- Recommandations pour la sélection des gazoducs
- Numéro 3. Matériau du gazoduc
- Critères de choix des tuyaux pour gazoducs
- Variétés de tuyaux pour gazoducs
- Sélection des paramètres du tuyau
- N ° 5. Tuyaux pour gazoduc en polyéthylène basse pression (HDPE)
- Instructions d'installation des tuyaux
- Comment couper et plier le cuivre
- Méthodes de connexion : sertissage et soudure
- Comment se passe la pose des communications dans un espace privé ?
- Tuyaux en métal-plastique pour l'alimentation en gaz
- Portée d'un tuyau à partir d'un métalpolymère
- Avantages et inconvénients d'un tuyau métal-polymère
- Quelles sont les caractéristiques positives des communications de gaz basées sur des tuyaux en plastique ?
- Caractéristiques des travaux d'installation
- Options pour les conduits de gaz pour une maison de campagne
- Guide de sélection
- Cheminée de chaudière à combustible solide
- Caractéristiques de montage
- Champ d'application
- En quoi consiste un gazoduc de qualité ?
- Structures de chaudière et sortie de cheminée
- Méthodes d'installation des cheminées
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Recommandations pour la sélection des gazoducs
Le plus souvent, les gazoducs pour les maisons et appartements honnêtes sont équipés de produits métalliques. Les tuyaux en acier pour l'alimentation en gaz se caractérisent par leur capacité à résister parfaitement à la pression interne. Un tel pipeline est complètement scellé, ce qui réduit à zéro le risque de fuite de gaz.La sélection des tuyaux est effectuée en tenant compte de la pression de travail dans la conduite de gaz.
Les conditions dans les gazoducs peuvent être les suivantes :
- Avec basse pression - jusqu'à 0,05 kgf / cm2.
- Avec une pression moyenne - de 0,05 à 3,0 kgf / cm2.
- Avec haute pression - de 3 à 6 kgf / cm2.

Quels tuyaux sont utilisés pour le gazoduc? L'utilisation de conduites métalliques à paroi mince n'est autorisée que sur les conduites de gaz à basse pression. Ce matériau a un poids exceptionnellement léger, ce qui permet d'équiper des systèmes avec une configuration complexe à partir de celui-ci. De plus, les tuyaux métalliques à paroi mince se distinguent par une bonne flexibilité: si nécessaire, pour donner un petit angle à un tel produit, vous pouvez vous passer d'une cintreuse, en faisant tout à la main.
Numéro 3. Matériau du gazoduc
Jusqu'à tout récemment, il n'y avait pas beaucoup de choix, et dans toutes les sections du gazoduc, des grands nœuds aux points de consommation dans les maisons, seuls des tuyaux en acier étaient utilisés. Aujourd'hui, une alternative est apparue sous la forme de tuyaux en polyéthylène basse pression. Des tuyaux en cuivre sont également utilisés. Il est peu probable que vous ayez à subir les affres du choix, puisque chacun de ces matériaux a des conditions de fonctionnement strictement définies :
- les tuyaux en acier peuvent avoir différentes épaisseurs de paroi. Les produits à paroi épaisse sont utilisés pour l'aménagement de conduites de gaz à haute pression. Si nous parlons de pose hors sol, il n'y a pas d'alternative aux tuyaux en acier. Ce sont des tuyaux solides, durables et fiables qui peuvent supporter une charge importante. Les tuyaux à paroi mince conviennent à l'organisation d'un gazoduc à basse pression, incl. pour l'agencement du système d'alimentation en gaz à l'intérieur de la maison;
- les tuyaux en polyéthylène sont utilisés pour l'installation souterraine d'un gazoduc à différentes pressions. Il existe des produits qui peuvent supporter un fonctionnement à une pression de 1,2 MPa.Ils surpassent leurs homologues en acier en termes de poids, de prix et de facilité d'installation. Ne convient pas pour une installation hors sol et à l'intérieur ;
- les tuyaux en cuivre sont supérieurs aux tuyaux en acier à bien des égards, mais leur utilisation massive est impossible en raison du prix élevé. L'installation hors sol à l'aide de tels tuyaux n'est pas réalisée, mais c'est une excellente option pour organiser un gazoduc à l'intérieur de l'appartement.
Le réseau dispose d'informations sur l'utilisation de produits en métal-plastique et même en polypropylène comme tuyaux pour un gazoduc, mais ceux-ci sont encore loin des options les plus appropriées.
Critères de choix des tuyaux pour gazoducs
Lors du choix de tuyaux en acier pour un gazoduc, des facteurs tels que :
- type de tuyau;
- Caractéristiques.
Variétés de tuyaux pour gazoducs
Le tuyau de gaz en acier peut être :
- transparent. La production de ce type est réalisée en « flashant » un cylindre métallique (ébauche). La méthode de fabrication est à forte intensité de main-d'œuvre, ce qui affecte le coût des produits résultants. Les tuyaux sans soudure sont divisés en sous-espèces suivantes :
- laminé à froid (la billette après le processus est traitée sans exposition à la température);
- laminé à chaud (la billette subit un traitement ultérieur sous l'influence d'une température élevée).

Tuyaux en acier à haute résistance
Les tubes laminés à chaud sont produits avec une épaisseur de paroi plus importante, ce qui affecte la résistance du gazoduc. Ils sont principalement utilisés dans la construction dans les climats froids ou pour les canalisations nécessitant une résistance particulière et le passage de gaz sous haute pression.
La technologie de production de tubes en acier sans soudure est présentée dans la vidéo.
couture en ligne droite (la ligne de soudure est parallèle au tuyau).Les tuyaux se caractérisent par un faible coût et des paramètres techniques acceptables. Le principal inconvénient est une petite marge de sécurité, car sous l'influence de la pression, la couture peut «éclater» ou se déformer;

Tube en acier avec cordon de soudure droit
couture en spirale (la ligne de couture en forme de spirale s'étend sur toute la surface du tuyau). Ces tuyaux sont plus durables que les produits soudés longitudinalement et leur coût ne diffère pratiquement pas.

Tuyaux en acier soudés en spirale
Sélection des paramètres du tuyau
Comment choisir les paramètres du tuyau et à quels indicateurs devez-vous prêter une attention particulière? Lors du choix des options, pensez à :
- diamètre des tuyaux pour le gaz;
- épaisseur de la paroi du tuyau.

Paramètres de base de sélection de tuyau
Le choix du diamètre des gazoducs se fait après des calculs préalables qui tiennent compte :
- consommation de gaz par heure ;
- longueur du pipeline ;
- type de canalisation (basse, moyenne ou haute pression).
Il est presque impossible de faire des calculs en utilisant la formule par vous-même. Par conséquent, le calcul peut être effectué à l'aide de divers programmes en ligne situés sur des sites spécialisés.
Pour la construction de systèmes de distribution de gaz, des tuyaux d'un diamètre de 50 mm ou plus sont utilisés. Le câblage à l'intérieur de l'habitation est réalisé avec des produits d'un diamètre de 25 mm.
Un paramètre tel que l'épaisseur de la paroi du tuyau est également essentiel dans la construction de gazoducs, car l'indice de résistance du produit en dépend. Les fabricants produisent des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1,8 mm à 5,5 mm (GOST 3262 - 75).
Les experts recommandent de choisir l'épaisseur de paroi en fonction de l'emplacement du gazoduc:
- si l'alimentation en gaz est effectuée sous terre (communications souterraines), l'épaisseur doit être d'au moins 3 mm;
- si un pipeline hors sol est en cours de construction, des produits moins durables d'une épaisseur de paroi de 2 mm sont utilisés.
N ° 5. Tuyaux pour gazoduc en polyéthylène basse pression (HDPE)
Les tuyaux en PEHD n'ont pas été moins demandés récemment que les tuyaux en acier. Il convient de noter tout de suite que l'expression "basse pression", qui apparaît dans le nom du matériau, fait référence aux caractéristiques de la production de tuyaux, et non aux conditions de fonctionnement du gazoduc. Il existe des tuyaux en polyéthylène pouvant supporter une pression allant jusqu'à 1,2 MPa. Qu'est-ce qui nous fait abandonner l'option éprouvée avec des tuyaux en acier et utiliser des tuyaux en polymère ? La réponse à cette question réside dans les avantages du matériau.
Principaux avantages conduites de gaz en polyéthylène
poids léger;
- une installation plus rapide et plus facile sans l'utilisation d'équipements complexes et coûteux nécessitant des compétences particulières;
- la résistance, la ductilité et la flexibilité permettent de contourner assez facilement les éventuels obstacles sur le trajet du gazoduc. Le rayon de courbure maximal autorisé est de 25 rayons de tuyau. La flexibilité permet au pipeline de rester intact avec de petits mouvements de terrain ;
- la capacité de résister à une pression allant jusqu'à 1,2 MPa, de sorte que de tels tuyaux peuvent être utilisés dans presque toutes les sections du gazoduc;
- résistance à la corrosion, capacité à résister aux effets de substances agressives;
- débit élevé, car la surface intérieure du tuyau est lisse. De même diamètre qu'un tuyau en acier, un tuyau en polyéthylène aura une capacité d'environ 30 % supérieure ;
- Les tuyaux en PEHD sont fabriqués avec une grande longueur, ce qui permet de réduire le nombre de connexions, garantissant ainsi l'intégrité et la fiabilité de la structure ;
- les matériaux polymères ne conduisent pas de courant vagabond ;
- faible coût par rapport aux homologues en acier ou en cuivre ;
- durabilité d'au moins 50 ans, et dans toutes les conditions jusqu'à 80-90 ans
Il y a aussi des inconvénients :
- les tuyaux en polyéthylène ne peuvent pas être utilisés dans les zones où la température descend en dessous de -450C. Un tel gazoduc est situé à une profondeur d'au moins 1 m, à des températures hivernales de -400 ° C, la profondeur augmente à 1,4 m et, dans certains cas, la pose de tuyaux en PEHD est totalement impossible. À basse température, les performances peuvent se détériorer et la durabilité peut diminuer ;
- les tuyaux ne conviennent pas non plus aux zones sismiquement actives;
- Les tuyaux en PEHD ne résisteront pas à une pression supérieure à 1,2 MPa - seul l'acier à paroi épaisse aidera ici;
- la sensibilité aux rayons ultraviolets ne permet pas une installation hors sol - les tuyaux en polyéthylène ne conviennent que pour une installation souterraine;
- en raison du niveau accru d'inflammabilité du polyéthylène, ces tuyaux ne sont pas recommandés pour une utilisation en intérieur. Déjà à +80°C, le matériau a tendance à se déformer et à s'effondrer ;
- Les tuyaux en PEHD ne conviennent pas à la pose de gazoducs dans les collecteurs et les tunnels. Dans de tels endroits, un analogue en acier est utilisé;
- à l'intersection du gazoduc avec les routes et autres communications, les tuyaux doivent être cachés dans un boîtier métallique.
Il est préférable de ne pas utiliser de tuyaux en polyéthylène pour installer un gazoduc à l'intérieur, mais ils sont de plus en plus utilisés pour une installation souterraine.
Pour la production de tuyaux, des qualités spéciales de tuyaux en polyéthylène sont utilisées:
- PE 80 - tuyaux noirs avec inserts jaunes, résistent à une pression allant jusqu'à 0,3-0,6 MPa;
- PE 100 - tuyaux avec une bande bleue, résistent à une pression allant jusqu'à 1,2 MPa. Lors de leur installation, des efforts plus sérieux sont faits, car le matériau doit être chauffé à des températures plus élevées, mais la qualité de la connexion dans ce cas est optimale.
Le diamètre des tuyaux en PEHD peut varier de 20 à 630 mm ou plus, même des tuyaux d'un diamètre de 1200 mm sont utilisés. Lors du choix, il convient également de prendre en compte un indicateur tel que SDR - il s'agit du rapport entre le diamètre et l'épaisseur de la paroi. Plus cette valeur est petite, plus les murs sont épais et plus le produit devant nous est durable. Le DTS va de 9 à 26.
Le raccordement des tuyaux en polyéthylène s'effectue de l'une des manières suivantes:
- soudage bout à bout. Les bords des éléments individuels sont chauffés avec un fer à souder spécial jusqu'à ce qu'une consistance visqueuse soit atteinte, ce qui vous permet de connecter en toute sécurité deux tuyaux en un seul;
- le soudage par électrofusion consiste à monter les bords du tuyau dans un couplage spécial, auquel une tension est appliquée, en raison de laquelle le chauffage et la connexion de deux segments se produisent. Une telle connexion est plus solide que le tuyau lui-même et peut supporter une pression de 16 MPa.
Avec une connexion individuelle au réseau, le soudage bout à bout suffira et si, par exemple, la gazéification d'une zone entière a lieu, il est préférable d'utiliser le soudage par électrofusion - il est plus fiable et plus étanche.
Pour connecter une section d'un gazoduc en acier et en polyéthylène, des éléments spéciaux sont utilisés, dont un côté est soudé à l'acier et l'autre au polyéthylène.
Instructions d'installation des tuyaux
L'installation du gazoduc comprend 3 étapes:
- motif;
- préparation des tuyaux ;
- montage.
À la fin, un essai est effectué et le pipeline est vérifié pour les fuites.
Nous analyserons les principales méthodes de préparation des pièces pour l'installation - pliage et coupe, ainsi que deux méthodes populaires de raccordement des tuyaux - pressage et soudage.
Comment couper et plier le cuivre
Avant de commencer les travaux d'installation, il est nécessaire de préparer les tuyaux. Les gazoducs complètement droits sont rares, le plus souvent ils consistent en des combinaisons d'éléments droits et coudés. Cela signifie que le matériau du tuyau doit être coupé et certaines parties soigneusement pliées à un angle donné, 90° ou obtus.
Pour couper, vous pouvez utiliser une scie à métaux, une scie électrique circulaire, mais un coupe-tube est considéré comme l'outil le plus acceptable.
Les coupe-tubes se distinguent par le fait qu'ils effectuent une coupe parfaitement régulière perpendiculairement à la direction du tuyau. La coupe est effectuée rapidement et avec précision, et le bord lisse de la pièce ne nécessite aucun traitement supplémentaire.
Pendant le processus de coupe, assurez-vous que le tuyau n'est pas déformé - tout renflement, fissure ou bosse constituera une menace pour l'étanchéité du gazoduc.
Le cintrage peut se faire à froid ou à chaud. Le premier est utilisé pour les tuyaux minces, plus souvent utilisés dans la vie quotidienne, d'un diamètre allant jusqu'à 22 mm. La méthode à chaud est utilisée pour les produits de grand diamètre. Le tuyau est chauffé en remplissant le coude de sable. Cela est nécessaire pour qu'il n'y ait pas de plis.
Pour le cintrage à froid, des cintreuses de tuyaux sont utilisées - des machines spéciales. Dans la vie de tous les jours, des dispositifs à ressort sont utilisés, dans lesquels des tuyaux minces sont d'abord insérés, puis ils sont légèrement pliés
Pour le chauffage, des artisans expérimentés utilisent un brûleur, acétylène-oxygène ou acétylène-air. Température de travail – à partir de +650°C. La préparation du cuivre est déterminée par sa teinte: dès qu'il devient rouge foncé, vous pouvez vous plier.La procédure est effectuée rapidement, mais avec soin.
Méthodes de connexion : sertissage et soudure
Si vous avez le temps, les compétences et l'expérience développées, vous pouvez essayer de souder vous-même des tuyaux en cuivre. Cette méthode est plus longue que le sertissage, mais elle est peu coûteuse et fiable.
La soudure doit être réalisée sous certaines conditions : dans une pièce ventilée, à une température de -10°C à + 40°C, et de préférence à température ambiante.
Procédure:
- Préparation des pièces : coupe et cintrage des tuyaux, si nécessaire - dilatation et calibrage.
- Nettoyer les extrémités des segments connectés, en éliminant tout défaut.
- Insertion de l'extrémité d'un tuyau dans l'extrémité élargie d'un autre.
- Chauffer la zone de soudure à la température de fusion de la soudure.
- Alimentation de la soudure dans l'espace entre deux pièces.
- Refroidir la zone de soudure et nettoyer le joint jusqu'à ce qu'il brille.
Après la soudure, des diagnostics sont effectués. Les tests d'étanchéité du système sont effectués par une commission spéciale.
La connexion à l'aide de raccords à sertir est une méthode moderne et fiable, dont le principal avantage est la vitesse de montage rapide du gazoduc.
Instructions de connexion éléments de pipeline en appuyant sur :
Si la main est pleine, lors de l'assemblage d'un petit fragment, plusieurs éléments sont d'abord connectés aux raccords, puis ils sont pressés en une seule fois. Il est recommandé d'assembler le système de gaz interne en plusieurs parties - d'abord des sections complexes séparément avec un grand nombre d'éléments pliés, puis les ensemble.
Dans le raccordement des tuyaux en cuivre, des raccords à pince (à sertir) sont également utilisés, qui ne sont pratiquement pas utilisés dans l'assemblage des conduites de gaz en raison de la fiabilité peu élevée de l'assemblage pliable. Les connexions formées par soudure sont reconnues comme les plus fiables.
Cependant, pour mettre en œuvre le brasage des tuyaux en cuivre, il faut de l'expérience et l'outillage adéquat : un chalumeau pour un raccordement basse température, un chalumeau propane ou acétylène pour un raccordement haute température.
Comment se passe la pose des communications dans un espace privé ?
Si nous parlons de la gazéification d'une maison privée (de faible hauteur), le processus décrit et l'utilisation de structures en PVC auront leurs propres spécificités. Il faut supposer que toutes les communications de transmission de gaz collectées sur la base du matériel en discussion et passant à l'extérieur des locaux (le long de la rue) doivent être placées sous la surface du sol, ce sont les exigences des normes de sécurité modernes
Il est impossible de ne pas comprendre qu'il s'agit d'un avantage important, car les tuyaux, étant souterrains, seront protégés de manière fiable de l'influence destructrice de tout élément spécifique, et en cas d'explosion (une option indésirable, mais il serait imprudent de l'exclure), la couche de sol agira comme une protection fiable contre les dommages aux personnes et aux biens . Dans le même temps, toute personne qui évalue la situation du point de vue de la logique est consciente que pour placer sous terre des tuyaux en plastique pour le gaz dans une maison privée, il sera souvent nécessaire d'endommager des sections de l'infrastructure de transport, qui, en elle-même est gênante et indésirable
Lequel des aspects considérés est le plus important - chaque personne devra décider individuellement.
Il est intéressant de noter qu'il existe des tuyaux renforcés d'aluminium et de fibre de verre, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Ces produits ne diffèrent que par la dissipation thermique. Les plus efficaces pour le chauffage sont les tuyaux en fibre de verre. Ils ont une production de chaleur minimale. Vous pouvez trouver des informations sur la connexion de ces matériaux ici.
Tuyaux en métal-plastique pour l'alimentation en gaz
Pour la mise en œuvre de la gazéification d'une maison privée, des tuyaux métal-plastique PEX-B-AL-PEX-B sont utilisés. Le manchon du produit est protégé par une composition polymère. Le tuyau est utilisé pour la pose à l'intérieur des bâtiments, y compris la méthode d'installation cachée.
L'installation des raccords, des adaptateurs et l'installation des joints sont effectuées par sertissage. Les raccords à sertir assurent une étanchéité suffisante. Le tuyau peut être posé à travers les pièces d'habitation.
Portée d'un tuyau à partir d'un métalpolymère
Les tuyaux métalliques revêtus de polymère sont principalement utilisés pour la pose de canalisations à l'intérieur de locaux d'habitation et pour le raccordement d'appareils de chauffage domestiques et de sources de consommation de gaz. Un ensemble de raccords vous permet de vous connecter à des tuyaux en d'autres matériaux (PE, acier, etc.) Les tuyaux en polymère-métal sont fabriqués à partir des matériaux suivants :
- Les couches extérieure et intérieure sont en polyéthylène PEX-b.
- Couche adhésive - relie le plastique et l'aluminium
- La couche intermédiaire - le noyau est en aluminium, soudé par soudage TIG.
Les produits en métal-polymère ne sont pas recommandés pour une installation à l'extérieur du bâtiment. Sous l'influence des rayons ultraviolets, la couche supérieure de polymère est rapidement détruite. Le tuyau perd son étanchéité et ne peut pas être utilisé pour l'alimentation en gaz.
Les tailles standard fabriquées et les paramètres de base des tuyaux sont conçus de manière à garantir l'installation la plus pratique. Le consommateur se voit proposer un tuyau de tailles 16, 20, 26, 32 mm. Le matériel est fourni en bobines de 50, 75, 100 m.
Avantages et inconvénients d'un tuyau métal-polymère
Les tuyaux multicouches en métal-polymère présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux analogues :
- Facilité d'installation - le mécanisme de sertissage vous permet de monter rapidement le gazoduc sans l'intervention de spécialistes et d'équipements coûteux.
- Rentabilité - le tuyau se plie bien, ce qui vous permet de vous débrouiller avec un nombre minimum de raccords lors de la pose d'un système d'alimentation en gaz.
- Possibilité de tuyauterie à l'intérieur. Le bon aspect et la bonne étanchéité du produit permettent une installation même dans les pièces à vivre.
Les inconvénients sont les suivants :
- Perspectives limitées pour l'utilisation de tuyaux métal-plastique - les produits polymères sont destinés à être posés à l'intérieur du bâtiment.
- Basse température de chauffage - le produit maintient l'étanchéité à des températures de -15 à +40°C.
Les tuyaux en métal-plastique conviennent à l'alimentation en gaz domestique; pour la pose dans la rue, il est préférable d'utiliser des produits en polyéthylène.
Quelles sont les caractéristiques positives des communications de gaz basées sur des tuyaux en plastique ?

Un tel gazoduc est meilleur qu'un gazoduc en métal en ce que:
- La durée de vie de la structure en question dépasse de manière significative le paramètre similaire de la structure métallique.
- Les produits de ce type ne conduisent pas l'électricité, ce qui, dans le contexte de nombreuses situations, joue un rôle extrêmement important.
- En raison du faible poids des structures en PVC, la construction de divers objets avec leur utilisation est réalisée assez rapidement.
- La construction de toute communication utilisant les tuyaux en question dans des conditions domestiques et industrielles est une optimisation du devis, l'utilisation du même nombre de pièces métalliques coûtera beaucoup plus cher.
Pour une étude plus approfondie des caractéristiques, il est préférable de lire l'article à ce sujet sur notre site Web - Températures, pression, de quoi il s'agit et plus encore.
Caractéristiques des travaux d'installation
L'installation est réalisée par soudage bout à bout ou par électrofusion à l'aide de raccords avec éléments chauffants intégrés. Le choix de la méthode de soudage est déterminé par le diamètre des tuyaux, la disponibilité de l'accès au site d'installation et les exigences budgétaires. L'équipement de soudage peut être loué, ce qui réduit le coût du pipeline fini si le projet est ponctuel.
Le fabricant propose une large gamme de vannes d'arrêt et de contrôle complètes et de raccords pour les conduites de gaz de tout diamètre, ce qui vous permet de monter facilement n'importe quelle section, y compris avec une connexion aux tuyaux en acier existants. Si la technologie est suivie, la résistance des joints dépasse la résistance du tuyau lui-même et garantit l'exclusion des ruptures et autres défauts de joint.
Le personnel qualifié qui a été formé et régulièrement certifié pour travailler avec des équipements de soudage conformément à l'horaire de travail fixé est autorisé à installer.
Options pour les conduits de gaz pour une maison de campagne
Pour évacuer les produits de combustion à température relativement basse (jusqu'à 120 ° C) émis par les chaudières à gaz, les types de cheminées suivants conviennent:
- sandwich modulaire en acier inoxydable à trois couches avec isolation incombustible - laine de basalte;
- un canal constitué de tuyaux en fer ou en amiante-ciment, protégé par une isolation thermique;
- les systèmes isolés en céramique tels que Schiedel ;
- bloc de briques avec un insert de tuyau en acier inoxydable, recouvert de l'extérieur d'un matériau calorifuge;
- idem, avec un manchon interne en polymère de type FuranFlex.
Dispositif sandwich à trois couches pour le désenfumage
Expliquons pourquoi il est impossible de construire une cheminée en brique traditionnelle ou de mettre un tuyau en acier ordinaire relié à une chaudière à gaz. Les gaz d'échappement contiennent de la vapeur d'eau, qui est un produit de la combustion des hydrocarbures. Au contact des parois froides, l'humidité se condense, puis les événements se déroulent comme suit :
- Grâce à de nombreux pores, l'eau pénètre dans le matériau de construction. Dans les cheminées métalliques, le condensat coule le long des murs.
- Étant donné que les chaudières à gaz et autres chaudières à haut rendement (au diesel et au propane liquéfié) fonctionnent périodiquement, le gel a le temps de capter l'humidité et de la transformer en glace.
- Les granules de glace, de plus en plus grosses, décollent la brique de l'intérieur et de l'extérieur, détruisant progressivement la cheminée.
- Pour la même raison, les parois d'un conduit de fumée en acier non isolé plus près de la tête sont couvertes de glace. Le diamètre de passage du canal diminue.
Tuyau en fer ordinaire isolé avec de la laine de kaolin incombustible
Guide de sélection
Étant donné que nous avons initialement entrepris d'installer une version peu coûteuse de la cheminée dans une maison privée, adaptée à une installation à faire soi-même, nous recommandons d'utiliser un sandwich de tuyau en acier inoxydable. L'installation d'autres types de tuyaux est associée aux difficultés suivantes:
- L'amiante et les tuyaux en acier à paroi épaisse sont lourds, ce qui complique le travail. De plus, la partie extérieure devra être gainée d'isolant et de tôle. Le coût et la durée de la construction dépasseront certainement l'assemblage d'un sandwich.
- Les cheminées en céramique pour chaudières à gaz sont le meilleur choix si le développeur en a les moyens. Les systèmes tels que Schiedel UNI sont fiables et durables, mais trop chers et hors de portée du propriétaire moyen.
- Des inserts en acier inoxydable et en polymère sont utilisés pour la reconstruction - revêtement de canaux en briques existants, précédemment construits selon d'anciens projets. Clôturer spécialement une telle structure n'est ni rentable ni inutile.
Variante de conduit avec insert en céramique
Une chaudière à gaz suralimentée peut également être raccordée à une cheminée verticale conventionnelle en organisant l'apport d'air extérieur par une canalisation séparée. La solution technique doit être mise en œuvre lorsqu'un conduit de gaz a déjà été réalisé dans une maison privée, amené sur le toit. Dans d'autres cas, un tuyau coaxial est monté (illustré sur la photo) - c'est l'option la plus économique et la plus correcte.
Il convient de noter le dernier moyen le moins cher de construire une cheminée: faites de vos propres mains un sandwich pour une chaudière à gaz. Un tuyau en acier inoxydable est pris, enveloppé dans de la laine de basalte de l'épaisseur requise et gainé d'une toiture galvanisée. La mise en œuvre pratique de cette solution est illustrée dans la vidéo :
Cheminée de chaudière à combustible solide
Le mode de fonctionnement des appareils de chauffage au bois et au charbon implique le dégagement de gaz plus chauds. La température des produits de combustion atteint 200 ° C ou plus, le canal de fumée se réchauffe complètement et le condensat ne gèle pratiquement pas. Mais il est remplacé par un autre ennemi caché - la suie déposée sur les parois intérieures. Périodiquement, il s'enflamme, faisant chauffer le tuyau jusqu'à 400-600 degrés.
Les chaudières à combustible solide conviennent aux types de cheminées suivants :
- acier inoxydable à trois couches (sandwich);
- tuyau à simple paroi en acier inoxydable ou en acier noir à paroi épaisse (3 mm);
- céramique.
Le conduit de gaz en brique de section rectangulaire 270 x 140 mm est garni d'un tuyau inox ovale
Il est contre-indiqué de poser des tuyaux en amiante sur les chaudières, les poêles et les cheminées TT - ils se fissurent à haute température. Un simple canal de brique fonctionnera, mais en raison de la rugosité, il sera obstrué par de la suie, il est donc préférable de le recouvrir d'un insert en acier inoxydable. Le manchon polymère FuranFlex ne fonctionnera pas - la température de fonctionnement maximale n'est que de 250 ° C.
Caractéristiques de montage
Après avoir acheté des tuyaux pour le système de chauffage, il est nécessaire d'installer correctement
Caractéristiques auxquelles prêter attention :
- Pour calculer correctement le nombre de tuyaux, de raccords et d'autres éléments du pipeline, vous devez dessiner l'emplacement des principaux éléments sur une feuille de papier.
- Considérez quelles connexions sont les meilleures à faire - détachables ou soudées. Les premiers conviennent mieux aux systèmes ouverts, les seconds aux systèmes fermés.
- Dans une maison privée, une pièce séparée doit être équipée dans laquelle une chaudière de chauffage, des robinets aériens et des ouvertures de canalisation seront situés.
- Choisissez à l'avance les radiateurs qui seront situés dans les pièces. Leur choix dépend du diamètre des tubes, de la surface chauffée.
- Ne serrez pas les écrous de fixation pendant l'installation. Cela rompra les connexions.
- Les fixations filetées sont recouvertes de ruban FUM avant le serrage.
Avant de mettre le pipeline en service, un essai est effectué pour éviter les fuites.
Champ d'application
Les tuyaux pour gazoducs en PEHD sont utilisés dans presque tous les domaines d'activité :
- construction à petite échelle : pour la gazéification de bâtiments individuels et de colonies entières sur une base clé en main, y compris les installations nouvelles et existantes ;
- réhabilitation des autoroutes existantes;
- construction d'immobilisations : pour connecter de nouvelles maisons et des équipements sociaux ;
- industrie : pour répondre aux besoins de production de différents types et échelles ;
- agriculture : pour répondre aux besoins en kits de chauffage des cultures et du bétail ;
- objets stratégiques : maintien de la fonctionnalité des installations de stockage, création d'une infrastructure auxiliaire pour les gazoducs de transport.
En quoi consiste un gazoduc de qualité ?
Le matériau autorisé pour un gazoduc dépend directement de la pression dans les tuyaux
Il existe 4 types de canalisations :
- Principal - gazoduc de 1ère catégorie. La pression de gaz ici est de 0,6 à 1,2 MPa. Le gaz liquéfié est transporté sous pression à partir de 1,6 MPa et plus.
- Gazoduc haute pression - 2ème catégorie. La pression est inférieure - de 0,3 à 0,6 MPa.
- Canalisations moyenne pression - de 0,005 à 0,3 MPa. Ce sont des systèmes qui desservent les zones urbaines.
- Basse pression - avec des indicateurs inférieurs à 0,005 MPa. Le combustible bleu est fourni à l'habitation sans pression.
Plus la pression est faible, moins le matériau peut être résistant. Les caractéristiques sont réglementées par GOST R 55473-2019 et GOST R 55474-2013. Pour l'alimentation en gaz, il est permis d'utiliser:
-
Tubes en acier - sans soudure en acier laminé à froid pour les systèmes à haute pression, avec une couture droite pour les communications à haute et moyenne pression et les conduites de gaz pour la distribution de gaz dans les bâtiments résidentiels. Leurs avantages sont la résistance, l'étanchéité élevée des tuyaux et des joints et l'absence de dilatation linéaire. Dans le même temps, les produits en acier sont très lourds, ne sont reliés que par une soudure et sont sujets à la corrosion.
- Plastique - capable de résister à une pression allant jusqu'à 1,6 MPa, cependant, il est interdit de les utiliser pour la pose de conduites de gaz liquéfié.Le tuyau en plastique pour le gaz est flexible à haute résistance : la communication peut avoir une forme très complexe. Le matériau est résistant aux substances chimiquement agressives et ne se corrode pas du tout. Cependant, le gazoduc ne peut être réalisé qu'en souterrain. Le fonctionnement dans des zones avec des températures inférieures à -45 C est interdit.
- Cuivre - le métal est résistant à la corrosion, solide, ductile et très durable. Cependant, il ne convient que pour les gazoducs à basse pression.
Le circuit est assemblé à partir de tuyaux de différents matériaux. Souvent, la base de l'autoroute est en acier et, dans un immeuble à appartements, le gaz est fourni aux habitations par des gazoducs en plastique.
Structures de chaudière et sortie de cheminée
Structurellement, une chaudière à gaz est un appareil composé d'un brûleur à gaz, auquel le gaz est fourni par des buses, et d'un échangeur de chaleur, qui est chauffé par l'énergie obtenue lors de la combustion du gaz. Le brûleur à gaz est situé dans la chambre de combustion. Le mouvement de la chaleur se produit à l'aide d'une pompe de circulation.
De plus, les types modernes de chaudières à gaz sont équipés de divers modules d'autodiagnostic et d'automatisation qui permettent d'utiliser l'équipement hors ligne.
Lors du choix d'une cheminée, faites attention au type de chambre de combustion de la chaudière. C'est de sa conception que dépendra le mode de prélèvement de l'air nécessaire à la combustion du gaz, et par conséquent, le type de cheminée optimal
Différents types de cheminées conviennent à différents types de chambre de combustion
La chambre de combustion des chaudières à gaz est de deux types :
- ouvert - offre une traction naturelle. L'air est prélevé dans la pièce où est installé l'équipement de chauffage.L'évacuation des produits de combustion s'effectue par tirage naturel à l'aide d'une cheminée avec sortie par le toit ;
- fermé - fournit un tirage forcé. L'admission d'air pour la combustion du carburant se fait depuis la rue. Dans de rares cas, l'air peut être prélevé dans une pièce spéciale équipée d'une ventilation forcée. Pour l'évacuation simultanée des gaz de combustion et l'apport d'air frais, une cheminée de type coaxial est utilisée, qui est conduite à travers le mur porteur le plus proche.
Connaissant le type de chambre de combustion, vous pouvez facilement sélectionner ou fabriquer une cheminée adaptée à la conception. Dans le premier cas, lorsque la chaudière est équipée d'une chambre de combustion ouverte, une cheminée conventionnelle à paroi mince ou isolée est utilisée.
Pour les chaudières à chambre de combustion fermée, on utilise une cheminée coaxiale, qui est une structure composée de tuyaux de différents diamètres. Un tuyau de plus petite section est fixé à l'intérieur d'un tuyau de plus grand diamètre au moyen de crémaillères spéciales. À travers le canal intérieur, le dioxyde de carbone et les autres produits de combustion sont éliminés, et à travers l'espace entre les tuyaux extérieur et intérieur, l'air frais pénètre dans la chambre de combustion fermée.
Méthodes d'installation des cheminées
Selon la méthode d'installation, les cheminées sont divisées en:
- interne - cheminées en métal, brique ou céramique. Ce sont à la fois des structures à simple paroi et des structures à double paroi isolées. Disposé verticalement vers le haut. Peut-être la présence de plusieurs genoux avec un décalage de 30o ;
- extérieur - cheminées coaxiales ou sandwich. Ils sont également situés verticalement vers le haut, mais la cheminée est sortie horizontalement à travers le mur porteur.Une fois le tuyau retiré, un coude pivotant à 90° et des supports sont installés pour permettre l'installation dans la direction souhaitée.
La cheminée peut être conduite à l'extérieur à travers le mur à proximité immédiate de la chaudière ou de manière traditionnelle à travers le toit
Lors du choix d'un appareil de cheminée, les dimensions du bâtiment dans lequel se trouve l'équipement doivent être prises en compte. Pour les petits bâtiments, il est plus conseillé d'utiliser des cheminées extérieures, car elles permettent d'amener la cheminée à l'extérieur de la pièce.
Dans d'autres cas, il faut s'appuyer sur les capacités personnelles. Si l'espace le permet et qu'il est possible de réaliser une isolation de haute qualité aux endroits où le tuyau traverse les sols, une cheminée interne sera la meilleure solution. Surtout si la structure est doublée de brique ou protégée par un caisson en céramique.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
En savoir plus sur les principaux types d'eye-liners flexibles dans la vidéo :
Instruction vidéo pour connecter le poêle au gaz:
Schéma de connexion d'une colonne de gaz dans un clip vidéo :
Grâce aux tuyaux flexibles universels, il est devenu possible de refuser de connecter "étroitement" les appareils électroménagers aux conduites de gaz. La mobilité de tels appareils simplifie grandement la vie des propriétaires d'installations de cuisine, vous permettant de déplacer facilement l'équipement pour le nettoyage, le réarrangement ou la réparation.
Et quel type de tuyau avez-vous choisi pour brancher le gaz chez vous ? Dites-nous, lequel des avantages de l'eye-liner a été la principale raison de votre choix ? Depuis combien de temps utilisez-vous ce tuyau flexible ?
Ou peut-être avez-vous remarqué une inexactitude dans le matériel examiné ou souhaitez-vous compléter ce qui précède avec votre propre opinion ? S'il vous plaît laissez votre commentaire sous notre article.







































