

Ensuite, vous devez plier le produit en douceur, en partant du milieu du segment marqué et retirer le mandrin. Les mandrins extérieur et intérieur doivent être utilisés en même temps pour éviter la déformation au niveau des plis.Une fois les manipulations décrites terminées, le matériel est prêt à être installé.

Vérification, réparation de fuites

Après avoir installé les tuyaux en métal-plastique, raccordez-les au robinet à l'aide des tuyaux fournis. Ensuite, parcourez à nouveau tout le parcours et vérifiez visuellement l'intégrité de l'assemblage.

Ouvrez les robinets à la fin de l'arrivée d'eau (dans la cuisine et dans la salle de bain). Et seulement après cela, lentement, afin d'éviter d'éventuels coups de bélier, ouvrez la vanne d'alimentation en eau du système. La meilleure façon de faire cette étape est avec un partenaire. Il doit contrôler la sortie d'eau à la destination finale. Dès que l'eau est partie, pour rincer les tuyaux, laissez-le s'écouler pendant 2-3 minutes. Fermez ensuite les vannes de sortie, cela augmentera la pression dans le système et parcourra tout le trajet du tuyau. Vérifiez toutes les connexions. En cas de doute, essuyez la surface des raccords avec une serviette en papier (ou du papier toilette). Ne confondez pas le condensat avec une fuite !

Nous vous garantissons que si vous avez effectué les travaux selon nos recommandations, alors à 99,9% il n'y aura pas de fuites. Si une connexion vous inquiète raisonnablement, serrez-la légèrement.

Installation de tuyaux métal-plastique

L'installation de produits métal-polymère est réalisée à l'aide de deux types de raccords - à compression (filetés) et à sertir, le soudage à haute température n'est pas utilisé pour les connecter, car seuls les tuyaux composites peuvent être soudés avec une qualité élevée.

Le principal avantage des connexions de raccord est une installation extrêmement rapide et facile, qui ne nécessite pas de compétences particulières.Nous notons également que, grâce à des raccords, les tuyaux en métal-plastique peuvent être connectés à d'autres types, notamment en acier, en cuivre et en acier inoxydable.

Montage avec raccords à compression

Un raccord à compression permet de réaliser un raccord repliable, si nécessaire, à démonter, c'est pourquoi son coût est plus élevé que celui d'un homologue à sertir. La conception du raccord à compression se compose de trois parties :

• raccord (corps en métal ou en laiton);
• bague à sertir;
• écrou de raccordement.

Aucun outil spécial n'est nécessaire pour installer ce raccord - l'écrou-raccord du raccord est fileté, ce qui permet de le serrer avec une clé Allen ou une clé à fourche. clé de taille appropriée.

Les raccords à compression sont disponibles dans une large gamme de tailles, vous pouvez acheter des coudes, des adaptateurs, des tés, des croix et des connecteurs d'eau (raccords droits).

Raccord à compression

Notez que les raccords à compression nécessitent une réparation et un entretien périodiques, car en raison de la tendance du métal-plastique à la dilatation linéaire, des fuites peuvent apparaître aux jonctions des différentes parties du pipeline, qui sont éliminées en serrant le raccord. Cela impose une limitation de la possibilité d'installation dissimulée de canalisations, ce qui implique de bétonner des canalisations à l'intérieur des murs et des planchers.

Pour connecter des segments à l'aide de raccords à compression, vous aurez besoin d'un outil :

• ciseaux pour tuyaux en polymère (peut être remplacé par une scie à métaux ou une meuleuse);
• papier de verre à grain fin, lime;
• calibrateur.

Installation de métal-plastique tuyaux à faire soi-même exécuté selon les instructions suivantes :

1. Le tuyau est redressé, mesuré et le point de coupe requis est marqué.
2. Selon le marquage préliminaire, le tuyau est coupé à angle droit.
3. Les bavures sont éliminées de la partie finale de la coupe à l'aide d'une lime ou d'un papier de verre, puis le produit reçoit une forme arrondie au moyen d'un calibreur;
4. Un écrou-raccord et une bague de compression sont placés sur le segment, qui est placé à une distance de 1 cm de la coupe.
5. Le tuyau est placé sur le raccord, après quoi l'écrou borgne est serré manuellement. Lorsque l'écrou ralentit, il atteint 3-4 tours avec des clés à fourche.

Lors du serrage du raccord, il est important de ne pas en faire trop - après le montage, le système est vérifié pour les fuites et, si nécessaire, les connexions problématiques sont resserrées

Montage avec raccords à sertir

Les raccords à sertir fournissent une connexion monobloc qui ne nécessite ni réparation ni entretien, ce qui permet une pose dissimulée des canalisations. Ces raccords résistent à une pression de 10 bars et leur durée de vie atteint 30 ans.

Pour connecter des tuyaux métal-plastique à l'aide de raccords à sertir, en plus d'un coupe-tube, d'un calibreur et d'un papier de verre, vous aurez besoin d'une pince à sertir. Il s'agit d'un outil qui comprime le manchon de raccord autour du tuyau. Le coût des pinces à presser varie entre 1 et 3 000 roubles, l'outil est présenté dans l'assortiment de toutes les entreprises vendant des produits métal-polymère.

Raccord à sertir

La technologie d'installation des canalisations métal-plastique est la suivante:

1. Le tuyau est marqué et coupé à angle droit en sections de la longueur requise.
2. Au moyen d'un alésoir ou d'un papier de verre, le point de coupe est débarrassé des bavures.
3. Le calibrateur élimine l'ovalisation apparue lors de la coupe.
4. Le segment est inséré à fond dans le raccord de sorte qu'il soit placé entre le raccord et le manchon à sertir.
5. À l'aide d'une pince à sertir, le manchon est serti au clic caractéristique de l'outil. Si la compression est effectuée correctement, deux anneaux de même taille se forment à la surface du manchon.

Il existe des raccords dans lesquels le manchon à sertir et le raccord sont livrés séparément. Dans ce cas, il vous faudra d'abord mettre un manchon sur le tuyau, puis le fixer sur le raccord, déplacer le manchon jusqu'à sa position extrême et le sertir avec une pince.

Le dispositif de tuyaux métal-plastique

Les tuyaux combinés en métal et polymères se composent de cinq couches. Les couches extérieure et intérieure sont en polyéthylène réticulé, avec une coque en aluminium entre elles. Les couches de polyéthylène et d'aluminium sont maintenues ensemble en collant des couches adhésives.

Cette conception offre aux tuyaux métal-plastique un certain nombre d'avantages:

• les couches de polymère ont une résistance élevée à la corrosion, offrant à l'aluminium une protection contre l'humidité et les environnements agressifs ;
• la couche d'aluminium permet une installation facile des tuyaux en métal-plastique de vos propres mains, grâce à la capacité de conserver la forme qui a été donnée au tuyau.

Les diamètres des tuyaux en métal-plastique varient entre 16 et 32 ​​mm. L'installation de certains types de tels tuyaux ne peut être effectuée qu'à l'aide de raccords du fabricant du même nom, et certains sont universels à cet égard et permettent l'utilisation de n'importe quel raccord.

Pliage métal-plastique

L'avantage du matériau est la capacité de donner au pipeline le coude souhaité, ce qui signifie que le nombre de connecteurs sera moindre. Les fils en plastique sont pliés lors de la pose du système "plancher chaud", si un virage est nécessaire pour poser la ligne à travers l'espace de vie. Le processus de pliage s'effectue de 4 manières :

• manuellement;
• printemps professionnel;
• bâtiment sèche-cheveux;
• avec outil cintreuse.

Seul un spécialiste expérimenté peut plier manuellement. Sinon, vous pouvez trop plier et le plastique éclatera.

Un ressort professionnel est acheté pour plier une structure métal-plastique. Il est acheté en fonction des paramètres du tuyau, car il est inséré à l'intérieur de cette structure. Avec un ressort, il est plus facile de faire un angle de flexion, de sorte qu'il n'y a pas de défauts à la surface du pipeline.

Le flux d'air chaud du sèche-cheveux du bâtiment est dirigé vers le métal-plastique. Il devient souple et se plie facilement dans la bonne direction. Le plastique chaud se plie facilement sans forcer.

S'il y a peu d'expérience dans le travail avec des tuyaux en métal-plastique, il est recommandé d'utiliser une cintreuse à arbalète. Un produit de n'importe quelle taille est plié: l'angle de pliage souhaité est défini, du plastique est inséré, les poignées sont rapprochées. L'outil aidera même une personne inexpérimentée à faire face.

Le raccordement des tuyaux métal-plastique est effectué si les anciens sont remplacés par de nouveaux ou si le principal est en cours de réparation. Vous pouvez gérer le travail vous-même. L'installation sera facile si un matériau métal-plastique est choisi pour la pose. L'avantage de ce choix est évident : la canalisation n'est pas peinte, le matériau ne rouille pas, même la longue structure n'est pas lourde, le matériau se plie dans le bon sens.

La conduite d'alimentation en eau ou le système de chauffage durera plus d'un an, à condition qu'il ne soit pas exposé à des températures élevées (sa déformation se produit) ou inversement, à des températures basses (le pipeline gèle à des températures inférieures à 0).

Les options de raccordement des tuyaux en métal-plastique sont faciles à mettre en œuvre. Ils diffèrent par la possibilité de démonter la structure.

Que peut-on plier ?

Bien que le métal-plastique soit flexible dans ses propriétés, il réagit négativement aux contraintes mécaniques. Si une déformation importante se produit lors de manipulations tranchantes incorrectes, il ne sera alors pas possible de redonner l'aspect d'origine au produit. Il existe plusieurs options avec lesquelles vous pouvez faire des plis sur des flans métal-plastique à la maison :

• manuellement, sans utiliser d'appareils supplémentaires (si vous n'avez pas besoin de beaucoup d'angles sur le tuyau et avec un diamètre de produit allant jusqu'à 2 cm);
• avec l'utilisation de substances pour ramollir lors de la flexion (matériaux en vrac, fil ou conducteur à ressort);
• avec le fonctionnement d'une cintreuse.

Examinons plus en détail les principales nuances de chacune des méthodes.

Manuellement

La procédure est la suivante :

• sur le mur extérieur de la pièce, un segment du futur virage est marqué du début à la fin;
• ils prennent le tuyau dans leurs mains, plaçant leurs pouces par le bas pour soutenir la structure ;
• plier à un angle ne dépassant pas 20 degrés (avec un rayon plus grand, l'angle à un certain point d'impact sera plus petit);
• les doigts sont déplacés sur toute la longueur de la structure à une distance de 1 à 3 cm, se pliant davantage, se déplaçant vers la section d'extrémité du tuyau;
• si le virage s'est avéré avec une marge, il est nécessaire de fixer l'endroit près du virage avec vos mains et de déplier la pièce au paramètre requis.

Il convient de noter qu'un angle de 90 degrés se plie en 5 à 10 étapes, et pour un virage à 180 degrés, vous devez effectuer 10 à 15 étapes.

Avec l'utilisation de matériaux en vrac

Les travaux s'effectuent comme suit :

• une extrémité du produit est étouffée ;
• à travers la deuxième extrémité ouverte, le tuyau est rempli d'une substance en vrac, sans ajouter 1 cm à l'extrémité, et un bouchon est installé;
• commencer à plier doucement le produit à l'angle requis, similaire à la méthode manuelle;
• ouvrir les bouchons, verser le contenu, laver la structure.

Cette méthode est adaptée au cintrage de produits de rigidité moyenne afin de protéger les parois de la pièce des fortes contraintes lors de la création d'un virage.

Utilisation d'un conducteur à ressort (cintreuse à ressort)

Dans ce cas, le workflow sera le suivant :

• le ressort est placé sur la structure ou inséré à l'intérieur dans la zone du coude requis;
• avec un mouvement doux, commencez à vous plier;
• après la formation du coude, le conducteur est retiré.

Comprimant le tuyau dans la zone requise et formant un cadre, ce dispositif protège la pièce des dommages aux parois lors du pliage.

Utilisation d'une cintreuse manuelle

À l'aide d'une cintreuse, vous pouvez plier la pièce comme ceci :

• choisir le rayon de braquage requis sur le corps de l'outil ;
• insérez la section de tuyau correspondante dans l'appareil ;
• réduire les leviers, produisant une flexion.

L'utilisation de cet appareil est la meilleure option, contribuant à la flexion souhaitée d'un tuyau de tout diamètre sans endommager la structure du matériau.

Instruction pratique

Analysons les instructions détaillées pour l'auto-cintrage d'un tuyau en métal-plastique.

• Avant de commencer l'installation de la canalisation, il est conseillé de s'entraîner en faisant des coudes sur des morceaux inutiles du produit. Cela vous permettra de comprendre la force que vous devez appliquer et avec quelle étape il est plus facile de plier, ainsi que la méthode à utiliser. Pour un test, il vaut la peine d'acheter des échantillons de différentes marques et de comprendre celles qui fonctionnent le mieux.
• Pour que le produit fini conserve sa forme, il est d'abord préférable de le plier avec un rayon légèrement plus grand, puis de le redresser à l'angle requis.
• Dans certains cas, lorsque vous vous penchez avec vos mains, vous pouvez vous passer de l'utilisation d'appareils supplémentaires comme butée pour la structure, en vous concentrant sur la rotation avec votre genou.
• Les tuyaux sans soudure fonctionnent bien dans une position incurvée et avec une couture de chevauchement. Une couture faite dans un joint bout à bout peut être endommagée lors d'un virage pendant le fonctionnement.
• S'il n'est pas possible de plier le produit avec les mains, il est possible d'aider en s'échauffant à l'aide d'un sèche-cheveux en bâtiment dans la zone de pliage.
• Pour faciliter l'insertion d'un fil ou d'un conducteur à l'intérieur de la structure de rembourrage, une corde fixée aux extrémités des aides aidera.

Vue d'ensemble des ferrures pour le système métal-plastique

Pour se préparer au travail, il est important de couper les tuyaux en sections de la longueur requise, tandis que toutes les coupes doivent être effectuées strictement à angle droit. Si le tuyau est déformé pendant le processus de coupe, il doit être nivelé avec une jauge (cela aidera également à retirer le chanfrein interne)

Pour connecter des tuyaux métal-plastique de différentes catégories en une seule structure, des éléments de connexion sont utilisés - des raccords qui diffèrent par la conception, la taille et les méthodes de fixation

Pour l'installation de la structure, différents types de fixations sont utilisés, nous nous y attarderons séparément.

Option #1 : collet

Les raccords à pince, composés d'un corps, d'une virole, d'un joint en caoutchouc, ont une conception en deux parties, de sorte qu'ils peuvent être utilisés plusieurs fois. La sculpture des détails permet de les combiner avec des appareils électroménagers.

Pour connecter les éléments de raccordement au tuyau, vous devez mettre un écrou et une bague en série. Insérez la structure résultante dans le raccord, serrez l'écrou. Pour faciliter le passage du tuyau dans l'élément de raccordement, il est souhaitable de l'humidifier.

Option 2 : compression

Pièces largement utilisées pour raccorder des tuyaux, qui peuvent être appelées conditionnellement détachables

Avant l'installation, il est important de s'assurer de la présence des bagues d'étanchéité et des joints diélectriques, qui doivent être situés sur la tige de la pièce.

Les raccords à compression sont largement utilisés dans la construction de structures métal-plastique. Ils vous permettent de créer facilement des connexions sans l'utilisation d'outils spéciaux.

Pour la connexion à l'extrémité du tuyau est mis sur écrou et virole (s'il a la forme d'un cône, le processus est effectué à partir du côté le plus étroit de la pièce). Après cela, la tige est insérée dans le tuyau (pour cela, vous devez faire un effort), tandis que pour sceller la pièce est recouverte de remorquage, de lin, de mastic.

L'étape suivante consiste à mettre le corps du raccord et à serrer l'écrou-raccord. Il est pratique de le faire à l'aide de deux clés: l'une fixe la pièce, l'autre serre l'écrou.

Cette méthode est assez simple et ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux, cependant, il n'est pas souhaitable de l'utiliser pour un câblage caché, car elle nécessite une vérification de la connexion.

Option #3 : raccords à pousser

Éléments de raccordement pratiques pour la fixation desquels aucun outil spécial n'est nécessaire. Pour l'installation, il suffit d'insérer le produit dans la pièce de raccordement, tandis que l'extrémité du tuyau doit être visible dans la fenêtre de visualisation.

Immédiatement après l'installation, grâce au jet d'eau inclus, la cale du raccord est poussée vers l'avant, formant une pince qui empêche les fuites.

Cette méthode vous permet de créer rapidement et facilement la conception nécessaire, en fournissant des connexions durables de haute qualité. Presque le seul inconvénient des raccords instantanés est leur coût élevé.

Option #4 : raccords à sertir

Ces éléments permettent de réaliser des liaisons monoblocs à l'aide de pinces à sertir ou d'appareils similaires.

Les raccords à sertir créent des connexions étanches et durables, mais ils ne peuvent être utilisés qu'une seule fois. De plus, des pinces à sertir sont nécessaires pour travailler avec des éléments similaires.

Pour vous connecter, vous devez calibrer la pièce en retirant le fez de celle-ci, après quoi le manchon est mis dessus et le raccord est inséré. Le manchon est capturé par une pince à sertir, après quoi, en réduisant la poignée, la pièce est fermement serrée.

Un tel élément ne peut être utilisé qu'une seule fois, cependant, les fixations montées avec lui sont assez serrées et fiables, ce qui les rend adaptées au câblage caché.

Installation de tuyaux à partir de différents types de matériaux

Pour connecter des éléments, dont l'un est en métal et le second en métal-plastique, des raccords spéciaux sont conçus, dont une extrémité est équipée d'un filetage et l'autre d'une douille.

Pour l'installation, un tuyau métallique doit être coupé en filets, enveloppé de câble, lubrifié avec du savon ou du silicone, puis mis sur le raccord à la main. Une fois sa deuxième extrémité connectée à l'élément en plastique, le fil est complètement serré avec une clé.

Assortiment de ferrures de différentes formes

Pour faciliter l'installation, les éléments de liaison peuvent avoir une forme différente. Les plus courants sont :

• adaptateurs pour raccorder des tuyaux de différents diamètres;
• des tés fournissant des branches à partir du tuyau central ;
• coins pour changer la direction du flux;
• sorties d'eau (coudes d'installation);
• croix, vous permettant d'organiser différentes directions d'écoulement pour 4 tuyaux.

Les raccords à sertir peuvent avoir une configuration particulière (raccords, triangles, tés).