Polyéthylène réticulé pour chauffage au sol : tour d'horizon du meilleur matériau pour le « heat-polo-building »

Caractéristiques des produits BIRPEX

Les avantages du polyéthylène réticulé sont connus depuis plusieurs décennies, mais le coût assez élevé a empêché le matériau d'être largement utilisé dans notre pays. Tout a changé avec l'avènement du fabricant russe BIR PEX, qui a lancé la production de produits de bonne qualité à un prix abordable.

Avant le début de la production, BIR PEX a effectué des recherches afin d'identifier l'option de matériau la plus optimale, nécessaire dans les conditions climatiques de la Russie et des pays de la CEI. Les produits BIR PEX comprennent plusieurs systèmes de chauffage, d'alimentation en eau et de chauffage par le sol, à savoir :

• BIR PEX Optima ;
• Norme BIR PEX ;
• Arrêt Uf standard BIR PEX ;
• BIR PEX Light (système de chauffage par le sol).

Pipes à bière pex

Tous les produits BIR PEX sont fabriqués à l'aide d'équipements anglais modernes, ce qui garantit une haute qualité. Les principaux avantages du tuyau BIR PEX peuvent être brièvement décrits comme suit :

• Résistance accrue à la fissuration;
• Température de fonctionnement jusqu'à 90 ˚С ;
• Pression de travail - 65 atmosphères à 20 ˚С ;
• Charges admissibles élevées ;
• Utilisation à long terme.

Tous les produits BIR PEX sont équipés de raccords à compression, à sertir ou à pression, ce qui permet l'installation de systèmes de communication même pour les personnes ne disposant pas d'un outil spécial. L'utilisation du tuyau BIR PEX permet de remplacer la partie cachée du tuyau sans démonter le mur ou le sol, ce qui est impossible pour les autres types de canalisation.

Polyéthylène réticulé - quelles sont les coutures ?

Il n'y a absolument aucune couture en polyéthylène réticulé. La "réticulation" se produit lors de leur production au niveau moléculaire. Les molécules d'éthylène créent une chaîne polymère tridimensionnelle complexe et solide. Le polymère résultant est désigné par les lettres PE-X.

Sur le plan technologique, diverses méthodes de production physiques et chimiques sont utilisées.

Selon la technologie utilisée dans la production, la mention suivante est ajoutée à la désignation du matériau après PE-X :

a - la production est réalisée par chauffage avec utilisation de peroxydes;
b - du silane et des catalyseurs sont utilisés, à une humidité élevée ;
c - méthode électrochimique, lorsqu'un bombardement électronique de molécules de polymère est effectué ;
d - une variante pratiquement introuvable dans les magasins ménagers, créée à l'aide de la technologie de l'azote.

C'est-à-dire que la résistance et la durabilité du polyéthylène "réticulé" sont définies au stade de la production initiale, au niveau des liaisons moléculaires - qui doivent encore être endommagées.

Le chauffage par le sol pour la maison est mieux posé avec des produits en polyéthylène labellisés PE-Xa. Ils supporteront les gels/dégels répétés et n'éclateront pas en même temps à la jonction du polyéthylène réticulé et des raccords.

La température de combustion élevée de 400 C garantit la sécurité du système de chauffage même avec de petits incendies dans la pièce. Et si le feu traversait néanmoins la chape en béton jusqu'aux tuyaux en polyéthylène, ils préféreraient alors fondre, se décomposer en dioxyde de carbone et en eau.

Ils ne «fuiront» pas et conserveront leur rigidité à des températures de liquide de refroidissement allant jusqu'à +120 C, ce qui est tout à fait suffisant pour le système de chauffage sélectionné.

Nuances d'installation

Pour un circuit de chauffage constitué de tuyaux en polyéthylène, il est recommandé d'utiliser des produits d'un diamètre de 16 mm. Le transfert de chaleur de leur part aura des performances acceptables et un renforcement supplémentaire de la chape en béton ne sera pas nécessaire. Il suffira de couler 6 cm de béton non armé dessus.

Le processus d'installation du circuit consiste en la pose sans soudure d'un tuyau en polyéthylène en spirale, du centre de la pièce jusqu'à la jonction avec le collecteur du système "plancher chaud". Où les deux extrémités se connectent au raccord du collecteur. La connexion peut être réalisée : par sertissage, par soudage ou par sertissage.

Dans le premier cas, une bague de compression avec un contre-écrou est placée à l'extrémité, elle est placée sur le raccord et l'écrou est serré. Dans la deuxième variante, le soudage électrique est utilisé, ce qui chauffe le polyéthylène. Qui, après avoir fondu, après avoir éteint le soudage, durcit, formant une connexion solide.

Pour la troisième méthode, des manchons de presse sont utilisés, qui sont insérés dans un tuyau étiré avec un outil spécial, après quoi il revient à ses diamètres et s'installe fermement dans le raccord.

Vous devez savoir que ces connexions maintiennent la pression de différentes manières - sertissage 2,5 MPa, presse 5 MPa et soudage 10-12 MPa. Le choix de la jonction des tuyaux avec un collecteur doit être sélectionné en fonction des paramètres du chauffe-eau du système de chauffage par le sol.

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Quels tuyaux sont les meilleurs pour le chauffage au sol?

Un tuyau pour sol chaud doit répondre à des exigences bien précises, telles que :

• résistance aux contraintes mécaniques;
• longue durée de vie;
• résistance à la corrosion;
• sécurité environnementale;
• faible coefficient de dilatation linéaire ;
• élasticité;
• transfert de chaleur élevé;
• capacité à absorber le bruit.

A des degrés divers, ces caractéristiques correspondent à un certain nombre de matériaux. Avec beaucoup de succès, des tuyaux de:

• cuivre;
• acier ondulé;
• métal-plastique;
• polypropylène;
• polyéthylène.

Les tuyaux en cuivre sont une option haut de gamme et éprouvée. Cependant, leur coût est élevé en soi. De plus, vous devrez dépenser de l'argent pour une coque en polymère, nécessaire lors de l'installation de cuivre dans une chape, et pour des raccords spéciaux en laiton.

Il est plus facile de travailler avec de l'acier ondulé et sa consommation sera un peu moindre, avec presque les mêmes performances que le cuivre.Mais le prix du matériel sera tout aussi élevé.

Les structures métal-plastiques sont relativement "jeunes" et remplissent parfaitement le rôle d'autoroute de transport lors de l'installation d'un sol chaud. Cependant, le tartre peut s'accumuler à l'intérieur des raccords filetés au fil du temps. De plus, lors de l'installation, il existe une forte probabilité de coupure de tuyau.

Dans les tuyaux en polypropylène, avec des avantages tels qu'un prix abordable, une installation simple et un faible poids physique, les indicateurs de dilatation linéaire lorsqu'ils sont chauffés sont «boiteux». Lorsqu'ils sont installés dans une chape en béton, ils doivent être renforcés avec de la fibre de verre et de l'aluminium.

Les tuyaux XLPE sont considérés le choix le plus moderne pour l'installation de chauffage par le sol, car leurs caractéristiques répondent au mieux aux exigences technologiques. Parmi les défauts, on peut noter la flexibilité insuffisante du matériau, en raison de laquelle les tuyaux ne conservent pas bien leur forme lors de l'installation.

Le tuyau XLPE avec protection anti-diffusion comprend une couche spéciale d'aluminium qui empêche la pénétration d'oxygène ou de vapeur d'eau à travers les parois du tuyau.

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Stout propose une large gamme de tuyaux

Le tuyau métal-plastique STOUT est conçu spécifiquement pour les conditions de fonctionnement russes

La première option - nous utilisons du métal-plastique pour un sol chaud

Un tuyau métal-plastique est un produit de haute technologie, le marquage (MP), qui est un composite. Cinq couches forment la base de la structure, remplissant leurs fonctions spécifiques. Les couches intérieure et extérieure sont en polyéthylène, étroitement liées à la couche intérieure en feuille.Entre la feuille et les couches de polyéthylène se trouvent deux couches adhésives qui confèrent à l'ensemble de la structure la stabilité nécessaire.

À première vue, le canal est une structure de composition complexe - un composite. Cependant, cette conception a été créée spécifiquement pour le chauffage par le sol. En raison de la présence d'une couche métallique à l'intérieur du canal, le transfert maximal possible d'énergie thermique se produit. Les tuyaux métal-plastique pour chauffage par le sol vous permettent de créer un chauffage uniforme de la surface du sol, en utilisant un pas assez large lors de la pose des circuits d'eau.

La couche interne a des parois lisses, ce qui rend ces tuyaux résistants à la formation de dépôts de calcium. La corrosion d'un tel matériau n'est pas terrible. La combinaison de papier d'aluminium et de polyéthylène confère à l'ensemble du circuit la résistance nécessaire, non inférieure en résistance aux canalisations en cuivre. Ce consommable a à la fois ses avantages et ses inconvénients évidents. Cependant, pour un certain nombre de raisons, les tuyaux MP sont souvent choisis pour l'installation de planchers d'eau chaude.

Le chauffage au sol, dans lequel des tuyaux métal-plastique sont utilisés, présente les avantages suivants:

• une canalisation métal-plastique a un faible coefficient de dilatation, ce qui a un effet bénéfique sur l'état de la chape en béton;
• les circuits d'eau sont résistants à la corrosion et inertes en termes de réaction aux produits chimiques ;
• les boucles de chauffage de l'eau maintiennent bien la pression de travail du liquide de refroidissement;
• les circuits de chauffage constitués de ce matériau ont une isolation phonique élevée ;
• le pipeline conserve sa forme pendant le processus de coulage de la surface avec du béton.

Les derniers avantages qui influencent le choix de ce type particulier de consommable sont la durabilité.Les tuyaux posés dans une chape en béton peuvent fonctionner normalement pendant 30 à 40 ans.

Le métal-plastique résiste à une pression de service jusqu'à 10 atmosphères et conserve ses principales caractéristiques technologiques à une température de liquide de refroidissement de 95C. Du point de vue de la praticité et de la fabricabilité, les tuyaux métal-plastique se comportent parfaitement lors de l'installation de circuits de chauffage. Le canal est facilement plié, ce qui permet de poser le contour de n'importe quelle manière, en serpentin ou en spirale, schémas dans lesquels un grand nombre de coudes sont prévus.

Les inconvénients du métal-plastique sont plutôt des nuances de l'utilisation technologique des pipelines fabriqués à partir de ce matériau. Cela peut inclure les éléments suivants :

• avec une mauvaise qualité de fabrication, un délaminage de la couche d'aluminium et de polyéthylène peut se produire (différence dans les paramètres des coefficients de dilatation linéaire);
• l'utilisation de raccords métalliques pour les connexions peut entraîner la formation de tartre sur la surface interne des joints ;
• pincer le raccord lors de l'installation de la canalisation peut entraîner la formation d'une fissure dans le polyéthylène;

Le chauffage métal-plastique et au sol dans votre maison est une bonne combinaison, un choix raisonnable, digne et justifié. Dans ce cas, vous pouvez obtenir un système de chauffage fiable et efficace, tout en économisant une quantité assez importante sur les consommables. Par conséquent, vous pouvez procéder en toute sécurité au calcul de la consommation des tuyaux nécessaires à l'installation des circuits de chauffage.

Qu'est-ce que le polyéthylène réticulé

Avec un certain impact sur un polyéthylène simple, vous pouvez déclencher des changements dans les atomes d'hydrogène, dans lesquels de nouvelles liaisons apparaissent entre les atomes de carbone. Ce processus d'obtention de nouvelles liaisons carbonées supplémentaires est appelé réticulation.Les grands avantages du polyéthylène réticulé, obtenus grâce à un développement conjoint amélioré des scientifiques et des fabricants, s'expriment dans les éléments suivants :

• longue durée de vie, jusqu'à 50 ans;
• force et flexibilité accrues;
• restauration de la forme après dommage;
• la possibilité d'utilisation dans les travaux d'installation sur l'assemblage du chauffage par le sol;
• application dans l'assemblage du système de chauffage et des conduites d'eau.

Liaisons intermoléculaires: à gauche - polyéthylène ordinaire, à droite - polyéthylène réticulé De plus, le polyéthylène réticulé a des qualités anti-incendie, il a une excellente résistance à la chaleur à des températures très élevées. Et, au contraire, en raison de la douceur accrue du polyéthylène réticulé, les produits peuvent facilement supporter l'augmentation de l'eau congelée en eux. Pour les propriétaires de maisons de campagne, les datchas, un pipeline en polyéthylène réticulé est une option idéale. Toutes les exigences de base seront conformes aux normes :

• maintenir la pression requise ;
• maintenir le régime de température;
• longue durée de vie, sans aucun accident.

Propriétés et caractéristiques des tuyaux PEX

Dans la fabrication du polyéthylène réticulé, il est directement affecté par diverses méthodes et substances. À cet égard, le niveau de résistance de la réticulation des tuyaux varie et diffère. Le taux élevé monte jusqu'à 85 %

La méthode de réticulation est importante, car en fonction de celle-ci, le nombre de liaisons supplémentaires formées change. Je distingue quatre méthodes de couture

Le produit fini est appelé PEX. Le nom est très simplement déchiffré : les deux premières lettres signifient "polyéthylène", et la dernière lettre est un symbole de réticulation.Aujourd'hui, REHAU est considéré comme le leader dans la fabrication de polyéthylène réticulé et, dans notre pays, ses produits sont en demande.

Le tuyau PEX se compose principalement de trois couches :

• la première couche interne est en polyéthylène réticulé ;
• extérieur - barrière à l'oxygène éthylène vinyle glycol (EVON)
• couche adhésive.

Les tuyaux multicouches s'expliquent par l'instabilité de la substance aux rayons UV, ainsi que par la capacité à laisser passer l'oxygène. Les deux contribuent à une usure rapide.

Caractéristiques:

• diamètre minimum jusqu'à 16 mm;
• température extrêmement élevée pendant le fonctionnement dans les structures de chauffage 90 -95 0С;
• paroi du produit jusqu'à 2 mm;
• poids d'un mètre courant jusqu'à 110 g;
• conductivité thermique jusqu'à 0,39 W / mk. et densité 940 kg / m3;
• le volume de liquide contenu dans la communication est jusqu'à 114 ml;
• le fonctionnement du pipeline, lorsqu'il est chauffé à +750С, est garanti jusqu'à 50 ans, et à une température critique de 95 ºС et à forte pression, cette période est réduite à 15 ans;
• résistant aux solvants;
• à l'aide de raccords spéciaux, les structures peuvent être construites dans n'importe quelle direction et configuration.

Important! Le processus de réalisation d'une réticulation se produit sous l'action d'un flux d'électrons. En conséquence, il existe une connexion de branches libres avec des liaisons latérales très fortes entre les atomes.

Il se présente sous la forme d'un réseau cristallin de matériaux plus solides et plus durs.

N° 2. Méthode de couture de tuyau PEX

Le paramètre le plus important lors du choix des tuyaux XLPE est la méthode de réticulation utilisée par le fabricant. Il détermine le nombre de liaisons supplémentaires formées, et par conséquent, la performance du produit.

Pour la formation de liaisons supplémentaires (ponts) dans le polyéthylène, les méthodes de réticulation suivantes sont utilisées :

• réticulation au peroxyde, ces tuyaux sont marqués PEX-A;
• réticulation silane, PEX-B ;
• réticulation par rayonnement, PEX-C ;
• réticulation à l'azote, PEX-D.

Les tuyaux PEX-A sont obtenus en chauffant des matières premières avec l'ajout de peroxydes. La densité de réticulation de cette méthode est maximale et atteint 70-75%. Cela nous permet de parler d'avantages tels qu'une excellente flexibilité (maximum parmi les analogues) et un effet mémoire (lors du déroulement de la bobine, le tuyau prend presque immédiatement sa forme droite d'origine). Les courbures et les plis qui peuvent apparaître lors de l'installation peuvent être corrigés si un peu chauffer le tuyau avec un sèche-cheveux de bâtiment. Le principal inconvénient est le prix élevé, car la technologie de réticulation au peroxyde est considérée comme la plus chère. De plus, les produits chimiques sont lavés pendant le fonctionnement, et un peu plus intensément que dans les autres tuyaux PEX.

Les tuyaux PEX-B sont produits en deux étapes. Tout d'abord, des silanides organiques sont ajoutés à la matière première, ce qui donne un tuyau non fini. Après cela, le produit est hydraté et, par conséquent, la densité de réticulation atteint 65%. Ces tuyaux se distinguent par un prix bas, ils résistent à l'oxydation et ont des indicateurs de haute pression auxquels le tuyau éclate. En termes de fiabilité, ils ne sont pratiquement pas inférieurs aux tuyaux PEX-A : bien que le pourcentage de réticulation soit ici plus faible, la force de liaison est plus élevée qu'avec la réticulation au peroxyde. Parmi les inconvénients, nous notons la rigidité, il sera donc problématique de les plier. De plus, il n'y a pas d'effet mémoire ici, donc la forme originale du tuyau ne sera pas bien restaurée. Lorsque des plis apparaissent, seuls les couplages aideront.

Les tuyaux PEX-C sont obtenus avec ce qu'on appelle. réticulation par rayonnement : le polyéthylène est exposé aux électrons ou aux rayons gamma.Le processus de production nécessite un contrôle minutieux, car l'uniformité de la réticulation dépend de l'emplacement de l'électrode par rapport au tuyau. Le degré de réticulation atteint 60%, ces tuyaux ont une bonne mémoire moléculaire, ils sont plus flexibles que le PEX-B, mais des fissures peuvent se former dessus pendant le fonctionnement. Les plis ne sont corrigés que par des couplages. En Russie, ces tuyaux ne sont pas largement utilisés.

Les tuyaux PEX-D sont produits en traitant le polyéthylène avec des composés azotés. Le degré de réticulation est faible, environ 60%, par conséquent, en termes de performances, ces produits sont nettement inférieurs aux analogues. La technologie est en fait devenue une chose du passé et est à peine utilisée aujourd'hui.

Les tuyaux PEX-EVOH peuvent être trouvés en vente. Ils ne diffèrent pas par le mode de réticulation, mais par la présence d'une couche anti-diffusion externe supplémentaire en polyvinyléthylène, qui protège davantage le produit de l'oxygène pénétrant dans le tuyau. Selon la méthode de couture, ils peuvent être quelconques.

Les tuyaux PEX-A sont considérés comme de la plus haute qualité, mais leur coût élevé fait que de nombreux tuyaux PEX-B sont utilisés. Ces deux types de produits sont les plus utilisés sur le marché, et le choix entre eux dépend du budget, des préférences personnelles et des caractéristiques du pipeline qui doit être construit avec leur aide.

Ne confondez pas les tuyaux XLPE avec :

• tuyaux en polyéthylène basse pression, ils peuvent résister à des températures ne dépassant pas + 40 ° C et ne conviennent qu'aux systèmes d'alimentation en eau froide;
• tuyaux en polyéthylène Pert non réticulé, il n'y a pas de liaisons intermoléculaires, au lieu d'eux, il y a un entrelacement de chaînes polymères et leur adhérence. De tels tuyaux sont récemment apparus sur le marché, résistent à des températures allant jusqu'à + 70C;
• tuyaux en polyéthylène résistant à la chaleur.Ils sont également capables de résister à des températures élevées (en raison de l'introduction d'additifs résistants à la chaleur dans le polymère), mais ils ne pourront pas fonctionner à haute température et à d'autres charges aussi longtemps que les tuyaux PEX.

Caractéristiques du polyéthylène réticulé

Le polyéthylène réticulé est produit par des moyens physiques ou chimiques. Lors de sa création, les unités de molécules d'éthylène forment une grille tridimensionnelle (tridimensionnelle) avec des cellules au moyen de réticulations. Le polyéthylène réticulé en tant que matériau est désigné PE-X. Selon le mode de fabrication, on les distingue : PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-Xd.

Le PE-Xa est un polymère formé par chauffage avec des peroxydes. Le polyéthylène PE-Xb est obtenu par traitement à l'humidité avec un agent catalytique et un silane implanté. Le PE-Xc est un matériau formé après bombardement électronique de molécules de polymère. Le PE-Xd est extrêmement rare et est produit à l'aide de la technologie de l'azote.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé de la marque PE-Xa sont les mieux adaptés au chauffage par le sol.

Il existe plusieurs types de tuyaux en polyéthylène réticulé, ils diffèrent par leur mode de fabrication.

Avantages et inconvénients

Les tuyaux en polyéthylène réticulé pour chauffage au sol présentent de nombreux avantages :

1. Élasticité. Cela vous permet d'appliquer le niveau de flexion le plus optimal lors de la pose, sans risque de fissures et de plis ultérieurs. Les produits Rehau sont considérés comme particulièrement de haute qualité à cet égard.
2. Respect de l'environnement. Le polyéthylène réticulé ne contient aucun composant nocif qui serait libéré lors du chauffage. Cela donne une garantie de sécurité lors de la pose d'un chauffage par le sol à l'intérieur de locaux d'habitation.
3. Température de combustion élevée.Le matériau ne commence à fondre qu'après avoir atteint une température de +400 degrés. À la suite de la décomposition de la substance, de l'eau et du dioxyde de carbone se forment, qui sont totalement non toxiques.
4. Performance excellente. Équipé de polyéthylène réticulé, le système n'a pas peur de la pourriture, de la corrosion et des attaques chimiques. Tout cela est la clé du fonctionnement à long terme et sans faille d'un plancher chauffant à l'eau.
5. Résistance au gel. En cas de baisse importante de la température, les produits en polyéthylène ne se déforment pas.
6. capacité d'absorption acoustique. Grâce à cela, il n'y a pas de bruit du liquide de refroidissement circulant à l'intérieur du circuit.

Quant aux faiblesses du polyéthylène, elles indiquent généralement la nécessité de travaux d'installation compétents. Par exemple, il est recommandé de fixer solidement les sections tournantes, car. ce matériau ne tient pas très bien la configuration convexe qui lui est donnée. De plus, une très mauvaise résistance des produits en polyéthylène à la lumière directe du soleil a été constatée.

Il est nécessaire de poser le contour le plus soigneusement possible, en évitant tout dommage à la couche protectrice.

Polyéthylène réticulé ou métal-plastique

Les tuyaux XLPE et les tuyaux métal-plastique sont les principaux concurrents lorsqu'il s'agit d'agencer la plomberie, les systèmes de chauffage ou le chauffage par le sol. Ils ont beaucoup en commun. Les deux types de tuyaux sont assez flexibles, durables, résistants à la corrosion et relativement faciles à installer - vous n'aurez certainement rien à souder. Certes, les tuyaux en métal-plastique sont toujours plus faciles à installer que les tuyaux PEX, avec lesquels vous devez être extrêmement prudent.

Les tuyaux en métal-plastique ont un coefficient de conductivité thermique légèrement plus élevé (0,45 contre 0,38), mais ils ne survivront pas au gel à l'intérieur du liquide de refroidissement.Les tuyaux PEX, après la fonte de l'eau dans le système, peuvent fonctionner comme avant. De plus, certains types de tuyaux PEX retrouvent facilement leur forme. La résistance aux températures élevées et à la pression est élevée pour les deux types de tuyaux: le métal-plastique peut résister à une pression allant jusqu'à 25 atm à une température de 250C, il peut fonctionner à des températures de liquide de refroidissement allant jusqu'à + 950C avec une augmentation à court terme à + 1200C , cependant, la pression maximale est de 10 atm. Ainsi, les performances sont tout à fait comparables à celles des tuyaux en XLPE que nous avons cités plus haut.

Le choix dépend principalement des caractéristiques de fonctionnement du système d'approvisionnement en eau et du budget. La dispersion des prix entre les tuyaux, même au sein d'un même groupe, est importante, mais les tuyaux PEX sont souvent moins chers que ceux en métal-plastique.

Tuyaux en polyéthylène réticulé (PEX) pour chauffage au sol

Les tuyaux PEX sont particulièrement souples et élastiques. Ils sont résistants à l'usure et durables. Fourni en grandes bobines jusqu'à 600 mètres. De ce fait, ils peuvent être posés en une seule ligne sans soudure ni fixations supplémentaires, ce qui élimine le risque de fuite ou de dommage mécanique lors de l'installation. Durable - durée de vie jusqu'à 50 ans. Possède une stabilité à haute température sans perte de durée de vie. Résister à des températures jusqu'à +95°C. De plus, un tel tuyau peut être coulé avec du béton. Le seul point négatif est qu'en raison de leur élasticité, ils doivent être fixés au sol avec des pinces supplémentaires pour éviter de se dérouler. Si vous répondez à la question quel tuyau pour un plancher chauffé à l'eau est meilleur ou optimal en termes de prix et de qualité, alors le polyéthylène réticulé sera le leader ici.

Deux types de tuyaux PEX sont utilisés :

PEX-A (réticulation peroxyde).La technologie utilisée pour réticuler ce type de tuyau en polyéthylène assure un degré de réticulation uniforme et élevé, ce qui se traduit par des propriétés de résistance uniques. Cela rend le tuyau durable, en particulier aux jonctions avec les raccords. PEX-A est un matériau respectueux de l'environnement.

PEX-B (réticulation silanol). Méthode de couture moins coûteuse. Contrairement au PEX-A, après extrusion, le degré de réticulation ne dépasse pas 15%, ce qui nécessite traitement thermique supplémentaire à haute température pour augmenter le degré de réticulation. C'est moins écologique. Le coût du PEX-B est inférieur au coût du PEX-A.

Conclusion

La technologie des sols à eau chaude implique la nécessité de respecter de nombreuses nuances. Cependant, avant de commencer les travaux, il est impératif de réfléchir à ce qui est le plus important pour vous - un chauffage rapide ou à faible coût. Les produits en métal-plastique se caractérisent par un chauffage rapide et une excellente conductivité thermique, ainsi que par une facilité d'installation. Mais le polyéthylène cousu coûte moins cher et permet également d'économiser sur les intervalles de pose, ce qui est particulièrement vrai pour les grandes surfaces.