Nous cuisinons des tuyaux par soudure électrique sous un miroir

Préparation du processus

Avant de commencer à souder, assurez-vous qu'il n'y a pas de matériaux combustibles et de substances explosives à proximité. S'il y en a, il est préférable de les protéger avec un matériau incombustible et de mettre un récipient d'eau à côté au cas où. Les surfaces et les bords des tuyaux près de la soudure doivent être ébavurés. Ensuite, vous devez fixer solidement le sol et vérifier l'intégrité du câble. Le courant requis est réglé sur le transformateur de la machine à souder en fonction de l'épaisseur des tuyaux à souder.Après cela, allez allumer l'arc en déplaçant lentement l'électrode à une distance de 5 mm de la surface du tuyau à un angle d'environ 600, à la suite de quoi des étincelles devraient apparaître. Ensuite, l'électrode doit être déplacée vers le lieu de soudage, en la maintenant à la même distance du tuyau.

Dans la plupart des cas, pour les joints tournants, le courant sur la machine à souder avec une épaisseur d'électrode de 3 mm et un tuyau jusqu'à 5 mm doit être compris entre 100 et 250 A et non rotatif - 80-120 A.

Types de soudures et joints

Selon la position relative des tuyaux sont connectés:

• bout à bout, lorsque les extrémités sont adjacentes ;
• en Taureau, si les tuyaux sont disposés sous la forme de la lettre T;
• en biais lorsqu'il est nécessaire de changer de direction de 45 ou 90˚ ;
• se chevauchent en élargissant l'extrémité d'un tuyau et en le mettant sur un autre.

En fonction de la possibilité d'accès au joint, le raccordement s'effectue :

1. Couture horizontale si une section verticale de la canalisation est montée.
2. Vertical avec une position horizontale du pipeline.
3. Plafond lorsque le joint est soudé par le bas. Une telle couture doit être appliquée lors de la réparation du système de chauffage lors du remplacement de la section d'urgence.
4. Les tuyaux sont soudés en bas lors de l'installation de nouveaux systèmes, lorsqu'il est possible de les tourner de manière à ce que l'électrode soit au-dessus du joint.

Soudage de tubes en acier

Le soudage des tuyaux ronds est effectué avec une couture continue. Autrement dit, si le processus a commencé à partir d'un point, il doit s'y terminer, sans arracher l'électrode de la surface à souder. Lors du soudage de tuyaux de grand diamètre (plus de 110 mm), il est impossible de remplir le joint avec une seule électrode. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un soudage multicouche, où le nombre de couches est déterminé par l'épaisseur des parois du tuyau. Par exemple:

• Si l'épaisseur de paroi est de 6 mm, deux couches de métal suffisent.
• 6-12 mm - le soudage se fait en trois couches.
• Plus de 12 mm - plus de quatre couches.

Attention! Le soudage multicouche est réalisé avec une seule exigence. Laissez la couche précédente refroidir avant d'appliquer la couche suivante.

Assemblage de canalisations

Avant de souder des tuyaux, afin de simplifier la tâche, il est nécessaire d'assembler le joint de soudure. Autrement dit, installez les tuyaux conformément à la conception de l'assemblage, serrez-les de manière à ce qu'ils ne bougent pas ou ne bougent pas. Ensuite, le tack est fait. C'est lorsque le soudage par points est effectué à un seul endroit, si le pipeline est assemblé à partir de produits de grand diamètre, le soudage par points peut être effectué à plusieurs endroits.

En principe, tout est prêt, vous pouvez cuisiner le pipeline. Il semblerait que cette conversation sur le soudage puisse être complétée. Mais pour les soudeurs novices, cela ne fait que commencer, car le processus de soudage associé à l'assemblage des pipelines comporte un grand nombre de nuances. Voici quelques-uns de ceux dont vous devez tenir compte.

• Les tuyaux d'une épaisseur supérieure à 4 mm peuvent être soudés avec un joint radical, c'est-à-dire lorsque le métal remplit l'espace entre les bords sur toute la profondeur, et avec un rouleau, lorsqu'un rouleau de 3 mm de haut est formé au-dessus du couture.
• Lors de la connexion de tuyaux d'un diamètre de 30 à 80 mm avec un joint vertical, la technologie est légèrement différente de l'emplacement inférieur du joint. D'abord, le volume de 75% est rempli, puis le reste de l'espace.
• Avec la technologie de soudage multicouche, une couture horizontale est soudée en deux couches de sorte que la suivante soit appliquée dans le sens opposé à la précédente.
• Le point de connexion de la couche inférieure ne doit pas coïncider avec le même point de la couche supérieure. Le point de verrouillage est la fin (début) de la couture.
• Habituellement, lors du soudage de tuyaux, ces derniers doivent être tournés tout le temps. Ils le font manuellement, vous devez donc savoir que le secteur de rotation optimal est de 60 à 110 °. Juste dans cette gamme, la couture est située dans un endroit pratique pour le soudeur. Sa longueur est maximale, ce qui permet de contrôler la continuité de la suture.
• Le plus difficile, selon de nombreux soudeurs, est de tourner immédiatement le pipeline de 180 ° tout en maintenant la qualité de la soudure. Par conséquent, avec un tel virage, il est recommandé de changer de technologie de soudage. C'est-à-dire que la couture est d'abord bouillie à une profondeur allant jusqu'à 2/3 en une ou deux couches. Ensuite, le pipeline est tourné de 180°, où le joint est complètement rempli en plusieurs couches. Ensuite, il y a à nouveau un virage de 180°, où la couture est complètement remplie du métal de l'électrode. À propos, ces joints sont appelés rotatifs.
• Mais il existe également des joints fixes, c'est-à-dire lorsque le tuyau est soudé au tuyau dans une structure fixe. Si le pipeline est situé horizontalement, il est nécessaire de souder le joint entre ses parties, en le divisant en deux parties. Le soudage commence à partir du point bas (plafond) et se déplace vers le haut. La seconde moitié du joint est soudée de la même manière.

Et la dernière étape de la technologie de soudage des tuyaux est le contrôle de la qualité de la couture. Il faut le frapper avec un marteau pour faire tomber le laitier. Ensuite, vérifiez visuellement les fissures, les entailles, les éclats, les brûlures et l'absence de pénétrations. Si le pipeline est conçu pour des liquides ou des gaz, après l'assemblage, de l'eau ou du gaz y est injecté pour vérifier les fuites.

Le processus de soudage est en fait un événement responsable. Et seule l'expérience d'un soudeur peut garantir la qualité du résultat final du premier coup. Mais l'expérience est une chose. Nous vous proposons de voir vidéo - comment cuisiner tubes d'acier.

Sélection des électrodes appropriées

Des consommables sont nécessaires pour le soudage de produits métalliques. La fiabilité des coutures, l'étanchéité du pipeline dépend de sa qualité. L'électrode est une tige métallique recouverte d'une composition spéciale. Il maintient un arc électrique stable, participe à la formation d'un joint soudé.

Les tiges sont classées selon le type de noyau et de revêtement extérieur.

Sur la base du premier signe, les types de consommables suivants sont distingués :

1. Avec un noyau infusible. Pour la fabrication de la tige, du tungstène, du charbon ou du graphite est utilisé.
2. Avec insert fondant. Le noyau est un fil dont la section est choisie en fonction de la technologie de soudage.

En fonction du type de revêtement, les électrodes sont divisées en les groupes suivants :

1. Enduit cellulosique (C). Les tiges sont utilisées lors du soudage de tuyaux de grand diamètre, par exemple lors de l'installation de conduites d'eau, de gaz et de pétrole.
2. Enduit d'acide rutile (RA). Les produits sont utilisés pour obtenir des soudures nettes. Sous l'influence d'un arc électrique, le joint est recouvert d'une fine couche de laitier, qui s'enlève facilement mécaniquement. Les électrodes RA sont utilisées lors de la pose de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau.
3. Enduit rutile (RR). Lors de l'utilisation de telles tiges, des coutures uniformes sont obtenues. Le laitier formé pendant le fonctionnement est facilement éliminé. Des tiges de ce type sont utilisées lors de la création de joints d'angle, en soudant une couche supplémentaire.
4. Avec enveloppe en rutile-cellulose (RC). De telles électrodes permettent de connecter des éléments de canalisation situés dans n'importe quel plan. Ils sont souvent utilisés pour créer de longues coutures verticales.
5. Avec couvercle de base (B).Les baguettes universelles sont utilisées pour souder toutes les structures métalliques fonctionnant dans des conditions extrêmes. La connexion ne se fissure pas, ne s'effondre pas avec le temps.

Comment choisir une électrode ?

Avant de souder des tuyaux par soudage électrique, vous devez sélectionner une électrode appropriée, car le niveau de qualité de la couture et, par conséquent, la durée de fonctionnement du pipeline, dépendent fortement de son choix. C'est une tige de fer recouverte d'une couche spéciale pour le soudage. Les électrodes diffèrent par la quantité de revêtement et l'épaisseur de la tige. Pour les tuyaux, des tiges d'une épaisseur de 2 à 5 mm sont utilisées. L'enrobage peut également représenter de 3 à 20 % du poids total.

Mais plus il y a de revêtement, plus il se forme de laitier, qui est un composé non métallique qui perd considérablement ses propriétés de résistance après refroidissement, sur cette base, il est nécessaire de trouver un compromis lors du choix.

En fonction de l'épaisseur du tuyau, les électrodes sont sélectionnées comme suit:

• Lorsque l'épaisseur de paroi des tubes soudés est inférieure à 5 mm, une électrode d'une épaisseur de 3 mm est sélectionnée.
• Avec une épaisseur supérieure à 5 mm, une électrode de 4 ou 5 mm est sélectionnée, en fonction du degré de soudage requis et de l'épaisseur de la couture.
• Dans la méthode multicouche de formation d'une soudure, dans la plupart des cas, des électrodes de 4 mm sont utilisées.

Sur cette base, il faut savoir choisir la bonne électrode, qui assure un courant de passage suffisant. Un crépitement sec de l'arc sans bruit supplémentaire peut servir de guide.

À propos des types de soudures sur les tuyaux

Lors de la connexion de lignes de communication de cette manière, les options suivantes pour l'installation d'éléments de structure métallique sont utilisées :

1. Placement bout à bout des tronçons de tuyauterie. Les bords dans le cas décrit sont opposés l'un à l'autre.
2. Joint en T. Avec cette technologie, les segments sont placés perpendiculairement, formant un semblant de lettre "T".
3. Chevaucher. Dans ce cas, l'extrémité d'un tuyau est évasée, après quoi elle est posée sur le bord de l'autre.
4. Articulation d'angle. 2 éléments sont placés à angle aigu ou droit l'un par rapport à l'autre.

Lors du soudage de tuyaux de chauffage par soudage électrique, les types de joints suivants se forment:

• horizontal, avec placement vertical des pièces connectées ;
• plafond, avec l'installation de l'électrode dans la partie inférieure de la zone traitée, au-dessus de la tête du soudeur ;
• vertical, situé sur les colonnes montantes du pipeline;
• inférieur, dans lequel la baguette de soudure est installée au-dessus des bords à usiner.

Lors du soudage de tubes en acier, les segments ne sont montés que bout à bout. Le joint est soudé sur toute l'épaisseur du métal.

Soudure électrique à faire soi-même

Dans la vie de tous les jours, le soudage à l'électrode à l'arc est le plus souvent utilisé, car il s'agit de la méthode la plus simple et la plus abordable et est utilisée pour tout agencement de tuyaux. La source d'énergie est ici un arc électrique et le support est une électrode. Les appareils ménagers utilisés pour le soudage électrique se caractérisent par une faible puissance, ne sont pas encombrants et fonctionnent à partir d'un câblage monophasé.

• Transformateur de soudage - convertit le courant alternatif du réseau en courant de soudage continu. Facile à manipuler, mais ne stabilise pas suffisamment l'arc.
• Redresseur - a une stabilité d'arc plus élevée.
• Onduleur - convertit le courant alternatif en courant continu via le module onduleur, offre une stabilité à l'arc et un faible poids.

Le soudage électrique est réalisé à l'aide d'électrodes consommables et non consommables. Les premiers participent au processus en fournissant des particules pour la formation d'une couture. Il est conseillé aux débutants d'utiliser des électrodes solides avec un revêtement consommable.

Le diamètre de l'électrode, ainsi que le type d'appareil utilisé et la méthode de soudage proprement dite dépendent des caractéristiques du produit : composition du matériau, épaisseur de paroi, diamètre, etc. Lorsque vous travaillez avec des tuyaux de chauffage ou des conduites d'eau, si nous ne parlons pas de structures principales, des électrodes d'un diamètre de 3 mm sont le plus souvent utilisées - pour le soudage électrique de produits d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 5 mm. Si le paramètre est plus grand ou s'il est nécessaire de former une couture multicouche, le diamètre de l'électrode doit être de 4 à 5 mm.

Les coutures se distinguent comme suit: les inférieures sont les plus légères, les horizontales autour de la circonférence, les verticales le long du tuyau et celles du plafond. La nature de la couture est déterminée par l'emplacement des éléments connectés. Il peut être appliqué plusieurs fois. Ainsi, par exemple, avec une épaisseur supérieure à 6 mm, 2 sutures sont nécessaires. La photo montre une couture continue.

Comment faire cuire des tuyaux: technologie

Avant le soudage, les conduites d'eau sont nettoyées - en particulier la surface intérieure, si le bord est irrégulier, les extrémités sont redressées ou coupées. Ensuite, les bords, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, sont nettoyés pour donner un éclat métallique. La largeur de la parcelle est d'au moins 1 cm.

Avec un diamètre ou une épaisseur de paroi important, il est recommandé de préchauffer - la zone est d'au moins 0,75 cm, ce qui évite l'apparition de structures durcissantes.

1. L'électrode est insérée dans le support de l'appareil, l'alimentation en courant est activée - pour cela, vous devez frapper la tige sur le métal. La résistance actuelle est déterminée par l'épaisseur de paroi du produit.
2. Après l'apparition de l'arc, l'électrode est maintenue à la jonction à une distance d'au moins 3 et pas plus de 5 mm. Le plus pratique est l'angle d'inclinaison de l'électrode par rapport au plan du site à 70 degrés, comme indiqué sur la photo.
3. La couture est appliquée non pas avec un mouvement régulier, mais avec un mouvement oscillatoire, simulant la distribution du métal à travers le joint jusqu'aux deux bords. La trajectoire est différente - en forme de croissant, en zigzag, mais en conséquence, un rouleau étroit et dense se forme à la jonction.
4. Après refroidissement, le laitier est éliminé avec un marteau. Si l'épaisseur de paroi est importante, un deuxième et même un troisième joint sont appliqués avec l'élimination obligatoire des scories avant chaque étape suivante.
5. Avec une épaisseur de plus de 8 mm, le premier joint doit être soudé par étapes: le cercle est divisé en sections, les fragments sont soudés d'abord par un, et au deuxième stade - les autres. Ensuite, une couture continue est appliquée sur le dessus.

Les travaux de soudage sont dangereux: les éclaboussures de métal chaud, la température élevée de l'arc, sa luminosité constituent un grave danger. Il est donc nécessaire de cuire les conduites d'eau ou de se chauffer dans le respect des règles de sécurité : il est impératif d'utiliser un écran ou un masque de protection, des gants en toile, une combinaison ou une blouse en tissu épais - une bâche est préférable. Lors d'une soudure électrique, il est nécessaire qu'il y ait un seau d'eau à proximité et une couverture ou un morceau de bâche.

La vidéo sur la cuisson des conduites d'eau est décrite plus en détail.

Qu'est-ce qui est nécessaire ?

Un soudage réussi nécessite deux éléments : l'équipement et les compétences. De plus, le deuxième point n'est pas moins important que le premier.Une exception peut être, peut-être, uniquement le soudage à l'aide de raccords électriques, car la simplicité de la technologie permet même à un non-professionnel d'établir une connexion de haute qualité.

Dans tous les autres cas, la participation d'un spécialiste est souhaitable. Il ne faut pas oublier qu'une violation de l'étanchéité de la soudure dans le système de chauffage peut entraîner des conséquences très désagréables (dommages à la propriété, y compris à quelqu'un d'autre, brûlures, etc.).

Outils

L'ensemble d'outils et d'équipements nécessaires à la production de travaux de soudage est déterminé en fonction du type de tuyaux utilisés pour équiper le système de chauffage, ainsi que de la méthode de soudage choisie.

Tout d'abord, c'est une machine à souder manuelle.

Isoler un balcon nécessite des connaissances, et vous pouvez le remplir dans notre article sur la façon d'isoler un balcon avec du plastique mousse. Schéma de câblage détaillé pour les radiateurs en aluminium ici.

Un dispositif de raccordement de tuyaux en polypropylène est aussi parfois appelé fer à souder. Pour les besoins domestiques, un appareil d'une puissance de 650 watts convient tout à fait. Il peut être utilisé pour raccorder des tuyaux en plastique jusqu'à 60 mm de diamètre. Les buses sont fournies avec l'appareil.

Lors de l'utilisation de raccords électriques, un dispositif spécial est également nécessaire pour les connecter. De plus, un coupe-tube à rouleaux, un positionneur, des dispositifs spéciaux pour retirer les tubes d'oxydation et de centrage, un couteau, un marteau, ainsi que des consommables (raccords, raccords électriques, etc.) peuvent être utiles dans le processus.

Le soudage des tuyaux métalliques est effectué à l'aide d'un appareil électrique ou à gaz. Pour la coupe, une "meuleuse" ou un cutter est utilisé. De plus, vous aurez besoin du matériel habituel d'un soudeur : un masque, une combinaison en toile, des gants, de l'amiante, un marteau, des électrodes, du fil, etc.

tuyaux métalliques

Pour connecter les composants du système de chauffage en métal, la méthode de soudage électrique est utilisée. Avant de faire cuire des tuyaux de chauffage, vous devez vous procurer des électrodes métalliques. Ils conduisent l'électricité et jouent le rôle "d'additif" pour remplir la soudure. À partir de la connexion, les sections de tuyau individuelles sont nettoyées du sable, de la saleté et des débris. Toutes les extrémités déformées constatées en même temps doivent être alignées ou coupées. Pour mettre en œuvre le soudage à l'arc, les bords des pièces sont nettoyés sur une largeur d'au moins 10 mm. Pour commuter les tuyaux autour de la circonférence, il est nécessaire d'observer un mode continu. Pour souder des tuyaux de chauffage par soudage électrique, en règle générale, un nombre différent de couches est utilisé.

Cela dépend directement de l'épaisseur des parois des tuyaux de chauffage:

• 2 couches - d'une épaisseur maximale de 6 mm.
• 3 couches - 6-12 mm.
• 4 couches - plus de 12 mm.

Le laitier doit être retiré de chaque couche posée avant de poser la suivante. La couche de départ est posée par la méthode de surfaçage étagé. À l'avenir, un revêtement continu de métal ramolli est utilisé. Le long du parcours du joint, il est nécessaire de répartir le revêtement en gradins en plusieurs espaces, en utilisant la méthode «un par un».

Lors de l'organisation d'un circuit de chauffage, la pose de la première couche est particulièrement importante. Si un mariage est autorisé, un tel site est éliminé et superposé à nouveau. Pour effectuer la superposition des couches de soudure suivantes, il est nécessaire de faire pivoter uniformément le tuyau le long de son axe. Lors de la mise en œuvre de chaque couche suivante, de petits déplacements sont effectués de 1,5 à 3 cm à partir du début de la précédente. Le revêtement final doit être joint à la surface principale et être lisse et uniforme.

Conseils utiles et erreurs possibles

Pour bien cuire les tuyaux de chauffage, ne négligez pas les recommandations des spécialistes :

• il est plus pratique de souder des endroits difficiles d'accès avec une électrode pliée, en utilisant un miroir pour le contrôle;
• lors du changement d'électrodes, la suture se poursuit avec un recouvrement de 1,5 cm de celui déjà appliqué;
• la qualité du joint soudé s'améliorera si la couture supérieure est réalisée dans la direction opposée à la inférieure, en la terminant à un endroit différent;
• la polarité directe lors du soudage en courant continu permet un meilleur échauffement du métal que la polarité inversée.

La raison de l'apparition de défauts est souvent l'inattention des débutants et la confiance en soi des soudeurs expérimentés. Par exemple, même une légère déviation de la couture sur le côté entraîne une violation de l'étanchéité du joint. La modification de la longueur de l'arc pendant le soudage se termine par la formation de vides et le manque de pénétration

Les débutants ne remarquent pas ces nuances et les expérimentés pensent qu'il ne faut pas prêter attention à de telles bagatelles. Pour des raisons indépendantes de la volonté du soudeur, des défauts se forment en raison d'un équipement et d'un matériau de tuyauterie de mauvaise qualité

Comment choisir les bonnes électrodes pour le soudage de tuyaux

Électrode de soudage - une tige métallique ou non métallique constituée d'un matériau électriquement conducteur, conçue pour fournir du courant à la pièce à souder.

Tout d'abord, certaines informations sur les propriétés des électrodes elles-mêmes ne feront pas de mal. Structurellement, l'électrode est une fine tige en métal. Il est recouvert d'un revêtement spécial pour le soudage.
En principe, les électrodes sont de différents diamètres - plus il y a de matériau appliqué sur la tige, plus elle est épaisse.De plus, le revêtement de l'électrode participe non seulement au joint soudé, mais protège également l'électrode de l'oxygène, assure une combustion uniforme de l'arc.

Il arrive parfois que pendant le fonctionnement, les scories flottent et créent un film qui empêche le métal d'absorber l'air. Cela aura un impact négatif sur la qualité de la soudure, car l'oxygène et l'azote, contenus dans l'air, rendent la soudure dans le métal cassante.
Un soudeur expérimenté connaît très bien ce problème. Dans ce cas, après refroidissement du laitier, celui-ci peut être éliminé simplement en appliquant des coups courts mais précis avec un marteau ou une électrode. En aucun cas, les scories ne doivent être laissées à l'intérieur du joint ! Sinon, une fistule s'y formera, ce qui entraînera une dépressurisation de la connexion. La tâche principale est d'obtenir une couture uniforme et serrée. Un soudeur expérimenté l'exécute sous la forme de fers à cheval ou de huit chiffres. Le laitier sera déplacé à chaque nouvelle passe. Lorsque le laitier est complètement éliminé, la couture sera non seulement solide, mais aussi belle.
Quant au diamètre pour choisir une électrode pour le soudage, tout ici dépendra de l'épaisseur du joint. Si les tuyaux sont de petite taille, vous pouvez acheter des électrodes d'un diamètre de 3 mm. Ceux-ci peuvent être utilisés pour des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 2 à 5 millimètres. Si les tuyaux ont des parois plus épaisses - jusqu'à 10 mm, l'électrode devra être achetée plus épaisse.

Des électrodes correctement sélectionnées, même lorsque vous travaillez sur des machines à souder peu coûteuses, vous permettront de souder n'importe quel métal à un niveau professionnel élevé.

Afin de réaliser une soudure multicouche, il est recommandé d'utiliser une électrode de 4 mm pour commencer - afin de créer une plus grande profondeur de soudure.

Sélection des options de mode

Le courant de soudage est sélectionné: pour le soudage en un seul passage - en fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau, et pour le soudage en plusieurs passes - en fonction de la hauteur du rouleau, qui doit être de 2 à 2,5 mm. Le courant de soudage est attribué au taux de 30 à 35 A pour 1 mm de diamètre d'électrode.

La tension de l'arc doit être aussi faible que possible, ce qui correspond au soudage à l'arc court.

La vitesse de soudage est ajustée comme suit. de sorte que la pénétration des bords et la formation des dimensions de soudure requises soient garanties.

La consommation de gaz de protection dépend de la nuance d'acier à souder et du régime de courant (de 8 à 14 l/min).

Le fil d'apport d'un diamètre de 1,6 à 2 mm est sélectionné en fonction de la nuance d'acier à souder (voir l'article Consommables de soudage).

Diamètre de l'électrode W, mm

Diamètre de l'additif, mm

Courant de soudage, A

Tension d'arc, V

Consommation de gaz, l/min

Modes de courant minimum selon la marque de l'électrode W

Diamètre de l'électrode W, mm

Polarité du courant continu (A)

Courant alternatif, A

Le soudage commence immédiatement après la pose des pointes, qui doivent être refondues lors de la première couche. Dans les endroits difficiles d'accès, la première soudure de racine peut être effectuée sans fil d'apport, si l'écart et le mélange des bords ne dépassent pas 0,5 mm et que l'émoussement des bords ne dépasse pas 1 mm. L'exception concerne les joints de tuyaux en aciers 10 et 20, qui doivent toujours être soudés avec un additif.

La séquence d'application des couches lors du soudage par un soudeur à joint fixe

L'arc doit être allumé et éteint au bord du tuyau ou à un joint déjà appliqué à une distance de 20-25 mm de l'extrémité du joint. L'alimentation en argon est arrêtée 5 à 8 s après la rupture de l'arc.

Le soudage des canalisations en aciers fortement alliés, notamment résistants à la corrosion, est réalisé avec protection du fond de soudure, soit par apport d'argon à l'intérieur de la canalisation, soit à l'aide d'une pâte de flux FP8-2.

Lors du soudage d'aciers fortement alliés, un certain nombre de conditions doivent être respectées :

• modes de courant minimum ;
• arc de soudage court ;
• vitesse de soudage maximale sans interruptions et réchauffage de la même section métallique ;
• éviter les vibrations transversales du brûleur ;
• le fil d'apport doit être alimenté de manière uniforme afin de ne pas créer d'éclaboussures de métal en fusion qui, tombées sur le métal de base, peuvent ultérieurement provoquer des poches de corrosion

Sur les canalisations à paroi épaisse (plus de 10 mm) d'un diamètre supérieur à 100 mm en aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés, la soudure de racine est soudée selon la méthode à l'arc sous argon sans qu'il ne reste de bagues d'appui.

Le soudage doit être effectué selon une méthode d'étape inverse dans des sections ne dépassant pas 200 mm. La hauteur du joint de racine doit être d'au moins 3 mm. Dans ce cas, il est nécessaire d'assurer des transitions en douceur vers la surface du tuyau.

Direction et séquence de pose de la couche racine

Le soudage à l'arc sous argon est également utilisé lorsqu'un anneau d'appui est soudé dans des tuyaux en acier au carbone et en acier faiblement allié. L'anneau est fermement, mais sans tension, installé dans le tuyau, laissant un espace entre l'anneau et la surface intérieure du tuyau ne dépassant pas 1 mm. L'anneau est collé de l'extérieur avec une soudure d'angle de 15 à 20 mm de long avec une jambe de 2,5 à 3 mm à des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm à deux endroits et d'un diamètre plus grand à trois ou quatre endroits.

Le pointage, quelle que soit la nuance d'acier du tuyau et de la bague d'appui, est effectué avec du fil d'apport Sv-08G2S d'un diamètre de 1,6-2 mm. La bague d'appui est soudée avec une soudure d'angle monocouche avec une jambe de 3-4 mm avec le même additif.

Le pointage et le soudage de la bague d'appui se font sans préchauffage, quelle que soit la nuance d'acier et l'épaisseur de paroi du tuyau.L'exception concerne les tuyaux en acier 15Kh1M1F d'une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm - l'extrémité d'un tel tuyau est chauffée à 250 - 300 ° C.

Il existe peu de véritables spécialistes du soudage à l'arc des tubes en acier. Ce travail demande une précision en filigrane et beaucoup de pratique. Le soudage par soudure de racine est l'étape la plus critique du processus.

Soudage de tuyaux professionnel

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La connexion de tuyaux en acier de toute taille de la plus haute qualité est assurée par le soudage à l'arc électrique. Les pièces à assembler sont fondues sous l'action d'une décharge électrique. L'article contient des leçons visuelles sur le soudage.

Sélection des électrodes

La première chose dont vous aurez besoin pour effectuer des travaux de soudage sur des tuyaux de chauffage ou d'autres structures, ce sont les électrodes. Non seulement la fiabilité des soudures obtenues et l'étanchéité du système, mais également le processus d'exécution des travaux dépendront de la qualité de ce consommable.

Une électrode est comprise comme une fine tige d'acier avec un revêtement spécial, qui permet un arc stable dans le processus de soudage électrique des tuyaux, et participe à la formation d'une soudure, et empêche également l'oxydation du métal.

Selon le type de noyau, il existe de telles électrodes:

1. Avec centre non fondant. Le matériau de ces produits est le graphite, le charbon électrique ou le tungstène.
2. Avec centre de fusion. Dans ce cas, l'âme est un fil dont l'épaisseur dépend du type de soudure.

Quant à la coque extérieure, les nombreuses électrodes que l'on trouve sur le marché doivent être divisées en plusieurs groupes.

Ainsi, la couverture peut être :

Avant de commencer le travail, nous vous recommandons de consulter vos soudeurs familiers sur le type d'électrodes qu'ils préfèrent utiliser. Dans chaque cas, il s'agira de marques différentes, car un grand nombre de marques peuvent être disponibles à la vente, et différentes d'une ville à l'autre.

Les experts conseillent

Vadim Bodrov, soudeur électrique : Au fil du temps, chaque soudeur développe sa propre « écriture ». Elle consiste à alterner le sens de translation de la couture, longitudinal et transversal. Bien qu'en théorie chacune de ces méthodes de conduite d'une couture soit destinée à son propre cas, dans la pratique, les soudeurs utilisent souvent les trois à la fois. Tôt ou tard, même un débutant apprendra à "sentir" le matériau et, à un niveau intuitif, comprendra dans quel cas utiliser l'un ou l'autre type de couture.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, soudeur électrique: Même si la tâche semble extrêmement simple et que la couture proposée est tout à fait élémentaire, dans le cas des tuyaux, vous ne devez pas vous détendre. Il suffit juste de prendre le joint un peu sur le côté - ce qui peut entraîner une violation de l'étanchéité du joint pendant le fonctionnement. Donc, travailler avec le pipeline nécessitera une concentration maximale.

Comment souder des tubes profilés de vos propres mains: recommandations de professionnels

Pour que le processus de soudage se déroule sans force majeure, vous devez suivre quelques conseils:

le choix correct du régime de température de soudage, en fonction de l'épaisseur de la paroi, évitera la déformation et la brûlure du profil;
s'il est important de préserver la lumière interne du tuyau, il faut veiller à ne pas faire pénétrer de métal en fusion à l'intérieur du tuyau ;
à la fin de la connexion, une haute tension se produit aux angles du profilé ;
pour vous entraîner, vous pouvez vous entraîner à souder des tuyaux sur des pièces ou des segments inutiles.

Cet article aidera les débutants en soudage à apprendre à souder correctement un tube profilé et à effectuer des travaux de haut niveau.

Comment se connecter à une conduite d'eau commune

Avant de vous écraser dans une conduite d'eau sous haute pression de fluide, familiarisez-vous avec trois options technologiques qui varient en fonction du matériau dont sont faites les conduites (elles peuvent être en polymère (PP), en fonte, en acier galvanisé).

Pour rail central en polymère puiser dans une conduite d'eau sous pression Ressemble à ça:

1. Une tranchée d'au moins un mètre et demi est creusée, la zone où les travaux seront effectués est exposée et une tranchée est creusée de celle-ci jusqu'à la maison;
2. À la fin des travaux de terrassement, une selle est préparée pour puiser dans le système d'alimentation en eau - il s'agit d'un collier à sertir pliable qui ressemble à un té. Les sorties droites de la selle sont divisées en deux et une vanne est installée sur la sortie verticale pour couper la pression. Un tuyau est percé à travers le robinet avec une buse spéciale pour le raccordement. Le schéma de selle le plus fiable est le soudage pliable. Il est facile de diviser une telle pince en deux moitiés, de l'assembler sur la section de raccordement et de la souder à la route principale. Ainsi, la pince pour puiser dans l'alimentation en eau est soudée dans le corps, fournissant une alimentation en eau fiable et absolument hermétique à l'habitation;
3. Le tuyau est percé avec une perceuse conventionnelle et une perceuse électrique.Au lieu d'une perceuse, vous pouvez utiliser une couronne, mais le résultat est important, pas l'outil ;
4. Un trou traversant est percé jusqu'à ce qu'un jet d'eau en sorte, après quoi le foret est retiré et la vanne est fermée. Pour des raisons de sécurité, à la fin du processus de perçage, l'outil électrique est remplacé par une perceuse à main ou une attelle. Si vous percez un trou non pas avec une perceuse, mais avec une couronne, cela assurera automatiquement l'étanchéité du site de forage. En plus de ces options, il existe une solution utilisant une fraise spéciale, qui est tournée par une clé à molette ou une entretoise externe;
5. La dernière étape du raccordement à l'alimentation en eau centrale est l'établissement de votre propre alimentation en eau, posée à l'avance dans une tranchée, et la reliant à la voie centrale avec un raccord à compression américain.

Pour un contrôle complet du point d'insertion, il est conseillé d'équiper une révision au-dessus - un puits avec une trappe. Le puits est équipé en standard: un coussin de gravier-sable est réalisé au fond, des anneaux en béton armé sont descendus dans la tranchée ou les murs sont recouverts de briques. Ainsi, même en hiver, il sera possible de couper l'alimentation en eau s'il est nécessaire de la réparer dans la maison.

Pour un tuyau d'alimentation en eau central en fonte, un raccordement en selle ressemble à ceci :

1. Pour puiser dans un tuyau en fonte, il doit d'abord être soigneusement nettoyé de la corrosion. À l'endroit même du perçage, la couche supérieure de fonte est enlevée par une meuleuse de 1 à 1,5 mm;
2. La selle est intégrée au pipeline de la même manière qu'au premier paragraphe, mais pour sceller complètement le joint entre le tuyau et le sertissage, un joint en caoutchouc est posé;
3. À un stade ultérieur, des vannes d'arrêt sont fixées à la buse de serrage - une vanne à travers laquelle l'outil de coupe est inséré.
4. Ensuite, le corps du tuyau en fonte est percé, et n'oubliez pas la nécessité de refroidir le site de coupe, ainsi que de changer les couronnes en temps opportun.
5. Un trou est percé pour puiser dans l'alimentation en eau principale avec une couronne victorieuse ou en diamant en alliage dur;
6. La dernière étape est la même: la couronne est retirée, la valve est fermée, le point d'insertion est ébouillanté avec des électrodes spéciales.

Le tuyau en acier est légèrement plus ductile que le tuyau en fonte, de sorte que le raccordement des tuyaux est effectué selon une technique similaire à la solution avec une ligne polymère, mais la selle n'est pas utilisée, et avant comment faire une coupe dans une conduite d'eau en acier galvanisé, les étapes suivantes sont mises en œuvre :

1. Le tuyau est exposé et nettoyé;
2. Un tuyau de dérivation du même matériau que le tuyau principal est immédiatement soudé sur le tuyau ;
3. Une vanne d'arrêt est soudée ou vissée sur la conduite ;
4. Le corps du tuyau principal est percé à travers la vanne - d'abord avec une perceuse électrique, les derniers millimètres - avec un outil à main;
5. Connectez votre alimentation en eau à la vanne et le raccordement sous pression est prêt.

Choix de l'outil et configuration de l'équipement

Malgré toutes les difficultés, travailler avec des tuyaux sous pression est tout à fait faisable. L'essentiel est de régler correctement les modes de fonctionnement et de choisir les bons outils.

Par exemple, les meilleures électrodes pour souder les conduites d'eau sont les suivantes :

SSII 13/55. Éléments universels qui permettent de réparer les tuyaux en acier, quel que soit le degré d'alliage et la teneur en carbone.

La couture formée se caractérise par une combinaison optimale de résistance, de ductilité et de ténacité, résiste à des charges de fonctionnement élevées sans formation de fistules répétées ni destruction.Les débutants peuvent avoir peur que l'électrode colle au métal pendant le fonctionnement, mais s'en débarrasser est très facile, il suffit d'allonger l'arc.

En quelques minutes de travail, vous pourrez développer une bonne habileté, ressentir toutes les subtilités et avantages de l'électrode.

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La principale caractéristique est qu'une bulle de gaz se forme autour de l'arc, écartant la vapeur ou les liquides, ce qui améliore les conditions dans lesquelles le soudage est effectué, facilite la tâche et vous permet d'obtenir le résultat souhaité.

L'électrode convient à la fois aux tuyaux en acier à haute teneur en carbone et en acier faiblement allié. Il est permis de travailler sur des surfaces contaminées et sur du métal qui présente déjà des signes de corrosion.

Regardez une vidéo intéressante, quelles électrodes sont les mieux utilisées pour le soudage de tuyaux :

Il est également utile de respecter les recommandations suivantes :

1. L'augmentation de l'intensité du courant aidera à atteindre la stabilité nécessaire de l'arc, la probabilité de collage de l'électrode diminuera du fait que le métal fondu se refroidit rapidement et adhère à la base.
2. Les électrodes sont pré-calcinées et le lieu de travail est chauffé par un brûleur à gaz. La flamme évapore le liquide qui s'échappe du tuyau, le niveau d'adhérence du métal déposé à la base augmente.
3. Lorsque vous choisissez une tension, vous devez vous concentrer sur vos propres préférences.

Les débutants doivent savoir que :

• le courant alternatif forme un arc plus stable, permet de travailler même sous une couche d'eau impressionnante, mais la qualité finale de la couture n'est pas trop élevée;
• le courant continu, à son tour, aide à atteindre la profondeur de pénétration maximale du métal déposé et la résistance de la couture, mais travailler directement dans un environnement très humide est plus difficile.

Une vidéo utile pour les débutants sur la cuisson d'un tuyau avec de l'eau lors de la réparation d'une conduite de chauffage: