Apprendre à souder des tuyaux avec le soudage à l'acétylène

Principe de fonctionnement

L'effet principal du soudage au gaz repose, comme déjà mentionné, sur la combustion de gaz combustible avec formation d'une flamme à haute température. La molécule d'acétylène, avec une paire de liaisons hydrogène, a une liaison instable mais énergétiquement puissante entre les atomes de carbone.

Si l'équilibre est déplacé en faveur de l'agent oxydant, la flamme s'aiguisera et, au lieu d'être d'un blanc éblouissant, elle acquerra une couleur bleutée.

La flamme oxydante est utilisée uniquement pour travailler avec des pièces en laiton. Dans cette variante, des films se forment en surface qui bloquent l'évaporation ultérieure du zinc. Si, au contraire, la concentration d'acétylène est augmentée, la flamme devient rouge et commence à fumer. Ce mode est optimal pour travailler avec des aciers à haute teneur en carbone.Il est également utilisé pour traiter les alliages d'aluminium, la fonte et pour souder des métaux solides.

Dans les bouteilles d'usine, ce gaz est mélangé à de l'acétone et est sous pression de 1,5 à 1,6 MPa. De plus, du charbon de bois est placé dans le récipient, formant une sorte de capillaires. L'oxygène en bouteille est sous pression de 600 à 1500 kPa, et l'oxygène du pipeline est jusqu'à 15 MPa.

Du point de vue du consommateur, un rôle important est joué par la consommation de gaz, qui affecte directement l'efficacité du soudage. Cela dépend principalement du type de pointe et de l'épaisseur du métal à souder. Les repères sont :

• lors de la connexion de pièces d'une épaisseur maximale de 1 mm, 75 litres de gaz seront dépensés en 60 minutes;
• si l'épaisseur est de 2 à 4 mm, vous devrez dépenser 300 litres d'acétylène;
• le métal de 9 à 14 mm peut être soudé si vous dépensez 1200 litres de comburant.

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller en permanence la teneur en acétylène dans l'air. Cela signifie que des dispositifs spéciaux de signalisation automatique ne peuvent pas être supprimés. Une saturation supérieure à 0,46 % n'est pas autorisée. Les bouteilles de carburant ne doivent pas être placées à proximité de poêles, chaudières, sources de flammes nues. Les conteneurs eux-mêmes doivent se tenir strictement verticalement et dans un état fixe.

Dans la zone où l'acétylène et l'oxygène sont stockés et utilisés, seuls des outils anti-étincelles doivent être utilisés. Tous les appareils électriques, y compris l'éclairage, doivent avoir une solution antidéflagrante. En cas de fuite, le cylindre est rapidement verrouillé avec une clé spéciale. Des extincteurs et autres équipements de lutte contre l'incendie doivent être disponibles sur le chantier.

Comment souder une couture

Lors du soudage en position basse, aucune difficulté ne survient même pour un soudeur novice. Mais toutes les autres dispositions nécessitent une connaissance de la technologie.Chaque position a ses propres recommandations. La technique de réalisation des soudures de chaque type est décrite ci-dessous.

Soudage de joints verticaux

Lors du soudage de pièces en position verticale, le métal fondu glisse vers le bas sous l'action de la gravité. Pour empêcher les gouttelettes de se détacher, un arc plus court est utilisé (la pointe de l'électrode est plus proche du bain de soudure). Certains artisans, si les électrodes le permettent (ne collent pas), les appuient généralement sur la pièce.

La préparation du métal (rainurage) est réalisée en fonction du type de joint et de l'épaisseur des pièces à souder. Ensuite, ils sont fixés dans une position prédéterminée, reliées par un pas de plusieurs centimètres avec de courtes coutures transversales - des «pointes». Ces coutures ne permettent pas aux pièces de bouger.

Un joint vertical peut être soudé de haut en bas ou de bas en haut. Il est plus pratique de travailler de bas en haut : c'est ainsi que l'arc pousse le bain de soudure vers le haut, l'empêchant de descendre. Cela facilite la réalisation d'une couture de qualité.

Comment souder une couture verticale de bas en haut: la position de l'électrode et les mouvements possibles

Cette vidéo montre comment souder correctement un joint vertical par soudage électrique avec le mouvement de l'électrode de bas en haut sans séparation. La technique du rouleau court est également démontrée. Dans ce cas, les mouvements de l'électrode se produisent uniquement de haut en bas, sans déplacement horizontal, la couture est presque plate.

Il est possible de connecter des pièces en position verticale avec une séparation en arc. Pour les soudeurs débutants, cela peut être plus pratique : pendant le temps de déchirement, le métal a le temps de refroidir. Avec cette méthode, vous pouvez même poser l'électrode sur l'étagère du cratère soudé. C'est plus facile. Le schéma des mouvements est presque le même que sans pause: d'un côté à l'autre, avec des boucles ou un «rouleau court» - de haut en bas.

Comment faire cuire une couture verticale avec un espace, voir la vidéo suivante. Le même didacticiel vidéo montre l'effet de la force du courant sur la forme de la couture. En général, le courant doit être inférieur de 5 à 10 A à celui recommandé pour un type d'électrode et une épaisseur de métal donnés. Mais, comme le montre la vidéo, ce n'est pas toujours vrai et est déterminé expérimentalement.

Parfois, une couture verticale est soudée de haut en bas. Dans ce cas, lors de l'amorçage de l'arc, tenir l'électrode perpendiculaire aux surfaces à souder. Après allumage dans cette position, chauffer le métal, puis baisser l'électrode et cuire dans cette position. Souder un joint vertical de haut en bas n'est pas très pratique, cela nécessite un bon contrôle du bain de soudure, mais de cette façon, vous pouvez obtenir de bons résultats.

Comment souder un joint vertical avec le soudage électrique de haut en bas : position de l'électrode et mouvement de sa pointe

Comment souder un joint horizontal

Une couture horizontale sur un plan vertical peut être réalisée à la fois de droite à gauche et de gauche à droite. Il n'y a pas de différence, à qui c'est plus pratique, il cuisine comme ça. Comme lors du soudage d'un joint vertical, le bain aura tendance à descendre. Par conséquent, l'angle d'inclinaison de l'électrode est assez grand. Il est sélectionné en fonction de la vitesse de déplacement et des paramètres actuels. L'essentiel est que la baignoire reste en place.

Soudage de cordons horizontaux : position et mouvements des électrodes

Si le métal coule, augmentez la vitesse de déplacement en réchauffant moins le métal. Une autre façon est de faire des sauts d'arc. Pendant ces courts intervalles, le métal se refroidit un peu et ne s'écoule pas. Vous pouvez également réduire un peu le courant. Seules toutes ces mesures sont appliquées par étapes, et non en une seule fois.

La vidéo ci-dessous montre comment souder correctement du métal en position horizontale. La deuxième partie de la vidéo sur les coutures verticales.

Joint de plafond

Ce type de joint soudé est le plus difficile. Nécessite une grande compétence et un bon contrôle du bain de fusion. Pour réaliser cette couture, l'électrode est maintenue perpendiculairement au plafond. L'arc est court, la vitesse de déplacement est constante. Effectuez principalement des mouvements circulaires qui élargissent la couture.

Informations sur la méthode de soudage à l'acétylène

Le composant principal de ce type de soudage est l'acétylène. Il est obtenu artificiellement en mélangeant de l'eau et du carbure de calcium. Dans le brûleur, son mélange avec l'oxygène se forme, dont la combustion permet de créer une température élevée.

À la suite de la combustion de l'acétylène dans un environnement d'oxygène, une température élevée est créée, ce qui permet de faire fondre les bords des pièces et de les relier fermement les unes aux autres.

La complexité du soudage au gaz

La principale difficulté du soudage à l'acétylène et à l'oxygène est d'obtenir du C2H2. Auparavant, cela se faisait dans un appareil spécial, puis le gaz était fourni par des tuyaux au brûleur.

L'oxygène d'un cylindre lui a été fourni, ils se sont mélangés et une flamme s'est formée. Du carbure de calcium et de l'eau ont été versés manuellement dans le générateur. Ce processus chronophage était effectué avant chaque soudure. Une fois les travaux terminés, l'eau a été vidangée et le carbure restant a été réutilisé.

Maintenant, il est beaucoup plus facile d'effectuer le soudage à l'acétylène. Il n'est plus nécessaire de mélanger manuellement l'eau au carbure : il existe des bouteilles spéciales et de l'acétylène, il suffit de les raccorder au brûleur.

Description de la technologie

Pour le soudage, l'alimentation en acétylène est d'abord ouverte sur le brûleur. Le fait qu'il sorte est indiqué par une odeur désagréable. Ensuite, le gaz est allumé et l'oxygène est lentement fourni par la bouteille.

La flamme doit devenir bleue. Sur les réservoirs d'oxygène et d'acétylène, il y a des réducteurs. Pour le premier gaz, la pression est réglée sur 2 atm., Et pour le second - 2-4 atm. Des valeurs plus élevées compliquent le processus de soudage.

Lors du soudage au gaz, sous l'action d'une température élevée, les bords des pièces à assembler passent à l'état liquide et, après durcissement, une connexion solide est obtenue. Les bouteilles d'oxygène sont peintes en bleu et avec de l'acétylène - blanc.

Bouteilles d'oxygène et d'acétylène.

Avantages de cette méthode

Lorsqu'un tel gaz brûle dans un environnement d'oxygène, une température dépassant le degré de fusion de l'acier et d'autres métaux est atteinte. Un soudeur qualifié à l'aide d'un tel équipement effectue un travail efficace et avec une grande efficacité.

De plus, le soudage à l'acétylène présente des avantages tels que:

• grande mobilité (pas de connexion électrique nécessaire);
• la possibilité de régler la température de la flamme (cela vous permet d'éviter la déformation des pièces et des joints, de contrôler la vitesse de travail);
• exécution pratique d'un joint rotatif lorsque la distance au mur est faible (dans d'autres types de soudage, vous devez réaliser un joint opérationnel);
• la possibilité de connecter des pièces en métaux avec différents points de fusion;
• la capacité de souder des produits en tôle mince à partir d'acier de construction, de cuivre, de fonte, de laiton (dans de tels cas, les autres méthodes de soudage sont inefficaces);
• l'utilisation de différents fils d'apport, ce qui contribue à améliorer la qualité de la couture.

Inconvénients de l'utilisation de l'acétylène

Parmi les inconvénients de cette méthode de soudage, il convient de noter les suivants:

1. L'explosivité de l'acétylène est élevée, mais cela dépend beaucoup de la personne.
2. Pendant le fonctionnement, une grande partie des produits connectés est chauffée, ce qui entraîne une modification des propriétés du matériau. En génie mécanique, cette méthode n'est pas utilisée.
3. Si vous devez connecter des pièces d'une épaisseur supérieure à 5 mm, il est préférable d'utiliser le soudage électrique.
4. L'acétylène ne convient pas pour travailler avec de l'acier à haute teneur en carbone.
5. Si vous vous chevauchez, des contraintes importantes se forment dans les produits et ils se déforment.
6. Pour les matériaux et les équipements, les coûts augmentent, contrairement au soudage à l'arc.
7. Seul un soudeur expérimenté peut effectuer le travail.

Seul un spécialiste expérimenté peut gérer le soudage à l'acétylène.

Quels métaux conviennent pour

Ce type de soudage convient à la plupart des métaux ferreux et non ferreux. Il est pratiquement indispensable lors du raccordement de tuyaux à paroi mince et de pièces similaires, lors de travaux avec des ébauches en cuivre, en fonte et en acier de construction.

De quoi a besoin un soudeur débutant pour travailler

Tout d'abord, vous devez préparer l'équipement et la combinaison.

Outils et moyens de protection

Vous aurez certainement besoin d'une machine à souder, d'un jeu d'électrodes, d'un marteau et d'un ciseau pour baratter les scories, d'une brosse métallique pour nettoyer les coutures. Le support électrique est utilisé pour serrer, maintenir l'électrode et lui fournir du courant. Vous avez également besoin d'un ensemble de modèles pour vérifier les dimensions de la couture. Le diamètre de l'électrode est choisi en fonction de l'épaisseur de la tôle. N'oubliez pas la protection. Nous préparons un masque de soudage avec un filtre de lumière spécial qui ne transmet pas les rayons infrarouges et protège les yeux. Les écrans et les boucliers remplissent la même fonction.Un costume en toile composé d'une veste à manches longues et d'un pantalon lisse sans revers, des chaussures en cuir ou feutrées pour se protéger des éclaboussures de métal et des gants ou mitaines, en toile ou en daim avec un chevauchement sur les manches. Ces vêtements serrés et fermés empêchent le soudeur d'avoir du métal en fusion sur le corps.

Il existe des équipements de protection spéciaux qui sont utilisés pour travailler en hauteur et à l'intérieur d'objets métalliques, lorsque l'on travaille en position couchée. Dans de tels cas, vous aurez besoin de bottes diélectriques, d'un casque, de gants, d'une couverture, de genouillères, d'accoudoirs et, pour le soudage à haute altitude, d'une ceinture de sécurité avec sangles.

Préparation au travail

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de nettoyer le poste de soudage au gaz de tous les corps étrangers et de protéger de manière fiable les surfaces inflammables.

équipement protecteur

Pour se protéger contre les effets négatifs des températures élevées, le soudeur à gaz doit utiliser :

• verres spéciaux;
• leggings;
• vêtements et chaussures résistant au feu.

Équipement protecteur.

Outils et équipement

Pour effectuer le travail, vous aurez besoin des outils suivants :

• pinces;
• clés à fourche;
• instruments de mesure;
• brosse métallique;
• fil de remplissage;
• briquet pour brûleur;
• extincteur d'incendie.

De plus, vous devez préparer un tel équipement:

• un tuyau d'alimentation en acétylène et une bouteille avec ce gaz ;
• réducteurs d'acétylène et d'oxygène;
• un manchon pour fournir de l'oxygène et un cylindre avec celui-ci;
• brûleur à gaz avec embout buccal.

Préparation du métal

A ce stade, la saleté, la rouille et les traces de conservation existantes sont éliminées des produits aux points de leur connexion.Pour ce faire, utilisez une brosse à métal.

Nettoyage du métal avant soudure.

Caractéristiques importantes

La qualité et la fiabilité des coutures obtenues grâce à l'utilisation du soudage oxygène-acétylène dépendent en grande partie du respect de la technologie de travail.

Trois facteurs principaux affectent les performances d'une connexion :

• puissance de la flamme ;
• diamètre du matériau de remplissage ;
• angle de soudage.

Les principales caractéristiques du soudage oxyacétylénique :

• la puissance de flamme est choisie en fonction des caractéristiques du matériau à partir duquel les produits soudés sont fabriqués;
• plus les produits à souder sont épais, plus la puissance de la flamme doit être élevée (avec des pièces minces, elles font le contraire), mais avec une augmentation de la puissance, la consommation de gaz augmente également;
• l'épaisseur des produits connectés affecte l'angle d'inclinaison du brûleur (plus ils sont épais, plus l'angle est grand), pour la plupart des pièces, il est de 10 à 80 °;
• pour réchauffer les pièces, quelle que soit leur épaisseur, le brûleur est dirigé à un angle de 90 °;
• le diamètre du fil d'apport dépend de l'épaisseur des éléments connectés (pour le calculer, l'épaisseur de la pièce en millimètres est divisée en deux et 1 mm est ajouté) ;
• le brûleur est éloigné ou rapproché de lui-même.

Choisissez le bon fil d'apport pour le soudage à l'acétylène.

Préparation du matériel pour le soudage

Les pièces nettoyées de la saleté et de la rouille doivent être correctement préparées pour le soudage. Cela aidera à faciliter et à accélérer le processus de connexion, ainsi qu'à obtenir une meilleure couture.

La préparation du produit comprend les étapes suivantes :

1. Montage - correction des déformations pouvant survenir lors du transport et de la livraison des produits.
2. Balisage. Elle est réalisée à l'aide d'instruments de mesure manuels ou à l'aide de machines de marquage et de marquage.
3. Flexibilité si besoin.
4. Couper et nettoyer les bords. Les pièces à assembler doivent être alignées. Vous pouvez les couper à froid (à l'aide de machines-outils ou d'interventions manuelles), thermiques (à l'aide de brûleurs).
5. Assemblage de chantier. Tous les éléments sont disposés de manière à prendre leur position spatiale et l'espace nécessaire est formé entre eux. Pour cela, des supports, des conducteurs, des dispositifs de serrage, etc. sont utilisés.

Préparation des tuyaux pour le soudage

Le processus de soudage commence par la préparation. Tout d'abord, vous devez choisir les électrodes avec lesquelles les tuyaux seront soudés. Il existe ici deux critères de sélection: le matériau à partir duquel la tige métallique est fabriquée et le revêtement - le matériau qui recouvre la tige.

Pour le soudage de tuyaux métalliques, des électrodes consommables et non consommables sont utilisées. Dans le premier, le bâtonnet fond, dans le second, non. Dans le second cas, un matériau supplémentaire est utilisé - un additif qui remplit la soudure. La pratique montre que le soudage des tuyaux avec des électrodes consommables est utilisé plus souvent dans les conditions domestiques aujourd'hui. Tout simplement parce que c'est plus simple.

Maintenant, en ce qui concerne le revêtement des électrodes. Voici plusieurs postes où divers matériaux pour la formation d'un protecteur surfaces.

• Rutile.
• Acide.
• Acide rutile.
• Cellulosique.
• Rutile-cellulose.
• De base.

Chaque position a ses avantages et ses inconvénients, par conséquent, lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de soudage des pipelines. Mais parmi eux, il existe une option universelle - ce sont des électrodes avec un revêtement de base. Cette catégorie comprend des marques d'électrodes telles que UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh et d'autres moins connues. Il est recommandé aux soudeurs débutants de souder des tuyaux avec des électrodes UONI.

Avant de souder deux tuyaux, vous devez comprendre qu'il existe plusieurs types de joints soudés.

• De bout en bout, lorsque deux tuyaux sont situés l'un en face de l'autre.
• Le chevauchement, c'est ainsi que deux tuyaux de diamètres différents, ou de même diamètre, sont généralement connectés, un seul des tuyaux est dilaté, c'est-à-dire que son diamètre est augmenté mécaniquement.
• Connexion en T, lorsque deux canalisations sont jointes dans des plans perpendiculaires.
• Joint d'angle, lorsque le joint est réalisé à un angle inférieur à 90°.

Soit dit en passant, l'option numéro un semble très simple. Mais c'est là que réside la complexité du processus lui-même. Tout d'abord, il est préférable de souder un tel joint en position basse, c'est-à-dire lorsque l'électrode est introduite dans le joint par le haut. Deuxièmement, il est nécessaire de faire bouillir le métal dans toute l'épaisseur du mur.

Et quelques conseils plus utiles.

• Pour le soudage bout à bout des pipelines et des tés, il est préférable d'utiliser des électrodes d'un diamètre de 2-3 mm.
• Le mode de soudage, c'est-à-dire la valeur du courant réglé, doit être compris entre 80 et 100 ampères. Lors du soudage avec chevauchement, l'intensité du courant doit être augmentée à 120 A.
• Le remplissage de la soudure doit être tel que le métal s'élève de 2 à 3 mm au-dessus du plan du tuyau.
• Le soudage des tubes profilés (carrés) se fait par points. C'est-à-dire qu'une petite section est d'abord soudée d'un côté, puis du côté opposé, puis du côté adjacent, puis du côté adjacent opposé. Après cela, une soudure complète des joints est effectuée. Le but est d'empêcher le tuyau de se déformer lorsqu'il chauffe.

Avant de souder des tuyaux par soudage électrique, ils doivent être préparés. C'est principalement pour les bords. Voici la séquence sur la façon de le faire.

1. Les dimensions géométriques sont vérifiées pour la conformité avec l'installation des canalisations. Des tuyaux avec des épaisseurs de paroi différentes peuvent être assemblés, ce qui peut empêcher le perçage d'un tuyau épais ou le brûlage d'un tuyau fin.
2. La section transversale du pipeline doit être ronde et non ovale ou autre. Cela garantira simplement la qualité du joint soudé et simplifiera le processus lui-même.
3. Les parois des tuyaux doivent être exemptes de défauts : fissures, plis, dilatations, etc.
4. La coupe du bord doit être droite (90°).
5. Les bords sont protégés par un éclat métallique (à l'aide d'un pinceau, papier de verre). La longueur de la zone nettoyée n'est pas inférieure à 1 cm du bord.
6. Enlevez les taches d'huile et de graisse, peignez, assurez-vous de dégraisser les extrémités avec n'importe quel solvant.

Et bien que les électrodes UONI ne soient pas capricieuses, c'est-à-dire que même des pièces rouillées peuvent être soudées avec leur aide, tout défaut métallique affecte la qualité de la couture. Par conséquent, il vaut la peine de prendre un peu de temps pour préparer les bords du pipeline.

Préparation des pièces

Avant de commencer à travailler sur les tuyaux de soudage, il est nécessaire de préparer les bords pour effectuer la connexion. Je le fais toujours dans cet ordre :

1. Je vérifie la conformité des tuyaux avec les paramètres spécifiés dans la conception du système d'ingénierie (alimentation en eau). L'instruction nécessite le respect des paramètres suivants :

• dimensions géométriques ;
• certificat de conformité (en particulier pour les tuyaux par lesquels l'eau potable est censée être transportée);
• absence de défauts dans la circonférence (les tuyaux doivent être parfaitement ronds et non ovales dans la coupe);
• absence de défauts d'épaisseur (les parois des tuyaux métalliques doivent être les mêmes sur toute la longueur de la pièce);
• conformité de la composition chimique du métal avec les exigences inscrites dans le GOST de Russie (ceci est clarifié lors d'une étude en laboratoire ou à partir de documents d'accompagnement).

Nettoyer l'extrémité du tuyau avec une meuleuse avant de souder.

1. Préparation des tuyaux pour le raccordement. Pour ce faire, je recommande personnellement de faire ce qui suit:

• vérifier que la coupe du bord du tuyau est faite strictement à un angle de 90 degrés;
• nettoyez le bord jusqu'à un éclat métallique (la largeur de la zone nettoyée doit être jusqu'à 10 mm de la coupe);
• dégraisser la crosse, enlever toute trace d'huile, de peinture, de rouille, etc.

Pour une connexion correcte, il est nécessaire que l'angle d'ouverture des bords coupés du tuyau soit d'environ 65 degrés et que la valeur d'émoussage soit de 2 mm. Si ce n'est pas le cas, il est nécessaire d'effectuer un usinage supplémentaire de la face frontale.

Pour cela, des chanfreins, meuleuses et taille-bordures spéciaux sont utilisés. Les spécialistes qui conçoivent des canalisations de grand diamètre utilisent des fraiseuses ou des méthodes de préparation spéciales (coupe au plasma ou au gaz).

Les outils de traitement des extrémités des tuyaux aideront tout artisan novice dans son travail.

Caractéristiques du soudage au gaz

Le soudage oxyacétylénique a trois paramètres principaux qui affectent la qualité du résultat final. C'est la puissance du feu (flamme), c'est l'angle auquel le brûleur est situé par rapport à la surface de soudage, le diamètre de la tige de remplissage utilisée.

La puissance de la flamme du brûleur est choisie en fonction des propriétés thermophysiques du métal et de l'épaisseur des pièces à souder. La dépendance est la suivante : plus les pièces sont épaisses, plus la conductivité thermique et la température de fusion de leur métal sont élevées, plus la puissance de la flamme du brûleur doit être élevée.Ce dernier est déterminé par le débit du mélange gazeux. Plus le débit est élevé, plus la puissance est élevée. Pour chaque type de métal, son propre indicateur de puissance est sélectionné. Il existe des formules par lesquelles il est déterminé. La principale dépendance est l'épaisseur des pièces à souder.

• Pour les métaux ferreux (acier et fonte), la puissance est comprise entre (100-150) n, où n est l'épaisseur de la pièce.
• Pour les métaux non ferreux, par exemple pour le cuivre, la plage est (150-200) n.

La puissance de la flamme, ainsi que la consommation de gaz, ont une unité de mesure - l / h.

Quant à l'angle d'inclinaison du brûleur, il change également en fonction de l'épaisseur des produits à assembler. Par exemple, si l'épaisseur varie dans la plage de 1 à 15 mm, alors l'angle d'inclinaison variera de 10 à 80°. Et plus le métal est épais, plus l'angle d'inclinaison est grand. Mais au tout début du soudage, il est nécessaire de maintenir l'angle d'inclinaison maximal, même jusqu'à 90°, car à cette valeur les pièces à assembler s'échaufferont plus rapidement, de plus le bain de soudure se formera plus rapidement.

Le diamètre de la tige de remplissage est également choisi en fonction de l'épaisseur des pièces. La formule de définition est simple : la moitié de l'épaisseur plus un millimètre. Par exemple, si des pièces d'une épaisseur de 4 mm sont soudées ensemble, un additif d'un diamètre de 3 mm est nécessaire pour les connecter.