Soudage bout à bout fixe arraché

Avantages et inconvénients

Le joint en T est le plus courant, l'un des plus solides. Cette liaison permet d'obtenir des produits et des structures de forme complexe. La disposition des pièces avec la lettre "T" apporte une rigidité supplémentaire à la structure. Un travail effectué de manière qualitative garantit praticité et fiabilité.

L'inconvénient d'une telle connexion peut être des défauts:

• les cratères sont un évidement dans la soudure qui se produit lorsque l'arc se brise ;

• les pores sont une conséquence de l'accumulation de gaz dans le joint, la raison d'un tel défaut réside dans une préparation du métal de mauvaise qualité;
• le manque de pénétration est une non-fusion locale du métal de base avec l'électrode, la raison: une vitesse de soudage élevée, ainsi que des brûlures, des fissures, etc.

Ces défauts dépendent de la qualité du travail effectué.

La faible qualification de l'ouvrier causera directement des défauts, mais les équipements et consommables (machines à souder, fil, électrodes, gaz de protection) sont également importants. Le processus lui-même est dangereux, vous devez suivre toutes les règles de sécurité sans exception

Technologie de soudage

Après l'allumage de l'arc, le processus de fusion des métaux commence immédiatement - électrode et principal

En fonction de la longueur de l'arc, la productivité et la qualité de la couture sont déterminées, il est donc très important de choisir la bonne longueur de l'arc. Il est nécessaire d'alimenter les électrodes dans l'arc à la vitesse de fusion de l'électrode

Plus un spécialiste a d'expérience, mieux il parvient à tenir la longueur de l'arc.

Un arc entre 0,5 et 1,1 diamètre d'électrode est normal. Afin de calculer plus précisément la longueur exacte de l'arc, vous devez savoir quelle marque et quel type d'électrodes sont utilisées. La position et l'importance du lieu de soudage revêtent également une importance considérable. Si l'arc est plus long que la taille normale, la stabilité de la combustion diminue, les pertes dues aux déchets augmentent, la profondeur de pénétration devient inégale et la couture est inégale.

Afin de réaliser une couture de haute qualité, vous devez faire attention à l'angle d'inclinaison de l'électrode. Pour la position inférieure, l'angle de l'électrode est généralement de 10 à 30 degrés vers l'arrière

Souvent, l'arc est dirigé dans la direction où les électrodes sont dirigées. La pente correcte, en plus d'une couture fiable, donne également un taux de refroidissement inférieur de la substance.

Pour obtenir un rouleau métallique de la taille requise, il est nécessaire d'effectuer des actions oscillatoires de l'électrode dans une direction perpendiculaire.En utilisant des mouvements oscillatoires, les coutures avec une taille de cordon de 1,5 à 4 diamètres d'électrode. Ces points sont les plus couramment utilisés.

L'obtention d'une racine bouillie de manière fiable est obtenue en déplaçant des triangles. Ce mouvement est réalisé avec des soudures d'angle avec des pattes de soudure de plus de 6 millimètres et des bords bout à bout avec un biseau.

Les coutures peuvent être divisées en fonction de la manière dont elles sont remplies en multicouche, monocouche, multipasse, monopasse.

Une couture multicouche est telle que le nombre de couches correspond au nombre de passages d'arc. Ces coutures sont souvent utilisées dans les zones à problèmes et les articulations.

Les soudures multipasses sont utilisées dans les joints en T et dans les coins.

Pour augmenter l'indice de résistance, la couture est utilisée en sections, en cascades ou en blocs. Toutes ces coutures sont réalisées à l'aide de la technologie de soudage par étapes inversées.

Rechargement horizontal

Le soudage de tuyaux bout à bout horizontaux fixes est considéré comme une technologie assez complexe. Seul un soudeur professionnel possédant certaines compétences et expérience peut effectuer un tel travail. Le plus difficile est le réglage constant de l'électrode pour changer l'angle d'inclinaison.

Le soudage s'effectue dans trois positions consécutives :

• Plafond.
• Vertical.
• Plus bas.

Chaque couture est réalisée avec une valeur de courant individuelle. La position au plafond permet de souder sur niveau de puissance élevé. Toutes les étapes impliquent un soudage continu, au début, il est préférable d'utiliser la méthode «angle arrière» et de terminer le travail - «angle avant».

Technologie de soudage

Le soudage des joints tournants des tuyaux peut être effectué à gauche ou à droite.

Le soudage de tuyaux en position fixe a une technologie plus complexe.Cela dépend en grande partie de la façon dont les tuyaux soudés sont situés dans l'espace et de leur diamètre.

Emplacements communs existants :

1. dans le plan vertical. L'axe du tuyau est horizontal.
2. dans le plan horizontal. L'axe du tuyau est vertical.
3. Situé en angle.

Si les tuyaux ont une taille de paroi supérieure à trois millimètres, ils sont soudés en appliquant des couches. La hauteur de chacun d'eux ne doit pas dépasser quatre millimètres. Si des tuyaux fixes sont soudés par soudage à l'arc, la largeur du cordon est rendue égale à la somme de 2-3 diamètres de l'électrode utilisée.

Le plus rationnel est l'utilisation du soudage par la méthode de l'étape inverse. Dans ce cas, la longueur de la section doit être comprise entre 150 et 300 millimètres. Le soudage s'effectue à l'aide d'un arc court dont la valeur est égale à la moitié du diamètre de l'électrode utilisée.

Le chevauchement des coutures, appelé serrure, dépend de la taille de la section transversale des tuyaux et est généralement de 20 à 40 millimètres. La position de l'électrode joue un rôle dans le soudage des tuyaux. La méthode «angle arrière» est utilisée au début du soudage et la méthode «angle avant» la termine.

La soudure la plus couramment utilisée en trois couches. Tout d'abord, la couture radicale est faite, puis les bords sont remplis, puis la couture avant est effectuée.

Le soudage commence à partir de la position du plafond, située au bas des tuyaux, puis se déplace vers la verticale et vers le bas.

La première couche est réalisée en effectuant des mouvements alternatifs avec l'électrode, tout en maintenant l'arc au-dessus du bain, où le métal en fusion s'écoulera. L'intensité du courant est choisie de l'ordre de 140-170 ampères. Il est nécessaire de s'assurer que de grosses éclaboussures ne tombent pas sur le métal à souder.

Pour éviter les brûlures du métal, le soudage doit être effectué avec un arc court, sans le retirer du bain de plus de quelques millimètres. La couche suivante doit être appliquée de manière à chevaucher la précédente. L'électrode doit se déplacer d'un bord à l'autre en effectuant des oscillations transversales selon le principe du « croissant ».

Erreurs dans le soudage de tuyaux

Étant donné qu'en pratique, le soudage traversant des tuyaux est un travail difficile, les soudeurs novices rejettent souvent des pièces. Il est impossible de s'en débarrasser sans pratique et développement de l'expérience personnelle.

L'analyse de la théorie de l'activité de soudage et des normes de soudage par dégagement peut accélérer l'apprentissage.

Les erreurs suivantes seront présentées dans le traitement translucide des tuyaux et les moyens de les prévenir.

Et c'est l'accumulation d'expérience qui empêchera l'apparition d'un manque de pénétration à l'avenir.

L'expérience et l'intuition sont importantes dans le soudage translucide, cependant, l'étude de la documentation technique de la tâche facilitera grandement le travail.

Quelques conseils supplémentaires pour éviter les erreurs courantes :

1. Malgré la complexité, le soudage est effectué avec une courte longueur d'arc soudé. Même si vous souhaitez vous faciliter la tâche, vous ne pouvez pas modifier la longueur de l'arc. Un soudage déjà à une valeur moyenne dégradera la qualité de la connexion.
2. Pendant le processus de soudage, la barre ne se détache pas. La séparation de la tige de remplissage n'est effectuée que s'il est nécessaire de la renouveler.
3. De pièce en pièce, vous devez suivre les paramètres actuels.
4. N'ignorez pas la phase préparatoire. Une coupe et un biseautage appropriés facilitent le travail.
5. Les travaux sont effectués uniquement avec des tiges de remplissage sèches.
6. Il n'est pas nécessaire d'effectuer le processus de soudage à la lumière par mauvais temps.
7. La qualité des équipements et des éléments complémentaires a également un poids dans la fiabilité du résultat.

Technologie de travail avec joints fixes

Le plus souvent, une technologie de suture à trois couches est utilisée (radical, remplissage des bords et suture avant). Dans ce cas, toutes les soudures adjacentes doivent se chevaucher d'au moins 15-20 mm. Pour les tuyaux d'un diamètre de 9 mm, la mise en place de 3 couches (chacune de 3 mm) est utilisée, alors qu'il est nécessaire de sélectionner le mode de fonctionnement avec un arc de longueur minimale (jusqu'à 25 mm).

Le soudage des joints fixes des tuyaux peut être effectué à l'aide de plusieurs technologies, la position spatiale des pièces joue un rôle important.

Disposition verticale des tuyaux

Processus technologique :

• Le joint de racine est soudé en deux passes, tandis que lors de la mise en place du deuxième cordon, il est nécessaire de faire fondre la première couche, cela garantira la qualité du joint de racine. Le mode de fonctionnement (la valeur du courant de soudage et la vitesse de travail) est déterminé en fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau et de la taille de l'espace entre les éléments connectés.
• Le remplissage des bords peut être effectué à une vitesse suffisamment élevée, en utilisant la position de l'électrode en arrière incliné ou à angle droit.
• Les serrures des couches adjacentes doivent être réalisées avec un décalage minimum de 5 à 10 mm.
• La couche avant est soudée avec des cordons étroits, le plan de la surface résultante dépendra largement de la vitesse de soudage.

Soudage de tuyaux horizontaux

De tels joints ne doivent être soudés seuls que s'il existe déjà une expérience significative dans l'exécution d'autres types de travaux de soudage, par exemple, le soudage de joints de tuyaux rotatifs a déjà été effectué.

Comme déjà mentionné, la principale difficulté réside dans la nécessité d'effectuer le soudage dans trois positions - inférieure, verticale, plafond.

Cela nécessite un ajustement constant de la force du courant de soudage, de l'angle d'inclinaison de l'électrode et des changements de vitesse de travail:

• A chaque étape, le processus doit être exécuté en continu.
• Pour chacun d'eux, il est nécessaire de choisir une certaine intensité du courant de soudage. Lors de l'exécution d'une couture au plafond, elle doit être augmentée (de 10 à 20%).

Tuyaux à un angle de 45 degrés

Dans ce cas, la soudure est située à un certain angle par rapport à l'horizon. À cet égard, l'interprète doit posséder des compétences universelles permettant de souder en position horizontale et verticale. Le cordon de soudure ne peut être formé qu'en effectuant de nombreuses manipulations avec l'électrode (changement de sens de soudage, changement d'angle d'inclinaison).

Il convient de s'attarder sur cette technologie en quelques mots, car le soudage des joints de tuyauterie doit être maîtrisé à la perfection avant d'effectuer des travaux avec des joints fixes.

Le choix de la technologie dans ce cas dépend uniquement du diamètre des tuyaux à souder :

• Lors du raccordement de conduites de gaz (jusqu'à 200 mm de diamètre), le soudage est effectué en plusieurs couches sans arrêt. Pour ce faire, le tuyau est progressivement tourné au fur et à mesure que la soudure est remplie. Le soudage des joints tournants des conduites de gaz métalliques a ses propres caractéristiques. Ainsi, les 2e et 3e couches de la couture doivent être appliquées dans le sens opposé à la première couche, le verrou (chevauchement de la couche précédente) ne doit pas être inférieur à 10-15 mm.
• Lors du soudage d'autres tuyaux de petit et moyen diamètre, leur circonférence est divisée en quatre secteurs et leur soudage par phases est effectué. Une fois le métal déposé sur les deux premiers secteurs, le tuyau est tourné d'un demi-tour, après quoi le travail se poursuit.
• Lors du soudage de tuyaux de diamètre important (plus de 50 cm), la circonférence du tuyau est divisée en un plus grand nombre de secteurs (150-300 mm chacun). Le remplissage de la couture s'effectue également segment par segment, seul le devant (3ème couche) est soudé solidement.

Surtout lorsqu'il s'agit de pipelines avec des exigences accrues en matière d'étanchéité des joints soudés.

Préparation au travail

La technologie de préparation au début des travaux de soudage comprend les étapes suivantes: dans un premier temps, il est nécessaire de préparer le métal, c'est-à-dire de marquer, d'assembler et de couper des tuyaux dessus. Pour ce faire, il est nécessaire d'installer les parties des tuyaux dans leur position d'origine et de nettoyer chaque joint de la rouille, du mastic, de la saleté, des couches de peinture et autres couches. Ensuite, vous devez marquer à l'aide d'un carré, d'un ruban à mesurer et d'une pointe à tracer pour transférer les dimensions de la structure sur le métal à partir du dessin. A cet effet, vous pouvez utiliser un gabarit en métal. Il convient de rappeler que certaines parties des tuyaux sont légèrement raccourcies lors du soudage. Par conséquent, pendant le travail, vous devez laisser une marge, basée sur une erreur de 1 millimètre par joint transversal et de 0,1 à 0,2 par millimètre de joint longitudinal.

En raison du fait que la plupart des tuyaux ont une section ronde, la découpe thermique est le plus souvent utilisée dans la préparation des pièces de tuyaux.

Environ 30 % du temps total du processus est occupé par l'assemblage des pièces à souder. Lors de l'assemblage, le fabricant du produit, le diamètre du tuyau, la série de produits et d'autres facteurs doivent être pris en compte. Pour l'assemblage, des points de soudure sont utilisés. Ce sont des coutures légères avec une section transversale allant jusqu'à 1/3 d'une couture complète. La taille de la pointe dépend du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi et varie de 20 à 120 millimètres.Les points de soudure sont utilisés pour réduire la probabilité de déplacement des sections de la structure, ce qui peut provoquer des fissures lors du refroidissement. Lors du soudage avec des conduites d'électricité ou de gaz de grand diamètre et d'épaisseur, ou lors du soudage à un endroit peu pratique lors de l'assemblage, un équipement mécanique est utilisé.

Si vous devez allumer l'arc, vous devez court-circuiter le tuyau avec l'extrémité de l'électrode et arracher l'électrode de la surface de la structure. La distance est approximativement égale au diamètre de l'électrode revêtue. Cela est nécessaire pour chauffer le métal à une certaine température dans le spot cathodique. Lorsqu'il est chauffé, des électrons primaires sont libérés.

Pour l'amorçage de l'arc, une technologie coulissante ou dos à dos est utilisée.

Lors d'un allumage dos à dos, le métal s'échauffe au court-circuit. Lorsque l'arc est amorcé à l'aide de la technologie de glissement, le métal est chauffé simultanément à plusieurs endroits sur la surface de soudage du produit. La première méthode est plus souvent utilisée, la seconde, en règle générale, est utilisée lors du soudage de petits tuyaux avec un emplacement difficile.

Types de pipelines et soudure

Le soudage des pipelines est effectué en tenant compte de leur type:

• tronc;
• l'eau;
• technologique et industriel;
• égout;
• ouvrages d'approvisionnement en gaz.

Les types de soudage suivants sont distingués:

• mécanique (due au frottement);
• thermique (fusion par plasma, gaz ou électro-faisceau);
• thermomécanique (arc magnétiquement contrôlé obtenu avec la méthode du contact bout à bout).

L'utilisation d'un certain type de raccordement dépend également du matériau des tuyaux :

Matériel	Type de soudure
Cuivre	Arc électrique, gaz ou contact.Plus efficace est la première méthode de connexion utilisant une électrode non consommable en tungstène et un fil d'apport. Argon ou azote recommandé comme gaz de protection
Acier	Des appareils semi-automatiques sont utilisés, ainsi que le soudage électrique et au gaz
Tuyaux galvanisés	Vous pouvez utiliser n'importe quel type de connexion, mais un flux qui protège le produit de la décoloration du revêtement est considéré comme un composant obligatoire.
Structures de profil	Le soudage est effectué par la méthode du gaz ou de l'arc. L'expérience du soudeur est importante ici

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Méthode de travail avec un joint horizontal

La méthode d'action avec des joints fixes du pipeline en position horizontale est différente en ce qu'il n'est pas nécessaire de couper complètement les bords. Ces actions doivent être réalisées par soudage à l'arc moyen. Seule une coupe mineure de 10 degrés peut être enregistrée. De telles actions permettent d'améliorer le processus d'assemblage des pièces métalliques et de maintenir leur qualité au même niveau. Il est préférable de cuire les joints horizontaux du pipeline en couches étroites et séparées. La racine de la couture est bouillie avec le premier rouleau, en utilisant des électrodes de 4 mm de diamètre. La limite de force selon la loi d'Ohm doit être comprise entre 160 et 190 A. L'électrode reçoit un mouvement caractéristique de va-et-vient, tandis qu'un rouleau filiforme de 1 à 1,5 mm de haut doit apparaître à l'intérieur du joint. Le revêtement de la couche n° 1 fait l'objet d'un nettoyage en profondeur.L'intercalaire n° 2 est réalisé de telle sorte qu'il ferme la couche précédente lorsque l'électrode se déplace de manière alternative et lorsqu'elle oscille de manière presque imperceptible entre les bords des bords supérieur et inférieur.

Tableau du rapport des courants de soudage en fonction de divers indicateurs

La direction de la deuxième couche ne diffère pas de la première. Avant d'effectuer la troisième couche, le courant doit être augmenté à 250-300 A. Pour rendre le processus de connexion des éléments métalliques plus productif, vous devez utiliser des électrodes d'un diamètre de 5 millimètres. Le sens de cuisson de la troisième couche est opposé aux sens des deux couches précédentes. Il est recommandé d'effectuer le troisième rouleau à des modes plus élevés. La vitesse doit être choisie pour que le rouleau soit convexe. Il faut cuire en "angle dos" ou à angle droit. Le troisième rouleau doit remplir les deux tiers de la largeur du rouleau #2. L'exécution du quatrième rouleau doit être effectuée dans les modes utilisés lors de l'exécution du troisième. L'angle d'inclinaison de l'électrode est de 80 à 90 degrés par rapport à la surface du tuyau, qui est située verticalement. La direction du quatrième rouleau reste la même.

La technologie pour effectuer le soudage électrique avec des joints horizontaux en présence de plus de 3 couches a sa propre particularité: la troisième couche avec toutes les suivantes est réalisée dans des directions, chacune étant opposée à la précédente. Les tuyaux atteignant un diamètre de 200 mm sont généralement soumis à un soudage continu. La méthode par étapes inverse est typique pour le processus de soudage des joints de canalisation d'un diamètre supérieur à 200 mm. Il est recommandé que chaque section mesure environ 150 à 300 mm de long.

Sécurité

Divers types de soudage (électricité, gaz, etc.) doivent être effectués sur des sites préparés avec des équipements spécialisés installés. Il comprend des écrans de protection contre l'influence d'un arc électrique et des écrans spéciaux. Ces dispositifs de protection doivent être dans une position telle que les personnes présentes au travail, mais ne participant pas au processus, soient également protégées des effets du soudage.

Si un tuyau avec une grande section transversale et une masse de plus de 20 kilogrammes est en cours de soudage, des machines de transport et de levage doivent être disponibles. La largeur de l'approche du site doit être d'au moins un mètre. La température dans le bâtiment où les tuyaux sont soudés doit être d'au moins +16 degrés Celsius. De plus, la pièce a besoin d'une ventilation et d'un niveau d'éclairage suffisant sur place pour les travaux de soudure.

Les travailleurs doivent être équipés d'un uniforme de protection spécial. Le processus de soudage nécessite la mise à la terre des parties métalliques de l'appareil, le boîtier et la table de travail doivent également être mis à la terre. Sur tous les fils et câbles, le matériau isolant doit être protégé des dommages thermiques et mécaniques et ne doit pas présenter de défauts.

Tous les éléments de l'équipement doivent être fabriqués dans un matériau résistant aux hautes températures. En cas de dysfonctionnement du circuit électrique, les travaux de réparation ne peuvent être effectués que par un électricien professionnel avec le disjoncteur débranché.

Nous donnons maintenant des données sur la façon de calculer la masse et le volume de métal déposé.

Si l'on prend en compte la longueur totale de l'électrode de 47 centimètres et la section transversale de la soudure égale à un demi-centimètre, ainsi que le volume spécifique du matériau déposé pour 7,8 grammes par centimètre, alors le volume de la substance est égal au produit du volume spécifique par la section et par la longueur.

Si la section est désignée par la lettre S, la longueur par la lettre L et le volume spécifique Vsp, alors le volume total de la substance déposée est égal au produit de S, L et Vsp et est égal à 1880 grammes.

La masse de la substance soudée est égale au produit du coefficient du métal déposé par le volume et est égale à 1,88 kg/m3, si des électrodes de type VSP-1 avec un coefficient de 10 sont utilisées pendant le fonctionnement.

Diverses techniques de soudage à l'arc

Le soudage des pipelines peut être effectué de plusieurs manières technologiques:

Soudage avec un tour de joint

Tout d'abord, trois points sont réalisés à 4, 8 et 12 heures. Ensuite, deux coutures principales sont effectuées d'environ 1 à 5 heures et de 11 à 7 heures. Après cela, le tuyau est tourné de 90 degrés et les coutures finales sont appliquées, ce qui scelle complètement la connexion des deux coutures.

Pour éviter les brûlures, il est recommandé d'utiliser une électrode de 4 mm des marques SM-11, VCC-1 ou UONI-11 / 45 (55) pour la première couche et de régler le courant sur 130 A (± 10 A) pour créer un arc électrique. Pour réaliser les deuxième et troisième couches, il est nécessaire de prendre des électrodes de 5 à 6 mm et l'intensité du courant doit être augmentée à 200-250 A.

Soudage sans rotation de joint

Cette technologie est utilisée lorsque vous travaillez avec des pipelines fixes qui ne peuvent pas être déplacés. La première couche est réalisée de bas en haut, et les deuxième et troisième peuvent être réalisées à la fois de haut en bas et de bas en haut.

Le soudage d'endroits difficiles d'accès, par exemple une partie d'un pipeline pressé contre une dalle de béton ou un mur de briques, doit être effectué à travers un raccordement - un trou technologique au-dessus du tuyau. Lorsque les travaux de soudage sont terminés, le trou technologique est également soudé.

Soudage de tuyaux dans des conditions hivernales

Aux températures négatives, la zone de soudage est rapidement refroidie et l'élimination des gaz chauds du métal en fusion, au contraire, est difficile. De ce fait, l'acier des tuyaux devient cassant, ce qui augmente considérablement le risque de destruction thermique de l'acier, l'apparition de fissures chaudes s'étendant à partir de la soudure, ainsi que le durcissement des structures.

Pour éviter ces défauts, il est nécessaire, premièrement, de connecter les éléments du pipeline les uns aux autres aussi étroitement que possible, deuxièmement, il est nécessaire de chauffer la surface métallique à une teinte rouge clair, et enfin, troisièmement, l'intensité du courant doit être augmenté de 10 à 20 %. Cela permettra d'obtenir une soudure visqueuse et ductile, qui scelle de manière fiable l'espace entre les tuyaux, même en cas de gel sévère.

Soudage vertical de joints fixes

Le soudage vertical sur les extrémités de tuyaux non rotatives est effectué de la même manière que le soudage horizontal avec une différence : un changement constant de l'inclinaison de l'électrode par rapport au périmètre de soudure.

Le processus de soudage comprend les étapes suivantes :

• Un joint est créé, obtenu lors du soudage du tuyau, qui fait référence au cordon de racine.
• Trois rouleaux sont formés, qui doivent remplir la coupe.
• Un verrou est créé reliant le début et la fin du rouleau.
• Une couture décorative est en cours.

La première étape est considérée comme la plus importante, car c'est à ce moment que se crée le joint qui forme la base de la couture. La plage de courant de soudage est déterminée par l'épaisseur du métal et l'écart entre les pièces d'accouplement. Lors de la première étape, deux rouleaux principaux sont créés.

Pour créer un joint sur le tuyau, la base de chaque bord joint est capturée, en même temps la deuxième couche racine est formée et la première couche est corrigée.

La formation d'un cordon inversé à l'aide d'électrodes d'un diamètre de 3 mm n'est effectuée que dans les cas où le joint soudé doit être de haute qualité.

Pour effectuer le travail, choisissez la plage de courant moyen ou minimum en tenant compte des éléments suivants :

• L'épaisseur de la pièce métallique.
• La distance entre les bords des produits.
• Épaisseur franche.

La pente de l'électrode est déterminée par la direction de la soudure et dépend de la pénétration de la première couche de la soudure.

La longueur de l'arc dépend également du degré de pénétration :

• Un arc court est utilisé lorsque le cordon de racine n'est pas suffisamment pénétré.
• Arc moyen - avec une bonne pénétration.

Les indicateurs de vitesse de soudage dépendent en grande partie du volume du bain de soudure. Un rouleau de grande hauteur au niveau des joints des pièces métalliques fait qu'il ne gèle pas longtemps. Cela peut entraîner la formation de divers défauts. Lors du choix de la vitesse de soudage, il ne faut pas oublier que seul un alliage de bord de haute qualité garantit l'état normal du cordon.

Il est recommandé de traiter le métal d'une certaine épaisseur, ainsi que l'échantillonnage et le soudage, avec des électrodes d'un diamètre de 4 mm. Dans ce cas, la pente de l'électrode doit être différente de l'angle d'inclinaison lors du travail avec le rouleau racine.Ici, vous devez appliquer une méthode appelée "angle arrière". La vitesse dans ce cas doit être telle que le rouleau reste normal.

C'est intéressant: Comment travailler avec le soudage électrique - comprendre en détail

Types de pipelines et soudure

Il existe un grand nombre de pipelines qui sont utilisés pour déplacer divers matériaux et fluides de travail. En fonction de leur objectif, il existe la classification suivante :

• technologique;
• tronc;
• industriel;
• canalisations d'alimentation en gaz;
• l'eau;
• égout.

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Dans la fabrication du pipeline, divers matériaux sont utilisés - céramique, plastique, béton et divers types de métaux.

Les soudeurs modernes pour assembler des tuyaux utilisent trois méthodes principales:

1. La mécanique est réalisée en raison d'explosions dues au frottement.
2. Thermique, qui est réalisée par fusion, par exemple, soudage au gaz, plasma ou faisceau électrique.
3. La thermomécanique est produite par un arc contrôlé magnétiquement au moyen d'une méthode de contact bout à bout.

Il existe de nombreux types de soudage, qui sont divisés en plusieurs classifications. Avant de souder des tuyaux, vous devez déterminer la meilleure façon de le faire. Théoriquement, chaque type convient au soudage de tuyaux de petit diamètre et de grande taille. Elle peut être réalisée par fusion et pression. Les méthodes de fusion comprennent le soudage à l'arc électrique et au gaz, et les méthodes de pression comprennent la pression de gaz, le froid, les ultrasons et le contact. Les moyens les plus courants de connecter les communications sont l'arc manuel et mécanisé.

Disposition horizontale

Le soudage de joints de tuyaux horizontaux n'est pas une opération facile, il est donc recommandé qu'il soit effectué par des artisans expérimentés.Une difficulté particulière est la nécessité d'un réglage constant de l'angle d'inclinaison de l'électrode.

Le soudage de tuyaux en position horizontale est effectué dans l'ordre suivant:

1. Plafond. Situé en dessous.
2. Vertical. Positionné verticalement.
3. Plus bas. Situé au sommet.

Chacune des étapes est réalisée en continu. Vous devez commencer par la partie du plafond, en vous éloignant de l'axe vertical vers la droite sur une courte distance, puis remonter dans le sens des aiguilles d'une montre.

Lors de l'exécution d'une couture au plafond, la force actuelle est augmentée.

Les électrodes pour le soudage horizontal utilisent un diamètre de quatre millimètres. Les électrodes sont déplacées de manière alternative, ce qui vous permet de créer un rouleau de fil d'une hauteur ne dépassant pas un millimètre et demi. Après avoir créé le premier rouleau, il est nécessaire de nettoyer sa surface.

Le deuxième rouleau ferme le fond. Lors du soudage du dernier rouleau, l'intensité du courant est augmentée de 160 à 300 ampères et les électrodes sont sélectionnées avec un diamètre de cinq millimètres.