Types d'isolation pour les tuyaux de chauffage

Les appareils de chauffage modernes et leur application

Les matériaux les plus largement utilisés dans l'isolation des canalisations d'un système de chauffage sont aujourd'hui les suivants.

laine de verre

Le premier est la laine de verre. Ce matériau est fabriqué à partir de fibre de verre et présente de bonnes caractéristiques de performance. Résiste à des températures allant jusqu'à 400-450°C, facile à utiliser.

L'inconvénient est une hygroscopicité élevée et la capacité de libérer de la fine poussière de verre dans l'espace, ce qui rend la laine de verre utile uniquement si elle est en outre isolée. Il n'est pratiquement pas utilisé à l'intérieur.

types de minéraux

Le deuxième matériau populaire est le basalte ou la laine minérale.Il s'agit d'une version améliorée de l'isolant à base de fibres minérales de basalte. Sur le plan environnemental, la laine minérale est plus préférable pour une utilisation, elle peut résister à des températures allant jusqu'à 1000 ° C, elle peut donc être utilisée pour l'isolation thermique des cheminées. Il absorbe moins d'humidité, mais ses fibres nécessitent tout de même d'être protégées de l'environnement extérieur.

L'isolation en basalte est produite sous forme de rouleaux ou de feuilles rectangulaires de différentes épaisseurs, et pour l'isolation des tuyaux, il existe des formes tubulaires ou semi-tubulaires.

De plus, la plupart des isolants à base de fibre de basalte sont recouverts d'une ou des deux faces d'une feuille d'aluminium. Des tuyaux isolés thermiquement avec une enveloppe en acier finie sur la couche de basalte sont également disponibles dans le commerce.

mousse de polyurethane

On applique les appareils de chauffage les plus récents à la base de la mousse de polyuréthane faite. Ce matériau a les meilleures propriétés d'isolation thermique et à faible coût. Il peut avoir n'importe quelle forme, ce qui vous permet d'élargir la portée. Des variantes tubulaires et des formes sous la forme d'éléments semi-cylindriques de différents diamètres et épaisseurs sont courantes. Pour se connecter les uns aux autres le long des éléments, des serrures telles que des joints à pointes de menuiserie sont réalisées.

La mousse de polyuréthane ne résiste pas aux températures élevées et commence à fondre à 300 ° C, mais cela n'empêche pas son utilisation pour l'apport de chaleur. Des substances spéciales sont ajoutées au polyuréthane expansé moderne, lui donnant la capacité de ne pas supporter la combustion.

Polyéthylène expansé

L'isolation en mousse de polyéthylène est également populaire. Leurs propriétés sont similaires à celles des éléments en mousse de polyuréthane, mais plus plastiques et flexibles. Ils sont produits sous la forme de tuyaux souples de différents diamètres et épaisseurs de paroi.Ils sont utilisés pour isoler les conduites d'eau de petit diamètre (jusqu'à 50 mm), ainsi que les conduites d'égout.

L'isolation est placée sur le tuyau à l'avance, avant l'installation, ou un joint fendu est utilisé, qui est ensuite scellé. Un exemple de tels appareils de chauffage sont les produits de la société Termoisol.

Types de liquide

Enfin, les radiateurs à liquide, qui se déclinent en deux types - moussants et ultra-minces. Le principe de fonctionnement du premier matériau ressemble à la mousse de montage largement utilisée dans la construction, appliquée directement sur le pipeline ou dans la cavité entre le tuyau et un boîtier spécial.

Le deuxième matériau est une masse liquide prête à l'emploi, qui est appliquée sur le pipeline installé en une petite couche, comme de la peinture. Les avantages de tels appareils de chauffage sont le faible poids et le faible volume, la facilité d'utilisation et l'absence de ponts thermiques.

Technologie d'isolation phasée

Étant donné qu'il existe différents types et conceptions de cheminées, nous décrirons comment isoler correctement un conduit de cheminée en brique, en fibrociment et en acier.

Cheminées en amiante-ciment

Tuyau en amiante-ciment

Pour comprendre comment isoler une cheminée d'un tuyau en amiante, nous analyserons l'ensemble de la procédure par étapes, en suivant les recommandations des constructeurs professionnels :

Vous devez d'abord nettoyer soigneusement le lieu de travail de la poussière et de la saleté;
L'étape suivante consiste à fabriquer un caisson pliant spécial pour l'isolation (en fer galvanisé)

Lors de la détermination de ses paramètres, il convient de tenir compte du fait qu'au moins 6 cm doivent rester entre le tuyau et le fer pour l'isolation;
Faites attention au fait qu'un boîtier assemblé à partir de plusieurs pièces est placé sur le tuyau d'amiante, et chacun d'eux ne doit pas dépasser 1,5 m;
Tout d'abord, fixez la partie inférieure du boîtier et remplissez-la soigneusement d'un produit d'étanchéité. Ensuite, la deuxième partie est mise en place et la procédure est répétée. Cette conception doit s'étendre sur toute la longueur du tuyau en amiante.

Cette conception doit s'étendre sur toute la longueur du tuyau en amiante.

Schéma d'isolation thermique d'un maître de maison

Voici à quoi ressemble une cheminée en amiante avec un tubage

Souvent, de nombreux propriétaires de chalets se passent de boîtier. Le tuyau est simplement enveloppé d'un rouleau de laine minérale et assemblé avec des supports. Pour que cette méthode d'isolation devienne vraiment fiable, plusieurs couches doivent être enroulées.

Cheminées en acier

Donc, nous avons en quelque sorte compris les tuyaux en amiante, voyons maintenant comment isoler le tuyau de cheminée en métal. En général, de nombreux fabricants de matériaux de construction produisent des cheminées prêtes à l'emploi en acier inoxydable. La conception est assez simple et se compose de seulement deux tuyaux de diamètres différents.

Comment isoler une cheminée métallique ? Pour ce faire, prenez un tuyau de plus petit diamètre et insérez-le dans un tuyau de plus grand diamètre. Ensuite, l'espace restant entre les tuyaux est rempli avec l'un des types d'isolation ci-dessus. Si vous êtes intéressé par les matériaux modernes, vous pouvez recommander une isolation de cheminée en basalte, qui dans sa structure ressemble à de la laine minérale, mais qui est beaucoup plus pratique et durable.

Isolation thermique d'une cheminée en acier

En principe, il est beaucoup plus facile d'isoler un tuyau en fer que le même en amiante, il ne devrait donc pas y avoir de problème ici.

cheminée en brique

Cheminée en brique

Isolation d'une cheminée en brique - peut-être la vue la plus complexe de toutes présentées dans cet article.Nous allons maintenant donner plusieurs options, parmi lesquelles chacun choisira lui-même comment isoler une cheminée en brique:

Méthode de plâtrage. Pour ce faire, vous devrez fixer un treillis renforcé sur la cheminée. Préparez ensuite une solution de chaux, de laitier et d'une petite portion de ciment. Étalez la solution obtenue sur toute la surface de la cheminée et nivelez-la (tous les travaux sont effectués en une seule couche, qui doit être d'au moins 3 cm).

Lorsque la solution sèche, il sera possible de jeter quelques couches supplémentaires et de recouvrir immédiatement les fissures résultantes. Pour donner un aspect attrayant, à l'avenir, le tuyau peut être blanchi à la chaux ou peint.

Schéma d'isolation thermique d'une cheminée en brique

Isolation en laine minérale. Pour ce faire, vous devrez prendre un rouleau de laine de basalte et le couper en morceaux correspondant à la taille de la zone de la cheminée. Ensuite, l'isolant est collé au tuyau avec du ruban adhésif. La dernière étape des travaux consiste à poser l'isolant (par exemple, Rocklight) avec une deuxième couche de briques ou de dalles d'amiante-ciment.

Le processus d'isolation thermique de la cheminée avec de la laine minérale

Bonne chance!

Façons de réduire la perte de chaleur

Il existe plusieurs façons de stocker la chaleur tout en la transférant. En règle générale, tous sont utilisés en combinaison afin de maximiser l'efficacité des mesures. Tout d'abord, il s'agit d'une réduction de la surface de rayonnement thermique. Il est connu des lois de la géométrie que la forme optimale pour les tuyaux est un cylindre. Il a la plus petite surface extérieure par rapport à la section transversale. C'est pourquoi les caloducs ont une section circulaire, bien que d'autres formes puissent être pratiques pour l'installation.

La deuxième façon consiste à isoler la surface du pipeline de l'environnement extérieur. Avec cette méthode, il n'y a pas de transfert actif d'énergie aux molécules d'air à partir d'une surface chauffée. L'isolation idéale avec cette méthode serait de créer une couche de vide autour du tuyau, qui est largement utilisée dans les thermos et les vases Dewar.

Enfin, la réflexion du rayonnement infrarouge provenant du tuyau dans la direction opposée peut aider. L'effet est obtenu en utilisant des revêtements réfléchissants en métal - généralement en aluminium - feuille.

Types de feuilles et de rouleaux

Isolation bon marché, mais pas très facile à utiliser, qui nécessite également une étanchéité supplémentaire. Un autre inconvénient est une grande quantité de poussière allergène, il n'est donc pas souhaitable de l'utiliser à l'intérieur. Il est préférable de laisser la fibre de verre pour l'isolation à l'extérieur et de porter des gants, un respirateur et des lunettes de protection lorsque vous travaillez. Aujourd'hui, les marques de laine minérale comme Isover et Ursa ont fait leurs preuves. Leurs caractéristiques sont approximativement les mêmes : conductivité thermique 0,034-0,036 W/m∙°C, température de fonctionnement jusqu'à +270 °C, absorption d'eau à immersion totale atteint 40 %.

2. Polyéthylène expansé (Izolon, Penofol).

Dans notre cas, le NPE ne peut être considéré que comme une protection pare-eau et pare-vapeur pour d'autres types d'isolants. Les coques en polyéthylène expansé ont des caractéristiques complètement différentes - l'un des premiers représentants de l'isolation des tuyaux de chauffage apparus sur notre marché. Ils résistent à des températures jusqu'à +100 °C (comme, par exemple, Energoflex) et ont une épaisseur beaucoup plus importante. Nous les décrirons en détail dans la prochaine section de cette revue.

Carters et cylindres

1. Laine de basalte (Rockwool, Paroc).

L'isolation thermique répond à toutes les exigences, même si elle perd quelque peu en termes de résistance à l'eau. Pour se protéger de l'humidité extérieure, les cylindres de laine minérale sont généralement recouverts d'une feuille d'aluminium et les fibres elles-mêmes sont traitées avec des imprégnations hydrofuges. Cependant, selon les critiques, la mousse de polyéthylène laminée et les enveloppes en plastique ou en ondulation galvanisée protègent beaucoup mieux une telle coque. L'épaisseur de paroi maximale de l'isolant en basalte est de 80 mm, la température admissible est de +700 - ° C, ce qui le rend adapté même pour une utilisation dans des installations industrielles.

2. XPS et mousse.

Les polymères expansés rigides pour l'isolation des tuyaux de chauffage sont disponibles sous forme de coques fendues de différents diamètres. En raison de leur haute résistance à la plupart des facteurs externes, ils sont utilisés pour protéger les réseaux souterrains et certains réseaux internes. La seule limitation est qu'à l'air libre une telle isolation thermique des canalisations n'est réalisée qu'en présence d'une gaine opaque, car elle est rapidement détruite par l'action du soleil.

En termes de caractéristiques techniques, la mousse de polystyrène extrudée est préférable à la mousse de polystyrène. Sa conductivité thermique, comme le prix, est légèrement supérieure, mais la résistance et la résistance à l'eau sont bien meilleures que celles du PSB-S économique. Cependant, même un tel matériau ne convient pas aux tuyaux avec des températures supérieures à +120 ° C (pour le plastique mousse, il est même de +85 ° C). Les cylindres EPPS ont une longueur standard de 1 à 2 m et une épaisseur de paroi d'au moins 10 mm. Les boîtiers PSB ne sont pas produits avec une épaisseur inférieure à 30 mm, car cette isolation est assez fragile.

Plombiers : vous paierez jusqu'à 50 % de moins pour l'eau avec cet accessoire de robinet

Coquilles combinées avec feuille PET ou enveloppe en tôle mince galvanisée.Les radiateurs en polymère résistent à tous les facteurs externes, par conséquent, ils n'ont pratiquement aucune restriction d'utilisation. Le régime de température normal pour eux est de +140 ° С. Forme de démoulage : cylindres fendus de 1 m de long et d'au moins 4 mm d'épaisseur.

4. Isolation thermique en mousse de polyéthylène pour tuyaux (Tilit, Energoflex).

La conception de tels appareils de chauffage est extrêmement simple et vous permet de les monter en quelques minutes. Un cylindre élastique en mousse PET est posé sur le contour comme un bas ou coupé le long des marquages ​​si les tuyaux de chauffage sont déjà connectés. Les joints sont enduits de colle et scellés avec un ruban spécial de type Energoflex. Pour les coques d'une longueur de 2 m ou de bobines de 10 mètres avec une épaisseur de paroi maximale de 2 cm, l'essentiel est de choisir la bonne taille d'isolant. Le diamètre intérieur de la protection doit être légèrement supérieur au diamètre extérieur des communications.

Les tubes Energoflex sont très flexibles, ils sont donc utilisés même sur des branches de chauffage très courbées. De plus, ils résistent à l'humidité (c'est-à-dire qu'ils continuent à fonctionner comme des radiateurs lorsque des condensats apparaissent) et sont suffisamment solides pour supporter des charges mécaniques moyennes. La température admissible ne dépasse pas +100 ° C - cela suffit pour la plupart des systèmes de chauffage, mais avec une augmentation du chauffage, le polyéthylène commencera simplement à fondre, perdant son volume d'origine.

Matériaux isolants

Vous trouverez ci-dessous une liste des matériaux les plus couramment utilisés pour l'isolation des conduites ECS, ainsi qu'une description de leurs principales caractéristiques. Pour des informations spécifiques sur chaque type d'isolation, visitez le répertoire d'articles sur notre site Web. Tous les matériaux isolants peuvent être divisés en 5 types principaux:

1. L'isolation cellulaire est composée de petites cellules individuelles qui sont soit connectées soit scellées les unes aux autres pour former une structure cellulaire. La base d'une telle isolation est le verre, le plastique ou le caoutchouc, puis divers agents moussants sont utilisés. La structure cellulaire est en outre classée en 2 sous-types : en tant que cellule ouverte (cellules connectées) ou fermée (scellées les unes des autres). En règle générale, les matériaux contenant plus de 80% d'air sont des isolants en nid d'abeille.
2. Isolation fibreuse - constituée de fibres de divers matériaux de petit diamètre, parmi lesquelles une grande quantité d'air est emprisonnée. Les fibres peuvent être organiques ou inorganiques, généralement maintenues ensemble par un agent liant. Les fibres inorganiques typiques comprennent le verre, la laine de roche, la laine de scories et l'alumine. L'isolant fibreux est divisé en laine ou en textile. Le textile se compose de fibres et de fils tissés et non tissés. Les fibres et les fils sont naturels ou synthétiques. Il s'agit essentiellement de plaques ou de rouleaux composites, qui ne conviennent pas pour envelopper des tuyaux, mais qui sont très efficaces pour l'isolation, complétés par des films réfléchissants.
3. L'isolant en flocons est composé de petites particules irrégulières ressemblant à des feuilles qui séparent l'espace aérien environnant et sont facilement moulées dans des formes spécifiques. Ces flocons peuvent être collés ensemble avec un support adhésif ou saupoudrés
   dans les formes ou couvertures nécessaires sans attaches. La vermiculite, ou mica expansé, est un isolant floconneux.
4. L'isolant granulaire est constitué de petites fractions de forme ronde de différents diamètres, qui contiennent des vides ou sont complètement remplies.Ces matériaux sont parfois confondus avec l'isolant à cellules ouvertes car le produit collé final a une apparence similaire à l'isolant en mousse. Les isolants en silicate de calcium et en perlite moulée sont considérés comme des matériaux isolants granulaires.
5. L'isolation réfléchissante réduit le rayonnement à grande longueur d'onde provenant des tuyaux, réduisant ainsi le transfert de chaleur radian de la surface. Certains systèmes d'isolation réfléchissants se composent de plusieurs feuilles minces parallèles ou de couches alternées pour minimiser le transfert de chaleur par convection. Le polyéthylène expansé avec un mince film d'aluminium (feuille de penofol) est l'exemple principal et très frappant d'isolation réfléchissante.

En conclusion, considérons un nouveau composé isolant qui prend rapidement de l'ampleur et augmente ses ventes dans le domaine des matériaux de construction. Les revêtements ou peintures d'isolation thermique sont largement utilisés pour les tuyaux, les canaux et les réservoirs. Actuellement, ces peintures n'ont pas été testées de manière approfondie, il est trop tôt pour juger de l'effet final. Les informations disponibles proviennent uniquement des fabricants, sans aucune recherche en laboratoire ni avis d'experts indépendants.

Isolant thermique en polystyrène expansé pour canalisations

Les coques en polystyrène sont un isolant populaire pour l'isolation des tuyaux d'égout. Deux pour cent de sa composition sont petits, de 1 à 5 mm, des granulés de polystyrène, les 98% restants sont de l'air. Après traitement du matériau avec un agent gonflant, les granulés acquièrent légèreté, élasticité, s'attirent les uns les autres et se collent.

Par pressage, suivi d'un traitement à la vapeur à haute température, le matériau prend la forme souhaitée.

En fait, il s'agit d'une simple mousse, mais sous forme de coque, conçue pour un usage répété. La différence entre le coefficient de conductivité thermique de l'isolant en mousse de polystyrène (0,03-0,05) et de la laine minérale est faible. La coque, qui a la forme d'hémisphères, s'acquitte assez efficacement de la tâche de retenir la chaleur.

La coque en mousse peut être composée de 2 ou 3 éléments. Sur leurs côtés, il y a des serrures avec un dispositif de fixation. La coque est sélectionnée en fonction du diamètre du tuyau et, en la mettant, s'enclenche

La mousse n'étant pas très résistante aux contraintes mécaniques, les fabricants fournissent aux coques un revêtement extérieur en feuille d'aluminium, fibre de verre et autres matériaux.

Des propriétés d'isolation thermique élevées sont fournies par des microcellules à paroi mince qui ne transmettent pas la chaleur. La durée de vie de la coque d'isolation thermique est assez longue - environ 50 ans.

Il existe 2 types de ce matériau - la mousse de polystyrène ordinaire et extrudée. Les caractéristiques de ces derniers sont plus élevées, mais le coût diffère également vers le haut.

Malgré de nombreuses qualités positives, la mousse de polystyrène présente également des inconvénients. Il ne tolère pas les rayons ultraviolets. Par conséquent, lors de la pose de tuyaux dans des endroits ouverts, une protection supplémentaire contre le soleil est nécessaire. Ce matériau est dense, mais fragile, et lorsqu'il est brûlé, il peut provoquer un empoisonnement, car. la fumée qu'ils dégagent est toxique.

Le travail d'installation est si simple qu'il ne nécessite aucune qualification particulière. En plaçant les segments d'isolation sur le tuyau d'égout, ils se chevauchent, les déplaçant sur la longueur les uns par rapport aux autres de 200 à 300 mm.Afin d'éviter l'apparition de ponts thermiques, les éléments d'isolation thermique sont assemblés par un système de quart ou de tenon-rainure.

Une fois la connexion établie, les deux parties sont fortement comprimées. Les points de contact sont collés avec du ruban adhésif. Parfois, les joints sont enduits de colle, mais l'isolation perd alors un avantage tel que la possibilité de réutilisation, car. lors du démontage il faudra le couper.

Un revêtement protecteur est posé sur la coque, qui est livrée avec, ou simplement enveloppé d'un film plastique, s'il n'y en a pas.

Les obus sont utilisés à la fois sur les voies surélevées et pour la pose souterraine des autoroutes. Cette isolation peut être posée sur un tuyau d'un diamètre minimum de 1,7 cm et d'un diamètre maximum de 122 cm.Déjà avec un diamètre de 200 mm, le cylindre se compose de 4 éléments, et les gros produits peuvent en avoir 8.

Les tranchées avec des tuyaux d'égout sont d'abord recouvertes de sable sur une hauteur d'environ 0,2 m, puis de terre. Dans les régions aux hivers très froids, l'isolation thermique sous la forme d'une coque en polystyrène expansé est complétée par un câble isolant, placé sous la coque.

Quelle épaisseur d'isolant est nécessaire ?

Le lecteur intéressé aura sûrement une question - quelle devrait être l'épaisseur de la couche d'isolation afin de garantir la protection de la conduite d'eau contre le gel.

Répondre à cela n'est pas si facile. Il existe un algorithme de calcul qui tient compte de la masse des valeurs initiales et comprend plusieurs formules difficiles même pour la perception visuelle. Cette technique est décrite dans le Code of Rules SP 41-103-2000. Si quelqu'un veut trouver ce document et essayer de faire un calcul indépendant, vous êtes le bienvenu.

Mais il existe un moyen plus simple.Le fait est que les spécialistes ont déjà assumé le poids des calculs - dans le même document (SP 41-103-2000), facile à trouver par n'importe quel moteur de recherche, l'application contient de nombreux tableaux avec des valeurs toutes faites pour l'épaisseur de l'isolant. Le seul problème est qu'il est matériellement impossible de présenter ces tableaux ici dans notre publication. Ils sont compilés pour chaque type d'isolation séparément, et - avec une gradation également par emplacement - sol, plein air ou pièce. De plus, le type de canalisation et la température du liquide pompé sont pris en compte.

Mais si vous passez 10 ÷ 15 minutes à étudier les tableaux, ils contiendront certainement une option aussi proche que possible des conditions qui intéressent le lecteur.

Il semblerait que ce soit tout, mais il faut s'attarder sur une autre nuance importante. Il ne s'applique qu'aux cas de réchauffement de l'eau avec de la laine minérale. En ce qui concerne ce matériau d'isolation thermique, dans une série de défauts de laine minérale, sa tendance à l'agglutination progressive, le rétrécissement a été indiqué.

Et cela signifie que si vous ne définissez initialement que l'épaisseur estimée de l'isolation, l'épaisseur de la couche d'isolation peut devenir insuffisante après un certain temps pour une isolation thermique complète du tuyau.

En ce qui concerne ce matériau d'isolation thermique, dans une série de défauts de la laine minérale, sa tendance à l'agglutination et au rétrécissement progressifs a été indiquée. Et cela signifie que si vous ne définissez initialement que l'épaisseur estimée de l'isolation, l'épaisseur de la couche d'isolation peut devenir insuffisante après un certain temps pour une isolation thermique complète du tuyau.

Par conséquent, lors de l'isolation, il est conseillé de pré-poser une certaine marge d'épaisseur. La question est quoi ?

Celui-ci est facile à calculer.Il existe une formule qui, je pense, n'a pas de sens à démontrer ici, puisque le calculateur en ligne qui vous est proposé est basé sur celle-ci.

Les deux valeurs initiales pour le calcul sont le diamètre extérieur du tuyau isolé et la valeur recommandée de l'épaisseur de l'isolation thermique trouvée dans les tableaux.

Un autre paramètre reste flou - le soi-disant "facteur de densification". Nous le prenons dans le tableau ci-dessous, en nous concentrant sur le matériau d'isolation thermique sélectionné et le diamètre du tuyau à isoler.

Isolation en laine minérale, diamètre de tuyau isolé	Facteur de compactage Kc.
Tapis en laine minérale	1.2
Tapis d'isolation thermique "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Tapis et feuilles en fibre de basalte ultra-mince (selon le diamètre conditionnel du tuyau, mm):
→ Doo	3
̶ identique, avec une densité moyenne de 50-60 kg/m³	1,5
→ DN ≥ 800, à une densité moyenne de 23 kg/m³	2
̶ identique, avec une densité moyenne de 50-60 kg/m³	1,5
Tapis en fibre de verre discontinue sur liant synthétique, marque :
→ M-45, 35, 25	1.6
→ M-15	2.6
Tapis en fibre de verre spatule "URSA", marque :
→ M-11 :
̶ pour tuyaux avec DN jusqu'à 40 mm	4,0
̶ pour tuyaux de DN à partir de 50 mm	3,6
→ M-15, M-17	2.6
→ M-25 :
̶ pour tuyaux avec DN jusqu'à 100 mm	1,8
̶ pour tuyaux de DN de 100 à 250 mm	1,6
̶ pour tuyaux de DN supérieur à 250 mm	1,5
Planches de laine minérale sur une marque de liant synthétique :
→ 35, 50	1.5
→ 75	1.2
→ 100	1.1
→ 125	1.05
Grades de panneaux de fibres discontinues de verre :
→ P-30	1.1
→ P-15, P-17 et P-20	1.2

Maintenant, armé de toutes les valeurs initiales, vous pouvez utiliser la calculatrice.

Calculateur de l'épaisseur de l'isolation des tuyaux avec de la laine minérale, en tenant compte du retrait du matériau

Une caractéristique intéressante.Lors du calcul, il peut parfois s'avérer que le résultat final est inférieur à l'épaisseur tabulaire de l'isolant. Dans ces cas, rien ne doit être changé - la valeur trouvée selon les tableaux du Code of Rules est considérée comme vraie.

Types de matériaux d'isolation thermique

Laine minérale

La laine minérale est particulièrement bien adaptée à l'isolation des canalisations de grand diamètre.

En raison de leur efficacité élevée, les isolants thermiques constitués de laine minérale sont très populaires. Parmi leurs avantages figurent les suivants :

• un degré suffisant de résistance à la chaleur (jusqu'à 650 C), tandis que le matériau, lorsqu'il est chauffé, ne perd pas ses caractéristiques d'isolation mécaniques et thermiques d'origine;
• résistance chimique aux solvants, alcalis, acides, solutions huileuses ;
• légère absorption d'eau - due au traitement avec des composés d'imprégnation spéciaux;
• la laine minérale est considérée comme un matériau de construction non toxique.

L'isolation pour tuyaux de chauffage à base de laine minérale est idéale pour l'isolation thermique des conduites de chauffage et d'eau chaude dans les bâtiments publics, industriels et résidentiels. Il est souvent utilisé pour une installation sur des tuyaux soumis à un chauffage constant, par exemple sur des cheminées de poêle.

Il existe plusieurs types d'isolants thermiques en laine minérale :

• laine de roche - fabriquée à partir de roches basaltiques (vous en avez déjà entendu parler ci-dessus);
• laine de verre (fibre de verre) - la matière première est du verre brisé ou de la fibre discontinue fabriquée à partir de sable de quartz. L'isolant en verre, contrairement à la pierre, n'est pas si résistant à la chaleur, de sorte que les zones où il peut être utilisé sont un peu plus étroites.

laine de verre

Feutre de laine de verre pour tuyaux

L'isolant minéral en verre est produit avec une épaisseur de 3-4 microns en rouleaux de 1550-2000 mm de long. La laine de verre a une faible densité et peut être utilisée pour les canalisations dont la température de chauffage ne dépasse pas 180 C.

L'isolation convient à l'isolation thermique des communications au sol. Parmi ses propriétés positives :

1. résistance aux vibrations;
2. résistance aux influences biologiques et chimiques;
3. longue durée de vie.

mousse de polyurethane

Isolation en mousse de polyuréthane

Un isolant thermique en mousse de polyuréthane est une structure rigide composée de nervures et de parois. L'isolant est coulé dans les conditions de production selon la méthode "pipe in pipe". Un autre nom pour un tel isolant est une coque d'isolation thermique. Il est très durable et retient bien la chaleur à l'intérieur du pipeline. Il est particulièrement intéressant de noter que l'isolation en mousse de polyuréthane :

• a une odeur neutre et est non toxique;
• résistant à la pourriture;
• sans danger pour le corps humain;
• très durable, ce qui évite d'éventuelles pannes de canalisation associées à des charges mécaniques externes ;
• a de bonnes propriétés diélectriques;
• chimiquement résistant aux alcalis, acides, plastifiants, solvants;
• résiste à diverses conditions météorologiques, il peut donc être utilisé pour isoler les tuyaux de chauffage dans la rue.

Mais l'isolation en polymère présente un inconvénient majeur: son prix élevé.

Polyéthylène expansé

Cylindres d'isolation en mousse PE

Respectueux de l'environnement, inoffensif pour l'homme, résistant à l'humidité et aux variations brusques de température, la mousse de polyéthylène est très demandée comme matériau d'isolation thermique. Il est réalisé sous la forme d'un tube d'un certain diamètre, muni d'une incision.Il peut être utilisé pour l'isolation des tuyaux de chauffage, ainsi que pour l'alimentation en eau froide et chaude.

Il conserve ses caractéristiques lorsqu'il interagit avec divers matériaux de construction (chaux, béton, etc.).

Autres appareils de chauffage

Plusieurs autres types de radiateurs sont également disponibles :

1. Polystyrène.

L'isolation est réalisée sous la forme de deux moitiés de connexion. La connexion s'effectue selon la méthode de la languette et de la rainure, qui empêche la formation de ce que l'on appelle des "ponts froids" dans la couche d'isolation thermique.

1. Polystyrène.

Un faible degré d'absorption d'humidité et de conductivité thermique, une longue durée de vie (50 ans ou plus), une bonne isolation acoustique et une bonne résistance à la chaleur, ainsi qu'une résistance à l'inflammation, font du polystyrène un isolant indispensable utilisé dans la construction industrielle.

Polystyrène expansé, polystyrène, pénoizol, verre mousse - les meilleurs appareils de chauffage pour les tuyaux de chauffage

1. Pénoizol.

Il est similaire dans ses propriétés au polystyrène, ne diffère que par le fait qu'il est produit sous forme liquide. Lorsqu'il est appliqué sur des tuyaux, il ne laisse pas de « vides » et assure l'étanchéité du système après séchage.

1. Verre mousse.

C'est une isolation absolument sûre, car elle est constituée de verre à structure cellulaire. L'isolation est sans retrait, solide et durable, ininflammable, résistante aux environnements chimiques et aux vapeurs, supporte facilement les invasions de rongeurs.

L'isolation des tuyaux de chauffage avec du verre mousse n'est pas difficile même pour les débutants, tandis que vous pouvez être sûr de sa longue durée de vie.

Tuyaux en polypropylène

Ces produits sont apparus sur le marché il n'y a pas si longtemps, mais sont déjà devenus l'un des matériaux les plus populaires. Ils sont achetés pour la construction de communications techniques - chauffage, approvisionnement en eau, approvisionnement en gaz, assainissement.Les tuyaux en polypropylène sont utilisés pour les systèmes d'irrigation et d'arrosage, où les porteurs sont extrêmement actifs et agressifs.

avantages

Si nous considérons le polypropylène comme matériau pour les tuyaux, il présente à la fois des avantages et des inconvénients. Il a une densité suffisante, mais selon cet indicateur, le PP est inférieur aux autres plastiques. Le polymère "se sent" bien à une température de 90°.

Il est résistant à l'abrasion, léger, n'a pas un haut niveau d'absorption d'eau et est chimiquement neutre. Le polypropylène se caractérise par une résistance accrue aux coups de bélier, ce qui n'est pas caractéristique des tuyaux en métal ou en métal-plastique. Une excellente isolation phonique est un autre avantage des produits.

Les moins

Les inconvénients du PP incluent une faible flexibilité, une résistance à la fissuration uniquement dans des conditions optimales. Cette dernière propriété est instable : la résistance du matériau est fortement réduite à basse température. Sa durabilité dépend des conditions de fonctionnement : de la pression dans le système et de la température du liquide de refroidissement.

Certains réactifs sont capables de détruire le polypropylène dans certaines situations, c'est pourquoi des stabilisants spéciaux sont ajoutés au fluide de travail. Pour l'installation d'un pipeline en polypropylène, un outil spécial est nécessaire - un fer à souder, également appelé machine à souder. La soudure indépendante (soudage) nécessite des compétences du maître.