Classifications des tubes et raccords en acier + aperçu des règles de travail avec eux

Champs d'application des tubes électrosoudés

• Échangeurs de chaleur et réchauffeurs • Décorations, constructions • Industrie pétrolière et chimique • Industrie alimentaire • Construction navale et construction mécanique • Systèmes de transport par eau

Normes de produits, selon l'utilisation prévue (tubes soudés en acier inoxydable)

USAGE	FR Norme européenne	S.S.	ASTM-ASME	VACARME	ANF	GOST
Industrie chimique	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
produits alimentaires	EN 10217-7	Un 270	11850	49249
échangeur de chaleur	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Pipeline	EN 10217-7	Un 778 Un 269	17455	49147
Boire de l'eau	EN 10312	DVGW541
Décoration, fabrication	EN 10296-2	Un 554	17455 2395	49647

Gamme de produits en acier

Les tuyaux en acier sont un terme général pour une large gamme de produits. Il existe plusieurs classifications de pièces.

La section transversale des tuyaux en acier peut être de différentes formes. En plus des produits ronds traditionnels, vous pouvez trouver des éléments rectangulaires, six et octogonaux, ovales, carrés et autres à vendre.

Types de tuyaux par dimensions linéaires

Sur la base de cette fonctionnalité, il existe plusieurs types d'éléments :

• Selon le diamètre extérieur, tous les tuyaux sont divisés en produits de diamètre moyen (102-426 mm), petit diamètre (5-102 mm) et capillaire (0,3-4,8 mm).
• Selon la géométrie de la section, pièces carrées, ovales, rondes, segmentaires, nervurées, octogonales et hexagonales, rectangulaires, etc.
• Sur la base du rapport entre le diamètre extérieur et la largeur de la paroi, des produits à paroi extra fine, à paroi mince, normaux, à paroi épaisse et à paroi extra épaisse sont fabriqués.
• Classe de traitement. La première classe consiste à couper les bords du tuyau et à éliminer les bavures. La deuxième classe ne coupe que des pièces.
• Les éléments diffèrent par leur longueur, qui peut être courte, mesurée et non mesurée.

Types de produits par méthode de production

Tous les produits en acier peuvent être fabriqués de deux manières : avec ou sans soudure.En conséquence, les pièces peuvent être à la fois avec un joint soudé et sans celui-ci. Dans le premier cas, la tôle d'acier est enroulée de différentes manières, après quoi elle est soudée dans un gaz inerte avec des électrodes en tungstène. C'est ce qu'on appelle le soudage TIG. Alternativement, le soudage à haute fréquence ou le soudage HF est utilisé.

La bande d'acier peut soit être enroulée dans un tube, ce qui donne un joint droit, soit enroulée en spirale, ce qui donne un joint en spirale. Les conduites d'eau et de gaz sous pression et profilées sont produites uniquement par la méthode soudée.

Les tuyaux en acier peuvent être fabriqués avec ou sans soudure. Les tuyaux profilés et sous pression d'eau et de gaz ont toujours un joint

Les pièces sans soudure sont fabriquées à partir de tiges d'acier par perçage, déformation à froid ou à chaud et moulage. Dans le premier cas, un cylindre en acier est percé, dans ce dernier cas, du métal en fusion est versé dans le moule, à l'intérieur duquel la tige est installée. Cependant, les méthodes de déformation sont le plus souvent utilisées pour la production. Avec la méthode à chaud, la tige est chauffée dans un four jusqu'à un état plastique et envoyée aux rouleaux, où elle est amenée à la longueur et au diamètre requis.

La déformation à froid suppose qu'avant le traitement dans les rouleaux, la pièce est refroidie, mais avant le début du dimensionnement final, elle est recuite. Des tuyaux à paroi épaisse sont produits de cette manière. Basé sur la méthode de production, la gamme de tubes en acier est la suivante. Les soudures électriques sont divisées en :

• point en spirale;
• couture droite;
• profil;
• pression d'eau et de gaz.

En conséquence, les sans soudure sont divisés en formés à froid et formés à chaud.

Classement par type de revêtement anti-corrosion

La protection contre la corrosion peut être obtenue de différentes manières. A ces fins, différents revêtements sont utilisés : polyéthylène extrudé, mélange ciment-sable, polyéthylène posé en une, deux ou trois couches, mélange époxy-bitume ou zinc. Dans ce dernier cas, une galvanisation à froid ou à chaud est utilisée.

Constructions rondes

Pour les systèmes de communication, il n'est pas très pratique d'utiliser des produits profilés. Ils ne résistent pas aux fortes charges internes dues à la pression créée par le porteur. Même pour l'agencement de systèmes sans pression, les produits de forme rectangulaire ou carrée ne peuvent pas être utilisés. Cela est dû au fait que la conception angulaire réduit considérablement le débit du pipeline. Pour ces tâches, des tuyaux à section circulaire sont utilisés.

Ce type de construction est également utilisé dans la création de cheminées. La résistance des tuyaux en acier inoxydable considérés aux hautes températures est particulièrement appréciée. De plus, ils se caractérisent par une faible rugosité et un débit important. Ils sont souvent utilisés pour la construction de clôtures et de diverses structures décoratives.

Les produits de tuyauterie à section circulaire sont fabriqués de deux manières:

1. Transparent.
2. Soudé.

La première version du produit a les mêmes paramètres de résistance sur toute sa surface. Dans sa production, des flans froids ou chauds sont utilisés. Ils sont retirés au moyen d'un équipement spécial. L'assortiment et les propriétés de ces produits sont déclarés par GOST 8731-78.

Les produits sans couture ont dans la plupart des cas une taille de section plus petite. Ils sont principalement utilisés dans les industries pétrolières et chimiques. Dans ces secteurs de l'industrie, des exigences plus élevées sont imposées aux tubes profilés.

La version électrosoudée des produits est divisée en deux types : couture en spirale et couture droite. Ces produits se caractérisent par un faible coût. Le champ d'application est le plus large.

Les profils sont répartis dans les catégories suivantes selon le sens de leur utilisation :

• pétrole et gaz;
• tronc;
• fins générales et spéciales.

Classement des tuyaux principaux

Par matière

Acier

A reçu la plus grande distribution en raison de la fiabilité, du prix plutôt bas et de la simplicité du soudage. Ils sont utilisés dans tous les types de canalisations principales, mais, ces dernières années, le pourcentage d'utilisation de tubes en acier a régulièrement diminué. Les principales raisons en sont la faible résistance à la corrosion du matériau, la nécessité d'un grand nombre de joints de dilatation de différents types dans les pipelines et la forte intensité de travail de la pose.

Les connexions des tuyaux en acier sont réalisées par soudage. De la corrosion, utilisez la méthode de protection cathodique ou de revêtement avec une isolation bitume-caoutchouc. Pour le transport de fluides très agressifs, appliquer tubes en acier avec isolation interne.

Fonte

Principalement utilisé dans les systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Avantages - durabilité et résistance à la corrosion, y compris la résistance à la corrosion sous l'influence des courants vagabonds. Sont appliqués aux chaussées dans les conditions de grandes charges sur le sol. Les échantillons modernes sont recouverts à l'intérieur d'une composition ciment-sable pour réduire le taux de formation de dépôts.

Considérant que la résistance à la corrosion dépend de l'intégrité du revêtement intérieur et extérieur, le principal inconvénient est la fragilité du matériau.Pour la même raison, les trains de tiges ont une flexibilité limitée, ce qui augmente le risque de fuites.

Pour les tuyaux en fonte, des joints avec étanchéité en amiante-ciment sont utilisés, ils sont élastiques, résistent bien aux charges de vibration et sont fiables. Il y a des connexions sur des anneaux en caoutchouc sans gaufrage.

Actuellement, l'utilisation de ce type de tuyau est limitée en raison du prix élevé et de la complexité de la pose due au poids important.

Polymère (plastique)

Ils sont fabriqués en polyéthylène, polychlorure de vinyle, polypropylène, fibre de verre, etc. Ils sont principalement utilisés dans les systèmes d'alimentation en eau, les systèmes d'alimentation en gaz et les réseaux de chauffage. Le type de polymère est choisi en fonction des exigences sanitaires (pour l'eau potable) et des conditions de fonctionnement.

Avec une rigidité suffisante, ces tuyaux sont flexibles et élastiques, ce qui permet de compenser les petits déplacements du sol et la dilatation thermique. L'inertie totale vis-à-vis des fluides transportés et la résistance à tous les types de corrosion garantissent une longue durée de vie. Pour la pose au sol, des tuyaux pré-isolés sont utilisés - résistants aux rayons ultraviolets.

Les tuyaux principaux en polymère sont le type le plus progressif, à mesure que l'industrie chimique se développe, la portée s'élargit constamment

Amiante-ciment et béton

Ils se distinguent par une grande durabilité des structures finies, une résistance à la corrosion, une résistance mécanique et un prix relativement bas. La surface intérieure est résistante à la formation de dépôts minéraux et à la formation de limon. Ils sont principalement utilisés pour les systèmes techniques d'approvisionnement en eau, de drainage et d'assainissement. Les connexions pour ce type de tuyaux sont réalisées par des raccords avec des anneaux en caoutchouc.

Par diamètre

Pour l'essentiel, selon les normes russes, selon GOST 20295-85, comprennent des tuyaux d'un diamètre supérieur à 114 mm.Selon la classification européenne, les tuyaux en tout matériau d'un diamètre supérieur à 200 mm sont définis comme des tuyaux principaux.

Dans l'industrie pétrolière, en fonction du diamètre des tuyaux des principaux oléoducs, il existe une division en classes:

• I – diamètre supérieur à 1000 mm,
• II - de 500 à 1000mm,
• III - de 300 à 500 mm,
• IV - moins de 300 mm.

Par exécution

Selon la classification russe, les tuyaux d'exécution «ordinaire» et «nordique» sont distingués.

• Dans la version résistante au froid, des exigences sont imposées sur la résistance aux chocs et la proportion du composant visqueux dans la fracture, dont le respect doit être assuré à une température de moins 20 ° C, et pour les échantillons avec un concentrateur en forme de U à moins 60°C
• Dans la version habituelle, les exigences sont assouplies à 0 et moins 40°C, respectivement.

Selon la pression de travail interne

• Pression. Pour l'approvisionnement en eau, l'approvisionnement en gaz, les réseaux de chauffage, les oléoducs et les gazoducs.
• Sans pression. Sont utilisés dans les systèmes d'évacuation des eaux et les égouts.

Dans l'industrie du gaz, en fonction de la pression de service, les conduites se distinguent pour deux classes de gazoducs principaux:

• Classe I - modes de fonctionnement sous pression de 2,5 à 10 MPa (de 25 à 100 kgf/cm2),
• Classe II - mode de fonctionnement dans la plage de 1,2 à 2,5 MPa (de 12 à 25 kgf / cm2).

En fonction de la température de fonctionnement du fluide transféré

• Utilisé dans les canalisations froides (moins de 0 °C).
• Dans les réseaux normaux (de +1 à +45 °C).
• Dans les canalisations chaudes (au-dessus de 46 °C).

Par type d'isolation

Afin de protéger contre la corrosion, on utilise des revêtements qui ont les propriétés d'un diélectrique (protection contre la corrosion générée par les courants vagabonds), de la résistance à l'eau, de la résistance à la chaleur, de l'élasticité et de la résistance mécanique.

Spécifications des conduites d'eau en acier

Les normes nationales VGP s'appliquent également à des caractéristiques techniques telles que la longueur et le poids.

Selon GOST 3262 75, la longueur du produit fini peut varier entre 4 et 12 m

Compte tenu de ce paramètre, ce type de produit se divise en 2 catégories :

• longueur mesurée ou multiple de la longueur mesurée - tous les produits du lot ont une taille (un écart de 10 cm est autorisé);
• longueur non mesurée - dans un lot, il peut y avoir des produits de différentes longueurs (de 2 à 12 m).

La coupe du produit pour la plomberie doit se faire à angle droit. Le biseau autorisé de l'extrémité est appelé un écart de 2 degrés.

Il existe des exigences particulières pour les produits galvanisés. Cette couche de zinc doit avoir une épaisseur continue d'au moins 30 µm. Il peut y avoir des zones sur les filets et les extrémités du produit fini qui ne sont pas zinguées. Les endroits avec un revêtement à bulles et diverses inclusions (oxydes, hardzinc) sont strictement interdits - ces produits sont considérés comme défectueux.

Selon l'épaisseur de paroi du produit sont divisés en 3 types:

• poumons;
• ordinaire;
• renforcée.

Conduits de lumière

Caractéristique des conduits de lumière est la petite épaisseur de paroi. De toutes les variétés possibles de VGP, les types légers de ce produit métallique laminé ont la plus petite épaisseur. Cet indicateur varie de 1,8 mm à 4 mm et dépend directement du diamètre extérieur du produit.

Le poids de 1 mètre dans ce cas se caractérise également par les tarifs les plus bas. Les produits d'un diamètre extérieur de 10,2 mm d'une quantité de 1 m ne pèsent que 0,37 kg. Les produits à parois minces doivent être choisis si l'objet est soumis à des exigences accrues en termes de poids. Cependant, l'approvisionnement en eau utilisant un tel métal laminé a une portée limitée. La pression du liquide dans ces tuyaux ne doit pas dépasser 25 kg / cm2.Lors du marquage de produits légers, ils sont désignés par la lettre «L».

Tuyaux ordinaires

Le métal laminé de ce type a une épaisseur de paroi ordinaire. Cet indicateur varie entre 2 et 4,5 mm. La principale influence sur cette caractéristique est le diamètre du produit.

Les tuyaux en acier ordinaires sont considérés comme les plus courants, ils doivent être choisis dans les cas où il n'y a pas d'exigences particulières pour la pose de conduites d'eau.

La liste des avantages de ce type de métal laminé devrait inclure:

• poids optimal - par rapport aux produits à parois épaisses, ces produits peuvent réduire le poids total de la structure finie;
• la pression admissible a le même indicateur que pour les parois minces (25 kg / m²), cependant, les chocs hydrauliques sont acceptables ici;
• coût moyen - obtenu grâce à l'indicateur de poids.

Lors du marquage d'une désignation spéciale d'un tuyau ordinaire, il n'y a pas. La désignation de la lettre est attribuée uniquement aux produits légers et renforcés.

tuyaux renforcés

Les produits de ce type comprennent les tubes en acier qui ont une épaisseur de paroi accrue - de 2,5 mm à 5,5 mm. Le poids d'une telle structure finie sera très différent de la catégorie de poids d'une structure faite de produits légers et même ordinaires.

Cependant, ces systèmes de canalisations d'eau et de gaz présentent également un avantage: ils conviennent aux objets à haute pression (jusqu'à 32 kg / cm2). Lors du marquage de tels tuyaux, la désignation «U» est utilisée.

Tubes filetés

La qualité des tubes en acier filetés est contrôlée par GOST 6357 et doit être entièrement conforme à la classe de précision B.

Pour obtenir des produits de haute qualité, le fil doit répondre à plusieurs exigences importantes :

• être clair et propre;
• la présence de bavures et de défauts n'est pas autorisée ;
• une petite quantité de noirceur peut être présente sur les fils du fil (si le profil du fil n'est pas réduit de plus de 15 % );
• selon GOST, il peut y avoir des fils cassés ou incomplets sur le fil (leur longueur totale ne doit pas dépasser 10% du total);
• le tuyau d'alimentation en gaz peut avoir un filetage dont la longueur utile est réduite de 15 %.

Caractéristiques d'installation et de fonctionnement

La pose d'un câble dans une ondulation métallique n'est pas un gros problème, à condition que l'installateur ait l'expérience et les qualifications suffisantes. Ainsi, si vous n'avez pas les connaissances nécessaires pour mener à bien les travaux, mieux vaut faire appel à des électriciens.

L'installation du câblage électrique dans l'ondulation peut être effectuée sur n'importe quelle surface

Le câblage électrique dissimulé est traditionnellement installé dans les appartements et les immeubles résidentiels. Dans ce cas, l'ondulation avec des câbles est placée dans des stroboscopes préalablement préparés à cet effet, qui, après installation, sont scellés et plâtrés. Alternativement, un câblage électrique externe peut être utilisé, qui est généralement caché sous des faux plafonds ou sous des cloisons sèches.

Si la pose de fils électriques est prévue dans la chape en ciment du sous-plancher, le produit de pose de câbles doit être de type lourd - il est conçu pour une charge mécanique suffisamment élevée.

Lorsqu'il s'agit de poser des autoroutes centrales, le câble est tiré dans l'ondulation avant d'être posé. Si nous parlons de branches pour interrupteurs ou prises, il est tout à fait possible de tirer la broche plus tard.

Lors de la fixation du câblage externe, des clips spéciaux sont utilisés.Leur taille est choisie en stricte conformité avec le diamètre de l'ondulation elle-même. Dans le stroboscope, le montage sur l'albâtre et d'autres solutions à durcissement rapide est autorisé.

Production de tubes en acier: méthodes de base

Les tuyaux en acier sont fabriqués de plusieurs façons.

Les options de fabrication les plus courantes sont :

• électrosoudé avec une couture directe;
• soudé électriquement avec une couture en spirale;
• travaillé à chaud sans couture;
• laminé à froid sans couture.

Le choix d'une méthode de traitement des métaux appropriée dépend de la qualité des matières premières et des équipements disponibles auprès du fabricant.

Une norme distincte réglemente les conduites d'eau et de gaz. Cependant, cela ne se produit pas car il existe une méthode de fabrication spéciale pour ce matériau, mais uniquement en fonction du domaine d'application.

En fait, les tuyaux de ce type sont un produit universel soudé électriquement avec une couture droite. En règle générale, ce type est utilisé dans les systèmes de communication à pression modérée.

Comment sont fabriqués les produits à couture droite électrosoudés ?

Une tôle d'acier (bande) enroulée en un rouleau serré est déroulée et coupée en bandes longitudinales de la longueur et de la largeur souhaitées. Les fragments résultants sont soudés en une bande sans fin, assurant ainsi la continuité de la production.

Ensuite, le ruban est déformé en rouleaux et la pièce est transformée en un produit de section ronde à bords ouverts. La couture de connexion est soudée par la méthode de l'arc, les courants d'induction, le plasma, le laser ou les faisceaux d'électrons.

La couture sur un tuyau en acier, réalisée dans un environnement de gaz inerte avec une électrode de tungstène (l'élément actif du soudage à l'arc électrique), est assez solide et durable. Cependant, le traitement prend beaucoup de temps.Le soudage de tuyaux avec des courants d'induction à haute fréquence est effectué presque 20 fois plus rapidement, donc le prix de ces produits est toujours beaucoup plus bas

Après toutes les manipulations, le tube rond en acier est calibré dans les rouleaux et un contrôle délicat et non destructif de la résistance et de l'intégrité de la couture est effectué par ultrasons ou courants de Foucault. Si aucune erreur n'est détectée pendant le processus de test, la pièce est coupée en fragments de la longueur prévue et envoyée à l'entrepôt.

Production de types de joints en spirale soudés électriquement

La production de tubes en acier à joints en spirale suit le même principe que les tubes à joints droits, seuls des mécanismes plus simples sont utilisés pour la fabrication des produits. La principale différence est que la bande d'acier coupée est enroulée à l'aide de rouleaux non pas comme un tube, mais comme une spirale. Cela garantit une grande précision de connexion à toutes les étapes.

Sur les tuyaux à joint en spirale, en cas d'urgence, une fissure longitudinale principale ne se forme pas, ce qui est reconnu par les experts comme la déformation la plus dangereuse de tout système de communication

Le joint en spirale est considéré comme plus fiable et confère au tuyau une résistance à la traction accrue. Les inconvénients incluent la longueur accrue de la couture, nécessitant des coûts supplémentaires pour les consommables de soudage et plus de temps pour la connexion.

Production de produits sans soudure formés à chaud

En tant qu'ébauche pour créer un tuyau en acier sans soudure (étiré solide) par déformation à chaud, une billette cylindrique monolithique est utilisée.

Il est chauffé à haute température dans un four industriel et entraîné dans une presse à perforer.L'unité transforme le produit en un manchon (cylindre creux) et le traitement ultérieur avec plusieurs rouleaux donne à l'élément l'épaisseur de paroi souhaitée et un diamètre approprié.

L'épaisseur de paroi du matériau du tuyau en acier produit par déformation à chaud atteint 75 mm. Des tuyaux de cette qualité sont utilisés dans des conditions de fonctionnement difficiles et dans des systèmes de communication où la résistance et la fiabilité sont la principale priorité.

Lors de la dernière étape, le tube en acier chaud est refroidi, coupé selon les paramètres spécifiés et transféré vers l'entrepôt de produits finis.

Caractéristiques de la production de tubes formés à froid

L'étape initiale du procédé de fabrication de tubes en acier sans soudure par déformation à froid est identique à la version "à chaud". Cependant, après avoir traversé le laminoir à perçage, le manchon est immédiatement refroidi et toutes les autres opérations sont effectuées dans un environnement froid.

Lorsque le tuyau est complètement formé, il doit être recuit, en le chauffant d'abord à la température de recristallisation de l'acier, puis en le refroidissant à nouveau. Après de telles mesures, la viscosité de la structure augmente et les contraintes internes qui surviennent inévitablement lors de la déformation à froid quittent le métal lui-même.

Les tuyaux en acier formés à froid peuvent être utilisés pour poser un système de communication très fiable, dans lequel le risque de fuite est minimisé.

Maintenant sur le marché sont des tubes laminés à froid sans soudure avec une épaisseur de paroi de 0,3 à 24 mm et un diamètre de 5 à 250 mm. Leurs avantages incluent un haut niveau d'étanchéité et la capacité de résister à une pression élevée.

Collage de pièces de pipeline en plastique

Par collage, les tuyaux en PVC sont connectés à la prise.Pour une meilleure adhérence, l'intérieur de la douille et la queue du tuyau inséré sont traités avec de l'émeri afin que la surface devienne rugueuse. Ensuite, le chanfrein est retiré, les pièces traitées sont dégraissées en utilisant du chlorure de méthylène comme apprêt.

Avant d'effectuer un raccordement, vérifiez la compatibilité des tuyaux. Le tuyau de plus petit diamètre doit s'insérer librement dans la douille, mais pas trop. Ensuite, la ligne marque la bordure pour appliquer de la colle - cela aidera à ancrer les pièces sans erreur.

Sur la surface des éléments à assembler - 2 tiers de l'évidement de la douille, ainsi qu'une extrémité entièrement calibrée du tuyau, la colle est appliquée uniformément en couche mince. Le tuyau est inséré dans la douille et tourné d'un quart de tour pour améliorer le contact entre les éléments connectés. Les pièces ancrées sont maintenues jusqu'à ce que la colle prenne.

Pour coller des tuyaux en PVC, des adhésifs agressifs spéciaux sont utilisés. Le processus est similaire au soudage, mais sans exposition à haute température, il est remplacé par une réaction chimique, à la suite de laquelle les surfaces des parties connectées des tuyaux se dissolvent et les transforment en un tout par copolymérisation

Le processus ne prend que 20 à 30 secondes. Si une couche uniforme de colle apparaît sur le joint, elle est immédiatement enlevée avec un morceau de chiffon propre. Du collage à la stabilisation complète du joint et aux tests d'étanchéité de la canalisation, au moins une journée doit s'écouler.

Galerie d'images

Photo de

Les tuyaux en PVC destinés au collage sont fabriqués avec des emboîtures, qui permettent de réaliser une connexion par emboîtement. Des raccords sont produits pour eux, connectés aux tuyaux dans la même méthode de prise

Les surfaces qui seront en contact les unes avec les autres sont d'abord traitées avec du papier de verre, puis dégraissées avec du chlorure de méthylène, qui dissout le polymère, seulement après l'application de la colle

La colle, le plus souvent de composition GIPC-127, est appliquée en fine couche uniforme sur toute la surface du tuyau à assembler et sur les 2/3 de la surface de l'emboîture ou du raccord

Toutes les actions de connexion ne doivent pas prendre plus de 3 minutes. On connecte rapidement les pièces, on tourne autour de l'axe d'1/4 de tour et on revient en place. Si le collage est fait correctement, alors un mince cordon de colle doit dépasser le long du bord du manchon/cloche

Tuyaux en PVC à coller

Traitement des tuyaux avant l'assemblage

Règles d'application de la colle sur les pièces en PVC

Assemblage de pièces collées

Pour réparer les canalisations existantes, les raccords sont utilisés sous la forme de raccords de réparation ou de produits à douille allongée. Une section du tuyau est découpée, chanfreinée aux extrémités, une colle spéciale est appliquée aux extrémités. Le manchon est placé au bas de la canalisation.

Un raccord avec une douille longue est placé sur le dessus de la canalisation jusqu'à ce qu'il s'arrête, si nécessaire, un raccord est monté dessus. Déplacez le raccord avec le raccord vers le bas jusqu'à ce qu'il rejoigne le bas de la canalisation. Le manchon coulissant est déplacé vers le haut de manière à fermer la zone d'articulation.

Le raccord de réparation diffère du raccord de raccordement habituel en ce qu'il n'a pas de côté à l'intérieur, par conséquent, pendant le processus de réparation, la douille de n'importe quel tuyau peut être déplacée à travers celui-ci

Si même après cela une fuite est constatée, le joint est rempli de mastic silicone. Le bas et le haut sont déterminés en fonction du sens de déplacement de la substance transportée.

C'est intéressant: nous choisissons un appareil de chauffage pour les tuyaux - pour l'approvisionnement en eau, les égouts et le chauffage

Normes et assortiment

Les tubes en acier sans soudure sont produits selon deux normes en fonction de la méthode de production :

1. Les tuyaux formés à chaud sont produits conformément à GOST 8732-78;
2. Les tuyaux formés à froid sont fabriqués conformément à GOST 8734-75.

Que disent les normes sur ces types de tuyaux ?

GOST formé à chaud 8732-78

La gamme de tubes en acier de cette norme comprend des diamètres de 20 millimètres à 550. L'épaisseur de paroi minimale est de 2,5 millimètres; le tuyau à paroi la plus épaisse a une épaisseur de paroi de 75 millimètres.

Les tuyaux peuvent être fabriqués dans des longueurs aléatoires de 4 à 12,5 mètres ou pour mesurer des longueurs dans les mêmes limites. La production de tuyaux de plusieurs longueurs mesurées est possible. Gamme de tailles - les mêmes 4-12,5 mètres; pour chaque coupe, une tolérance de 5 millimètres est faite.

La courbure d'une section arbitraire du tuyau doit être inférieure à un millimètre et demi pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi inférieure à 20 millimètres; deux millimètres pour les murs de 20 à 30 mm et 4 millimètres pour les murs de plus de 30 mm d'épaisseur.

La norme réglemente les écarts maximaux pour le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur de ses parois. Le tableau de la gamme complète et le tableau des écarts maximaux dans la production de tuyaux se trouvent dans l'annexe de l'article.

Les tuyaux les plus épais sont produits selon cette norme.

GOST formé à froid 8734-75

Les tuyaux sont produits avec un diamètre de 5 jusqu'à 250 mm avec des murs de 0,3 à 24 millimètres.

Dans le tableau des gammes (également présent en annexe), les tubes sont clairement répartis en quatre groupes selon l'épaisseur des parois.

• Les tuyaux dont le rapport diamètre extérieur/épaisseur de paroi est supérieur à 40 sont particulièrement à paroi mince ;
• Les tuyaux, dans lesquels le rapport du diamètre extérieur à l'épaisseur de paroi dans la plage de 12,5 à 40, sont classés comme à paroi mince par la norme ;
• Les tuyaux à paroi épaisse ont ce rapport dans la plage de 6 à 12,5 ;
• Enfin, avec un rapport diamètre extérieur/épaisseur de paroi inférieur à six, les conduites sont considérées comme ayant des parois particulièrement épaisses.

De plus, les tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 20 mm peuvent être classés en deux catégories en fonction de la valeur absolue de leur épaisseur de paroi : les tuyaux dont les parois sont inférieures à 1,5 millimètre sont à paroi mince, si les parois sont inférieures à 0,5 mm, les tuyaux sont classés comme particulièrement à paroi mince.

Que dit d'autre la norme ?

• Les tuyaux d'un rapport diamètre/paroi supérieur à cinquante avec un diamètre supérieur à 100 mm et les tuyaux d'un rapport diamètre extérieur/épaisseur de paroi inférieur à quatre ne sont fournis qu'après accord de la documentation technique avec le client ;
• Une légère ovalisation et une légère variation de la paroi des tuyaux sont acceptables. La limitation réside dans les tolérances sur le diamètre et l'épaisseur des parois (elles sont également données en annexe): si la différence d'épaisseur et d'ovalisation des parois ne fait pas passer le tuyau au-delà de ces tolérances, alors tout est en ordre.
• La courbure d'une section de tuyau arbitraire par mètre linéaire ne doit pas dépasser 3 millimètres pour les tuyaux de 4 à 8 millimètres, 2 millimètres pour les tuyaux d'un diamètre compris entre 8 et 10 mm et un millimètre et demi pour les tuyaux de plus de 10 millimètres.
• En accord avec le client, il est possible de fournir des tuyaux sans traitement thermique final. Mais UNIQUEMENT par convention : en général, le recuit est obligatoire.

Les tuyaux à paroi mince formés à froid ont la plus grande résistance à faible poids