Thermocouple pour un geyser : conception et principe de fonctionnement + vérification et remplacement par vous-même

Dépannage

Si ces méthodes n'apportent pas le résultat souhaité, une inspection détaillée et un dépannage compétent sont nécessaires. Vous pouvez nous contacter, nous produisons

Pour assurer le fonctionnement sûr des appareils de chauffage à gaz à flamme nue, on utilise actuellement, en règle générale, des circuits électriques dans lesquels un thermocouple sert de capteur de température. Un thermocouple est une jonction de deux fils constitués de différents conducteurs (métaux). En raison de la simplicité de l'appareil, le thermocouple est un élément très fiable du circuit de protection et fonctionne parfaitement dans les appareils à gaz depuis de nombreuses années. L'apparence d'un thermocouple avec des fils pour une colonne de gaz NEVA LUX-5013 est illustrée dans l'image ci-dessous.

Le thermocouple est apparu en 1821 grâce à la découverte du physicien allemand Thomas Seebeck. Il a découvert le phénomène de l'apparition d'EMF (force électromotrice) dans un circuit fermé lorsque le point de contact de deux conducteurs de métaux différents est chauffé. Si le thermocouple est placé dans une flamme de gaz brûlant, alors lorsqu'il est fortement chauffé, l'EMF généré par le thermocouple sera suffisant pour ouvrir l'électrovanne pour fournir du gaz au brûleur et à l'allumeur. Si la combustion du gaz s'arrête, le thermocouple se refroidira rapidement, ce qui diminuera sa FEM et la force du courant ne suffira pas à maintenir l'électrovanne ouverte, l'alimentation en gaz du brûleur et de l'allumeur sera fermée à l'arrêt.

La photo montre un circuit électrique typique pour protéger un geyser. Comme vous pouvez le voir, il se compose de seulement trois éléments connectés en série : un thermocouple, une électrovanne et un relais de protection thermique. Lorsqu'il est chauffé, le thermocouple génère une FEM, qui est transmise par le relais de protection thermique au solénoïde (bobine de fil de cuivre). La bobine crée un champ électromagnétique qui y attire une ancre en acier, reliée mécaniquement à la vanne d'alimentation en gaz du brûleur. Le relais de protection thermique est généralement installé dans la partie supérieure de la colonne de gaz à côté du parapluie, et il sert à arrêter l'alimentation en gaz en cas de tirage insuffisant dans le canal de sortie de gaz. En cas de défaillance d'un élément du circuit de protection de la colonne de gaz, l'alimentation en gaz du brûleur et de l'allumeur s'arrête.

Selon le modèle de la colonne de gaz, une méthode manuelle ou automatique d'allumage du gaz dans l'allumeur est utilisée. Lors de l'allumage manuel de la mèche, des allumettes, des briquets électriques (dans les anciens modèles de chauffe-eau à gaz) ou un allumage piézoélectrique, activés en appuyant sur un bouton, sont utilisés.À propos, si l'allumage piézoélectrique a cessé de fonctionner, vous pouvez allumer avec succès le gaz dans l'allumeur avec une allumette.

Dans les geysers à allumage automatique, l'allumage du gaz dans le brûleur se fait sans intervention humaine, il suffit d'ouvrir le robinet d'eau chaude. Pour le fonctionnement de l'automatisation, une unité électronique avec une batterie est installée dans la colonne. Ceci est un inconvénient, car si la batterie tombe en panne, il sera impossible d'enflammer le gaz dans la colonne.

Pour allumer le gaz dans l'allumeur à l'aide d'un élément piézoélectrique, il est nécessaire de tourner le bouton sur la gazinière ouvrez l'alimentation en gaz de l'allumeur, actionnez l'élément piézoélectrique pour créer une étincelle dans le pare-étincelles et après avoir allumé le gaz dans l'allumeur, maintenez ce bouton enfoncé pendant environ 20 secondes jusqu'à ce que le thermocouple chauffe. C'est très gênant, donc beaucoup, y compris moi-même, n'éteignent pas la flamme de l'allumeur pendant des mois. De ce fait, le thermocouple est toujours exposé à la température élevée de la flamme (sur la photo le thermocouple est situé à gauche de l'allumeur), ce qui réduit sa durée de vie, ce à quoi j'ai dû faire face.

La colonne de gaz a cessé de s'enflammer, l'allumeur s'est éteint. À partir d'une étincelle de bougie, le gaz de l'allumeur s'est enflammé, mais dès que le bouton de réglage de l'alimentation en gaz a été relâché, malgré le temps qu'il a été maintenu enfoncé, la flamme s'est éteinte. La connexion des bornes du relais thermique les unes aux autres n'a pas aidé, ce qui signifie que la matière se trouve dans le thermocouple ou l'électrovanne. Lorsque j'ai retiré le boîtier de la colonne de gaz et déplacé le fil central du thermocouple, il s'est effondré, ce qui est clairement visible sur l'image ci-dessus.

Réparation d'un échangeur de chaleur à colonne de gaz remplacé

Pendant près de trois ans, le chauffe-eau à gaz NEVA LUX-5013 a fonctionné correctement après le remplacement de l'échangeur de chaleur, mais le bonheur n'était pas éternel, et soudain de l'eau a commencé à s'en égoutter. J'ai dû refaire la réparation.

Le retrait du boîtier a confirmé mes craintes : une tache verte est apparue à l'extérieur du tube de l'échangeur de chaleur, mais il était sec, et la fistule d'où suintait l'eau était du côté inaccessible pour l'inspection et la soudure. J'ai dû retirer l'échangeur de chaleur pour le réparer.

Lors de la recherche d'une fistule à l'arrière de l'échangeur de chaleur retiré, un problème est survenu. La fistule était située au sommet du tube de l'échangeur de chaleur et de l'eau en suintait et coulait le long de tous les tubes en dessous. En conséquence, toutes les spires du tube sous la fistule sont devenues vertes sur le dessus et étaient humides. Qu'il s'agisse d'une seule fistule ou de plusieurs, il était impossible de le déterminer.

Une fois le revêtement vert séché, il a été retiré de la surface de l'échangeur de chaleur à l'aide d'un papier de verre fin. Un examen externe du tube de l'échangeur de chaleur n'a pas révélé de points noircis. Pour rechercher des fuites, il était nécessaire de tester la pression de l'échangeur de chaleur sous la pression de l'eau.

Pour alimenter en eau l'échangeur de chaleur, le tuyau flexible susmentionné de la pomme de douche a été utilisé. Une extrémité de celui-ci était reliée par un joint au tuyau d'eau pour alimenter en eau la colonne de gaz (sur la photo de gauche), la seconde était vissée à l'une des extrémités du tube de l'échangeur de chaleur (sur la photo au centre ). L'autre extrémité du tube de l'échangeur de chaleur était bouchée avec un robinet d'eau.

Dès qu'il a été ouvert vanne d'alimentation en eau pour le gaz colonne, immédiatement aux endroits présumés de la présence de fistules, des gouttes d'eau sont apparues. Le reste de la surface du tube est resté sec.

Avant de souder les fistules, il est nécessaire de débrancher le tuyau flexible du réseau d'alimentation en eau, d'ouvrir le robinet à tournant et de vidanger toute l'eau de l'échangeur de chaleur en la soufflant.Si cela n'est pas fait, l'eau ne permettra pas de chauffer le lieu de soudure à la température souhaitée et la fistule ne pourra pas être soudée.

Pour souder la fistule, qui était située sur le coude du tube de l'échangeur de chaleur, j'ai utilisé deux fers à souder. L'un, dont la puissance est de 40 W, a conduit le tube sous le coude pour son chauffage supplémentaire, et le second, avec une centaine de watts, a effectué une soudure.

J'ai récemment acheté un sèche-cheveux de construction pour le ménage et j'ai soudé la fistule dans une section droite, réchauffant le lieu de soudure supplémentaire. Il s'est avéré que la soudure avec un sèche-cheveux est beaucoup plus pratique, car le cuivre se réchauffait plus vite et mieux. La soudure s'est avérée plus précise. Dommage que je n'aie pas essayé de souder la fistule sans fer à souder, en utilisant uniquement un sèche-cheveux de construction. La température de l'air du sèche-cheveux est d'environ 600 ° C, ce qui devrait suffire à chauffer le tube de l'échangeur de chaleur jusqu'au point de fusion de la soudure. Je vérifierai ça la prochaine fois que je réparerai.

Après réparation, l'emplacement du tube de l'échangeur de chaleur, où se trouve la fistule, est recouvert d'une couche millimétrique de soudure et le chemin de l'eau est bloqué de manière fiable. Des tests de pression répétés de l'échangeur de chaleur ont montré l'étanchéité du tube. Vous pouvez maintenant assembler la colonne de gaz. L'eau ne coulera plus.

Je porte à votre attention une courte vidéo sur la façon de souder un radiateur à colonne de gaz.

Il convient de noter qu'avec l'aide de la technologie présentée, il est possible de réparer avec succès non seulement les échangeurs de chaleur à colonne de gaz, mais également les échangeurs de chaleur en cuivre et les radiateurs de tout autre type d'appareils de chauffage et de refroidissement de l'eau, y compris les radiateurs en cuivre installés dans les voitures. .

Restauration des brides du tuyau de la colonne de gaz par soudure

D'une manière ou d'une autre, deux morceaux de tubes en cuivre avec des brides ont attiré mon attention, sur lesquels des écrous-raccords américains ont été mis. Ces pièces sont conçues pour l'installation de conduites d'eau à partir de tuyaux en cuivre.

Lors de la soudure de l'échangeur de chaleur à colonne de gaz, je m'en suis souvenu, et l'idée est née de restaurer le tuyau en cuivre précédemment fissuré reliant le tuyau de sortie de l'échangeur de chaleur à l'alimentation en eau chaude, en y soudant de nouvelles brides, qui saupoudraient sur l'étagère. La tâche était un peu plus compliquée, car les pièces disponibles avaient un tube de cuivre plié à angle droit. J'ai dû prendre une scie à métaux pour le métal.

Tout d'abord, une partie du tube avec une bride a été sciée à l'endroit où commence le coude. De plus, une partie élargie du tube a été sciée à partir de l'extrémité opposée pour une utilisation ultérieure comme anneau de connexion. Si le tube était droit, il n'y aurait pas besoin de le couper. Le résultat était deux morceaux de tube d'environ un centimètre de long.

L'étape suivante consiste à scier la bride fissurée du tuyau. Le morceau de tuyau scié doit avoir la même longueur que le morceau de tuyau avec la bride préparée pour la réparation à l'étape précédente.

Comme vous pouvez le voir sur la photo, le morceau scié du tuyau de la colonne de gaz à l'endroit où la bride a été formée présentait de nombreuses fissures.

La photo montre des pièces préparées pour le soudage. A gauche - l'extrémité du tuyau de la colonne de gaz, à droite - une nouvelle bride avec un écrou-raccord, au milieu - une bague de raccordement.

Avant de souder, vous devez vérifier comment les pièces préparées s'emboîtent. Les tubes du tuyau de dérivation doivent entrer facilement dans l'anneau, avec un petit espace.

Les surfaces de contact des tubes et de l'anneau avant le soudage doivent d'abord être nettoyées avec du papier de verre fin pour éliminer la couche d'oxyde.Il est pratique de nettoyer l'intérieur de l'anneau en enveloppant une tige ronde avec du papier de verre, par exemple le manche d'un petit tournevis. Ensuite, les surfaces nettoyées doivent être étamées avec une fine couche de soudure étain-plomb POS-61 à l'aide d'un fer à souder d'une puissance de 60 à 100 watts. En tant que flux, il est préférable d'utiliser un flux de chlorure de zinc acide, c'est-à-dire de l'acide chlorhydrique éteint avec du zinc. Étant donné que les pièces en cuivre sont soudées, la colophane ou l'aspirine conviennent également.

Lors du soudage, il faut s'assurer que le joint de tuyau se trouve à l'intérieur de l'anneau approximativement au milieu. Si, après étamage, les tubes ne veulent pas entrer dans l'anneau, alors vous devez les chauffer avec un fer à souder, la soudure fondra et les tubes entreront. N'oubliez pas de mettre un écrou borgne sur le tube avant de souder le tuyau.

Une fois les tubes articulés, il ne reste plus qu'à remplir l'espace avec de la soudure fondue. Comme vous pouvez le voir sur la photo, il s'est avéré être une connexion complètement hermétique et mécaniquement solide. Le tuyau de dérivation est réparé et vous pouvez l'installer en place dans le chauffe-eau à gaz, il ne servira pas pire qu'un nouveau.

Le contrôle a montré l'étanchéité du tuyau à l'endroit de la soudure, mais une fuite s'est produite à son autre extrémité, pour la même raison une microfissure est apparue. J'ai dû réparer l'autre extrémité du tuyau de la même manière. Le geyser fonctionne avec un tuyau réparé depuis plus d'un an. Aucune fuite d'eau n'a été constatée.

Grâce à cette technologie, il est possible de restaurer l'étanchéité non seulement des tubes en cuivre et en laiton, mais également des tubes en acier inoxydable et en fer. La technologie s'applique non seulement aux réparation de geysers, mais aussi pour la réparation d'autres appareils et machines, y compris les voitures.

Service de démontage complet

N'ayez pas peur de démonter le chauffe-eau, la procédure n'est pas si compliquée.L'outil nécessitera les plus courants - tournevis, pinces, clés standard. Que faire avant de commencer les travaux :

1. Fermez les robinets des conduites d'eau froide, d'eau chaude et de gaz. Débranchez le haut-parleur turbocompressé de la prise.
2. En remplaçant le récipient, dévisser les écrous-raccords (américains) sur le raccordement des conduites d'eau. Débranchez les tuyaux de l'appareil sans perdre les joints en caoutchouc.
3. Pour plus de commodité, il est recommandé de retirer le geyser du mur. Il n'est pas facile de démonter et de nettoyer l'appareil, suspendu trop haut ou installé dans une niche étroite.
4. Pour démonter le chauffe-eau, fermez la conduite de gaz et le tuyau de cheminée. Retirez l'unité des crochets.

Poser le chauffe-eau sur une surface horizontale et procéder à d'autres travaux, dont la procédure est décrite dans nos instructions.

Comment retirer l'échangeur de chaleur et le brûleur à colonne

Nous allons montrer la séquence de démontage en utilisant l'exemple d'un chauffe-eau chinois Novatek bon marché. Nous présentons des instructions étape par étape avec une photo:

1. Retirez les poignées de commande montées sur le panneau avant. Dévissez 2 vis autotaraudeuses (ou 2 clips plastiques) et démontez le boîtier de l'appareil.
2. L'étape suivante consiste à retirer la boîte à fumée. Pour cela, débranchez les fils du capteur de tirage et dévissez les vis maintenant le boîtier diffuseur.
3. Déconnecter le tube de l'échangeur de chaleur du groupe d'eau en démontant le raccord avec l'écrou-raccord. Le deuxième tuyau de dérivation doit être libéré de la rondelle de blocage pressée avec 2 vis autotaraudeuses.
4. Déconnecter le brûleur de la vanne gaz en dévissant les 2 vis de la bride. Après avoir déplacé le radiateur vers le haut, retirez délicatement le dispositif de brûleur (déplacez-vous vers vous) et déplacez-le sur le côté.
5. Retirez toutes les vis autotaraudeuses reliant l'échangeur de chaleur au panneau arrière de la chaudière.
6. Retirez complètement le dissipateur de chaleur et retirez le brûleur en débranchant les fils avec les électrodes d'allumage.

Le démontage des chauffe-eau à gaz d'autres fabricants peut différer, mais pas fondamentalement. L'ordre des travaux reste inchangé. Voici quelques points importants :

• dans une turbocolonne sans cheminée, la soufflante devra être démontée ;
• dans les unités des marques italiennes Ariston (Ariston) et quelques autres, les tuyaux ne sont pas connectés avec des écrous, mais avec des colliers auto-serrants;
• si le chauffe-eau est équipé d'un allumeur, avant de retirer le brûleur, débrancher le tuyau de gaz relié à la mèche.

Le processus ci-dessus sera démontré en détail par notre plombier expert dans sa vidéo :

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Procédure de rinçage

Cette opération est très simple par rapport au démontage - le nettoyage de la colonne de gaz commence par l'immersion de l'échangeur de chaleur dans un récipient contenant du liquide de lavage. La procédure est la suivante :

1. Prenez un seau ou une bassine profonde, remplissez-le d'eau et préparez la solution de nettoyage selon la recette sur l'emballage. La concentration d'acide citrique est de 50 à 70 grammes pour 1 litre de liquide.
2. Plongez l'échangeur de chaleur dans le récipient avec le radiateur vers le bas et les buses vers le haut.
3. À l'aide d'un arrosoir, remplissez le serpentin de détergent. Rincer périodiquement avec une nouvelle solution.
4. Rincer l'échangeur de chaleur jusqu'à ce qu'un liquide clair sorte des tubes sans écailles. Ensuite, faites couler de l'eau du robinet dans le serpentin pour éliminer tout produit restant et les impuretés.

Le brûleur retiré peut être nettoyé de l'extérieur et soufflé ou lavé avec une solution d'acide citrique (pas plus de 50 grammes par litre d'eau).À la fin, rincez l'élément à l'eau courante, soufflez-le avec de l'air comprimé et séchez-le soigneusement.

N'ignorez pas les autres parties du geyser - une passoire, une boîte à fumée et une chambre de combustion, enlevez la suie et les autres contaminants

Après rinçage et séchage, replacez l'échangeur de chaleur, branchez le brûleur et suivez le reste des étapes pour remonter le chauffe-eau

Il est important d'obtenir des joints étanches : lors de l'installation d'anciens joints, traitez-les avec un scellant à haute température. Vérifiez l'étanchéité des joints avec de l'eau sous pression (4-6 bar). De l'intérieur, il ne fait pas de mal de souffler le brûleur avec de l'air comprimé à une pression de 4-6 bars

De l'intérieur, il ne fait pas de mal de souffler le brûleur avec de l'air comprimé à une pression de 4-6 bars

Il y a une étincelle, mais pas d'allumage

Lorsque ce dilemme se pose, les facteurs suivants apparaissent :

1. La vanne responsable du débit de gaz est fermée. Mesurez - tournez-le complètement.
2. Basse pression d'eau. Cela peut être non seulement dans la conduite, mais aussi à l'entrée de la chaudière, où le filtre peut se boucher.
3. L'eau est un taux d'intérêt de rente faiblement fixe qui se réchauffe. Solution : nettoyer l'échangeur de chaleur (TH). Les supports sur lesquels la plaque s'est accumulée peuvent être nettoyés avec du VD-40 et le radiateur peut être placé dans un bassin avec une composition à base d'acide citrique. Réchauffez ensuite sur la cuisinière pendant une demi-heure, jusqu'à ce que le tartre disparaisse complètement.
4. Le brûleur est bouché. Beaucoup de suie et de suie apparaissent parfois dans les jets. Vous pouvez vous en débarrasser avec un fin fil de cuivre.

Si le piézo n'a pas fonctionné dans la colonne de gaz Electrolux ou dans un autre équipement similaire, il doit être vérifié périodiquement pour détecter les fuites de gaz à l'aide d'une émulsion savonneuse. S'il n'y a pas de bulles, tout va bien.

Nettoyage de l'échangeur de chaleur, détartrage

L'un des dysfonctionnements courants des geysers est chauffage de l'eau insuffisant. En règle générale, la raison en est la formation d'une couche de tartre à l'intérieur du tube de l'échangeur de chaleur, qui empêche l'eau de chauffer jusqu'à la température réglée et réduit la pression de l'eau à la sortie, ce qui entraîne finalement une augmentation de la consommation de gaz par la colonne de gaz. Le tartre est un mauvais conducteur de chaleur et, ayant recouvert le tube de l'échangeur de chaleur de l'intérieur, forme une sorte d'isolation thermique. Le gaz est ouvert au maximum et l'eau ne se réchauffe pas.

Le tartre se forme en cas de dureté plus élevée de l'eau du robinet. Il est facile de savoir quel type d'eau vous avez dans l'approvisionnement en eau en regardant dans la bouilloire électrique. Si le fond de la bouilloire électrique est recouvert d'un revêtement blanc, l'eau de l'alimentation en eau est dure et l'échangeur de chaleur est recouvert de tartre de l'intérieur de la même manière. Par conséquent, il est périodiquement nécessaire d'éliminer le tartre de l'échangeur de chaleur.

En vente, il existe des dispositifs spéciaux pour éliminer le tartre et la rouille dans les systèmes d'eau chaude, par exemple, Cillit KalkEx Mobile et les fluides de rinçage. Mais ils sont très chers et ne sont pas disponibles pour un usage domestique. Le principe de fonctionnement des nettoyeurs est simple. Il y a un récipient dans lequel une pompe est montée, comme dans une machine à laver pour pomper l'eau du réservoir. Deux tubes du dispositif de détartrage sont connectés aux tubes de l'échangeur de chaleur à colonne de gaz. L'agent de rinçage est chauffé et pompé à travers le tube de l'échangeur de chaleur, même sans le retirer. Le tartre se dissout dans le réactif et les tubes de l'échangeur de chaleur sont retirés avec lui.

Pour nettoyer l'échangeur de chaleur du tartre sans utiliser d'outils d'automatisation, il est nécessaire de le retirer et de souffler à travers le tube afin qu'il ne reste plus d'eau.L'agent de nettoyage peut être un anticalcaire, du vinaigre ordinaire ou de l'acide citrique (100 grammes de poudre d'acide citrique sont dissous dans 500 ml d'eau chaude). L'échangeur de chaleur est placé dans un récipient avec de l'eau. Il suffit que seulement un tiers de celui-ci soit immergé dans l'eau. Remplir complètement le tube de l'échangeur de chaleur avec le réactif à travers un entonnoir ou un tube fin. Il faut verser dans le tube de l'échangeur de chaleur par l'extrémité qui mène au serpentin inférieur pour que le réactif déplace tout l'air.

Mettez le récipient sur la cuisinière à gaz et portez l'eau à ébullition, faites bouillir pendant dix minutes, coupez le gaz et laissez refroidir l'eau. De plus, l'échangeur de chaleur est installé dans la colonne de gaz et n'est connecté qu'au tuyau d'alimentation en eau. Un tuyau est placé sur le tuyau de sortie de l'échangeur de chaleur, sa deuxième extrémité est descendue dans l'égout ou dans tout récipient. La vanne d'alimentation en eau de la colonne s'ouvre, l'eau déplacera le réactif contenant du tartre dissous. S'il n'y a pas de grande capacité d'ébullition, vous pouvez simplement verser le réactif chauffé dans l'échangeur de chaleur et le maintenir pendant plusieurs heures. S'il y a une épaisse couche de tartre, il peut être nécessaire de répéter l'opération de nettoyage plusieurs fois pour éliminer complètement le tartre.

Thermocouple pour une chaudière à gaz : principe de fonctionnement, caractéristiques, dépannage

L'utilisation du gaz pour chauffer une maison ou un chalet privé est très pratique et économique. Cependant, ce type de carburant est lourd de menaces sérieuses. Si, pour une raison quelconque, le brûleur s'éteint soudainement et que l'alimentation en gaz n'est pas coupée à temps, une fuite se forme et cela peut se transformer en de graves problèmes et mettre en danger la vie des personnes présentes dans la pièce.Afin d'éteindre immédiatement le gaz si la flamme s'éteint soudainement et qu'un thermocouple pour une chaudière à gaz est utilisé.

Dans cet article, nous parlerons de ce qu'est un thermocouple, pourquoi il est nécessaire et comment il fonctionne, examinerons les principaux types et les dysfonctionnements les plus courants associés à ces appareils, ainsi qu'une méthode pour les éliminer.

Pourquoi thermocouple de cuisinière à gaz?

Le gaz dans le brûleur de la cuisinière est allumé avec des allumettes, un briquet piézo manuel ou un allumage électrique intégré. Ensuite, la flamme devrait se consumer sans intervention humaine, jusqu'à ce que le carburant soit coupé par la vanne.

Cependant, le feu est souvent cuisinière à gaz ou dans le four s'éteint à la suite d'une rafale de vent ou d'une éclaboussure d'eau d'une casserole bouillie. Et puis, s'il n'y a personne à proximité dans la cuisine, du méthane (ou du propane) commence à s'écouler dans la pièce. En conséquence, lorsqu'une certaine concentration de gaz est atteinte, du coton avec incendie et destruction se produit.

Fonction de fonctionnement du thermocouple - contrôle de la flamme. Pendant que le gaz brûle, la température à la pointe du dispositif de contrôle atteint 800–1000 0 C, et souvent même plus. En conséquence, un EMF se produit, ce qui maintient l'électrovanne de gaz sur la buse vers le brûleur ouverte. Le brûleur fonctionne.

Cependant, lorsque la flamme nue disparaît, le thermocouple cesse de produire des champs électromagnétiques vers l'électroaimant. La vanne est fermée et l'alimentation en carburant est coupée. En conséquence, le gaz n'entre pas dans la cuisine sans s'y accumuler, ce qui élimine la survenue d'un incendie dans une telle situation d'urgence.

Un thermocouple est le capteur de température le plus simple sans aucun appareil électronique à l'intérieur. Il n'y a rien à casser dedans. Il ne peut s'épuiser qu'en cas d'utilisation prolongée.

L'article suivant, entièrement consacré à cette question intéressante, vous présentera un ensemble complet de capteurs conçus pour le contrôle et la sécurité du fonctionnement de la colonne de gaz.

Parmi les avantages des thermocouples :

• simplicité de l'appareil et absence d'éléments mécaniques de rupture ou de combustion d'éléments électriques;
• le bon marché de l'appareil est d'environ 800 à 1 500 roubles, selon le modèle de la cuisinière à gaz;
• longue durée de vie;
• contrôle de la température de la flamme à haute efficacité ;
• arrêt rapide du gaz;
• facilité de remplacement, qui peut être fait à la main.

Il n'y a qu'un seul inconvénient majeur d'un thermocouple - la complexité de la réparation de l'appareil. Si le capteur thermocouple est défectueux, il est plus simple de le remplacer par un neuf.

Pour réparer un tel appareil, il est nécessaire de souder ou de braser à haute température (environ 1 300 0 C) deux métaux différents. Il est extrêmement difficile d'atteindre de telles conditions dans la vie quotidienne à la maison. Il est beaucoup plus facile d'acheter une nouvelle unité de contrôle pour une cuisinière à gaz en remplacement.

Types de capteurs de température

Dans la production de capteurs thermoélectriques, divers alliages de métaux nobles et communs sont utilisés. Pour certaines plages de température, des catégories spécifiques de métaux sont utilisées.

Sur la base des paires métalliques utilisées dans la production, les thermocouples sont divisés en plusieurs types. Pour le fonctionnement des cuisinières à gaz, les types de vapeur suivants sont le plus souvent utilisés:

1. Type E, marquage de production THKn, en chromel et constantan, pour des températures de fonctionnement de 0 à 600 C.
2. Type J - un alliage de fer et de constantan, marque TZHK, pour des températures de fonctionnement de -100 à 1200 C.
3. Le type K, marque TXA, est produit à base de plaques de chromel et d'alumel, pour des températures de fonctionnement de -200 à 1350 C.
4. Le type L, marque THK, est produit à base de plaques chromel et kopel, pour des températures de fonctionnement de -200 à 850 C.

Dans les systèmes de protection des colonnes, des poêles et des chaudières fonctionnant au gaz combustible, on utilise généralement des capteurs de température TXA de types K / L / J. Les thermocouples en alliages de métaux nobles sont produits pour des conditions de température importantes, réalisables dans la production métallurgique et énergétique.

Dispositif de détection de flamme thermoélectrique

Un thermocouple est un élément de sécurité d'une chaudière à gaz qui génère une tension lorsqu'il est chauffé et maintient la vanne d'alimentation en carburant ouverte pendant que l'allumeur est allumé. Le capteur présenté sur la photo fonctionne de manière autonome, sans connexion d'alimentation externe. Le domaine d'application des thermocouples est les installations consommant du gaz et autonomes en énergie : poêles, cuisinières et chauffe-eau.

Expliquons le principe de fonctionnement d'un thermocouple pour chaudière, basé sur l'effet Seebeck. Si vous soudez ou soudez les extrémités de 2 conducteurs de métaux différents, alors lorsque ce point est chauffé, une force électromotrice (EMF) est générée dans le circuit. La différence de potentiel dépend de la température de la jonction et du matériau des conducteurs, se situe généralement dans la plage de 20 à 50 millivolts (pour les appareils électroménagers).

Le capteur se compose des éléments suivants (l'appareil est illustré dans le schéma ci-dessous) :

• thermoélectrode avec une jonction "chaude" faite de deux alliages différents, vissée avec un écrou sur la plaque de montage à côté du brûleur pilote de la chaudière ;
• rallonge - un conducteur enfermé dans un tube en cuivre, qui joue simultanément le rôle d'un contact négatif;
• borne positive avec une rondelle diélectrique, insérée dans la douille de la vanne de gaz automatique et fixée avec un écrou;
• il existe plusieurs variétés de thermocouples qui sont connectés à l'automatisation à l'aide de bornes à vis conventionnelles.

Dans ce modèle, l'électrode chauffée est fixée à la plaque de la chaudière sans écrou - elle est insérée dans une rainure spéciale

Pour la fabrication d'électrodes produisant des CEM, des alliages métalliques spéciaux sont utilisés. Les couples thermiques les plus courants :

• chromel - alumel (type K selon la classification européenne, désignation - THA);
• chromel - kopel (type L, abréviation - THC);
• chromel - constantan (type E, désigné THKn).

Le principe de fonctionnement d'un couple thermique à partir de deux alliages différents

L'utilisation d'alliages dans la conception des thermocouples est due à une meilleure génération de courant. Si vous faites un couple thermique à partir de métaux purs, la tension de sortie sera trop faible. Dans la plupart des générateurs de chaleur exploités dans les maisons privées, des capteurs TCA (chromel - alumel) sont installés. Pour plus d'informations sur le dispositif de thermocouples, voir la vidéo :