Soudage des tuyaux en polyéthylène : comparaison des méthodes + notice de pose

Machine de soudage

Le dispositif de soudage des tuyaux en PEHD se compose de plusieurs éléments. Chaque élément remplit ses fonctions. Par exemple, un centreur est utilisé pour serrer et centrer les tuyaux. Il est équipé de deux ou quatre pinces. La raboteuse est utilisée pour traiter les extrémités. Un miroir de soudage - chauffe les tuyaux jusqu'au point de fusion.

De plus, l'appareil est équipé d'un dispositif qui vous permet de créer la force requise pour presser le tuyau contre le miroir de soudage, ainsi que pour presser deux sections de tuyau pendant le pressage. L'unité de commande de l'appareil vous permet de fournir la tension nécessaire, ainsi que de maintenir les paramètres de l'appareil dans un certain intervalle.

Avantages et inconvénients

Comme toute autre activité professionnelle, le travail d'un soudeur plastique se caractérise par ses propres caractéristiques distinctives.De plus, ils ne sont pas seulement positifs, mais aussi négatifs. Vous devez vous familiariser à l'avance avec toutes les caractéristiques de l'activité professionnelle d'un spécialiste afin de ne pas regretter d'avoir choisi une carrière à l'avenir.

Les avantages incluent :

• un niveau d'exigence élevé (ayant reçu une formation professionnelle de soudeur plastique, vous ne serez pas laissé sans travail);
• des salaires décents;
• une courte période de formation (puisque les soudeurs ne sont pas formés dans des écoles professionnelles supérieures, mais dans des écoles professionnelles secondaires), etc.

Dans le même temps, il est impossible de ne pas noter les lacunes existantes, dont la principale est le fait qu'ils devront travailler dans des conditions défavorables, souvent dangereuses. Par exemple, des fumées nocives peuvent nuire à la santé d'un employé.

4 Cadre réglementaire du soudage bout à bout

Comme on peut le voir dans , jusqu'à récemment en Russie, il y avait une confusion considérable avec technologie de soudage bout à bout, puisque plusieurs documents réglementaires en vigueur en ont donné leur propre interprétation, et donc la plupart des soudeurs ont préféré faire confiance à la technologie DVS allemande élancée. Et les exigences relatives aux équipements de soudage bout à bout en Russie n'étaient définies par aucune norme.

Depuis le début de 2013, deux documents réglementaires sont entrés en vigueur simultanément dans la Fédération de Russie :

• GOST R 55276 - pour la technologie de soudage bout à bout des tuyaux en PE lors de l'installation de conduites d'eau et de gaz, basée sur la traduction de la norme internationale ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - pour les équipements de soudage bout à bout, basé sur la traduction de la norme internationale ISO 12176-1.

L'adoption de GOST pour l'équipement a certainement été utile. Malheureusement, cela ne signifie pas que les équipements importés les plus bas de gamme ont été immédiatement éliminés.Mais, dans tous les cas, quelques équipementiers russes sont désormais contraints de travailler sur la qualité, et le consommateur a reçu un indice sur l'évaluation de la qualité de l'équipement acheté.

GOST sur la technologie du soudage bout à bout a apporté un ordre relatif. Dans tous les cas, cela a conduit à l'uniformité de la technologie de soudage bout à bout des tuyaux en PE sur le territoire de la Fédération de Russie. Mais les problèmes sont restés.

IMPORTANT! GOST R 55276, ainsi que le mode de soudage traditionnel à basse pression (similaire au DVS 2207-1 et aux anciennes normes russes), a légalisé le mode de soudage à haute pression pour les tuyaux en polyéthylène, qui n'était auparavant utilisé qu'aux États-Unis. Ce mode impose des exigences accrues à l'équipement, mais il peut réduire considérablement le temps de cycle de soudage.

IMPORTANT! GOST R 55276 n'est guère adapté à une utilisation directe sur un chantier de construction, car il ne se concentre pas sur un soudeur, mais sur un développeur d'un tableau technologique pour le soudage de tuyaux en polyéthylène. IMPORTANT! GOST R 55276 n'a pas résolu le problème des limitations dont souffraient les anciennes normes russes et à ce jour toutes les normes étrangères souffrent

Premièrement, la plage de température de l'air autorisée est de +5 à +45 ° C, tandis qu'une grande partie du territoire de la Fédération de Russie est obligée de commencer à souder lorsque les marais gèlent. Deuxièmement, l'épaisseur de paroi maximale des tuyaux est de 70 mm, alors que l'épaisseur de paroi des tuyaux réellement produits a depuis longtemps dépassé 90 mm. Et troisièmement, le matériau du tuyau n'est que du polyéthylène basse pression traditionnel (HDPE) avec un indice de fluidité d'au moins 0,2 g / 10 min (à 190/5), tandis que des qualités de polyéthylène non fluides sont utilisées depuis longtemps pour la production. de canalisations gros diamètre moyenne pression avec MFI inférieur à 0,1 g/10 min (à 190/5).Pour des conditions en dehors des limites éprouvées de température de l'air et d'épaisseurs de paroi, certains fabricants ont calculé la technologie de soudage des tuyaux en polyéthylène en extrapolant les réglementations en vigueur, mais cette technologie théorique n'a pas encore été vérifiée par des tests à long terme. Pour les grades de polyéthylène non fluides, il n'existe aucune technologie pour le soudage des tuyaux, même en théorie. En conséquence, environ 80 % de toutes les soudures sont réalisées en Russie dans des conditions qui dépassent les limites d'une technologie éprouvée !

IMPORTANT! GOST R 55276 n'a pas résolu le problème des limitations dont souffraient les anciennes normes russes et à ce jour toutes les normes étrangères souffrent. Premièrement, la plage de température de l'air autorisée est de +5 à +45 ° С, tandis qu'une grande partie du territoire de la Fédération de Russie est obligée de commencer à souder lorsque les marais gèlent

Deuxièmement, l'épaisseur de paroi maximale des tuyaux est de 70 mm, alors que l'épaisseur de paroi des tuyaux réellement produits a depuis longtemps dépassé 90 mm. Et troisièmement, le matériau du tuyau n'est que du polyéthylène basse pression traditionnel (HDPE) avec un indice de fluidité d'au moins 0,2 g / 10 min (à 190/5), tandis que des qualités de polyéthylène non fluides sont utilisées depuis longtemps pour la production. de canalisations gros diamètre moyenne pression avec MFI inférieur à 0,1 g/10 min (à 190/5). Pour des conditions en dehors des limites éprouvées de température de l'air et d'épaisseurs de paroi, certains fabricants ont calculé la technologie de soudage des tuyaux en polyéthylène en extrapolant les réglementations en vigueur, mais cette technologie théorique n'a pas encore été vérifiée par des tests à long terme. Pour les grades de polyéthylène non fluides, il n'existe aucune technologie pour le soudage des tuyaux, même en théorie. En conséquence, environ 80 % de toutes les soudures sont réalisées en Russie dans des conditions qui dépassent les limites d'une technologie éprouvée !

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Pister.

Préparation au soudage

Avant de commencer à souder, vous devez préparer à l'avance tout l'équipement et les outils nécessaires. Tu auras besoin de:

• soudage avec câbles et support ;
• masque (le plus souvent oublié);
• mitaines ou leggings (toile, bâche, suède);
• brosse métallique;
• marteau pour enlever les scories.

Vérifiez visuellement que les câbles de soudage ne sont pas endommagés à l'isolation, sinon un court-circuit peut se produire ou il y a un grand risque de choc électrique. Choisissez la meilleure option pour vous : un casque de soudage ou un masque de soudage avec une poignée, car chacun d'eux a ses propres avantages (il est conseillé aux débutants d'utiliser un masque). Les mitaines ne doivent jamais être faites de matériaux inflammables ou synthétiques. Lorsqu'ils sont éclaboussés, ils fondent (s'enflamment) instantanément, sont difficiles à enlever et peuvent coller à la peau.

5 Inspection entrante des tuyaux, des raccords et des buses de soudage

SP 40-102-2000, outre la vérification de l'emballage, le marquage des tuyaux et des raccords, l'inspection externe, prescrit "de mesurer et de comparer les diamètres extérieur et intérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux avec ceux requis". Quelles sont les dimensions "requises" sont indiquées ci-dessous: "les résultats de mesure doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans la documentation technique des tuyaux et raccords."

Et maintenant attention : un incident ! En Russie, à ce jour, aucun GOST ne décrit avec précision la géométrie des tuyaux et raccords en polypropylène destinés au soudage par emboîtement.Même le très attendu GOST R 52134-2003 "TUYAUX SOUS PRESSION EN THERMOPLASTIQUES ET PIÈCES DE RACCORDEMENT POUR L'ALIMENTATION EN EAU ET LES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE", finalement adopté au printemps 2004, ne tient pas compte du fait que le diamètre extérieur des tuyaux pour le soudage par emboîtement doit nécessairement être supérieur au diamètre nominal de la canalisation d'une quantité très spécifique.

Et la géométrie des raccords en polypropylène dans le GOST spécifié n'est pas du tout décrite.

Tous les tuyaux et raccords en polypropylène russes sont produits sur la base de spécifications techniques, dont le développement est commandé par le fabricant lui-même pour les organisations autorisées. Alors avec quoi comparer les tailles des tuyaux et des raccords lors de l'inspection entrante ?

Tout est très simple ! Document normatif de référence décrivant la géométrie d'un outil chauffant (buses de soudage) pour le soudage par emboîtement - DVS 2208-1 (Allemagne). L'idée principale est que le mandrin et le manchon de l'outil chauffé dans leur partie médiane ont un diamètre correspondant au diamètre nominal de la canalisation à souder (Fig. 15). Les deux surfaces de travail des buses sont coniques, la conicité est d'environ 0,5º.

Document normatif de référence décrivant la géométrie des tubes et raccords en polypropylène pour le soudage par emboîtement - DIN 16962 "Raccords et composants pour canalisations sous pression en polypropylène". L'idée principale est qu'un tuyau en plastique ne peut être inséré dans le manchon d'un outil chauffé que par la force et uniquement lorsque la surface extérieure du tuyau est fondue (Fig. 16). Et de sorte que le mandrin de l'outil chauffé ne peut également être inséré dans le raccord qu'en force et uniquement lorsque la surface intérieure du raccord est fondue.

Par conséquent, la partie la plus pertinente et la plus simple du contrôle d'entrée des tuyaux et raccords en polypropylène consiste à vérifier qu'un tuyau froid ne peut pas être introduit dans un raccord froid. De plus, il faut s'assurer que ni le raccord froid ni le tuyau froid ne peuvent être combinés avec la buse froide.

Si ce n'est pas le cas, il n'est pas possible de raccorder votre tuyau à vos raccords à l'aide de la technologie de soudage à emboîtement (docket).

En pratique, les buses de soudage, même chinoises ou turques, ont rarement une géométrie irrégulière. Tous sont traités sur des machines CNC conformément aux exigences de DVS 2208-1. Si un raccord (ou un tuyau) en polypropylène s'adapte librement, dans 99,99 % des cas, la raison en est un raccord (ou un tuyau) défectueux.

Lors du choix des buses, il est logique de prêter attention, tout d'abord, à la qualité du revêtement en téflon. Les propriétés anti-adhésives du téflon peuvent être testées avec un stylo à bille qui fuit.

Si vous parvenez à laisser une goutte de pâte sur le téflon, c'est mauvais. Une goutte de pâte ne collera pas à un bon revêtement en téflon, elle restera sur la tige du stylo. Et la durabilité du revêtement - seul le temps nous le dira.

Un autre signe d'une buse bon marché est lorsque la surface de travail n'est pas lisse, mais en anneaux en relief. Un tournage de mauvaise qualité entraînera une usure rapide du téflon sur les nervures surélevées.

Et plus loin. Toutes les buses décentes ont un canal d'air traversant dans la partie latérale. Par exemple, un bouchon en polypropylène ne peut tout simplement pas être placé sur une buse de soudage s'il n'y a pas de canal d'air.

Installation de prise

Il convient de noter que dans les documents nationaux, vous ne trouverez aucune norme pour le soudage des douilles. Il est uniquement décrit dans les normes européennes DVS 2207-15.Instructions étape par étape sur la façon de souder des tuyaux en PEHD avec des raccords :

Avant de commencer le travail, vous devrez préparer la communication. Pour ce faire, la surface extérieure est nettoyée de divers contaminants: poussière, graisse. Cela peut être fait avec un chiffon humide et une solution d'alcool ou un mélange spécial. Il est vendu dans les magasins de plomberie ;
Après la jonction est mise en ordre. La densité de fixation dépend de la finesse de la coupe. Vous devez marcher le long de l'extrémité du tuyau avec du papier de verre ou le nettoyer avec un journal froissé
Une fois le joint des tuyaux en PEHD coupé pour former un chanfrein de 1 mm à 45 degrés, ceci est très important pour une fixation étanche ; Photo - amarrage
Ensuite, vous devez installer les robinets dans le couplage

Il est divisé en deux moitiés: la première est posée sur le tuyau (c'est le mandrin) et la seconde est insérée dans la seconde (c'est le manchon)
Il convient de noter que la mise en place de l'accouplement ne doit être commencée qu'après que l'outil a été chauffé ; Photo - connexion

La buse préchauffée est enfilée sur la communication le plus rapidement possible, après quoi la deuxième sortie y est insérée;
Vous devez faire avancer les segments très soigneusement, mais rapidement, sinon vous risquez de surchauffer le polyéthylène. Si tout est fait correctement, du plastique liquide commencera à sortir de sous le couplage.

Après avoir terminé le chauffage et le soudage, retirez le raccord et fixez les tuyaux sur une surface solide.

Les brides sont encore plus faciles à travailler. Ce sont des connexions filetées pour l'installation. En conséquence, un filetage est découpé à une extrémité de la communication, dans laquelle l'élément est vissé, et un tuyau est déjà posé dessus. La jonction est chauffée avec un sèche-cheveux ou un manchon.

Photo - bride pnd

Les exigences de qualification

Afin d'obtenir un poste de soudeur plastique, vous devez suivre une formation professionnelle. Dans le même temps, vous pouvez apprendre un métier dans presque tous les collèges ou écoles techniques dans une direction technique. La durée des études est de 3 ans

Dans le même temps, au cours du processus éducatif, vous devez non seulement vous concentrer sur la formation théorique, mais également veiller à acquérir les compétences et les capacités nécessaires à la poursuite des travaux. Ainsi, l'employeur dans la recherche d'un salarié tient compte non seulement des signes formels (présence d'un diplôme), mais aussi des compétences réelles

Un soudeur plastique doit être capable de :

• réaliser le processus technologique de soudage;
• faire des bandes de renforcement;
• effectuer le marquage nécessaire du produit ;
• assembler l'équipement de soudage ;
• effectuer des réparations (si nécessaire);
• être capable d'appliquer diverses méthodes de soudage dans la pratique ;
• réaliser le gaufrage à froid des produits, etc.

Le salarié doit savoir :

• caractéristiques technologiques du procédé de soudage;
• propriétés physiques et chimiques des matières plastiques;
• conception et caractéristiques techniques du matériel de soudage utilisé ;
• précautions de sécurité;
• documents législatifs réglementant les activités d'un soudeur plastique, etc.

Cependant, cette liste d'exigences n'est pas définitive. Il peut être modifié et complété en fonction du lieu de travail spécifique, ainsi que des souhaits de l'employeur. C'est pourquoi, afin de se démarquer parmi la masse générale des candidats au poste de soudeur plastique et de gravir rapidement les échelons de carrière, vous devez constamment améliorer vos niveaux pratiques et théoriques.Ainsi, vous resterez un spécialiste recherché et pertinent sur le marché du travail.

Méthodes d'installation de tuyaux en polyéthylène

Il existe deux principaux types de raccords de tuyauterie. Il s'agit de raccords monoblocs soudés et démontables. Lors du choix de l'un des types de connexions, il faut tout d'abord prendre en compte les conditions de fonctionnement du pipeline. Par exemple, lors de la construction d'une autoroute, le soudage bout à bout est utilisé. Et lors de l'installation d'un pipeline à basse pression, des connexions détachables y sont utilisées en raison d'une installation plus simple.

Soudage tuyaux en polyéthylène bout à bout utilisé pour connecter en toute sécurité des éléments individuels du pipeline. Dans ce cas, il peut être utilisé par la méthode d'assemblage de pièces bout à bout ou à l'aide d'un couplage électrique.

Avantages et inconvénients

L'avantage incontestable du soudage par emboîtement des tuyaux en polypropylène est une garantie à 100% de la qualité de la couture. En fait, un produit monolithique est obtenu. Souvent, avec une destruction intentionnelle, une fracture se produit n'importe où, mais pas à l'endroit du soudage.

Il n'y a aucune exigence de qualification pour l'opérateur de soudage, n'importe qui peut le faire.

Pour les produits d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm, un équipement de soudage manuel bon marché est utilisé.

Nécessite une température de chauffage élevée des surfaces à assembler (jusqu'à 260 ⁰С). En même temps, il a un temps de chauffage court et une vitesse de soudage élevée.

Il est impossible de souder des produits à paroi mince en raison d'un échauffement trop rapide, ce qui entraîne des déformations telles qu'il n'est pas possible d'insérer le tuyau dans le raccord.

Une force importante est requise lors de l'alignement du tuyau et du raccord avec le réchauffeur ou l'un avec l'autre après le chauffage.Avec des diamètres supérieurs à 50 mm, la connexion manuelle est pratiquement impossible, l'utilisation de dispositifs mécaniques et autres est nécessaire.

Non économique dans la construction du pipeline principal.

Règles de soudage sur tuyaux PE

Lors du soudage bout à bout de tuyaux en PE, il existe trois méthodes principales:

• à la crosse ;
• dans la douille ;
• par l'embrayage.

Chacune des méthodes a ses propres caractéristiques technologiques, mais dans tous les cas, le processus de soudage doit être effectué dans le respect d'un certain nombre d'exigences :

Vous devez d'abord acheter correctement des tuyaux en polyéthylène. Tous doivent appartenir au même lot et au même fabricant. La différence entre un produit de qualité et un produit défectueux peut ne pas être perceptible, par conséquent, dans tous les cas, la préférence doit être donnée à la production en usine. Même une différence d'un millimètre dans le diamètre de deux tuyaux joints peut entraîner des défauts dans le fonctionnement ultérieur du système.
Aussi, l'utilisation de produits fabriqués dans des conditions identiques conditionne la parfaite conformité des canalisations en termes de composition chimique et d'épaisseur. Ces indicateurs affectent le temps de soudage, ou plutôt la phase de préchauffage. L'inadéquation de deux tuyaux l'un à l'autre peut conduire au fait que l'un d'eux fondra davantage et que le second, au contraire, n'atteindra pas les conditions souhaitées.

Dans ce cas, le joint bout à bout ne sera pas assez solide.
La propreté du matériau est également très importante. Toute technologie de soudage de tuyaux en PE implique de travailler avec une surface parfaitement propre.

Les plus petits sables, poussières, saletés et autres particules solides peuvent conduire à un joint insuffisamment étanche.
Il est également important de prendre en compte les conditions météorologiques lorsque vous travaillez à l'extérieur, car une humidité élevée pendant les précipitations, la surchauffe des éléments sous les rayons du soleil et l'hypothermie en cas de gel peuvent entraîner une détérioration des caractéristiques de résistance de la couture.
Enfin, une étape de travail très importante est le refroidissement de la couture créée. Jusqu'au refroidissement complet du polymère chauffé, il est nécessaire de fixer les produits les uns par rapport aux autres.

Base théorique

Le soudage par extrusion n'est applicable qu'aux matériaux ayant une large plage de températures dans laquelle leur état d'écoulement visqueux est maintenu, tels que le polyéthylène, la fluorolone, le chlorure de polyvinyle plastifié, le polystyrène. De tels matériaux capables d'être chauffés au-dessus du point d'écoulement sont appelés thermoplastiques. La plage de température entre la fusion et la dégradation thermique (destruction du matériau) pour les thermoplastiques est de 50 à 180°C degrés.

La résistance de la connexion obtenue par la méthode d'extrusion atteint 80 à 100% de la résistance calculée des pièces elles-mêmes, mais elle dépend fortement de la température de l'additif. Le matériau de remplissage est chauffé à une température dépassant son point d'écoulement (Tm) de 30 à 60°C degrés. La consommation de chaleur de l'additif est faite pour les pertes dans l'environnement, pour faire fondre les bords joints des pièces et pour maintenir l'état visqueux de la masse elle-même.

Il convient de noter que dans ce cas, la température de chauffage des pièces ne doit pas dépasser la température de destruction thermique du matériau, car cela entraînera une diminution de la résistance de la connexion et une diminution.

Le diagramme ci-dessous montre le processus de modification de la structure du polymère avec l'augmentation de la température.

Seuls les raccords en thermoplastique du même matériau doivent être assemblés. Dans ce cas, l'additif doit être constitué de la même substance que les surfaces à assembler. Dans le cas où les pièces à souder ont des limites d'élasticité différentes, la limite d'élasticité de l'additif doit être égale à la valeur moyenne du PT des pièces à assembler.

Le PVC et le PVDF ont une petite plage de températures de fusion et de destruction, de sorte que leur connexion doit avoir lieu sous un contrôle minutieux de la température. Pour le soudage de tels matériaux, des extrudeuses à vis sont nécessaires, qui mélangent soigneusement la masse visqueuse, et le soudage doit être effectué en une seule étape, sans arrêts périodiques ni chauffage de l'extrudeuse.

Le soudage par extrusion peut être utilisé pour former des joints étendus continus sur des matériaux et des films renforcés. Avec cette connexion, la masse d'extrusion pénètre dans la connexion des films, qui sont tirés à travers les rouleaux de laminage. Le joint à assembler est ensuite passé à travers des rouleaux de pression pour former le joint de soudure.

Pour minimiser les pertes de chaleur, le soudage par extrusion doit être effectué avec le plus grand diamètre possible de la tige d'apport et une vitesse d'alimentation en charge élevée.

Veuillez noter que le soudage par extrusion est interdit pour une utilisation sur des conduites sous pression.

En Russie, les règles de soudage par extrusion sont réglementées par la norme GOST 16310-80, cette norme réglemente les types de joints, la plage de température de fonctionnement, les épaisseurs des pièces, les tailles des bords et d'autres paramètres techniques.

Dans la pratique mondiale, l'utilisation de la norme allemande DVS 2207-4 est répandue, qui réglemente plus largement le soudage par extrusion.

Des exemples de paramètres techniques de soudage sont donnés dans le tableau.

Instructions : comment souder des tuyaux en plastique

Apprendre à souder des canalisations en plastique dans la douille est nécessaire dans la pratique. Les ébauches de tuyaux et les composants pour les systèmes sont toujours achetés avec une marge. Pour acquérir des compétences dans le travail sur l'équipement, les éléments en plastique sont coupés en petits morceaux. Le processus technologique comprend plusieurs étapes, chacune d'elles est considérée séparément.

Préparation des tuyaux pour le soudage

Coupez le plastique en fragments conformément au schéma de câblage. Les bords sont faits à angle droit. Ils font d'abord des marques, puis ils s'écrasent sur du plastique. Ce n'est qu'après cela, avec un effort intense, que la pièce est complètement coupée. Les éléments sont disposés sur une surface propre et plane dans un ordre pratique pour le soudage. Les éléments de raccordement nécessaires sont placés à proximité : raccords, coudes, tés, raccords.

Chaque joint est nettoyé avant le soudage afin qu'il ne reste plus de bavures, dégraissé. Les tuyaux avec une couche de feuille doivent être pliés - la couche de métal est complètement coupée à la jonction.

Installation de la machine à souder

Fixez des buses du diamètre requis au fer à souder. L'outil de soudage est fermement placé sur une surface plane afin qu'il ne vacille pas. Le régulateur de chauffage est déplacé dans la position souhaitée. Pour souder des tuyaux en plastique, le fer à souder est chauffé de +255 à 280 ° C, quelle que soit l'épaisseur des canalisations. Seul le temps de chauffage des pièces lors du soudage, l'intervalle de maintien du joint jusqu'au durcissement change.

La machine à souder comprend des buses pour tuyaux de différents diamètres

Pièces chauffantes

Lors du soudage, les deux éléments sont chauffés simultanément: les ébauches de tuyaux de l'extérieur (elles sont insérées dans l'élément chauffant), les raccords de l'intérieur (elles sont placées sur l'élément chauffant). Les pièces sont avancées avec un effort modéré jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent - les patins en fer. A partir du moment du contact, le temps de chauffage est compté, l'intervalle dépend du diamètre de la billette de tuyau:

Temps de maintien de l'articulation de 4 à 8 secondes. Les données données dans les tableaux spéciaux soudage propylène sont indicatives. Avant d'installer le pipeline, le temps de chauffage et de maintien est réglé expérimentalement. Le plastique ne doit pas être chauffé sur toute la profondeur du mur, afin qu'il n'y ait pas d'affaissement interne. Les ébauches expérimentales sont rendues petites de sorte que la surface intérieure du joint à emboîtement soit visible.

Connexion des pièces

Le tuyau en polymère et le raccord chauffés sur les buses doivent être connectés rapidement, avec effort, en évitant les déformations. Faites-le en un seul mouvement, sans tourner. Les pièces à souder d'un diamètre supérieur à 50 mm (pour un système de drainage) sont connectées à l'aide d'un outil de centrage; des connexions de haute qualité ne peuvent pas être obtenues manuellement. Les flans sont tenus dans les mains jusqu'à ce que le plastique durcisse. Après cela, le nœud formé est laissé refroidir complètement pendant 3 à 10 minutes, en fonction de l'épaisseur des pièces.

Les pièces chauffées sur les buses doivent être connectées rapidement, avec effort, en évitant les déformations

Nettoyer

Avec une lime, les influx extérieurs du polymère sont soigneusement éliminés. Ils ne doivent pas être gros avec un chauffage et une compression appropriés. Il ne devrait y avoir aucun affaissement interne au niveau des coutures, c'est un mariage. Après avoir installé la plomberie, vous devez vous assurer que les coutures sont fiables. L'eau est fournie au système au plus tôt une heure d'exposition.Si une fuite est détectée, le joint est découpé et une nouvelle connexion à bride est réalisée à sa place.