Ventilation des locaux industriels : règles d'organisation du renouvellement d'air

Le rôle de la multiplicité dans les bâtiments industriels

Le taux d'expansion précisément sélectionné permet un calcul précis de l'échange d'air dans les salles de production. La fourniture adéquate d'échange d'air est l'un des principaux facteurs affectant la qualité de l'installation des équipements, y compris la ventilation.

Les indicateurs d'échange d'air par multiplicité sont utilisés pour améliorer la précision de la détermination de la quantité de chaleur dégagée. L'air du volume requis, alloué à l'atelier de l'installation de production, vous permet de fournir des conditions de travail conformes aux normes sanitaires et d'éviter la surchauffe de l'équipement.

Classification de la ventilation industrielle

Selon la méthode d'alimentation des masses d'air, la ventilation dans l'atelier est divisée en naturelle et artificielle:

• Naturel.L'échange d'air s'effectue selon les lois de la physique et de l'aérodynamique : le mouvement de l'air est induit en raison de la différence de température ou de pression à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce. L'air de rue est aspiré dans l'atelier par les grilles de soufflage. Il "expulse" l'air d'échappement à travers les trous d'échappement.
• Artificiel. L'échange d'air est effectué grâce à une stimulation mécanique à l'aide de ventilateurs. Le principal type de ventilation des locaux industriels. Permet la préparation préalable de l'air entrant, ainsi que la filtration de l'air sortant.

Schéma des systèmes de ventilation

Dans le sens du mouvement de l'air, le système de ventilation est divisé en alimentation et en évacuation :

• Fournir. La tâche principale est de fournir de l'air frais à l'intérieur de l'atelier. Peut être avec envie artificielle et naturelle. Il est représenté par des ventilateurs de gaine aspirant l'air de l'extérieur. Souvent équipés de radiateurs.
• Échappement. La tâche principale consiste à éliminer l'air d'échappement par les ouvertures d'échappement. Souvent équipés de filtres pour empêcher les déchets de pénétrer dans l'atmosphère.

Ensemble, ils constituent le système de ventilation d'alimentation et d'extraction. C'est la base d'un microclimat de haute qualité dans n'importe quelle pièce.

Par portée, il est divisé en général et local:

Échange général. La tâche principale est de ventiler l'ensemble de l'atelier. Dans sa forme pure, il est utilisé lorsque des composés chimiques nocifs ne sont pas libérés pendant la production. Souvent combiné avec local.

Ventilation générale

Local. Système de points pour éliminer l'air pollué d'une zone spécifique de l'installation de production. L'option classique consiste en des hottes locales installées au-dessus d'un lieu de travail ou d'une machine spécifique.Le système de ventilation d'alimentation peut être réalisé sous la forme d'une douche à air, d'un rideau ou d'une zone séparée avec une composition d'air contrôlée.

Tout système de ventilation en production fonctionne selon deux grands principes :

• Mélange. L'air est amené par des ouvertures d'alimentation au plafond ou dans les murs, mélangé à l'air extrait et évacué au moyen de hottes.
• Éviction. Le système de ventilation à soufflage mécanique est monté au niveau du sol. De l'air extérieur plus froid est fourni, déplaçant l'air chaud évacué vers le haut, là où les hottes sont installées.

ventilation par déplacement

Locaux industriels avec ventilation naturelle

La ventilation naturelle est basée sur l'échange d'air en fonction des différences de température. Cet indicateur affecte, tout d'abord, la densité différente de l'air, à l'intérieur du hall de production et à l'extérieur. L'efficacité d'un tel système dépend de la différence entre ces paramètres. Autrement dit, plus la différence de densité et de température est grande, plus l'efficacité de ce système est grande.

Schéma de ventilation industrielle

Ce système de ventilation peut être organisé et non organisé. Dans la première variante, la circulation des volumes d'air s'effectue à travers des non-densités entre fenêtres ou portes, ainsi qu'à l'ouverture d'aérations ou de portes. L'afflux d'air frais est amélioré par le dispositif de puits de ventilation spéciaux, et les puits ou canaux eux-mêmes sont en outre équipés de buses spéciales, ils sont également appelés déflecteurs.

Ce système, même de type organisé, ne peut être utilisé que dans des bâtiments industriels de petite surface. Le plus souvent, il est utilisé dans des ateliers agricoles ou des fermes.

Dans les ateliers d'une petite surface, la ventilation naturelle est réalisée par aération. Le calcul du système de ventilation des locaux industriels utilisant cette méthode consiste en l'emplacement des fenêtres à une certaine hauteur, ainsi que des ouvertures spéciales, dont la taille dépend de la taille de la pièce elle-même.

Par exemple, un petit atelier dans lequel la ventilation sera réalisée par aération devra être équipé d'ouvertures avec traverses spéciales. Les ouvertures elles-mêmes doivent être montées sur deux niveaux. Dans ce cas, la hauteur du premier niveau doit varier de 1 à 1,5 mètre du sol et celle du second niveau de 4 à 6 mètres du même sol.

Système de ventilation industrielle

Les plafonds de l'atelier doivent être équipés de traverses dans la partie supérieure, avec les soi-disant lampes d'aération avec des traverses s'ouvrant à la valeur requise.

Cette méthode n'est pas applicable aux zones de production qui contiennent des substances nocives ou des gaz d'échappement qui polluent l'atmosphère. La circulation naturelle ne permet pas la purification de l'air, par conséquent, pour de tels locaux, des systèmes de ventilation plus complexes doivent être installés avec des filtres obligatoires pour la purification de l'air, à la fois dans la pièce et à la sortie de celle-ci.

1 Processus de conditionnement

Le remplacement constant de l'air peut prévenir certaines pathologies des systèmes nerveux et cardiovasculaire. Il est également nécessaire pour les personnes atteintes de maladies chroniques.

Aujourd'hui, le système de ventilation peut atteindre les objectifs suivants :

1. 1. Réduisez la concentration de poussière et de diverses particules en suspension.
2. 2.Sélectionnez une température de fonctionnement confortable.
3. 3. Retirez les produits de combustion et autres composants agressifs pouvant provoquer des réactions allergiques de la zone de production.

En hiver, la température et l'humidité sont beaucoup plus basses. Un radiateur peut être utilisé pour le chauffage et l'humidification. Cela se fait en mélangeant des flux avec des températures différentes. L'air est refroidi dans les chambres à l'aide de petites gouttelettes d'eau. Certaines pièces nécessitent l'organisation d'un système spécial de ventilation et de climatisation. Il s'agit par exemple des piscines, où le taux d'humidité est constamment élevé.

Ces problèmes sont résolus à l'aide de déshumidificateurs spéciaux. Mais malheureusement, ils ont un sérieux inconvénient - le manque de ventilation. Il est nécessaire d'équiper en plus le système d'échange d'air. Sinon, la concentration d'oxygène chutera, ce qui nuit au bien-être des personnes.

Efficacité de la ventilation

Quel que soit le type de ventilation, celle-ci doit avant tout être de qualité et performante. Pour remplir ces conditions, il est nécessaire que certaines recommandations soient suivies au stade de la conception :

1. Le volume d'air entrant doit correspondre à la quantité d'air évacuée des locaux. Il y a des cas où il faut rendre ces volumes différents, mais tout cela est prévu à l'avance.
2. Le système de ventilation d'alimentation et d'évacuation doit être correctement positionné. L'air pur doit venir, tout d'abord, là où il n'y a pas d'émissions nocives, et le débit doit être maximal dans les endroits où des substances toxiques se forment.
3. Le système de ventilation ne doit pas affecter de manière significative le régime de température des locaux industriels.
4. Le bruit émis par les dispositifs de ventilation ne doit pas dépasser les limites autorisées.
5. L'installation doit nécessairement prévoir des questions de sécurité incendie.
6. La ventilation doit être facile à entretenir.
7. L'efficacité du système doit être maximale.

Types de ventilation industrielle

Il existe plusieurs caractéristiques permettant de distinguer plusieurs types de ventilation des locaux industriels.

Selon le principe de fonctionnement - naturel et mécanique, la ventilation naturelle se produit en raison de la différence de température entre les différents flux d'air ou en raison de la disposition particulière des fenêtres dans la pièce. Mais ce système n'est pas efficace, c'est pourquoi la ventilation mécanique est utilisée dans les industries qui émettent des substances nocives. Il purifie non seulement l'air, mais empêche également la pénétration de fumées nocives dans les locaux de travail, garantit la sécurité des travailleurs.

Ventilation naturelle en production

Sur l'organisation des échanges aériens - pour le général et le local La ventilation générale des locaux industriels crée un échange d'air uniforme, tandis que tous les paramètres : température, humidité, vitesse de l'air deviennent les mêmes en tout point de la pièce. Ce système vous permet de vous débarrasser rapidement des petits contaminants.

Si beaucoup de substances nocives et de fumées sont libérées à un certain endroit, une ventilation locale est simplement nécessaire. Il est conçu pour purifier un petit volume d'air, situé à côté de l'appareil qui pollue l'air. Il peut être combiné avec une ventilation générale pour de meilleurs résultats.L'évacuation locale s'effectue soit par une hotte d'évacuation installée à l'aplomb de l'équipement, soit par un conduit flexible raccordé à la sortie d'évacuation de l'équipement. Évacuation locale par la hotte d'évacuation Évacuation locale de l'équipement

Si des substances nocives sont émises en plusieurs points de la pièce, un système de ventilation plus local fonctionnera beaucoup plus efficacement. Il s'agit d'une hotte aspirante, montée à proximité de la source d'émissions.

Afin de calculer puissance de l'extracteur, il faut connaître la taille de la source d'émission, ainsi que ses caractéristiques technologiques : puissance électrique/thermique, concentration des substances nocives émises, etc. Les dimensions du parapluie doivent dépasser les dimensions de la source d'émission de 10 à 20 cm de chaque côté. Par type d'appareil - pour l'alimentation, l'évacuation et l'alimentation et l'évacuation.

C'est cette dernière variété qui est le plus souvent utilisée dans les entreprises: c'est une combinaison des fonctions d'extraction et de ventilation d'alimentation des locaux industriels, c'est-à-dire qu'elle fournit un échange d'air à part entière, et pas seulement l'élimination des masses d'air polluées ou la fourniture d'air pur.

1. La ventilation par aspiration des locaux industriels élimine de force l'air des locaux, il n'y a pas de flux d'air organisé. Le système fournit uniquement une sortie d'air, l'élimination des contaminants et l'air est fourni par des fentes, des évents et des portes.
2. Avec les systèmes d'alimentation, ce principe fonctionne exactement à l'opposé : l'air fourni de l'extérieur crée trop de pression dans la pièce et l'excès d'air lui-même est évacué par les mêmes interstices dans les murs, les portes et les ouvertures des fenêtres.

Ces deux systèmes ne sont pas très efficaces, et pour la production, en cours de travail qui émettent des substances dangereuses ils ne peuvent pas être appliqués, car il y a une forte probabilité que de l'air nocif pénètre dans la zone de travail. De plus, pour organiser un système d'échappement fonctionnel en production, il sera nécessaire d'utiliser des équipements de forte puissance électrique, car ils seront soumis à de fortes charges. Cela nécessitera également l'organisation d'un système de conduits de distribution.

Calcul de l'échappement local

Si des émissions de substances nocives se produisent lors de la production, elles doivent être captées directement à la distance la plus proche possible de la source de pollution. Cela rendra leur élimination plus efficace. En règle générale, diverses capacités technologiques deviennent des sources d'émissions et les équipements en fonctionnement peuvent également polluer l'atmosphère. Pour capturer les substances nocives émises, des dispositifs d'aspiration locaux sont utilisés - aspiration. Habituellement, ils ont la forme d'un parapluie et sont installés au-dessus d'une source de vapeurs ou de gaz. Dans certains cas, ces installations sont incluses avec l'équipement, dans d'autres, les capacités et les dimensions sont calculées. Il n'est pas difficile de les exécuter si vous connaissez la bonne formule de calcul et disposez de quelques données initiales.

Pour faire un calcul, vous devez prendre quelques mesures et connaître les paramètres suivants :

• la taille de la source d'émission, la longueur des côtés, la section transversale, si elle a une forme rectangulaire ou carrée (paramètres a x b);
• si la source de pollution est ronde, son diamètre doit être connu (paramètre d) ;
• la vitesse du mouvement de l'air dans la zone où se produit le rejet (paramètre vв);
• vitesse d'aspiration dans la zone du système d'échappement (parapluie) (paramètre vz);
• hauteur d'installation prévue ou existante de la hotte au-dessus de la source de pollution (paramètre z). Dans le même temps, il faut se rappeler que plus la hotte est proche de la source d'émission, plus les polluants sont capturés efficacement. Par conséquent, le parapluie doit être placé le plus bas possible au-dessus du réservoir ou de l'équipement.

Les formules de calcul pour les hottes rectangulaires sont les suivantes :

A = a + 0,8z, où A est le côté du dispositif de ventilation, a est le côté de la source de pollution, z est la distance entre la source d'émission et la hotte.

B = b + 0,8z, où B est le côté du dispositif de ventilation, b est le côté de la source de pollution, z est la distance entre la source d'émission et la hotte.

Si l'unité d'échappement aura une forme ronde, son diamètre est calculé. Ensuite, la formule ressemblera à ceci:

D = d + 0,8z, où D est le diamètre de la hotte, d est le diamètre de la source de pollution, z est la distance entre la source d'émission et la hotte.

Le dispositif d'échappement est réalisé sous la forme d'un cône et l'angle ne doit pas dépasser 60 degrés. Sinon, l'efficacité du système de ventilation diminuera, car des zones se forment le long des bords où l'air stagne. Si la vitesse de l'air dans la pièce est supérieure à 0,4 m / s, le cône doit être équipé de tabliers pliants spéciaux pour empêcher la dispersion des substances libérées et les protéger des influences extérieures.

Il est nécessaire de connaître les dimensions globales de la hotte, car la qualité de l'échange d'air dépendra de ces paramètres.La quantité d'air extrait peut être déterminée à l'aide de la formule suivante : L = 3600vz x Sz, où L est le débit d'air (m3 / h), vz est la vitesse de l'air dans le dispositif d'extraction (un tableau spécial est utilisé pour déterminer cette paramètre), Sz est la zone d'ouverture de l'unité de ventilation .

Si le parapluie a une forme rectangulaire ou carrée, sa surface est calculée par la formule S \u003d A * B, où A et B sont les côtés de la figure. Si le dispositif d'échappement a la forme d'un cercle, sa taille est calculée par la formule S = 0,785D, où D est le diamètre du parapluie.

Ventilation créée artificiellement (mécanique) en production

Ce type assure l'admission et l'évacuation des flux d'air à l'aide de ventilateurs. L'organisation d'un système mécanique nécessite l'investissement de ressources énergétiques importantes et des coûts économiques. Malgré cela, il présente plusieurs avantages :

• Permet de prendre de l'air à l'endroit souhaité
• Il est possible d'influencer les propriétés physiques : refroidir ou chauffer le flux d'air, augmenter ou diminuer le taux d'humidité
• Il est possible de fournir de l'air directement au lieu de travail ou d'évacuer avec une filtration ultérieure

Purification de l'air pollué des locaux, condition préalable à la production. Ce facteur est sous contrôle strict des organisations environnementales.

Le système mécanique, en fonction de la conception, des objectifs et des tâches qui lui sont assignées, diffère :

1. Fournir
2. échappement
3. Alimentation et échappement

Dans les lieux de production, le système d'air est sélectionné en fonction des besoins et des spécificités du lieu d'exploitation.

Ventilation d'alimentation en production

Conçu pour alimenter la zone de production en air pur. installée principalement dans des endroits avec des températures de fonctionnement élevées et de faibles concentrations de substances nocives. L'air vicié est évacué par les sorties d'aération naturelles (impostes, gaines d'aération) soutenues en plus par le flux d'air de la ventilation d'alimentation.

Selon le type d'appareil, on distingue les centrales de traitement d'air suivantes :

• Monobloc. Ces appareils sont faciles à utiliser et à entretenir, mais sont coûteux. Lors de l'installation, l'unité principale est fixée, à laquelle les conduits d'air sont connectés et l'alimentation électrique est connectée.
• Typographie. Les appareils nécessitent des compétences particulières pour être installés et sont relativement peu coûteux.

Avec ventilation forcée peut influencer l'environnement et soumis au traitement nécessaire : chauffer, sécher, humidifier, selon le type de production.

Ventilation par aspiration en production

Il remplit les fonctions opposées à la ventilation d'alimentation. Système de ventilation par aspiration pour locaux industriels assure l'aération. En production, il est utilisé indépendamment pour les petits mouvements du flux d'air. Selon la prévalence, la ventilation par aspiration se distingue:

• Échange général. Le mouvement de l'air couvre le volume de toute la pièce
• Local. Conçu pour éliminer l'air d'un lieu de travail spécifique

Il est principalement installé dans des entrepôts, des locaux techniques, dans des endroits où il n'y a pas de concentration élevée de gaz nocifs et d'impuretés. L'afflux dans ce cas se fait par infiltration à travers la charpente du bâtiment, les fenêtres, les impostes.

Exigences de ventilation pour les locaux d'habitation

Entre autres choses, des taux de renouvellement d'air optimaux dans l'espace de vie doivent être atteints. Cet indicateur détermine le nombre de cycles de renouvellement d'air par heure. Donc selon les normes du SNIP pour une pièce d'une superficie de 30 m². cette valeur est de 1,3 unités.

Afin de réaliser pratiquement un échange d'air à part entière, deux types de ventilation sont utilisés dans la zone résidentielle: alimentation naturelle et forcée. De manière naturelle, la circulation de l'air est assurée par la ventilation et en raison de la présence d'espaces dans les portes et les fenêtres, et dans les maisons en rondins en raison des espaces entre les rondins. Cependant, une telle mesure ne permet pas un échange gazeux à part entière et sa multiplicité est plutôt faible.

3 Description du système d'alimentation

Le but principal de ce type est de fournir de l'air neuf à la pièce. Pour que l'appareil fonctionne au bon niveau, des éléments supplémentaires sont intégrés à sa conception, par exemple un filtre ou un humidificateur. L'inconvénient est l'impossibilité d'absorber des masses d'air. La pièce ne peut pas être complètement remplie d'air frais.

Le système d'alimentation comprend un ventilateur qui doit être fixé aux impostes des fenêtres. Ainsi, l'air mis à jour entre dans la pièce. Des gaz sont injectés, qui déplacent les masses de déchets à travers les trous d'échappement.

Le paramètre principal du ventilateur est sa puissance. Il détermine la vitesse à laquelle l'air neuf est forcé dans la pièce. Les caractéristiques techniques dépendent directement de la longueur des canaux. En plus de l'appareil principal, le système comporte les éléments suivants :

1. 1. Filtres.
2. 2. Conduits d'air.
3. 3. Treillis.
4. 4. Chauffages.
5. 5. Vannes.
6. 6. Distributeurs.

Les filtres nettoient les flux frais de diverses particules mécaniques, par exemple des débris ou des insectes. Selon le modèle, il peut s'agir d'un nettoyage grossier ou fin.

Les réchauffeurs augmentent la température des flux d'alimentation. Ils sont divisés en types électriques et hydrauliques. Parmi les éléments supplémentaires du système, les éléments suivants peuvent être présents :

1. 1. Déshumidificateurs.
2. 2. Moyens d'automatisation.
3. 3. Récupérateurs.
4. 4. Humidificateurs.

La zone du système où l'air frais sera fourni doit être dans un endroit protégé de la poussière. La chambre d'alimentation est située à proximité de cet élément. Ce type d'échange d'air convient à tous les objets. Il peut fournir un débit à l'ensemble du bâtiment ou à une partie séparée de la pièce. Capable d'optimiser la température. À l'aide du système d'alimentation, vous pouvez créer différentes zones propres dans la production.