Conception et fonctionnement d'un filtre à manches : avantages et inconvénients + caractéristiques du remplacement d'un sac filtrant

Filtres à air à manches pour purifier l'air de la poussière

Pour nettoyer les compositions poussière-gaz-air, vous devez utiliser un filtre à manches. Il s'agit d'un dépoussiéreur de type "sec", qui présente un haut degré de fiabilité et une excellente finition.Aucun équipement, qu'il s'agisse de nettoyage humide ou de précipitateurs électrostatiques, ne peut se comparer à un filtre à manches, car il est équipé de dispositifs de filtrage, ils peuvent être utilisés à des températures élevées, car ils sont en polyamide et en polytétrafluoroéthylène.

Le filtre à manches est un équipement polyvalent car, en fait, il peut être utilisé dans différents processus technologiques. Cependant, il sera tout aussi efficace. Vous n'avez pas à surveiller constamment son travail, car il fonctionne en continu.

Si vous avez besoin d'un filtre à manches d'une certaine taille et avec certaines caractéristiques de conception qui s'adaptent exactement à vos conditions de fonctionnement, vous pouvez commander un tel appareil, car de tels appareils peuvent être fabriqués selon les souhaits individuels. Plus important encore, vous devez vous assurer d'indiquer quelle composition formant la poussière doit être principalement nettoyée. Les fabricants, à partir de là, sélectionneront le bon matériau pour fabriquer un filtre à manches.

Où un filtre à manches est-il généralement utilisé :

1. Dans la fabrication de matériaux de construction. 2. Dans le domaine de la métallurgie non ferreuse et ferreuse. 3. Pendant le processus de fonderie. 4. Dans le processus automobile. 5. Dans les industries de l'énergie et des mines, du meuble, du verre et de la chimie. 6. Dans la production alimentaire. 7. Lors du traitement du métal.

Facteurs importants dans le fonctionnement du filtre à manches

Lors du choix de ce filtre, vous devez tenir compte de plusieurs points clés, notamment des éléments tels que :

données de point de rosée de température avec degré d'humidité ; données de pression et de température ; · la qualité des gaz, leur explosivité et les volumes de l'environnement à évacuer ; densité de poussière et son type; Comment se déroule cette étape ? La toxicité des substances de la composition de la poussière.

Pour calculer un filtre à manches, il faut d'abord déterminer la quantité de gaz de purge avec des compositions poussiéreuses qui tombent sur le matériau, puis prendre en compte la vitesse du processus de filtration avec un chiffon, et il a été choisi pour la fabrication d'un filtre à manches. Comment faire fonctionner un filtre à manches ?

Appareil et circuit

Le dispositif de filtres à manches, leurs caractéristiques techniques diffèrent légèrement des différents fabricants. Les blocs principaux et le schéma de principe de la conception se composent des éléments suivants :

• Chambre à gaz sale
• Chambre à gaz propre
• Boîtier du filtre à manches
• Plaque de montage (plaque de séparation entre chambre propre et sale)
• Sacs filtrants
• Système de régénération avec récepteurs, vannes pneumatiques, tuyaux de purge
• Trémie avec dispositif d'évacuation des poussières et supports
• Système d'automatisation de contrôle

La configuration du filtre diffère selon les conditions d'exploitation et peut être complétée par des plateformes de service, un système de déchargement automatique des trémies, un système de spéléologie pneumatique ou vibratoire des trémies, un système de mélange d'air extérieur de secours pour réduire la température. Si l'équipement est situé à l'extérieur, afin d'éviter la formation de condensat sur le corps, le filtre est équipé d'un chauffage des vannes pneumatiques et de la trémie, ainsi que d'une isolation thermique.

Pour la filtration des poussières explosives, par exemple dans la production de farine, de ciment, de centrales au charbon, les filtres sont fabriqués dans une conception antidéflagrante. La conception antidéflagrante du filtre à manches implique l'utilisation de sacs filtrants avec un revêtement antistatique, qui empêche la formation d'une charge statique à la surface du matériau filtrant. Des membranes explosives sont également installées sur le boîtier du filtre, qui libèrent une surpression en cas d'explosion.

Le matériau filtrant des manchettes est choisi en fonction des caractéristiques du milieu à filtrer, des propriétés et de la finesse des poussières. Les principaux matériaux utilisés dans les filtres à manches sont le polyester (PE), le méta-aramide (AR), le polyimide (P84), la fibre de verre (FG), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polyacrylonitrile (PAN), le sulfure de polyphénylène (PPS) et autres.

Applications et caractéristiques de fonctionnement

Le besoin d'une purification constante de l'air à partir d'un grand nombre de petites particules de matériaux et de produits est ressenti par un large éventail d'industries. Par conséquent, les systèmes de filtres à manches sont courants :

• dans les industries chimiques et alimentaires ;
• dans les entreprises de production minière et de traitement;
• en fonderie, en métallurgie, dans des ateliers où la fonte est affinée avec des grenailleuses ;
• dans les moulins, élévateurs et autres entreprises où le traitement et le stockage des matières premières restent une source de poussière ;
• sur les sites de production et dans les ateliers de peinture.

En fonction des exigences de pureté de l'air et des caractéristiques des processus technologiques, les filtres à manches peuvent être équipés de sacs en différents matériaux - il s'agit de tissus tissés et non tissés naturels et synthétiques enroulés dans des sacs.L'efficacité de la purification de l'air de certains types de contaminants peut être augmentée en utilisant des matériaux poreux ou des tissus avec des fibres anti-adhésives, du feutre et ses homologues synthétiques.

Le dispositif du manchon vous permet de le fixer de différentes manières: sur un anneau avec un tour de tissu, sur des éléments à ressort, sur des pinces. En règle générale, la durée de vie d'un manchon est estimée à plusieurs années. En l'absence de contaminants agressifs dans l'air qui détruisent la structure du tissu, le système de régénération fait face à sa tâche et maintient la capacité des sacs tout au long du cycle de fonctionnement.

Système de régénération

Au fur et à mesure que l'accumulation de particules polluantes augmente, le débit, la productivité et l'efficacité du filtre à manches diminuent et la résistance au mouvement de l'air du matériau filtrant augmente. Pour les prévenir, ils ont recours à un nettoyage régulier des canaux de filtrage. Plusieurs schémas ont été développés et appliqués avec succès dans la pratique :

• agitation ou récupération aérodynamique au moyen d'un soufflage pulsé ou de retour du filtre à manches avec de l'air comprimé ;
• vibration automatique;
• combinaison de méthodes.

Vous pouvez définir le mode de nettoyage à l'aide d'une minuterie qui émet un signal après une période de temps spécifiée. Un autre moyen passe par les lectures du capteur, qui corrige une baisse importante de la pression et des performances. Pour une utilisation vibratoire : ondes sonores, secousses mécaniques. À l'aide de vibrateurs installés avec une fréquence d'impact d'environ 15 ... 25 Hz, la pollution est abaissée dans la trémie de réception.

Le schéma de soufflage arrière du filtre à manches consiste en une exposition intensive à de l'air pur. Avec le soufflage pulsé, de petites portions d'air comprimé sont distribuées par intermittence (impulsions). Cela crée des vibrations dans le manchon. La durée d'impulsion est de 0,1 ... 2 secondes. La fréquence dépend de la nature de la variation de la résistance du filtre à manches. L'auto-nettoyage a lieu. L'humidité de l'air comprimé est d'une grande importance dans cette méthode. Avant de servir, il doit être séché dans une installation spéciale. Avec la méthode combinée, plusieurs types de régénération sont utilisés.

Après un certain temps et un certain nombre de régénérations, la quantité de saleté collée dans le matériau filtrant se stabilise, ce qui correspond à la résistance résiduelle du matériau. Cette valeur dépend d'un certain nombre d'indicateurs d'aspiration : tissu filtrant, paramètres et propriétés des particules polluantes, teneur en humidité des gaz, méthodes de régénération.

La photo montre de telles installations d'action d'impulsion. La préférence pour la régénération aérodynamique par rapport à la mécanique est que lors de la régénération, le travail du tuyau filtre à gaz peut ne pas être arrêté. Cela vous permet de travailler 24 heures sur 24 et la concentration de poussière peut atteindre jusqu'à 55 g/m3.

Pour décharger les contaminants accumulés, plusieurs méthodes sont utilisées. Les nettoyeurs les plus productifs incluent le transport pneumatique, qui est installé pour plusieurs bunkers à la fois. Son fonctionnement ne nécessite pas l'arrêt des filtres à manches. Il tourne sur son ventilateur. Le déchargement s'effectue à travers un rechargeur d'écluse, dont le fonctionnement ne viole pas l'étanchéité de l'appareil.D'autres méthodes nécessitent l'arrêt du fonctionnement du système de filtration et présentent l'inconvénient d'accrocher éventuellement les déchets accumulés dans la soute.

Le changement du filtre à manches est effectué en raison de la perte de ses propriétés filtrantes, qui se produit dans de nombreux cas une fois tous les 3 ans. Lorsque vous travaillez dans un environnement légèrement agressif avec une faible concentration de contaminants, la période de fonctionnement peut atteindre jusqu'à 6-7 ans.

Principe d'opération

Le principe de fonctionnement des filtres à manches est basé sur le passage de l'air sale à travers les pores d'un matériau filtrant non tissé. L'air poussiéreux pénètre dans la chambre à gaz sale par le conduit de gaz à travers le tuyau d'admission et traverse la surface des sacs filtrants. La poussière se dépose sur le matériau du filtre et l'air purifié pénètre dans la chambre à gaz propre et est ensuite retiré du filtre. Au fur et à mesure que la poussière s'accumule à la surface du matériau filtrant, la résistance au mouvement de l'air augmente et le débit des sacs filtrants diminue. Pour nettoyer les sacs de la poussière emprisonnée, ils sont régénérés à l'air comprimé ou par vibration, selon la méthode de régénération du filtre à manches. La poussière évacuée des manchons pénètre dans la trémie de stockage et est évacuée par le dispositif de déchargement. En savoir plus sur le soufflage pulsé des filtres à manches.

La régénération par impulsions des filtres est effectuée avec de l'air comprimé pré-préparé de classe 9 selon GOST 17433-80 avec une pression de 4 à 8 bars. La consommation d'air comprimé est individuelle pour chaque filtre et se reflète dans les spécifications techniques. Les manchons sont régénérés automatiquement en fonction d'une minuterie ou d'un signal de pression différentielle (par manomètre différentiel), sans arrêter le fonctionnement du filtre.

Le principe de fonctionnement du filtre à manches

Il s'agit d'une conception relativement simple. Il peut faire partie de toute ventilation intérieure qui purifie l'air poussiéreux et le renvoie dans la pièce. Soit un système autonome de nettoyage complet avant rejet à l'extérieur.

Comment fonctionne un filtre à manches ?

Le schéma et le principe de fonctionnement du filtre à manches sont présentés ci-dessus. L'appareil est conçu pour laisser passer une quantité importante de gaz ou d'air contaminés. Au préalable, le flux d'air entre dans le cyclone, où la grande fraction se dépose. Ensuite, il se déplace à travers la soupape d'admission dans le système. Là, les particules de poussière ou de suie sont retenues sur le plan filtrant de la base tissée ou non tissée.

Le filtre à manches peut être de conception unique. Mais les batteries sont considérées comme plus efficaces. L'air sort ensuite par la vanne de sortie, qui est équipée d'un système de contrôle automatique de la pression de sortie. Le degré de purification du filtre à manches dépend de divers facteurs et atteint 90 à 99,9 %.

Ainsi, l'utilisation de cette conception vous permet d'effectuer les tâches suivantes :

• purification de haute qualité du mélange d'air des contaminants;
• régulation de la quantité et de la pression de l'air purifié sortant ;
• création d'un remplissage de poussière uniforme.

Les suspensions pneumatiques nocives sont retenues par la conception du manchon et éliminées par agitation mécanique pendant le processus de régénération.

Méthode de nettoyage utilisant des dispositifs utilisant des photocatalyseurs

Les appareils suivants fonctionnent de la même manière que les filtres HEPA, c'est-à-dire que le nettoyage comprend plusieurs étapes. Ils détruisent complètement les impuretés nocives, et même les micro-organismes qui se trouvent dans les masses d'air.De tels dispositifs sont équipés d'un catalyseur, d'une lampe ultraviolette, parfois complétée par un dispositif générateur d'ions, de filtres à charbon actif ou de plaques métalliques fonctionnant sur la base d'un champ électrostatique. De tels dispositifs sont les plus efficaces parmi les dispositifs impliqués dans le nettoyage de l'espace aérien. De plus, ils sont respectueux de l'environnement, sûrs à utiliser, économiques et sans prétention d'entretien.

Les appareils équipés d'un photocatalyseur détruisent complètement toutes les impuretés dans l'air

Comment fonctionnent les filtres à manches

La purification de l'air se fait en plusieurs étapes :

Étape 1

En raison du vide créé par le ventilateur, le mélange air-poussière pénètre dans le boîtier du filtre, qui se compose de chambres "sales" et "propres". Le gaz purifié passe à travers une chambre "sale", à l'intérieur de laquelle se trouvent des éléments filtrants (manchons filtrants tendus sur une maille de cadre), sur lesquels se déroule le processus de filtration. En passant à travers les sacs filtrants en tissu filtrant en polyester, la poussière s'attarde dessus. Le gaz purifié sort du filtre par la bride de sortie. La poussière s'attarde sur les manches et tombe.

Étape #2

Lorsqu'une couche de poussière s'accumule à la surface de la plaque filtrante, le système de régénération est activé, ce qui secoue les manchons filtrants avec une impulsion d'air comprimé de l'intérieur. Le système de régénération assure un nettoyage rapide des sacs de la poussière et maintient la perméabilité nominale aux gaz des éléments filtrants et est déclenché par une augmentation de la résistance hydraulique entre les cavités "sales" et "propres" du boîtier du filtre. Lorsqu'une certaine valeur de résistance est atteinte, les manchons sont secoués par une impulsion d'air comprimé de l'intérieur. La poussière est versée dans le bunker de la manche.

Étape #3

Le déchargement du bunker est effectué par une vanne (avec la vis sans fin), qui assure l'étanchéité nécessaire du filtre lors du déchargement de la poussière. Le déchargement de la poussière du bunker doit être effectué régulièrement car la poussière s'accumule dans le bunker. L'accumulation de poussière dans le bunker pour plus de la moitié de son volume n'est pas autorisée. Selon la configuration du filtre : un interrupteur de fin de course pour le niveau de remplissage des produits en vrac est installé sur le corps de la trémie ; un sas d'alimentation est installé à la sortie du bunker. Toutes les commandes d'évacuation des poussières sont situées dans l'armoire de commande d'évacuation des poussières.

Fonctions et objectif

Pendant la production dans les entreprises, l'air est constamment pollué par des particules de matériaux transformés. Même si l'atelier est bien ventilé, il est toujours impossible de nettoyer complètement la pièce si vous n'utilisez pas d'équipement spécialisé, comme un filtre industriel. Les principales tâches de ces installations consistent à débarrasser l'environnement des impuretés techniques et des particules de poussière.

Certains modèles peuvent également effectuer un nettoyage des gaz. En termes simples, ils éliminent la fumée, les vapeurs et les gaz industriels de l'air. Ils soutiennent également la fonction de préparation en profondeur de l'air ambiant. Autrement dit, ils peuvent désinfecter et décontaminer l'environnement et même réguler les caractéristiques microclimatiques.

Le système de régénération peut être de deux types :

• standard - le nettoyage et la régénération des gaz sont effectués simultanément;
• mode conçu pour des conditions de fonctionnement difficiles. Il est effectué lorsque l'une ou l'autre section de l'équipement d'exploitation est éteinte.

Fonctionnement dans des conditions difficiles

Filtre à manches dont les caractéristiques sont choisies en fonction des conditions d'utilisation, adapté aux travaux extérieurs et intérieurs. Dans la première option, un ajout est requis sous la forme des composants suivants :

• isolation thermique de la partie du corps, particulièrement importante en cas de condensation de vapeur ;
• chauffage des bunkers d'équipement et des systèmes de régénération ;
• un abri spécial qui prévient les effets des phénomènes atmosphériques.

Parmi les principaux types d'appareils, il convient de noter une conception à deux rangées, dans la partie médiane de laquelle se trouvent des buses pour l'entrée de gaz contaminé et purifié, ainsi qu'une à une rangée, dans laquelle se trouvent les buses sur le côté de la structure.

Le transport du matériel est effectué par camions. Pour simplifier ce processus, le filtre à manches, dont le dessin est présenté ci-dessus, est mis en œuvre sous une forme partiellement démontée. Les nœuds sont fabriqués en différentes variantes en fonction des conditions de fonctionnement. Pour l'assemblage de la structure, une méthode soudée et des assemblages boulonnés sont utilisés. La plupart des appareils sont conçus pour fonctionner avec un vide ou une pression excessifs.

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Quelle est la dernière tendance en matière de filtration grossière ?

C'est le développement de la filtration grossière après élutriation. La raison est claire. Envoyez du jus plus ou moins pur pour la fermentation. Nettoyé autant que le vigneron le souhaite.Mais vous devez comprendre que vous ne pouvez pas filtrer le jus à la plus grande pureté et penser que ce sera le meilleur vin, mais même pas l'inverse, laissez autant d'impuretés que possible et vous aurez le meilleur vin. La vérité est quelque part au milieu. Tout surestimera l'intention du vigneron. Il doit savoir quand, sur quoi et comment filtrer. C'est un sujet difficile, tout d'abord, pour les jus, dans les principaux établissements vinicoles qui s'y consacrent, que certains jus sont filtrés de manière significative à la plus haute pureté, certains ne suffisent pas, au contraire, certains procèdent même à des assemblages, pendant quelle partie de la boue, après une discussion approfondie par le technologue, retourne au jus filtré pour atteindre le niveau correct de teneur en boue pour le développement futur du vin pendant ou après la fermentation.

Frantisek Bilek

Spécialiste de la filtration et directeur de Bílek Filtry s.r.o.

L'article a été publié dans le magazine "Vinař Sadař" (vigneron).

Principaux types de sacs filtrants

Le choix d'un filtre à manches approprié est basé sur les spécificités de la production et la nature des poussières produites lors de son processus. Les principaux critères sur lesquels vous devez vous baser pour choisir cet équipement sont les performances de l'appareil et la profondeur de purification de l'air entrant.

Les paramètres restants sont individuels : leur degré d'importance dépend des conditions de production

Par exemple, le choix du matériau à partir duquel le filtre est fabriqué dépend entièrement des caractéristiques des polluants de la poussière qui surviennent lors de la production.

#1 : Différence de performances matérielles

Les filtres à manches sont divisés en deux types principaux : ronds et plats.Le premier type est conçu pour fonctionner dans des entreprises à forte charge de poussière et est capable de faire passer et de nettoyer des volumes d'air assez importants: plus de 100 000 m 3 par heure.

Les manchons plats ont des performances plus modestes, mais ils ont aussi un design plus compact. De tels systèmes de nettoyage conviennent aux ateliers avec une faible charge de poussière.

N°2 : Classement par type de pose des manchons

Selon le type d'installation, les systèmes avec filtres à manches peuvent être verticaux ou horizontaux. Ces derniers restent plus efficaces, car ils laissent passer plus d'air ou de gaz.

Le chemin d'écoulement lui-même à travers le manchon est assez long, de sorte que les pores du matériau filtrant piègent plus de contaminants.

Distinguer les manches et sous la forme : ellipsoïdale, cylindrique, rectangulaire.

N°3 : Variétés selon le matériau de fabrication

La classification et le principe de fonctionnement du filtre à manches sont également affectés par le matériau à partir duquel l'élément filtrant est fabriqué. Il est souvent en tissu.

Il peut s'agir soit de coton ou de laine naturelle, soit de matières synthétiques :

• polyester;
• fibre de verre;
• polyamide;
• méta-aramide;
• polytétrafluoroéthylène;
• polyacrylonitrile, etc.

Le choix du matériau du sac est basé sur le type de production, les caractéristiques du mélange à filtrer, la dispersion et les propriétés de la poussière, et l'agressivité du milieu.

Récemment, les filtres non tissés avec une structure plus uniforme et finement poreuse, qui, en raison de la surface fibreuse, retiennent plus de polluants, sont devenus particulièrement populaires.

N°4 : Classement selon la méthode de régénération

La méthode de récupération du filtre peut être considérée comme une autre catégorie pour classer ces dispositifs.

La régénération de la durite est une étape importante dans le fonctionnement de l'ouvrage, elle doit donc faire l'objet d'une attention particulière.

En fait, la régénération est un processus de nettoyage du manchon de la saleté accumulée.

La procédure peut être réalisée par plusieurs méthodes dont le choix dépend de la nature des poussières :

1. Nettoyage par vibration, au cours duquel le manchon ou la batterie de manchons est intensément secoué, après quoi les particules de contaminants tombent dans une trémie spéciale pour un retrait ultérieur. Le dépoussiérage s'effectue à l'aide d'un système de dépoussiérage : un convoyeur à vis ou pneumatique, un tambour rotatif, une chaîne racleuse, une porte coulissante ou un obturateur à clapet.
2. Purge pulsée ou nettoyage pneumatique. Le filtre est soumis à un soufflage pulsé ou à un nettoyage pneumatique à l'aide d'un flux d'air inversé, qui élimine les microparticules des pores.
3. Nettoyage combiné. Une batterie ou un seul manchon est soumis à un nettoyage combiné, au cours duquel le filtre est secoué et soufflé avec des flux d'air propres.

Le nettoyage par vibration peut avoir lieu non seulement automatiquement : le processus de régénération est parfois effectué manuellement grâce à une poignée spéciale et est appelé nettoyage mécanique du manchon.

Mais le plus souvent, le processus de régénération est effectué automatiquement grâce au fonctionnement de capteurs de pollution, qui réagissent à la quantité de déchets collectés et déterminent la pression et le débit du manchon. Si la pression à la sortie de la structure chute, le capteur démarre le processus de purge ou le mécanisme de secouage.

Avec une faible charge de poussière dans un environnement non agressif dans une petite zone de production, le fonctionnement complet d'un filtre à manches peut atteindre jusqu'à cinq ans, après quoi son remplacement programmé sera nécessaire.

Filtres à manches à soufflage impulsionnel

La conception simple des filtres à manches et leur fonctionnement efficace ont fait de ce type de mécanisme de filtre le plus répandu dans l'industrie. De plus, ces filtres ont une classification interne qui caractérise le type de matériau utilisé et les caractéristiques de l'alimentation en gaz.

La conception des filtres à manches est telle qu'elle permet la filtration des gaz dans plusieurs flux à la fois. L'espace entre les manchons permet le libre gonflage des manchons sous l'action du flux d'air et la facilité de leur remplacement ou de leur réparation.

Filtre à manches pulsé

La conception des sacs filtrants peut être différente. Habituellement, ils sont réalisés sous la forme d'un cylindre en tissu (monobloc ou reconstitué) avec ou sans manchons d'espacement. Les bords supérieur et inférieur des manches, aux endroits où la fermeture avec un col, sont rentrés et ourlés pour leur donner une plus grande résistance.

Les filtres utilisés pour purifier les gaz des poussières sont le plus souvent réalisés sous la forme de plusieurs filtres à manches, connectés en parallèle à des batteries. Dans ce cas, la filtration s'effectue alternativement dans trois blocs, qui se succèdent.

Deux de ces blocs effectuent leur propre filtration et le troisième - le déchargement des boues.

Batterie filtre à manches

Pendant le processus de filtration, le gaz, qui est contaminé par de la poussière, est envoyé dans les sacs filtrants. Les particules de poussière du gaz restent sur le manchon, forment un précipité.

Au moment où le précipité atteint son épaisseur maximale, le gaz cesse de s'écouler dans l'appareil. Après cela, l'air est soufflé dans le manchon du filtre dans la direction opposée. Et grâce aux vibrations, les sédiments tombent du manchon du filtre.Les sédiments tombent et pénètrent dans le cône, d'où ils sont déchargés dans des sacs.

Afin de nettoyer complètement les sacs filtrants, il passe en mode dépoussiérage.

Afin de nettoyer qualitativement le flux continu de gaz des particules de poussière, une batterie de trois manchons doit être utilisée, qui fonctionnent à tour de rôle. Deux des filtres fonctionnent en permanence, et le troisième est une sauvegarde et est secoué pendant le fonctionnement des deux premiers.

En plus de la séparation des suspensions, la purification des gaz à partir des particules en suspension par filtration est utilisée lorsque la séparation ne peut pas être effectuée par décantation dans des cyclones et des chambres de décantation. Le principe de fonctionnement des dispositifs d'épuration des gaz par filtration est similaire au fonctionnement des dispositifs de séparation des suspensions. Dans de tels dispositifs, on utilise des cloisons poreuses qui laissent passer les gaz, mais en même temps retiennent les particules solides à leur surface.

Comment fonctionnent les filtres à manches

Le principe de fonctionnement des filtres à manches est basé sur la séparation des particules de poussière lorsque le flux d'air traverse l'élément filtrant.

La figure 1 montre un schéma de l'alimentation inférieure en air poussiéreux, sur la figure 2 - l'air poussiéreux est fourni à la partie supérieure de la chambre. Le schéma d'alimentation en air dépend de l'emplacement de l'unité de filtrage dans le complexe d'équipements technologiques et de la présence de dispositifs de purification d'air supplémentaires, tels que des cyclones.

Quel que soit le schéma d'alimentation en air poussiéreux du filtre à manches, le principe de fonctionnement consiste en deux étapes:

• épuration de l'air;

• régénération du filtre à manches.

Pendant la phase de nettoyage, le ventilateur aspire de l'air, lors de son passage à travers le filtre, voir figures 1 et 2, la poussière se dépose à l'extérieur de l'élément filtrant à manches.

En fonction des performances de l'installation et du type de poussière, de l'air comprimé est périodiquement libéré à travers la vanne d'air dans le manchon, tandis que le flux d'air à haute pression secoue la poussière de l'extérieur de l'élément filtrant.

Il est important de comprendre que selon la conception du système de purge par impulsions, le nettoyage peut être effectué :

• tous les filtres simultanément ;

• groupes de filtres ;

• chaque filtre

• agitation unique ou alternée.

Lors des secousses mécaniques, dues aux fortes secousses périodiques du cadre sur lequel les éléments filtrants sont fixés, des poussières sont évacuées de la partie extérieure du manchon.

Une caractéristique de la technologie de purification de l'air utilisant des filtres à manches est l'exigence d'humidité de l'air comprimé utilisé pour l'agitation par impulsions. Avant que l'air ne soit fourni à la vanne, il doit être séché dans une installation spéciale. Le point de sécheresse (point de rosée) dépend du type de poussière.

Lors de l'utilisation de filtres à manches conformément aux exigences de la documentation de conception, la durée de vie de l'élément filtrant est d'environ 3 ans. Vous pouvez augmenter considérablement la durée de vie en nettoyant régulièrement le filtre périodiquement.