Installation à faire soi-même de tuyaux en PEHD : instructions de soudage + comment plier ou redresser ces tuyaux

Conseil d'Expert

Après l'installation, le système doit être soigneusement vérifié en le remplissant d'eau. Si une fuite a été détectée, les raccords doivent être resserrés. Cependant, le raccord à sertir dans une telle situation doit être complètement remplacé. Il est nécessaire de vérifier les systèmes de chauffage par le sol avant d'installer la chape. Dans une telle situation, il est interdit d'utiliser la technologie d'assemblage par compression. La compression secondaire des raccords à sertir ne doit pas être autorisée, par conséquent, lors de l'installation, un effort physique maximal doit être appliqué.

Les tuyaux en PEHD de petit diamètre peuvent être pliés sans l'utilisation d'outils. Lors de la pose du pipeline sous la surface de la terre, où la composante esthétique n'a pas d'importance, il est recommandé de réchauffer la zone nécessaire avec un sèche-cheveux, puis de plier doucement le tuyau.Si vous avez besoin de créer des courbes nettes de petit diamètre, après avoir chauffé le produit, placez-le dans un mandrin fabriqué à partir de matériaux improvisés. Après le chauffage, les tuyaux doivent refroidir pendant 10 à 15 minutes. Si possible, il est conseillé d'utiliser une cintreuse spéciale.

3 Objectif de la technologie de soudage bout à bout

Le soudage bout à bout est l'une des trois méthodes de soudage des tuyaux en polyéthylène, qui garantissent que la résistance du joint soudé n'est pas inférieure à la résistance du tuyau lui-même. Deux autres méthodes sont le soudage avec des éléments chauffants intégrés et le soudage avec un outil chauffé dans une douille.

La technologie de soudage bout à bout vous permet de connecter des tuyaux à partir de tous les thermoplastiques des groupes I et II - PE, PP, PVDF, PVC, etc. En d'autres termes, à partir de polymères qui, lorsqu'ils sont chauffés, peuvent passer à l'état de fluide visqueux, et après refroidissement, durcir à nouveau sans modification significative des propriétés physiques et chimiques.

Le principal avantage de la technologie de soudage bout à bout par rapport aux autres types de soudage de tuyaux en plastique est que, pour la pose de sections droites de canalisations, aucune dépense n'est nécessaire pour raccorder les pièces; les sections de tuyau sont soudées directement.

L'inconvénient est que, quel que soit le diamètre des tuyaux à souder, le strict respect des nombreuses exigences de la technologie de soudage bout à bout est requis et le soudage d'un joint bout à bout prend un temps relativement long.

Plus le diamètre des tubes soudés est élevé, plus la supériorité des avantages de la technologie de soudage bout à bout sur ses défauts est tangible. Par conséquent, pour les diamètres inférieurs à 63 mm, le soudage bout à bout avec un outil chauffé est très rarement utilisé. Quant aux tuyaux en plastique d'un diamètre supérieur à 110 mm, il s'agit, en règle générale, de tuyaux en polyéthylène.Par conséquent, dans la grande majorité des cas, la technologie de soudage bout à bout est utilisée pour connecter des tuyaux en polyéthylène.

À l'inverse, les tuyaux en polyéthylène sont dans la plupart des cas connectés à l'aide de la technologie de soudage bout à bout. On peut dire que « soudage de tuyaux en polyéthylène » et « soudage bout à bout de tuyaux » sont presque synonymes.

La seule limitation est que le soudage bout à bout n'est pas recommandé sur les conduites d'assainissement à écoulement libre. à partir de tuyaux en polymère, car sur la surface intérieure de la canalisation, à la suite du soudage du joint bout à bout, un cordon de matériau fondu (appelé flash) se forme, qui peut devenir un lieu d'accumulation de particules solides et provoquer le colmatage d'un non- canalisation sous pression. Si le flash interne est cisaillé, les soudures bout à bout peuvent même être utilisées pour les égouts. Le problème est que sur un pipeline terminé, le fait de retirer le flash interne est quasiment impossible à vérifier. C'est probablement la raison pour laquelle la principale application "légalisée" de la technologie de soudage bout à bout est l'installation de conduites sous pression :

Conduites d'eau externes à partir de tuyaux en polyéthylène

Document réglementaire - SNiP 3.05.04-85*. Matériau du tuyau :

- Polyéthylène (HDPE), méthodes de soudage - bout à bout ou à emboîtement (clause 3.58. SNiP);

- PVC, raccordement par collage dans une prise (clause 3.62. SNiP).

En ce qui concerne la technologie de soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène, SNiP 3.05.04-85 * fait référence à l'un des premiers documents réglementaires russes dans lequel cette technologie est décrite - OST 6-19-505-79.

Conduites de gaz externes en tuyaux de polyéthylène

Le document réglementaire est le SP 62.13330.2011, qui est une version mise à jour du SNiP 42-01-2002. Nous ne parlons que de gazoducs souterrains (clause 4.11 de l'entreprise commune).Le matériau des tuyaux est uniquement du PE, les méthodes de soudage des tuyaux en polyéthylène sont "... bout à bout avec un outil chauffé ou en utilisant des pièces avec des radiateurs électriques intégrés" (clause 4.13 de l'entreprise commune).

Il n'y a ni sa propre description de la technologie de soudage bout à bout, ni une référence à un autre document réglementaire. Mais sa propre technologie de soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène est décrite dans le Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Oléoducs à partir de tuyaux en polyéthylène et polypropylène

L'installation d'oléoducs à partir de tuyaux en plastique est soumise au VSN 003-88 du ministère de la Construction pétrolière et gazière. Matériau du tuyau - PE ou PP, méthodes de soudage - avec bout d'outil ou douille chauffé (clause 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 contient une description de la technologie de soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène (HDPE) et en polypropylène, similaire aux technologies les plus courantes en Russie DVS 2207-1 et DVS 2207-11, respectivement.

Canalisations de processus

L'installation de pipelines technologiques à partir de tuyaux en plastique est soumise au SNiP 3.05.05-84. Les tuyaux en matériaux polymères sont collectivement appelés ici "plastique". Les méthodes de soudage ne sont pas définies. Cependant, les méthodes de contrôle de la qualité pour le soudage des tuyaux en plastique sont définies ici, y compris pour les joints bout à bout (clause 4.23. SNiP).

Connexion avec un couplage électrique

En comparant 2 technologies, il s'avère que le soudage par électrofusion n'est pas très rentable, mais c'est un procédé très pratique s'il doit être réalisé dans des cas où il y a très peu d'espace libre.

Dans la plupart des cas, une telle soudure est utilisée dans la réparation de tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (en règle générale, elle est utilisée sur des diamètres allant jusqu'à 160 mm). Les coutures résultant d'un tel travail peuvent supporter jusqu'à 16 atmosphères de pression.

L'électrocouplage est un élément profilé en polyéthylène, dans le corps duquel se trouvent des spirales électriques. Chaque diamètre a son propre couplage, ils ont une désignation du régime de température maximale, la durée de fonctionnement continu, etc.

S'il est nécessaire de souder des canalisations ordinaires, la forme du raccord sera simple et, lors du soudage de tés et d'autres éléments, des dispositifs spéciaux doivent être utilisés.

Le principe de fonctionnement avec un embrayage électrique est le suivant :

1. Immédiatement après l'alimentation en électricité des spirales de couplage, la température du polyéthylène voisin commence à augmenter et, par conséquent, sa fusion.
2. Ensuite, les éléments d'extrémité du tuyau en polyéthylène, situés sous le raccord lui-même, sont chauffés.
3. Le tuyau lui-même se dilate quelque peu à cause du chauffage, grâce auquel la pression nécessaire pour obtenir une couture de haute qualité est obtenue.
4. Lorsque le raccord est déconnecté du réseau, le tuyau commence à refroidir.
5. Le joint, après durcissement, forme un joint rigide et hautement hermétique.

Raisons de l'unicité du PE

On peut parler de la rigidité notable des tuyaux en polyéthylène haute densité. Cela est dû à la forte liaison de ce produit au niveau moléculaire. Pour cette raison, la production est considérée comme extrêmement durable.

Le principal avantage du PE basse pression est qu'il est fabriqué à partir de pétrole. Un tel matériau résiste aux basses températures, n'émet pas de substances nocives dans l'environnement et n'est pas considéré comme dangereux pour l'homme.

Selon l'objectif, on distingue les types de pipelines suivants en PE haute densité:

1. Technique (utilisé dans les égouts, l'approvisionnement en gaz et la fabrication de câbles);
2. Nourriture (applicable dans la conception des éléments de boisson).

Selon la méthode de connexion, il existe des éléments détachables (facilement démontables après soudure) et monoblocs (ils ne peuvent pas être détachés, ils sont applicables à haute pression).

Quels sont les avantages du tuyau en PEHD ?

Les tuyaux en PEHD sont fabriqués en polyéthylène basse pression de haute qualité (léger et durable). Il a commencé à conquérir le marché des raccords de canalisation au début des années 80 et aujourd'hui environ 75% de tous les produits de ce marché sont en polyéthylène.

Le matériau présente d'excellentes caractéristiques techniques, souvent considérées comme ses propres avantages:

• n'a pas peur d'être exposé à presque tous les produits chimiques agressifs;
• n'est pas un conducteur électrique ;
• degré incroyablement élevé de résistance à l'usure - conserve son apparence pendant environ 50 ans;
• sécurité environnementale absolue du matériau;
• le matériau n'est absolument pas soumis à une destruction corrosive;
• résistance aux basses températures;
• le matériau n'est pas endommagé par les champignons et les moisissures ;
• coût acceptable.

Tuyaux en PEHD

En raison d'un si grand nombre d'avantages, le PEHD est largement utilisé dans divers domaines (tant dans l'industrie que dans la vie quotidienne). Par exemple, il est utilisé pour protéger les câbles électriques (câbles d'alimentation et de communication). Le matériau est souvent utilisé dans l'installation de conduites d'eau / d'égout et dans la construction de puits artésiens.

Il convient de noter que malgré une telle variété d'applications du matériau, il est assez simple de le monter - même une personne sans expérience pertinente est tout à fait capable de faire face à cette tâche.

Mais les tuyaux créés à base de PEHD ne doivent en aucun cas être utilisés dans les systèmes de chauffage et l'alimentation en eau chaude, car la température maximale que le matériau peut supporter tout en conservant ses propriétés et son aspect esthétique est d'environ 60 degrés. Dites, à une température d'environ +75, il commencera déjà à se ramollir petit à petit.

Avantages et inconvénients

Le PEHD est du polyéthylène basse pression, qui est un polymère d'éthylène. Il a un marquage PE ou PE et est de couleur blanche (les motifs fins sont complètement transparents). Parfois, les produits en PEHD sont peints en noir, bleu, gris et autres couleurs. Une bande bleue sur le tuyau signifie qu'il peut être utilisé pour les systèmes d'approvisionnement en eau.

Le plus souvent, l'installation de tuyaux en polyéthylène est réalisée pour l'installation de conduites d'eau froide, d'égouts et d'un certain nombre d'environnements agressifs. Le diamètre de ces produits atteint 1600 mm. De plus, ils sont utilisés pour câblage internet, téléphone, électricité.

Les principaux avantages du polyéthylène basse pression :

• longue durée de vie - certains fabricants accordent une garantie de 50 ans sur leurs produits;
• coût abordable;
• résistance au gel - les tuyaux en PEHD peuvent résister à des cycles répétés de décongélation/congélation ;
• inertie aux produits chimiques - le PEHD est très résistant même aux acides et aux alcalis ;
• résistance à la corrosion;
• respect de l'environnement;
• sécurité pour le corps humain;
• les surfaces intérieures lisses empêchent les sels de se déposer sur les parois;
• excellente plasticité;
• haut niveau de résistance;
• petite masse;
• entretien facile;
• montage simple et rapide.

Malgré le large éventail d'avantages du polyéthylène, il présente également un certain nombre d'inconvénients. Les principaux sont :

1. Faible résistance aux rayons UV. Le matériau est progressivement détruit au soleil, il ne peut donc pas être posé dans la rue sans l'utilisation de boîtes et de couvertures spéciales.
2. Résistance aux basses températures. Les produits en PEHD ne peuvent être utilisés que pour transporter de l'eau dont la température ne dépasse pas +60 degrés. Pour le dispositif des systèmes de chauffage, il est nécessaire d'utiliser des produits en polyéthylène réticulé.
3. Inesthétique. Certaines conceptions peuvent ne pas convenir aux tuyaux en PEHD noirs ou rayés.
4. Les caractéristiques opérationnelles de ces structures ne permettent pas leur utilisation dans le secteur industriel.
5. Les produits renforcés ont une flexibilité minimale.

2 Idée générale

Le soudage bout à bout de tuyaux en plastique avec un outil chauffé consiste, en principe, à chauffer les extrémités jusqu'à ce que le matériau fonde et à comprimer ensuite les extrémités pour former un joint bout à bout et refroidir la couture (Fig. 1).

Le chauffage des surfaces à souder est effectué avec un outil plat en métal chauffé avec un revêtement en téflon qui, après chauffage, est retiré de la zone de soudage.

Cependant, le soudage d'un joint bout à bout de qualité nécessite que l'opérateur remplisse soigneusement un certain nombre de conditions. En conséquence, le processus de soudage bout à bout avec un outil chauffé se compose de 5 phases principales avec des modes précisément normalisés.

Soudage par thermistance et ses caractéristiques

Cette technologie est également appelée électrofusion. Le contact est établi par des raccords dotés d'un élément chauffant spécial.

Le soudage PND est effectué de la manière habituelle dans de tels cas:

• Le joint bout à bout ne peut pas être fait ;
• Il est nécessaire d'effectuer des soudures dans l'ancien pipeline;
• Des embranchements vers des conduites de travail sont nécessaires.
• Les éléments de soudage par thermistance ne sont pas bon marché, mais parfois vous ne pouvez pas vous en passer.
• Les étapes de ce type de connexion ressemblent à ceci :
• Vous devez d'abord couper les éléments, les nettoyer des débris et de la saleté;
• À l'aide d'un marqueur, nous marquons sur les détails les endroits où le pipeline fini entrera dans le raccord;
• Nous protégeons à l'aide de buses les éléments qui ne peuvent pas être soudés. Cela est nécessaire pour que la saleté ne les touche pas;
• La dernière étape est la connexion du couplage électrique avec la machine à souder. Vous devez connecter les fils et allumer l'appareil. L'équipement s'éteindra dès qu'il atteindra la température souhaitée.

Soudage par électrofusion

Pour ce type de connexion, un élément façonné est utilisé, à l'intérieur duquel fonctionnent des spirales électriques, qui chauffent et fixent fermement les pièces du pipeline. Cette méthode vous permet de souder des tuyaux de différents diamètres, mais la différence de taille ne doit pas dépasser 10%. Le diamètre extérieur maximal autorisé du tuyau en PEHD est de 160 mm.

Le mécanisme d'action est le suivant :

1. Découpez et préparez la surface à souder comme pour le soudage par résistance.

2. À l'aide du positionneur, fixez temporairement les pièces dans la bonne position.

3. Insérez les pièces dans l'accouplement, allumez l'appareil. Attendre le temps requis après l'arrêt de la chaleur pour former une bonne soudure.

La vidéo ci-dessous montre un processus étape par étape pour l'installation de tuyaux en PEHD par soudage par électrofusion.

Pour ce mode de soudage, tous les paramètres (température, temps de chauffe et précipitation) doivent être indiqués sur la pièce.

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Comment effectuer une soudure bout à bout ?

Le soudage bout à bout est populaire aujourd'hui. Cette méthode est utilisée non seulement dans l'industrie, mais aussi dans la vie quotidienne. Il est utilisé pour connecter des pièces homogènes. Le soudage bout à bout présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres technologies.

Pour sa mise en œuvre, les accouplements et autres éléments ne sont pas nécessaires. Cela vous permet d'économiser beaucoup d'argent sur l'achat de matériaux supplémentaires. La technologie appliquée assure la préservation des indicateurs de flexibilité et de résistance. Avec son aide, vous pouvez connecter des segments de produits de différentes longueurs. Dans le même temps, la résistance au point de soudure ne sera pas inférieure à celle des autres zones solides.

Le soudage bout à bout des tuyaux fait référence aux options de connexion monobloc. Elle peut être réalisée à l'aide de différentes technologies. La méthode optimale est sélectionnée en fonction du matériau de fabrication de la ligne

Le soudage bout à bout peut être effectué par flash et par résistance. Chaque option a ses propres caractéristiques, avantages et inconvénients.

Soudage par étincelage

L'essence du soudage par cette méthode réside dans le fait que les joints de tuyaux sont fondus sous l'influence d'un outil chauffé à la ductilité. Ensuite, les extrémités sont connectées sous pression et maintenues jusqu'à refroidissement complet. Le résultat est une couture scellée.

Pour que la connexion soit de haute qualité, il est nécessaire d'appuyer fermement sur les morceaux du produit après chauffage. L'utilisation d'équipements modernes permet d'automatiser et de simplifier partiellement ce travail. Avec son aide, l'opération de raccordement des tuyaux par fusion est réalisée dans les plus brefs délais.

soudage par résistance

L'essence du soudage bout à bout par résistance est que les bords des tuyaux sont pressés contre les électrodes, qui sont équipées d'éponges spéciales. Ceci fournit un contact électrique de haute qualité.Le glissement de matériau entre les électrodes est exclu.

Ensuite, les deux tuyaux sont pressés fermement l'un contre l'autre et fixés. Ensuite, le courant de soudage est appliqué. Les zones de contact du matériau sont fondues et combinées sous pression en un seul produit. La conception résultante a une faible résistance à l'oxydation pendant le fonctionnement. Cela limite considérablement sa portée.

Le soudage par résistance est couramment utilisé pour connecter des pièces minces en acier doux (tuyaux, tiges, fils). Il soude également des éléments en cuivre, bronze et laiton.

Le soudage par résistance ne convient que pour les tuyaux de petite section. Par conséquent, dans la production à grande échelle, pour la pose de grandes autoroutes, il est rarement utilisé.

Que choisir pour les tuyaux en polyéthylène?

Souvent, un matériau en polyéthylène est utilisé pour la pose du pipeline. Cela est dû à son prix bas et à ses excellentes performances.

Il convient de rappeler que le polyéthylène est un diélectrique. Par conséquent, contrairement au métal, il ne conduit pas le courant. Pour connecter des produits à partir de celui-ci, il est recommandé d'utiliser la méthode de refusion. Le soudage bout à bout avec résistance sur polyéthylène ne fonctionnera pas. Vous devez utiliser un équipement qui chauffe les sections de deux parties.

Le soudage par fusion des tuyaux en polyéthylène présente un certain nombre de caractéristiques. Tout d'abord, les pièces sont amenées l'une à l'autre à faible vitesse. Deuxièmement, la tension pendant tout le processus reste inchangée. Troisièmement, toutes les microrugosités disparaissent grâce à l'alimentation uniforme des éléments connectés. Quatrièmement, pour assurer la zone de contact maximale, la surface de la pièce est fondue.

Nuances de préparation préliminaire pour les travaux de soudage

Parlant de la façon de souder des tuyaux en polyéthylène à la maison, vous devez tenir compte non seulement des règles d'utilisation, mais également des précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec du matériel de soudage.

La clé du succès est le travail préparatoire :

1. Chaque ensemble d'équipement de soudage doit être soigneusement nettoyé et vérifié pour les défauts qui peuvent affecter la qualité et la sécurité du travail effectué.
2. Tout le câblage et la mise à la terre doivent être vérifiés pour une isolation défectueuse ou manquante.
3. Les unités de carburant doivent être ravitaillées en carburant ou le vieux carburant stagnant doit en être retiré et du nouveau carburant doit être rempli.
4. Assurez-vous d'effectuer un test de l'installation pour vous assurer qu'elle fonctionne.
5. Le niveau d'huile dans le système hydraulique de la machine à souder doit être vérifié et effectué de la même manière qu'avec du carburant.
6. Si le poste à souder est mobile, alors son déplacement doit s'effectuer librement afin que le travail s'effectue sans encombre et sans risque pour l'opérateur de l'installation.
7. Les couteaux du dispositif de dressage doivent être affûtés dans un état idéal afin que le processus de traitement des tuyaux et des raccords se déroule rapidement et, par conséquent, des produits de haute qualité soient obtenus.
8. Chaque appareil de contrôle et de mesure doit être en bon état de fonctionnement.
9. Lorsque vous travaillez avec du PEHD, il est nécessaire d'acheter à l'avance des colliers et des inserts de réduction dans la quantité requise, dont le diamètre doit correspondre à la section transversale des tuyaux.
10. Chaque pièce soumise au frottement doit être soigneusement lubrifiée. Cependant, même lors du choix d'un mélange lubrifiant, vous devez faire attention aux exigences des fabricants de tuyaux.

Résultat

En suivant toutes les règles et instructions données dans l'article, vous pouvez obtenir une connexion de haute qualité pour les tuyaux en polyéthylène. La méthode de soudage d'un tuyau en polyéthylène doit être choisie en fonction des principaux critères: facilité de mise en œuvre et accessibilité pour l'employé du point de vue financier. Il est préférable de confier le travail à un spécialiste qui prendra en charge toutes les étapes - de l'achat des matériaux et équipements nécessaires au soudage et à la mise en service du système.

Soudage par extrudeuse

Il est un peu plus difficile de travailler avec un sèche-cheveux à main ou un fer à souder, car vous devez également contrôler non seulement le temps de préchauffage, mais également vos propres mouvements. Si le soudage n'est pas effectué correctement, l'intégrité des tuyaux en PEHD peut être violée ou le joint peut être gâché.

Photo - onduleur professionnel

Instructions étape par étape pour le soudage avec un onduleur :

1. Il est nécessaire de couper la communication à une certaine taille, assurez-vous de nettoyer la fin;
2. La température pour le soudage HDPE est de 260 degrés, un fer à souder est installé à ce niveau, des buses de soudage sont installées et chauffées en même temps;

3. Avant de commencer les travaux, la profondeur d'installation requise doit être mesurée et notée, elle doit être d'au moins 2 mm;

4. La partie la plus difficile de ce processus est le moment où vous devez centrer le raccord et le tuyau dans la buse. Une machine professionnelle contient un mécanisme de centrage spécial dans sa configuration, s'il n'y en a pas, essayez simplement de tout faire de manière très précise;
5. Après la connexion, ils glissent jusqu'à la marque (pas jusqu'au joint) et tiennent pendant un certain temps ;
6. À la fin des travaux, l'appareil est éteint et le poste de soudage des tuyaux est fixé pour le refroidissement.

Il est très important de ne pas surexposer la fixation, si la soudure est trop serrée, alors le HDPE deviendra très fin ou il y aura un afflux de polyéthylène sur le diamètre intérieur. Pour contrôler ce moment, une table spéciale est utilisée :

Vidéo : Soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD

Tuyaux en PEHD

Les tuyaux en PEHD ou les tuyaux en polyéthylène basse pression sont très populaires aujourd'hui.

Cela est dû en grande partie aux excellentes caractéristiques techniques des pipelines :

1. Sécurité environnementale.
2. Il est très simple d'utilisation, d'autant plus qu'ils sont bien montés, et que leur coût n'est pas trop élevé. Contrairement aux tuyaux qui peuvent résister à une pression élevée, le PEHD fond à une température de 20 degrés de plus, ce qui rend leur domaine d'application beaucoup plus large.
3. En raison de leur capacité à bien résister aux températures, ils peuvent être utilisés dans la construction de systèmes d'alimentation en eau chaude et froide.
4. Le matériau est très plastique, il peut être facilement plié et déformé si vous le souhaitez - rien n'arrivera aux tuyaux.
5. Le PEHD résiste parfaitement aux effets des composés chimiques les plus agressifs. La couche interne du tuyau n'interagit pas avec les substances qui le traversent, elles conserveront donc leurs caractéristiques positives pendant une longue période.
6. L'indice de résistance est très élevé, grâce à quoi les pipelines résistent parfaitement à diverses influences mécaniques, résistent aux processus de corrosion.

Selon le domaine d'application, les tuyaux en polyéthylène basse densité peuvent être divisés en 4 types principaux :

1. Égout - capable de résister à environ 20 atmosphères. Ils sont produits à partir de matières premières primaires et sont ensuite utilisés pour la construction de systèmes d'égouts.
2. Plomberie. Ils ont une caractéristique externe distinctive - une bande bleue sur toute la longueur. Leur production est strictement réglementée par la norme GOST 18599-2001. La fonction principale de ces conduites est de transférer l'eau potable et domestique vers le lieu de consommation directe. L'eau est transportée à une température d'environ 40 degrés et une pression jusqu'à 15 atmosphères.
3. Gaz. Ces produits ont également une bande, cependant, elle est jaune. Ils sont produits sur la base de GOST R 50838-2008. Ils sont conçus pour transporter du gaz, souvent même liquide, et fonctionnent sous une pression de 3 à 12 atmosphères.
4. Technique. Ils sont fabriqués à partir de matériaux recyclés. Contrairement à toutes les autres variétés, elles ne sont pas produites selon les normes de l'État, mais uniquement selon les spécifications du fabricant. Utilisé pour la pose de canaux.

L'utilisation de la soudure lors de la connexion de tuyaux en polyéthylène vous permet d'obtenir une connexion de haute qualité.

Méthode de soudage bout à bout

Cette méthode vous permet de connecter des tuyaux en polyéthylène avec une soudure à l'aide d'un équipement spécial pour le soudage bout à bout. La soudure (ou "joint") est égale en résistance à la traction au tuyau en polyéthylène lui-même. En soudant avec un outil chauffé, des tuyaux en PE d'un diamètre compris entre 50 mm et 1600 mm inclus sont connectés. Les modes de soudage technologiques standard sont conçus pour fonctionner à une température de l'air de -10°C à +30°C. Si la température de l'air dans la rue dépasse les intervalles de température standard, le soudage des tuyaux en polyéthylène doit être effectué dans un abri afin de respecter les paramètres technologiques.Le soudage bout à bout des tuyaux en PEHD sous pression est divisé en deux étapes principales : les travaux préparatoires et le soudage proprement dit. La phase préparatoire comprend :

• vérification des performances et de la préparation au fonctionnement des équipements de soudage,
• préparation d'un lieu pour le placement du matériel de soudage,
• sélection des paramètres nécessaires au soudage,
• fixation des tuyaux PE et centrage dans les colliers de la machine à souder,
• traitement mécanique des extrémités des surfaces soudées de tuyaux ou de pièces.

Lors de la préparation de l'équipement, les gaines et les colliers sont sélectionnés en fonction du diamètre du tuyau à souder. Les surfaces de travail de l'appareil de chauffage et de l'outil de traitement des tuyaux en PE doivent être nettoyées de la saleté et de la poussière. Le fonctionnement de l'équipement est vérifié lors d'une inspection visuelle des unités et des composants de la machine à souder, ainsi que lors de l'inclusion du contrôle. À la machine à souder, le bon fonctionnement de la pince mobile du centreur et le fonctionnement du dresseur sont vérifiés. Le placement de l'équipement de soudage est effectué sur un site ou un tracé de pipeline préalablement préparé et dégagé après que les tuyaux en PE y ont été stockés. Si nécessaire, le site de soudage est protégé par des auvents pour le protéger des précipitations, du sable et de la poussière. Par temps humide, il est recommandé d'installer le matériel de soudage sur des boucliers en bois. Et il est recommandé de fermer l'extrémité libre du tuyau en polyéthylène avec des bouchons d'inventaire pour éviter les courants d'air à l'intérieur du tuyau pendant le soudage.

L'assemblage des tuyaux et des pièces en PEHD sous pression soudés, y compris l'installation, le centrage et la fixation des extrémités à souder, est effectué dans les pinces du centreur de la machine à souder.Les colliers de la machine à souder pour tuyaux en PE sont serrés de manière à empêcher le glissement des tuyaux et à éliminer, dans la mesure du possible, l'ovalisation aux extrémités. Lors du soudage bout à bout de tuyaux en PE de grand diamètre, étant donné qu'ils ont un poids mort suffisamment important, des supports sont placés sous les extrémités libres pour aligner le tuyau et empêcher l'extrémité soudée du tuyau de bouger. La séquence du processus de soudage:

• mesurer d'abord la force nécessaire pour déplacer la pince mobile avec un tuyau fixe,
• un réchauffeur est installé entre les extrémités des tuyaux, chauffé à la température requise,
• effectuer le processus de refusion en pressant les extrémités des tuyaux en PE contre le réchauffeur, en créant la pression nécessaire,
• les extrémités sont pressées pendant un certain temps (selon la technologie de soudage de ce tuyau en polyéthylène) jusqu'à l'apparition d'une bavure primaire d'une hauteur de 0,5 à 2,0 mm,
• après l'apparition de la bavure primaire, la pression est réduite et maintenue pendant le temps nécessaire pour réchauffer les extrémités des tuyaux,
• après la fin du processus de préchauffage, la pince mobile du centreur est rétractée de 5 à 6 cm et le réchauffeur est retiré de la zone de soudage,
• après avoir retiré le réchauffeur, mettre en contact les extrémités des tuyaux en polyéthylène en créant la pression nécessaire à la précipitation,
• la pression de précipitation est maintenue pendant le temps nécessaire au refroidissement du joint, puis une inspection visuelle de la soudure résultante est effectuée en termes de taille et de configuration de la bavure extérieure,
• marquez ensuite la soudure obtenue.