Tout sur les tubes en acier : un aperçu des spécifications techniques et des nuances d'installation

Caractéristiques et caractéristiques techniques des conduites d'eau et de gaz

Les tuyaux VGP sont des produits qui ont un joint soudé.Leur production est beaucoup moins chère que la production de tubes laminés pleins. Des normes rigides permettent de produire des tubes soudés dont la résistance n'est pas inférieure à celle des tubes laminés pleins. Pour la protection, un revêtement de zinc est appliqué à la fois à l'intérieur du tuyau et sur son côté extérieur.

Les canalisations galvanisées VGP se distinguent par :

• résistance à la corrosion;
• long fonctionnement sans problème ;
• polyvalence d'utilisation;
• prix relativement bas.

Les tubes électrosoudés distinguent les tubes VGP noirs (sans revêtement anti-corrosion) des tubes galvanisés. Les exigences officielles pour ces matériaux sont énoncées dans GOST 3262-75. Les tuyaux ronds VGP issus de la production sont produits lisses, avec un filetage ou un raccord. Le filetage diffère par son emplacement (externe ou interne) et par la méthode d'application (moletée, coupée).

Le filetage à rouler ne doit pas réduire le diamètre intérieur du tube de plus de 10 %. Il n'y a pas d'exigences strictes pour la taille du fil - il peut être long ou court.

Les tubes en acier ronds façonnés et soudés sont communs à leur utilisation dans les infrastructures urbaines, sans rapport avec les communications de transport. Il s'agit de la conception de panneaux publicitaires, de l'amélioration de l'espace urbain des rues, des territoires adjacents, de la construction de terrains de jeux. L'utilisation "non essentielle" de tuyaux galvanisés atteint une échelle significative.

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Une caractéristique importante du VGP du matériau du tuyau est l'épaisseur de paroi. Les tuyaux les plus durables sont les tuyaux galvanisés à paroi épaisse.

Il convient de garder à l'esprit que l'épaisseur de la paroi du tuyau affecte son diamètre et son poids. La dimension extérieure du tube VGP en acier galvanisé reste inchangée, quelle que soit l'épaisseur de la paroi.Ainsi, le meilleur débit, ceteris paribus, sera démontré par un tuyau à paroi mince. Les tuyaux sont fabriqués selon les dimensions et poids indiqués dans le tableau, les dimensions sont indiquées en mm.

Avec relation inverse de la pression de travail. Un tuyau à paroi mince peut supporter jusqu'à 25 atm., À paroi épaisse - jusqu'à 35 atm.

Les tuyaux avec une épaisseur de paroi moyenne sont appelés ordinaires. L'achat de produits de tuyauterie de ce type s'effectue au poids, c'est-à-dire que le consommateur ne paie pas au mètre linéaire, mais le prix est lié au poids du produit.

Normes et dimensions des tubes en acier

Pour les tuyaux en acier laminé, il existe des normes spéciales et des GOST. Ces paramètres décrivent la méthode de fabrication du produit, ses dimensions de base, sa section transversale et son épaisseur de paroi. En se concentrant sur ces informations, la zone d'utilisation d'une pièce particulière est déterminée.

Paramètres pour les soudures à joint droit

La production de tuyaux soudés électriquement avec une couture droite est réglementée par GOST 10704-91. Selon lui, le diamètre extérieur du produit est de 10 à 1420 millimètres et l'épaisseur de paroi varie de 1 à 32 millimètres.

Le renfort, ne dépassant pas 426 millimètres de diamètre, a une longueur mesurée et non mesurée. Dans des cas particuliers, les tuyaux sont fabriqués avec une couture renforcée plus solide, mais pour eux, il existe une norme spéciale distincte - GOST 10706.

Les tubes électrosoudés en acier à joint droit sont un matériau polyvalent avec une large gamme d'applications. Une qualité décente et un prix bas rendent leur utilisation pertinente à la fois dans les installations à grande échelle et dans la vie quotidienne.

Les tuyaux de ce type sont le plus souvent utilisés pour la pose de systèmes de communication technologiques à pression modérée et pour la création de structures métalliques pratiques, pratiques et légères à des fins diverses.

Réglementation pour les tubes à joint spiralé électrosoudés

La production de tubes électrosoudés avec un joint en spirale est réalisée conformément à GOST 8696-74. Le diamètre extérieur de ces produits est de 159 à 2520 millimètres, l'épaisseur de paroi varie de 3,5 à 25 millimètres et la longueur est de 10 à 12 mètres.

Les tuyaux soudés électriques avec un joint en spirale sont plus chers que leurs homologues longitudinaux. Cependant, les coûts sont bien justifiés, surtout si le système nécessite une connexion parfaite et d'une précision irréprochable.

Les tuyaux fabriqués de cette manière sont plus durables et ont la capacité de résister à des pressions élevées. La norme leur permet d'être utilisés à la fois à des fins domestiques et industrielles, pour créer des systèmes de communication fiables, étanches et stables sur le plan opérationnel.

Exigences pour les produits formés à chaud sans soudure

Les normes pour les tubes sans soudure formés à chaud sont décrites dans GOST 8732-78. L'épaisseur de leurs parois est de 2,5 à 75 millimètres et le diamètre varie de 20 à 550 millimètres. En longueur, mesurée et non mesurée, la taille varie de 4 à 12,5 mètres.

Les tuyaux sans soudure fabriqués par déformation à chaud ne sont pratiquement pas utilisés dans la vie quotidienne. Le plus souvent, ils sont utilisés pour des systèmes industriels avec des exigences accrues en matière de fiabilité et d'étanchéité.

Les conduites de ce type sont utilisées pour transporter des substances hautement toxiques pour les industries chimiques. L'absence de couture garantit l'impossibilité de fuite et de pénétration de substances nocives dans le sol ou l'atmosphère.

La capacité de résister facilement à une haute pression constante rend les tuyaux sans soudure pertinents pour l'industrie pétrolière et gazière.

Normes pour les tubes sans soudure formés à froid

Les tubes en acier laminés à froid sont fabriqués conformément à GOST 8734-75. Le diamètre extérieur du renfort varie de 5 à 250 millimètres et l'épaisseur de paroi est de 0,3 à 24 millimètres. Les produits sont fabriqués en longueurs aléatoires de 1,5 à 11,5 mètres et en longueurs mesurées de 4,5 à 9 mètres.

Les tubes en acier laminés à froid sans soudure à paroi épaisse sont utilisés de la même manière que les tubes travaillés à chaud. Et les parois minces sont le plus souvent utilisées là où une combinaison de résistance irréprochable et de faible poids est nécessaire (industrie aérospatiale, construction navale, etc.)

Les tubes en acier sans soudure produits par formage à froid font preuve d'une résistance élevée, d'une stabilité opérationnelle et d'une fiabilité tout au long de la période d'utilisation.

Caractéristiques et caractéristiques des produits d'eau et de gaz

Les conduites de gaz et d'eau sont produites conformément aux réglementations de GOST 3262-75. Dans une norme distincte, ce type de métal laminé n'est distingué qu'en raison d'un champ d'application plus restreint.

Le diamètre extérieur du produit est de 10,2 à 165 millimètres et l'épaisseur de paroi varie de 1,8 à 5,5 millimètres. La gamme de tailles pour les longueurs aléatoires et mesurées est la même - de 4 à 12 mètres.

Les conduites d'eau et de gaz sont principalement utilisées aux fins prévues: pour l'organisation des systèmes d'approvisionnement en eau et de communication de gaz. Parfois, ils sont utilisés pour créer des structures légères ou sont utilisés dans l'industrie du meuble pour fabriquer des objets de décoration intérieure élégants.

La norme prévoit la production non seulement de conduites d'eau et de gaz conventionnelles, mais également galvanisées.

Schéma des tuyaux en fonte ductile

Dessin visuel de tuyaux en fonte à haute résistance avec un décanteur sphérique

Au fur et à mesure qu'il devient clair, la conception se compose de certains éléments externes et internes:

1. Anneau d'étanchéité : cette couche de protection est nécessaire pour renforcer la résistance de la structure. Il sert également de fusible en cas de rupture ou de déformation du tuyau.
2. Revêtement de zinc : nécessaire pour réduire considérablement l'effet de la corrosion sur la surface extérieure de la structure.
3. Revêtement ciment-sable: sert en quelque sorte de mise à la terre contre l'effet de l'électricité à la surface du tuyau. En cas d'accident avec un courant électrique, c'est cette couche de protection qui encaissera le plus gros du coup.
4. VChShG : en fait le matériau principal à partir duquel la structure est fabriquée.
5. La dernière couche : elle contient le moins d'impuretés et d'alliages, car elle est la moins chargée.

Ce schéma présente les grandeurs physiques et mathématiques, sur la base desquelles les calculs sont effectués et les dimensions des structures sont fixées.

La description:

• Cloche, D : une grandeur physique qui caractérise le paramètre fondamental au début de la production - le cycle zéro. C'est la base de la construction de structures de canalisations.
• Passage nominal, DN : valeur nominale caractérisant la passabilité de la matière de transport à travers les canaux internes de la conduite.
• Diamètre moyen, DE : Un paramètre conditionnel utilisé pour calculer l'espace entre les diamètres intérieur, extérieur et moyen.
• Surface de la paroi du tuyau, S : paramètre fondamental dans le calcul des parties principales du tuyau.
• L et L1 : la longueur des sections individuelles de la structure.

Caractéristiques

Considérez les principales caractéristiques techniques d'un tube en acier profilé:

• Vue de profil. Ses principaux types sont carrés, rectangulaires et ovales.Ce critère détermine la division du profil de tuyau dans l'assortiment général.
• dimensions géométriques. Pour les vues rectangulaires, il s'agit de la largeur et de la hauteur. Ainsi que la longueur de chaque segment.
• Épaisseur du mur. Un détail assez important, car c'est lui qui détermine la portée de l'utilisation ultérieure.
• Lester. Une évaluation tout aussi importante qui détermine le niveau de qualité des marchandises. Grâce au poids et aux dimensions géométriques, vous pouvez connaître l'épaisseur de la paroi. Cela devient très utile dans les situations où la possibilité d'accéder aux mesures n'est pas disponible.

Décrivant les tuyaux professionnels en acier, il convient de noter que leur gamme est déterminée par GOST 8639-82. Dans ce document, trois principaux types de profils sont distingués :

• Formé à froid.
• Laminé à chaud.
• Électro-soudé.

Les deux premiers sont sans soudure et le troisième est fabriqué à partir de matériaux en feuille à l'aide de technologies soudées.

Il convient de noter que toute caractéristique d'un tuyau dépend d'un certain nombre de ses autres indicateurs. Pour ces raisons, nous pouvons conclure que la présence d'un tableau des valeurs calculées correspondantes de GOST permet de déterminer facilement le niveau de qualité de l'un ou l'autre fabricant.

Pourquoi choisir le métal pour les systèmes de chauffage

Pendant plus de vingt ans, il n'y avait pratiquement pas d'alternative aux tuyaux en acier - carbone (familièrement métal noir), galvanisé, acier inoxydable. À cette époque, ils n'entendaient pas parler de l'utilisation du cuivre pour le chauffage ; les tuyaux en plastique n'étaient même pas mentionnés dans les revues scientifiques progressistes. Aujourd'hui, la situation a radicalement changé : plusieurs types de plastiques high-tech bon marché ont fortement chassé le métal des systèmes de chauffage.

Néanmoins, les tuyaux métalliques restent indispensables dans de nombreuses situations : lorsque les systèmes fonctionnent à des pressions de fonctionnement très élevées, dans les ateliers chauds, lorsqu'une résistance élevée est requise des canalisations.

Types de tuyaux par méthode de production

On distingue les méthodes de production de pipelines suivantes: formées à chaud, formées à froid, soudées électriquement. Les dimensions et les écarts maximaux des produits, les matériaux de fabrication sont réglementés par des assortiments pour tubes ronds en acier, différents assortiments pour chaque méthode de production :

Tubes en acier sans soudure formés à chaud GOST 8732

La production de tuyaux se déroule en trois étapes. Au début, dans une billette ronde chauffée à 900-1200 degrés, un trou est percé sur des machines spéciales, en conséquence, un manchon est obtenu. Ensuite, le manchon est roulé dans un tuyau de tirage, et la dernière étape est le dimensionnement, le laminage avec les dimensions finales en termes d'épaisseur et de diamètre.

Les dimensions des produits obtenus par cette méthode de production peuvent être : diamètre extérieur 16-630 mm, épaisseur de paroi 1,5-50 mm. Les ébauches de produits sont divisées en plusieurs groupes, en fonction du matériau utilisé pour la fabrication :

• A - les propriétés mécaniques du produit sont normalisées.
• B - la composition chimique est réglementée lors de la fabrication.
• B - les propriétés mécaniques et la composition chimique sont simultanément régulées ;
• D - la composition chimique est normalisée et les propriétés mécaniques sont vérifiées sur des prototypes ;
• D - la valeur de la pression d'essai lors de la vérification est réglementée.

Production de tubes formés à chaud

Tuyaux en acier sans soudure déformés à froid conformément à GOST 8734

Pour le laminage, des billettes d'acier rondes sont utilisées.La pièce est chauffée dans des fours spéciaux à la température de début de cristallisation pour obtenir la plasticité nécessaire. Ensuite, il est cousu et entre dans le laminoir, où les dimensions brutes du produit sont formées à l'aide de rouleaux. La dernière opération est le dimensionnement et la coupe à une certaine longueur.

Contrairement à un tuyau formé à chaud, un tuyau formé à froid reçoit un traitement thermique supplémentaire lors de l'étalonnage, ce qui rend ces produits stables et durables.

Les produits formés à froid sont répartis dans les catégories suivantes, où le critère principal est le rapport entre le diamètre D et la taille de paroi S :

1. Paroi particulièrement fine, avec un rapport D/S supérieur à 40. Si la dimension D = 20 mm ou moins, la dimension S = 0,5 mm ou moins.
2. À paroi mince, avec un rapport D / S de 12,5 et inférieur à 40. De plus, des tuyaux avec D \u003d 20 mm. et moins, à S = 1,5 mm, et moins.
3. À paroi épaisse, avec un rapport D/S de 6 à 12,5.
4. Paroi particulièrement épaisse avec un rapport D/S inférieur à 6.

Les tuyaux à parois minces et extra-minces sont utilisés dans divers systèmes hydrauliques, moteurs automobiles, systèmes de réfrigération industriels, ainsi que dans les industries médicales et alimentaires. La principale application des tuyaux à paroi épaisse est l'industrie pétrolière et gazière.

Produits laminés à froid à parois minces

Tubes en acier électrosoudés selon GOST 10704

La technologie de fabrication comprend plusieurs étapes, qui sont combinées en un seul processus continu :

1. Découpe de feuille. Elle est réalisée sur des machines de haute précision et permet d'obtenir des ébauches de même taille.
2. Pour obtenir un ruban sans fin, les bandes sont soudées ensemble, préalablement passées dans un système de rouleaux pour éliminer les défauts de surface.
3. La billette résultante passe à travers un système de rouleaux horizontaux et verticaux, avec lesquels le produit est formé.
4. Le soudage des bords est effectué à l'aide d'un soudage à haute fréquence. Les bords de la pièce sont chauffés par un inducteur à la température de fusion, puis pressés par des rouleaux de sertissage. Une autre manière, lorsque les bords sont chauffés avec un générateur haute fréquence, le courant est appliqué aux bords à l'aide de contacts.
5. Calibrage et ébavurage. La pièce est refroidie, puis passée à travers les rouleaux de calibrage pour éliminer l'ovalisation et garantir les dimensions requises.
6. Découpe du produit. Les flans sont coupés à la taille requise.
7. Le contrôle qualité des produits fabriqués s'effectue de trois manières : inspection des soudures, test haute pression d'eau et aplatissement. Pour contrôler la soudure, la méthode par ultrasons est principalement utilisée. Le détecteur de défauts est situé directement sur la ligne après l'opération de soudage. 100% des produits sont soumis à contrôle. 15% des produits du lot sont soumis à des hydrotests. Et deux produits du lot passent le test d'aplatissement.

Schéma de fabrication de tubes électrosoudés

Les canalisations électrosoudées sont largement utilisées dans la pose de réseaux d'ingénierie pouvant supporter de lourdes charges et pressions. Produits d'un diamètre de 1200 mm. utilisé dans l'installation de presque tous les principaux gazoducs et oléoducs.

Avantages et inconvénients des tuyaux métalliques

Avantages des produits métalliques :

• force. L'acier, le cuivre et la fonte sont capables de résister à beaucoup plus de pression que le plastique et sont beaucoup plus résistants aux coups de bélier ;
• force comme garantie de non-destruction des tuyaux lors du travail dans les ateliers - souvent dans des conditions de production, il existe un risque de les endommager lors du fonctionnement des mécanismes de levage, des équipements, des situations d'urgence dans les ateliers chauds. Lorsque le chauffage est ouvert entre les bâtiments, une résistance structurelle suffisante est également requise - le métal change moins de géométrie lorsqu'il est chauffé, le métal est plus résistant au vandalisme ;
• résistance au feu;
• résistance aux fluctuations de température;
• innocuité pour l'homme;
• résistance aux rayons ultraviolets;
• le système soudé est dans tous les cas plus étanche que les structures préfabriquées, ce qui peut être décisif lors de l'installation des systèmes de gaz ;
• faible dilatation thermique - le métal ne s'affaisse pas et ne change pas de configuration lorsqu'il est chauffé, comme le plastique;
• longue durée de vie.
• conductivité thermique. Le système de chauffage en métal sert de source de chaleur supplémentaire dans la pièce; lors de la pose de tuyaux autour du périmètre du bâtiment, vous pouvez réchauffer un peu les coins des pièces, augmenter le mouvement de l'air à l'intérieur et les protéger de l'humidité, des champignons et de la moisissure.

Inconvénients généraux des tuyaux métalliques:

• pour l'acier et la fonte - une tendance à la corrosion;
• gros poids;
• pour l'acier et la fonte - envahissant de sels de calcium et de magnésium de la surface intérieure;
• installation complexe par soudage ou raccords filetés.

Quels sont les GOST pour les tuyaux en acier

La liste des indicateurs techniques de tout type de tuyau en acier dépend directement de la méthode de fabrication utilisée. Tout cela est déterminé à l'aide de GOST, dont la connaissance permettra au moins de prendre en compte les recommandations pour le fonctionnement d'un certain type de tuyau.

Actuellement, les documents réglementaires suivants pour la production de tubes en acier sont le plus souvent utilisés :

GOST 30732-2006. Elle a été adoptée en 2006 : ses dispositions concernent les tubes et raccords en acier revêtu d'une couche calorifuge.

Les produits en acier, où une isolation thermique en mousse de polyuréthane et une gaine en polyéthylène sont utilisées, ou un revêtement de protection en acier, sont utilisés dans les cas où il est nécessaire de poser des réseaux de chauffage enterrés. La température du liquide de refroidissement ne doit pas dépasser 140 degrés (une augmentation à 150 degrés n'est autorisée que pendant une courte période). Dans ce cas, la pression dans le système ne doit pas dépasser 1,6 MPa.GOST 2591-2006 (88).

GOST, conçu pour l'acier laminé à chaud, a été adopté en 2006, bien que certaines sources autorisent l'utilisation de l'ancien GOST - 2591-81. Le document contient des informations concernant les produits en acier carré, pour la fabrication desquels la méthode "à chaud" a été utilisée. Ce GOST s'applique à tous les produits avec des dimensions de côté de 6 à 200 mm.

Des tuyaux carrés plus grands sont produits si le fabricant et le client établissent un contrat séparé.GOST 9567-75. Il stipule des tuyaux de précision en acier, pour lesquels une fabrication de haute précision. Une distinction est faite entre les tubes de précision formés à froid et laminés à chaud galvanisés ou chromés.

L'industrie de la construction mécanique a particulièrement besoin des produits de ce GOST augmenté.GOST 52079-2003. Ce document spécifie les normes pour les tubes soudés longitudinalement et en spirale en acier d'un diamètre de 114 à 1420 mm. À partir de ces produits globaux, les principaux gazoducs, les pipelines à travers lesquels le pétrole et les produits pétroliers sont transportés sont équipés.

GOST 52079-2003 indique que seuls les produits qui n'ont pas d'activité corrosive peuvent être transférés à travers ces tuyaux. À l'aide de tuyaux en acier de grand diamètre, il est possible de transporter des substances avec une pression allant jusqu'à 9,8 MPa. Pour l'environnement, une température minimale de -60 degrés est fixée.

Dans le même temps, il est important de savoir qu'officiellement GOST 52079-2003 n'est plus valide : depuis le 1er janvier 2015, un nouveau GOST 31447-2012.GOST 12336-66 est en vigueur. Ses dispositions concernent des produits fermés de type profilé, à section en forme de carré ou de rectangle. À partir du 1er janvier 1981, les pouvoirs de GOST 12336-66 ont été transférés à TU 14-2-361-79, mais la pertinence de ses dispositions n'a pas été perdue à ce jour.

À partir du 1er janvier 1981, les pouvoirs de GOST 12336-66 ont été transférés à TU 14-2-361-79, mais la pertinence de ses dispositions n'a pas été perdue à ce jour.GOST 10705-91 (80).

Contient une liste des conditions techniques dans lesquelles les tubes en acier électrosoudés de type longitudinal d'un diamètre de 10 à 630 mm sont produits. Pour la production de tuyaux selon ce GOST, on utilise de l'acier au carbone ou faiblement allié. Ces produits sont utilisés dans de nombreux domaines, mais la priorité est la canalisation pour le pompage de l'eau.

Les dispositions de la norme ne s'appliquent pas aux tuyaux en acier à partir desquels sont fabriqués les radiateurs électriques GOST 10706 76 (91). Concerne les tubes en acier électrosoudés de type longitudinal, qui ont un usage général. Comme il ressort de ce document, le diamètre de ce produit est compris entre 426 et 1620 mm GOST 10707 80.

Voici les normes selon lesquelles les tubes formés à froid par soudage électrique sont produits, ayant un degré de précision différent: ordinaire, augmenté et de précision.Le diamètre des produits visés par ce document peut être de 5 à 110 mm : dans ce cas, on utilise de l'acier au carbone non allié. Parfois, les produits soudés longitudinalement à l'électricité ont des références à GOST 10707 80 dans la documentation d'accompagnement: cela est dû au fait qu'en 1991, il a été décidé de prolonger la validité de ce document.

Production de tubes en acier: méthodes de base

Les tuyaux en acier sont fabriqués de plusieurs façons.

Les options de fabrication les plus courantes sont :

• électrosoudé avec une couture directe;
• soudé électriquement avec une couture en spirale;
• travaillé à chaud sans couture;
• laminé à froid sans couture.

Le choix d'une méthode de traitement des métaux appropriée dépend de la qualité des matières premières et des équipements disponibles auprès du fabricant.

Une norme distincte réglemente les conduites d'eau et de gaz. Cependant, cela ne se produit pas car il existe une méthode de fabrication spéciale pour ce matériau, mais uniquement en fonction du domaine d'application.

En fait, les tuyaux de ce type sont un produit universel soudé électriquement avec une couture droite. En règle générale, ce type est utilisé dans les systèmes de communication à pression modérée.

Comment sont fabriqués les produits à couture droite électrosoudés ?

Une tôle d'acier (bande) enroulée en un rouleau serré est déroulée et coupée en bandes longitudinales de la longueur et de la largeur souhaitées. Les fragments résultants sont soudés en une bande sans fin, assurant ainsi la continuité de la production.

Ensuite, le ruban est déformé en rouleaux et la pièce est transformée en un produit de section ronde à bords ouverts. La couture de connexion est soudée par la méthode de l'arc, les courants d'induction, le plasma, le laser ou les faisceaux d'électrons.

La couture sur un tuyau en acier, réalisée dans un environnement de gaz inerte avec une électrode de tungstène (l'élément actif du soudage à l'arc électrique), est assez solide et durable. Cependant, le traitement prend beaucoup de temps. Le soudage de tuyaux avec des courants d'induction à haute fréquence est effectué presque 20 fois plus rapidement, donc le prix de ces produits est toujours beaucoup plus bas

Après toutes les manipulations, le tube rond en acier est calibré dans les rouleaux et un contrôle délicat et non destructif de la résistance et de l'intégrité de la couture est effectué par ultrasons ou courants de Foucault. Si aucune erreur n'est détectée pendant le processus de test, la pièce est coupée en fragments de la longueur prévue et envoyée à l'entrepôt.

Production de types de joints en spirale soudés électriquement

La production de tubes en acier à joints en spirale suit le même principe que les tubes à joints droits, seuls des mécanismes plus simples sont utilisés pour la fabrication des produits. La principale différence est que la bande d'acier coupée est enroulée à l'aide de rouleaux non pas comme un tube, mais comme une spirale. Cela garantit une grande précision de connexion à toutes les étapes.

Sur les tuyaux à joint en spirale, en cas d'urgence, une fissure longitudinale principale ne se forme pas, ce qui est reconnu par les experts comme la déformation la plus dangereuse de tout système de communication

Le joint en spirale est considéré comme plus fiable et confère au tuyau une résistance à la traction accrue. Les inconvénients incluent la longueur accrue de la couture, nécessitant des coûts supplémentaires pour les consommables de soudage et plus de temps pour la connexion.

Production de produits sans soudure formés à chaud

En tant qu'ébauche pour créer un tuyau en acier sans soudure (étiré solide) par déformation à chaud, une billette cylindrique monolithique est utilisée.

Il est chauffé à haute température dans un four industriel et entraîné dans une presse à perforer. L'unité transforme le produit en un manchon (cylindre creux) et le traitement ultérieur avec plusieurs rouleaux donne à l'élément l'épaisseur de paroi souhaitée et un diamètre approprié.

L'épaisseur de paroi du matériau du tuyau en acier produit par déformation à chaud atteint 75 mm. Des tuyaux de cette qualité sont utilisés dans des conditions de fonctionnement difficiles et dans des systèmes de communication où la résistance et la fiabilité sont la principale priorité.

Lors de la dernière étape, le tube en acier chaud est refroidi, coupé selon les paramètres spécifiés et transféré vers l'entrepôt de produits finis.

Caractéristiques de la production de tubes formés à froid

L'étape initiale du procédé de fabrication de tubes en acier sans soudure par déformation à froid est identique à la version "à chaud". Cependant, après avoir traversé le laminoir à perçage, le manchon est immédiatement refroidi et toutes les autres opérations sont effectuées dans un environnement froid.

Lorsque le tuyau est complètement formé, il doit être recuit, en le chauffant d'abord à la température de recristallisation de l'acier, puis en le refroidissant à nouveau. Après de telles mesures, la viscosité de la structure augmente et les contraintes internes qui surviennent inévitablement lors de la déformation à froid quittent le métal lui-même.

Les tuyaux en acier formés à froid peuvent être utilisés pour poser un système de communication très fiable, dans lequel le risque de fuite est minimisé.

Maintenant sur le marché sont des tubes laminés à froid sans soudure avec une épaisseur de paroi de 0,3 à 24 mm et un diamètre de 5 à 250 mm.Leurs avantages incluent un haut niveau d'étanchéité et la capacité de résister à une pression élevée.

Aperçu des produits des principaux fabricants

Parmi la variété de produits présentés, il existe des marques réputées avec une réputation positive à long terme. Il s'agit notamment des produits des entreprises : Hobas (Suisse), Glass Composite (Russie), Amiantit (une entreprise saoudienne avec des sites de production en Allemagne, en Espagne, en Pologne), Ameron International (États-Unis).

Fabricants jeunes et prometteurs de tubes composites en fibre de verre : Poliek (Russie), Arpipe (Russie) et Usine de tubes en fibre de verre (Russie).

Fabricant #1 - Marque HOBAS

Les usines de la marque sont situées aux États-Unis et dans de nombreux pays européens. Les produits du groupe Hobas sont reconnus dans le monde entier pour leur excellente qualité. Les tuyaux GRT à liant polyester sont coulés par centrifugation à partir de résines de fibre de verre et de polyester insaturé.

Les systèmes de tuyauterie Hobas sont largement utilisés dans les systèmes d'égouts, de drainage et d'eau, les pipelines industriels et les centrales hydroélectriques. La pose en surface, le microtunnelage et le placement de la traînée sont acceptables

Caractéristiques des tubes composites Hobas :

• diamètre - 150-2900 mm;
• rigidité de classe SN - 630-10 000;
• Niveau de pression PN - 1-25 (PN1 - canalisation sans pression);
• la présence d'un revêtement intérieur anti-corrosion ;
• résistance aux acides sur une large plage de pH.

La production de raccords est lancée : coudes, adaptateurs, tubes à brides et tés.

Fabricant # 2 - Glass Composite Company

La société Steklokompozit a mis en place une ligne pour la production de tubes en fibre de verre Flowtech, la technique de production est l'enroulement continu.

Équipement impliqué avec une double alimentation en substances résineuses.Des résines de haute technologie sont appliquées à la pose de la couche interne et une composition moins chère - à la couche structurelle. La technique permet de rationaliser la consommation de matière et de réduire le coût des produits.

La gamme de tuyaux Flowtech est de 300-3000 mm, la classe PN est de 1-32. Métrage standard - 6, 12 m Sous la commande, la production est possible entre 0,3 et 21 m

Fabricant #3 - marque Amiantit

Les principaux composants des tuyaux Flowtite d'Amiantit sont la fibre de verre, la résine de polyester et le sable. La technique utilisée est l'enroulement continu, qui assure la création d'une canalisation multicouche.

La structure en fibre de verre comprend six couches :

• enroulement externe de ruban non tissé;
• couche de puissance - fibre de verre hachée + résine;
• couche intermédiaire - fibre de verre + sable + résine polyester;
• couche de puissance répétée;
• doublure en fils de verre et résine;
• revêtement de protection en fibre de verre non tissé.

Les études menées ont montré une résistance élevée à l'abrasion - pour 100 000 cycles de traitement du gravier, la perte du revêtement protecteur s'élevait à 0,34 mm.

La classe de résistance des produits Flowtite est de 2500 à 10000, il est possible de fabriquer des tuyaux SN-30000 sur demande. Pression de service - 1-32 atmosphères, débit maximal - 3 m/s (pour eau propre - 4 m/s)

Fabricant #4 - Société Poliek

Poliek LLC produit diverses modifications des produits de tuyaux Fpipes en fibre de verre. La technique de fabrication (enroulement continu oblique longitudinal-transversal) vous permet de créer des tuyaux à trois couches jusqu'à 130 cm de diamètre.

Les matériaux composites polymères interviennent dans la création de tubes de cuvelage, de tronçons de colonnes élévatrices d'eau, de canalisations d'alimentation en eau et de systèmes de chauffage.

La gamme de tuyaux d'égout en fibre de verre - 62,5-300 mm, produits haute pression - 62,5-200 mm, conduits de ventilation - 200-300 mm, tubage de puits - 70-200 mm

À l'exception tuyaux en fibre de verre il existe de nombreux produits sur le marché fabriqués à partir d'autres matériaux - acier, cuivre, polypropylène, métal-plastique, polyéthylène, etc. Qui, en raison de leur prix plus abordable, sont activement utilisés dans divers domaines d'utilisation domestique - installation de systèmes de chauffage, approvisionnement en eau, assainissement, ventilation, etc.

Vous pouvez vous familiariser avec les caractéristiques des tuyaux en divers matériaux dans nos articles suivants :

• Tuyaux métal-plastique: types, caractéristiques techniques, caractéristiques d'installation
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Tuyau rectangulaire

La plupart des tuyaux en acier rectangulaires sont produits par soudage électrique direct. L'assortiment de ce type de matériau est indiqué dans GOST 8645-82, selon lequel l'épaisseur de paroi maximale pour les tuyaux d'une certaine taille est déterminée. Par exemple, pour un produit avec des côtés de 15 et 10 millimètres, des épaisseurs de paroi de 1 mm, 1,5 mm et 2 mm sont autorisées.

Pour un tuyau d'une taille de 80 * 60 mm, les parois peuvent avoir une épaisseur de 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm et 7 mm. Les dimensions maximales d'un tuyau rectangulaire standard peuvent être de 180*150 mm. Avec ces paramètres, il est permis de fabriquer des produits avec une épaisseur de paroi de 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 permet la fabrication de tubes en acier de tailles non standard, par exemple 28 * 25 mm ou 196 * 170 mm. L'épaisseur de paroi de ces produits présente également des écarts, respectivement de 1,5 mm et 18 mm.

Le document complémentaire 8645-68 contient des informations sur une autre liste de tubes rectangulaires en acier. Il n'y a pas de différences particulières entre les documents réglementaires. Cependant, la deuxième norme spécifie des paramètres spéciaux. Ils permettent la production de produits en acier de section rectangulaire, ayant des paramètres de 230 * 100 millimètres.

Conclusion

Des descriptions détaillées de l'assortiment de tuyaux st et des documents réglementant leur production vous aideront à faire le bon choix de matériau de construction et à sélectionner les bonnes dimensions. Bonne construction !