Raccordement de tuyaux en cuivre: instructions et comparaison de différentes technologies d'installation

Comment souder des tuyaux en cuivre, instructions étape par étape

Le travail étape par étape vous permet d'obtenir des connexions de haute qualité. Lors de l'exécution du processus, vous n'avez pas besoin de vous précipiter, vous devez suivre toutes les règles et recommandations.

Préparation de la connexion

Lors de la première étape, les pièces nécessaires aux dimensions requises sont préparées. Pour la coupe, un coupe-tube est utilisé, qui doit être situé strictement perpendiculairement au pipeline. Tout d'abord, le tuyau est serré dans le support de l'outil entre la lame et les rouleaux de support.

La fraise tourne une ou deux fois autour du segment à couper.

Ensuite, le mécanisme à vis est serré. Après cela, le processus de coupe est répété. De telles actions sont effectuées jusqu'à la coupe finale du tuyau.

Pour préparer des pièces de la taille requise, vous pouvez également utiliser une scie à métaux avec une lame en métal. Cependant, il n'est pas toujours possible d'effectuer une coupe régulière avec un tel outil. De plus, lors de l'utilisation d'une scie à métaux, beaucoup de limaille de métal se forme.

Par conséquent, vous devez faire très attention à ce qu'ils n'entrent pas dans le système. Après tout, la sciure de bois peut endommager des équipements coûteux ou engorger les communications techniques.

Le coupe-tube vous permet d'obtenir une coupe droite. Ensuite, les bavures sont éliminées de l'extrémité du tuyau, la surface intérieure du produit est nettoyée et dégraissée. Les mêmes actions sont effectuées avec le deuxième segment.

À l'étape suivante, un extenseur de tuyau ou un laminage est utilisé. Il vous permet d'augmenter le diamètre de l'un des segments afin que les pièces puissent être connectées. L'écart entre eux doit être de 0,02 à 0,4 mm. À des valeurs plus petites, la soudure ne pourra pas s'infiltrer dedans, et à des tailles plus grandes, il n'y aura pas d'effet capillaire.

Demande de flux

Le flux est appliqué en une couche uniforme en quantité minimale sur la surface extérieure du produit qui est inséré dans le segment connecté.

L'opération s'effectue au pinceau. Il peut être inclus dans le kit de réactifs.

En son absence, un pinceau est utilisé. Il est nécessaire d'utiliser un outil qui ne laisse pas de fibres.

Soudure

Le processus commence par la connexion des pièces du pipeline. Il est effectué après l'utilisation du flux.

Il ne doit y avoir aucun corps étranger sur la surface humidifiée.

Lorsque le tuyau et le raccord sont connectés, le dernier élément tourne jusqu'à ce qu'il soit complètement placé sur le segment de pipeline. Cette action permet également de répartir le flux sur toute la zone à raccorder. Si un consommable sort de l'espace entre les pièces, il est retiré avec une serviette ou un chiffon, car il s'agit d'une composition agressive d'origine chimique.

Le processus de brasage à basse température commence par l'allumage du brûleur. Sa flamme est dirigée vers l'endroit à assembler et se déplace constamment le long du joint pour son chauffage uniforme. Après avoir chauffé les pièces, une soudure est appliquée sur l'espace entre elles. Le consommable commencera à fondre si la jonction a été suffisamment chauffée. À ce stade, la torche doit être retirée du joint car le consommable comblera l'espace. La brasure tendre n'a pas besoin d'être spécialement chauffée. La fusion du matériau consommable se produit sous l'influence de la chaleur des pièces chauffées.

Brasage tendre de tubes en cuivre

Les connexions des éléments de canalisation sont réalisées avec un contrôle constant du chauffage du cuivre. Le métal ne doit pas être surchauffé ! Si cette règle n'est pas respectée, le flux sera détruit. Par conséquent, les oxydes ne sont pas éliminés des pièces. En conséquence, la qualité des coutures est réduite.

Le brasage dur commence par un chauffage uniforme et rapide des pièces à assembler. Elle est réalisée à l'aide d'une flamme de couleur bleu vif d'intensité modérée.

La soudure est appliquée sur le joint lorsque les éléments sont chauffés à une température de 750°C. Il atteint la valeur désirée lorsque le cuivre prend une couleur cerise noire. Pour une meilleure fusion de la soudure, elle peut également être chauffée avec une torche.

Une fois le joint refroidi, le joint est essuyé avec un chiffon pour éliminer les résidus de flux.Sinon, la substance peut provoquer la destruction du cuivre. Si un afflux de soudure s'est formé à la surface du pipeline, il est éliminé avec du papier de verre.

Tuyaux en cuivre : conseils pour l'installateur

Poursuivant la publication des travaux de Brian Curry (Grande-Bretagne), un éminent spécialiste dans le domaine de la conception et de l'installation de tuyaux en cuivre, il convient de noter que le travail d'installation proprement dit sur le cuivre n'est pas difficile et ne nécessite aucune compétence particulière. Dans la plupart des pays développés, les canalisations en cuivre dans les produits de plomberie sont utilisées depuis longtemps et partout : aux États-Unis, dans certains États, la part des canalisations en cuivre dans les systèmes d'alimentation en eau et de chauffage des bâtiments résidentiels et publics dépasse 90 % ; Au Royaume-Uni, le tuyau en cuivre est le matériau principal, et dans l'ensemble de l'Europe, la proportion tuyauterie en cuivre dans les installations de plomberie est de 70 %. Dans ces pays, il y a un objectif de recherche de la perfection : les installateurs professionnels organisent des concours pour voir qui peut terminer l'installation plus rapidement, plus précisément et plus joliment. En Europe et aux Etats-Unis, le métier d'installateur plombier est bien rémunéré et honorable. Le livre de Brian Curry "Copper Pipes: Tips for the Installer" est conçu non seulement pour un débutant, mais aussi pour un spécialiste expérimenté. Il contient, entre autres, les nuances d'installation, qui ne sont peut-être pas nécessaires dans la construction de masse, mais qui sont nécessaires pour ceux qui se sont donné pour tâche de créer un système parfait et sont fiers des résultats de leur travail.

Le magazine Plumbing, en collaboration avec l'Institut européen du cuivre, poursuit une série de publications sur la méthode d'installation des systèmes de tuyauterie en cuivre.

Les canalisations en cuivre ont résisté à l'épreuve du temps dans presque tous les domaines d'application possibles de l'approvisionnement en eau et du chauffage.La polyvalence des tuyaux en cuivre a conduit au fait qu'un grand nombre de systèmes de fixation différents sont apparus pour diverses tâches. De manière générale, il faut comprendre que quel que soit le type de fixation utilisé, il doit remplir une fonction principale : assurer une fixation fiable pendant toute la durée de vie estimée du système, c'est-à-dire de 50 à 80 ans. Divers fabricants proposent une variété de modèles de fixation, dont seuls quelques-uns sont illustrés à la fig. 1. En principe, les fixations peuvent être divisées en pinces et supports, et les supports, à leur tour, en supports coulissants et fixes.

Figure 1. (détails)

Types courants de pinces et de supports

Le choix d'une fixation appropriée dépend d'un certain nombre de facteurs liés à l'objectif d'un système particulier, à l'emplacement du site et à d'autres facteurs. Par exemple, si un tuyau doit être isolé d'une source de chaleur ou du gel, un simple clip de retenue en plastique ne fournira pas une distance suffisante entre la gaine du tuyau et la surface adjacente. Dans ce cas, un support de bague avec une extension filetée (correspondant à la longueur) avec une plaque de fixation à la surface d'appui est plus approprié.

D'un point de vue économique, la question du nombre total de fixations est extrêmement importante, car cela affecte directement le coût de l'ensemble du système. En ce sens, les tuyaux en cuivre, qui ont une résistance mécanique élevée, et donc, dans une certaine mesure, ont la propriété d '«auto-support» spatial, se trouvent dans une position avantageuse par rapport aux tuyaux non métalliques.

Distance entre les fixations

L'écartement recommandé entre les points de fixation est donné dans le tableau qui montre qu'en cas de pose verticale, moins de fixations sont nécessaires (la distance entre les points de fixation est plus importante). Cela est dû au fait que les tuyaux posés verticalement ne subissent pas de forces de flexion de leur propre poids et pour d'autres raisons. L'impact de la force de flexion, même uniquement sous l'action de son propre poids, est inhérent aux tuyaux de tout matériau posés horizontalement. Si la distance entre les points de fixation recommandés n'est pas respectée, l'économie de fixations entraînera inévitablement un affaissement des tuyaux.

Lors de la fixation des conduites verticales, il faut veiller à ne pas laisser tomber le poids mort de la conduite verticale et du fluide qu'elle contient sur la conduite horizontale qui y est raccordée. Autrement dit, en partie basse, les canalisations verticales doivent être fixées avec des supports fixes.

Il est nécessaire de choisir la bonne méthode de fixation lors de la fixation de tuyaux de grand diamètre et / ou lors de la fixation sur des surfaces structurelles à faible résistance. La méthode choisie doit garantir la fiabilité de la fixation non seulement en tenant compte du poids du tuyau lui-même et du liquide qu'il contient, mais également en tenant compte d'autres forces, dont l'effet, s'il n'est pas évident, est théoriquement possible dans chaque cas spécifique .

Figure 2. (détails)

L'emplacement des supports fixes pour l'organisation correcte de la compensation de la dilatation linéaire thermique

Raccordement de tubes en cuivre avec raccords instantanés et à sertir

Riz. 41. Raccordement de tuyaux en cuivre avec un raccord à sertir

Un autre type de raccordement permanent des tuyaux en cuivre est réalisé sur les raccords à sertir à compression (Fig. 41), par analogie avec les raccords à sertir pour tuyaux et raccords en polymère pour souder le cuivre tuyaux avec de la soudure intégrée. Il s'agit en quelque sorte d'un hybride de deux conceptions : un raccord à sertir et un raccord pour soudure capillaire. Extérieurement, un raccord à sertir pour tuyaux en cuivre ressemble beaucoup à un raccord pour soudure capillaire (Fig. 39), et la différence technologique réside dans le contenu interne du raccord. La soudure incrustée dans la bande capillaire du raccord a été remplacée ici par des joints toriques en polymères élastiques similaires au caoutchouc. La technologie de connexion des tuyaux en cuivre sur les raccords à sertir est réduite à des opérations simples: couper et ébavurer les tuyaux, les calibrer, les insérer dans le raccord à sertir et comprimer la connexion avec des pinces à sertir (Fig. 42).

Riz. 42. Fixation du raccord avec des pinces à sertir

En plus des monoblocs, il existe également des raccords détachables de tuyaux en cuivre sur des raccords à compression (collet). Il existe deux principaux types de pinces : l'une pour les raccords durs et semi-rigides et l'autre pour les tuyaux souples et semi-durs.

Si nous examinons de plus près le premier type de raccords, nous verrons qu'ils répètent presque complètement les raccords à compression pour les tuyaux métal-plastique, à la seule différence que les raccords en cuivre n'ont pas de tige sur laquelle un tuyau métal-plastique est monté. Sinon, le premier type de raccords pour tuyaux en cuivre reprend presque complètement la conception des raccords pour métal-plastique: les mêmes écrous-raccords, le même joint torique d'étanchéité, la même méthode de serrage (Fig. 43).

Riz. 43. Raccordement de tuyaux en cuivre avec des raccords à compression du premier type

Les opérations préparatoires consistent en la sélection d'un raccord de dimension appropriée.Ensuite, comme d'habitude, vous devez couper soigneusement le tuyau, enlever la bavure, utiliser une jauge à mandrin pour vérifier l'absence d'ovalisation de la coupe et, si nécessaire, restaurer la géométrie d'origine du tuyau. Ensuite, le tuyau est inséré dans le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête. En règle générale, l'écrou de serrage est d'abord serré à la main. Une fois que le tuyau est serré par la bague de compression à un point tel qu'il ne peut pas être tourné par rapport au raccord à la main, l'écrou est tourné avec une clé de 1/3 ou 2/3 de tour afin de déformer légèrement le tuyau et de fournir le force de serrage nécessaire. Théoriquement, un tel raccord de tuyau peut être démonté et remonté, en pratique il vaut mieux ne pas y toucher. Si la connexion ne coule pas, laissez-la tranquille, si elle fuit, vous devez serrer légèrement les écrous.

Les raccords à compression du premier type ont été inventés pour les tuyaux en cuivre massif (Fig. 43), cependant, ils peuvent être utilisés pour connecter à la fois des tuyaux souples et des tuyaux durs avec des extrémités recuites. Afin d'éviter que les tuyaux ne se déforment lors du serrage des écrous, un morceau de tuyau est placé à l'intérieur - un manchon de support. Après l'ajout de cet élément, le raccord reprend presque complètement la conception du raccord à compression pour tuyaux métal-plastique.

Les raccords à compression du deuxième type sont basés sur l'union à emboîtement des tuyaux à travers des cônes d'étanchéité. Dans ces raccords, en serrant l'écrou, le cône est pressé contre la surface intérieure du bord évasé du tuyau, et le haut du tuyau est serré avec un joint torique. La conception de l'unité utilise les propriétés du cuivre doux : sous pression, « broyez » à la surface sur laquelle il est pressé. La connexion n'est pas nouvelle, un nombre suffisant d'hommes qui comprennent le système de freinage de leur voiture ou le système d'alimentation des moteurs diesel le connaissent.Dans la tuyauterie des systèmes de plomberie, le raccordement est légèrement modifié, mais le principe de ralliement lui-même reste le même, sur sa base, vous pouvez également rencontrer d'autres types de raccords.

Riz. 44. Raccordement de tuyaux en cuivre souple avec des raccords à compression du deuxième type

La technologie d'assemblage des nœuds (Fig. 44) est aussi simple que tous les assemblages décrits ci-dessus. Après avoir coupé les tuyaux, éliminé les bavures (bavures) et les irrégularités, un écrou de serrage est mis sur le tuyau et l'extrémité du tuyau est évasée avec un mandrin. Ensuite, un cône de pression est inséré dans la partie ouverte, après quoi l'ensemble de montage est assemblé. Le pré-serrage, comme pour tous les raccords à compression, se fait à la main puis serré avec une clé, généralement d'un tour.

Pour les tuyaux en cuivre de grands diamètres, un raccordement à bride est utilisé. La conception de base comprend le soudage d'une bride avec une douille de tuyau ou le soudage à haute température, beaucoup moins souvent, un raccord à compression.

Étapes du processus

Considérez le processus par étapes pour différentes options de connexion.

Connexion à souder

Les experts disent que pour un tel travail, il est nécessaire d'acheter de la soudure à bas point de fusion et un flux à basse température. Le brûleur à gaz peut être rempli d'un mélange de propane, d'air ou de butane.

La flamme doit être dirigée strictement le long du joint du tuyau, se déplaçant sur toute la zone du joint. Ceci est fait pour chauffer uniformément toutes les zones. N'oubliez pas de recouvrir périodiquement l'écart de soudure, il commencera progressivement à fondre. Dès que la fusion a commencé, le brûleur doit être retiré et la substance remplira l'espace capillaire.Lorsque l'espace est complètement rempli, les pièces doivent refroidir dans des conditions normales, sans différences de température. Une connexion non refroidie ne doit pas être touchée.

Parfois, il n'est pas recommandé de souder des produits, dans de tels cas, le soudage est préférable. Le processus n'est pratiquement pas différent de la soudure. Mais avant de procéder au processus de soudage, familiarisez-vous avec les règles de sécurité et l'avancement des travaux. Vous aurez besoin de lunettes de sécurité.

Soudure à haute température

La composition de la charge du brûleur à gaz change, elle est maintenant remplie de propane avec de l'oxygène ou d'acétylène avec de l'air. L'échauffement ne devrait pas prendre longtemps, l'appareil devrait fournir une flamme bleue.

La flamme, comme dans le cas d'une soudure à basse température, doit être appliquée sur tout le joint, en modifiant la position du brûleur. Lorsque le métal est chauffé à environ 750 degrés, il devient rouge foncé. À ce stade, vous devez utiliser de la soudure, vous pouvez la chauffer avec un brûleur. Cependant, la soudure devrait idéalement chauffer à partir de la pièce.

Le produit doit recevoir une température à laquelle la soudure fondra rapidement et remplira l'espace entre les pièces. Après le remplissage complet, vous devez laisser la structure refroidir.

Réparation

De vos propres mains, vous pouvez résoudre les problèmes survenus dans la plomberie ou les appareils électroménagers, par exemple un réfrigérateur ou un système divisé.

Le laminage de métal est un problème courant. Dans ce cas, une soudure à haute température est utilisée, cela prolongera considérablement la durée de vie du système. Un phénomène courant est l'apparition de fissures sur les coudes de tuyaux. Les maîtres recommandent d'utiliser le soudage à basse température.

Lors des réparations, il est également nécessaire de nettoyer les surfaces avant de commencer les travaux, sinon la structure tombera rapidement en panne.Si le raccord fuit, vous devrez couper cette partie du tuyau et en souder un nouveau avec un nouveau raccord. Si un écrou ou un joint se casse, il suffit de remplacer uniquement cette pièce.

Sécurité

Le cuivre a une conductivité thermique élevée, vous devez donc porter des mitaines ou des gants sur vos mains, sinon une brûlure ne peut être évitée. Les éléments sont pris uniquement avec des pinces ou des gants de protection.

Des précautions doivent être prises pour appliquer le flux, assurez-vous qu'il ne pénètre pas sur le corps. Sinon, il y aura une brûlure chimique.

Si, néanmoins, la substance entre en contact avec vos mains, vous devez quitter le travail et laver l'endroit avec beaucoup d'eau savonneuse.

Faites attention aux vêtements dans lesquels vous allez travailler. Il ne doit pas être synthétique, car ce matériau est hautement inflammable.

Il est préférable de choisir des vêtements en coton biologique.

Les maîtres conseillent aux débutants de s'entraîner sur les coupes de tuyaux avant de commencer à travailler. Ainsi, après quelques entraînements, le résultat sera bien meilleur.

Installation de chauffage à partir de tuyaux en cuivre à un prix abordable, vernissage du fabricant

La tuyauterie en cuivre devient de plus en plus populaire chaque année.

Afin de créer un chauffage avec des tuyaux en cuivre, ils étudient la technologie des produits de connexion. La connexion est réalisée par brasage tendre. La soudure vous permet de connecter tous les éléments du système de chauffage. Parfois, des accouplements (raccords) sont utilisés. Les produits de chauffage ou d'alimentation en eau sont assemblés les uns aux autres au moyen de raccords fabriqués dans le même matériau. Il est possible d'utiliser des éléments en bronze.

Le chauffage sur des tuyaux en cuivre ne peut pas être créé sans raccords à compression ou à souder. Les articles sont en laiton. Une bague de sertissage est placée à l'intérieur pour assurer l'imperméabilité des corps étrangers dans le support.Vous aurez besoin d'une clé pour serrer l'anneau. Les raccords à sertir sont utilisés pour les basses pressions, contrairement aux raccords à souder. Ils doivent être systématiquement modifiés et examinés.

La combinaison de produits en acier et en plastique avec du cuivre se fait à l'aide de raccords à compression. Pour unir les éléments, le raccord est démonté, l'écrou est mis sur le tuyau, puis la bague de compression. Une sélection composée d'une bague, d'un écrou et d'un tuyau est insérée dans le raccord. Serrez l'écrou du nombre de tours déterminé par les données placées dans le passeport de couplage et le diamètre du tuyau.

Méthodes d'obtention de connexions permanentes pour l'installation d'un système d'alimentation en eau: soudure

Installation requise tuyaux de chauffage en cuivre avec un diamètre supérieur à 11 cm et une épaisseur de paroi de 0,16 cm ?

Utiliser le soudage

Fabriqué à l'aide de tuyaux en cuivre à braser tendre. Cette technologie basse température est appliquée à des températures allant jusqu'à 440 degrés. La procédure est réalisée à l'aide de flux qui augmentent l'adhérence. Les éléments sont nettoyés avant le soudage.

À des températures extrêmes, le métal perd de sa dureté, de sorte que la soudure a un point de fusion plus bas.

Le chauffage avec des tuyaux en cuivre est une option populaire et à long terme pour le chauffage des locaux. Les prix moyens des tuyaux en cuivre pour le chauffage sont relativement élevés et justifiés. L'étiquette de prix est formée en fonction du diamètre et des indicateurs individuels. Estimation du coût de production :

• produit non cuit d'un diamètre de 1 cm est de 280 r. par mètre ;
• un analogue recuit de 18 mm est vendu 400 roubles.

De tels produits ont des propriétés de haute performance.

Le chauffage à partir de tuyaux en cuivre ravira pendant de nombreuses années si les produits sont sélectionnés correctement. Les éléments de qualité du système sont marqués et ont la valeur EN-1057.Les produits sont fabriqués selon les normes DIN. Ils sont traités au phosphore pour augmenter la résistance à l'eau dure.

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Les tuyaux en cuivre pour le chauffage sont de plus en plus utilisés.

Caractéristiques des différentes méthodes de connexion

L'installation de nœuds sur des canalisations en cuivre s'effectue de la manière suivante:

• soudé - avec chauffage à une température proche du point de fusion,
• capillaire - soudure à basse température,
• fileté - torsion sur un fil,
• sertissage - à l'aide de raccords à compression,
• sertissage - à l'aide de raccords à sertir et de pinces à sertir.

Chacune des méthodes a les nuances du travail d'installation et les caractéristiques des nœuds résultants. Le soudage et le brasage permettent de former des ensembles monoblocs fiables, mais un équipement de soudage est nécessaire à leur réalisation, et son utilisation n'est pas toujours possible. Les méthodes restantes peuvent être utilisées pour l'installation de canalisations en cuivre dans des pièces où des travaux de finition ont été effectués, à proximité d'autres communications, y compris à côté de conduites de gaz.

Connexion soudée de tuyaux en cuivre

Le soudage des produits de tuyauterie en cuivre est effectué uniquement bout à bout.

Le travail est effectué dans l'ordre suivant:

1. Des plaques d'amiante-ciment sont posées sous les éléments à raccorder pour réduire les déperditions thermiques et accélérer l'échauffement du tuyau et du raccord.
2. Les extrémités du raccord et du tuyau sont chauffées par un brûleur à gaz fonctionnant à haute puissance.
3. Les sections fondues sont jointes et pressées étroitement les unes contre les autres, évitant les déformations.
4. La couture refroidie est forgée pour réduire le grain de la bavure résultante.

Connexion capillaire ou soudure

Plus populaire que le soudage, la méthode de montage des assemblages en cuivre est la soudure.Premièrement, cette méthode ne nécessite pas de chauffage important des pièces à assembler ni de forgeage ultérieur de la couture. Deuxièmement, il n'y a aucune restriction sur le temps de travail, car ce ne sont pas les tuyaux et les raccords qui doivent être chauffés, mais la soudure - un fil fin en cuivre technique.

La connexion se fait en plusieurs étapes :

• Insérez le tuyau dans la douille du raccord.
• Le joint est chauffé en appliquant de la soudure sur le tuyau le long du bord de la douille posée dessus.
• La soudure fondue monte le long de l'espace entre les éléments en cuivre, le remplissant uniformément.
• Laisser refroidir le nœud formé.
• Après refroidissement, nettoyez la partie extérieure du joint des résidus de soudure avec un produit de nettoyage. L'intérieur du pipeline dans le même but est lavé à l'eau immédiatement ou après l'installation de tous les nœuds.

Utilisation de raccords filetés

Le plus simple est la connexion filetée, réalisée si l'on souhaite former un assemblage démontable. Le plus souvent, des raccords en acier et en laiton sont utilisés pour cette méthode, qui peut avoir un filetage interne ou externe.

L'installation s'effectue comme suit :

• Le ruban FUM est enroulé sur le filetage externe du raccord ou du tuyau.
• Un élément à filetage extérieur est vissé à la main dans un élément à filetage intérieur.
• Visser le raccord jusqu'à la butée avec une clé.

Raccords à sertir

Les raccords à compression se composent d'un corps avec filetage extérieur sur les raccords, d'un écrou de compression et d'une ou deux viroles. L'essence de la méthode de connexion est que la partie d'extrémité du tuyau est serrée entre le raccord et l'écrou de compression. Cette méthode est pratique en ce qu'elle est réalisée sans chauffage, sans outils spéciaux - une clé à molette suffit, avec la même clé, si nécessaire, vous pouvez démonter l'ensemble.Dans le même temps, la fiabilité de l'unité de compression est bien supérieure à celle de l'unité filetée. Les raccords à compression sont fabriqués à partir de divers matériaux, mais seuls ceux dont les viroles sont en cuivre sont utilisés pour raccorder les tuyaux en cuivre.

La connexion s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Retirez du raccord et placez un écrou de compression sur le tuyau, éloignez-le du bord.
2. Effectuez alternativement les mêmes opérations avec les viroles.
3. Insérez le raccord dans le tuyau.
4. Les bagues sont alternativement décalées vers le corps du raccord et l'écrou est vissé.
5. Serrer l'écrou de compression avec une clé.

Caractéristiques de l'utilisation des raccords à sertir

Le sertissage ressemble à une méthode de connexion par sertissage, mais un raccord à sertir et une pince à sertir sont nécessaires pour fabriquer une unité de sertissage.

Le raccord pression se compose d'un corps avec raccord lisse ou nervuré, d'une bague de fixation et d'un anneau de pression.

Ordre de montage:

1. Un anneau de presse et un anneau de fixation sont posés sur le tuyau, ils sont éloignés de la coupe.
2. Installez le raccord dans le tuyau.
3. Les bagues sont décalées une à une sur le corps du raccord.
4. Serrez l'anneau de presse avec une pince à sertir.

La connexion résultante est non séparable et en termes de fiabilité n'est pas inférieure à soudée et capillaire.

Avantages des raccords en cuivre

En cas de fuite, les tuyaux en cuivre peuvent toujours être réparés indépendamment.

Parmi les avantages des raccords en cuivre figurent les suivants :

• Haute résistance mécanique;
• Excellentes propriétés anticorrosion ;
• Résistance aux influences extérieures;
• Longue durée de vie (environ 100 ans);
• Facilité d'installation;
• Résistance aux changements de température et aux rayons ultraviolets;
• Polyvalence;
• Possibilité de réutilisation et récupération complète.

Tous les raccords en cuivre sont divisés en :

• Raccords filetés ;
• Raccords à souder ;
• raccords à compression;
• Raccords à sertir ;
• Raccords autobloquants.

Pour l'installation de plomberie propres tuyaux en cuivre Vous avez besoin des outils suivants à la main :

• Coupe-tuyau: un tel outil sera nécessaire pour couper les tuyaux lors de l'installation;
• Calibrateur manuel ;
• Torche - cet outil est spécialement conçu pour souder des tuyaux en cuivre;
• Clés. Obligatoire lors de l'installation de toute plomberie de vos propres mains. Si vous fixez des tuyaux en cuivre avec un raccord fileté, un outil tel qu'une clé est simplement nécessaire.
• pinces;
• Dossier;
• Le papier de verre fin est un autre outil pour enlever le film d'oxyde de vos propres mains.

Now Technology : neuf étapes et quelques conseils

La technologie de soudage des tuyaux en cuivre est assez simple.

Voici les étapes dans lesquelles le processus peut être divisé :

1. Couper et coudre : couper le métal à la longueur désirée avec un coupe-tube.
   Rendez le lieu de coupe égal, gardez la fraise perpendiculaire à la surface.
2. Nettoyer les ébauches avec une brosse métallique, éliminer les bavures des extrémités.
   A ce stade, le papier de verre ne doit pas être utilisé en raison du risque de formation de sable fin, qui gênera l'adhérence de la soudure.
3. Élargir le bord de l'un des tuyaux afin que l'extrémité de l'autre tuyau s'emboîte facilement dans le premier avec un espace minimum.
4. Nettoyage soigneux des extrémités avec une brosse métallique après son expansion.
5. Appliquer le mélange de flux à l'extrémité du tuyau dans la couche mince la plus uniforme.
6. Insérez les extrémités des tuyaux l'une dans l'autre, chauffez bien jusqu'à ce que la couleur du flux sur le tuyau devienne argentée.
7. La soudure est apportée au joint, qui fond immédiatement et remplit l'espace de joint entre les tuyaux.
   Le processus se termine lorsque l'espace est rempli de soudure.
8. Après le chauffage, le tuyau scellé doit pouvoir refroidir complètement - en aucun cas il ne doit être touché pour le moment.
9. Essuyer, enlever le flux résiduel.

Méthode de connexion des tuyaux.

S'il y avait soudainement un défaut sous la forme d'une fistule ou des dommages à l'articulation, le produit peut être réparé rapidement et facilement. Pour cela, il suffit de le chauffer et de le démonter. Après élimination des défauts, réchauffez et soudez à nouveau.

Maintenant à propos de la flexion. Seuls les tuyaux recuits doux peuvent être cintrés à l'aide d'une cintreuse. S'ils ne sont pas recuits, des raccords en cuivre brasé sont utilisés. L'angle peut être de 90° ou moins.