Température de soudure des tuyaux en polypropylène : les principales étapes de l'auto-soudure + tableau des valeurs

Pointes de soudure PPR

Après avoir allumé le fer à souder, il faut le laisser se réchauffer pendant environ 10 minutes.S'il y a de la saleté sur les buses, elles sont enlevées sur un fer à souder chaud avec un chiffon non synthétique ou
papier. Il n'est pas recommandé d'enlever la saleté avec des objets métalliques - le revêtement antiadhésif se détériorera.

Avant de souder, vous devez planifier soigneusement la séquence d'assemblage de tous les joints. L'ordre doit être tel que le tuyau ou le raccord ait une portée pour retirer la buse.
Dans les premières étapes de travail avec le polypropylène, vous devez accorder plus d'attention à la planification.

Immédiatement avant le soudage, le tuyau et l'intérieur du raccord sont essuyés avec un chiffon propre et sec - les surfaces à souder doivent être propres. Certainement pas la peine de s'embêter
pour la stérilité - il n'est pas nécessaire d'essuyer le plastique avec de l'alcool, comme certains le conseillent.

Le tuyau et le raccord sont placés simultanément sur les côtés opposés de la buse chauffée et le temps de chauffage requis est maintenu. Pendant le réchauffement du polypropylène, il n'est pas nécessaire
Faites pivoter le tuyau et le raccord pour un habillage plus rapide de la buse ! Si le raccord est difficile à ajuster sur la buse, contractez les muscles pectoraux.

Certaines buses sont conçues de sorte que lors de la soudure, le raccord s'adapte très fort et soit complètement mis sur la buse après 3 à 5 secondes. Quand calculer le temps de chauffe nécessaire ? Dans un premier temps, il convient de se référer au même document TR 125-02 :

Pour une première expérience, un tel guide est tout à fait adapté. Disons simplement qu'avec l'expérience vient la compréhension : avec des buses "serrées" et un temps de préchauffage standard,
remboursement excessif.

Après avoir retiré le tuyau et le raccord de la buse, ils sont connectés le plus rapidement possible et maintenus immobiles pendant quelques secondes (temps de soudage dans le tableau). Objectivement - après le retrait de la buse
fer à souder, il y a 1 à 3 secondes pour se connecter. Même une fois le temps de soudage écoulé, il faut veiller à ce qu'aucune force étrangère n'agisse sur les pièces à assembler.
dans quelques minutes. Même le poids du tuyau soudé peut déformer le point de soudure.

Pendant le soudage, vous ne pouvez pas faire pivoter le tuyau dans le raccord, vous devez les connecter dans une position correcte connue. Pour votre propre orientation, le tuyau et le raccord soudés peuvent être
marquer avec un tiret - alors pendant la soudure, il est plus probable que les pièces soient connectées uniformément. Néanmoins, vous ne devez pas vous concentrer inconditionnellement sur les lignes, vous devez voir
l'image dans son ensemble. Bien sûr, pendant le processus de connexion, il y a du temps pour le réglage - pas plus d'une seconde, lorsque vous pouvez égaliser les petits défauts de soudure.

Pour les pièces bien soudées, un rebord (épaulement) doit se former autour du tuyau à la jonction avec le raccord. Si vous regardez à l'intérieur du raccord, le bord du tuyau aura également un peu
bords fondus.

Certains plombiers soufflent dans le tuyau après le soudage pour s'assurer que le tuyau n'a pas été soudé. D'après ma propre expérience, je peux dire que si la température de soudure et le temps de chauffage sont observés -
cela n'arrive jamais. Bien que, théoriquement, du polypropylène de très mauvaise qualité provenant d'un fabricant sans nom puisse être rencontré.

Mode de soudage et son influence sur le processus

La technologie de soudage des tuyaux en polypropylène consiste à les chauffer, après quoi le plastique entrant dans leur composition se ramollit. Lors de la connexion de deux produits chauffés, il se produit une diffusion (interpénétration) des molécules de polypropylène d'un produit technique dans les molécules d'un autre. En conséquence, une liaison moléculaire forte se forme, rendant le matériau résultant hermétique et durable.

Si un mode insuffisant est observé, alors une diffusion suffisante ne se produira pas lorsque les deux matériaux sont combinés. En conséquence, le joint du produit technique s'avérera faible, ce qui entraînera une violation de l'étanchéité de l'ensemble du matériau.

La sortie est un pipeline avec un trou interne minimum à la jonction, dont le diamètre ne répond pas aux normes technologiques.

Il est nécessaire de prendre en compte non seulement la température de chauffage lors du soudage de tuyaux en polypropylène, mais également le temps, le régime de température du support et le diamètre des produits techniques. Le temps de chauffage des matériaux de tuyauterie dépend directement de leur diamètre.

L'environnement extérieur compte. L'indicateur de température minimale admissible pour le soudage de produits en polypropylène est de -10 C. Son indicateur maximal admissible est de +90 C. Le tableau des températures pour le soudage de tuyaux en polypropylène montre clairement que tout dépend essentiellement du temps.

L'environnement a une forte influence sur la qualité de la soudure. Cela est dû au fait que le temps s'écoule entre le moment où les matériaux sont retirés de l'appareil de soudage et leur connexion directe. Une telle pause affecte grandement la qualité de la soudure. Avec un petit régime de température extérieure dans l'atelier, il est recommandé d'augmenter le temps de chauffage des produits assemblés de quelques secondes. La température de soudure externe des tuyaux en polypropylène de 20 mm doit être supérieure à 0 C

Il est important de ne pas les surchauffer. Il existe un risque que le polymère s'écoule dans le trou intérieur du matériau tubulaire et réduise sa lumière interne

Cela affectera grandement le débit de la future section du pipeline.

Retrait du tuyau de la machine à souder

Exposition à la température, ses caractéristiques

Avant de répondre à la température nécessaire pour souder des tuyaux en polypropylène, vous devez décider de la machine à souder utilisée. Un fer à souder est utilisé pour souder des matériaux à base de polypropylène. La question se pose: quelle température du fer à souder pour souder les tuyaux en polypropylène faut-il régler? La valeur optimale est de 260 C. Il est acceptable d'effectuer des travaux de soudage dans la plage de 255 à 280 C.Si vous surchauffez le fer à souder à plus de 271 ° C, ce qui réduit le temps de chauffage, la couche supérieure des produits se réchauffera plus que la couche interne. Le film de soudure sera excessivement fin.

Il existe un tableau des températures de soudure pour les tuyaux en polypropylène.

Diamètre du tuyau, mm	Temps de soudage, s	Temps de chauffage, s	Temps de refroidissement, s	Plage de température, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	de 259 à 280
75	6	30	390	de 259 à 280

La température de soudage des tuyaux en polypropylène de 20 mm varie de 259 à 280 C, ainsi que la température de soudage des tuyaux en polypropylène de 25 mm.

Il n'y a pas d'exigences particulières pour un indicateur tel que la température de soudage des tuyaux en polypropylène renforcé de fibres de verre. Il est fixé dans la même gamme que pour les autres produits techniques en polypropylène. Avant le soudage, il est nécessaire de retirer la couche renforcée supérieure de ces produits avec un rasoir.

Lors du soudage de produits en polypropylène, il existe des caractéristiques:

• la nécessité d'éviter de grandes distances entre le fer à souder et le site de soudage, car il y a une perte de chaleur et une diminution de la température de soudage, entraînant une mauvaise qualité du cordon ;
• violation de la procédure de soudage, dans laquelle le maître ne réalise pas le dernier joint en raison de l'impossibilité d'installer un fer à souder entre deux produits, résultant de la déformation du pipeline et de l'apparition de contraintes statiques dans ses sections;
• inadmissibilité du chauffage séquentiel des pièces structurelles.

Le matériau du raccord et du tube doit être chauffé en même temps, et non séquentiellement. Si l'exigence d'un chauffage uniforme des pièces n'est pas respectée, toute la technologie du processus sera perturbée.

Pour terminer

Pour atteindre l'efficacité du processus, il est nécessaire que le régime de température soit réglé conformément aux exigences technologiques, une unité de haute qualité est utilisée pour le soudage, la distance entre celle-ci et le site de soudage est de 1,4 m et la pièce est suffisamment chauffé.

Les spécificités de la soudure des tuyaux en polypropylène

Le PPR est composé d'un matériau polymère. Il est thermoplastique, facile à fondre à une température de 149°C, et conserve ses propriétés une fois refroidi. De ce fait, lorsqu'ils sont chauffés, les tuyaux en polypropylène sont facilement assemblés, formant des nœuds monolithiques d'un seul complexe de systèmes de communication. Ils sont largement utilisés dans la construction d'égouts, de systèmes de drainage et conviennent également au chauffage et à l'approvisionnement en eau.

Description générale de la technologie

Le brasage des tuyaux en polypropylène est basé sur le principe de la fusion simultanée à l'aide d'une machine à souder, de la partie supérieure du tuyau et de la partie intérieure du raccord. Après avoir retiré les pièces chauffées du réchauffeur de la machine à souder, elles sont reliées les unes aux autres par compression.

Au confluent des surfaces chauffées des pièces jointes, une liaison interpénétrante de masses fondues se produit, formant une seule unité monolithique lors du refroidissement. Cette méthode s'appelle la connexion de couplage.

La méthode de soudage PPR d'un diamètre est appelée directe (bout à bout). Il est basé sur le même principe de fusion des bords des tuyaux avec leur assemblage et fixation ultérieurs dans une position fixe jusqu'à refroidissement complet. La qualité du soudage direct dépend de l'alignement exact des axes du PPR joint.

Le processus de soudure de tuyaux en polypropylène de vos propres mains.

Machines à souder pour le soudage de tuyaux

Il existe de nombreuses variétés de machines à souder pour le soudage PPR.Leur conception technique et leurs dimensions dépendent des diamètres des PPR avec lesquels ils interagissent et de la disponibilité des équipements auxiliaires.

Les machines à souder sont divisées en:

• machines-outils (avec guides pour centrer l'axe);
• en forme de cloche ("Fer");
• bout.

Pour effectuer des travaux de soudage et d'installation lors de la construction d'un pipeline de PPR, vous aurez également besoin de:

• coupe-tube ou ciseaux pour tuyaux en polypropylène;
• coin ferronnerie;
• crayon ou marqueur;
• roulette;
• portier;
• tondeuse;
• nettoyant de surface à base d'alcool (évitez l'acétone, les solvants et les produits qui laissent un résidu gras et huileux);
• gants de travail.

Ensemble complet pour le soudage de tuyaux en polypropylène.

Procédure de soudage polypropylène

Lors du soudage PPR, il est nécessaire de respecter la durée de chauffage des pièces. La paroi de la pièce ne doit pas être fortement chauffée, mais une sous-chauffe a également un effet néfaste sur la qualité des joints. Le tableau reflète le temps suffisant pour réchauffer les pièces. La température de soudure recommandée est de 260°C.

Diamètre de section de tuyau, mm	Profondeur de soudure, mm	Durée de chauffage, sec	fixation, seconde	Période de refroidissement, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Pour souder des tuyaux, vous avez besoin de:

1. Installez les buses sur le réchauffeur de la machine à souder.
2. Installez la machine à souder dans un endroit pratique pour le travail, fixez-la avec des attaches (le cas échéant), réglez le régulateur de température sur le niveau requis et mettez sous tension.
3. Préparer les pièces pour le soudage.
4. Traiter les surfaces des pièces à souder avec un produit nettoyant et dégraissant.
5. Mesurez la profondeur de soudure à partir du bord du tuyau et marquez avec un crayon. Après avoir mis les pièces sur les buses de chauffage et respecter le temps indiqué dans le tableau.

Pendant le chauffage, ne laissez pas la pièce tourner autour de son axe, la rotation détériore l'étanchéité de la connexion des pièces brasées. Les pièces chauffées doivent être retirées de l'appareil de chauffage et immédiatement ancrées en les insérant l'une dans l'autre.

Lors de l'approfondissement (entrée) du tuyau dans le raccord (raccord), il est impossible de le tourner le long de l'axe et de franchir le niveau de profondeur de soudage marqué au crayon. Il est nécessaire de fixer la position atteinte des pièces et de ne pas les déplacer pendant le temps nécessaire à la polymérisation inverse.

Pour obtenir la position souhaitée lors de la jonction d'un tuyau avec un coude, les deux parties doivent être marquées à l'avance en dessinant un guide avec un crayon à la jonction. Cela évitera la rotation du coude et permettra d'atteindre l'angle requis par rapport à l'axe du tuyau sans correction.

Comment réduire la probabilité de mariage?

Il est recommandé de souder les éléments dans des conditions d'accès difficiles à deux personnes. Le deuxième spécialiste aide à retirer le deuxième élément de la buse, retire le fer à souder de la plate-forme. Le premier maître à deux mains joint soigneusement les parties avec une pause minimale. Parfois, l'aide d'un tiers est nécessaire. Ils recourent à ses services lorsque le tuyau doit être fixé dans le mur de la pièce adjacente. Les tentatives d'effectuer toutes les opérations par elles-mêmes dans des zones difficiles conduisent toujours au mariage et à la nécessité de ressouder.

Marquage de la profondeur d'atterrissage

Lors du soudage, il est nécessaire d'observer la précision des mouvements. Il est nécessaire de maintenir la bonne inclinaison de l'élément de raccord par rapport à la seconde pièce, son angle de rotation axial sur la conduite, la profondeur d'entrée dans le manchon de raccord. Pour contrôler la profondeur d'entrée et l'angle de rotation du raccord, des marques sont faites sur la surface des deux pièces.Afin de ne pas mesurer l'allocation à chaque fois dans des sections d'une même section, utilisez un gabarit.

Le fer n'a pas besoin d'être éteint pendant toute la période de soudage. Le maître perdra du temps pour réchauffer l'équipement. Le fer à souder est prêt à l'emploi après l'extinction du voyant de chauffe. Un indicateur allumé indique que le miroir est chauffé à la température souhaitée. Si vous commencez à souder pendant cette période, le tuyau ne se réchauffera pas qualitativement. Afin de respecter le processus technologique et le temps de maintien, il est recommandé de vérifier les paramètres selon le tableau, qu'il est recommandé de garder à portée de main.

Si des tuyaux combinés sont achetés, ils ne sont connectés qu'après le décapage obligatoire. La profondeur du chanfrein doit être supérieure de 2 mm à la profondeur du manchon dans lequel l'élément est vissé. Le renforcement réduit l'expansion de la déformation de 10 fois. Sur les produits à renfort externe, avant le brasage, une partie de la surface est enlevée avec un rasoir à la profondeur requise pour l'assemblage. Les tuyaux avec renforcement interne n'ont pas besoin d'être dénudés. Leur installation est plus rapide.

À propos des secrets de montage des tuyaux dans cette vidéo :

Conclusion

Rappelons que le polypropylène non renforcé est sensible à l'eau chaude. Lorsqu'un liquide est fourni qui dépasse +50⁰, le matériau se dilate de 1,5 %. Cela entraîne une augmentation de la longueur du pipeline. Pour chaque mètre de ligne, la déformation sera de 15 mm. Des tuyaux renforcés sont nécessaires pour les systèmes de chauffage et les homologues ordinaires en polypropylène ne conviennent que pour l'alimentation en eau froide.

La source

Préparation pour le soudage de tuyaux en polypropylène

Avant de se connecter au réseau, nous installons deux buses sur le fer à souder: une pour le diamètre intérieur (raccords), la seconde pour l'extérieur (tuyau).

Il est nécessaire de préparer les pièces à souder: un raccord et un tuyau de la longueur requise.

Comme nous traitons des pièces chauffées à haute température, nous travaillons avec des gants, qui ont également été pris en charge avant de commencer le travail.

Nous allumons l'appareil pour souder dans le réseau. Nous allumons également les deux interrupteurs à bascule sur le boîtier (voir photo ci-dessous). Tous les modèles de fers à souder ont deux voyants : l'un indique que le fer à souder est branché, le second indique que la chauffe est en cours :

- dès que le deuxième voyant s'éteint, cela signifie que le fer à souder est chauffé à la température réglée.

Étapes du processus de soudage de travail

Après avoir mesuré la longueur requise du tuyau, faites une marque dessus avec un marqueur. Avec un coupe-tube ou des ciseaux, coupez le produit à un angle de 90º par rapport à l'axe. L'outil doit être suffisamment tranchant pour que le tuyau ne se déforme pas.

Le tuyau est coupé à un angle de 90º par rapport à l'axe

Le bord du produit renforcé doit être nettoyé, en éliminant la couche supérieure et la feuille. Sans cette étape, la feuille d'aluminium, qui fait partie des tuyaux, entrera en contact avec le liquide pendant le fonctionnement. En conséquence, la corrosion de la couche renforcée entraînera une violation de l'intégrité de la couture. Une telle connexion fuira avec le temps.

Le bord des tuyaux renforcés est nettoyé

Pour les produits non renforcés à l'extrémité du tuyau, la profondeur de soudage est indiquée, en se concentrant sur la longueur du manchon de raccord. Un autre point important dans la préparation des tuyaux pour le soudage est le dégraissage de la surface. Le traitement de la jonction avec de l'alcool assurera un contact plus fiable des pièces.

Préparation de la machine à souder

Avant de souder des tuyaux en plastique, il est nécessaire de préparer la machine à souder. L'appareil portatif est fixé sur une surface plane.Les pièces de la machine doivent être propres et exemptes de défauts. Nettoyez-les avec un chiffon imbibé d'alcool. Les éléments chauffants sont mis en marche lorsque l'outil est éteint. Un mandrin est utilisé pour fusionner un raccord, un manchon est utilisé pour fusionner un tuyau.

Le temps de chauffage des pièces à souder est déterminé selon le tableau

Ensuite, l'appareil est connecté au réseau. En même temps, les voyants situés sur le corps de l'appareil doivent s'allumer. L'un d'eux signale que l'appareil est connecté au réseau. Le second, après avoir atteint la température de chauffage requise, doit s'éteindre. Une fois l'indicateur éteint, il est souhaitable que cinq minutes s'écoulent et que le processus de soudage ne commence qu'alors. Ce temps dépend de la température ambiante et dure de 10 minutes à une demi-heure.

Quel est le procédé de soudage ?

Après avoir chauffé l'appareil, placez le raccord sur le mandrin et insérez le tuyau dans le manchon. Cela se fait en même temps et avec peu d'effort.

Après avoir chauffé l'appareil, placez le raccord sur le mandrin et insérez le tuyau dans le manchon

Afin de savoir souder correctement des tuyaux en polypropylène, il est nécessaire de prendre en compte le temps de chauffe. La période correcte permettra aux pièces de se réchauffer à la température requise et de ne pas fondre. Cela dépend du diamètre du tuyau.

Après la période de temps requise, les pièces sont retirées de l'appareil et connectées. Dans ce cas, le tuyau doit entrer dans le raccord strictement jusqu'au repère. Au cours de ce processus, il est interdit de faire tourner les pièces le long de l'axe.

Lors du processus de connexion des pièces, il est interdit de faire pivoter les produits le long de l'axe

Après avoir assemblé les pièces, aucun impact mécanique sur le joint n'est autorisé tant qu'il n'a pas complètement refroidi. Sous réserve de la technologie, le résultat devrait être une couture solide et étanche.

L'article donne les recommandations nécessaires sur la façon de souder correctement les tuyaux, avec une description détaillée de chaque étape. En mettant ces conseils en pratique, vous pouvez réaliser indépendamment un pipeline pour l'approvisionnement en eau ou le chauffage. L'essentiel est de choisir les bons tuyaux et de suivre la technologie du processus. Ce n'est qu'alors que le pipeline en polypropylène servira longtemps et sans interruption.

La fonte n'a pas été utilisée dans les systèmes modernes d'approvisionnement en eau et de chauffage depuis longtemps. Il a été remplacé par du plastique léger, facile à installer et non corrosif. Aujourd'hui, nous allons parler du soudage de tuyaux en polypropylène de nos propres mains pour les débutants - les principales étapes de ce processus et ses subtilités.

Paramètres pour les produits de soudage en polyéthylène et polypropylène

Indice de fluidité des matériaux (MFR)

Soudage de polyéthylène haute densité (PE-HD, HDPE)

Produits en polyéthylène haute densité indice de groupe de fusion 005 (MFR 190/5 : 0,4-0,7 g/10 min.), groupe 010 (MFR 190/5 : 0,7-1,3 g/10 min. ) ou groupes 003 (MFR 190/ 5:0.3g/10min) et 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) conviennent au soudage entre eux. Ceci est confirmé par le DVS 2207 partie 1 (DVS - Association allemande de soudage) et confirmé par les documents DVGW (Association allemande du gaz et de l'eau).

Soudage des polypropylènes : polypropylène homopolymère (PP type 1, PP-H) et polypropylène copolymère bloc (PP type 2, PP-C, PP-R)

La soudabilité des polypropylènes est indiquée dans le groupe d'indices de fusion 006 (MFR 190/5 : 0,4-0,8 g/10 min.). Ceci est confirmé par le DVS 2207 partie 11.

La température du processus de soudage du polypropylène et du polyéthylène

Soudage au gaz chaud

Air, l/min.	Température de buse ˚С	Vitesse du gaz cm/min
Diamètre de buse, mm	Diamètre de la buse de vitesse
3	4	3	4
Soudure polyéthylène	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Soudure polypropylène	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Soudage par extrudeuse à la main

Température de l'extrudat mesurée à la sortie de la buse, ºC	Température de l'air mesurée à la buse d'air chaud, ºC	La quantité d'air, litres / min.
PE PP dur	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Influence de l'humidité

Les produits soudés (tôles, plaques) et une baguette de soudure en polyéthylène et polypropylène peuvent, sous certaines conditions, absorber de l'humidité. À la suite d'études menées par plusieurs fabricants, il a été constaté que les cordons de soudure en polyéthylène et polypropylène en polyéthylène et polypropylène absorbent l'humidité en fonction du matériau et de l'environnement. Dans le soudage par extrusion, la présence d'humidité peut apparaître sous la forme de coquilles dans le joint ou d'une surface rugueuse du joint. Ce phénomène augmente avec l'augmentation de l'épaisseur de la soudure.

Afin de prévenir de telles conséquences indésirables, les recommandations suivantes ont été élaborées :

• Installation de séparateurs d'humidité et d'huile dans le système d'alimentation en air,
• Prévention d'un écart de température important entre les pièces à souder (humidité des condensats),
• Stocker la baguette de soudure dans un endroit sec, si possible,
• Séchage du cordon de soudure à 80°C pendant au moins 12 heures,
• Soudage de cordons larges (>18mm) en plusieurs passes.

Selon le type de chauffage du polypropylène et du polyéthylène, on distingue les types de soudage suivants:

• Soudage des thermoplastiques à l'air chaud (sèche-cheveux)
• Soudage par extrudeuse de thermoplastiques
• Souder des thermoplastiques avec un élément chauffant
• Soudage haute fréquence thermoplastique
• Soudage laser des thermoplastiques

Température du fer à souder et temps de soudage

La température de brasage des tubes PPR est la même pour tous les types de renfort et tous les diamètres, et est 260℃. Cette température doit être réglée sur le thermostat du fer à souder et
s'y tenir toujours. En cours de travail, vous pouvez accidentellement tourner le thermostat, je vous recommande donc de le regarder de temps en temps. Deux cent soixante degrés Celsius, plus ou moins
quelques degrés - inutile de faire monter la température au-dessus de ce qu'elle devrait être !

Certains "uhari", pour augmenter la vitesse, règlent la température à 300°C (généralement le maximum pour un fer à souder). La vitesse de soudage augmente bien sûr, mais la qualité et
augmente considérablement la probabilité de mariage! La surchauffe élémentaire aggrave la résistance de la soudure, augmente la probabilité de zones contaminées (le polypropylène colle à la buse et
brûlé), il y a souvent des cas de soudure du passage interne du tuyau.

Le soi-disant "cul" dans le jargon des plombiers est l'extrémité du tuyau scellée dans le raccord, de manière étanche ou avec un petit débit. Souvent, un tel mariage devient la cause de catastrophes catastrophiques
faible pression d'eau ou mauvais chauffage des radiateurs. Des "bouts" apparaissent à la suite d'un dépassement de la température et du temps de soudure - réglez la température sur le fer à souder trop élevée ou trop
J'ai chauffé les pièces pendant longtemps, et parfois les deux.

Une autre raison de l'augmentation de la température sur le fer à souder est la réticence à forcer les muscles pectoraux - la température de soudure normale et le polypropylène de haute qualité font un peu
souche!

Par conséquent, pour la bonne exécution du processus, il est nécessaire de respecter à la fois la température et le temps de chauffage des pièces à souder. Le temps de préchauffage du tuyau et du raccord dépend du diamètre. Données fournies
dans le tableau ci-dessous et sont valables pour tout type de tuyaux en polypropylène.

Tableau des temps de chauffage, de soudage et de refroidissement pour les tuyaux et raccords en polypropylène

Temps	Diamètre du tuyau (extérieur), mm
20	25	32	40	50	63	75
Temps de chauffe, sec	5	7	8	12	18	24	30
Temps de soudage, sec	4	4	6	6	6	8	8
Temps de refroidissement, sec	120	120	220	240	250	360	400

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Les données du tableau sont valables pour une température ambiante de 20℃. Généralement de plus la température de soudure peut varier en fonction de la température
environnement, en fait à cet effet il y a un régulateur sur le fer à souder. Cependant, au stade initial, vous ne devriez pas vous embêter avec divers coefficients, mais apprendre
simple vérité - la soudure doit être faite à chaud !

Des artisans expérimentés régulent la température dans une petite plage en fonction de la qualité des tuyaux et le temps de chauffage dépend de l'environnement. Autrement dit, à
température de l'air de seulement 5 ℃ augmenter le temps de chauffage, par exemple de 5 secondes (pour des tuyaux de 20 mm) à 7-8, la température sur le fer à souder ne change pas.

Après une certaine expérience dans le soudage de tuyaux de haute qualité selon le tableau ci-dessus, il y a une «sensation» du matériau, une sensation de fer à souder sous-chauffé ou surchauffé. Seulement
alors vous pouvez commencer à expérimenter la température de soudage, naturellement dans de petites limites.

Quelqu'un qui a déjà essayé de souder des tuyaux de ses propres mains peut avoir une question très importante : combien de temps est alloué pour l'accostage de deux
pièces à souder après retrait de la buse ?

La réponse à cette question se trouve dans les recommandations techniques actuelles TR 125-02. Pause technologique pour les diamètres 20-25 mm.est de 4 secondes, pour 32-50 mm.
6 secondes et 8 secondes pour les diamètres 63-90 mm. Cependant, j'ai une opinion, basée sur mon ressenti personnel du matériau, que ces chiffres sont surestimés, deux fois plus. Bien que j'insiste
que la pause dépend fortement du matériau spécifique - le polypropylène de différents fabricants perd son élasticité à des vitesses différentes en quelques secondes.

Système d'égout à partir de tuyaux en PP

Comme indiqué précédemment, les tuyaux en polypropylène sont activement utilisés aujourd'hui dans l'arrangement. La procédure d'installation dans ce cas a ses propres nuances.

Assainissement interne

Un certain nombre de règles doivent être respectées lors de l'installation des égouts dans la maison.

1. La canalisation est posée à un angle en direction de la colonne montante d'égout (environ 3 cm par mètre linéaire).
2. Si la pièce n'est pas chauffée, les tuyaux sont en outre isolés avec de la laine minérale.
3. Ne faites pas de virages serrés à un angle de 90ᵒ, ce que l'on appelle des demi-courbes sont utilisés à la place.
4. La ventilation de type ventilateur est un élément obligatoire du système d'égout, ce qui empêchera la pénétration d'une odeur désagréable dans la maison.
5. Les toilettes ne sont connectées qu'après l'évier, sinon le joint d'eau se brisera.

Égout extérieur

La première étape.
Le diamètre des tuyaux est déterminé en fonction principalement du nombre de personnes vivant dans la maison.

Deuxième étape.
Une tranchée est creusée entre la colonne montante d'égout et une fosse septique ou un puisard. Dans le même temps, une pente est observée, en fonction de la ligne de gel du sol, ou la canalisation est isolée avec de la laine minérale.

Troisième étape.
Le fond est recouvert d'un "coussin" de sable. Son épaisseur doit être d'au moins 20 cm.

Quatrième étape.
Le pipeline est posé

Il est important d'éviter un éventuel affaissement, sinon les connexions vont bientôt s'effondrer.Le forage horizontal d'une tranchée pour le pipeline est effectué à l'aide d'un équipement spécial avec des pompes à vérin à pression. Le forage s'effectue à l'aide d'une pointe en acier en forme de cône

Une technologie similaire est utilisée dans la construction de:

Le forage s'effectue à l'aide d'une pointe en acier en forme de cône. Une technologie similaire est utilisée dans la construction de:

Le forage horizontal d'une tranchée pour le pipeline est effectué à l'aide d'un équipement spécial avec des pompes à vérin à pression. Le forage s'effectue à l'aide d'une pointe en acier en forme de cône. Une technologie similaire est utilisée dans la construction de:

• routes automobiles et ferroviaires;
• canalisations vers les sous-sols ;
• autoroutes aux puits de travail.

L'installation à faire soi-même d'un pipeline en PP permettra d'économiser beaucoup, mais uniquement si elle est effectuée correctement.

Les produits en polypropylène sont généralement utilisés lors de la création de systèmes de drainage et d'irrigation, ainsi que lors de la pose d'un système d'alimentation en eau ou de l'aménagement d'un système de chauffage. Le polypropylène appartient à la classe des polyoléfines, ce qui signifie que tous les produits fabriqués à partir de ce matériau se distinguent par un haut degré de sécurité environnementale.

De plus, les systèmes de drainage en polypropylène peuvent durer très longtemps, tandis que le coût de leur fonctionnement sera minime. Cependant, lorsque vous travaillez avec de tels produits, vous devez savoir comment souder des tuyaux en polypropylène de manière à éviter leur déformation et éviter les fuites.