Nous fabriquons de nos propres mains une cintreuse de tubes profilés: les meilleurs exemples de conceptions artisanales

Instructions étape par étape pour cintreuse de tuyaux stationnaire

Si vous envisagez de fabriquer indépendamment une serre à partir de tuyaux en acier, vous devrez acquérir non seulement une cintreuse ordinaire, mais un produit fiable. Après tout, avec cette approche, vous devrez plier plus d'une douzaine de tuyaux profilés. Pour que la conception de la serre soit soignée et belle, vous devez utiliser une cintreuse de tuyaux fixe.

Avant de procéder à la fabrication de la serre, vous devez vous assurer de la présence de l'outil approprié pour plier les produits profilés. Vous aurez besoin des éléments suivants pour concevoir une cintreuse stationnaire :

• tige pour 25;
• 6 roulements;
• canaliser.

Vous aurez également besoin d'une machine à souder à l'aide de laquelle tous les composants seront connectés. Instructions de fabrication étape par étape la cintreuse stationnaire ressemble à ceci :

• Les roulements sont soudés à la base (canal), qui sont interconnectés par un arbre sous la forme d'un tuyau en acier du diamètre approprié.
• Pour éviter que l'arbre ne soit trop près de la base, les roulements doivent être soudés sur des coupes d'un tuyau rectangulaire de 5 cm chacune.
• Afin de créer délibérément une unité qui pourrait réguler le rayon de courbure, la base doit être constituée de deux canaux reliés par des rideaux, comme on le voit sur la photo ci-dessus.
• Deux arbres avec roulements sont situés à la même hauteur et le troisième (central) est soudé avec un tube rectangulaire de 15 à 20 cm plus haut.
• Un tube supplémentaire doit être soudé à l'arbre supérieur, auquel la poignée sera fixée. Cet arbre sera entraîné par la force musculaire.
• La poignée est soudée à l'arbre supérieur, après quoi le produit résultant peut être vérifié pour le fonctionnement.

Lors de l'installation d'un tube profilé de n'importe quelle taille, vous devez ajuster le rayon du coude final. Cela peut être fait à l'aide d'un vérin situé sous la base, sur lequel l'un des arbres est fixé. Après avoir ajusté le rayon de courbure requis, la poignée tourne. Le résultat est des tubes courbés de haute qualité. L'avantage d'une cintreuse de tuyaux est la capacité de plier des matériaux de toutes tailles et de tous diamètres.

Parmi les lacunes, seule la possibilité de fonctionnement en un seul endroit peut être notée.

Il est important de comprendre qu'un tel appareil peut être utilisé pour n'importe quel besoin. Pour la fabrication d'un tel appareil, un investissement ne dépassant pas 500 roubles sera nécessaire.Vous n'avez besoin d'acheter que 6 roulements, et tous les autres éléments peuvent être trouvés dans le ménage de chaque maître

Vous n'avez besoin d'acheter que 6 roulements, et tous les autres éléments peuvent être trouvés dans le ménage de chaque maître.

Faire un modèle de rouleau manuel

La fabrication d'une cintreuse manuelle de vos propres mains est fabriquée à partir de pièces en acier uniquement, sans l'utilisation de dispositifs mécaniques spéciaux. Cet appareil est conçu pour le cintrage local des tuyaux. La force manuelle directe est utilisée pour déformer le profil, de sorte que la cintreuse doit être équipée d'un bras long et solide.

Ensuite, le processus de fabrication d'une cintreuse à deux rouleaux fixée au cadre de support sera considéré. Les tailles d'outils peuvent différer de celles suggérées, selon les besoins et les matériaux.

Matériaux et outils nécessaires

La déformation des tuyaux est un processus laborieux qui nécessite des matériaux de qualité et durables, sinon l'outil de travail lui-même peut être plié au lieu du profil.

Pour fabriquer une cintreuse radiale mécanique manuelle, vous aurez besoin de :

1. Machine de soudage.
2. Deux rouleaux en acier solide (par exemple, nuance 1045) qui ont été pré-tournés. Le diamètre du plus grand est de 100 mm et le plus petit de 60 mm. Les deux ont une épaisseur de 35 mm et un rayon de cavité externe de 0,5".
3. Tuyau en acier d'un diamètre d'au moins 1,5 pouces avec une paroi épaisse (minimum 3 mm). Il servira de levier, sa longueur minimale est donc de 1,5 mètre.
4. Quatre bandes d'acier mesurant 15 x 6 cm et 4-5 mm d'épaisseur pour fixer la base de la cintreuse dans un étau, soutenir le tuyau et fabriquer la poignée. Vous aurez également besoin de 20-25 cm d'une plaque d'acier de 60 mm de large et de 3 mm d'épaisseur.
5. Deux boulons : le premier mesure 0,75" de diamètre et 60 mm de long pour le grand rouleau, et le second mesure 0,5" de diamètre et 40 mm de long pour le petit rouleau.
6. Tôle d'acier de 300 x 300 mm et d'une épaisseur minimum de 3 mm.
7. Vice.

Au cours du travail, d'autres outils ménagers généraux peuvent être nécessaires: un marteau, des limes, du papier de verre, une règle, etc. Les rouleaux ci-dessus sont conçus exclusivement pour les tuyaux de 1 pouce, mais en éliminant l'évidement circonférentiel de ceux-ci, vous pouvez obtenir un outil universel pour plier un profilé métallique.

Processus de fabrication de la cintreuse

Lorsque toutes les pièces et tous les outils nécessaires sont rassemblés au même endroit, vous pouvez passer directement à la fabrication de la cintreuse:

1. Préparez un dessin indiquant l'emplacement des principaux éléments.
2. Vérifier la compatibilité des trous des galets avec le diamètre des boulons.
3. Percez deux trous dans deux bandes de métal d'un diamètre de 0,5 et 0,75 pouces. La distance entre les axes des trous doit être exactement de 80 mm (la somme des rayons des deux rouleaux).
4. Faites un trou au centre du cadre de base d'un diamètre de 0,75 pouce. Insérez-y le boulon correspondant sans le faire dépasser par l'arrière. Souder le boulon à la plaque métallique.
5. Prenez des plaques de métal percées de 15x6 cm, un boulon de 0,5 pouce, un rouleau plus petit, une bande d'acier de 35 x 60 mm et soudez-y le dessin de la lettre "P", après avoir inséré le boulon avec le rouleau mis dans le trous appropriés.
6. Souder les extrémités du boulon aux bandes métalliques. Vous devriez obtenir une sorte de corne avec un trou de plus grand diamètre plus près du bord ouvert.
7. Une poignée de tuyau doit être soudée à la base de la corne résultante.
8. Souder la barre de support du tuyau sur le cadre métallique.La distance entre la ligne de lattes et l'axe du boulon central doit être égale au rayon du grand rouleau plus 0,5 pouce.
9. Souder une barre 15 x 6 cm au fond du lit pour fixation dans un étau.
10. Insérez un gros galet dans la corne, posez la structure sur le boulon central et vissez l'écrou par dessus.
11. Serrez la cintreuse dans un étau et effectuez les premiers essais.

Détails de fabrication importants :

Les soudures sont le point faible de toute la structure résultante, c'est pourquoi une attention particulière leur est accordée dans le processus de fabrication de la cintreuse.

Pour tube profilé

Un tube profilé est souvent utilisé pour assembler des cadres de serres, gazebos, portails et portillons, auvents et bien plus encore.

Par conséquent, le propriétaire d'un garage ou d'un chalet d'été se pose tôt ou tard la question de savoir comment plier un tuyau professionnel à la maison.

Une cintreuse viendra à la rescousse.

Cependant, les solutions toutes faites coûtent très cher. Par conséquent, la meilleure option est de le faire vous-même.

Pour fabriquer un tel appareil, vous aurez besoin des outils suivants :

• Meuleuse d'angle, familièrement - meuleuse;
• Percez avec un ensemble de forets pour le métal;
• Machine à souder, le meilleur de tous - un onduleur à électrode domestique;
• Un ensemble de clés ou de têtes.

Avant de commencer les travaux, vous devez établir un dessin de la future machine à cintrer afin que tous les détails soient liés les uns aux autres.

Les principaux éléments d'une cintreuse domestique sont :

• Cadre soudé à partir d'un profilé en acier ou d'une poutre en I d'une épaisseur d'au moins 4 mm ;
• arbres à rouleaux;
• Les rouleaux eux-mêmes ;
• Astérisques pour connecter la chaîne de transmission ;
• Chaîne pour conduire à partir d'un vieux vélo ou d'un mécanisme de distribution de gaz;
• Vis abaissant le rouleau presseur ;
• Vis de serrage et poignées de rotation de l'arbre - tube en acier creux ou tige pleine ;
• Divers accessoires : écrous, boulons, rondelles, grover, goupilles.

Il convient de mentionner tout de suite que si vous n'avez pas de rouleaux et d'arbres dans votre arsenal, il n'est pas possible de les fabriquer vous-même sans tour. En dernier recours, les tiges métalliques existantes peuvent être découpées et poncées. Les barils avec un trou interne peuvent être utilisés comme rouleaux.

Avec rouleau central

La séquence d'actions lors de l'assemblage d'une cintreuse de tuyaux maison avec un rouleau presseur central sera la suivante:

1. À l'aide d'une meuleuse, coupez le canal ou la poutre en I en parties de la taille souhaitée. Saisissez-les point par point, puis, lorsque le cadre est prêt, faites bouillir sur toute la longueur. Après, pour des raisons esthétiques, vous pouvez meuler les coutures avec une meule.
2. Fournissez soit des pieds à partir de restes du même canal, soit des trous de montage pour les boulons qui vous permettront de saisir la machine sur l'établi.
3. Percez des trous pour les arbres. De plus, à l'aide d'une perceuse et d'une meuleuse, faites des coupes dans la partie verticale du cadre. Ils monteront et descendront sur l'arbre du galet presseur. Insérez les arbres avec les rouleaux dans les trous pratiqués et fixez-les avec des goupilles.
4. La connexion filetée de la tige du rouleau presseur et du cadre du store se fait soit avec un tour, soit avec un taraud. N'oubliez pas que les fils de gros diamètre sont très difficiles à couper. Assurez-vous d'utiliser du meulage ou un autre lubrifiant bon marché lors de la coupe des filets.
5. Meulez doucement la partie extérieure des arbres des deux côtés afin de pouvoir y mettre des étoiles.Mettez la chaîne avec un léger jeu, si vous serrez trop fort, une force supplémentaire sera dépensée pour surmonter la résistance.
6. Fixez un levier à l'un des arbres - pour la fixation, utilisez le même verrou que pour les pignons. Si vous souhaitez renforcer le levier sur l'arbre, percez un trou et coupez le filetage interne. Après y avoir vissé le boulon, le levier sera fixé et, en dévissant le boulon, le levier pourra toujours être retiré pour le transport. En tournant le levier, il sera possible de tirer la pièce à travers les rouleaux. En serrant la vis de serrage, vous pouvez modifier le rayon de courbure du tube coudé.

Dessins et dimensions d'un design fait maison:

Avec cadre de pause

Pas moins populaire dans la fabrication le bricolage est un diagramme de cintreuse de tuyaux avec cadre de pause. Structurellement, il diffère en ce que tous les rouleaux qu'il contient sont fixes, c'est-à-dire qu'ils ne font que tourner, mais se déplacent de haut en bas.

La pression sur le tuyau se produit en soulevant la partie du châssis où l'un des rouleaux extrêmes est monté. Le processus d'assemblage est similaire au précédent, mais a ses propres nuances:

1. Faites en sorte que le cadre de la cintreuse de tubes de fracture ne soit pas monobloc, mais composé de deux parties. Deux parties peuvent être reliées par un goujon avec deux écrous.
2. Il est très pratique de soulever le rouleau d'extrémité avec un dispositif de levage à vis ou un cric.
3. Pour faire tourner les pignons, certains artisans adaptent un moteur électrique à courant alternatif ou même un moteur à essence retiré d'un tracteur à conducteur marchant ou d'un générateur de carburant.

Mais le plus souvent, ces unités utilisent toujours la force musculaire de l'utilisateur. Dans ce cas, ils ne nécessitent presque aucune ressource. C'est leur valeur : il est très facile de mettre un tel appareil dans le coffre d'une voiture et de l'amener sur un chantier où il n'y a toujours pas d'électricité.

Vous trouverez ci-dessous le dessin et les dimensions d'une cintreuse de tuyaux maison :

Un autre exemple:

Cintreuse simple

Dans un atelier à domicile, plusieurs types de cintreuses de tuyaux peuvent être fabriqués. Beaucoup ici dépend des besoins de l'utilisateur de l'appareil. Dans une situation où une personne doit constamment plier un tube de cuivre de petit diamètre à angle droit, fabriquer une cintreuse de tuyau fixe avec un cadre de rupture basé sur un vérin semble être une perte de temps et d'efforts.

Vous trouverez ci-dessous les types de cintreuses de tuyaux les plus simples et les plus faciles à fabriquer pour divers besoins.

Pour tube rond

La cintreuse de tubes la plus simple avec un minimum de pièces est un appareil manuel composé d'une base, de deux poulies, d'une butée et d'un levier.

Il est conçu pour cintrer des tuyaux ronds à angle droit ou moins.

La base peut être une simple plaque métallique. Une poulie est fixée en son centre. Un support en forme de U est fixé sur l'axe de la première poulie. L'extrémité du support se poursuit par un levier, et au milieu une deuxième poulie est fixée aux yeux, qui tourne librement. Sous la première poulie se trouve une butée qui empêche le tuyau de tourner.

Le mécanisme d'une telle cintreuse est extrêmement simple. Le tube rond est inséré entre la butée et la première poulie. Le support touche la butée avec l'un des bords et le tuyau est pris en sandwich entre deux poulies. En tournant le support avec un levier, le maître exerce une pression sur l'extrémité du tuyau et progressivement la deuxième poulie décrit un cercle autour de la première, immobile. Le tuyau serré entre eux est plié le long du rayon de la poulie fixe.

De l'étau

La tâche de montage est facilitée par le fait que la cintreuse à étaux ne nécessite pas de cadre reliant les rouleaux de pression supérieur et inférieur.Pour lui, deux canaux d'une profondeur suffisante suffisent pour que des trous puissent être percés dans les murs pour les arbres des rouleaux.

Les rouleaux de poussée sont montés sur une large base à une distance d'au moins 400-600 mm les uns des autres. Sur une base étroite, un rouleau est assemblé, entraîné en rotation par un levier de longueur suffisante. Ensuite, la structure est insérée dans un étau, un tuyau est placé entre les rouleaux et serré. En tournant la poignée du levier, le tube ou le profilé est tiré à travers les rouleaux à rouleaux.

Ce modèle est pratique car il est aussi portable que possible et ne peut être retiré de la boîte à outils qu'en cas de besoin.

Rouleau fait maison

La cintreuse à rouleaux peut avoir une configuration différente. Il peut s'agir soit d'un simple mécanisme manuel, composé de deux leviers, d'une poulie et d'un galet presseur, soit d'un dispositif de roulement assez complexe à entraînement électrique ou même à essence.

Une caractéristique clé de cette cintreuse de tuyaux est les rouleaux, qui compriment le tuyau en roulant dessus ou le pressent de différents côtés. En fonction de la section transversale des rouleaux, l'appareil sera affûté pour un tuyau rond ou en forme.

Dans le premier cas, la surface interne du rouleau entre les deux arêtes sera concave, dans le second cas elle sera plane.

Plans :

De la prise

Il est pratique d'utiliser un vérin hydraulique pour presser le tuyau. Son utilisation est justifiée avec des tubes en acier ronds et profilés, de gros diamètres ou à parois épaisses.Considérant qu'un vérin hydraulique peut soulever plus de trois tonnes, il s'avère que le diamètre et l'épaisseur du tuyau que vous pouvez plier sont plutôt limités par la conception du système lui-même et si vous pouvez faire défiler le levier tout en tirant la pièce.

Dessin et cotes :

Avec une longueur suffisante du levier de la poignée du rouleau, ce type de cintreuse nécessite le moins de force physique lors du travail avec des matériaux sérieux.

Type d'arbalète

Il est utilisé lorsque le produit se plie sur une courte longueur.

La cintreuse tire son nom d'un cadre triangulaire en métal situé parallèlement au sol.

Au sommet de ce cadre, il y a deux supports orientés vers un tuyau rond ou en forme (cela dépend de la forme de l'encoche sur les butées). Au troisième sommet, il y a une tige avec un poinçon, c'est-à-dire un arc courbé vers l'extérieur. Pour presser le poinçon contre le tuyau, qui se déforme entre deux butées, on utilise généralement un vérin hydraulique. Dans la vie de tous les jours, il est plus simple de le remplacer par un vérin hydraulique.

Dessin d'une cintreuse artisanale de type arbalète :

Ainsi, pour la fabrication d'une cintreuse à arbalète équipée d'un vérin hydraulique, il est nécessaire de souder un cadre triangulaire, au sommet duquel se trouveront des butées et une tige de serrage.

Fabriquer une cintreuse d'arbalète

La cintreuse à arbalète est la plus compacte, bien qu'elle se caractérise par une intensité de travail accrue lors de la fabrication. La séquence de fonctionnement du dispositif est que la billette tubulaire à cintrer est pressée contre deux rouleaux en acier fixés rigidement sur le châssis, dont la distance est déterminée par le rayon. Un vérin hydraulique manuel est monté dans le corps de la cintreuse (souvent ils utilisent un frein, d'une voiture).En appuyant sur la gâchette, un liquide à haute pression est admis dans l'une des cavités du cylindre, sous l'influence duquel la tige de piston commence à se déplacer vers la pièce déformable. Les galets et le cylindre étant montés sur la même plaque de base, la précision de la cintreuse d'arbalète ne dépendra que de la qualité de fabrication et d'assemblage.

L'avantage de l'appareil est l'exclusion des contraintes physiques appliquées par l'utilisateur (un vérin ordinaire peut être utilisé comme source de pression). L'inconvénient est la complexité accrue du travail dans la maison lors du montage et de la mise en place de l'appareil: il est nécessaire de fabriquer un cadre de support, de l'adapter soigneusement aux dimensions existantes du cric, d'assurer l'alignement des rouleaux et la perpendicularité du déplacement de la tige vers l'axe de la pièce d'origine.

Cintreuse manuelle à faire soi-même pour tubes profilés

À plier le tube profilé avec de petites dimensions de section sans cintreuse, les artisans utilisent des gabarits de la courbure souhaitée en métal ou en bois. La pièce est pressée manuellement sur les bords du segment, en fixant de manière rigide une extrémité.

motif en bois

L'élément à paroi mince peut se déformer lorsqu'il est chauffé. La zone est chauffée au chalumeau à une température de 350-400°C et, en utilisant la force manuelle, le profil est arqué.

Si vous utilisez des méthodes simples qui n'autorisent pas les paramètres du produit, vous pouvez concevoir une cintreuse à rouleaux manuelle pour un tube profilé. Avec son aide, des arcs et des arcs sont fabriqués pour les auvents, les serres et autres structures de forme complexe.

Matériaux et outils requis

Pour fabriquer un appareil, vous aurez besoin de :

• canal n° 8 ou n° 10 pour un cadre rigide ;
• 2 rouleaux en acier trempé avec marches pour profils de différentes hauteurs ou anneaux restrictifs ;
• galet cranté pour l'arbre mobile;
• paliers finis ;
• 2 ou 3 vitesses ou "pignons" ;
• chaîne en acier;
• vis de serrage;
• tuyau mince pour la porte;
• levier;
• Machine de soudage;
• perceuse;
• "Bulgare";
• un marteau.

Encore besoin de goupilles fendues, d'écrous, de douilles filetées, de rondelles. Pour traiter la structure finie, de la peinture et du lubrifiant seront nécessaires.

Plans

Le dessin est la base qui vous aidera à fabriquer une cintreuse sans erreurs grossières

Ceci est particulièrement important lorsque vous travaillez avec du métal

Des dessins prêts à l'emploi sont publiés sur Internet. Avec une expérience suffisante, ils sont faciles à comprendre et à adapter à vos capacités.

Vous pouvez imaginer un exemple de dispositif de cintrage de tuyaux lors de l'étude de l'analogue d'usine, puis développer un schéma détaillé de votre modèle.

Dessin et vue générale d'un outil à main

Étapes d'assemblage de la construction

La séquence des opérations pour la fabrication d'une cintreuse à rouleaux maison:

1. Couper le canal selon les dimensions des racks et de la base.
2. Percez des trous dans les pièces du cadre pour le montage des rouleaux.
3. Souder le cadre de support avec les montants du canal.
4. Coupez et soudez un corps avec des trous pour installer le rouleau d'entraînement à partir du canal. L'arbre doit tourner facilement à l'intérieur.
5. Fixez la vis de serrage à la boîte résultante à l'aide de roulements. Percez un trou dans le haut de la vis pour la porte.
6. Insérer un boîtier avec un galet d'entraînement entre les montants. La structure doit se déplacer librement verticalement. Fixez le couvercle avec un écrou à vis par le haut.
7. Visser les paliers sur le châssis.
8. Insérez le collier dans le trou du boulon de serrage.
9. Sur l'axe de l'arbre de l'extérieur, placez les engrenages sur la clavette ou les bagues fendues coniques avec des écrous. Fixez le troisième "astérisque" au rack. Mettez la chaîne, appuyez sur le manchon pour la poignée.
10. Effectuer des essais d'essai, si nécessaire, faire des ajustements.

La dernière étape consiste à démonter, nettoyer le métal des bavures, peindre les parties fixes, remonter. Les assemblages soumis à des frottements pendant le fonctionnement doivent être traités avec du Litol ou une autre graisse.

Machine maison prête

Pour plier la pièce, celle-ci est placée sur des rouleaux fixes, la vis de serrage est abaissée jusqu'à la butée et tirée à l'aide d'une poignée rotative alternativement dans un sens et dans l'autre.

Après chaque location, la vis est resserrée avec un collier. Lorsque l'arc a acquis une courbure suffisante, l'écrou à vis est fixé avec un contre-écrou. Cela vous permettra de plier plusieurs arcs avec le même rayon.

Une telle cintreuse de tuyaux maison peut être utilisée même à des fins professionnelles. Il "maîtrisera" des profils jusqu'à 60x60 mm ou en même temps 3 tuyaux d'une largeur de section de 20 mm.

Les détails du processus de fabrication d'une machine manuelle peuvent être vus ici.

Comment faire une cintreuse de tuyau d'escargot?

Indépendant fabrication d'une cintreuse en escargot peut sembler compliqué. En fait, cet appareil n'est pas plus difficile à assembler qu'une cintreuse à rouleaux. Le processus ne diffère que par les pièces utilisées et le temps de montage.

La cintreuse à escargot vous permet de plier le profil sur toute la longueur à la fois, et pas seulement à un seul endroit. Pour cette propriété, il a gagné en popularité auprès des installateurs.

Matériaux et outils nécessaires

Étant donné que la cintreuse à rouleaux décrite n'a pas de diamètre de travail spécifique et peut être fabriquée à partir de n'importe quel matériau disponible, les matériaux proposés ne contiendront pas de tailles spécifiques de pièces. L'épaisseur de tous les éléments structurels métalliques doit être de 4, et de préférence de 5 mm.

Pour fabriquer une cintreuse, vous aurez besoin de :

1. Canal - 1 mètre.
2. Feuille de fer.
3. Trois arbres.
4. Deux étoiles.
5. Chaîne en métal.
6. Six roulements.
7. Tuyau métallique de 0,5 pouce pour la fabrication de portails - 2 mètres.
8. Manchon avec filetage intérieur.
9. Vis de serrage.

Une attention particulière est portée aux dimensions des pignons, des arbres et des roulements, qui doivent correspondre entre eux. Les astérisques peuvent être prélevés sur de vieux vélos, mais ils doivent être exactement de la même taille

Les plaques et profilés en acier pour la fabrication d'une cintreuse de tuyaux ne doivent pas être profondément rouillés, car ils subiront des charges élevées pendant le fonctionnement

Avant de choisir et d'acheter tous les matériaux, vous devez dessiner un dessin avec une représentation schématique de tous les éléments structurels afin de ne pas les acheter lors du processus de fabrication d'une cintreuse.

Le processus d'assemblage de la cintreuse à escargot

L'assemblage de tout équipement commence par l'établissement d'un schéma de dessin.

Après cela, vous pouvez passer aux flux de travail principaux, qui sont illustrés dans les instructions photo :

1. Soudez la base de l'outil à partir de deux canaux parallèles. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser uniquement une plaque métallique de 5 mm d'épaisseur ou un large canal.
2. Mettez des roulements sur les arbres et soudez deux de ces structures à la base. Il est souhaitable de limiter les arbres avec des bandes métalliques ou de les placer dans la cavité interne des canaux.
3. Montez les pignons et soudez-les, après avoir tendu la chaîne entre eux.
4. Coupez et soudez à la base les guides latéraux du mécanisme de serrage.
5. Mettez des roulements sur l'arbre de pression et assemblez la structure de la presse avec des butées latérales à partir de bandes ou de canaux.
6. Faire une base pour la douille et la souder à la plaque.Visser la vis de serrage.
7. Souder au bord supérieur de la vis de serrage et à l'arbre d'entraînement de la porte de tuyau.
8. Lubrifier les roulements avec de l'huile moteur.

Quelques conseils utiles :

Après avoir assemblé la cintreuse et l'avoir testée, vous pouvez peindre la structure avec de la peinture anti-corrosion pour mieux préserver les soudures. Pour augmenter la commodité du travail, un ressort est en outre fixé aux guides pour ramener la presse en position haute.

Caractéristiques technologiques

Les nuances du processus utilisant une cintreuse sont les suivantes:

1. Aux petits rayons de courbure (r < 3h), le froissement est probable sous tous les schémas de déformation. Un ressort de traction hélicoïdal peut aider, dont la taille extérieure est légèrement supérieure à la hauteur intérieure du tuyau. Le ressort est passé dans le tuyau jusqu'à ce qu'il commence à se déformer, puis tout suit dans la séquence ci-dessus.
2. Pour les matériaux à faible teneur en plastique, la technique suivante aide. Du sable sec cristallin fin est versé à l'intérieur du tuyau et les deux trous d'extrémité sont étroitement bouchés avec des bouchons en bois. Lors du cintrage avec une cintreuse, une contre-pression est créée, ce qui équilibre les contraintes de traction en les compensant par les contraintes de compression correspondantes. La probabilité de fissures dans les fibres extérieures du métal est réduite.
3. Le cintrage manuel convient aux matériaux métalliques profilés dont la plus grande dimension transversale ne dépasse pas 50 ... 60 mm (pour les métaux et alliages non ferreux, elle peut être plus grande).
4. Plus la paroi du tuyau est épaisse, plus le processus de déformation par la cintreuse doit être lent (attention à l'effet d'inertie plastique du matériau, qui augmente avec l'augmentation de la masse d'une section unitaire).
5. Il n'est pas nécessaire de concevoir un tuyau spatial avec différents rayons de courbure : cela n'apportera pas beaucoup d'avantages et la conception de la cintreuse de tuyau deviendra plus compliquée.

Dans certains cas, la seule façon de produire une pièce tubulaire profilée est de découper une section droite puis de la joindre (par exemple, dans la fabrication de conduits de ventilation volumétriques). Une bonne soudure sera presque invisible, et en même temps réduira le coût final de l'unité d'assemblage.

Soit dit en passant, le cintrage en plastique de tuyaux en acier inoxydable à faire soi-même est impossible et des machines d'entraînement doivent être utilisées.

Quels matériaux et nuances de conception sont nécessaires

La base de la cintreuse est constituée d'un canal ou de deux coins soudés. L'épaisseur des étagères n'est pas inférieure à 3 mm, la largeur des étagères et l'arrière du canal, sélectionnez les pièces disponibles. Une règle - la base doit être massive et fiable.

Plusieurs trous peuvent être faits le long des bords de la plate-forme. Grâce à eux, vous pouvez fixer la machine à une sorte de base lourde à l'aide de vis autotaraudeuses de grand diamètre. La fixation est nécessaire, car lors du cintrage de tuyaux à paroi épaisse, des efforts importants doivent être fournis et il est plus pratique de travailler si la machine est fermement fixée.

Voici à quoi ressemble le lit dans des crémaillères soudées pour fixer un rouleau mobile

Quelques mots sur les rouleaux. Ils doivent être fabriqués en acier de bonne qualité, de préférence en acier trempé. C'est sur les galets et sur les essieux qui les maintiennent que l'essentiel de la charge retombe.

Il faut dire à propos de la forme des rouleaux. Ils ne doivent pas être lisses - il doit y avoir des rouleaux le long des bords qui ne permettront pas au tuyau de «marcher» pendant le roulement. Ce n'est que dans de telles conditions que l'arc du tube profilé sera uniforme et non tordu.Idéalement, chaque taille de tuyau a besoin de ses propres rouleaux. Mais ensuite, la conception devient plus compliquée - ils doivent être rendus amovibles, pour réfléchir à une méthode de fixation fiable. La deuxième option consiste à réaliser des vidéos de forme complexe, comme sur la photo. Découpez plusieurs étapes pour différentes tailles de tuyaux.

Rouleaux pour cintrer des tubes profilés de différentes largeurs

La même photo montre que la partie supérieure du lit est inégale, mais échancrée. À l'aide de telles dents, il est possible de réorganiser les rouleaux à différentes distances et ainsi d'ajuster également le rayon de courbure.

En général, ils assemblent des cintreuses artisanales pour les tubes façonnés à partir de ce qu'ils ont sous la main ou de ce qu'ils trouvent/achètent à peu de frais. Qui a l'opportunité - broie des rouleaux, insère des roulements. Ceux qui n'ont pas une telle opportunité utilisent ce qu'ils ont - jusqu'aux bagues des roues de vélo. En général, il est nécessaire de comprendre la conception et