Comment choisir des tuyaux en fibre de verre: spécificités de production et aperçu des principaux fabricants

Champ d'application

Un fabricant populaire de tuyaux en fibre de verre, Amiantit, a produit un lot d'essai de tuyaux à la fin des années soixante du siècle dernier. Pendant des décennies, le fabricant a réussi à atteindre le niveau mondial et maintenant les tuyaux en fibre de verre (GRP) méritent l'attention en raison de leur qualité et de leur fiabilité. Cela est dû au fait que les tuyaux sont fabriqués selon une méthode spéciale - l'enroulement continu en spirale. En conséquence, ils ne se corrodent pas et sont très résistants aux acides et aux fluides.De plus, contrairement aux tuyaux métalliques standard, les tuyaux en fibre de verre sont faciles à manipuler - le poids des produits est plusieurs fois inférieur à celui des tuyaux en métal lourd. Par conséquent, en cas de doute sur les tuyaux à acheter - fibre de verre ou métal traditionnel, la plupart des entreprises choisissent des matériaux durables et pratiques pour la pose d'autoroutes en fibre de verre.

En seulement quarante à cinquante ans, l'entreprise éponyme leader dans la production de tuyaux en fibre de verre a réussi non seulement à prendre une position de leader, mais aussi à monter d'un cran plus haut.

La portée des tuyaux en fibre de verre est assez large, ils peuvent être utilisés pour la pose de systèmes d'égouts et de drainage, ainsi que pour la lutte contre les incendies, le transport d'eau potable et industrielle. Il est possible de poser des tuyaux dans les centrales électriques et lors de l'enlèvement de tout type de déchets.

De plus, les tuyaux en fibre de verre sont largement utilisés pour la pose de presque tous les types de communications :

• lignes principales ;
• réseaux d'égouts à toutes fins;
• plomberie;
• pose de gazoducs et d'oléoducs.

Les usines populaires d'Amiantit tiennent compte des intérêts de chaque consommateur dans la production de leurs produits - vous pouvez acheter des tuyaux en fibre de verre de différents diamètres, longueurs et conceptions, ainsi que des composants et raccords supplémentaires. De plus, le processus de production est ajusté de manière à satisfaire les exigences de tout client et à produire des tuyaux selon les commandes individuelles.

Le diamètre d'un tuyau en fibre de verre standard varie de cent à trois mille sept cents millimètres et sa longueur peut atteindre dix-huit mètres. Il est permis d'utiliser de tels tuyaux dans six classes de pression et dans trois classes de résistance.Grâce à ces indicateurs, on peut constater avec certitude que les tuyaux en fibre de verre ne sont pas seulement efficaces. On note également la grande durabilité des produits.

Marquage

En fonction du revêtement et de l'usage, chaque tuyau a un marquage spécifique. Il n'est pas difficile de comprendre ces notations. Les produits destinés à la pose de conduites d'eau, à l'alimentation en eau potable et domestique sont désignés par la lettre "P". Le marquage indique que les tuyaux en fibre de verre peuvent être utilisés pour toute plomberie, y compris l'approvisionnement en eau potable.

La lettre "G" - les tuyaux peuvent être utilisés dans les systèmes d'alimentation en eau chaude, à condition que la température de l'eau ou d'un autre vecteur énergétique ne dépasse pas soixante-quinze degrés.

"X" - la désignation de cette lettre indique que des tuyaux peuvent être posés pour le transport de gaz et d'autres substances chimiquement actives.

Si des inclusions abrasives sont présentes dans la composition du liquide, ces substances peuvent être pompées à travers des tuyaux marqués "A".

Les tuyaux universels en fibre de verre portent le marquage "C". De plus, les produits sont résistants aux acides.

En raison de la combinaison des caractéristiques positives du verre et des polymères, les tuyaux en fibre de verre ont reçu des perspectives d'application presque illimitées - de la disposition des conduits de ventilation à la pose de voies pétrochimiques.

Dans cet article, nous examinerons les principales caractéristiques des tuyaux en fibre de verre, le marquage, la technologie de fabrication du composite polymère et la composition des composants du liant qui déterminent la portée du composite.

Nous donnerons également des critères de sélection importants, en faisant attention aux meilleurs fabricants, car un rôle important dans la qualité des produits est attribué aux capacités techniques et à la réputation du fabricant. La fibre de verre est une matière plastique qui contient des composants en fibre de verre et une charge de liant (polymères thermoplastiques et thermodurcissables)

Outre une densité relativement faible, les produits en fibre de verre se distinguent par de bonnes propriétés de résistance.

La fibre de verre est une matière plastique qui contient des composants en fibre de verre et une charge de liant (polymères thermoplastiques et thermodurcissables). Outre une densité relativement faible, les produits en fibre de verre se distinguent par de bonnes propriétés de résistance.

Au cours des 30 à 40 dernières années, la fibre de verre a été largement utilisée pour la fabrication de pipelines à diverses fins.

Le composite polymère est une alternative valable au verre, à la céramique, au métal et au béton dans la fabrication de structures destinées à fonctionner dans des conditions extrêmes (pétrochimie, aviation, production de gaz, construction navale, etc.)

Les autoroutes allient les qualités du verre et des polymères :

1. Poids léger.
   Le poids moyen de la fibre de verre est de 1,1 g/cc. À titre de comparaison, le même paramètre pour l'acier et le cuivre est beaucoup plus élevé - 7,8 et 8,9, respectivement. Grâce à sa légèreté, les travaux d'installation et le transport du matériel sont facilités.
2. Résistance à la corrosion.
   Les composants du composite ont une faible réactivité, ils ne sont donc pas sujets à la corrosion électrochimique et à la décomposition bactérienne. Cette qualité est un argument décisif en faveur de la fibre de verre pour les réseaux d'ingénierie souterrains.
3. Propriétés mécaniques élevées.
   La résistance à la traction absolue du composite est inférieure à celle de l'acier, mais le paramètre de résistance spécifique dépasse largement les polymères thermoplastiques (PVC, HDPE).
4. résistance aux intempéries.
   Plage de température limite (-60 °С..+80 °С), le traitement des tuyaux avec une couche protectrice de gelcoat offre une immunité aux rayons UV. De plus, le matériau est résistant au vent (limite - 300 km/h). Certains fabricants revendiquent la résistance sismique des raccords de tuyauterie.
5. Résistance au feu.
   Le verre ignifuge est le composant principal de la fibre de verre, de sorte que le matériau est difficile à enflammer. Lors de la combustion, la dioxine, un gaz toxique, n'est pas libérée.

La fibre de verre a une faible conductivité thermique, ce qui explique ses qualités d'isolation thermique.

Inconvénients des tubes composites : sensibilité à l'usure par abrasion, génération de poussières cancérigènes dues à l'usinage et coût élevé par rapport au plastique

Au fur et à mesure que les parois internes sont abrasées, les fibres sont exposées et se détachent - des particules peuvent pénétrer dans le milieu transporté.

Galerie d'images

Les tuyaux en fibre de verre ont été utilisés assez récemment. Ils ont gagné leur popularité parce que les tuyaux métalliques utilisés auparavant étaient souvent corrodés. Pour cette solution à ce problème, d'autres matériaux ont été recherchés qui conviendraient à la fabrication de tuyaux.

Les tuyaux en fibre de verre sont faits d'un matériau composite qui contient différents types de résine, est renforcé de différentes manières et utilise certains types de renforcement. Les tuyaux peuvent être fabriqués à l'aide de diverses technologies.

Quels sont les inconvénients et les avantages des tuyaux en fibre de verre ?

Les produits en fibre de verre qui ne sont pas fabriqués par la méthode d'enroulement continu présentent un inconvénient - une faible résistance aux charges importantes à travers les fibres. Cela conduit à la formation de fissures et à l'inadéquation du tuyau pour un fonctionnement ultérieur. Cependant, dans ce cas, le nombre d'avantages dépasse les inconvénients:

• Durabilité - tous les matériaux ne peuvent pas se vanter d'une période de service supérieure à un demi-siècle;

• Facilité de transport - les tuyaux sont légers, ce qui facilite les coûts de transport ;

• Un non-professionnel pourra faire face à l'installation; à l'échelle industrielle, il est possible de poser des canalisations de différentes manières;

• Résistance aux influences physiques et chimiques - aucune couche corrosive ne se forme à la surface du tuyau, il n'y aura pas de plaque sur les parois même lorsque des substances agressives sont transportées.

Les tuyaux en fibre de verre se distinguent par de bonnes propriétés environnementales, une faible conductivité thermique et peuvent être utilisés pour pomper des liquides chauds. C'est pour ces raisons qu'ils sont utilisés dans de nombreuses industries, et au fil du temps, les tuyaux composites remplaceront les produits en béton armé. Ils sont un excellent choix pour les ménages, les industries du pétrole, du gaz et de l'énergie. Là où d'autres matériaux échouent en quelques années, la fibre de verre peut résister à des décennies.

Types de tuyaux en fibre de verre

La classification des ponceaux et des produits pour l'industrie pétrolière est effectuée sur la base des matériaux utilisés dans la production. Selon le type de liant polymère, les tuyaux en fibre de verre sont :

• polyester;

• Époxy.

Une autre classification implique l'attribution à des types de canalisations distincts avec différents éléments de connexion :

• Couplage;

• adhésif;

• Mécanique.

Le premier type est le plus moderne, l'installation peut être effectuée dans toutes les conditions, même par temps froid. Il existe plusieurs autres types de tuyaux en fonction de leurs caractéristiques de conception:

• doublé;

• Sans doublure - conçu pour le transport de fluides non agressifs, car ils n'ont pas de couche protectrice ;

• Multicouche - les produits les plus fiables.

Les produits en fibre de verre doivent être choisis en fonction de l'usage auquel ils sont destinés, par exemple, les tuyaux pour un aérodrome ou les unités de pompage de pétrole doivent se distinguer par un niveau de sécurité accru. Mais les tuyaux filtrants pour les stations d'épuration sont généralement choisis parmi les options les plus abordables.

Technologies de fabrication

L'industrie moderne met en œuvre avec succès 4 technologies fondamentalement différentes qui permettent la production de produits tubulaires en fibre de verre dans différents segments de prix :

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Enroulement (bobinage)

Technologie simple à mettre en œuvre et très productive. C'est simple et continu. Elle implique l'utilisation de différents composants polymériques : thermoplastiques (polypropylène, polyamide, polyéthylène...) ou thermodurcissables (polyesters, résines époxy, phénol-formaldéhydes...).

La fibre de verre peut être installée de différentes manières. Dans les grandes entreprises manufacturières, 4 options sont mises en œuvre :

• Anneau en spirale. Le mécanisme de pose se déplace progressivement le long de la pièce en rotation, en enroulant une couche de fibres autour de celle-ci. En fonction du nombre de passages, l'épaisseur de paroi requise est atteinte. Il est utilisé dans la fabrication de produits en fibre de verre à haute pression utilisés dans des domaines de travail critiques : dans les lignes électriques, la science des fusées, etc.Le processus de production est complexe et coûteux, il n'est pas utilisé pour l'ensemble des produits.
• Transversale longitudinalement. La machine empile les fibres longitudinales et transversales du matériau indépendamment les unes des autres.
• Ruban spiralé. Une version simplifiée qui permet de réaliser des produits peu coûteux et pratiques au prix d'une certaine réduction de résistance. Les produits sont demandés dans l'installation de réseaux basse et moyenne pression.
• Oblique longitudinale-transversale. Une technologie innovante développée spécifiquement pour le complexe militaro-industriel.

Coulée (moulage centrifuge)

La technologie implique la fabrication du tuyau dans l'ordre inverse - du mur extérieur vers l'intérieur. Cette méthode permet d'augmenter l'épaisseur de paroi presque sans restrictions. Les tuyaux ont une rigidité annulaire élevée et peuvent facilement supporter des charges axiales importantes.

Brochage (pultrusion)

Des fils de fibre de verre imprégnés d'un mélange de résines passent à travers la machine de mise en forme, où, en raison de l'action de traction, ils reçoivent la configuration nécessaire. Il convient le mieux à la production de produits utilisés dans la construction de systèmes d'approvisionnement en eau, de chauffage et d'assainissement.

Extrusion (extrusion)

La technologie la moins chère. La billette pâteuse visqueuse est continuellement forcée à travers la machine de formage. Le mélange de fibre de verre et de résine se produit de manière chaotique, de sorte que les produits n'ont pas de renforcement continu. Cela affecte négativement les performances.

Histoire

Du milieu à la fin des années 1980 du 20e siècle, la production et l'utilisation de tuyaux composites souterrains de grand diamètre ont commencé à se développer.Les progrès technologiques dans le processus d'enroulement filamentaire, la résistance à la corrosion et les facteurs de marché importants ont contribué à la popularité des tuyaux en fibre de verre. Les définitions de ce qui constitue un tuyau de grand diamètre peuvent varier, mais en général, les tailles varient de 12 à 14 pouces.

Les tuyaux composites ou en fibre de verre sont utilisés dans un large éventail d'industries telles que la production d'électricité, la pétrochimie et le dessalement de l'eau de mer. Les tuyaux en fibre de verre résistent à la corrosion, ont un long cycle de vie qui dépasse souvent 30 ans et constituent la meilleure alternative à l'acier et aux autres alliages métalliques, à la fonte ductile et au béton. Selon les statistiques, plus de 60 000 km de conduites de grand diamètre sont en service dans le monde.

Portée des tuyaux en fibre de verre

Si initialement les produits en fibre de verre étaient utilisés dans l'industrie, ils sont maintenant de plus en plus utilisés pour les besoins des ménages. Le champ d'application n'est pas limité à une seule industrie et, selon le type de construction, il existe:

• Les tuyaux en fibre de verre pour l'approvisionnement en eau et la plomberie sont le domaine d'utilisation le plus courant dans les besoins domestiques. Les produits conviennent à la pose de canalisations pour l'approvisionnement en eau chaude et froide.

• Des tuyaux en fibre de verre pour les égouts sont également souvent utilisés, mais par rapport aux tuyaux pour l'approvisionnement en eau, le coût est légèrement plus élevé. Les tuyaux ont fait leurs preuves du côté positif en raison de leur haute résistance à l'usure;

• Les tuyaux en fibre de verre pour le chauffage sont bons dans la mesure où le transfert de chaleur est minimal, une isolation supplémentaire des canalisations n'est pas nécessaire, par exemple en hiver;

• Tuyaux en fibre de verre pour puits - l'avantage de l'application est que le produit résiste à la corrosion. Même si vous devez transporter de l'eau avec une quantité importante d'impuretés, cela n'affectera pas la durée de vie ;

• Tuyaux en fibre de verre pour microtunnelage - sont utilisés dans divers domaines où la pose sans creuser de tranchées est nécessaire.

À l'échelle des grandes entreprises, les tuyaux en fibre de verre sont utilisés pour l'industrie pétrolière et gazière. Ils sont soumis à des exigences de sécurité particulières, car une fuite chimique n'est pas seulement un accident, mais une urgence. Par conséquent, ces produits bénéficient d'une protection supplémentaire qui augmente la résistance et la durabilité.

Variétés de tuyaux en fonction du type de résine

Les propriétés opérationnelles des tuyaux décrits dans l'article peuvent varier en fonction des résines dont ils sont faits. C'est pour cette raison qu'au moment de l'achat il est impératif de préciser quel type de fibre de verre vous vendez. De ce point de vue, les produits sont divisés en deux catégories, familiarisons-nous avec les caractéristiques de chacune d'elles.

1. Fibre de verre, fabriquée à base de résines polyester. Ce matériau se caractérise par sa neutralité chimique, sa résistance à l'influence de divers types de substances; Le matériau est un élément très important dans la pose de pipelines pour l'industrie du raffinage du pétrole. Cependant, vous devez savoir que ces tuyaux ne conviennent pas à un fonctionnement à des températures élevées (supérieures à +95 degrés) ou à des pressions élevées (maximum - 32 atmosphères).
2. Fibre de verre, fabriquée à base de résines époxy. Grâce au liant époxy utilisé dans le processus de fabrication, le produit fini est beaucoup plus durable.Les tuyaux fabriqués à l'aide de cette technologie et ayant un diamètre plus important sont capables de résister à de très hautes pressions (maximum - 240 atmosphères) et à des températures ne dépassant pas +130 degrés. Un autre avantage de ce matériau est sa conductivité thermique relativement faible, et donc il n'y a pas besoin d'isolation thermique supplémentaire (les produits ne dégagent pratiquement pas d'énergie thermique). Le coût de ces tuyaux est un peu plus cher par rapport au même indicateur de fibre de verre polyester.

Sortes

Les tuyaux en fibre de verre peuvent être fabriqués dans diverses configurations et tailles. Leurs diamètres peuvent varier de 100 à 3800 millimètres. En fonction du diamètre du tuyau, les accessoires appropriés et les pièces supplémentaires sont sélectionnés.

Et la longueur peut être sélectionnée jusqu'à 18 mètres. Mais s'il est nécessaire de poser un pipeline de plus de 18 mètres, ils sont connectés à l'aide de pièces spéciales, la jonction est solide, fiable et durable.

Selon la classe de pression, vous pouvez choisir des tuyaux parmi 6 classes et des résistances allant jusqu'à la classe 3.

Pour que la structure gagne en résistance, les fabricants utilisent des renforts dans sa composition. Renforcement nécessaire pour la plus grande résistance de la connexion des tuyaux en fibre de verre.

Dans certains cas, il est nécessaire d'utiliser des coins à fente plus fiables sur la coupe; pour cela, la face latérale est renforcée. Des tuyaux avec un renforcement similaire peuvent être utilisés pour les cales rotatives.

Classement des sections :

1. La section est solide. La forme de section peut être sous la forme d'un cercle, d'un demi-cercle, d'un trapèze, d'un segment, d'un rectangle ;
2. Rubrique "bague".Les tuyaux en fibre de verre avec une telle section doivent être commandés à l'avance, car ils sont fabriqués individuellement pour chaque objet. Lors du développement d'une commande individuelle, il est nécessaire d'étudier toutes les fonctionnalités et de les transférer au projet de conception.

De plus, les tuyaux en fibre de verre peuvent être divisés en structures monocouches et multicouches.

Les structures monocouches sont constituées uniquement de matériaux composites et la production est réalisée à l'aide de la technologie d'enroulement humide. La composition du composite comprend un liant et une résine époxy. La fibre de verre est utilisée comme matériau de liaison.

Les structures multicouches sont constituées des mêmes matériaux que les structures monocouches, mais elles utilisent également une coque supplémentaire en polyéthylène. Le polyéthylène a une résistance accrue et il peut y avoir une ou plusieurs coques. Plusieurs couches séparées doivent être liées ensemble, donc la polymérisation est utilisée. La polymérisation s'effectue à haute température. Cette technologie permet d'obtenir des tuyaux en fibre de verre, qui ont une résistance accrue à divers effets indésirables.

Où sont-ils utilisés ?

Les tuyaux en fibre de verre sont largement utilisés. Ils sont souvent utilisés pour le câblage des systèmes de drainage et d'assainissement, ils sont respectueux de l'environnement et peuvent être utilisés dans de telles structures. Ils sont également utilisés pour le transport d'eau potable ou technique. Ils sont utilisés dans la lutte contre les incendies.

Même dans les centrales électriques, des tuyaux en fibre de verre ont commencé à être utilisés afin d'éliminer efficacement et durablement tout déchet industriel.

Ils peuvent être utilisés pour la pose d'oléoducs ou de gazoducs.Il suffit de choisir la taille de tuyau requise et sa conception. De plus, des tailles et des configurations personnalisées peuvent être commandées pour des conceptions de tuyauterie individuelles spéciales. Dans ce cas, la structure comprendra tous les accessoires et composants supplémentaires nécessaires.

Principaux avantages des tuyaux en fibre de verre

Quelle est la raison d'une si grande popularité de ces tuyaux? Vous trouverez ci-dessous une liste des avantages de ce matériau - ce n'est pas trop long, mais chacun des points est d'une grande importance.

1. Les tuyaux en fibre de verre sont plus qu'acceptables, en particulier par rapport aux produits en acier inoxydable / fortement allié.
2. Grâce à l'un ou l'autre schéma de renforcement (tous ont été répertoriés dans la section précédente de l'article), il est possible d'obtenir des produits aux propriétés mécaniques spécifiques. Par exemple, le premier type d'enroulement (spiro-annulaire) permet de réaliser des tuyaux extrêmement résistants à des pressions de travail élevées.
3. La fibre de verre se caractérise également par une excellente résistance à divers environnements agressifs et à la corrosion.
4. Enfin, le matériel pèse juste un peu. Plus précisément, sa résistance spécifique est environ 3,5 fois supérieure à celle de l'acier. Par conséquent, des tuyaux constitués de ces matériaux, ayant la même résistance, auront des masses complètement différentes.

Caractéristiques techniques des tuyaux renforcés de fibre de verre

Les tuyaux en fibre de verre Supra Therm diffèrent par leur diamètre d'alésage nominal et leur pression nominale. Le fabricant propose les tailles de tuyaux suivantes en fonction du diamètre de la section : 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 et 125 mm. Pression nominale pour laquelle ils sont conçus tuyaux renforcés de fibre de verre

, peut-être 16 et 20 bars. Nous notons également que ces produits ont une rigidité accrue et sont en tous points conformes à la norme internationale ISO EN 21003.

Comment acheter des tuyaux renforcés de fibre de verre

Une commande peut être passée de plusieurs manières :

• en utilisant un formulaire spécial sur le site - commande via le catalogue;
• en écrivant un e-mail à l'adresse indiquée.

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de Supra Therm et autres raccords de tuyauterie et petit commerce de gros aux meilleurs prix. C'est pourquoi de plus en plus de clients nous choisissent comme fournisseur de divers raccords de tuyauterie.

Variétés

Pour la mise en œuvre de divers projets d'ingénierie, il existe plusieurs variétés de produits en fibre de verre. Ils diffèrent par leur résistance, leur durabilité, leur portée et, par conséquent, leur coût final.

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Tout d'abord, les caractéristiques de résistance du tuyau sont affectées par le type et la concentration de résines ajoutées au mélange au cours du processus de production. La technologie permet l'utilisation de résines isophtaliques, orthophtaliques, biphénoliques.Cela augmente la résistance aux sels, acides et composés alcalins.

De plus, les caractéristiques de résistance du tuyau sont augmentées en augmentant le nombre de couches :

• Tuyau monocouche. Produit par enroulement à partir d'un matériau composite pur. Diffère par son faible coût et ses caractéristiques opérationnelles plutôt faibles.
• Tuyau double couche. Il possède une coque extérieure supplémentaire qui protège le produit des dommages mécaniques, des effets néfastes des rayons ultraviolets et d'autres environnements agressifs.
• Tuyau à trois couches. Chaque couche de polymère est recouverte d'une gaine de protection en polyéthylène. Les couches sont assemblées par polymérisation à haute température. La couche située au centre est la couche de puissance. Sa tâche est d'augmenter la résistance du produit.

Lors du choix de tuyaux en fibre de verre pour la mise en œuvre d'un projet, il convient de se concentrer sur certains points importants:

• Le matériau du tuyau doit être exempt d'éléments étrangers.
• La surface doit être parfaitement plane et lisse, sans bosses ni cloques.
• Le bord de chaque produit ne doit pas présenter de décollements ni de fissures - c'est un signe clair de mariage.

Types de tuyaux en fibre de verre

L'utilisation de tuyaux en fibre de verre et en composite, ainsi que de structures comprenant des matériaux organiques ou du basalte, est possible dans de nombreuses industries. Les caractéristiques de fonctionnement dépendent directement du type de tuyau. Les produits en fibre de verre sont divisés en:

• Par type de connexion commune - mécanique ou adhésive ;

• Par caractéristiques de conception - multicouche, sans doublure et avec une couche de film doublée;

• Par type de liant - époxy et polyester.

Les propriétés du tube composite et les conditions d'utilisation dépendent du type de produit.Le marquage joue également un rôle, formant un autre type de classification des structures en fibre de verre. Le marquage doit nécessairement correspondre à l'usage pour lequel le produit sera utilisé.